一級公路工程米預制梁施工方案

一級公路工程30米預制T梁施工方案編制：復核：審批：中鐵十一局集團有限公司昭通機場路工程項目經(jīng)理部二〇一七年一月TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc25365一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc213911.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc159831.2編制原則 1HYPERLINK\l_Toc28952二．工程概況 2HYPERLINK\l_Toc18092三、施工部署 3HYPERLINK\l_Toc263563.1總體施工管理目標 3HYPERLINK\l_Toc97293.2資源配置 3HYPERLINK\l_Toc16478四、施工方案及施工方法 5HYPERLINK\l_Toc13234.1施工準備 5HYPERLINK\l_Toc275904.2施工工藝 6HYPERLINK\l_Toc1759五、施工中注意事項 14HYPERLINK\l_Toc161395.1張拉注意事項 14HYPERLINK\l_Toc224135.2真空壓漿注意事項 15HYPERLINK\l_Toc29350六、冬季養(yǎng)護措施 16HYPERLINK\l_Toc154726.1鋼筋工程冬季加工要求 16HYPERLINK\l_Toc294366.2混凝土工程生產(chǎn)施工要求 17HYPERLINK\l_Toc9228七、質(zhì)量保證措施 18HYPERLINK\l_Toc85607.1保證質(zhì)量的制度措施 18HYPERLINK\l_Toc29377.2保證質(zhì)量的技術措施 19HYPERLINK\l_Toc109967.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 21HYPERLINK\l_Toc264157.4混凝土工程質(zhì)量保證措施 21HYPERLINK\l_Toc2085八、安全保證措施 22HYPERLINK\l_Toc295028.1安全保證管理措施 22HYPERLINK\l_Toc69648.2張拉作業(yè)安全措施 24HYPERLINK\l_Toc117808.3用電作業(yè)安全措施 25HYPERLINK\l_Toc169378.4起重作業(yè)安全措施 25HYPERLINK\l_Toc6634九、工期保證措施 26HYPERLINK\l_Toc103169.1保證工期組織措施 26HYPERLINK\l_Toc14509.2保證工期勞動管理措施 26HYPERLINK\l_Toc142559.3保證工期技術保證措施 27HYPERLINK\l_Toc22576十、環(huán)境保護和水土保持措施 27HYPERLINK\l_Toc2155210.1環(huán)境保護和水土保護組織機構 27HYPERLINK\l_Toc104310.2環(huán)境保護和水土保持的管理措施 27HYPERLINK\l_Toc497710.3環(huán)境保護和水土保持的具體措施 28HYPERLINK\l_Toc10291十一、安全應急救援 29HYPERLINK\l_Toc39811.1目的 29HYPERLINK\l_Toc1997611.2適用范圍 29HYPERLINK\l_Toc1654811.3組織機構 29HYPERLINK\l_Toc3165111.4現(xiàn)場救援措施 31HYPERLINK\l_Toc35111.5項目部應急組織機構 32昭通新機場聯(lián)絡線一級公路工程施工方案PAGE44預制T梁施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGTF50-2011）；（2）《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（4）《公路工程基本建設項目設計文件編制辦法》（2007）；（5）昆明勘測設計研究院有限公司提供的《龍山寨至趙家小沖公路工程施工圖紙》等設計文件。1.2編制原則（1）嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期，招標合同條款以及招標文件的各項要求，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（2）堅持在“實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟適用”的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，采用標準化建設,并積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。（3）合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。（4）施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工任務。（5）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法動態(tài)管理，按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。（6）嚴格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準以及招標文件的《技術規(guī)范》，滿足業(yè)主、設計文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項要求。二．工程概況龍山寨至趙家小沖公路工程位于云南省昭通市南部，工程起于國道G213線昭陽區(qū)至江底（昭曲分界）段公路K3+670樁號，止于昭通市新機場（花鹿坪）航站樓，起訖樁號為K0+000～K8+358.721，全長8.359Km。本合同段有主線橋梁3座，互通匝道橋1座，互通匝道橋為現(xiàn)澆箱梁，共計預應力T梁280片（邊梁112片，中梁168片）。具體數(shù)量見下表：序號樁號橋名30mT梁（片）1K1+696.002楊家灣大橋602K3+933.22下荒沖大橋1203K7+859.2272趙家小沖大橋100龍山寨至趙家小沖公路工程預制梁場位于主線路基K4+300-K4+700段，中心里程為K4+500，占地10400㎡，主要負責預制楊家灣大橋，下荒沖大橋，趙家小沖大橋的所有30米T梁生產(chǎn)任務。預制梁場T梁模板配置根據(jù)施工工期要求平均每天制2片T梁，4.5個月完成全部T梁預制，并且每片T梁模板周轉(zhuǎn)周期預計為2天/次，我們配置4.5套T梁模板（2套邊梁模板，2.5套中梁模板），梁場制梁臺座根據(jù)每片T梁從鋼筋安裝到移梁計劃占用臺座時間為10天并且每天制梁2片的工期要求，我們設置23個制梁臺座來滿足施工要求，5列整體式存梁臺座，分雙層存梁，存梁總數(shù)量達到60片，為滿足提梁移梁的需要，預制梁場配置龍門吊3臺，其中1臺10T、2臺80T。30mT梁預制高度2m，采用C50混凝土，上設8cm厚C50現(xiàn)澆橋面混凝土，10cm瀝青混凝土橋面鋪裝。T梁間距2.25m，中梁預制寬度1.7m，翼板間留有0.55m的橫向濕接縫；跨中段預制T形梁梁肋寬度設計20cm，馬蹄寬度為50cm，靠近端部時梁肋寬度由20cm漸變至50cm，與馬蹄同寬，其漸變長度為3.6m。橋梁每孔設3道中隔板，連續(xù)梁靠簡支端設一道端隔板。靠連續(xù)端不設端隔板，因此僅有一道端隔板；簡支梁設兩道端隔板，中隔板與主梁正交，端隔板徑向設置。預制T梁梁頂橫坡為每孔兩端橫坡的平均值。