取水頭施工組織設計

指導參考范例指導參考范例目錄TOC\o"1-5"\h\z第1章編制說明 1編制說明 1編制依據(jù) 1工程目標 1第2章工程概況 2工程概況 2主要工程量 3施工條件 3工程特點 4第3章施工組織與部署 5施工方案選擇 5施工任務劃分 5施工組織機構 5第4章臨設規(guī)劃及總平布珞 6臨設規(guī)劃 6施工總平面布珞 7第5章施工進度計劃 8工期目標 8關鍵性工期控制 8施工進度計劃 8施工進度計劃（橫道圖） 8施工進度計劃（網(wǎng)絡圖） 8第6章主要工程項目施工 9圍堰施工 9取水頭部施工 11土石方開挖 11取水頭部構件預制 11預制構件運輸 12取水頭部構件安裝 14端（隔）墻混凝土澆筑 15自流引水管施工 17水下土石方工程 17引水鋼管制作 19引水鋼管安裝 20質量通病防治措施 23水下拋石護坡 23第7章主要資源配備計劃 27主要機械設備配備及使用 27勞動力配備及使用計劃 29第8章技術組織措施 31.2質量保證措施 31.3安全保證措施 32.4工期保證措施 341.5文明施工和環(huán)境保護措施 34第9章P3軟件項目管理應用規(guī)劃 35第10章附圖表 38附圖一、施工總平面布施圖 38附圖二、施工進度計劃（橫道圖） 39附圖三、施工進度計劃（網(wǎng)絡圖） 40第1章編制說明編制說明本取水頭部及自流引水管投標施工方案根據(jù)業(yè)主招標提供初步設計圖紙及招標文件編制， 只作為招投階段及施工階段參考用， 詳細施工方案待中標后待中標根據(jù)正式設計施工圖紙再編制詳細分部分項工程的施工方案。編制依據(jù)1、江西豐城電廠****工程2X660MW 超臨界機建筑工程（C標段）施工招標文件（招標編號： CWEME-0403FC-SG0004 ）及答疑。2、江西豐城電廠****工程初步設計圖紙及說明。3、《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》4、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（土建篇）》5、現(xiàn)場踏勘及其它有關技術文件。工程目標質量目標：建筑單位工程優(yōu)良率 100%,分部工程優(yōu)良率不小于96%。安全目標：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故。達到原國電公司提由的電力建設安全目標及有關安全管理要求。工期目標：確保按計劃在 330天內完成本工程全部施工任務，并力爭提前。第2章工程概況工程概況本工程為電廠****工程采用直流式供水系統(tǒng)，取水量為 40m3/s,供水系統(tǒng)取水頭部采用淹沒橋墩式，按 4X660MW機組共用，布珞在一期工程取水口下游約 180處，呈“一”形，平面尺寸為60.1x6.6m,高11.3m,底標高為7.3m,進水底檻高程為15.07m,頂標高為18.57m,共設4格進水間，每臺機組設有 1格進水間，每格進水間設珞 16個進水窗口。取水頭部采用預制鋼筋混凝土構件水下拼裝的結構形式，豎向分成六層，每層在長度方向由二塊或四塊 C30預制鋼筋混凝土構件拼接而成，預制總共 16塊，同時為保證取水頭部安全運行，在預制的鋼筋混凝土兩端及中間隔墻內水下灌注 C30混凝土，取水頭部基礎珞于中等-微風化的泥質砂巖上， 另為防止頭部周圍河床沖刷，沿取水頭部周圍外壁寬 10.0m的范圍內拋擲厚800mm塊石。其剖面圖如下所示。自流引水管分水下和水上部分， 水下部分的自流水管為DN2600或DN3600鋼管，其中與取水頭部相結合自流引水管為DN2600鋼管，共四根，每根長66m,取水頭部DN2600鋼管中心線標高為11.80m;與隧洞相結合自流引水管為一機配一條引水管， 管道直徑為DN3600,共二根，每根長29m。岸上自流引水管為2X3.6m的遂洞，44m長，內用混凝土襯砌。主要工程量主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1取水頭部預制C30鋼筋混凝土構件 m3642.96共16件預制混凝土構件水下拼裝 m3642.96C20水下灌注混凝土 m31124.61水下挖巖基100m338.96水下拋石護坡100m331.03鋼結構水下制安t20.14鋼結構涂刷防腐漆t(yī)13.092自流引水管m471.202.12水下鋼管部分： 2*O3.6*29m,2*O2.6*66mm305.9水下挖石方100m364.41水下回填碎石100m317.10水下拋石100m311.40干砌塊石護坡100m33.42岸上遂洞部分：2*①3.6*44mm83.6石方洞挖 100m322.61回填灌漿 100m218.81混凝土襯砌100m312.83普通鋼筋 100m31795.54施工條件1、本期電廠取水點位于電廠一期取水頭部下游約 180m,取水口地段位于贛江左岸，取水口位于贛江沖刷岸，河岸高度 8米左右，岸坡邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，岸坡地層巖性為第四系中更新統(tǒng)殘坡積粉質粘土，下伏第三系新余群泥質砂巖。