煤礦綜采工區(qū)崗位標(biāo)準(zhǔn)化崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

煤礦綜采工區(qū)崗位標(biāo)準(zhǔn)化崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜采工區(qū)班組工種劃分綜采工區(qū)現(xiàn)在冊人數(shù)80人。其中區(qū)隊管理人員5人（區(qū)長1人、副區(qū)長3人、技術(shù)員1人），新員工31人，老員工44人（包括質(zhì)檢員1人、核算員1人）。根據(jù)工區(qū)生產(chǎn)期間職責(zé)范圍，進行了班組劃分，具體班組建設(shè)方案如下：一、班組劃分：綜采工區(qū)正常生產(chǎn)期間共分4個班組，其中兩個生產(chǎn)班組，一個檢修班組，一個巷修運料班組。生產(chǎn)1班(19人)：班長1人，組長1人，員工17人。生產(chǎn)2班(20人)：班長1人，組長1人，員工18人。檢修班（18人）：班長1人，副班長1人，組長3人，員工13人。巷修運料班（16人）：班長1人，員工15人。二、班組職責(zé)：（一）生產(chǎn)班組主要職責(zé)：1、煤炭生產(chǎn)、生產(chǎn)期間的設(shè)備管理、煤炭運輸（從工作面到膠帶輸送機大巷之間）、工作面及兩巷頂板支護、采空區(qū)處理、工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等工作。主要工種包括：采煤機司機、泵站司機、三機司機、膠帶機司機、液壓支架工、推溜工、跟班電氣、放煤工、浮煤清掃工。（二）檢修班主要職責(zé)：電氣設(shè)備、液壓設(shè)備、機械設(shè)備的檢修及維護。主要工種包括：電氣檢修工、設(shè)備檢修工、支架檢修工。（三）大修班主要職責(zé)：兩巷維護，設(shè)備、備品配件運輸?shù)裙ぷ鳌Ｖ饕しN包括：巷道維護工、運料工。綜采工區(qū)工藝框圖泵站司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班接班接班1.進入接班地點2.詢問工作情況3.現(xiàn)場檢查4.問題的處理5.履行手續(xù)l.l接班司機由運巷進入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應(yīng)觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進行處理。2.1司機到達泵站后，與交班司機進行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。2.2司機接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進行檢查。3.1泵站及其附近巷道安全情況。3.2泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3.3減速器的油位的密封是否符合要求。3.4檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。3.5主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。3.6檢查活塞曲軸是否完好。3.7檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。3.8檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:3.9打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。3.10觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3-5%之間，不符合時予以調(diào)整。3.11檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。4.1上下兩班司機把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，現(xiàn)場交接。5.1履行交接班手續(xù)。_第1條泵站司機是采煤工作面泵站安全運轉(zhuǎn)和支護液壓設(shè)備液壓動力直接責(zé)任者，對采煤工作面泵站安全運轉(zhuǎn)及乳化液達到要求全面負責(zé)。第2條泵站司機要嚴格按照三大規(guī)程作業(yè)并掌握煤礦相關(guān)專業(yè)知識及乳化泵使用、操作相關(guān)知識，并經(jīng)過培訓(xùn)，取得資格證。第3條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。第4條精心操經(jīng)常觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，檢查各部位溫度油位、液位指示和供液壓力是否正常，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意調(diào)整泵站的壓力。第5條保持泵站周圍清潔衛(wèi)生，泵站周圍不準(zhǔn)有積水和雜物，如泵站上方有淋水時，必須采取擦，防止電機受潮。第6條不經(jīng)批準(zhǔn)不許隨意停泵，工作當(dāng)中要與其他工種搞好協(xié)作。第7條乳化液配比濃度必須符合要求。第8條對泵站壓力達不到要求所造成事故負責(zé)。第9條泵站檢修工是采煤工作面泵站完好及檢修質(zhì)量的直接責(zé)任者，對采煤工作面泵站完好及檢修質(zhì)量全面負責(zé)。第10條嚴格按照“四檢”要求，對所管轄范圍的設(shè)備進行檢修，對檢修質(zhì)量負責(zé)。第11條對本人包機范圍的泵站的完好狀況負責(zé)。第12條泵站檢修必須切斷電源，搞好自主保安。第13條檢修完開泵時，必須通知工作面支架檢修工等有關(guān)人員。第14條檢修完后，必須開機試運轉(zhuǎn)。一、上崗條件第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第4條電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件、嚴禁帶壓更換液壓件。第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥。蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修，井做好記錄：l．每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次；檢測兩次乳化液濃度。2．每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3．每10大清洗一次過濾器。4．至少每月清洗一次乳化液箱。5．每季度化驗一次水質(zhì)。第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。注意事項：維修時，注意壓力的卸載。生產(chǎn)中，注意各部位油位、運轉(zhuǎn)狀態(tài)、乳化液配比、運行聲音是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；爻穯误w柱時，首先觀察頂板完好情況，無問題時要使用長把工具進行回撤工作，必須執(zhí)行好先支后回制度。確認內(nèi)容：檢查泵站范圍內(nèi)的環(huán)境、支護、液壓泵各部位油位及乳化液濃度。1.檢查泵站區(qū)域的頂板支護情況手指口述：“頂板完好，確認完畢?！?.檢查液壓泵各部件油位是否正常手指口述：“各部油位正常，確認完畢?！?.檢查乳化液濃度是否符合要求手指口述：“乳化液配比合格，確認完畢?！?.檢查泵站壓力、各部位溫度及運轉(zhuǎn)情況。手指口述：“壓力符合要求，確認完畢?！笔种缚谑觯骸案鞑课粶囟日?，確認完畢?！笔种缚谑觯骸案鞑课贿\轉(zhuǎn)聲音正常，確認完畢?！?.1.1存在問題應(yīng)當(dāng)場落實責(zé)任范圍及處理措拖。3.1.1電動機及開關(guān)地附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。3.7.1更換液壓管件應(yīng)先停泵，釋放殘余壓力。3.10.1嚴禁乳化液內(nèi)添加清水或礦水。作業(yè)作業(yè)作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備工作2.啟動3.運行4.停泵1.1進入工作崗位，做好泵站的開啟準(zhǔn)備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。1.2接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。2.1按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機，查明原因后重新啟動。2.2順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。2.3壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。3.l泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。3.2每隔30min,用手觸摸電機外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。4.1打開手動卸載閥和短路截止閥。4.2按下泵的停止按鈕。4.3將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)4.4發(fā)現(xiàn)下列情況的，應(yīng)立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。5.1更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。5.2修理、更換主要供液管路，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。5.3乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。5.4不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。5.5在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。