中隔板底面橫坡與梁頂橫坡一致，端隔板底面橫坡與每孔兩端橫坡一致。橋面橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設置，在預制T形梁簡支端設置適應主梁縱坡的梁靴；墩頂縱向濕接縫為實心斷面。30mT梁布置圖三、施工部署3.1總體施工管理目標3.1.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量標準和業(yè)主相關的質(zhì)量要求。工程一次驗收合格率達到100%。3.1.2安全目標杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，不發(fā)生重大設備事故、重大交通事故、火災事故和其他安全事故，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進單位。3.1.3工期目標根據(jù)業(yè)主工期安排，擬定2017年3月1日正式開始制梁，2017年7月15日全部完成，計劃工期4.5個月。3.2資源配置3.2.1施工隊伍及人員配備為保證本項目T梁預制的順利實施，我部配備業(yè)務能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和工程技術人員作為項目部管理機構，組織成立了施工經(jīng)驗豐富的綜合施工隊，進行梁場建設、T梁的預制、運輸以及架設施工。詳見組織機構框圖。橋梁T梁預制工程主要負責人如下：序號部門成員序號部門成員1施工負責人李夕兵5試驗負責人黃東2技術負責人孟高攀6測量負責人楊軍3安全總監(jiān)周小春7結構負責人卿高輝4質(zhì)檢負責人李有8機械負責人焦祖洋3.2.2施工機械設備配備主要施工機械配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1砼運輸車臺62高頻振動器臺203龍門吊80T臺24龍門吊10T臺25鋼筋調(diào)直機GT4－10臺66鋼筋彎曲機臺67鋼筋切斷機3kw臺68電焊機BX1-500臺159智能壓漿機臺210液壓千斤頂250T臺211數(shù)控張拉設備套112振動棒臺103.2.3材料供應根據(jù)施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應能滿足施工要求，特別是在雨季施工季節(jié)，各種材料要有足夠的儲備量，避免因施工用的材料短缺而影響施工。四、施工方案及施工方法4.1施工準備（1）技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術交底。（2）測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，在預制T梁場的臺座上找出反拱面（2.5cm），并在預制過程中隨時控制好梁頂面高程，利于后續(xù)工程的順利進行。（3）開工前組織備料，試驗人員對鋼筋及其它材料進行復檢，按規(guī)定對砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進行試驗，以確保進場材料的質(zhì)量。同時做好水泥漿及砼試配工作。根據(jù)施工進度計劃分批組織水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、鋼板、鋼絞線、波紋管、錨具等進場，并按設計和規(guī)范規(guī)定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。（4）質(zhì)量人員負責分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對施工的全過程進行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）安全負責人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。（6）材料準備：所用的各種原材，應認真篩選，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞線、波紋管、錨具應送試驗室檢驗有質(zhì)量檢驗報告，張拉器具應有標定證書。（7）T梁模板采用大塊定型鋼模。模板上安裝附著式高頻振動器。T梁模板在鋼模廠加工制作，在模板首次使用前對模板進行預拼裝，檢查模板板縫是否嚴密，翼板調(diào)節(jié)螺栓是否可按要求調(diào)整，模板的拼裝及拆除是否方便，模板設置是否合理利于施工；并對模板表面認真進行除銹工作，然后在涂刷脫模劑。模板檢驗合格后方能使用。（8）振搗器：為保證梁體振搗質(zhì)量，采用ZF75-150型附著式振搗器進行振搗?，F(xiàn)場用鋼板制作成掛件焊在T梁模板兩側，同時采用30型及50型振動棒配合使用。4.2施工工藝4.2.1T梁施工修整臺座修整臺座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護清理孔道穿束張拉作業(yè)孔道灌漿起吊運輸壓混凝土試件制水泥漿試件壓水泥漿試件預應力筋制作張拉機具標定灌漿機具準備制混凝土試件T梁施工工藝流程圖4.2.1.1臺座的清理將臺座按要求打磨，并把臺座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后涂上脫模劑，將臺座四周排水溝疏通。4.2.1.2鋼筋制作及安裝（1）鋼筋骨架及預應力筋成型。=1\*GB3①在鋼筋預制場按設計圖紙及施工規(guī)范的要求加工成單根成型鋼筋，再從加工場將每片梁的鋼筋及預埋鋼筋用人工抬至T梁臺座位置。=2\*GB3②預應力鋼膠線的下料長度，以梁長、梁端錨固工作長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度來定，采用下式計算確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0——構件的孔道長度;L1——工作錨厚度;L2——千斤頂長度;L3——工具錨厚度;L4——長度富余量(取100cm);（2）鋼筋骨架安裝=1\*GB3①按圖紙要求在臺座彈放鋼筋的分檔標志，并按先后順序擺放各層鋼筋，按設計要求合理布設鋼筋的位置和預埋件位置；鋼筋需要搭接時受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長度，并使接頭的截面面積的百分比符合設計和施工技術規(guī)范要求。=2\*GB3②綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎搭接長度符合相關規(guī)范（HPB235鋼筋搭接長度不小于25d，HRB鋼筋搭接長度不小于35d，HRB400、RRB400鋼筋搭接長度不小于45d），相交點全部綁扎牢，必要時采用點焊，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。=3\*GB3③鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時根據(jù)實際情況決定采用搭接焊還是綁條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，鋼筋接頭彎折15°，焊接時檢查焊縫的長度，使雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。=4\*GB3④為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置混凝土墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.7～0.8米。以保證現(xiàn)澆T梁的外觀質(zhì)量。