某鋼鐵股份有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告課件

安徽長江鋼鐵股份有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告審核單位：安徽長江鋼鐵股份有限公司

咨詢單位：中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司二○一○年八月熱忱歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家出席評(píng)審會(huì)議安徽長江鋼鐵股份有限公司審核單位：安徽長江鋼鐵股份有限公司1目錄前言1企業(yè)概況2審核準(zhǔn)備3預(yù)審核4審核5方案的產(chǎn)生及篩選6方案的可行性分析7方案的實(shí)施8持續(xù)清潔生產(chǎn)9本輪清潔生產(chǎn)審核結(jié)論目錄前言2前言0.1清潔生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略產(chǎn)生的背景及必要性0.2國家及地方政府對(duì)企業(yè)開展清潔生產(chǎn)與審核的要求和范圍0.3企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃0.4審核所依據(jù)的國家與地方政府清潔生產(chǎn)的法律法規(guī)前言0.1清潔生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略產(chǎn)生的背景及必要性03第一章企業(yè)概況1.1企業(yè)基本情況、⑴企業(yè)名稱：安徽長江鋼鐵股份有限公司⑵企業(yè)類型：民營企業(yè)⑶行業(yè)類別：黑色金屬冶煉及壓延加工⑷發(fā)展簡史：長鋼公司位于馬鞍山市當(dāng)涂縣境內(nèi)，公司組建于2000年初，是從單一的小軋鋼企業(yè)而逐步發(fā)展起來的。注冊資金5.4億元，資產(chǎn)總額近20億元，擁有在職員工2642名，是近年來迅速崛起的安徽省最大工業(yè)民企之一，是一集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。第一章企業(yè)概況1.1企業(yè)基本情況、4第一章企業(yè)概況⑸組織結(jié)構(gòu)：設(shè)有13個(gè)職能部門和煉鐵廠、鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位，其中煉鐵廠下轄燒結(jié)車間、煉鐵車間，鋼軋廠下轄煉鋼車間、軋鋼車間。⑹職工人數(shù)：2642⑺主要產(chǎn)品：熱軋帶肋螺紋鋼、生鐵、鋼坯、燒結(jié)礦等。⑻營業(yè)額/產(chǎn)量：372175萬元/鐵97.1萬噸、鋼120.3萬噸、材125.9萬噸、燒結(jié)礦123萬噸。第一章企業(yè)概況⑸組織結(jié)構(gòu)：設(shè)有13個(gè)職能部門和煉鐵廠5第一章企業(yè)概況安徽長江鋼鐵股份有限公司緊靠205國道、皖贛鐵路及長江黃金水道。長江鋼鐵東面50米處為龍山橋鎮(zhèn)，距當(dāng)涂縣約1500米；南距荊山村約120米；西距G205國道約2500米，北距涂山村約100米，北距新太路為500米。項(xiàng)目所在地第一章企業(yè)概況6第一章企業(yè)概況1.2企業(yè)近三年生產(chǎn)情況年份200620072008序號(hào)名稱產(chǎn)量(t)

合格率%產(chǎn)量(t)合格率%產(chǎn)量(t)合格率%1燒結(jié)礦122961699.2142403199.4137450599.52生鐵85905698.65939356.0799.9691055099.983鋼坯916227.598.791126917.598.9104339398.154鋼材73445694111200694.8115105593.87第一章企業(yè)概況1.2企業(yè)近三年生產(chǎn)情況年份7第一章企業(yè)概況第一章企業(yè)概況8第一章企業(yè)概況1.3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)概述主要包括煉鐵廠、鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位、劃分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼4個(gè)車間。公司機(jī)關(guān)設(shè)有生產(chǎn)安環(huán)部、機(jī)動(dòng)部、品質(zhì)部、銷售部、原料部、國際貿(mào)易部、運(yùn)輸部、國際貿(mào)易部、財(cái)務(wù)部、物管部、技改指揮部、企管部等13個(gè)職能部門第一章企業(yè)概況1.3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)概述9第二章審核準(zhǔn)備

2.1審核小組的確立及人員名單審核小組共計(jì)12人，以生產(chǎn)副總王安生為審核小組組長，生產(chǎn)安環(huán)部部長常翔麟為審核小組副組長，生產(chǎn)安環(huán)部為審核小組辦事機(jī)構(gòu)，人員名單詳見審核報(bào)告。2.2審核工作計(jì)劃按照《中華人民共和國清潔生產(chǎn)審核暫行辦法將審核劃分為⑴宣傳發(fā)動(dòng)與現(xiàn)狀調(diào)研階段，包括《審核暫行辦法》中籌劃與組織、預(yù)評(píng)估、評(píng)估三個(gè)內(nèi)容；⑵方案匯總與實(shí)施階段，包括《審核暫行辦法》中的方案產(chǎn)生與篩選、可行性分析、方案的實(shí)施；⑶持續(xù)清潔生產(chǎn)階段。自2008年7月15日起，咨詢單位一共為審核小組培訓(xùn)4次，與基層工作人員交談共計(jì)22次。

