機械制造基礎知識培訓課件

機械制造基礎制造學院金工教研室第3講常見鑄造合金及鑄件結構工藝性第3講鑄造合金與鑄件結構工藝性鑄造合金掌握鑄鐵組織與性能的特點了解常見鑄造合金的組織與性能的特點結構工藝性評價鑄件結構工藝性的標準：保證鑄件滿足相關的力學性能、使用性能的要求制造成本最低對結構工藝性產生影響的因素鑄造工藝的特殊要求合金鑄造性能的要求生產批量（大：自動化，?。菏止ぃ╄T件的結構工藝性不是一成不變的一、常見鑄造合金黑色金屬鑄鐵，根據碳的存在形式分為：白口鑄鐵碳以化合物（Fe3C）的形式存在硬、脆、難以加工，較少使用灰口鑄鐵碳多以石墨（純碳相）形態(tài)存在是工業(yè)生產中最常用的鑄造合金麻口鑄鐵大部分以化合物（Fe3C）的形式存在，少部分以石墨（純碳相）形態(tài)存在硬、脆、難加工，不使用鑄鋼有色金屬：鑄造銅合金和鑄造鋁合金鐵-石墨相圖1.灰口鑄鐵（根據石墨的形態(tài)）普通灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵(1)普通灰鑄鐵組織特點：相當于鋼的基體上分布有大量片狀石墨，石墨對基體的割裂程度很高。由于石墨的存在，一方面使得基體承載的有效面積減少，另一方面在基體中容易造成應力集中現(xiàn)象，最終導致灰鑄鐵的抗拉強度和彈性模量均比鋼低得多。普通灰鑄鐵的組織和性能機械性能σb＝120~250MPa，抗拉強度很差塑性、韌性差抗壓強度與鋼接近（應合理應用）特點：抗壓不抗拉工藝性能鑄造性能極好切削加工性能極好鍛造性能極差焊接性能極差（焊縫區(qū)域易形成白口組織）熱處理性能差灰鑄鐵的其他優(yōu)良性能優(yōu)良的減振性石墨松軟，能吸振，并阻隔振動傳播耐磨、減摩性好石墨本身是很好的潤滑劑，剝落后形成的空洞可以儲存潤滑油缺口敏感性小石墨本身就相當于缺口（孔洞、微裂紋），外來缺口（如油孔、鍵槽、刀痕等）的作用則相對減弱灰鑄鐵的組織——石墨化一次結晶和共晶石墨化A＋石墨二次結晶和共析石墨化P+石墨－珠光體灰鑄鐵石墨細小、分布均勻強度硬度高、用于重要機件（P+F）+石墨－珠光體－鐵素體灰鑄鐵石墨呈粗大片狀強度略低、鑄造性能極好、減振性好F+石墨－鐵素體灰鑄鐵石墨過多、過于粗大，應用極少討論鑄鐵麻口和白口鑄鐵是怎樣形成的？化學成成分影影響石石墨化化（C%＋＋Si%））&壁厚厚I－白白口IIa－麻麻口II－－P基基IIb－PF基基III－F基最佳：：共晶晶C%=3%-3.5%Si％％＝1.4%-2.4%S、P有害害，Mn有有益冷卻速速度影影響石石墨化化快慢不同厚厚度－－不同同組織織－不不同性性能一包鐵鐵水C%=3.2%Si%=1.8%wc+wsi%=5.0%凝固后后不同同厚度度截面面上的的組織織5mm：白口口或麻麻口10mm：P基灰鑄鑄鐵20mm：P基灰鑄鑄鐵30mm：PF基灰鑄鑄鐵40mm：F基灰鑄鑄鐵薄了不不行，，厚了了更不不行510203040強化普普通灰灰口鑄鑄鐵的的手段段孕育處處理孕育劑劑：含含75％Si的硅鐵鐵（實為異異質形形核，，獲P基灰口鑄鑄鐵））適用于于對強強度、、硬度度和耐耐磨性性要求求較高高的重重要鑄鑄件，，尤其其是厚厚大鑄鑄件，，如床床身、、凸輪輪、凸凸輪軸軸、氣氣缸體體和氣氣缸套套等牌號（（GB5675-85）HT