（3）波紋管安裝=1\*GB3①波紋管的安裝嚴格按設計給定孔道坐標(由預應力曲線位置算出)位置控制，波紋管用井字形定位筋固定位置，定位鋼筋網(wǎng)應與梁肋鋼筋電焊固定，以保證定位鋼筋網(wǎng)位置正確，定位筋50cm一道。波紋管連接處須緊密，用連接管包裹兩端，然后用透明膠布纏繞，波紋管管身無破損，防止漏漿。波紋管的線性應該平順、圓潤。=2\*GB3②錨墊板應該緊密地安裝在端模上，錨墊板后面應與螺旋筋緊密連接，注意綁扎錨墊板后有四層鋼筋網(wǎng)片，錨墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。=3\*GB3③當模板安裝完成后，應在波紋管里安放硬塑料頂管，以防止漏漿。4.2.1.3模板安裝=1\*GB3①根據(jù)梁長的不同，選擇相對應的模板進行T梁施工，根據(jù)橋面橫坡的不同，橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整。在安裝前應嚴格檢查其平整度、外形尺寸，并進行拋光處理，光面應平順光滑，脫模劑采用新機油。鋼模板相交處采用夾入泡沫膠條方式處理以防漏漿。模板安裝的精度應高于預制梁精度要求，并按設計要求設置反拱及翼板橫坡。=2\*GB3②在T梁梁肋鋼筋檢驗合格后，選擇好適合的T梁模板，用龍門吊吊裝模板進行合模。模板在砼底座上安裝完畢后，在底座預留的PVC管里穿Φ20精軋螺紋鋼作為底腳對拉螺栓將模板底部固定住。=3\*GB3③T梁模板的安裝和拆除均采用龍門吊配合人工進行，模板在吊運過程中應避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。模板安拆時，注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，以保證接縫嚴密、不漏漿。在安裝過程中，及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，模板表面平整度不得超出5㎜的容許偏差。4.2.1.4混凝土澆筑=1\*GB3①T梁C50砼按配合比投料、攪拌，攪拌時按要求加入外加劑，拌好后檢查出砼的塌落度，砼坍落度控制在14cm～18cm，合格的方可使用。=2\*GB3②砼在攪拌站攪拌完成后用罐車運輸至梁場。砼澆筑分兩次進行。先是T梁馬蹄、梁肋和橫隔板澆筑，再是頂板澆筑，澆筑時采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進，分段長度4~6米，分層下料厚度不超過30㎝，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處的良好結合，一片T梁的砼一次澆筑完成，中間不得間斷。梁體下方翼緣混凝土在澆筑時要隨時檢查其密實度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷。=3\*GB3③砼澆筑過程中要隨時注意鋼模、鋼筋、各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④T梁馬蹄兩側采用高頻附著式振動器振搗，附著式高頻振搗器采用ZF75-150高頻振搗器，待腹板砼達到1/3的時候，開啟振動附著式高頻振搗器，振動時間為45～60s,附著式高頻振搗器從梁端模板開始布設，按照縱向50cm，豎向80cm的間距布置，附著式高頻振搗器的振動主要是靠振搗器內(nèi)的偏心輪進行高頻振動，從而帶動模板進行共振，進而達到將砼振搗密實的目的。T梁上部插入式振搗器振搗砼，振搗間距50cm左右插入式振搗器難以插進的部位，應用小鐵條伸進補插。每振點的振插時間不超過15秒，防止漏振。振搗砼時振動棒快進慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞鋼筋波紋管，所有部位必須搗密實，密實的砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。⑤梁頂找面時，頂面高程控制要準確，注意翼板的橫坡設置。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面，板面混凝土初凝前應使用鋼絲刷，在垂直于行車的方向進行刷毛，刷毛深度在5mm左右，主要是將砼面上的浮漿清理掉。待混凝土初凝后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面。拆模后對翼板邊緣（即濕接縫處）、橫隔板、梁端進行鑿毛，鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時，砼強度應達到2.5MPa），鑿毛應鑿除砼表面的水泥砂漿及松弱層。4.2.1.5養(yǎng)護及張拉①混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護。T梁采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤，天氣干燥溫度較高時，適當增加灑水次數(shù)，養(yǎng)護時間不少于7天。②根據(jù)設計要求混凝凝土試件在現(xiàn)現(xiàn)場同等條件件下進行養(yǎng)護護，因此在每每次澆筑過程程中每次除做做足28d的試件外，另另外還多做3組試件，以以檢測6d、7dT梁混凝土早早期強度，根根據(jù)測驗值指指導T梁的張拉和和運梁等工作作。施工時應應及時對砼進進行試壓，待待其強度達到到設計要求強強度的90%后且養(yǎng)護時時間不少于7天，可進行行張拉。③鋼絞線采用Φs115.2mmm，抗拉強度度標準值fpk=11860kppa，張拉控制制應力σcon=00.75fppk，張拉控制制力p=13995MPa。鋼絞線的理論伸長長值△L和預應力鋼鋼鉸線平均張張拉力Pp(NN)計算：鋼絞線的理論伸長長值△L的計算式為為：△L=Pp×L//（Ap×Ep）

(cm))（5.3.2）Pp-鋼絞線平平均張拉力（N）L-兩個工作錨間的鋼鋼絞線長度(cm)Ay-張拉鋼絞線線的截面積(mm2)Ep-鋼絞線彈性性模量(Mpa)對于由多曲線組成成的曲線鋼束束，或由直線線與曲線混合合組成的鋼束束，其伸長值值分段計算后后疊加。預應力鋼鉸線平均均張拉力Pp(NN)按下式計算:PPp=P[11-e-(kkx+μθ)]/(kkx+μθ)（5.3.3）式中Pp—預應力力筋平均張拉拉力（N）P—預應力鋼絞線張拉拉端的張拉力力(N)；X—從張拉端至計算截截面的孔道長長度(m)；θ—從張拉端至計算截截面曲線孔道道部分切線的的夾角之和(rad)；k—孔道每每米局部偏差差對磨擦的影影響系數(shù),取0.00115；μ—預應力鋼鉸線與孔孔道壁的磨擦擦系數(shù)（30mT梁取0.1555,16mTT梁取0.25）；對多曲線段組成的的曲線束,應分段計算,然后疊加。④張拉時施加應力順順序:N1初始張拉力力P0(P00=0.155P)→持荷5分鐘→測引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測引伸量d2→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測引伸量d3→錨固。N2左初始張拉力P00(P0=00.15P))→持荷5分鐘→測引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測引伸量d2→張拉至50%→張拉N2右（完成后后）→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測引伸量d3→錨固。N3右初始張拉力P00(0.155P)→持荷5分鐘→測引伸量d1→張拉至P1(0..3P)→持荷5分鐘→測引伸量d2→張拉至總噸噸位P→持荷5分鐘→測引伸量d3→錨固。