5.6除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。三、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、糖量儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第14條接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動缺載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用糖量儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。8、配液用水進水口壓力是否在0.5MPa以上。9、乳化液箱盒減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動缺載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容；確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：1．泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1．5～3．0MPa之間。4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0．2MPa以上。6．各接頭和密封是否漏液。7．乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時．應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置啟動不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。1.2.1開關(guān)無換向器時應(yīng)通知電工處理。2.1.1關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。2.2.2嚴禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3.2.1注意遠離轉(zhuǎn)動部件以防絞傷。3.2.2電機與泵體連接部位必須裝有護罩。3.2.3油箱油溫不得超過80℃，乳化液不得超過50℃。4.4.1除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。5.1.1運泵作業(yè)防止擠碰傷人。交班1交班前的準(zhǔn)備與自查2向接班人匯報3接受接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5.履行手續(xù)6.下班1.l接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。1.2將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)間題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題。落實責(zé)任向上匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。6.2上井匯報，填寫記錄。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時。泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中．禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用糖量儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。第21條因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)。電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。值班電鉗工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進入接班地點2詢問工作情況3按操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)4問題處理與移交1.1跟班電氣工由運輸巷進入接班地點，到工作面移動變電站處進行接班。2.1接班電工應(yīng)向上班電工詢問了解機電設(shè)備維護、檢修內(nèi)容，設(shè)備運行情況。3.1接班電工在上班電工的配合下，按規(guī)定要求對工作面電氣設(shè)備進行檢查。4.1檢查調(diào)試完畢后，上下兩班電工進行現(xiàn)場交接班，并落實好故障的處理措施。4.2接收并點清好工具、儀表、配件箱鑰匙等。第1條電工是采煤工作面電氣設(shè)備安全運行和電氣設(shè)備達標(biāo)的直接責(zé)任者，對電氣設(shè)備安全運轉(zhuǎn)及相應(yīng)人員操作安全全面負責(zé)。第2條電工要嚴格按照三大規(guī)程作業(yè)并掌握煤礦相關(guān)專業(yè)知識及電工操作相關(guān)知識，并經(jīng)過培訓(xùn)，取得資格證。一、電器維護工安全技術(shù)操作規(guī)程：（一）一般規(guī)定：非電氣專業(yè)人員不得操作電氣設(shè)備。操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并或站在絕緣臺上。操作千伏級電氣設(shè)備主回時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、當(dāng)任何一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。綜采工作面的各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。各電器極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。綜采工作面整體移動的電氣設(shè)備及電纜，在移動前必須由專人檢查，切斷電源，確認無誤后方可移動。嚴禁拆除集中控制和通迅系統(tǒng)的閉鎖裝置。操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。注意事項：開機前，必須確定各崗位的人員安全情況。在接到停機信號后，必須清楚時間、地點、誰要停機，要求誰停機，誰開機確認完畢后詢問清楚其他崗位人員安全情況方可再次開機。檢修時，必須遵照停送電制度執(zhí)行。確認內(nèi)容：移動變電站區(qū)域內(nèi)頂板支護、變壓器、高（低）壓開關(guān)、負荷中心、控制臺。手指口述：“電站區(qū)域內(nèi)頂板支護可靠，確認完畢?！笔种缚谑觯骸案鞅Ｗo靈敏可靠，確認完畢。”手指口述：“高（低）壓開關(guān)完好，確認完畢?！笔种缚谑觯骸柏摵芍行耐旰茫_認完畢。”手指口述：“控制臺完好，確認完畢?！弊鳂I(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)1正常作業(yè)2特殊問題的處理1.1按規(guī)定要求給所有電氣設(shè)備送上電，送電前要觀察設(shè)備臺上的標(biāo)志片，如掛“送電”牌，則可按操作規(guī)程送電；如掛“停電牌”或送電機構(gòu)處于閉鎖狀態(tài)，則必須先弄清原因，確無問題后，方可送電。1.2送電時動作要快速、準(zhǔn)確，嚴禁動作過猛，以防損壞設(shè)備。先送高壓，后送低壓。送電后注意各指示燈轉(zhuǎn)換顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)單位匯報。1.3移動變電站的檢查：通過低壓檢測對地絕緣的歐姆數(shù)，絕對值低于規(guī)定時，應(yīng)及時向上級匯報。1.4按下試驗按鈕，漏電保護裝置應(yīng)立即動作，使饋電開關(guān)跳閘斷電并通過信號燈顯示，然后按動復(fù)位按鈕，重新按操作要求送上電。1.5如漏電保護裝置不動作，應(yīng)立即停電檢修，并向有關(guān)部門匯報。1.6一手按住補償按鈕，眼睛觀察檢測漏電電流的毫安表的指示針，同時另一手轉(zhuǎn)動補償電流細節(jié)旋鈕，先粗調(diào)，后細調(diào)，使補償電流調(diào)至最小值，然后松開按鈕。1.7組合電氣列車維護：對在開關(guān)外部進行試驗三設(shè)備按操作規(guī)程程序，認真試驗其過載、短路、漏電等保護性能。1.8試驗時左手按住停電按鈕，右手將隔離開關(guān)手把打至試驗鈕置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲音及指示燈轉(zhuǎn)換情況判斷保護是否正常。1.9如果性能良好，可將開關(guān)送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，及時處理，無法處理時，要立即匯報，以便采取其它補償措施。1.10巡回檢查與維修：跟班電工在工作面正常生產(chǎn)時，應(yīng)對工作面電氣設(shè)備及主要機械部件進行巡回檢查，檢查線路一般為運巷——工作面——風(fēng)巷——運巷進行。1.11檢查輸送機頭及轉(zhuǎn)載機機頭拖移電纜是否吊掛整齊，包扎緊固，有無煤矸埋壓侵入淋水等現(xiàn)象。1.12檢查采煤機拖移電纜卡是否齊全，連接是否良好，電纜拖移是否順利，有無有無拖出槽現(xiàn)象，移架推溜有無擠壞電纜危險。1.13檢查輸送機頭及轉(zhuǎn)載機機頭拖移電纜是否吊掛整齊，包扎緊固，有無煤矸埋壓侵入淋水等現(xiàn)象。1.14檢查各轉(zhuǎn)載點操作電纜，信號電纜是否懸掛整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象移架推溜時有無擠壞電纜危險1.15檢查開關(guān)周圍有無浮煤、雜物積水，開關(guān)上部有無煤層淋水等。1.16檢查開關(guān)是否運行正常。通過觀察指示燈，傾聽接觸器吸合和釋放聲音。判斷開關(guān)動作是否可靠，點動操作按鈕，試驗開關(guān)的可靠性是否良好。1.17對雙電機驅(qū)動設(shè)備的起動開關(guān)應(yīng)認真檢查其聯(lián)動性是否良好。