鋼框木塑定型模板施工工法

PAGE19鋼框木塑定型模板施工工法工法編號(hào)：ZJ1GF-011-2018編制單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司華北公司中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）建設(shè)發(fā)展有限公司中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司主要執(zhí)筆人：王松松丁巍王彬計(jì)井佳許允達(dá)苗利國(guó)牛旭東1前言隨著近年來(lái)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商引入第三方評(píng)估的結(jié)構(gòu)評(píng)定形式日益增多，將建筑工程的質(zhì)量品質(zhì)提升到了相當(dāng)高的高度。傳統(tǒng)模架體系如以木膠合板和木方背楞為主的簡(jiǎn)支簡(jiǎn)撐體系，已經(jīng)難以維持主流市場(chǎng)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。以鋼框木塑定型模板體系為代表的工具式模板體系從傳統(tǒng)建筑向綠色建筑轉(zhuǎn)型已逐漸成為市場(chǎng)風(fēng)向標(biāo)，而鋼框木塑定型模板憑借其工具式、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、高質(zhì)量、低碳環(huán)保、施工安全系數(shù)高等特點(diǎn)，很好的滿(mǎn)足了現(xiàn)代施工的需要。本篇結(jié)合天津津南新城F4高層、西大望路某工程、北京保利常營(yíng)、天津中儲(chǔ)南倉(cāng)等項(xiàng)目鋼框木塑定型模板體系的成功應(yīng)用，總結(jié)形成此工法，為后續(xù)類(lèi)似工程提供參考。2工法特點(diǎn)2.1周轉(zhuǎn)次數(shù)多、面板可更換與傳統(tǒng)木模板相比，本工法模板體系可周轉(zhuǎn)次數(shù)60次以上；與鋁模板相比，本工法模板體系面板與主框采用螺栓鉚接，多次周轉(zhuǎn)后可直接更換面板，且可選用不同材質(zhì)的面板，如木塑板、多層板、塑料板、鋁板、鋼板等2.2工具式拼裝、安全性高整個(gè)模板體系為塊支塊拆，施工簡(jiǎn)單，整個(gè)模板體系通過(guò)互相支撐連接，形成集成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，剛度大，穩(wěn)定性好，承載力高，采用早拆支撐體系，作業(yè)層及其下部施工空間大，提高有限空間作業(yè)的施工安全。2.3通用性強(qiáng)、成型質(zhì)量高鋼框木塑定型模板體系80%為標(biāo)準(zhǔn)板，所有配件及支撐體系均為標(biāo)配，可重復(fù)使用在其他建筑類(lèi)型類(lèi)似的單位工程。成品結(jié)構(gòu)空間尺寸控制精準(zhǔn)；面板比金屬模板透氣性好，結(jié)構(gòu)面層氣泡少，整體質(zhì)量可達(dá)到免抹灰；2.4經(jīng)濟(jì)、環(huán)保模板本身均為可回收材料；每棟樓使用一套模板，人工操作簡(jiǎn)潔，施工過(guò)程無(wú)材料更換，無(wú)傳統(tǒng)木模板的材料替換與損耗，現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾少，支撐體系簡(jiǎn)潔，整體施工成本降低，材料施工及施工過(guò)程綠色環(huán)保，低碳減排。3適用范圍本工法適用于各類(lèi)鋼筋混凝土工程，特別適用于剪力墻結(jié)構(gòu)。4工藝原理4.1工藝原理鋼框木塑定型模板體系采用鋼框架體，面部敷貼木塑板，利用特制連接拉桿，連接鎖扣及專(zhuān)用獨(dú)立支撐連接套件使整個(gè)模板體系形成集成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。鋼框木塑定型模板體系支撐系統(tǒng)采用∮60㎜專(zhuān)用獨(dú)立鋼支撐，模板之間采用專(zhuān)用扣件連接、固定。模板體系設(shè)計(jì)生產(chǎn)完成后，在工廠完成預(yù)拼裝，并對(duì)所有的模板構(gòu)件進(jìn)行分區(qū)、分單元、分類(lèi)做相應(yīng)標(biāo)記，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”現(xiàn)場(chǎng)安裝。利用可調(diào)斜支撐調(diào)整模板垂直度，利用對(duì)拉螺栓和背楞保證模板的平整和整體的穩(wěn)定性。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定強(qiáng)度后，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板進(jìn)行拆，訊速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工，整個(gè)安拆過(guò)程塊支塊拆，簡(jiǎn)單高效。4.2鋼框木塑定型模板體系主要構(gòu)造豎向結(jié)構(gòu)主要包括：豎向墻身模，連接鎖扣，對(duì)拉螺栓。水平結(jié)構(gòu)主要包括：頂板模板，梁板底模板，連接鎖扣及支撐體系。材料：鐵板，型鋼，矩管及特制覆面木膠合板（塑料板）。鋼框木塑（塑料）模板體系組合說(shuō)明詳圖4.2-1，模板支撐體系組合說(shuō)明詳圖4.2-2。圖4.2-1組合說(shuō)明圖4.2-2支撐體系組合說(shuō)明5施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.2施工操作要點(diǎn)5.2.1前期準(zhǔn)備1.