⑤將清洗過的夾片按按原來在錨具具中的片位號號依次嵌入預預應力鋼絞線線中，夾片嵌嵌入后，隨即即用直徑大于于整束鋼絞線線直徑的鋼管管，將鋼絞線線穿過鋼管，然然后用鋼管輕輕輕敲擊，使使其夾緊鋼絞絞線，并使夾夾片外露的長長度整齊一致致。將預應束穿入千斤斤頂，錨環(huán)對對中，并將張張拉油缸先伸伸出2-4cm，再在千斤斤頂尾部安裝裝上墊板及工工具錨，將鋼鋼絞線夾緊，在在工具錨內(nèi)涂涂少量的潤滑滑油。⑥30mT梁采用用兩端張拉。張張拉按設計要要求整束張拉拉，張拉時兩兩端同時進行行，并張拉力力、伸長值雙雙控。張拉時時以張拉力控控制，伸長量量校核，誤差差應在±6%以內(nèi)，如張張拉實際伸長長量超出允許許范圍，分析析原因問題解解決后方可繼繼續(xù)進行張拉拉。使頂壓油油缸處理供油油狀態(tài)，向張張拉油缸供油油，開始張拉拉，注意工具具錨和固定端端的工作錨，使使夾片保持整整齊；張拉至至初應力時，做做好標記，作作為伸長值的的起點。按程程序逐級張拉拉到控制應力力，量測鋼絞絞線的伸長量量以校核應力力是否正確。如如伸長量沒有有超出允許范范圍在保持張張拉油缸調(diào)壓壓閥閥口不變變的情況下向向頂壓缸供油油，直至需要要的油頂壓力力。繼續(xù)向頂頂壓油缸供油油使張拉油缸缸緩緩回油，完完成油缸回油油工作。⑦張拉伸長值的量測測用量測千斤頂油缸缸行程數(shù)值方方法,在初始應力力下,量測油缸外外露長度,在相應分級級的荷載下量量測相應油缸缸外露長度,如果行程不不夠中間錨固固,則第二級初初始荷載應為為前一級最終終荷載,將多級伸長長值疊加,即為初應力力至終力間的的實測伸長值值,預應力筋張拉理論論伸長值△L(mm)：根據(jù)《公路橋涵施施工技術規(guī)范范》JTG/TTF50—2011計算公式如如下：△L=Pp×L/（Ap×Ep）（5.3.4）式中：Pp—預應應力筋平均張張拉力（N）L——預應力筋的的長度（mm）Epp—預應力筋的的彈性模量(N/mm22)App—預應力筋的的截面面積（mm2）實際伸長值ΔL應應力:ΔLL=ΔL1+ΔL2-A--B-C（5.3.5）式中：ΔL1———以初應力至至最大張拉力力之間的實測測伸長值,包括多級張張拉,兩端張拉的的總伸長值;ΔL22——初應力以下下的推算伸長長值;A——張拉過程中錨具楔楔緊引起的預預應力筋內(nèi)縮縮值;B——千斤頂體內(nèi)預應力力筋的張拉伸伸長值;C——構件的彈性壓縮值值。關于推算伸長值ΔΔL2,可根據(jù)彈性性范圍內(nèi)張拉拉力與伸長值值成正比的關關系計算,如初應力為10%張拉力,初應力至終終應力間荷載載差值為90%張拉力,相應伸長值值為ΔL1,則初應力以以下伸長值為為1/9ΔL1。⑧打開頂壓閥的回油油缸，油泵停停車，千斤頂頂借助其內(nèi)部部回程彈簧作作用，頂活塞塞自動回程，張張拉錨固結束束。⑨張拉完成后，在各各張拉端和錨錨固端把各束束鋼絲端部用用鐵絲捆扎。觀觀測無滑絲后后，預留錨固固長度后，劃劃出標記，用用砂輪片機切切除多余部分分。⑩張拉質(zhì)量要求：a、預應力束張拉采用用雙控，按照照設計要求以以張拉力控制制為主，伸長長量校核，誤誤差應在±6%以內(nèi)；b、每束鋼絞線斷、滑滑絲不得大于于該截面總絲絲數(shù)的1%；c、夾片回縮量兩端之之和不得大于于12mm。張拉符合合要求后，應應立即進行壓壓漿、封錨，防防止鋼束銹蝕蝕。壓漿前用用砂輪切割機機割掉錨具外外多余鋼束，切切割時應留5cm頭子，以免免損傷錨具。然然后用高壓水水沖洗孔道，以以排除孔內(nèi)粉粉渣、雜物，沖沖洗干凈后用用空壓機。d、張拉注意事項：：⑴夾片與錨環(huán)孔不應應黏附泥漿和和其它雜物，且且不允許銹蝕蝕（若有輕微微浮銹，應徹徹底清除）。⑵對表面有銹的鋼絞絞線，張拉前前應徹底除銹銹，以減少摩摩擦損失。⑶錨具安裝到位后，應應及時張拉，以以防止因銹蝕蝕而產(chǎn)生滑絲絲、斷絲。⑷限位板應根據(jù)千斤斤頂?shù)耐鈴竭x選擇。⑸工作錨板夾片與工工具錨夾片不不能混用（工工作錨具不能能重復使用）。⑹工具錨夾片對表面面和錐孔內(nèi)表表面用前應涂涂有潤滑劑以以便退錨靈活活。⑺張拉系統(tǒng)使用前應應進行標定。⑻在張拉過程中，應應注意是否有有異?，F(xiàn)象如如響聲、油壓壓表指針抖動動等，張拉完完成后檢查鋼鋼絞線上夾片片留下的咬痕痕，以便及時時發(fā)現(xiàn)滑絲問問題。如出現(xiàn)現(xiàn)滑絲，可用用單根張拉千千斤頂進行補補張拉。e、張拉過程中易出現(xiàn)現(xiàn)問題及處理理：⑴斷絲：若在允許的的范圍（每束束鋼絲斷絲不不超過1根，每個斷斷面不超過該該斷面總數(shù)的的1%）內(nèi)；若超超過范圍，必必須進行更換換鋼束。⑵滑絲：查明原因，如如果是鋼絞線線、夾片沾上上油污，應進進行處理或換換束；若是夾夾片質(zhì)量有問問題，應更換換本批夾片。⑶伸長值超范圍：則則應查明原因因，并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。4.2.1.6壓漿=1\*GB2⑴孔道的準備：=1\*GB3①張拉完畢應盡快灌灌漿（應在24小時內(nèi)完成成）。=2\*GB3②灌漿前應對孔道進進行清潔處理理，并檢查灌灌漿孔是否暢暢通，不允許許發(fā)生堵孔現(xiàn)現(xiàn)象。=2\*GB2⑵壓漿材料：孔道壓漿采用專用用壓漿料或者者專用壓漿劑劑配置的漿液液，按40×400×160mmm長方體試件件，標準養(yǎng)護護28天抗壓強度≥50MPa。=3\*GB2⑶封錨、灌漿在預應力張拉施工工完成后，必必須切除多余余外露鋼絞線線（鋼絞線外外露量≤30mm），然后進進行封錨，封封錨時，要將將外露鋼絞線線、錨墊板、夾夾片等全部包包裹嚴密，使使覆蓋層厚度度>15mm，同時再次次檢查壓漿孔孔。安裝、引引出壓漿管和和排氣管，壓壓漿應在封錨錨后24小時內(nèi)進行行。在壓漿前前，孔道內(nèi)無無石、砂及其其他雜物，確確?？椎罆惩ㄍ?、清潔、干干爽；同時清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證灌漿孔與與孔道暢通連連接。壓漿時時候，首先啟啟動真空泵抽抽真空，使孔孔道真空達到到-0.07～-0.055MPa且保持穩(wěn)定定，同時對拌拌制好存儲在在儲存罐中漿漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾濾后加入到灌灌漿泵中，當當灌漿泵輸出出的漿體稠度度達到要求稠稠度時，灌漿漿泵上的輸送送管接到錨墊墊板上的引出出管上，開始始灌漿。灌漿漿過程中保持持真空泵連續(xù)續(xù)工作，待抽抽真空端的透透明管中有漿漿體經(jīng)過時，關關閉透明管前前端的閥門，稍稍后打開排氣氣閥，當漿體體從排氣閥順順暢流出且稠稠度與灌入的的漿體相同時時，關閉抽真真空端的所有有閥門。灌漿漿泵繼續(xù)工作作，并沿著管管道的由高到到低將排氣孔孔打開，待排排氣孔流出的的漿體稠度與與灌入的漿體體稠度相同時時，由低到高高關閉排氣孔孔，并保持不不小0.5MPPa的一個穩(wěn)壓壓期，持壓1～2分鐘，然后后關閉灌漿泵泵及灌漿端所所有閥門，完完成灌漿。拆拆除外接管及及各種附件，清清洗閥門等。4.2.1.6封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，并與梁體體鋼筋焊接，將將梁端表面鑿鑿毛，立模澆澆筑砼，振搗搗密實并養(yǎng)護護。待壓漿強強度達到設計計要求后，將將T梁通過80t龍門架挪移移到存梁臺進進行存放。T梁強度在未未達到設計強強度要求前，不不得疊加堆放放。一般存梁梁期不超過60d。五、施工中注意事事項5.1張拉注意事事項=1\*GB2⑴夾片與錨環(huán)孔不應應粘附泥漿或或其它雜物（若若有應徹底清清除）。=2\*GB2⑵錨具安裝到位后，應應及時張拉，以以防止因銹蝕蝕而產(chǎn)生滑絲絲、斷絲。=3\*GB2⑶限位板應根據(jù)千斤斤頂?shù)耐鈴竭x選擇，且不能能扭纏安裝。