檢查方法可采用接近開關(guān)外殼傾聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將開關(guān)停電，點動按鈕試驗第一臺開關(guān)，手把打至試驗位置第二臺開關(guān)手把打至運行位置，點動按鈕試驗第二臺開關(guān)根據(jù)試驗結(jié)果判定聯(lián)動性，發(fā)現(xiàn)聯(lián)動不可靠時要按規(guī)定進行處理。1.18檢查電機：傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現(xiàn)象，，發(fā)現(xiàn)問題分析原因進行處理。1.19注意電機風(fēng)扇護罩處有無煤矸堆積，堵塞風(fēng)道，采煤電機冷卻是否流通正常。1.20檢查主要設(shè)備：觀察皮帶，轉(zhuǎn)載機，輸送機聯(lián)軸節(jié)，是否工作正常，發(fā)現(xiàn)漏水、滲油超溫、聲音異常要配合司機及時處理。1.21檢查小電器：對頻繁移動的小電氣要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有螺栓松動，操作不靈活，電纜拉脫，漏電等問題要及時處理。1.22監(jiān)護指導(dǎo)司機操作：電氣維護工在巡回檢查過程中，要監(jiān)督司機安作業(yè)規(guī)程要求操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要立即制止，并指導(dǎo)其正確操作。以防損壞設(shè)備。2.1電氣維修工接到事故通知后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，向司機和有關(guān)人員了解事故過程和故障情況，影響范圍等。2.2根據(jù)事故情況和影響范圍分析事故性質(zhì)，并準(zhǔn)確的使用工具、儀表等。2.3過載處理：電機過載時，開關(guān)或變電站過載指示燈亮，此時可檢查電機溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應(yīng)措施，如若電機溫升過高，應(yīng)等電機冷卻后，按動電機復(fù)位按鈕，重新送電開機，然后觀察運行情況，分析原因發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。2.4一般故障排除，因控制系統(tǒng)故障造成開關(guān)不動作時，開關(guān)指示燈不顯示故障狀態(tài)，，此時可將開關(guān)手把打至試驗位置，轉(zhuǎn)動試驗按鈕檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關(guān)大蓋進行檢修。2.5漏電頂閘處理：開關(guān)或漏電站漏電指示燈亮，此時可按動復(fù)位按鈕重新送電，然后啟動支路所控制的電機，根據(jù)情況確定故障范圍，然后故障支路停電，打開開關(guān)接線腔和電機接線腔，將線頭甩開，分別遙測電機繞組、電纜各相對地絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。2.6短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關(guān)或變電站短路指示燈亮，同時短路點一般會受到破壞，此時應(yīng)立即停電閉鎖開關(guān)變電站，，檢查短路點破壞情況，分析短路原因并向上匯報。2.7短路原因排除后，必須認真檢查開關(guān)和變電站接觸器主觸頭是否燒壞，，根據(jù)損壞程度采用打磨和更換方法進行處理后，方可送電。第3條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。第4條嚴格按照規(guī)定信號和操作程序，及時準(zhǔn)確控制設(shè)備開停。第5條經(jīng)常觀察信號燈及儀表顯示，密切注意各臺設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。第6條工作中不得擅離職守，必須專人操作。第7條處理事故嚴禁帶電作業(yè)，執(zhí)行好掛牌、驗電、放電，掛接地線制度。第8條在用各種電器保護，不能隨意甩掉。第9條接班時，必須將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在問題、應(yīng)注意事項交代清楚，當(dāng)班發(fā)生的電器事故，當(dāng)班必須妥善處理，處理不了的匯報值班人員，以便組織人員處理，并認真填寫運行記錄。第9條維修電工是采煤工作面電氣設(shè)備維修，保證安全運行和電氣設(shè)備達標(biāo)的直接責(zé)任者，對電氣設(shè)備運行的好壞及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化全面負責(zé)。第10條第11條嚴格執(zhí)行停送電規(guī)定、設(shè)備完好規(guī)定以及電氣設(shè)備操作規(guī)程。不經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)改變線路和已整定好的設(shè)備的整定值。第12條保持電氣設(shè)備清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，有淋水時有防潮措施。第13條嚴格按規(guī)定定期檢測電器設(shè)備性能，并做好記錄。第14條電纜吊掛及維護按要求規(guī)定達到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。第15條各種電氣保護裝置未經(jīng)電氣技術(shù)部門批準(zhǔn)，任何人不得甩掉。第16條不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修或搬遷前，必須切斷電源。第17條對遷移設(shè)備遷移后的穩(wěn)固牢靠情況負責(zé)，電器設(shè)備調(diào)試時，必須通知工作面有關(guān)人員閃開。第18條根據(jù)設(shè)備的日檢內(nèi)容和生產(chǎn)班發(fā)現(xiàn)的問題，對設(shè)備全面檢修，對本人所檢修的設(shè)備質(zhì)量負責(zé)。第19條嚴格執(zhí)行維護制度，不得漏檢失修，杜絕違章作業(yè)。第20條及時提出設(shè)備維修的備品、備件計劃，確保維修需要。（二）停、送電：停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護。停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)與停送電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)；合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。停電后用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再對設(shè)備用導(dǎo)體對地進行放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電）。裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫龋菆?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。送電前必須撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。（三）電器設(shè)備檢修維護：電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，并對設(shè)備進行驗、放電。檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的兆歐表測試。檢查電氣設(shè)備的防爆性能及工作性能；電氣設(shè)備各種儀表、液晶顯示屏、操作手把、按扭必須指示正常，靈活可靠。在處理復(fù)雜電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙，對照線路仔細分析原因，必須做到有的放矢。對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)備出廠說明進行檢修、試驗，嚴禁隨意拆卸。電器接線應(yīng)按《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進行。采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接的電氣設(shè)備。拆卸或安裝插銷時，必須停電并閉鎖開關(guān)，插銷未壓緊前禁止送電。在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必須將CHP33開關(guān)的隔離手把打到OFF位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。二、電纜：電纜的吊掛必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不得大于3m，所有電纜必須上電纜鉤。每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補進行修補。各種電纜接線盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過載流量。定期進行各類設(shè)備電纜的絕緣測定。對檢測不合格電纜必須采取措施，及時處理。拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)及時封閉。三、移動變壓器的操作：（一）一般規(guī)定：操作高壓電器設(shè)備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。故障斷電后，要認真看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示。有目的地處理故障。嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)，需送電時，首先進行復(fù)位，在確認無人工作時方可送電在運行中要時刻注意各個儀表及顯示屏的指示值。（二）國外移變的操作：1、10KV高壓側(cè)：（1）將高壓側(cè)隔離開關(guān)的手柄打到“ON”位置。（2）指示：3個氖燈亮，綠色二級管亮。（3）斷路器的手動合閘和電動合閘。