油系統(tǒng)設備及管道安裝施工方案

油系統(tǒng)設備及管道安裝施工方案國電熱電廠新建工程1號機組汽輪機油系統(tǒng)主要指：潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、油凈化系統(tǒng)、補充油系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、事故排油系統(tǒng)以及高壓抗燃油系統(tǒng)。為了減少油循環(huán)的時間、提高油質的清潔度，要在制造、加工、運輸、保管、安裝施工、分部試運等主要過程中，嚴格把關。從管路配制安裝工藝到管道選材、加工、焊接、除銹、防銹、保管、清掃、沖洗、循環(huán)、檢驗等環(huán)節(jié)，都要高標準嚴要求。1、油系統(tǒng)設備檢修安裝1.1系統(tǒng)設備安裝作業(yè)流程圖更I檢查標高、縱橫中心線重新修改復查-送去檢修I復查檢查記檢查記復查認可檢查記1.2潤滑油系統(tǒng)設備本機組潤滑油系統(tǒng)采用汽輪機轉子直接驅動的主油泵一射油器供油方式。主油泵除向調節(jié)保安系統(tǒng)供油外，還向供油射油器、潤滑射油器提供動力油。機組油系統(tǒng)采用了集裝油箱、套裝式油管路設計技術。在集裝油箱頂部裝有高壓啟動油泵、交流潤滑油泵，直流事故油泵及排煙風機；前軸承箱與集裝油箱之間用套裝式管路連接；機組設有高壓油頂起裝置，高壓油經(jīng)分流器、單向節(jié)流閥向軸承供油，機組啟動和停機時投入。330MW機組潤滑油系統(tǒng)圖集裝油箱到現(xiàn)場后，認真檢查其各開，是否封閉嚴密，各敞處及時封堵。主油箱內涂層無脫層鼓包現(xiàn)象，內部管道逐件解體，認真清理檢查，清理時先用干燥潔凈的壓縮空氣吹掃，吹掃干凈后，再用白綢布進行抽拉清理，逐件清理，回裝時每一零部件都要作徹底的清理工作，無油垢、夾渣、脫層等現(xiàn)象。設備和管道回裝時有質監(jiān)部門和有關單位檢查許可后，方可正式安裝，確保內部清潔無任何遺留物。冷油器解體檢查，解體后逐件進行清理，冷油器的水側、油側、冷卻管及管板等均徹底清理干凈，無留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，清理后逐件驗收組裝，組裝完畢后，將所有外露孔洞全部封閉，防止任何雜物進入。冷油器油側進行嚴密性試驗，嚴密性檢查用干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣作風壓試驗，這樣可保證內部清潔干凈，給油循環(huán)創(chuàng)造良好條件。⑶射油器的檢查，測量噴嘴與擴散管的喉部直徑都與圖紙相符，噴嘴與擴散管組裝牢固，各連接螺栓鎖緊，吸入在油箱最低油位以下，吸入濾網(wǎng)清潔完好。交流潤滑油泵和直流事故油泵具有相同的結構，都是安裝在油箱的頂板上，該泵是垂直安裝的離心泵，完全浸沒在油中，通過一個撓性聯(lián)軸器由立式電機驅動，另外它們各有一個式逆止閥，防止系統(tǒng)中油倒流。油泵解體檢修安裝完畢后，旋轉外齒軸套使之旋轉靈活，無卡澀摩擦現(xiàn)象；電機旋轉方向正確。油位指示器的安裝，油位指示器的浮筒作浸油試驗，檢查不滲漏；油位計安裝必須垂直且牢固，浮筒及指示桿，上下動作平穩(wěn)靈活，無卡澀現(xiàn)象。排煙裝置安裝檢查機殼無碰傷，漏焊等缺陷，機殼有泄油孔且暢通，葉片完好無損，方向正確，與外殼無摩擦且轉動平穩(wěn)自如，排煙機在油箱上的緊固牢固。頂軸裝置(高壓油泵)由制造廠供貨，其裝置不需解體檢查，直接安裝，其管道系統(tǒng)為母管制，管道材質為不銹鋼管，采用承插接頭和全氬弧焊接。設備管道凡是法蘭連接處均做法蘭對研檢查，其法蘭整圈有連續(xù)不斷的接觸，墊片均采用耐油石棉墊，螺栓緊固均勻，無偏斜，防止漏油后再處理，造成二次污染。1.3抗燃油系統(tǒng)設備抗燃油系統(tǒng)供油裝置、再生裝置為集裝供貨，不需現(xiàn)場檢修，安裝后及時對設備進行封閉保護，以防止灰塵、漏水及雜物對供油裝置的污染和損壞。2、油系統(tǒng)管道的安裝2.1油管路安裝作業(yè)流程圖復查復查記錄復查復查記錄復查認可W閥門檢修、安裝支吊架安裝調整2.2閥門檢修、安裝油系統(tǒng)用的所有閥門，均現(xiàn)場解體檢修、清掃，做到無鑄造、加工所遺留雜物。嚴密性試驗，無滲漏。