=4\*GB2⑷工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。=5\*GB2⑸工具錨夾片表面和和錐孔內(nèi)表面面用前應涂有有潤滑劑以便便退錨靈活。=6\*GB2⑹張拉施工中，要求求施工人員嚴嚴格按各項安安全操作規(guī)程程施工，堅守守各項張拉崗崗位，保證張張拉全過程安安全施工。=7\*GB2⑺張拉區(qū)應有明顯標標志，非工作作人員禁止入入內(nèi)，從開始始張拉至封錨錨前要設置擋擋板。=8\*GB2⑻鋼鉸線開盤，應放放在簡易鋼筋筋籠內(nèi)，防止止回彈傷人，操操作時應站好好位置，保證證安全。=9\*GB2⑼預應力筋持有很大大的能量，在在任何情況下下禁止作業(yè)人人員站在預應應力筋的兩端端，同時在千千斤頂?shù)暮竺婷鎽O立防護護裝置。=10\*GB2⑽操作千斤頂和測量量人員，應站站在千斤頂側側面進行操作作，嚴格遵守守操作工藝。=11\*GB2⑾高壓油泵連接必須須牢固可靠，油油泵操作人員員要戴防護眼眼鏡，防止油油管破裂或油油表連接處噴噴油傷眼。油油泵開動過程程中不得擅自自離開工作崗崗位。=12\*GB2⑿張拉時應認真做到到孔道、錨環(huán)環(huán)與千斤頂三三對中，以便便張拉工作順順利進行，并并不致增加孔孔道摩擦損失失。=13\*GB2⒀張拉時，千斤頂行行程應根據(jù)千千斤頂工作長長度留出富裕裕量。=14\*GB2⒁千斤頂張拉缸進油油時，必須處處于回油狀態(tài)態(tài)。千斤頂回回程缸進油時時，張拉缸必必須處于回油油狀態(tài)。千斤斤頂油壓不得得超過最大油油壓。頂壓過過程中必須密密切注意張拉拉油路的升壓壓情況，不得得超過1-2MPPa。=15\*GB2⒂張拉過程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)咔咔響聲聲，或預應力力斷絲，飛片片等現(xiàn)象，要要停下來檢查查原因。=16\*GB2⒃張拉后灌漿前，不不得用重物去去敲擊錨頭，不不得隨意碰撞撞錨頭及鋼鉸鉸線，以防止止飛錨傷人。=17\*GB2⒄雨天張拉時，應設設臨時雨棚，防防止雨水淋濕濕張拉設備。=18\*GB2⒅千斤頂上吊環(huán)鉤絲絲要擰緊，嚴嚴防滑扣脫鉤鉤掉落傷人，掛掛頂強索要隨隨時注意檢查查，防止破皮皮漏電傷人，不不用時要關電電閘。5.2真空壓漿注注意事項為控制孔道壓漿的的質(zhì)量，結合合施工中出現(xiàn)現(xiàn)的情況，在在真空壓漿施施工中應注意意以下問題：：=1\*GB2⑴壓漿前孔道兩端的的封錨要符合合密封要求，使使孔道在壓漿漿時的真空度度得到保證，注注意壓漿管和和排氣管的安安裝引出。=2\*GB2⑵若壓漿孔道為曲線線，應在波紋紋管每個波峰峰的最高點靠靠同一端設立立泌水管，泌泌水管為硬塑塑料管，高出出混凝土200mm。=3\*GB2⑶輸漿管應選用高強強橡膠管，橡橡膠管的抗壓壓能力≥1MPa，帶壓壓漿漿時不易破裂裂，連接要牢牢固，不得脫脫落。=4\*GB2⑷攪拌后的水泥漿進進入儲漿斗之之前應通過1.2mm篩網(wǎng)進行過過濾，水泥漿漿在壓入孔道道前必須做稠稠度、泌水性性實驗，符合合技術指標要要求后方可進進行壓漿。=5\*GB2⑸啟動真空泵前，檢檢查進水管是是否連接好，應應注意進水閥閥門是否打開（否否則容易把泵泵燒壞），真真空泵啟動時時應注意泵是是否正轉(zhuǎn)。=6\*GB2⑹壓漿工作宜在灰漿漿流動性下降降前進行（約約30～45分鐘內(nèi)），單單根孔道壓漿漿要連續(xù)，直直至完成。=7\*GB2⑺真空泵應有專人操操作，壓漿過過程中要注意意抽真空用管管中閥門2、閥門3、閥門4的啟、閉；；單根孔道壓壓漿完成后，應應先清洗空氣氣濾清器及抽抽真空用管，再再進行下步操操作。=8\*GB2⑻灰漿攪拌前應注意意檢查配合比比計量的準確確性，投料順順序，攪拌時時間及灰漿的的流動性灰漿漿的標準拌和和時間為5min。壓漿時的的水灰比及所所須添加的外外加劑摻量見見壓漿配合比比申請單。=9\*GB2⑼灌漿時，灰漿進入入電動灰漿泵泵前，應通過過篩子；否則則容易使灰漿漿泵發(fā)生故障障或堵塞灌漿漿孔道灌漿時時，其速度一一定要緩慢，否否則灰漿流淌淌不均勻，回回流有空隙要要檢查排氣孔孔流出灰漿的的濃度當灰漿漿從排氣孔流流不出來時，應應立即改從排排氣孔壓漿。=10\*GB2⑽灌漿后，應該填寫寫灌漿記錄，檢檢查孔道密實實情況，如果果有不適，應應急時處理；；壓漿中每一一工作班須留留取不少于3組試件，作作為灰漿強度度的評定依據(jù)據(jù)。六、冬季養(yǎng)護措施施6.1鋼筋工程冬冬季加工要求求⑴鋼筋在進場后，要要按照要求進進行碼放，鋼鋼筋下面用方方木墊離地面面30cm，上面用帆帆布或彩條布布覆蓋，防止止下雪時受雪雪水的浸泡。⑵鋼筋加工要按規(guī)范范操作，在運運輸、加工過過程中要輕拿拿輕放，以避避免造成刻痕痕，撞擊凹陷陷。⑶焊接鋼筋一般在加加工場大棚里里進行，必須須要在現(xiàn)場焊焊接的，要求求其最低溫度度不得低于-20℃，且要求減減小焊件溫度度的梯度，避避免接頭立即即接觸冰雪。⑷鋼筋接頭及澆注混混凝土前將鋼鋼筋上的冰雪雪凍塊清理干干凈。⑸鋼筋負溫焊接，采采用電弧焊焊焊接方法。當當環(huán)境溫度低低于-20℃時不得進行行焊接施工。⑹必須要在雪天進行行焊接施工時時，要采取簡簡易塑料棚遮遮蔽，焊接后后冷卻的接頭頭不能碰到冰冰雪。⑺焊接過程中保證焊焊縫能自由收收縮。=8\*GB2⑻不得在剛完成焊接接的管道上敲敲打。6.2混凝土工程程生產(chǎn)施工要要求⑴混凝土強度嚴格審查冬季施配配合比。為了了能在冬季施施工中確?；旎炷恋膹姸榷?，拌和站嚴嚴格執(zhí)行冬季季混凝土施工工質(zhì)量保證措措施，為確保保冬施配比的的實施，我項項目部試驗人人員將在進行行砼施工時在在拌和站進行行旁站監(jiān)督，確確?；炷恋牡某鰪S質(zhì)量。⑵混凝土的生產(chǎn)①攪拌站混凝土攪拌拌選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，水泥標號號不低于425號。水泥不不得直接接觸觸80℃以上的熱水水，更不能直直接對水泥進進行加熱。②拌制混凝土所采用用的骨料必須須清潔，不得得含有冰、雪雪、凍塊及其其他易凍裂物物質(zhì)。在摻用用含有鉀、鈉鈉離子的防凍凍劑混凝土中中，不得采用用活性骨料或或在骨料中混混有這類物質(zhì)質(zhì)的材料。③嚴格控制水灰比。由由骨料代入的的水份及抗凍凍劑溶液中的的水，均從拌拌和水中扣除除。④混凝土的攪拌時間間取常溫攪拌拌時間的1.5倍。⑶混凝土的運輸混凝土運輸全部采采用有保溫措措施的混凝土土罐車。混凝凝土出攪拌機機的溫度不低低于10℃，保證到場場入模溫度不不低于5℃。⑷混凝土澆筑①混凝土澆筑前，清清除表面上的的污垢和明水水，避免帶水水作業(yè)。②混凝土澆筑施工要要避開寒流和和大風，并且且安排在白天天進行，避免免夜間澆注。混混凝土入模前前，對模板加加熱，使模板板達到正溫（5℃）?；炷镣寥肽：螅乇仨氉屑氄駬v搗，使其密實實，振搗要快快速，以免混混凝土在空氣氣中暴露時間間過長，降溫溫太快，熱損損失過多。③混凝土入模后，必必須仔細振搗搗，使其密實實，振搗要快快速，以免混混凝土在空氣氣中暴露時間間過長，降溫溫太快，熱損損失過多。④混凝土澆注要連續(xù)續(xù)施工，間隔隔時間不得超超過2小時。進行行分層澆注時時，每層的澆澆注厚度不得得超過30cm。⑤派專人量測混凝土土到場溫度，保保證入模溫度度（5℃）。不符合合入模溫度要要求的混凝土土堅決不予接接收。七、質(zhì)量保證措施7.1保證質(zhì)量的的制度措施（1）建立健全工程質(zhì)質(zhì)量責任制實施項目工程質(zhì)量量終身責任制制。項目經(jīng)理理、項目副經(jīng)經(jīng)理、項目總總工與各施工工隊負責人、技技術主管分別別簽訂質(zhì)量終終身責任書，各各單項工程建建立完善質(zhì)量量責任卡，以以質(zhì)量責任的的可追溯性明明確質(zhì)量責任任和工作分工工。