a、采用手動合閘時，把操作手柄套在防門的轉(zhuǎn)動軸上，順時針轉(zhuǎn)動手柄合閘彈簧蓄能，轉(zhuǎn)動約1/2圈就能達到死點位置，使彈簧松開，斷路器就合上。b、采用電動合閘時，按下裝在前門下部的合閘按鈕后進行合閘操作。2、3.3kv低壓側(cè)：隔離開關(guān)與高壓側(cè)隔離開關(guān)同時合上。指示：3個氖燈亮，綠色發(fā)光二級管亮，白色燈既搖控跳閘燈亮。按下“復(fù)位”按鈕，再按C、B按鈕，斷路器合閘。注意：其他任何燈亮表示跳閘，需要復(fù)位。（三）國產(chǎn)移變的操作程序：1、10kv高壓側(cè)：松開羅絲拿下手柄，套在合閘機構(gòu)上，先逆時針轉(zhuǎn)動15度，再用力順時針旋轉(zhuǎn)即可合閘。把手把放回原處，把螺栓擰緊，使高低壓連鎖接點壓按閉合。2、1140kv低壓側(cè)旋轉(zhuǎn)閉鎖螺桿，輔助電源隔離手柄順時針旋轉(zhuǎn)90度，輔助電源接通。合閘指示為黃色發(fā)光二極管；絕緣監(jiān)測指示正常；電壓表指示二次電壓值正常。按下復(fù)位按鈕，絕緣檢測指示黃色發(fā)光二極管滅，綠色發(fā)光二極管亮。逆時針旋轉(zhuǎn)合閘手柄蓄能，在順時針旋轉(zhuǎn)時即可合閘，綠色合閘顯示燈亮。注意：其它任何燈亮均為跳閘顯示。（三）移動變電站的牽移：1、牽移時，必須切斷電源，嚴禁帶電牽移。2、檢查牽移電站絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。3、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須及時更換。4、檢查變電站、設(shè)備列車間的連接裝置，要安全可靠，移動范圍內(nèi)軌道、枕木夾板等必須安裝牢固，完整無損，無遷移障礙，并撤除接地系統(tǒng)。5、檢查單軌吊接口的連接情況，必須使接口對接好，接口縫隙不得大于10mm。6、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況，保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊，隨電站前移不得承受自重以外張力，無擠傷危險。7、牽移時要有專人指揮，牽引裝置派專人操作，中間分段派人監(jiān)視，號令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)迅速停止。檢查處理無誤后，方可繼續(xù)牽移。8、牽移到位停止?fàn)恳?，在移變及串車輪子前后上阻車裝置。9、在新位置上進行設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝，達到一切正常方可送電運行。四、負載中心的操作1、負荷開關(guān)在第一次使用之前，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，起動的技術(shù)數(shù)據(jù)，是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應(yīng)的位置，起動開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。2、主隔離開關(guān)在“TEST”的試驗位置并將“TEST/RUN”的試驗運行開關(guān)打到“TEST”的位置，然后用“DRIVESELECT”試驗項目選擇開關(guān)“TESTACTIVE”試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動裝置進行故障重現(xiàn)、先導(dǎo)接地檢查、過載、接地漏電、保護復(fù)位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。注意：（1）前五項可以在任何時間進行試驗（帶載試驗）；（2）后兩項只有當(dāng)隔離開關(guān)在試驗位置時才能進行試驗；（3）高壓測試只有當(dāng)先導(dǎo)電路檢測正常，低壓閉鎖沒有動作且電路正常時，才能完成，需按下試驗觸發(fā)按鈕，時間不超過10S；（4）當(dāng)隔離開關(guān)在試驗位置時，不能進行接地漏電試驗，因為沒有電源電壓，就不會給驅(qū)動裝置導(dǎo)出接地故障流。3、施壓檢測正常后，把隔離開關(guān)打在“ON”接通位置，做好準(zhǔn)備工作，注意打隔離手把時一定打到位，以防隔離刀閘燒壞。4、當(dāng)出現(xiàn)過載、斷路、漏電等故障時，必須排除故障后，才允許按復(fù)位按鈕復(fù)位。手指口述：“電站區(qū)域內(nèi)頂板支護可靠，確認完畢。”手指口述：“各保護靈敏可靠，確認完畢?！笔种缚谑觯骸案撸ǖ停洪_關(guān)完好，確認完畢。”手指口述：“負荷中心完好，確認完畢。”手指口述：“控制臺完好，確認完畢?！苯话嘟话?交班前的準(zhǔn)備與自查2向交接班人員交待本班情況及存在問題3接收接班人員檢查4本班問題的處理與移交5履行交接手續(xù)1.1下班前半小時，電氣維修工重新將主要設(shè)備檢查一遍，將設(shè)備存在問題收集、整理、記錄清楚。1.2將工具儀表等清點保存好。2.1當(dāng)接班人員進入接班地點后，主動向其將本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況及出現(xiàn)故障、處理過程、遺留問題交待清。3.1在工作場所，協(xié)同接班人員對所有設(shè)備進行一次認真檢查。3.2在檢查正常后，讓所有設(shè)備試運轉(zhuǎn)一次，出現(xiàn)故障及時處理，不能立即排除的及時向上匯報。4.1上下兩班在工作面運輸巷變電站處現(xiàn)場交接，按規(guī)定把問題妥善提交。5.1按要求履行交接班手續(xù)后，方可下班上井。5、負載中心在使用過程中應(yīng)注意以下事項：（1）檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）不得頻繁起動,在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查,排除故障后方可再起動。（3）所有負載中心嚴禁落地,必須上架;開關(guān)上部不得有淋水。（4）必須熟練掌握負載中心的各液晶顯示，及發(fā)光二極管的顯示顏色，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。（5）負荷開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。（6）所有印刷電路板在井下拆修。6、負載中心的操作程序：（1）隔離開關(guān)打到“ON”位置。（2）試驗/運行開關(guān)打到“RUN”(運行)位置。五、集中控制臺UNICON操作規(guī)程（一）一般規(guī)定：1、未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持合格證的人員不準(zhǔn)操作控制臺及其它電器設(shè)備。2、檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行。3、任何設(shè)備的啟動和停止都必須與有關(guān)崗位工用通信聯(lián)系后方能進行。上井及匯報1井下行人、乘車與上井2班后匯報1.1執(zhí)行《班前準(zhǔn)備通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定1.2上井后及時到隊部匯報本班工作情況。2.2把當(dāng)班設(shè)備運行情況及出現(xiàn)故障等問題詳細記錄在有關(guān)臺帳上。（二）工作面控制臺UNICON操作程序：1、將電源隔離開關(guān)打在“ON”位置，檢查閉鎖健是否閉鎖及系統(tǒng)的運行狀態(tài)。2、得到運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機開機呼叫后，先通知皮帶開機。3、按破碎機、轉(zhuǎn)載機、運輸機的順序起動。4、把總急停按鈕打出，方式選擇開關(guān)打到“LOCAL”位置。5、按下轉(zhuǎn)載機啟動按鈕(START1)，轉(zhuǎn)載機預(yù)警報響，接觸器閉合“發(fā)光二極管亮”破碎機接觸器閉合，刮板運輸機順序發(fā)光二極管滅。6、按下刮板運輸機啟動按鈕(START2)，刮板運輸機預(yù)警報響，其接觸器閉合，發(fā)光二極管滅。7、按破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機電機順序運行。支架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班接班1.進入接班地點2.詢問上班情況3.工作面現(xiàn)場檢查4.問題的處理5.履行手續(xù)1.1支架工應(yīng)準(zhǔn)時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班。2.1了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。3.1與上班支架工一起認真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況，各組支架的完好、可靠情況，操作手把是否打在零位。3.2檢查架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格的噴頭。3.3檢查支架前端及架間有無漏頂、片幫危險，支架有無歪斜、倒架、咬架，架間隙、端面距等是否符合規(guī)定，支架接頂是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)等。3.4檢查液壓件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活、可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。3.5檢查結(jié)構(gòu)件，頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、連桿、底座箱是否開焊、斷裂、變形，有無連接脫落等。3.6檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各千斤頂連接是否齊全可靠。3.7檢查電纜槽、擋煤板有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機連接是否牢固，溜槽連接處是否平整，采煤機能否順利通過。3.8檢查照明燈、信號閉鎖是否齊全、靈活、可靠。