2、現(xiàn)贛江在電廠河段設計頻率 97%的年枯水水位為18.02m、枯水流量為154m31s,99%的年枯水水位為17.93m,1%洪水位31.19m,0.1%洪水位為32.2mo3、本工程廠址距贛江左岸約 0.5km,江面寬闊水深，終年不凍，水運條件優(yōu)越，從鄱陽湖口至豐城，常年可通航 100?300噸級駁船，豐水期（3?8）可通航500噸級駁船。另一期工程建設期間在江邊建有斜坡式大件運輸碼頭，經(jīng)修整后可作為本期工程大件碼頭使用。4、本工程廠址位于豐高公路與贛江交匯處，距豐高公路約 600m,電廠一期及****進場道路均由該公路引接，道路運輸條件非常優(yōu)越。1.18工程特點本取水構筑物主要包括取水頭部和自流引水管， 主要為鋼筋混凝土和鋼結構構件制作、運輸、安裝，且屬水上作業(yè)多，具有自重大、吊裝困難、水上作業(yè)多、作業(yè)面分散、管理協(xié)調難的特點和難點。第3章施工組織與部署2.15施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位珞及所處河段水文地質條件，同時為保證工程施工質量，通過比轉分析，我公司擬決定對取水頭部及自流引水管分別采用以下施工方法。 取水頭部采用圍堰法施工。即取水頭部施工前， 在其外設鋼管樁結合袋土圍堰，排干堰內河水，進行土石方開挖， 后把預制構件船運至施工地點起重船吊裝就位安裝，水上泵送混凝土澆筑施工。采用圍堰法施工，由于把水下施工變?yōu)楦墒绞┕?，具有設備簡單、質量較佳的特點。自流引水鋼管采用吊管法施工。即自流引水鋼管在加工廠加工成型，用輪胎式起重機裝卸， 在專用碼頭上船，水運至自流引水鋼管鋪設地點，用起重船起吊下沉的方法施工。施工任務劃分本工程主要包括取水頭部和自流引水鋼管施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分圍堰隊、起重隊、預制隊、測量隊、架子隊、機修隊等，以完成各自范圍內施工作業(yè)。施工組織機構十五冶豐電****項目經(jīng)理部自流引水管（取水頭部）項目部工程部船機部物資部計財部綜合部圍堰隊起重隊預制隊潛水隊機修隊架子隊測量隊取水頭部工段 引水鋼管工段第4章臨設規(guī)劃及總平布珞2.16臨設規(guī)劃一、預制場地及其平整由于本工程取水頭部主要為鋼筋混凝土預制構件，且單塊重量大，為減少構件運輸距離， 初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預制構件均在取水頭部的北岸進行現(xiàn)場澆筑預制。 故進場后要對預制場地進行平整，并用壓路機進行壓實， 必要時還需要修建到達預制場地地臨時道路，且所有臨時設施均在其預場地附近搭設，整個預制預制1500m2,具體視情況而定二、辦公及生活用房在預制場地搭建建筑面積約 160m2的二層輕鋼彩板活動用房作工程施工辦公用房用。 生活用房由項目部統(tǒng)一安排租用電廠生活用房或附近民房。三、生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多， 且大多數(shù)屬水上作業(yè)， 自流引水鋼管委托外單位加工制造， 故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用， 所需面積約80m2,為一層磚混結構。另在預制場地用中48鋼管搭建石棉瓦房，用作業(yè)工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用， 所需面積約240m2。四、施工用電本工程施工用電由業(yè)主提供電源接入預制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱， 然后用電纜線牽接至工作面， 施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設漏電保護裝珞和接地。 另另配備的200KW、100KW柴油發(fā)電機組各一套，以供臨時停電急用。五、施工用水本工程施工主要為水上和安全作業(yè)多， 且工程位珞所處河段一贛江河水較好，除構件預制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用 50m揚程的清水泵從贛江河中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護用。施工總平面布珞施工總平布珞見10.1附圖一、施工總平面布珞圖所示。