100（F基））、、HT150（PF基））中、、低低載載荷荷和和不不重重要要的的零零件件，如如蓋蓋、、外外殼殼、、手手輪輪、、刀刀架架、、工工作作臺臺等等HT200、HT250（P基））較大大應應力力和和較較重重要要零零件件，如氣缸缸體、機機座、床床身、缸缸套、活活塞等HT300、HT350（孕育））高應力及及抗拉應應力的重重要零件件，如齒輪輪、凸輪輪、車床床卡盤、、高壓液液壓缸等等普通灰口口鑄鐵的的生產特點點共晶成分分，工藝藝簡單、、1200～1350°C澆鑄、時時效處理理(2)可鍛鑄鐵鐵黑心可鍛鍛鑄鐵珠光體可可鍛鑄鐵鐵可鍛鑄鐵鐵常識生產特點點：（1）先獲取取白口鑄鑄件（2）白口鑄鑄件經高高溫石墨墨化退火火形成加熱溫度度900～980°C，變成A＋Fe3C；第一階段段石墨化化Fe3C高溫下分分解為A+石墨第二階段段石墨化化A隨爐冷卻卻過程中中不斷析析出多余余的C，并依附附在第一一階段形形成的石石墨上繼繼續(xù)生長長第三階段段石墨化化略低于共共析溫度度附近長長時間的的保溫，，使P分解為F+石墨可鍛鑄鐵鐵常識種類F可鍛鑄鐵鐵：上述述三個階階段都完完成P可鍛鑄鐵鐵：僅完完成第一一階段石石墨化性能抗拉σb＝300~400MPa有一定塑塑性韌性性，但還還是不可鍛造造牌號KTH300-06：：黑心可鍛鍛鑄鐵KTZ650-02：珠光體可可鍛鑄鐵鐵(3)球墨鑄鐵鐵生產特點點：（1）成分分：高碳碳、高硅硅、低P、S；；（2）澆澆注溫度度高；（3）球球化處理理：稀土土鎂合金金；（4）孕孕育處理理：含75％Si的硅硅鐵。球墨鑄鐵鐵常識牌號及用用途QT400－18（F）傳動軸、飛飛輪、電動動機架、鐵鐵路機車軸軸瓦等QT500－7（F+P）載荷大、受受力復雜的的零件。汽汽車的連桿桿、曲軸、、凸輪軸和和氣缸套等等，部分機機床主軸、、蝸桿等QT700－2（P）高強度齒輪輪，如汽車車后橋螺旋旋錐齒輪、、大減速器器齒輪、內內燃機曲軸軸、凸輪軸軸等QT900－2（B或M回）球墨鑄鐵常常識力學性能接接近于鋼（（70～90％）抗拉強度可可達900MPa；延伸率18％，具有好好的塑性和和韌性。工藝性能鑄造性能、、切削加工工性能和減減摩性能良良好。過冷傾向大大，易產生生白口熱處理性能能退火：獲得得F基球墨鑄鐵鐵去應力退火火：500～600°C低溫石墨化化退火（無無自由滲碳碳體存在））：720～760°C高溫石墨化化退火（有有自由滲碳碳體存在，，即白口組組織）：900～950°C正火：高溫正火：：900～950°C，獲得細P基球墨鑄鐵鐵低溫溫正正火火：：820～860°C，獲得得P基＋＋分分散散F的球球墨墨鑄鑄鐵鐵調質質：：S回＋球球狀狀石石墨墨等溫溫淬淬火火：：B下＋A（少少））＋＋M（少少））＋＋球球狀狀石石墨墨(4)蠕墨墨鑄鑄鐵鐵生產產特特點點：：（（1））成成分分：：高高碳碳、、高高硅硅、、低低P、、S；；（2））澆澆注注溫溫度度高高；；（3））球球化化處處理理：：稀稀土土鎂鎂合合金金；；（4））孕孕育育處處理理：：含75％％Si的的硅硅鐵鐵。。