3.9檢查立柱伸縮有無受阻現(xiàn)象，活柱行程是否符合規(guī)定。3.10傾角大于15°的工作面，要檢查支架防倒、防滑裝置是否符合質(zhì)量要求。4.1將查出的問題做好記錄，并及時向班組長、驗收員匯報。5.1履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。第1條支架工是采煤工作面工程質(zhì)量和頂板管理的直接責(zé)任者，對采煤工作面工程質(zhì)量和頂板全面負責(zé)，支架工要嚴格按照三大規(guī)程施工。第2條支架工必須掌握煤礦相關(guān)專業(yè)知識及采煤專業(yè)知識，熟悉采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，熟悉采煤工藝和支架工相應(yīng)操作規(guī)程，并經(jīng)過培訓(xùn)，取得資格證，在工作中保證安全。一、上崗條件第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架．必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機割煤。第3條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。第4條嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。第5條拆除和更換部件時．必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管口對著人體。第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸。管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干凈。第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。第8條嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。第10條移架操作時，必須站在安全地點面向煤壁雙手操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條移架時，其周圍5m內(nèi)不得有其他人員工作、逗留。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作、移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第13條必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。1、推溜注意事項：停機嚴禁推移輸送機，防止溜槽錯節(jié)銷軌變形或過載壓住輸送機。推移前部運輸機必須沿采煤機前進方向一次進行，不準(zhǔn)相向或由中間向兩端移動。運輸機彎曲段距采煤機后滾筒距離不得小于30米，且推移運輸機必須在運行狀態(tài)下進行，不準(zhǔn)溜頭、溜尾出現(xiàn)超前或滯后現(xiàn)象，整機推移完畢應(yīng)成一條直線。拉移后溜時，必須在支架后部頂煤放凈后進行，拉移時后溜彎曲段不得小于15米。3.1.1工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)1.作業(yè)前的準(zhǔn)備2.正常移架3.過斷層、空巷、頂板破碎及煤墻片幫嚴重時的移架4.坡度較大的工作面秘端頭支架5.端頭移架1.1檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。2.1機組割煤過后及時移架，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。2.2人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時注意觀察動作部位情況。嚴格按照順序移架。2.3收回護幫板，收回側(cè)護板，先稍降后柱，再降前柱和前梁，確認支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回“0”，位。2.4升前柱和前梁，隨后升后柱，確認支架達到初撐力要求后，打出側(cè)護板和防片幫飯。所有手把停止動作后，都要及時打到零位。2.5移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2.6頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時間，確認達到支撐要求，再回“0”位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點接觸、線接觸，保證面接觸，以達“滿吃勁”。2.7支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，過高以防失效和“定型”，過低以防成“死架”，支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。2.8移架范圍:無特殊端頭支架時，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架時，一般移到端頭架處。3.1視情況可超前移架，及時支護，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距。3.2一般采用待壓移架法，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎研石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱:移架后，再給液保證支架初撐力。3.3梁端有冒漏征兆、網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架。3.4過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制，防止壓死支架。3.5過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷，溜煤眼已充實后方準(zhǔn)移架，以防通過時下塌造成事故。4.1必須兩人配合操作，一人負責(zé)前移支架，一人操作防倒，防滑千斤頂。4.2移架前將三根防倒、防滑千斤頂全部放松。5.1先移第三架，再移第一架，最后移第二架。5.2坡度大于15°時，移架使用好防倒、防滑千斤頂，操作方法同正常支架。第3條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。第4條認真交接班，詳細了解上一班的工作狀況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。第5條操作支架時，必須注意周圍人員安全，禁止行人，操作人員必須注意自身安全，要站在安全地點操作。第6條移架操作工程中，要認真觀察頂?shù)装迩闆r，保護好各種管路，電纜及其他設(shè)備。嚴禁出現(xiàn)支架倒架，竄架或死架現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時采取措施處理。第7條每一個動作操作完畢，或因外部因素停止供液時，均必把操作手把打到“零”位。第8條與采煤機司機相互配合好，推移輸送機必須是單向相繼漸進操作，不得多頭并進，嚴禁從兩斷向中間推移，彎曲段不得小于15米，防止推成急彎。第9條工作面的噴霧根據(jù)采煤機運行情況及時開停。第10條支架必須達到初撐力，對初撐力不夠所造成事故負責(zé)（特殊情況除外）。第11條如因移架不及時造成的冒頂，應(yīng)負主要責(zé)任，對工作面頂板支護質(zhì)量負責(zé)。第12條支架檢修工是采煤工作面支架完好及檢修質(zhì)量直接責(zé)任者，對采煤工作面支架完好及檢修負責(zé)，第13條嚴格執(zhí)行支架檢修操作規(guī)程，對支架的各部位，特別液壓閥組和膠管精心愛護，不準(zhǔn)任意敲砸拆卸，要切實注意保護活柱的鍍鉻層表面，防止各種情況下?lián)p傷。第14條處理液壓系統(tǒng)故障或主管路檢修，必須通知泵站司機停泵，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。第15條嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。第16條在支架各部件更換或處理其他事故時，必須觀察好頂板及煤幫情況，根據(jù)情況進行維護。第17條負責(zé)支架各種事故處理及嚴格按“四檢”內(nèi)容檢修，保證檢修質(zhì)量。第18條檢修后，支架所遺留問題，必須給下一班交接清，以防交接不清造成事故負責(zé)。第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。第16條嚴禁在煤機機身上推溜、拉架；及時將前探粱、護幫板打到位，做好護幫、護頂工作，距煤機后滾筒嚴禁出現(xiàn)三架以上的空幫、空頂。嚴禁出現(xiàn)支架未達到初撐力現(xiàn)象。三、操作準(zhǔn)備第17條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。第18條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第19條檢查結(jié)構(gòu)件、檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。第20條檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓。扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏：操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。第21條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第22條檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第23條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。第24條對存在問題，應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。四、操作順序第25條正常移架操作順序：1、將鄰架的推溜閥片扳到推溜位置。2、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。