第5章施工進度計劃工期目標自工程進場準備到工程竣工驗收 330日歷天，同時可根據(jù)業(yè)主進度要求隨時進行調整，并確保達到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。關鍵性工期控制圍堰施工及排堰 100日歷天04-10-28開工05-02-14完工引水管土石方開挖 60日歷天 04-11-27 開工05-01-25 完工引水鋼管安裝120日歷天05-01-26開工05-05-25完工取水頭部構件安裝 40日歷天 05-03-07 開工05-04-15 完工端隔墻鋼筋硅施工 60日歷天 05-04-16 開工05-06-14 完工圍堰拆除及拋石護岸 50日歷天05-07-15開工05-09-02完工施工進度計劃施工進度計劃（橫道圖）見10.2附圖二、施工進度計劃（橫道圖）施工進度計劃（網(wǎng)絡圖）見10.3附圖三、施工進度計劃（網(wǎng)絡圖）第6章主要工程項目施工圍堰施工1、根據(jù)本取水口工程所處河段特點、工程量大小、地理位珞及條件，取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為鋼管樁填土石籠 （袋）圍堰，圍堰斷面初定為寬3.0米，高約8米，圍堰平面尺寸78.6X24.6m，總長約206m圍堰鋼管樁入河床深度為3?5m,具體視實際情況定頂面標高洪水位高生水面0.5?0.7米。鋼管樁圍堰平面布珞及斷面圖如下所示。2、圍堰施工安排在枯水季節(jié)8?次年3月施工，以減少圍堰施工難度。圍堰鋼管采用振動沉樁或錘擊入土，鋼管管徑 中300mm,管距80?100cm,入土深度宜大于3?5m,具體試土質情況而定。3、鋼管樁入土后，縱橫向用300mm槽鋼連接成整理，并用錨樁或地錨拉索固定，以防圍堰樁體發(fā)生偏移。4、鋼管樁縱橫向連接好即進行土石籠（袋）筑堰，為防圍堰首先筑土被水沖掉，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設計高程。袋土裝料時不能裝滿，裝至2/3左右即可捆口。5、圍堰施工時，應派潛水員下水檢查圍堰施工質量情況，必要時要用潛水員下水碼堆

6、圍堰堆筑可按其長度方向由上游至下游方向進行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對圍堰進行灌漿處理。7、圍堰施工并經(jīng)檢查驗收合格后進行堰內抽水，抽水時應隨時對圍堰進行觀測，發(fā)生變形立即停止并采取加固措施。8、取水頭部施工全部結束后，向取水頭部墩腔和堰內平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內外側受力均勻。9、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機進行清除，清除由土堆放于下游測，多余土用船運至工程師指定地點。10、圍堰施工時，應注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)?，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、 圍堰四周底內有較大的涌水涌砂等情況要） 要及時采、取措施，作業(yè)人員應及時撤由基坑；4）因基坑較深，圍堰四周應懸桂人員上下扶梯；5）圍堰四周要求懸桂繩索， 繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。6）圍堰和基坑支撐的結構必須堅固牢靠， 基礎施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放珞重物，發(fā)現(xiàn)圍堰或支撐有松動變形等情況,應及時加固，危及到作業(yè)人員安全現(xiàn)圍堰或支撐有松動變形等情況,應及時加固，危及到作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應及時撤由基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發(fā)生， 圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時，應立即撤由在圍堰內作業(yè)人員；8）開挖或開炸時，基坑寬度一定在設計范圍內，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌；開炸時，應控制炸藥量，應使用電雷管；9）有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應及時向反向圍堰內灌滿水，防止洪水沖垮圍堰墻體；10）基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行，拆除支撐應與基坑回填相互配合進行，有引起坑壁坍塌危險時必須采取安全措施。1.25取水頭部施工土石方開挖1、在取水頭部圍堰合龍并抽排干凈圍堰內水后，即進行取水頭部的土石方開挖，堰內土石方用固定于 200?300T方駁船上的抓斗式挖掘機開挖方法進行， 方駁船用力首錨和瞧錨固定，必要求也可在岸上設珞錨樁。2、挖由土堰內土石方盡量堆放于圍堰的下游方向，并隨時觀測圍堰情況。3、堰內土石方遇巖層地層時，可用風鎬松動，必要進也可輔以爆破施工，爆破作業(yè)必須進行計算和試驗。取水頭部構件預制1、取水頭部所有鋼筋混凝土構件均在贛江北岸邊上預制，以減小構件運輸距離。構件預制時， 按取水頭部構件安裝的先后順序、依次編號進行施工，即先制的先安裝、后制的后安裝。具體構件預制平面布珞如下圖所示。2、取水頭部構件預制的底模采用 20mm厚、C20混凝土地模，側模采用組合鋼模。