第二章審核準(zhǔn)備2.1審核小組的確立及人員名單10第三章預(yù)審核3.1企業(yè)生產(chǎn)概況3.1.1公司生產(chǎn)車間概述長鋼公司共有煉鐵廠和鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位，以及綜合原料廠。其中煉鐵廠包括了燒結(jié)車間、煉鐵車間；鋼軋廠包括了煉鋼車間、軋鋼車間。綜合料場：承擔(dān)原料、輔料和燃料的受卸、貯存和供料。燒結(jié)車間：原料經(jīng)過配比進(jìn)入混合機(jī)，形成混合料，送入燒結(jié)機(jī)尾部，形成塊狀燒結(jié)礦。煉鐵車間：燒結(jié)礦、焦炭、加上熔劑配比稱量后送入高爐冶煉，經(jīng)過還原反應(yīng)，燒結(jié)礦中的鐵被還原成鐵水，雜質(zhì)和熔劑結(jié)合形成爐渣，焦炭燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹?。第三章預(yù)審核3.1企業(yè)生產(chǎn)概況11第三章預(yù)審核煉鋼車間：水送至煉鋼車間與廢鋼按照一定比例加入轉(zhuǎn)爐，并在冶煉過程中進(jìn)行吹氧，最后將形成的鋼水包通過連續(xù)連鑄機(jī)鑄成鋼坯的模式。軋鋼車間：鋼坯通過出坯輥道直接送到熱軋車間鋼坯庫，通過加熱爐進(jìn)行加熱，加熱過的鋼坯進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，出來的螺紋鋼最后進(jìn)入精整階段成材。第三章預(yù)審核煉鋼車間：水送至煉鋼車間與廢鋼按照一定比12第三章預(yù)審核3.1.2主生產(chǎn)流程圖

鐵精礦，國內(nèi)富礦粉，焦粉，焦炭，煤，膨潤土等。

綜合料場

燒結(jié)車間

高爐煉鐵鐵水廢鋼水渣瓦斯灰，除塵灰鋼渣

轉(zhuǎn)爐煉鋼

軋鋼

螺紋鋼第三章預(yù)審核3.1.2主生產(chǎn)流程圖鐵精礦，國內(nèi)富13第三章預(yù)審核⑴綜合料場工藝流程綜合料場是專為煉鐵車間、燒結(jié)車間所用的大宗散狀的物料集中在一起進(jìn)行卸、堆、混、取的機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)。

⑵燒結(jié)車間工藝流程鐵原料、白云石、生石灰粉和焦粉等入燒結(jié)配料倉，按配料比例通過稱量皮帶進(jìn)入一次混合機(jī)加水、混勻。再進(jìn)入二次混合機(jī)進(jìn)行造球。所形成的混合料通過皮帶運(yùn)到燒結(jié)機(jī)混合料礦槽。，形成塊狀燒結(jié)礦。經(jīng)過破碎、篩分，粒度5～60mm的燒結(jié)礦成為高爐煉鐵的原料，小于5mm的燒結(jié)礦返回配料倉。第三章預(yù)審核⑴綜合料場工藝流程14第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間工藝流程

煉鐵的主要原料為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，以焦炭為燃料(也是還原劑)。這些原、輔料經(jīng)配料、稱量后，由料車上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。冶煉過程中由熱風(fēng)爐向高爐爐腔鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，同時(shí)向爐內(nèi)噴煤、富氧。原、輔料隨著冶煉過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中先后發(fā)生傳熱、還原、融化、滲碳等過程使鐵礦還原生成鐵水；其余形成爐渣。第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間工藝流程15第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間工藝流程鐵水由鐵水罐車運(yùn)輸至煉鋼車間轉(zhuǎn)爐車間。在轉(zhuǎn)爐車間倒罐站將鐵水罐車內(nèi)鐵水倒入鐵水罐內(nèi)，然后由鑄造起重機(jī)吊往轉(zhuǎn)爐處兌入轉(zhuǎn)爐。合格廢鋼運(yùn)至加料跨分類堆存，然后用電磁吊車進(jìn)行配料裝槽，料槽經(jīng)電子稱稱量后，以吊車加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和鐵水后，搖直爐體，下槍吹氧。在爐頂吹氧的同時(shí)加入輔料造渣、脫碳及去除雜質(zhì)，吹氧時(shí)間約15分鐘。出鋼采用擋渣技術(shù)，出鋼過程中向鋼包中加入鐵合金料使鋼水脫氧和合金化。出鋼完畢，鋼水包被吊運(yùn)到連鑄區(qū)。轉(zhuǎn)爐爐役前期，出鋼后爐渣全部倒入爐下渣罐；爐役中后期，爐渣經(jīng)調(diào)整溫度和成份后，進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，多余的爐渣倒入爐下渣罐，運(yùn)往爐渣間進(jìn)行處理。