3、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。4、降柱使頂梁略離頂板。5、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。6、調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。7、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3—5s。，使支架達到規(guī)定初撐力。8、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。9、將各操作手柄扳回“零”位。第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序；1．按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。2．一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移架手柄，及時調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架達到規(guī)定步距后立即升柱。3．過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。4．過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。5、其他同正常移架順序。第26條工作面端頭過渡支架的移架順序：1．2人配合操作，1人負責(zé)前移支架，l人觀察頂板支護材料。2．移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3．先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中間三架。4．移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5．其他操作同正常移架順序。2、液壓支架移架時的注意事項：支架頂梁上有大量浮煤、浮矸時，要用長把工具清理干凈，以免影響接頂支護效果。移架時使上下相鄰支架處于推溜狀態(tài)，后部運輸機處于拉過狀態(tài)。煤破碎或壓力大時，應(yīng)帶壓擦頂移架。采煤機割煤前要提前將煤機前滾筒把護幫板和伸縮梁收回（不得超過三架）。正常移架時必須按采煤機運行方向移架，不得隨意進行多頭移架。當(dāng)移架速度跟不上采煤機時，應(yīng)與采煤機司機聯(lián)系，降低牽引速度，以保證移架與割煤之間的適當(dāng)距離。大幅度降架時，注意收回側(cè)護板，升架時觀察調(diào)整好，不得損壞側(cè)護板。發(fā)現(xiàn)移架受阻或移不夠步距時，應(yīng)及時查明原因，進行處理，不得強拉損壞設(shè)備。操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其它故障時，應(yīng)及時查明原因進行處理不得盲目拆卸敲砸。支架移架時，觀察采高是否符合規(guī)定，當(dāng)采高過小時不得移架，先通知采煤機回刀，以防支架被壓死，同時注意相鄰支架高度，保持平穩(wěn)過渡。操作液壓支架手把時，不要突然打開或關(guān)閉，以防液壓沖擊損壞系統(tǒng)元件或降低系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命，檢查各液壓閥安全閥動作壓力是否準(zhǔn)確，以保證支架有足夠的支撐力。當(dāng)支架前方出現(xiàn)片幫局部冒落時，要及時用方木或板皮塞頂、防止頂板事故擴大。3、檢修支架時應(yīng)注意的問題：在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。向工作面運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞。處理本架故障時，要關(guān)閉本架截止閥，處理總管路故障時，要停開液壓泵，不允許帶壓作業(yè)。管路接頭使用的U型銷的規(guī)格，質(zhì)量必須合格，不得使用變形、銹蝕嚴重的U型銷，嚴禁插單腿銷或其它物件代替。更換下的立柱、千斤頂應(yīng)先將活塞桿收縮到最低位置，并將缸體內(nèi)液體放出，堵好管子頭，以防在托運過程中損傷活塞桿表面。檢修完畢，要將支架動作幾次，確認無誤后方可使用，卸載的立柱、千斤頂要重新承載。檢修完各操作手把要打到零位。1.3.1需進一步加強管理的，要提前管理維護。2.2.1稱架前及過程中，嚴禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右上作或停留。2.2.2禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防大溜錯口、壞件。2.2.3移架時防止頂板下沉漏矸。2.5.1正常情況下，嚴禁停機時進行移架操作。2.5.2歪斜咬架等不合要求，要及時調(diào)整處理。2.7.1采高過大或過低，架高不能滿足時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時進行處理，不準(zhǔn)敷衍應(yīng)付。3.1.1防止片幫壓榴，塌落石塊傷人。3.2.1注意推移裝置及大榴的受力情況，不可強拉，以防壞件。3.3.1嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。4.1.1移端頭支架時，除移架外其余人員必須撤到安全地點。4.3.1移二架時，應(yīng)放松其底部防滑于斤頂，以防被頂壞。交班1.交班前的準(zhǔn)備與自查2.向接班人匯報3.接受接班人現(xiàn)場檢查4.問題處理5.履行交接手續(xù)6.下班1.1交班前，支架操作人員應(yīng)整理好工作現(xiàn)場和工具，清理支架上的浮煤。1.2仔細檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護情況。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行(通用標(biāo)準(zhǔn)》。6.2上井匯報，填寫記錄。五、正常操作第27條清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。第28條移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：1．各種操作要快。2．移架速度要均勻。3．移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4．支架位置要正，不咬架。5．各組支架要排成一直線。6．支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7．頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8．煤、矸、煤塵要清理干凈。第29條采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。第32條移完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。六、特殊操作第33條綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：1．放煤前要認真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2．必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。3．嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。4．當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。5．放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。6．工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。7．放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。8．放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。七、收尾工作第34條清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。第35條向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況。出現(xiàn)的故障。存在的問題，按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。4、檢查確認內(nèi)容：液壓管路、閥件、結(jié)構(gòu)件、噴霧裝置、壓力表。手指口述：“管路完好，U型銷插接到位，確認完畢?！笔种缚谑觯骸皦毫Ρ硗旰茫_認完畢。”手指口述：“噴霧裝置完好，確認完畢。”手指口述：“結(jié)構(gòu)件完好，確認完畢。”放煤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班1進人接班地點2詢問工作狀況3現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接班手續(xù)1.1由運巷準(zhǔn)時進入規(guī)定的接班地點。2.1詢問上一班工作面放煤情況、支架完好情況或檢修情況，泵站壓力是否滿足放煤要求，放煤噴霧設(shè)施和效果等以及遺留問題和隱患。3.l同上班放煤工(檢修工)對工作面液壓支架，特別是對涉及到放煤工序的有關(guān)事項認真檢查。4.1把查出的問題，通過驗收員、班組長落實清責(zé)任，提出處理意見。5.1嚴格履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。第1條第2條(一)、一般規(guī)定第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和”工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。第3條放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認無問題后方可操作。注意事項：架后噴霧的及時開停。