鋼框模塑（塑料）定型模板配模設(shè)計(jì)（1）配模設(shè)計(jì)流程施工圖紙的梳理重點(diǎn)部位優(yōu)化圖紙會(huì)審模板配模設(shè)計(jì)完成配模設(shè)計(jì)（2）配模設(shè)計(jì)主要部分主要對(duì)圖紙中門(mén)窗洞口處理、外檐挑板、下掛梁板與二次結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱、過(guò)梁的優(yōu)化等與設(shè)計(jì)溝通，確保主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及二次結(jié)構(gòu)與粗裝修階段的施工進(jìn)度與質(zhì)量。過(guò)程模板配模設(shè)計(jì)詳圖5.2.1-1墻模板平面圖、圖5.2.1-2頂板模板平面圖。圖5.2.1-1墻模板平面圖圖5.2.1-2頂板模板平面圖2.施工準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，按模板深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行備料；5.2.2測(cè)量放線上層樓面砼澆注完成后，投測(cè)主要控制線，所有墻、柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測(cè)在柱鋼筋對(duì)角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。5.2.3模板安裝（1）安裝2.4米以下墻模板豎向鋼筋綁扎完成后，將模板板面均勻涂抹水性脫模劑，根據(jù)配模圖紙從角模板開(kāi)始安裝H2.4米墻模板（標(biāo)準(zhǔn)板），并用標(biāo)準(zhǔn)鎖扣進(jìn)行連接，一側(cè)模板安裝完成后，開(kāi)始安裝對(duì)面模板，安裝對(duì)面模板的同時(shí)，逐排插入對(duì)拉螺栓，并初步調(diào)節(jié)表面平整度，開(kāi)始安裝對(duì)拉螺栓不宜過(guò)緊，墻模板利用墻端鎖扣鎖緊，2.4米以下的模板安裝完成。對(duì)拉螺栓間距：起步高度為300mm，橫向最大間距600mm，豎向最大600mm。第一、第四道對(duì)拉螺栓利用山型扣與φ48x3.0鋼管背楞進(jìn)行連接，螺栓用長(zhǎng)螺栓可保證模板的直線度。過(guò)程安裝圖示詳圖5.2.3-1均勻涂抹水性脫模劑圖、圖5.2.3-2安裝角模圖、圖5.2.3-3墻體模板安裝圖、圖5.2.3.4墻端模板安裝圖。圖5.2.3-1均勻涂抹水性脫模劑圖圖5.2.3-2安裝角模圖圖5.2.3-3墻體模板安裝圖圖5.2.3-4墻端模板安裝圖（2）上部模板安裝外墻上部模板安裝時(shí)，需注意準(zhǔn)確安裝預(yù)埋螺栓。梁模板安裝時(shí)，先安裝梁底模板，再安裝梁側(cè)模板，并調(diào)整高度及水平。頂板模板先安裝兩邊頂板邊模板，安裝早拆梁及早拆支撐，再安裝頂板模板，最后用模板條補(bǔ)齊頂板，將剩余部分填充。板塊與板塊之間用卡扣連接，梁底支撐采用獨(dú)立支撐，主支撐采用φ60x3.0T專(zhuān)用獨(dú)立支撐，調(diào)節(jié)端采用φ48x3.0T專(zhuān)用鋼管，銷(xiāo)釘采用φ12mm圓鋼，整個(gè)頂板安裝完成后調(diào)節(jié)標(biāo)高及水平。梁底模板為早拆式設(shè)計(jì)，支撐處模板即梁底支撐模板不拆除并保留3層，兩側(cè)連接的梁底模板36小時(shí)后拆除。（冬季施工或項(xiàng)目有特殊要求時(shí)，需根據(jù)項(xiàng)目要求決定拆除時(shí)間）。上部模板安裝圖示詳圖5.2.3-5梁底模板安裝、圖5.2.3-6梁側(cè)模板安裝、圖5.2.3-7頂板邊模板安裝、圖5.2.3-8早拆梁及早拆支撐安裝、圖5.2.3-9頂板模板安裝。圖5.2.3-5梁底模板安裝圖5.2.3-6梁側(cè)模板安裝圖5.2.3-7頂板邊模板安裝圖5.2.3-8早拆梁及早拆支撐安裝圖5.2.3-9頂板模板安裝（3）樓梯模板安裝先安裝樓梯間墻模板及樓梯底板模板，待鋼筋綁扎完成后，再將踏步模板封上，踏步封板上每隔三步設(shè)置一個(gè)振搗口，每步封板上設(shè)置若干排氣孔。樓梯模板安裝圖示詳圖5.2.3-10樓梯模板。圖5.2.3-10樓梯模板（4）模板加固及校正頂板鋼筋綁扎及機(jī)電管線安裝期間，進(jìn)行模板加固及校正。安裝背楞及頂搭斜支撐，用來(lái)調(diào)節(jié)墻體整體平整度及垂直度，外墻以3米間距增加豎向背楞，模板整體安裝完成后將每塊模板做好標(biāo)記，以便上層周轉(zhuǎn)時(shí)辨認(rèn)。墻模下口填塞木方，便于拆模，并打發(fā)泡膠，防止底部漏漿（圖5.2.3-11墻模背楞及斜安裝圖、圖5.2.3-12外墻模板背楞安裝圖）。圖5.2.3-11墻模背楞及斜安裝圖圖5.2.3-12外墻模板背楞安裝圖5.2.4混凝土澆注模板安裝完成并整體驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆注混凝土，澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人看護(hù)模板，避免模板配件松動(dòng)或滑落引起模板下沉或脹模等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧?，并及時(shí)校正。為避免模板體系整體走位，須從電梯井、樓梯位置等核心筒位置澆起，分左右兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑；樓梯需分兩次澆筑，防止一次性澆滿(mǎn)造成漲模和上浮。