檢查盤根和密封墊的材質，符合要求。用于抗燃液的閥門門桿密封填料均采用聚四氟乙烯填料。閥門安裝整齊且易于操作和維修。2.3支吊架的安裝根據(jù)支吊架安裝圖紙對根部生根部分材料下料并安裝。按照施工圖紙進行選擇使用支吊架，支吊架的定值結合管線的定位，仔細核對支架安裝坐標和標高。支吊架根部必須經(jīng)過檢查確認，不漏焊，少焊，管子接觸的管部托座要完全焊接。焊接完后，立即打磨，涂防銹漆。2.4彈簧吊架的安裝與調整管道彈簧吊架在管道安裝結束后進行調整。彈簧吊架的安裝，關鍵在于其調整。在銷子拔除后，吊架的指針指在某一刻度上。這時，施工人員針對吊架刻度所示的冷態(tài)點的位置，調整(松或緊)花蘭螺栓。2.5套裝油管安裝潤滑油系統(tǒng)管道采用是套裝油管，由制造商供貨。套裝油管到貨后存放在室內，非正式施工前不得打開兩端封，以防生銹和污染。在安裝中注意對敞的管段及時封閉。對焊接時要打磨坡，對間隙要均勻防止錯，施焊前對管子坡處內外管壁均需清除油漆、污垢和銹蝕等物，用白綢布抽拉，徹底清理干凈清潔后，通知質檢部門檢查，檢查合格后方可焊接。回油管安裝方位符合設計要求，支架正確支持內部油管。回油管水平段順油流方向按設計要求留有坡度，為30?50%。。盡量放大坡度，以利油流通暢。內部小管安裝前，進行徹底的清掃。先用壓縮空氣吹，再用白布拉擦，必要時用汽油、酒精或丙酮逐根清理管道內部，經(jīng)驗收合格后方可就位對。管徑在DN50以上的管道全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，要求背面成形良好，無對間隙超標或錯，以致凹陷，指甲縫和焊瘤等現(xiàn)象。內部管道焊接完畢后，立即徹底清除焊瘤、焊渣、焊藥皮、飛油物和氧化皮等雜物。每道焊均檢驗合格，無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣和未焊透現(xiàn)象。焊縫處表美觀、平滑。每個套裝油管接處的全部內部油管焊接完畢，并檢驗合格后，方可進行套管的封焊工作。套管封焊前再作一次檢查清掃。確認內部清潔無雜物后進行。套管焊接前認真檢查套管內壁支架，管卡牢固可靠(不牢固處需用氬弧焊補焊牢固)，套管端部清潔，內部焊質量達到要求等，合格后方可套封。外套接焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的施工工藝。管道施工過程中，應仔細核對圖紙，如有疑問，及時反映，以便與設計單位聯(lián)系。在進行未出布置圖管道施工時，管道布置應合理，并將閥門布置在易于操作的位置。2.6抗燃油管道安裝抗燃油系統(tǒng)對油的物化特性及顆粒度的要求很嚴格(抗燃油顆粒度的要求是MOOG2級)，因此對油管的安裝要求很嚴格，抗燃油系統(tǒng)采用不銹鋼管。管子領取開箱清點、進行外觀檢查、沒有損壞和重皮現(xiàn)象。在安裝前對供貨的管件進行光譜復查，材質與設計相符。安裝的每一段管道在組裝前認真進行清理，并檢查清理周圍環(huán)境，用酒精或丙酮逐根清理管道內部，然后用無毛的白綢布從管道內部反復拉動擦拭干凈，用無水、無油的壓縮空氣吹干凈后將管封閉；對于切割后的管子，將內打磨光滑平整(無變徑現(xiàn)象)，清理干凈后封閉存放。按實際位置進行測量，進行彎管下料，下料時使用切管器進行切割；在組裝之前，先用壓縮空氣吹掃，再用絲綢拉內管壁。進行管道連接，管子對處采用管套連接，三通處采用三通接頭，變徑處采用變徑管套連接。管道連接時不要將所有焊全部焊死，要預留一定數(shù)量的焊，以便拆卸用蒸汽吹掃。管子與管接頭焊接時，接頭必須把緊。焊接采用全氬弧焊的方法。管道安裝的現(xiàn)場環(huán)境清潔，不能有清掃及保溫的工作，管道安裝后焊用涂色法進行噴涂滲透，以確保焊接的嚴密性。布置管道時，避開高溫熱力系統(tǒng)管道和電纜通道，管子支架的安裝隨管子安裝同時進行。3、保證清潔度的措施3.1潤滑油管在管道配制安裝前需酸洗、鈍化、漂洗后用白綢布沾丙酮(或酒精)清掃、并用干燥的壓縮空氣吹掃，吹掃后的管段、管件在安裝前必須用臨時封頭封堵，直至安裝前拆除；3.2當管子坡進行修整加工，磨光時，當心不讓雜質進入管子或粘附在防腐蝕物上；3.3吊裝管子時，當心不要讓雜物進入管子；3.4頂軸油管、抗燃油管安裝時必須采用套管接頭連接工藝，焊前用白綢布沾丙酮(或酒精)清掃直至白綢布不變色為止，禁止使用普通白布清掃，以免遺留線頭；3.5油管的焊接必須全部采用