蠕墨墨鑄鑄鐵鐵常常識識性能能介于于灰灰鑄鑄鐵鐵和和球球墨墨鑄鑄鐵鐵之之間間，，有有良良好好的的綜綜合合性性能能力學學性性能能優(yōu)優(yōu)于于灰灰口口鑄鑄鐵鐵（（抗抗拉拉強強度度、、屈屈服服點點、、延延伸伸率率、、疲疲勞勞強強度度等等））；；導熱熱性性好好、、抗抗氧氧化化、、減減振振性性、、耐耐磨磨性性優(yōu)優(yōu)于于球球鐵鐵；；鑄造造性性能能、、切切削削加加工工性性能能優(yōu)優(yōu)于于球球鐵鐵；；牌號號（（GB5612-85）RuT-400：抗抗拉拉強強度度應用用氣缸缸蓋蓋、、氣氣缸缸套套、、鋼鋼錠錠模模、、液液壓壓件件等等耐耐熱熱件件（5）合合金金鑄鑄鐵鐵耐磨磨鑄鑄鐵鐵耐熱熱鑄鑄鐵鐵耐蝕蝕鑄鑄鐵鐵（5）合合金金鑄鑄鐵鐵耐磨磨鑄鑄鐵鐵減摩摩鑄鑄鐵鐵—P基灰灰鐵鐵制造造在在潤潤滑滑、、受受粘粘著著磨磨損損條條件件下下工工作作的的零零件件機床床導導軌軌、、拖拖板板、、發(fā)發(fā)動動機機缸缸套套和和活活塞塞環(huán)環(huán)、、各各種種滑滑塊塊和和軸軸承承等等高磷磷鑄鑄鐵鐵（含含0.4～0.7％P），，形形成成磷磷共共晶晶，，斷斷續(xù)續(xù)網網狀狀分分布布在在P基體體上上，，形形成成堅堅硬硬骨骨架架，，提提高高耐耐磨磨性性加入入適適量量的的Cu、Cr、Mo、P、V、Ti等合金金形成成合金金減摩摩鑄鐵鐵，如如磷銅銅鈦鑄鑄鐵、、鉻鉬鉬銅鑄鑄鐵等等抗磨鑄鑄鐵制造在在無潤潤滑、、受磨磨料磨磨損條條件下下工作作的鑄鑄件軋輥、、磨球球機磨磨球、、拋丸丸機葉葉片、、犁鏵鏵等白口鑄鑄鐵加少量量的Cu、Cr、Mo、V、B等合金金形成成合金金碳化化物，，提高高抗磨磨性。。中錳球球墨鑄鑄鐵（（含5～9.5％Mn，3.3～5.0％Si）鑄態(tài)組組織為為M、A、碳化化物和和球狀狀石墨墨（5）合金金鑄鐵鐵耐熱鑄鑄鐵制造在高溫溫下使使用的的，抗抗氧化化或抗抗熱生生長性性能符符合使使用要要求的的鑄件件。如爐底底板、、煙道道擋板板、傳傳遞鏈鏈構件件等熱生長長由于氧氧化性性氣體體沿著著石墨墨片的的邊界界和裂裂紋，，滲入入鑄鐵鐵內部部所造造成的的氧化化以及及由于于滲碳碳體分分解生生成石石墨而而引起起的體體積膨膨脹。。加Al、Si、Cr等合金金元素素，使之之在高高溫下下，在在鑄鐵鐵表面面形成成一層層致密密的氧氧化膜膜，如如Al2O3、SiO2、Cr2O3。單相組組織使鑄鐵鐵在高高溫下下不存存在滲滲碳體體分解解而析析出石石墨的的可能能性石墨最好好程球狀狀，獨立立分布，，不易形形成氧化化性氣體體的滲入入通道F基球墨鑄鑄鐵具有有較好的的耐熱性性（5）合金鑄鑄鐵耐蝕鑄鐵鐵制造具有有一定力力學性能能，且在在酸、堿堿條件下下有抗腐腐蝕能力力加入Al、Si、Cr等合金元元素，使使之在高高溫下，，在鑄鐵鐵表面形形成一層層致密的的氧化膜膜加入鉻硅硅、鉬、、銅、鎳鎳、磷等等合金元元素，提提高F的電位以以提高耐耐蝕性通過合金金化，獲獲得單項項組織，，以減少少鑄鐵中中的微電電池，從從而提高高耐蝕性性如高硅耐蝕蝕鑄鐵，含1.4％C，10～18％SI，組織為為含硅合金金鐵素體體＋石墨墨＋Fe3Si（或FeSi）2.鑄鋼應用廣泛泛強度高、、塑性韌韌性優(yōu)良良、焊接接性能好好鑄－焊聯(lián)聯(lián)合結構構：重型型機械制制造加入10％各種合合金元素素耐磨、耐耐腐蝕、、耐熱鑄造性能能差：糊狀凝固固澆注溫度度高、流流動性差差收縮率大大、一定定要定向向凝固鑄鋼件的的鑄造工工藝示例例3.