第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間工藝流程16第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間工藝流程鋼坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間鋼坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱。

連鑄鋼坯由連鑄車間通過鋼坯輥道或汽車運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)入鋼坯庫，當(dāng)鋼坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該鋼坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示鋼坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格鋼坯的核對(duì)和接收。另外，通過過跨臺(tái)車運(yùn)來的人工檢查清理后的鋼坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入鋼坯庫的鋼坯，由鋼坯庫計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間工藝流程17第三章預(yù)審核3.1.3企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備原料堆場皮帶運(yùn)輸機(jī)5臺(tái)燒結(jié)車間72m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)多管除塵器2臺(tái)擴(kuò)大除塵器4臺(tái)靜電除塵器1臺(tái)煉鐵車間2*258m3高爐2座1*450m3高爐1座煉鋼車間40t轉(zhuǎn)爐2座煙氣凈化系統(tǒng)1臺(tái)煙氣除塵污水處理裝置1臺(tái)軋鋼車間蓄熱式加熱爐1臺(tái)第三章預(yù)審核3.1.3企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備原料堆場皮18第三章預(yù)審核企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備過多，如在此一一列舉，勢必占有領(lǐng)導(dǎo)、專家們的很多時(shí)間，故將各個(gè)車間的最主要生產(chǎn)設(shè)施予以說明，各車間其他主要設(shè)備清單詳見報(bào)告。3.1.4原輔材料和能源消耗情況燒結(jié)車間煉鐵車間煉鋼車間軋鋼車間第三章預(yù)審核企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備過多，如在此一一列19第三章預(yù)審核3.1.5產(chǎn)污及排污現(xiàn)狀分析⑴綜合料場主要是燃料運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵，和鏟車、皮帶運(yùn)輸，裝載過程中的噪聲。廢氣：采取定期的灑水抑制揚(yáng)塵。噪聲：定期對(duì)汽車進(jìn)行維修，替換逐漸老化的零配件。第三章預(yù)審核3.1.5產(chǎn)污及排污現(xiàn)狀分析20第三章預(yù)審核⑵燒結(jié)車間廢氣：燒結(jié)機(jī)頭的煙粉塵、SO2,先通過兩臺(tái)擴(kuò)大除塵器，后通過4臺(tái)多管除塵器達(dá)標(biāo)排放，分別通過高60米的，直徑4米的排氣筒排放。燒結(jié)機(jī)尾破碎、篩分、冷卻過程中的粉塵通過一臺(tái)靜電除塵器處理后通過高30米、直徑2米的排氣筒排放。無組織氣體排放指皮帶運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的粉塵及配料、混勻產(chǎn)生的灰塵和粉塵等。第三章預(yù)審核⑵燒結(jié)車間21第三章預(yù)審核廢水：燒結(jié)車間廢水基本做到循環(huán)使用。固廢：燒結(jié)車間產(chǎn)生的固體廢棄物主要是各除塵系統(tǒng)收集的粉塵等。其中燒結(jié)車間的除塵器將回收14994t/a的粉塵，并全部送返料倉，重新進(jìn)行燒結(jié)。噪聲：噪聲來源于混合機(jī)對(duì)原材料的混合、燒結(jié)和成品破碎篩分以及除塵器除塵工作。目前主要是通過隔聲消音，減振的方式來減少噪聲污染。第三章預(yù)審核廢水：燒結(jié)車間廢水基本做到循環(huán)使用。22第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間廢氣：高爐荒煤氣全部回收利用。煤粉制備過程中：2*258m3高爐產(chǎn)生的SO2和煙粉塵通過一臺(tái)袋式除塵器處理后，通過高30米，直徑1.5米的排氣筒達(dá)標(biāo)排放；450m3高爐產(chǎn)生的SO2和煙粉塵通過一臺(tái)袋式除塵器后，通過高45米，直徑2米的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。高爐槽下粉塵、出鐵口除塵、高爐爐頂除塵產(chǎn)生的粉在審核前均屬于無組織氣體排放。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙塵回收用作噴煤的烘烤以及高爐槽下焦炭的烘烤，SO2屬于無組織氣體排放。第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間23第三章預(yù)審核廢水：煉鐵車間廢水基本做到循環(huán)使用。固廢：煉鐵車間中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括高爐水渣、瓦斯灰。高爐水渣年產(chǎn)生量為38.6萬噸，作為水泥生產(chǎn)原料對(duì)外銷售，瓦斯灰1.02萬噸，送回?zé)Y(jié)車間做原料。噪聲：來源于高爐風(fēng)機(jī)、料場轉(zhuǎn)動(dòng)、除塵風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空壓機(jī)等設(shè)備運(yùn)作。目前主要是通過隔聲消音、減振的方式來減少噪聲污染。第三章預(yù)審核廢水：24第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間廢氣：