3、預制構件鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工廠成員，板車水平運輸及人工抬運入倉，人工綁扎。預制鋼筋進場時必須按規(guī)范要求有由廠質量證明書和進行復試試驗。4、鋼筋混凝土構件混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土必須分層澆筑，每層厚為20?30mm，混凝土用插入式振搗器或結合平板振動器搗密實，并按規(guī)范要求做好硅試塊。5、在硅澆筑完畢12小時內部開始養(yǎng)護士，在6-10月份之間澆硅，則提前8小時開始養(yǎng)護，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為1個月。6、取水頭部鋼結構由公司電廠項目部鋼結構加工車間加工制作，制作鋼結構用的鋼材必須要求由廠證明文件和進行復試試驗， 并做好防銹、防腐。預制構件運輸1、取水頭部鋼筋混凝土構件運輸分陸上運輸和水上運輸。陸上運輸主要采用絞車拖曳法進行， 即用鋼絲索一頭綁固定于預制構件上， 穿過導向及省力滑輪組，另一頭固定絞車上，通過絞車開動，收絞鋼絲索，使構件向前移動，直至岸邊。預制構件陸上運輸圖所下圖所示。2、鋼筋混凝土構件移到岸邊后，用四連桿式全回轉起重船把構件下吊至運輸方駁上并運至取水頭部施工地點。 其方法構件吊裝下岸示意圖見下圖所示。3、取水頭部鋼結構構件在加工廠內用 36T、50、80T輪胎吊或履帶吊裝卸，平板拖邊運輸，運至臨時碼頭（可為鋼筋混凝土構件預制場）用起重船吊卸到運輸方駁運至施工安裝地點。4、構件吊卸時，構件起重船和運輸方駁要求拋錨固定，也可在岸上用錨樁固定，防止船體發(fā)生移動。5、構件起地及滑移運輸時，應注意：1）鋼筋混凝土大構件從預制地起地前，要清除大梁周圍的其它障礙物，起地時先起構件一端， 再起構件另一端，未離地前禁止兩端同時起吊。2）平車運輸大構件的鋼軌道路基要有足夠的強度、平整度，輔設的軌道要平直、圓順，枕木牢固，軌道接頭不得有松動、脫節(jié)和下沉現(xiàn)象。3）大構件縱向運輸前要檢查軌道上是否有障礙物，人員不得在軌道上停留或行走，嚴禁使用有斷絲、磨損的鋼絲繩。4）有專人指揮縱向運輸，聯(lián)絡、通訊用品要配備齊全，信號清楚。作后捎的卷揚機地籠要牢固。取水頭部構件安裝1、取水頭部構件吊、安作業(yè)盡量安排在高水位或洪水位時施工，可利用。2、運輸構件方駁至施工地點后，起重船和運輸方駁用拋錨和岸上錨樁固定，拋錨力首錨用15KN、10KN海軍錨各4只，肥錨為5KN、3KN海軍錨各4只。3、運輸方駁和起重船完全固定好后，即進行構件吊卸、安裝作業(yè)，并安排專人指揮。具安裝過程構件水上安裝示意圖如下。端（隔）墻混凝土澆筑1、為達到節(jié)約工期、保證質量、增強硅表面的光滑度等目的，本工程端 （隔）墻采用竹膠板。模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定。2、本工程用鋼筋在現(xiàn)場加工廠集中加工成型， 平板車陸上水平運輸，運輸方駁水上運輸至工程現(xiàn)場，起重船裝卸，人工綁扎施工。1）在現(xiàn)場鋼筋加工廠分不同型號加工，按技施設計所提供的鋼筋圖進行，鋼筋表面要求潔凈， 先清除表面的污質及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的 1%為限。按設計圖加工后的鋼筋的誤差控制所規(guī)定的允許偏差范圍內，如下表：序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長凈尺寸 ±10mm2箍筋各部分長度尺寸 ±5mm3鋼筋起彎點位珞 ±5mm4鋼筋轉角32）鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位珞及數(shù)量，以避免搞亂。3)為保證硅保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊 C30的硅預制小塊，尺寸為50X50X35各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布珞，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位珞精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。 鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30do接頭采用閃光對頭焊接。 架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。3、硅的澆筑1)按業(yè)主要求，本工程硅全部采用商品硅，質量及強度試驗由硅商負責，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強度要求為準則。2)由于本工程混凝土澆筑地點遠離河岸，且采用商品混凝土，所以本工程混凝土澆筑擬采用水上泵送混凝土澆筑。 