5.2.5模板拆除混凝土澆注完成后1-2小時(shí)應(yīng)把內(nèi)墻墻腳下溢出的混凝土清理干凈，8~12小時(shí)可拆除小空間部位模板及樓面鐵盒子，12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和后續(xù)模板（非承重），36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）。（1）墻模板拆除待到項(xiàng)目管理人員及監(jiān)理單位同意后，開(kāi)始拆除模板。拆除時(shí)，先將頂拉斜支撐、背楞、鎖扣及對(duì)拉螺栓等配件拆除，將墻模板下方的木方取出，然后開(kāi)始拆除所有豎向墻體模板，拆下的模板清理干凈，碼放整齊。（2）梁板模板拆除梁模板拆除時(shí)，從梁底模板開(kāi)始，且不能拆除或移動(dòng)梁底支撐模板，梁底支撐應(yīng)保留三層。頂板模板拆除時(shí)，先逐個(gè)撬動(dòng)早拆支撐滑動(dòng)銷(xiāo)板，模板及早拆梁將下落200mm左右，再逐個(gè)取下模板及早拆梁。（詳圖5.2.5-1早拆體系拆除狀態(tài)示意圖）圖5.2.5-1早拆體系拆除狀態(tài)示意圖（3）支撐桿拆除所有的支撐桿均為支一留二，在拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。模板拆除詳圖5.2.5-2梁模板拆除、圖5.2.5-3早拆支撐滑動(dòng)銷(xiāo)板拆除圖、圖5.2.5-4頂板模板拆除圖、圖5.2.5-5早拆支撐拆除圖。圖5.2.5-2梁模板拆除圖圖5.2.5-3早拆支撐滑動(dòng)銷(xiāo)板拆除圖圖5.2.5-4頂板模板拆除圖圖5.2.5-5早拆支撐拆除圖5.2.6上層模板周轉(zhuǎn)通過(guò)倒料口將模板傳遞到上層，根據(jù)事先做好的模板標(biāo)記，按照相同步驟安裝模板，外墻模板可以用塔吊整體提升轉(zhuǎn)至下一層施工。6材料與設(shè)備6.1材料主要材料表詳6.1-1。表6.1-1主要材料表序號(hào)材料名稱(chēng)單位備注1鋼框塑料模板體系套墻柱標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、墻柱外墻構(gòu)件、陰陽(yáng)角構(gòu)件、異形構(gòu)件、梁、板板面2墻柱主龍骨根模板加固3頂板主次龍骨根架體支撐4組合式可調(diào)支撐根模板支撐5銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片套模板加固6穿墻螺桿及預(yù)埋套管根模板加固7墻柱模板底部快拆件套防止漏漿、便于拆模8晚拆板帶塊早拆體系6.2設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表詳6.2-1。表6.2-1主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位備注1塔吊臺(tái)首次模板安裝吊運(yùn)2手提式電鋸臺(tái)模板切割3手提式電鉆臺(tái)模板開(kāi)孔4手提式焊機(jī)臺(tái)焊接定位筋5鐵錘把加固模板6激光垂準(zhǔn)儀臺(tái)實(shí)測(cè)實(shí)量檢查7水準(zhǔn)儀臺(tái)測(cè)量放線8卷尺個(gè)實(shí)測(cè)實(shí)量檢查9靠尺個(gè)實(shí)測(cè)實(shí)量檢查7質(zhì)量保證措施7.1應(yīng)遵循的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。7.1.2《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96。7.1.3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162。7.1.4《模板早拆技術(shù)規(guī)程》DB11/694。7.1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各部位分項(xiàng)翻成詳圖，并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。7.2.2墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。7.2.3禁止用模板作為斜坡、過(guò)橋板或踏腳板；7.2.4禁止使用錘子和楔子拉模板；7.2.5在整面模板拼裝好之后再銷(xiāo)緊鎖扣及對(duì)拉螺栓,鎖緊對(duì)拉螺栓時(shí)掌握好力度，不得用力過(guò)猛將內(nèi)稱(chēng)擠壞。7.2.6建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。7.2.7澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。7.2.8拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑了，禁止使用沒(méi)有進(jìn)行清潔的構(gòu)件；。7.2.9嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，采用水性脫模劑，均勻涂刷，不得流淌，一般刷兩邊為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。8安全保證措施8.0.1執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書(shū)面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。8.0.2執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。8.0.3加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí)。