2*40t轉(zhuǎn)爐煙氣里面含有煙塵和氟化物，通過OG法除塵，再分別通過高45米，直徑1米的排氣筒排放。

無組織氣體排放：包括鐵水倒灌、未捕集的轉(zhuǎn)爐二次煙氣而逸散至空氣中的煙塵和SO2、連鑄車間中間罐拆包、傾翻、檢修時(shí)產(chǎn)生的含粉塵和SO2廢氣，轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)(包括上料皮帶、卸料小車、爐項(xiàng)料倉、稱量斗等)產(chǎn)生的含塵廢氣。第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間25第三章預(yù)審核廢水：工藝廢水均通過沉淀進(jìn)行再循環(huán)利用，正常條件下無生產(chǎn)廢水外排。固廢：包括轉(zhuǎn)爐廢渣、連鑄的氧化鐵皮和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥等。轉(zhuǎn)爐廢渣作為筑路建材原料外賣；連鑄氧化鐵皮送往鐵廠料場，作為煉鐵車間的原料使用；轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器收集的粉塵隨除塵污水進(jìn)入污水池，沉淀污泥全部返回?zé)Y(jié)車間，重新進(jìn)行燒結(jié)。第三章預(yù)審核廢水：26第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間廢氣：加熱爐的燃煤氣包括煙塵、二氧化硫等，直接通過高15米，直徑1米的排氣筒排放。廢水：工藝廢水基本做到循環(huán)，少量的外排廢水進(jìn)入青山河。固廢：廢棄的氧化鐵皮送還給燒結(jié)車間作為原料。噪聲：主要來自于加熱爐和軋機(jī)設(shè)備運(yùn)作，以及循環(huán)水泵的噪聲，目前通過隔聲、減振來削減噪聲。

第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間27第三章預(yù)審核3.2企業(yè)生產(chǎn)水平現(xiàn)狀分析3.2.1與國家及地方產(chǎn)業(yè)政策分析《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》《安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2007年本）《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（2005年本）》