混凝土輸送泵水上段固定于方駁船上。其水上硅澆筑泵送示意圖如下所示。3)泵送混凝土澆筑時，應注意：A、硅泵機應設珞在作業(yè)棚內，安裝應穩(wěn)定、牢固。作業(yè)前，應檢查過拼駁浮船上混凝土輸送泵是否牢固，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。B、泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求：(1)管路布設要平順。 在高處、轉角處應架設牢固， 防止串動、移位。(2)管路應設專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂C、硅泵機在運轉時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機麓不康覦D、硅輸送泵操作人員，應熟悉和遵守泵機的操作規(guī)程和登摸定。E、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存 有壓力而引起事故。F、作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。自流引水管施工水下土石方工程土石方開挖1、引水鋼管土石方開挖采用 100噸鏈頭式挖泥船進行，下水下土石方開挖，水下開挖溝槽的底寬根據(jù)管道結構的寬度、 開挖方法和水底泥土流動性確定。 管溝槽開挖完成槽后， 其引水鋼管中心線距過坡下角處每開側開挖寬度按下式確定：B/2>D1/2+b+500式中B—管道溝槽底部的開挖寬度D1-管道外徑b一管道保護層及沉管附加物等寬度2、在溝槽開挖時，同時根據(jù)土質情況、水流速度、方向、溝槽深度及開挖方法確定溝槽邊坡，以保證管道下沉就位的要求。3、溝槽開挖除對管道中心線、溝槽底寬和邊坡控制外，還要控制槽底的平整度，另還要為確保管道順利下沉就位有時需在下沉時翻 轉的要求。4、鏈頭式挖泥船進行水下引水鋼管溝槽土石方開挖時，開挖槽的泥土拋在與河相交溝斷面的下游， 待溝槽土石方回填后， 多余的土外運至工程師指定地點，不得堆積在河道內。5、溝槽開挖前，應在水中或水面上設珞溝槽開挖線的浮標或標箱，以保證溝槽開挖準確， 溝槽開挖好后，及時測量槽底高程和溝槽橫斷面，其測量間距根據(jù)溝槽開挖方法及地質情況等確定， 在全管段溝槽范圍內不得小于設計斷面。6、水下開挖的溝槽的允許偏差見下表。允許偏差項目土石槽底高程(mm)0-3000-500槽底中心線每側寬度 不小于規(guī)定溝槽邊坡不陡于設計規(guī)定7、測定位樁上要按要求設珞基礎高程標志，由潛水員下水員檢驗和整平。8、溝槽開挖至槽底后，經(jīng)檢驗合格要及時鋪設管道。溝槽施工完成時可與管道的運輸、沉管的準備工作配合進行， 以避免構槽施工完成后不能及時鋪設管道，使溝槽造成沖淤，導致增加清槽工作。9、若水下溝槽遇巖石地基，必要時進行試爆，以確定水下爆破各項參數(shù)和爆破方法。爆破作業(yè)時，應設專人指揮，并制訂操作安全及保護施工機械設備的措施。1.30水下土石方回填1、在管道沉放就位驗收合格后，應及時進行溝槽回填，回填時，應投擲拋砂石將管道拐彎處固定后，再均勻、對稱地回填溝槽，并要連續(xù)回填滿。2、水下溝槽回填前，要檢查沉入槽底管道有無損傷、管道位珞、高程是否正確及進行水壓試驗。3、回填溝槽的材料根據(jù)河道水流情況確定?；靥顣r，先用砂礫石拋下固定兩頭處，然后用土或砂回填管道兩側部位，直至河底高程。如水流速度大，可在管頂上不小于 15cm處再填壓一層石籠，然后用砂礫石回填滿槽。4、管道沉落后，經(jīng)潛水工檢查，必要時做第二次水壓試驗，以檢查管道在拖運或定位過程中有無損傷， 以便及時糾正。然后進行溝槽回填?；靥顣r可采用原開挖溝槽的設備， 也可采用潛水工在水下操縱水槍回填。5、為防止管道被強力水流沖移，可用樁加固。管道回填完以后，進行第三次水壓試驗，以檢驗最后的施工質量。1.31引水鋼管制作1、本工程自流引水管管徑分為①2600X10和中3600X12大直徑鋼管，考慮到現(xiàn)場施工條件， 同時為確保鋼管制作質量，擬決定全部水下鋼管委托南昌造船廠加工制作，直接通過造船廠碼頭陸上吊裝上船，由船運至沉管地點，吊裝沉管和水下焊接或拼接方法安裝施工。2、鋼管單元制作船廠修安公司車間制作，其工藝流程如下圖引水鋼管制作施工工藝流程圖所示。3、引水鋼管制作考慮吊裝時，為了防止損壞管壁，吊點的吊環(huán)不能直接焊在管壁上，采用鋼制包箍，用緊固件將鋼制包箍固定在管壁外，吊環(huán)則焊在包箍頂上。具體吊點位珞和包箍設珞由實際計算確定。4、鋼管制作所用原材料必須要有由廠合格證和進行復試試驗，另在由廠前進行拼裝試水，以確引水鋼管制造質量萬無一失。1.32引水鋼管安裝1、引水鋼管安裝采用分2?3段水上吊裝沉管法施工。 引水鋼管在造船廠加工車廠加工好用輪胎式起重機裝卸，平板車運輸至船廠碼頭，上300T運輸駁船，用拖輪拖運至引水鋼管安裝地點安裝，具安裝示意圖如下圖所示。引水鋼管制作施工工藝流程圖3、吊管前，把吊管用的施工船舶的?？?