（2）建立健全質(zhì)量檢檢查評審制度度項目部進場后，建建立健全現(xiàn)場場工程質(zhì)量的的檢查與評審審制度。項目目部每月組織織一次質(zhì)量抽抽查，每季度度組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查，根根據(jù)質(zhì)量抽查查和檢查情況況，召開工程程質(zhì)量評審會會議，研究質(zhì)質(zhì)量形勢，消消除質(zhì)量隱患患，提出整改改措施。（3）推行全面質(zhì)量管管理，定期發(fā)發(fā)布QC成果制度針對不同的工作內(nèi)內(nèi)容，項目部部指導各隊成成立QC小組，并隨隨工程進展開開展活動。項項目部每半年年組織一次QC成果發(fā)布會會，并對優(yōu)秀秀成果予以獎獎勵。通過QC小組活動，進進一步強化全全員參與質(zhì)量量工作的意識識，形成上下下成線、橫向向成網(wǎng)的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡。（4）建立個人質(zhì)量獎獎罰制度建立激勵機制，獎獎優(yōu)罰劣，鼓鼓勵創(chuàng)優(yōu)。對對工程質(zhì)量有有顯著貢獻的的個人進行重重獎，對造成成工程質(zhì)量事事故的責任人人實行重罰。質(zhì)量保證體系見下頁。思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目安全質(zhì)量部隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工程師責任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標準組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質(zhì)量終身負責制調(diào)配技術力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設備和測試儀器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術保證加強技術培訓，認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行部頒規(guī)范技術標準制定完善各種技術管理制度推廣新技術、新工藝提高技術水平崗位培訓持證上崗三不交接四不施工確保質(zhì)量目標實現(xiàn)反饋7.2保證質(zhì)量的的技術措施（1）加強施工技術管管理，嚴格執(zhí)執(zhí)行以總工程程師為首的技技術責任制，使使施工管理標標準化、規(guī)范范化、程序化化。（2）組織保證、制度度落實。選派技術過硬、作作風良好的施施工隊伍進場場施工。建立立完善的技術術崗位責任制制，對關鍵和和特殊工序?qū)崒嵭屑夹g人員員專業(yè)分工負負責制，明確確責任，確保保各項技術及及技術管理工工作的落實。（3）做好充分的技術術準備工作施工前組織技術人人員對圖紙進進行認真的復復核，充分了了解設計意圖圖，并針對設設計要求，現(xiàn)現(xiàn)場條件編制制實施性施工工組織設計。（4）做好技術交底工工作對參加施工的全體體人員進行詳詳細的技術交交底，將工程程特點、施工工方法、施工工順序、進度度安排、操作作要求、技術術標準、質(zhì)量量要求、安全全措施等書面面詳細地交給給施工人員。（5）施工過程中嚴把把“二關”一是嚴把圖紙關。二二是嚴把試驗驗關。（6）行規(guī)范化管理、標標準化作業(yè)施工作業(yè)嚴格執(zhí)行行施工工藝細細則及相關操操作規(guī)程，以以規(guī)范、標準準的作業(yè)確保保技術措施的的有效落實。（7）在施工中，對于于每道工序，每每個工種，每每個操作人員員，都要做到到質(zhì)量工作的的“三個落實”，即：=1\*GB3①施工前，施工管理理人員必須對對施工班組進進行書面技術術交底，使每每個操作人員員明確操作要要點及質(zhì)量要要求。=2\*GB3②施工過程中施工管管理人員必須須隨時檢查指指導施工，并并將日常檢查查、旬檢查和和月檢查結合合進行，將質(zhì)質(zhì)量問題消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。=3\*GB3③每道工序施工結束束后，及時組組織質(zhì)量檢查查評比，進行行工序交接，上上道工序質(zhì)量量不合格，下下道工序不得得開始，并根根據(jù)檢查結果果，對施工班班組及操作人人員進行獎優(yōu)優(yōu)罰劣，強化化施工人員的的質(zhì)量意識。（8）實行開工許可制制、工序作業(yè)業(yè)條件認可制制、施工過程程監(jiān)控制和工工程質(zhì)量樣板板制，確保工工序能力和作作業(yè)質(zhì)量符合合質(zhì)量目標要要求。（9）對于進場物資要要有相關的試試驗檢測資料料，對于不合合格物資做好好標識，拒收收或組織退場場，防止流入入工序之中。（10）嚴格按照施工圖圖紙及施工驗驗收規(guī)范施工工，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。（11）凡屬隱蔽工程的的，執(zhí)行隱檢檢制度時，施施工人員必須須作好預檢、隱隱檢記錄，質(zhì)質(zhì)量檢查員做做好復檢工作作，并請監(jiān)理理工程師到場場終檢和確認認。7.3鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施保證所使用鋼筋表表面潔凈，無無損傷、油銹銹蝕。鋼筋級級別、鋼號、直直徑符合設計計要求。在常溫下進行鋼筋筋彎曲成型，不不進行熱彎曲曲，不用錘擊擊或尖角彎折折。鋼筋在加加工時保持平平直，無局部部曲折。焊工持證上崗，開開工前將焊工工的證書復印印件報監(jiān)理工工程師備案。焊接使用的焊機、焊焊條符合加工工的質(zhì)量要求求，每批鋼筋筋正式焊接前前，按實際操操作條件進行行試焊，報經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查、試驗驗合格后，正正式成批焊接接。各受力鋼筋的綁扎扎接頭位置相相互錯開，從從任一綁扎接接頭中心至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，受拉區(qū)不不超過25％，受壓區(qū)區(qū)不超過50％。7.4混凝土工程程質(zhì)量保證措措施7.4.1混凝土土施工過程控控制（1）在正式澆筑混凝凝土之前，做做好技術交底底工作，落實實混凝土施工工操作人員崗崗位職責、作作業(yè)班次、交交接時間和交交接制度，做做好氣象情況況收集工作。（2）混凝土保護層厚厚度使用高強強度的混凝土土墊塊進行控控制。（3）采取措施保證混混凝土澆筑的的連續(xù)性，以以及施工過程程中混凝土塌塌落度的穩(wěn)定定性，由單側側分層斜向澆澆筑以避免冷冷縫。（4）混凝土應分層澆澆筑、分層振振搗、每層澆澆筑厚度不超超過1.25倍的振搗有有效半徑，插插入式振搗棒棒移動間距不不大于振搗棒棒作用范圍的的1.5倍，一般每每點振搗10～15秒，當澆筑筑完一層時，需需打開附著式式振動器，打打開時間為1分鐘。振搗搗時注意張拉拉端鋼筋密集集區(qū)及馬蹄形形的位置，不不得出現(xiàn)漏振振、欠振或過過振，每一振振點延續(xù)的時時間以表面出出現(xiàn)浮漿和不不再有顯著沉沉落，不再有有大量氣泡上上冒為止。為為使上下層混混凝土結合成成整體，上層層混凝土振搗搗要在下層混混凝土初凝前前進行，并要要求振搗棒插插入下層混凝凝土50～100mm。7.4.2混凝土土生產(chǎn)運輸過過程控制（1）生產(chǎn)拌制混凝土土時，必須嚴嚴格按經(jīng)審批批的混凝土配配合比和制定定的原材料進進行配料，不不得隨意更改改。