結(jié)論：長江鋼鐵的2*258m3的小高爐將于2010年9月底予以關(guān)閉，即將建成的1080m3高爐將原來的產(chǎn)能承接過來。第三章預(yù)審核3.2企業(yè)生產(chǎn)水平現(xiàn)狀分析28第三章預(yù)審核3.2.2與清潔生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比燒結(jié)車間清潔生產(chǎn)水平：燒結(jié)車間絕大部分參數(shù)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平，資源的綜合利用環(huán)節(jié)尚有欠缺。煉鐵車間清潔生產(chǎn)水平：煉鐵車間是產(chǎn)污最多的環(huán)節(jié)，能源綜合利用，產(chǎn)品以及污染物防治指標(biāo)明顯偏低。煉鋼車間清潔生產(chǎn)水平：大部分指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。軋鋼車間清潔生產(chǎn)水平：所有指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。具體指標(biāo)詳見報(bào)告書。第三章預(yù)審核3.2.2與清潔生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比29第三章預(yù)審核與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，可以看出企業(yè)在燒結(jié)車間和煉鐵車間清潔生產(chǎn)存在著一定的問題，尤其以煉鐵車間問題更為嚴(yán)重。因此本輪的清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)定在煉鐵車間。3.3清潔生產(chǎn)目標(biāo)名稱現(xiàn)狀近期目標(biāo)煉鐵入爐焦比kgce/t412400煉鐵工序能耗kgce/t556.71500煙粉塵排放kg/t15.10.3生鐵合格率%99.98100鐵礦石品位%58.4759第三章預(yù)審核與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，可以看出企30第四章審核4.1煉鐵車間物料平衡物料輸入產(chǎn)品輸出焦炭446278實(shí)際生鐵產(chǎn)量970998焦丁32068水渣386000燒結(jié)礦1235264高爐灰10200球團(tuán)礦270282高爐煤氣1324316塊礦120647廢煙氣109600熔劑78高爐煤氣724763總計(jì)28293802801114第四章審核4.1煉鐵車間物料平衡31第四章審核高爐煉鐵車間熔劑78燒結(jié)礦1235264球團(tuán)礦270282塊礦120647焦丁32068焦炭446278高爐煤氣724763高爐煤氣1324316生鐵產(chǎn)量水渣970998386000高爐灰10200煙氣109600第四章審核高爐煉鐵車間熔劑78燒結(jié)礦1235264球32第四章審核4.2煉鐵車間水平衡煉鐵車間416.5220.5601306.0凈環(huán)水（循環(huán)水量7350）煤氣灰，加濕器碾泥機(jī)用水高爐沖渣水（循環(huán)水量2500）生活用水4.8損耗60損耗225損耗1.2損耗125.5第四章審核4.2煉鐵車間水平衡煉鐵車間416.5233第四章審核4.3廢棄物產(chǎn)生原因及分析原材料加入高爐的燒結(jié)礦，球團(tuán)礦，以及焦炭等等的比例不對(duì)稱。像燒結(jié)某些工序沒有稱量設(shè)備，造成原材料的過度消耗。技術(shù)工藝現(xiàn)有高爐趨于淘汰，許多新的節(jié)能降耗措施無法在老高爐上實(shí)施。設(shè)備1全廠區(qū)采用的是高耗能，低壽命的普通燈，加大了電能的消耗。2現(xiàn)有的高爐存在著高能耗，高物耗，高污染的問題，相比一些大型的鋼鐵企業(yè)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯落后。3高爐的匹配設(shè)備自動(dòng)化水平不夠高。過程控制計(jì)量監(jiān)測分析儀表不全。產(chǎn)品由于原材料來源廣泛，不同的鐵品位參差不起，造成產(chǎn)品合格率不盡如人意。廢棄物原有除塵設(shè)施過于簡陋，造成很多粉塵的無組織排放，未能回收利用。管理有利于清潔生產(chǎn)的管理?xiàng)l例之前未有很好的實(shí)施。員工員工對(duì)于清潔生產(chǎn)的意識(shí)不足，認(rèn)為事不關(guān)己的心態(tài)較多。第四章審核4.3廢棄物產(chǎn)生原因及分析原材料加入高爐34第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.1方案產(chǎn)生的方式一是向有關(guān)車間發(fā)出部門調(diào)查要求，發(fā)動(dòng)員工協(xié)助工藝技術(shù)人員和審核小組到生產(chǎn)一線，按照工藝流程順序及平時(shí)的掌握情況，加上現(xiàn)場調(diào)查，尋找清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)制定方案。二是通過清潔生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)，員工在自覺提高清潔生產(chǎn)意識(shí)后主動(dòng)提出合理化建議，由清潔生產(chǎn)工作小組審核、決定。三是邀請(qǐng)業(yè)內(nèi)專家和審核小組成員對(duì)公司的生產(chǎn)過程控制，能源利用現(xiàn)狀，技術(shù)工藝的合理性進(jìn)行全面診斷，找出清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)，提出議案。第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.1方案產(chǎn)生的方式35第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.2方案的匯總合理化建議書50份，回收42份，其中初步的合理化建議28條，將其中的相似化建議進(jìn)行合并，得出合理化建議16條。另通過行業(yè)專家和咨詢單位的探討得出4條合理化建議，總計(jì)20條。按照管理方面：技術(shù)改造方案：物料循環(huán)使用方案：綜合治理方案：進(jìn)行劃分。第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.2方案的匯總36第五章方案的產(chǎn)生和篩選管理個(gè)人責(zé)任制，嚴(yán)格管理對(duì)車間內(nèi)部的水、氣、閥、附件進(jìn)行隨時(shí)檢查和維護(hù)0低費(fèi)方案管理原料使用對(duì)原材料的使用量準(zhǔn)確計(jì)量0低費(fèi)方案管理生產(chǎn)管理嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水，要求水管安裝自動(dòng)關(guān)閉閥門。做到車間的清潔作業(yè)。4低費(fèi)方案管理增加福利，調(diào)動(dòng)員工積極性根據(jù)企業(yè)員工在年內(nèi)的節(jié)能降耗工作的具體表現(xiàn)，于年底給予一定的物質(zhì)鼓勵(lì)根據(jù)節(jié)約的成本按比例分配低費(fèi)方案管理提高鐵礦石品位盡可能使用一家高品質(zhì)鐵礦供應(yīng)商來長期供貨，簽訂戰(zhàn)略合同。0低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選管理個(gè)人責(zé)任制，嚴(yán)格管理對(duì)車間內(nèi)37第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案淘汰兩座258立方米的高爐新建廠區(qū)的1080立方米的高爐取代258立方米的高爐55643萬元高費(fèi)方案綜合治理高爐出鐵口及槽下除塵系統(tǒng)新安裝脈沖布袋除塵系統(tǒng)555萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案沖渣水泵采用耐用的砂漿泵，供水設(shè)備系統(tǒng)采用調(diào)頻變速工藝即減少了設(shè)備的磨損，同時(shí)又降低噪聲。