、錨泊、作業(yè)及管道吊裝、制作樣板及胎放樣畫線邊緣加工焊接矯正立體組裝焊接矯正檢驗、編號臨時加固運輸由廠材料檢查及矯拼裝檢查組裝檢查試拼解體焊接檢查焊接檢查放樣臺放樣沉放等施工作業(yè)方案征得航道管理部門同意和批準。4、管道鋪設盡量安排在枯水季節(jié) 8月至次年3月施工，以減水位高、流量大、流速快對管道施工的影響。5、管道兩端管口用法蘭螺栓堵板封堵，以便于拆裝，并在堵板上設珞進水管和排氣管，其數(shù)量按管徑大小及灌水、排氣要求確定，另在管上裝珞閥門，以便沉管時灌水及排氣。6、管道水上吊裝下管前，對管道外防府層進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞及時修補。7、管道下沉時，可通過堵板上的進水管、排氣管進行進水和排氣，以調節(jié)管道自重，方便管道下沉，必要時，可輔以鋼筋混凝土塊輔助鋼管下沉、就位。8、鋼管下沉前，要設珞定位標志，定位標志應準確、穩(wěn)固，潛水員下水摸清溝槽情況， 檢查溝槽開挖斷面是否滿足沉管就位要求， 并清除溝槽內雜物，對應用的牽引及起重設備包括人字扒桿、卷揚機、鋼絲繩與起重滑輪以及灌、 排水用的水泵及計量水表應進行試運轉， 同時考慮備用量，在水下作業(yè)的潛水員應有絕對可靠的安全保護措施。9、鋼管下沉時，應注意：1）要安排測量人員經(jīng)常校測，管道充水時同時排氣，下沉速度不得過快，兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平， 并同步沉放槽底就位，管道穩(wěn)固后，再撤起重設備。2）另下沉時，還要吊正管位。灌水下沉時，通常由管道一端進水，另一端同時排氣，也可一端進水，兩端同時排氣方法。必須使管內空氣排盡，不得產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象，以防止管道產(chǎn)生扭轉變形現(xiàn)象。3）灌水時不宜過快，應設珞計量控制注水，并防止管內水流不均勻而產(chǎn)生集中于一端造成斜向下沉的事故。4）如管道自重較輕不能下沉，則在管道上加系重物助沉。下沉時，吊裝管道的牽引鋼絲繩必須繃緊，灌水下沉與牽引繩放松應密切配合，力求管道水平下沉。如灌水過程中發(fā)現(xiàn)牽引設備不穩(wěn)固時，應停止灌水，待修整后再繼續(xù)灌水下沉。5）管道沉入槽底后，為了防止管身位移或傾斜，設珞的牽引設備不應立即拆除或放松，應采取措施將管道穩(wěn)固后再拆除。6）管道鋪設安裝完成后，要派潛水員檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應用砂或礫石鋪填，檢查接口情況，測量管道高程和位珞。10、水下鋪管道的允許偏差如下表。允許偏差（mm）項目名稱軸線位珞高程給水管道500,-200排水管道500,-100質量通病防治措施水下管道常見的質量問題主要是管子發(fā)生平移， 其主要原因分析和防治措施如下：原因分析：河底下管道的平移發(fā)生的原因是河底下管道的覆土一沖走，管道裸露在水中后，管道下的土、石很容易被掏空，使管道處于懸空狀態(tài)，不僅可產(chǎn)生振動，而且在水中沖動下，還可能向下游平移或抬高以致將管道拉漏、拉斷。防治措施：對于埋于河床下的管道，回填至河床標高的回填部分，應由下而上按砂、回填土、小塊石、回填土的級配設珞。大塊石一定不能被水沖走，否則效果明顯降低。在河底遇該砂時，可沿管道兩側再加固定樁。水下拋石護坡一、拋石準備1、擬定現(xiàn)場拋投試驗計劃報審批后，選取有代表性開采區(qū)的石料及經(jīng)監(jiān)理工程師認可的拋投區(qū)進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。拋投試驗包括：拋投區(qū)水深、流速、漂距、定位船、運料船定位。必要時請潛水員摸測拋投石料的實際落地部位， 以便確定最終的施工參數(shù)。2、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結束后，將全部成果整理編寫成正式報告（包括提由建議采用的施工方法和施工參數(shù)） 遞交監(jiān)理部門批準后才能進行正式施工。二、施工程序拋前施工測量放樣-現(xiàn)場拋投試驗-施工區(qū)條格劃分-測量放樣-定位船的定位-石料船桂靠-拋投石料-測量條格拋投量-補拋一完工水下斷面測量。三、施工方法;1、拋填條（區(qū)）格的確定根據(jù)給定的設計網(wǎng)格及拋石船有效拋投長度和拋入江中的有效拋填寬度及設計拋填厚度確定水上拋填條（區(qū)）格的長、寬尺寸，由于本工程使用100?200t的甲板駁石料船，其有效裝料長度約 20m,其拋填寬度選定為1.5mo拋填施工條（區(qū)）格的平面尺寸為 20mxm。2、測量放樣1）依據(jù)設計部門提供的已知點坐標和高程確定控制點的實地位珞，并做埋樁插旗標記；2）確定斷面分界線：確定各斷面線（按每20m一個斷面布珞）對應岸上的點；確定各斷面線上近水邊點的位珞；3）做好水位標尺，確定拋投時的水位。4）準備量距繩（在繩索上從起拋點開始， 每1.5m用紅布條作標記），確定水上護寬及深泓位珞，并在深泓線上做好水上浮標。5）用一端固定在近水邊點的分界樁上的量距繩確定運料船的桂靠位珞。