放煤時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序進行，掌握好放煤量，杜絕壓死后部運輸機。放煤時，應(yīng)杜絕放出大塊煤、矸，控制好煤炭灰分，做到見矸關(guān)門。作業(yè)作業(yè)作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備2.放煤作業(yè)3特殊問題的處理3.1頂煤放不下來時的處理3.2放下大塊矸石的處理l.l放煤人員從機頭進入工作面，沿支架人行道，對支架進行全面檢查。1.2檢查噴霧用的水量水壓是否符合要求，閥門、噴嘴是否齊全有效。1.3檢查控制千斤頂是否失效，有無串漏液現(xiàn)象。2.1放煤范圍放煤步距按作業(yè)規(guī)程要求認真把握執(zhí)行。2.2一般采取“隨采隨放”的作業(yè)方式，采放煤量要協(xié)調(diào)掌握好，割煤、移架、放煤等工序要協(xié)調(diào)配合。2.3放煤方式:采用分段多輪順序連續(xù)放煤，第一輪放煤以不擾動煤巖分界面為原則;第二輪放煤見矸關(guān)窗(矸石占到10%左右)第二輪比第一輪滯后10架左右。2.4放煤操作:2.4.1打開支架上的放煤噴霧:屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。2.4.2工作人員站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放人溜中。2.4.3放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使運輸機超載損壞機器。2.4.4估計放煤量達到規(guī)定要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時關(guān)閉窗口，以防第一輪放煤過多或第二輪大量矸石涌人后溜，造成煤炭損失或含矸率超標(biāo)。2.4.5逐架放煤達要求，及時關(guān)閉放煤窗口，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。3.1.1可反復(fù)打開和關(guān)閉窗口將棚口塊煤擠碎，將煤放下來。如還放不下來，可關(guān)閉窗口，進行下一步。3.1.2操作支架立柱，小范圍內(nèi)反復(fù)升降幾次，以破碎頂煤，然后按照放煤操作順序進行放煤。3.2.1放下大塊矸石時，及時給刮板輸送機司機發(fā)停機信號，同時關(guān)閉放煤窗口。3.2.2協(xié)助打炭(矸)工，用大錘、尖鎬或風(fēng)動工具，將大塊矸石破碎，然后發(fā)出開機信號，待刮板輸送機啟動后，繼續(xù)進行下組支架的放煤工序。第3條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。第4條接班后，做好放煤前的檢查與準(zhǔn)備工作，仔細檢查放煤系統(tǒng)確認無問題后，進一步檢查起動作情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。第5條應(yīng)熟知煤質(zhì)各項指標(biāo)控制和煤質(zhì)管理的有關(guān)規(guī)定。熟練掌握不同煤層條件下的各種放煤工藝和放煤方式，根據(jù)不同煤厚情況及時向區(qū)隊匯報、并提出放煤方式的合理化建議，協(xié)助隊內(nèi)抓好煤質(zhì)和回采率。第6條及時開啟、關(guān)閉放煤口噴霧，保證放煤閥及管路完好，發(fā)現(xiàn)壞管子及敞口管子及時處理；更換的舊件不得進入煤流。第7條必須實行見矸關(guān)門。（見矸標(biāo)準(zhǔn)：后部溜沿至插板之間見矸）。放完煤后及時伸出插板和尾梁，并保證工作面尾梁處于同一位置。第8條嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將本班的放煤位置及尾梁完好狀況交給下一班。第9條上井后認真填寫現(xiàn)場交接驗收單。第4條綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。第5條放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。第7條放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進人或工作。第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進行放煤操作。第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。第11條更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向住何人。第12條嚴禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第13條大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。第14條嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。見矸封窗的放煤方針。第15條放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。第16條放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。第17條放煤時，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關(guān)的其他操作。第18條特殊情況下的處理及注意事項（1）初次放頂，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，老塘垮落，氣體涌出傷人。（2）初放工作面放煤，自救器必須隨身攜帶，時刻注意老塘動靜如發(fā)現(xiàn)老塘垮落聲音過大，立即退出工作面。（3）放煤時發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理后方可開后溜。（4）放煤時應(yīng)注意后溜電機情況，不能讓浮煤埋電機，以免出現(xiàn)燒電機現(xiàn)象。停機時，嚴禁放煤，后部運輸機的拉移應(yīng)與支架工、端頭工的配合，如有大塊煤矸，及時清除防止損擠壞管路及液壓元件。放完煤后，將手把打到零位。檢查確認內(nèi)容：放煤液壓管路、閥件、結(jié)構(gòu)件、噴霧裝置。手指口述：“管路完好，U型銷插到位，確認完畢。”手指口述：“尾梁、插板完好，確認完畢?！笔种缚谑觯骸皣婌F裝置完好，確認完畢。”2.4.2.1防止尾梁插板拌卡后溜。3.1.1.1絕對禁止煤放不下來時，人員從窗口向里探身，觀察和處理棚口頂煤。3.2.1.1嚴禁開機處理大塊矸石。交班1交班前的準(zhǔn)備2向接班人匯報3接受接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行交接手續(xù)6下班1.1放煤工作完畢后，仔細檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1向接班人匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4.2對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5.1履行交接手續(xù)。6.1執(zhí)行(通用標(biāo)準(zhǔn)》。6.2上井匯報，填寫記錄。(二)、準(zhǔn)備、檢查與處理第19條準(zhǔn)備。1．工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2．備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。第20條檢查。1．支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。2．支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過”作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。3．結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。4．液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，Ｕ形銷是否合格。5．拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。6．照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。7．液壓支架有無嚴重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。第21條處理。1．當(dāng)架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時，應(yīng)及時匯報并采取適當(dāng)措施處理。2．更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。3．清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。4．處理上述存在問題，不得帶”病”放煤操作。(三)、放煤操作及其注意事項第22條正常放煤操作順序：1．放煤時，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3－1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。2．插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。3．回擺尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。第23條放煤操作注意事項：1．每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。2．放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機內(nèi)時，應(yīng)停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。3．