54.8萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案液氮管路改造避免3號(hào)高爐在外部氮?dú)夤?yīng)不足下出現(xiàn)停產(chǎn)情況9萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案3號(hào)爐槽下液壓站實(shí)施蓄能器及雙電源改造有效避免高爐生產(chǎn)時(shí)候的安全隱患2萬元低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案淘汰兩座258立方米38第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案全廠區(qū)廠房照明改造采用高頻等離子體無極熒光燈代替目前所使用的高能耗得普通燈120萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案轉(zhuǎn)爐煙罩對(duì)末端的轉(zhuǎn)爐煙罩不更換0低費(fèi)方案技術(shù)改造方案原料廠焦炭打堆方案控制現(xiàn)有打堆場的高度，節(jié)約原料場地，年節(jié)約焦炭3%10萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案高爐烘烤風(fēng)機(jī)改造對(duì)3號(hào)高爐烘烤風(fēng)機(jī)改造，年節(jié)約焦炭220多噸6萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案高爐煤氣總管設(shè)閥對(duì)1號(hào)高爐總管增設(shè)DN800煤氣閥2.6萬元低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案全廠區(qū)廠房照明改造采39第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案連鑄二冷水設(shè)備改造利用一鋼軋車間的水泵多余能力由一鋼軋維修車間引一條300米長的水管，引來水量300t/h7萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案紅送輥道排水改造新建一個(gè)儲(chǔ)水池和相應(yīng)的泵組，采用自動(dòng)控制，并對(duì)周圍的排水溝進(jìn)行改造3萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案510車間圓盤剪改造由原來的中心距為450mm的刀具改為610mm的刀具，使用周期大大加強(qiáng)2.4萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案高爐冷風(fēng)管改造對(duì)冷風(fēng)管進(jìn)行改造，使風(fēng)機(jī)組能互換倒用，提高高爐風(fēng)量。10萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案燒結(jié)工段原料運(yùn)輸添加稱量設(shè)備在原料配比工段設(shè)置稱量設(shè)備，并在一次混合，二次混合，以及破碎過后設(shè)立稱量設(shè)備。4萬元低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案連鑄二冷水設(shè)備改造40第六章方案可行性分析1：1080立方米高爐新建項(xiàng)目技術(shù)可行性：國內(nèi)已經(jīng)有多家鋼鐵企業(yè)上了此類型的高爐，技術(shù)已經(jīng)完全成熟。環(huán)境可行性：項(xiàng)目采用了長袋低壓脈沖布袋除塵器，除塵面積為9000平方米，處理風(fēng)量：594000m3/h，除塵效率：>99%經(jīng)濟(jì)可行性：稅后利潤為6519.97萬元；所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為15.30%；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ic=12%）9288.35萬元；所得稅后的投資回收期為7.09年（含建設(shè)期）第六章方案可行性分析1：1080立方米高爐新建項(xiàng)目41第六章方案可行性分析2.沖渣泵房采用耐磨的砂漿泵技術(shù)可行性：原有水泵故障率高、壽命低、系統(tǒng)能耗大、運(yùn)行成本高的問題日益突出。原水泵葉輪連續(xù)工作壽命只有15～20天，泵殼只有2～3個(gè)月，僅備件費(fèi)一年就需8萬元。高爐沖渣時(shí)間作業(yè)短，不僅浪費(fèi)了大量能源，而且加劇了設(shè)備的磨損消耗和故障的發(fā)生，新采用的高耐磨性的200/150R-AH型渣漿泵可以適當(dāng)切短水泵葉輪長度，改小葉輪外徑，使之與原來的160kW電機(jī)匹配。環(huán)境可行性：該泵采用超高分子量聚乙烯制成的，而超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音，最大限度的降低了噪音污染。經(jīng)濟(jì)可行性：年節(jié)約備件8萬元，人工費(fèi)2萬元。投資償還期4.8年。第六章方案可行性分析2.沖渣泵房采用耐磨的砂漿泵42第六章方案可行性分析3高爐出鐵口及槽下除塵技術(shù)可行性：國內(nèi)成熟的產(chǎn)品環(huán)境可行性：低壓長袋脈沖除塵器不止有效的控制了大氣中的煙粉塵的排放，同時(shí)在除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，減少風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)環(huán)境的影響，在各除塵器排下的灰塵采用無塵卸料裝置裝車運(yùn)輸。經(jīng)濟(jì)可行性：總投資費(fèi)用：555萬元；年運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約：110萬元；折舊期：15年；年折舊費(fèi)：37萬元；凈利潤：67.74萬元；償還期：5.3年；內(nèi)部收益率：17.11%第六章方案可行性分析3高爐出鐵口及槽下除塵43第六章方案可行性分析4全廠區(qū)的綠色照明改造工程技術(shù)可行性：無極燈這種產(chǎn)品已經(jīng)在國內(nèi)的很多家工業(yè)企業(yè)予以實(shí)施。環(huán)境可行性：型的無極燈可以起到節(jié)約電60%左右，從而間接地減低了煤炭發(fā)電的需求量，近而降低了溫室氣體的排放，起到節(jié)能減排的效果經(jīng)濟(jì)可行性：金鹵燈總計(jì)：1344160萬元（電費(fèi)+維修成本）；無極燈總計(jì)：1770240萬元（電費(fèi)+燈具）；投資年凈現(xiàn)金流量：-426080萬元；運(yùn)行期第一年凈現(xiàn)金流量：773920萬元。第六章方案可行性分析4全廠區(qū)的綠色照明改造工程44第七章方案的實(shí)施方案實(shí)施介紹本輪清潔生產(chǎn)共提出了20個(gè)清潔生產(chǎn)方案：無低費(fèi)方案16個(gè)，實(shí)施了15個(gè)，共投資52萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益601萬元。中高費(fèi)方案4個(gè)，實(shí)施了2個(gè)，共投資512萬元，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益10萬元，間接經(jīng)濟(jì)效益110萬元。另有一個(gè)方案在建設(shè)當(dāng)中，投資55643萬元。第七章方案的實(shí)施方案實(shí)施介紹45第八章持續(xù)清潔生產(chǎn)8.1健全完善企業(yè)清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)8.2建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度