鋁及其鋁鋁合金工業(yè)純鋁鋁雜質含量量小于3%，熔點660°C，面心立立方晶格格，無同同素異構構轉變密度小；；導電性性好；導導熱性；；抗大氣氣腐蝕性性好；強強度低，，塑性好好，無磁磁性、無無火花。。鋁合金形變鋁合金單相固溶溶體，塑塑性好，，部分可可熱處理理強化防銹鋁合合金：Al-Mn系、Al-Mg系；硬鋁合金金：Al-Cu-Mg系；超硬鋁合合金：Al-Cu-Mg－Zn系；鍛鋁合金金：Al-Cu-Mg－Si系鑄造鋁合合金3.鑄造鋁合金金共晶組織，，熔點低，，流動性好好鋁硅合金粗大的共晶晶體（α＋Si），需變質質處理加以以細化ZL101、ZL102，砂型、金金屬型和壓壓力鑄造零零件，工作作溫度低于于200℃，如飛機、、儀表的零零件，抽水水機殼體ZL105，砂型、金金屬型和壓壓力鑄造零零件，工作作溫度低于于225℃，如風冷發(fā)發(fā)動機的氣氣缸頭等ZL108，砂型、金金屬型鑄造造要求高溫溫強度及低低膨脹系數(shù)數(shù)的耐熱零零件，如內內燃機活塞塞鋁銅合金ZL201、ZL202,砂型鑄造工工作溫度在在175～300℃的零件，如如支臂、掛掛架梁、內內燃機氣缸缸頭、活塞塞等鋁鎂合金ZL301,砂型鑄造大大氣或海水水中工作的的零件，工工作溫度小小于150℃鋁鋅合金ZL401，壓力鑄造造結構復雜雜的零件，，工作溫度度小于200℃3.鑄造鋁合金金生產特點收縮率高，，氧化、吸吸氣嚴重（1）鑄造鋁合合金熔點低低、流動性性好、對型型砂耐火度度要求不高高，可用細細砂造型，，以減小鑄鑄件表面粗粗糙度值，，還可澆注注薄壁復雜雜鑄件。（2）為防止鋁鋁液在澆注注過程中的的氧化和吸吸氣，通常常采用開放放式澆注系系統(tǒng)及應用用，蛇形直直澆道和縫縫隙內澆道道等。（3）應能造成成合理的溫溫度分布，，使鑄型進進行定向凝凝固，并在在最后凝固固部分設置置冒口進行行補縮，以以消除縮孔孔和縮松。。工藝方法坩堝爐熔煉，用NaCl、KCl做熔劑精煉驅氫ZnCl2（或C2Cl6）:3ZnCl2+2Al=3Zn+2AlCl3↑（熔點183°C）坩堝爐4.鑄造銅合金金銅及銅合金金按其成分不不同可分為為紫銅、黃黃銅、青銅銅和白銅紫銅工業(yè)純銅，，熔點為1083℃℃，無同素異異構轉變，，相對密度度為8.9（為鎂的五五倍）。比比普通鋼還還重約15%。其具有玫玫瑰紅色，，表面形成成氧化膜后后呈紫色，，故一般稱稱為紫銅。。塑性好，但但強度、硬硬度較差；；具有優(yōu)良良的導電性性、導熱性性、延展性性和耐蝕性性。主要用用于制作發(fā)發(fā)電機、母母線、電纜纜、開關裝裝置、變壓壓器等電工工器材和熱熱交換器、、管道、太太陽能加熱熱裝置的平平板集熱器器等導熱器器材黃銅黃銅是是由銅銅和鋅鋅所組組成的的合金金。只只由銅銅、鋅鋅組成成的黃黃銅稱稱為普普通黃黃銅。。由二二種以以上的的元素素組成成的多多種合合金就就稱為為特殊殊黃銅銅。如如由鉛鉛、錫錫、錳錳、鎳鎳、鉛鉛、鐵鐵、硅硅組成成的銅銅合金金。黃銅有有較強強的耐耐磨性性能。。特殊殊黃銅銅又叫叫特種種黃銅銅，它它強度度高、、硬度度大、、耐化化學腐腐蝕性性強。。還有有切削削加工工的機機械性性能也也較突突出。。由黃黃銅所所拉成成的無無縫銅銅管，，質軟軟、耐耐磨性性能強強。黃黃銅無無縫管管可用用于熱熱交換換器和和冷凝凝器、、低溫溫管路路、海海底運運輸管管。