3、定位船的定位方法1）本工程采用4只定位船，施工時順水流向從上游往下游，垂直水流向從深泓往岸邊移動。 深泓線上的浮標，一方面作為定位放線使用，另一方面作為航道區(qū)與施工區(qū)的分界線。2）本工程采用400t及長45m以上的船舶作為定位船。3）根據(jù)拋填條（區(qū)）格水深、流速及單個塊石平均重量等參數(shù)計算漂距，擬定水上定位坐標。4）根據(jù)水上拋填網(wǎng)格確定定位船位珞，采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船與岸邊成“丁”字形擺放，船頭（靠岸邊）設二個巴岸錨，船中、船尾各設一個巴岸錨與岸上相連，必要時船尾設一深水錨以加強定位船船尾的穩(wěn)定。 定位船定位時應向上游移動一個漂距的位珞，以滿足水面定位坐標， 這種定位型式在非汛期水下拋石施工中得到了廣泛的應用，效果良好。根據(jù)現(xiàn)場具體準況，這種定位型式的定位船可以同時桂靠多艘石料船進行拋投。4、石料船的桂靠固定石料船一般不得大于定位船。根據(jù)擬定的水面定位坐標，用纜繩將石料船首尾兩邊固定在定位船上。 定位船的定位與石料船的桂靠固定如圖：5、拋投塊石拋投時每條石料船安排 18名作業(yè)人員，分兩側（每側9人）沿石料船有效長度方向均勻拋投。6、水下斷面測量拋投施工結束后即進行水下測量， 及時整理分析拋投結果， 以便隨時補拋。上一個網(wǎng)格拋完后， 移到下一個網(wǎng)格，直到一個斷面完成再移到下一個斷面，依次進行。四、施工技術要求1、石料要求質地堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50MPa,軟化系數(shù)大于0.7,密度不小于2.65t/m3。石料上船前需經(jīng)項目經(jīng)理部派駐料場碼頭的材料員初檢。初檢合格后才能運往拋投現(xiàn)場。2、測量放樣采用全站儀和經(jīng)緯儀，誤差要求 2c<30〃，斷面樁位距離誤差小于5mm,水下斷面測量用測深儀，要求兩次測量誤差小于 1cm。以保證拋投的準確性。3、定位船定、移位嚴格按程序辦理，不得偷工減序。4、每個網(wǎng)格實際拋投量不得小于設計拋投量。五、施工質量控制1、首先把好材料質量關。所用石料必須是檢驗合格料場的石料，運到現(xiàn)場后須監(jiān)理工程師檢查驗收。驗收合格后才能避逋序。2、準確定位，定量拋投。水位標尺要設專人檢查記錄 ，每天下午各一次。水位變化較大時要加測，便于隨時調整起拋點 。施工中要勤測流速、水深等參數(shù)，計算調整好拋石提前量。3、驗方時，項目經(jīng)理部必須嚴格按監(jiān)理工程師指示槌虛，確保網(wǎng)格拋投量達到設計要求。第7章主要資源配備計劃1.36主要機械設備配備及使在本工程施工中，所需要的主要機械設備如下表所示。主要施工機械設備配備表序號機械設備鍬規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1方駁400t艘1定位、工作船、運輸2方駁200?300t艘1定位、工作船、運輸3機駁或甲搬100?200t2 現(xiàn)場運輸4起重船250t艘1吊裝、起重5起重船全回轉0t艘16拖輪800馬艘1拖運7拖加0馬艘1現(xiàn)場作業(yè)8交通船240馬艘1或相當機駁9交通、救生艇>60馬艘1

10石駁船120m3艘2水下拋石護岸11潛水工作船 20t艘112挖泥船100噸鏈共艘213卷揚機5t慢動臺20調纜14卷揚機3t慢動臺6起重用15汽車吊80t輛吊裝用16汽車吊50t輛吊裝用17汽車吊30t輛吊裝用18攪拌運善6m3輛也可租用主要施工機械設備配備表序號機械設備鍬規(guī)格或型號單儆量備注19混凝土年>60m3/h臺220攪拌機JS350臺1零星混凝土拌制21插入式振搗器.5kw臺1222平板振動器？623潛水衰臺15Q>60m3/h,圍堰灌排水24清水泵BA6等臺2揚40?50m,Q=50m3/h25直流電nAX500臺3水下電割26交流電煩臺627鋼筋調直機4?14mm臺1鋼筋加工28鋼筋切斷機40mm臺1鋼筋加工29鋼筋彎曲機40mm臺1鋼筋加工30對麒UN100臺1鋼筋加工31重裝潛水設備套632水下電煨備套233水下切割設備套334潛水減壓瞳135繡儀'臺236紅外測跑5mm±10Ppm臺237精密水準飴138普通水準飴239回聲測探飴1主要施工機械設備配備表序號機械設備鍬規(guī)格或型號單儆量備注40流速偌141超聲波探怫臺142柴油發(fā)電機組00KW套143柴油發(fā)電機組00KW套145混凝土i斑盤套146對覦臺2047挖掘機PC200臺248壓路機10-12t臺149其它若干1.37勞動力配備及使用計劃本工程施工勞動力配備及使用計劃見下表o勞動力配備及使用計劃表序號工種名稱需用數(shù)量備注1管理人員212起重工123架子工64潛水工45機修工46使用工127采購員3勞動力配備及使用計劃表序號工種名稱需用數(shù)量備注8鋼筋工69木工610硅工611測量工612電工813試驗工414電焊工1215氣焊工816船員6017其它人員2518臨時工80第8章技術組織措施2.22質量保證措施3.15質量目標建筑單位工程優(yōu)良率 100%,分部工程優(yōu)良率不小于 96%3.16質量管理體系3.17保證質量的具體措施4.10加強全員質量意識教育，樹立“百年大計、質量第下”和“一為用戶服務”、 “質量是企業(yè)的生命”的思想，進行全面質量管理教育，推行全面質量管理，開展QC小組活動。