放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機工作狀況，動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況，及時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。4．放煤工必須控制好后部輸送機的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認真配合，聽到過載報警時，必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機。5．嚴禁超限放煤或放不凈煤，做到見矸即止。6．放煤工應(yīng)做到與采煤機的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必須符合”作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。7．嚴格按”作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤，嚴禁任意放煤。8．需剪網(wǎng)放煤時，進人架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機必須停電閉鎖，井有專人進行安全監(jiān)護，確保剪網(wǎng)人員安全。9．兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合”作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。10．操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。11．后部刮板輸送機停機時，嚴禁放煤。12．放煤工嚴禁進人兩架間操作。13．必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。第24條拉移后部刮板輸送機。1．檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。2．檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。3．在拉后部輸送機時應(yīng)單向順序進行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行”作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。4．后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移，不準(zhǔn)停機拉移。5．拉移后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)，開動不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。6．后部輸送機拉移到位后，將各操作手把達到中立位置。(四)、收尾工作第25條放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。第26條驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。第27條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。（五）、檢修操作第28條進入架后處理液壓系統(tǒng)故障，后部刮板輸送機必須停機閉鎖，并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。第29條主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。第30條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。第31條拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。第32條更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。第33條嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。第24條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時．動作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。第35條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開。采煤機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)程序動作標(biāo)準(zhǔn)崗位責(zé)任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準(zhǔn)備執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。接班接班接班1.進入接班地點2.詢問工作情況3、現(xiàn)場檢查4.問題處理5.履行手續(xù)1.1提前30min來到軌道巷控制臺前，聽取跟班人員在現(xiàn)場對本班工作及安全注意事項所做的安排，檢查并帶好工具箱及易損配件。1.2準(zhǔn)時進人工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。1.3詢間交班司機上一班設(shè)備運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。2.1檢查工作面采高及頂?shù)装鍫顩r。2.2齒軌連接、電纜及水管的完好情況。2.3割煤機滾筒的截齒損壞情況。2.4機道和輸送機及采煤機前后的障礙情況。3.1檢查刮板輸送機的溜槽連接，擋煤板導(dǎo)向管的連接，是否完好。3.2隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸，電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象，嚴禁電纜受力。3.3電纜水管懸掛位置有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。3.4支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。4.1根據(jù)采煤機的運行情況，將存在的問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。對于遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5.1履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。第1條第2條第3條保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。第4條接班后，做好開機前的檢查與準(zhǔn)備工作，從外表觀察檢查，確認無誤后試車，進一步檢查起動作情況和聲音，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。第5條開機前，首先發(fā)出開機信號，待人員躲開后方可開機，煤機運行期間，滾筒上下五米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，停機后，必須摘開滾筒離合器。一、上崗條件第1條采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條滾筒采煤機司機要與工作面輸送機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。第3條啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳Ｊ褂糜辛魻恳擅簷C在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。注意事項：首先觀察各部位油位和截齒的鋒利程度和滑靴及各部位銷子。開機前應(yīng)巡視四周，檢查機器附近有無人員工作。先開水，后開機注意鏈輪的齒數(shù)，無水情況下不得開機。停機時，先停機，稍等一會停水。開機后觀察牽引箱的電源功能顯示窗的顯示情況和壓力表的指示情況。1.1.1注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。1.1.2防止頂板、三角煤漏頂片幫傷人。作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備2.開機前檢查3.更換截齒4.開機操作程序及動態(tài)檢查4.1MG400/920系列采煤機5.割煤5.1主司機操作5.2前滾筒司機操作5.3后滾筒司機操作5.4端頭割煤5.5頂板破碎時的割煤5.6頂板出現(xiàn)網(wǎng)包時的割煤6.停機1.1司機進人崗位:接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割部前，進入工作崗位。2.1檢查采煤機各部螺栓是否齊全、緊固。2.2檢查滾筒截齒是否齊全、鋒利。2.3檢查牽引部是否良好，檢查油缸銷軸及擋板是否齊全。2.4檢查手動操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。2.5檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，冷卻水壓是否適宜。2.6檢查各部油位是否都在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有滲漏現(xiàn)象。2.7檢查清潔度指示裝置是否正常，否則更換過濾器。3.1摘掉截割電機離合器，合上煤機電源，啟動油泵電機，升降左右搖臂，使?jié)L簡升到無負荷為止。3.2切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機，到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。3.3更換時，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒外卡簧取出，取出壞截齒，然后按正確方向把新截齒安到齒座上，裝上截齒外卡簧。4.1.1檢查無誤后，清除機道障礙物并發(fā)出開機信號，通知無關(guān)人員離開。4.2.2將左右截割電機離合器手把合上，