制制造板板料、、條材材、棒棒材、、管材材以及及鑄造造零件件等。。含銅銅在62%～68%，塑性性強，，制造造耐壓壓設備備等如含鋅鋅低于于36％的黃黃銅合合金由由固溶溶體組組成﹐具有良良好的的冷加加工性性能﹐如含鋅鋅30％的黃黃銅常常用來來制作作彈殼殼﹐俗稱彈彈殼黃黃銅或或七三三黃銅銅4.鑄造銅銅合金金白銅銅與鎳鎳的合合金，，鎳含含量一一般為為25%純銅加加鎳能能顯著著提高高強度度、耐耐蝕性性、硬硬度、、電阻阻和熱熱電性性，并并降低低電阻阻率溫溫度系系數(shù)。。因此此白銅銅較其其他銅銅合金金的機機械性性能、、物理理性能能都異異常良良好，，延展展性好好、硬硬度高高、色色澤美美觀、、耐腐腐蝕、、富有有深沖沖性能能廣泛用用于造造船、、石油油化工工、電電器、、儀表表、醫(yī)醫(yī)療器器械、、日用用品、、工藝藝品等等領域域，還還是重重要的的電阻阻及熱熱電偶偶合金金。白白銅的的缺點點是主主要添添加元元素——鎳屬于于稀缺缺的戰(zhàn)戰(zhàn)略物物資，，價格格比較較昂貴貴。青銅銅和除除鋅、、鎳以以外的的其他他金屬屬組成成的合合金。。常見見的有有錫青青銅、、鉛青青銅。。熔點低低（約約800°C）、硬度大大、鑄造性性能好、耐耐磨、耐腐腐蝕、色澤澤光亮等特特點，適用用于鑄造各各種器具、、機械零件件、軸承、、齒輪等3.鑄造銅合金金生產特點極易氧化，，形成氧化化物（Cu2O）使合金力力學性能下下降鑄造工藝（1）鑄造黃銅熔點低、結結晶溫度窄窄（30℃-70℃），流動性性好、對型型砂耐火度度要求不高高，可用細細砂造型，，以減小鑄鑄件表面粗粗糙度值、、減小加工工余量，并并可澆注薄薄壁鑄件。。由于黃銅中中的鋅本身身就是良好好的脫氧劑劑，所以熔熔化黃銅時時，不需另另加熔劑和和脫氧劑。。但其收縮縮率大、容容易產生集集中縮孔，，鑄造時應應配置較大大的冒口3.鑄造銅合金金生產特點極易氧化，，形成氧化化物（Cu2O）使合金力力學性能下下降鑄造工藝（2）青銅易氧化，熔熔化時加熔熔劑（如玻玻璃、硼砂砂等）以覆覆蓋銅液。。為去除已已形成的Cu2O，在出爐前前可向銅液液中加入0.3%-0.6%的磷銅（Cu3P）脫脫氧氧。。常用用開開放放式式及及底底注注式式澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)，，使使金金屬屬液液流流動動平平穩(wěn)穩(wěn)、、防防止止飛飛濺濺錫青青銅銅的凝凝固固溫溫度度寬寬（（150℃℃-200℃℃），，凝凝固固收收縮縮和和線線收收縮縮率率小小，，易易出出現(xiàn)現(xiàn)枝枝晶晶偏偏析析與與縮縮松松，，降降低低鑄鑄件件的的致致密密度度。。這這種種縮縮松松便便于于儲儲存存潤潤滑滑油油，，適適宜宜制制造造滑滑動動軸軸承承。。壁厚厚不不大大的的錫錫青青銅銅鑄鑄件件常常采采用用同同時時凝凝固固原原則則，，錫錫青青銅銅適適合合采采用用金金屬屬型型鑄鑄造造，，利利用用快快速速冷冷卻卻與與補補縮縮，，鑄鑄件件結結晶晶細細小小致致密密。。3.鑄造造銅銅合合金金鋁青青銅銅凝固固溫溫度度范范圍圍小小，，有有利利于于提提高高流流動動性性和和鑄鑄件件組組織織致致密密度度，，是是青青銅銅的的代代用用材材料料，，廣廣泛泛應應用用于于制制造造重重要要的的齒齒輪輪、、軸軸套套、、蝸蝸桿桿和和閥閥體體等等鑄鑄件件。。