8.0.4建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評(píng)定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。8.0.5模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。8.0.6澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐、螺桿是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。8.0.7安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。8.0.8用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。8.0.9嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。8.0.10環(huán)保與文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。9環(huán)保措施9.0.1建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。9.0.2模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，用完后要及時(shí)清理干凈，防止污染環(huán)境。9.0.3對(duì)主要噪聲源為模板加固過(guò)程的敲擊聲，采用有效的吸音、隔音材料作封閉隔聲屏，同時(shí)，減少夜間的模板加固工作，最大限度地減少噪聲擾民。9.0.4施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾不得隨意傾倒，應(yīng)分類(lèi)收集處理。10效益分析10.0.1與傳統(tǒng)木模相比，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的鋼框木塑模板，強(qiáng)度高，尺寸精確，混凝土平整度、垂直度好；高質(zhì)量、精確的配模設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，降低工人失誤，提高工作效率，減少管理成本；可周轉(zhuǎn)次60次，殘值大，多次使用后，攤銷(xiāo)成本低，具體詳見(jiàn)表9.0.1-1。表9.0.1-1經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析表30層建筑24層建筑18層建筑備注模板種類(lèi)單價(jià)人工費(fèi)工程投資工程投資工程投資鋼框木塑模板16元/㎡40元/㎡56元/㎡60元/㎡67元/㎡非標(biāo)層開(kāi)始使用鋁合金模板20元/㎡42元/㎡62元/㎡67元/㎡75元/㎡標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始使用木模板27元/㎡40元/㎡67元/㎡67元/㎡67元/㎡非標(biāo)層開(kāi)始使用注：1）本經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比中分別以30層、24層、18層的鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅樓為例進(jìn)行對(duì)比分析，鋼框木塑模板及鋁合金模板配置一套，周轉(zhuǎn)至頂層，木模板按周轉(zhuǎn)5次計(jì)算。2）本經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析中的㎡為粘模面積。3）鋼框木塑模板及鋁合金模板材料費(fèi)為租賃價(jià)格，木模板為購(gòu)買(mǎi)價(jià)格。4）經(jīng)對(duì)比分析鋼框木塑模板在樓層大于18層時(shí)，其經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于木模板。10.0.2與鋁合金模板相比，鋼框木塑模板價(jià)格較低，且多次周轉(zhuǎn)后可更換面板，鋼框周轉(zhuǎn)次數(shù)可多達(dá)120～150次。10.0.3采用鋼框木塑模板混凝土表面質(zhì)量好，墻面可達(dá)到免抹灰要求。10.0.4鋼框和木塑建材大部分可回收再利用，綠色環(huán)保。11應(yīng)用實(shí)例11.1工程概況11.1.1天津津南新城F地塊（合雅園）6#、7#、16#、17#樓及地庫(kù)項(xiàng)目工程所處地塊為津南新城F地塊，位于天津市津南區(qū)咸水鎮(zhèn)，總建筑面積約為76183.5m2，6#、7#、16#、17#樓均為高層住宅，地下二層，6#、17#樓地上33層，7#樓地上25層，16#樓地上28層，標(biāo)準(zhǔn)層高度均為3m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。本工程6#、7#、16#、17#樓地上主體結(jié)構(gòu)全部采用鋼框木塑模板體系，每棟樓配備一套模板，三層豎向支撐立桿。工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量好，垂直度、平整度達(dá)到免抹灰要求，在業(yè)主及公司的屢次檢查中結(jié)構(gòu)質(zhì)量名列第一，業(yè)主在后續(xù)工程中進(jìn)行強(qiáng)制推薦使用，并通過(guò)天津市海河杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)認(rèn)定。11.1.2北京西大望路某項(xiàng)目項(xiàng)目位于大郊亭北街與黃辛莊路交叉口東南角，總建筑面積31300㎡，其中地上建筑面積19500㎡