（2）各組成材料的計計量器具應經(jīng)經(jīng)計量部門鑒鑒定合格，并并保證可靠的的良好的工作作狀態(tài)，供應應混凝土前對對生產(chǎn)機組進進行全面檢查查，確保工料料期間機組正正常運作，不不得中斷。（3）生產(chǎn)拌制混凝土土期間，每一一工作班都要要測定砂、石石的含水量，及及時調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)所需用水以以符合設計要要求。（4）混凝土拌合站應應根據(jù)氣溫條條件，運輸時時間（白天或或者夜晚）、運運輸距離、砂砂石含水率變變化、混凝土土塌落度損失失等情況，及及時適當?shù)膶υ浜媳龋ㄋz比）進行行微調(diào)，以確確?；炷翝矟仓r的塌落落度能夠滿足足施工現(xiàn)場的的要求，必須須保證混凝土土不泌水、不不離析、色澤澤一致。7.4.3混凝土土外觀質(zhì)量控控制措施（1）模板的尺寸準確確，平整度符符合要求，有有足夠的剛度度，表面光滑滑無污物。模模板接縫嚴密密不漏漿，拆拆除后的模板板及時修整和和保養(yǎng)。（2）混凝土連續(xù)澆筑筑，澆筑現(xiàn)場場的混凝土坍坍落度在要求求的范圍內(nèi)。采采用附著式振振動器配合人人工插入式振振搗，振搗時時混凝土的各各個部位都受受到震動且不不發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。振搗器器不與鋼筋或或模板直接接接觸。八、安全保證措施施8.1安全保證制制度(1)實行項目經(jīng)經(jīng)理安全責任任制，建立以以崗位責任制制為中心的安安全逐級負責責制，制定切切實可行的安安全管理辦法法和獎懲制度度，明確各職職能部門和有有關人員的安安全工作職責責。各級各類類人員各負其其責，定期檢檢查、考核，獎獎懲兌現(xiàn)。引引入競爭機制制，把安全生生產(chǎn)納入承包包內(nèi)容，與業(yè)業(yè)主簽訂安全全生產(chǎn)協(xié)議，與與施工隊逐級級簽訂安全生生產(chǎn)包保責任任狀，做到上上對下一級包包一級，下對對上一級保一一級?！罢l主管誰負負責”、“管生產(chǎn)必須須管安全”明確分工，責責任到人。(2)組織上場人人員認真學習習《安全生產(chǎn)產(chǎn)法》、《建建設工程安全全生產(chǎn)管理條條例》等有關關安全的法律律、法規(guī)、辦辦法和制度，對對全體現(xiàn)場職職工進行主人人翁責任感和和安全第一的的教育、本職職工作安全基基本知識技能能安全教育、操操作規(guī)程、排排除險情和應應急措施的教教育、遵守規(guī)規(guī)章制度和崗崗位作業(yè)標準準教育。(3)建立安全生生產(chǎn)檢查制度度，做到班組組日查，隊周周總結，項目目部每月進行行一次安全教教育和檢查評評比，使警鐘鐘常鳴，常抓抓不懈。安全全保證體系見見下頁。安全保證體系安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術安全規(guī)則教育安全第一預防為主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機構建立勞動保護防疫機構有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關、人人有責制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度經(jīng)濟保證包保責任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實現(xiàn)安全目標生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)8.2張拉作業(yè)安安全措施所有張拉設備和機機具使用時均均必須由專職職人員負責進進行檢查和維維修，確保狀狀況良好。各各張拉工必須須經(jīng)過培訓考考核取得合格格證，方可持持證上崗操作作，杜絕違章章作業(yè)。（1）鋼絞線有出廠合合證，進場后后先進行外觀觀檢查，合格格后其力學性性能試驗按鐵鐵道部現(xiàn)行砼砼與砌體工程程施工標準的的要求辦理。對對鋼絞線的彈彈性模量試驗驗按每批號進進行。（2）錨具、夾具和連連接器應符合合國家現(xiàn)行《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T114370）的有關規(guī)規(guī)定并經(jīng)檢驗驗合格后方可可使用。（3）壓力表應與張拉拉千斤頂配套套使用。預應應力設備應建建立臺帳及卡卡片并定期檢檢查。（4）嚴格執(zhí)行安全操操作規(guī)程進行行施工，施工工前要預先進進行交底，每每區(qū)域施工前前應對張拉操操作人員進行行安全教育。（5）錨具、夾具應設設專人妥善保保管，避免銹銹蝕、玷污、遭遭受機械損傷傷或散失。施施工時在終張張拉完成后對對錨具進行防防銹處理。（6）張拉前仔細檢查查張拉平臺的的安全性，并并在張拉平臺臺上搭設高度度適當?shù)陌踩珦醢澹乐怪箯埨械囊庖馔馐鹿蕚凹叭松戆踩?。?）施工操作人員必必須配備安全全防護用品，進進入施工現(xiàn)場場，必須戴安安全帽，高空空作業(yè)時操作作人員必須系系安全帶。（8）從施加預應力至至錨固后封端端期間，除非非采取有效屏屏蔽措施，否否則操作人員員不得在錨具具正前方活動動。（9）張拉過程中，測測量伸長值或或拆卸工具錨錨時，操作人人員應站在千千斤頂側面，應應禁止非預應應力施工人員員進入張拉區(qū)區(qū)域。（10）從開始張拉至孔孔道壓漿完畢畢的過程中，不不得敲擊錨具具、鋼絞線和和碰撞張拉設設備。張拉過過程中發(fā)現(xiàn)張張拉設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音異常，應應立即停機檢檢查維修。（11）特殊情況下，在在更換夾具時時，兩端都應應裝上千斤頂頂，采取其它它措施放松預預應力筋時，應應仔細做好施施工現(xiàn)場的安安全防護工作作。（12）壓漿人員必須站站在錨具兩側側操作，嚴禁禁正對錨具，也也不得踩踏高高壓油管。（13）張拉設備使用前前，應對高壓壓油泵、千斤斤頂進行空載載試運行，無無異常情況方方可正式使用用。高壓油管管使用前應作作耐壓試驗，不不合格的不能能使用。（14）電器設備由專人人管理，電閘閘箱應符合技技術要求，電電源線在使用用前應進行測測試，不得違違章作業(yè)，作作業(yè)完畢后必必須將總電源源切斷，所有有電器設備應應遮蓋。嚴格格遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場的用電制制度。（15）切割鋼絞線時應應注意防止砂砂輪片破碎傷傷人。操作人人員需帶防護護眼鏡。8.3用電作業(yè)安安全措施(1)現(xiàn)場照明：：照明電線絕絕緣良好，導導線不得隨地地拖拉或綁在在腳手架上。照照明燈具的金金屬外殼必須須接零。(2)配電箱、開開關箱：使用用BD型標準電條條，電箱內(nèi)開開關電器必須須完整無損，接接線正確，電電箱內(nèi)設置漏漏電保護器，選選用合理的額額定漏電動作作電流進行分分級匹配。配配電箱設總熔熔絲、分開關關，動力和照照明分別設置置。金屬外殼殼電箱作接地地或接零保護護。開關箱與與用電設備實實行一機一閘閘一保險。同同一移動開關關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等等級。(3)架空線：架架空線必須設設在專用電桿桿（水泥桿、木木桿）上，嚴嚴禁架設在樹樹或腳手架上上，架空線裝裝設橫擔和絕絕緣子。架空空線離地4m以上，離機機動車道為6m以上。(4)接地接零：：接地采用角角鋼、圓鋼或或鋼管，其截截面不小于48mm2一組二根，接接地間距不小小于2.5m，接地符合合規(guī)定，電桿桿轉(zhuǎn)角桿，終終端桿及總箱箱，分配電箱箱必須有重復復接地。(5)用電管理：：安裝、維修修或拆除臨時時用電工程，必必須由電工完完成，電工必必須持證上崗崗，實行定期期檢查制度，并并做好檢查記記錄。