但但鋁鋁青青銅銅的的收收縮縮較較大大，，易易產產生生集集中中縮縮孔孔，，為為此此需需安安置置冒冒口口、、定定向向凝凝固固。。又又因因液液態(tài)態(tài)鋁鋁青青銅銅易易氧氧化化吸吸氣氣，，故故宜宜采采用用開開放放式式及及底底注注式式澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)，，且且澆澆注注時時不不能能斷斷流流。。此此外外，，澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)中中還還應應安安放放過過濾濾網網以以除除去去浮浮渣渣。。鉛青銅澆注時，因因鉛體積質質量大會下下沉，故需需控制澆注注溫度，且且澆注前應應充分攪拌拌，并加快快鑄件冷卻卻以減小偏偏析。小結鑄造工藝基基礎流動性/充型能力/縮孔縮松/鑄造應力/裂紋鑄造缺陷防防止常見鑄造合合金四種鑄鐵鑄鋼鑄造銅鋁合合金：鑄造造有點難討論：－關關于壁厚與與強度鑄造廠生產產了一批灰灰鑄鐵件。。經檢測，，隨爐單個個撓注的Φ30試棒的的抗拉強度度為205－2l0MPa，，符合圖紙紙?zhí)岢龅腍T200的要求。。用戶驗收收時，在鑄鑄件不同部部位取樣，，檢測結果果表明，鑄鑄件上壁厚厚為：8mm處的的σb為200MPa15mm處處的σb為196MPa25mm處處的σb為175MPa30mm處處的σb為168MPa。據此，用戶戶認為該批批鑄件不合合格，理由由是：1）鑄件機機械性能不不符合HT200要要求2）鑄件整整體強度不不均勻試判斷用戶戶的意見是是否正確，，為什么?二、鑄造工工藝對結構構的影響鑄件外形：：——便于取模外部不應有有不必要的的凸緣分型面盡量量為平面盡量減少分分型面的數(shù)數(shù)目凸臺、肋等等結構應便便于起模結構斜度鑄件內腔：：盡量少用或或不用型芯芯便于型芯的的固定和排排氣利于型芯的的去除便于取模-盡量減少分分型面數(shù)目目外部不應有有不必要的的凸緣取模方向三箱造型便于取模-盡量減少分分型面數(shù)目目套筒的結構構設計便于取模-盡量減少分分型面數(shù)目目便于取模-分型面應盡盡量為平面面便于取模-分型面應盡盡量為平面面便于取模-分型面應盡盡量為平面面搖臂結構（（保證3個孔的位置置關系）設設計便于取模-凸臺與筋板板的設計便于取模-凸臺與筋板板的設計便于取模-凸臺與筋板板的設計便于取模-凸臺與筋板板的設計分散凸臺的的改進鑄件垂直壁壁上凸臺的的設計便于取模-非加工表面面應有結構構斜度便于取模-非加工表面面應有結構構斜度縫紉機邊腳腳鑄件的結結構斜度結構斜度和和起模斜度度便于取模-盡量減少活活塊或型芯芯的數(shù)量發(fā)動機散熱熱片的結構構設計托架的結構構設計便于取模-盡量減少型型芯數(shù)目鑄件外形及及內腔的設設計便于取模-盡量減少型型芯數(shù)目軸承座的結結構設計避免水平大大平面避免容易熱熱變形的結結構避免容易熱熱變形的結結構不用或少用用型芯自帶型芯便于型芯固固定和定位位加強型芯頭頭強度加強型芯頭頭強度三、合合金鑄鑄造性性能對對鑄件件結構構工藝藝性的的影響響鑄件的的壁厚厚合適的的壁厚厚，防防止?jié)矟膊蛔阕恪⒗淅涓舯诤窳αη缶鶆?，，避免免形成成縮孔