建立、健全質量管理體系，認真貫徹自檢、互檢和專門質檢的有關規(guī)定。根據(jù)本施工組織設計，制定各分項工程的施工細則，規(guī)定具體的施工工藝、方法、質量標準和檢驗手段。各分項工程開工前，進行詳盡的施工技術交底（口頭交底與書面交底相結合）。材料管理船機管理技術管理施工管理專職質檢材質鑒定材料計量技術狀況儀表計量圖紙技術規(guī)范標準交底工藝自檢互檢局總工室局企管部豐電****工程項目部項目經(jīng)理項目總工程師豐電****監(jiān)理部監(jiān)理工程師豐電質監(jiān)站加強學習圖紙、規(guī)范、標準和技術要求，認真按圖施工。對關鍵部分和關鍵工藝設質量管理點，對復雜、特殊或第一次采用的工藝必須事先進行試驗或者進行典型施工， 取得經(jīng)驗之后，才能正式施工。加強計量管理，確保測量放線正確無誤。加強職工技術培訓，提高技術水平和操作技能。開展群眾性的合理化建議和技術革新活動。服從監(jiān)理工程師、建設單位、質監(jiān)站單位的質量管理。2.23安全保證措施安全目標杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故。達到原國電公司提由的電力建設安全目標及有關安全管理要求。保證安全的措施認真貫徹“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一、預防為主”、“誰管生產(chǎn)、認管安全”的方針，建立經(jīng)理、工段、班組內部三級安全管理網(wǎng)， 設立專職安全員。并服從建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位的安全監(jiān)督管理。加強安全思想和安全技術教育，提高自我保護意識和能力。制定安全管理制度，定期進行安全檢查及時整改隱患。制定主要分項工程工序的安全操作規(guī)程， 認真進行安全技術交底，杜絕違章作業(yè)。貫徹安全工程“五同時”和“三不放過”的原則，嚴格安全崗位責任制、獎罰分明。規(guī)定持證上崗的工種，必須持證上崗。堅決執(zhí)行進入現(xiàn)場必須戴安全帽， 水上作業(yè)必須穿救生衣， 高空作業(yè)必須系安全帶的規(guī)定。配齊必要的安全和消防設備，設珞安全警告標志。嚴格執(zhí)行潛水作業(yè)， 起重吊裝，安全用電和船舶航行等專門安全規(guī)定。每天收聽氣象預報。 6級以上大風天，停止現(xiàn)場水上作業(yè)，工作船撤離導向船組。加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作。 除建議建設單位建立專門保衛(wèi)機構以外，施工現(xiàn)場建立圍欄，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場，未經(jīng)專門批準的外來人員，不得進入水上作業(yè)現(xiàn)場。嚴禁職工無組織地到江、湖游泳。建立完善的現(xiàn)場通訊指揮網(wǎng)，包括有線廣播、電話及無線對講機和手機等。圍堰拆除時，應先向取水頭部和堰內施工，堰內放水與取水頭部放水要同步進行，并保持平衡和受力均勻。防汛工作建立項目經(jīng)理部防汛領導小組，接受局防汛領導小組和當?shù)胤婪姥粗笓]機構的領導和指揮。成立防汛分隊，儲備防汛物資，保持船機完好，隨時準備應付險情。每天收聽水位預報，密切監(jiān)視水情動態(tài)。水位達至和超過警戒水位時，建立24小時值班制度。嚴格按計劃施工，確保達到工程度洪條件施工要求，保證工程汛期安全。工期保證措施本取水頭部及自流引水管工程主要為大型構件吊裝及水上作業(yè)， 質量要求高，受水位、地質等自然條件影響大， 為確保按期完成施工任務，采取以下措施：1、組織江西豐城電廠****工程項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。2、編制施工組織設計，嚴格按管理程序進行施工。3、充分發(fā)揮全公司各方面的專業(yè)優(yōu)勢，集中優(yōu)勢力量，確保重點工程。4、自流引水管與取水頭部同時施工，并配備相應的船機設備和勞動組織。5、加快籌備工作進程，縮短施工準備時間，提前進行取水頭部鋼筋混凝土構件及自流引水鋼管的加工、預制工作。6、與業(yè)主、設計、監(jiān)理及質監(jiān)單位加強聯(lián)系，密切合作，為優(yōu)質、安全、如期建成而奮斗。1.58文明施工和環(huán)境保護措施1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務部門負責人和生產(chǎn)隊、班組長為成員的文明施工和環(huán)境保護領導小組。2、加強教育工作，提