8.3制訂持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃8.4制定清潔生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃表

第八章持續(xù)清潔生產(chǎn)8.1健全完善企業(yè)清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)46第九章本輪清潔生產(chǎn)審核結(jié)論

通過15個(gè)無低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案和2個(gè)中高費(fèi)的清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，長鋼公司圓滿完成了清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。煉鐵工序能耗從556.71kgce/t降低到422kgce/t；煉鐵入爐焦比從412kg/t降低到377kg/t；煙粉塵排放從15.1kg/t降低到0.22kg/t；對(duì)于鐵礦石品位以及鐵水合格率隨著新高爐的竣工投產(chǎn)，都將圓滿達(dá)成目標(biāo)。第九章本輪清潔生產(chǎn)審核結(jié)論通過15個(gè)無低費(fèi)47匯報(bào)結(jié)束，請(qǐng)批評(píng)指正！匯報(bào)結(jié)束，請(qǐng)批評(píng)指正！48安徽長江鋼鐵股份有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告審核單位：安徽長江鋼鐵股份有限公司

咨詢單位：中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司二○一○年八月熱忱歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家出席評(píng)審會(huì)議安徽長江鋼鐵股份有限公司審核單位：安徽長江鋼鐵股份有限公司49目錄前言1企業(yè)概況2審核準(zhǔn)備3預(yù)審核4審核5方案的產(chǎn)生及篩選6方案的可行性分析7方案的實(shí)施8持續(xù)清潔生產(chǎn)9本輪清潔生產(chǎn)審核結(jié)論目錄前言50前言0.1清潔生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略產(chǎn)生的背景及必要性0.2國家及地方政府對(duì)企業(yè)開展清潔生產(chǎn)與審核的要求和范圍0.3企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃0.4審核所依據(jù)的國家與地方政府清潔生產(chǎn)的法律法規(guī)前言0.1清潔生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略產(chǎn)生的背景及必要性051第一章企業(yè)概況1.1企業(yè)基本情況、⑴企業(yè)名稱：安徽長江鋼鐵股份有限公司⑵企業(yè)類型：民營企業(yè)⑶行業(yè)類別：黑色金屬冶煉及壓延加工⑷發(fā)展簡史：長鋼公司位于馬鞍山市當(dāng)涂縣境內(nèi)，公司組建于2000年初，是從單一的小軋鋼企業(yè)而逐步發(fā)展起來的。注冊資金5.4億元，資產(chǎn)總額近20億元，擁有在職員工2642名，是近年來迅速崛起的安徽省最大工業(yè)民企之一，是一集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。第一章企業(yè)概況1.1企業(yè)基本情況、52第一章企業(yè)概況⑸組織結(jié)構(gòu)：設(shè)有13個(gè)職能部門和煉鐵廠、鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位，其中煉鐵廠下轄燒結(jié)車間、煉鐵車間，鋼軋廠下轄煉鋼車間、軋鋼車間。⑹職工人數(shù)：2642⑺主要產(chǎn)品：熱軋帶肋螺紋鋼、生鐵、鋼坯、燒結(jié)礦等。⑻營業(yè)額/產(chǎn)量：372175萬元/鐵97.1萬噸、鋼120.3萬噸、材125.9萬噸、燒結(jié)礦123萬噸。第一章企業(yè)概況⑸組織結(jié)構(gòu)：設(shè)有13個(gè)職能部門和煉鐵廠53第一章企業(yè)概況安徽長江鋼鐵股份有限公司緊靠205國道、皖贛鐵路及長江黃金水道。長江鋼鐵東面50米處為龍山橋鎮(zhèn)，距當(dāng)涂縣約1500米；南距荊山村約120米；西距G205國道約2500米，北距涂山村約100米，北距新太路為500米。項(xiàng)目所在地第一章企業(yè)概況54第一章企業(yè)概況1.2企業(yè)近三年生產(chǎn)情況年份200620072008序號(hào)名稱產(chǎn)量(t)

合格率%產(chǎn)量(t)合格率%產(chǎn)量(t)合格率%1燒結(jié)礦122961699.2142403199.4137450599.52生鐵85905698.65939356.0799.9691055099.983鋼坯916227.598.791126917.598.9104339398.154鋼材73445694111200694.8115105593.87第一章企業(yè)概況1.2企業(yè)近三年生產(chǎn)情況年份55第一章企業(yè)概況第一章企業(yè)概況56第一章企業(yè)概況1.3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)概述主要包括煉鐵廠、鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位、劃分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼4個(gè)車間。公司機(jī)關(guān)設(shè)有生產(chǎn)安環(huán)部、機(jī)動(dòng)部、品質(zhì)部、銷售部、原料部、國際貿(mào)易部、運(yùn)輸部、國際貿(mào)易部、財(cái)務(wù)部、物管部、技改指揮部、企管部等13個(gè)職能部門第一章企業(yè)概況1.3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)概述57第二章審核準(zhǔn)備