8.4起重作業(yè)安安全措施(1)作業(yè)前必須須檢查作業(yè)環(huán)環(huán)境、吊索具具、防護用品品。吊裝區(qū)域域無閑散人員員，障礙以排排除。吊索具具無缺陷，捆捆綁正確牢固固，被吊物與與其他物件無無連接。確認認安全后方可可作業(yè)。(2)大雨、大雪雪、大霧及六六級以上（含含六級）等惡惡劣天氣，必必須停止露天天起重吊裝作作業(yè)。(3)在高壓線一一側作業(yè)時，必必須保持下表表所列的最小小安全距離。輸電導線電壓（kkv）0.410允許沿輸電導線垂垂直方向最近近距離(m)1.53允許沿輸電導線水水平方向最近近距離(m)11.5(4)作業(yè)時必須須執(zhí)行安全交交底，聽從統(tǒng)統(tǒng)一指揮。(5)使用起重機機作業(yè)時，必必須正確選擇擇吊點位置，合合理穿掛索具具，試吊。除除指揮及掛鉤鉤人員外，嚴嚴禁其他人員員進行吊裝作作業(yè)。(6)新起重工具具、吊具應按按說明書檢查查，試吊后方方可正式使用用。(7)長期不用的的起重、吊掛掛機具，必須須進行檢測、試試吊,確認安全后后方可使用。(8)鋼絲繩、套套索等的安全全系數(shù)不得小小于8～10。(9)起重機作業(yè)業(yè)時，支腿必必須全部伸出出，并鋪平墊墊實。當回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動作時，應應平穩(wěn)地接合合回轉(zhuǎn)離合器器，減小重物物擺動。(10)負荷時嚴嚴禁伸縮臂桿桿。起落臂桿桿時，應緩慢慢動作。九、工期保證措施9.1保證工期期組織措施(1)成立精干的的項目部，實實行項目經(jīng)理理負責制，項項目部內(nèi)設置置強有力的工工程管理系統(tǒng)統(tǒng)，實施工程程的全面管理理。(2)根據(jù)工程情情況和工期要要求，進場施施工的各工程程隊，強化一一線組織領導導和指揮。項項目部建立工工期崗位責任任制，確保實實施性施工組組織設計的實實現(xiàn)；發(fā)揚光光榮傳統(tǒng)和作作風，群策群群力開展好目目標管理；制制定詳細而又又科學合理的的施工作業(yè)計計劃，保持均均衡生產(chǎn)，全全面實現(xiàn)計劃劃目標。(3)全局“一盤盤棋”，在人、財財、物上確保保本工程的施施工需要。加加強工程調(diào)度度指揮，做到到一切行動聽聽指揮，步調(diào)調(diào)一致，齊抓抓共管。9.2保證工期期勞動管理措措施(1)加強用工的的計劃性，根根據(jù)工程量、工工期、工作面面的可行性，實實現(xiàn)定額用工工。(2)加強勞動定定額管理，確確保定額水平平的完成。(3)關鍵工程要要特別加強組組織指揮工作作，做到各工工序的連續(xù)施施工。(4)領導跟班作作業(yè)，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并解決問問題。(5)發(fā)揚艱苦奮奮斗的作風，節(jié)節(jié)假日照常進進行施工。9.3保證工期期技術保證措措施(1)優(yōu)化施工組組織，做到科科學施工；信信息反饋及時時，適時調(diào)整整和優(yōu)化施工工計劃，確保保工序按時或或提前完成。(2)組織好流水水化、程序化化的施工作業(yè)業(yè)，保證一環(huán)環(huán)緊扣一環(huán)的的施工程序。(3)發(fā)揮技術管管理的保障作作用，細審核核、嚴交底、勤勤檢查、抓落落實。當遇到到難度較大或或一時解決不不了的技術問問題，積極會會同設計、監(jiān)監(jiān)理部門共同同研究解決方方案。(4)技術工作者者要深入一線線跟班作業(yè)，及及時搞好技術術交底，做到到發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。十、環(huán)境保護和水土保保持措施10.1環(huán)境保護護和水土保護護組織機構積極服從“由公司司籌備組統(tǒng)一一組織、指揮揮部分段管理理、監(jiān)理單位位日常監(jiān)督、設設計單位技術術支持、施工工單位具體落落實”的“五位一體”環(huán)保管理控控制體系。建建立與地方各各級環(huán)保、水水保、河道等等主管部門溝溝通機制，主主動接受監(jiān)督督檢查。項目經(jīng)理部成立以以項目經(jīng)理為為組長的環(huán)保保、水土保持持領導小組，做做好施工期間間的環(huán)保、水水保工作，環(huán)環(huán)境保護部為為日常的管理理機構。10.2環(huán)境保護護和水土保持持的管理措施施(1)設立環(huán)保機機構，切實貫貫徹環(huán)保法規(guī)規(guī)。嚴格執(zhí)行行國家及地方方政府頒布的的有關環(huán)境保保護，水土保保持的法規(guī)、方方針、政策和和法令，結合合設計文件和和工程實際，及及時提出有關關環(huán)保的組織織實施。(2)采用有效措措施，消除施施工污染。施施工廢水、生生活廢水采用用沉淀池、化化糞池等方式式處理，清洗洗集料或含有有油污的廢水水采用集油池池的方式處理理，不得污染染水源及耕地地。施工地點點要防治噪音音污染。施工工便道經(jīng)常灑灑水，防止車車輛通過時塵塵土飛揚。(3)強化環(huán)保管管理，健全環(huán)環(huán)保管理機制制，定期進行行環(huán)保檢查，及及時處理違章章事宜，并與與當?shù)氐沫h(huán)保保部門建立工工作聯(lián)系，接接受社會及有有關部門的監(jiān)監(jiān)督。(4)以醒目標志志封閉施工區(qū)區(qū)域，并在區(qū)區(qū)界掛以醒目目整潔的環(huán)保保語言和企業(yè)業(yè)精神標牌。(5)保護生態(tài)。施施工中注意保保護自然和生生態(tài)，不得隨隨意拆堵水利利設施，保護護好河渠，不不污染水源。10.3環(huán)境保護護和水土保持持的具體措施施(1)生態(tài)環(huán)境保保護嚴格落實其它環(huán)保保措施，保護護溪流水質(zhì)和和空氣環(huán)境。不得因施工需要，在在未經(jīng)業(yè)主和和相關部門容容許的情況下下，砍伐林木木，毀壞地表表植被，挖掘掘土石，埋設設管線。對合合同規(guī)定的施施工界限外的的植物、樹木木，必須盡力力維持原狀。砍砍除樹林或其其它經(jīng)濟植物物時，應事先先征得所有者者和業(yè)主的指指示同意。做做好樹林防火火措施，配置置滅火器材。除征地范圍內(nèi)的耕耕地占用，不不得侵占現(xiàn)有有耕地，并積積極開展路地地共建活動，施施工完畢后，能能復耕的復耕耕，能造地的的造地，盡量量保護耕地。對有害物質(zhì)（如燃燃料、油料、舊舊材料、垃圾圾等）要通過過處理后運至至業(yè)主和監(jiān)理理工程師認可可的地點進行行掩埋，以防防泄露，造成成對動物、植植物的損害。施工沿線的棄碴和和剩余失效的的灰砂、砼等等，選擇合適適低洼地堆放放、填埋，避避免流失污染染環(huán)境。(2)水土保持防排水：施工期間間始終保持工工地的良好排排水狀態(tài)，修修建有足夠泄泄水斷面的臨臨時排水泄道道，并與永久久性排水設施施相連接，不不形成淤積和和沖刷。施工平面布置盡量量利用永久征征地，減少對對耕地或林木木的損壞，避避免水土流失失。施工道路頂面筑成成2%的橫坡，以以利于排水。(3)施工期生產(chǎn)產(chǎn)和生活廢水水處理施工期的水污染主主要來自施工工人員的生活活污水和生產(chǎn)產(chǎn)廢水兩部分分,由于兩部分分廢水的性質(zhì)質(zhì)不同,擬將其分開開處理。根據(jù)據(jù)施工場地分分布，駐地內(nèi)內(nèi)設管線將污污廢水集中進進行處理的方方案。生活污水的主要污污染物都是易易生物降解的的有機物，考考慮到施工期期間的生產(chǎn)與與管理的條件件，選擇較易易操作控制的的以生物接觸觸氧化為主體體的處理工藝藝。生產(chǎn)廢水包括施工工機械設備清清洗的含油廢廢水和砼養(yǎng)護護沖洗水、砂