2.1審核小組的確立及人員名單審核小組共計(jì)12人，以生產(chǎn)副總王安生為審核小組組長，生產(chǎn)安環(huán)部部長常翔麟為審核小組副組長，生產(chǎn)安環(huán)部為審核小組辦事機(jī)構(gòu)，人員名單詳見審核報(bào)告。2.2審核工作計(jì)劃按照《中華人民共和國清潔生產(chǎn)審核暫行辦法將審核劃分為⑴宣傳發(fā)動(dòng)與現(xiàn)狀調(diào)研階段，包括《審核暫行辦法》中籌劃與組織、預(yù)評(píng)估、評(píng)估三個(gè)內(nèi)容；⑵方案匯總與實(shí)施階段，包括《審核暫行辦法》中的方案產(chǎn)生與篩選、可行性分析、方案的實(shí)施；⑶持續(xù)清潔生產(chǎn)階段。自2008年7月15日起，咨詢單位一共為審核小組培訓(xùn)4次，與基層工作人員交談共計(jì)22次。

第二章審核準(zhǔn)備2.1審核小組的確立及人員名單58第三章預(yù)審核3.1企業(yè)生產(chǎn)概況3.1.1公司生產(chǎn)車間概述長鋼公司共有煉鐵廠和鋼軋廠兩大生產(chǎn)單位，以及綜合原料廠。其中煉鐵廠包括了燒結(jié)車間、煉鐵車間；鋼軋廠包括了煉鋼車間、軋鋼車間。綜合料場：承擔(dān)原料、輔料和燃料的受卸、貯存和供料。燒結(jié)車間：原料經(jīng)過配比進(jìn)入混合機(jī)，形成混合料，送入燒結(jié)機(jī)尾部，形成塊狀燒結(jié)礦。煉鐵車間：燒結(jié)礦、焦炭、加上熔劑配比稱量后送入高爐冶煉，經(jīng)過還原反應(yīng)，燒結(jié)礦中的鐵被還原成鐵水，雜質(zhì)和熔劑結(jié)合形成爐渣，焦炭燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹狻５谌骂A(yù)審核3.1企業(yè)生產(chǎn)概況59第三章預(yù)審核煉鋼車間：水送至煉鋼車間與廢鋼按照一定比例加入轉(zhuǎn)爐，并在冶煉過程中進(jìn)行吹氧，最后將形成的鋼水包通過連續(xù)連鑄機(jī)鑄成鋼坯的模式。軋鋼車間：鋼坯通過出坯輥道直接送到熱軋車間鋼坯庫，通過加熱爐進(jìn)行加熱，加熱過的鋼坯進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，出來的螺紋鋼最后進(jìn)入精整階段成材。第三章預(yù)審核煉鋼車間：水送至煉鋼車間與廢鋼按照一定比60第三章預(yù)審核3.1.2主生產(chǎn)流程圖

鐵精礦，國內(nèi)富礦粉，焦粉，焦炭，煤，膨潤土等。

綜合料場

燒結(jié)車間

高爐煉鐵鐵水廢鋼水渣瓦斯灰，除塵灰鋼渣

轉(zhuǎn)爐煉鋼

軋鋼

螺紋鋼第三章預(yù)審核3.1.2主生產(chǎn)流程圖鐵精礦，國內(nèi)富61第三章預(yù)審核⑴綜合料場工藝流程綜合料場是專為煉鐵車間、燒結(jié)車間所用的大宗散狀的物料集中在一起進(jìn)行卸、堆、混、取的機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)。

⑵燒結(jié)車間工藝流程鐵原料、白云石、生石灰粉和焦粉等入燒結(jié)配料倉，按配料比例通過稱量皮帶進(jìn)入一次混合機(jī)加水、混勻。再進(jìn)入二次混合機(jī)進(jìn)行造球。所形成的混合料通過皮帶運(yùn)到燒結(jié)機(jī)混合料礦槽。，形成塊狀燒結(jié)礦。經(jīng)過破碎、篩分，粒度5～60mm的燒結(jié)礦成為高爐煉鐵的原料，小于5mm的燒結(jié)礦返回配料倉。第三章預(yù)審核⑴綜合料場工藝流程62第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間工藝流程

煉鐵的主要原料為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，以焦炭為燃料(也是還原劑)。這些原、輔料經(jīng)配料、稱量后，由料車上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。冶煉過程中由熱風(fēng)爐向高爐爐腔鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，同時(shí)向爐內(nèi)噴煤、富氧。原、輔料隨著冶煉過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中先后發(fā)生傳熱、還原、融化、滲碳等過程使鐵礦還原生成鐵水；其余形成爐渣。第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間工藝流程63第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間工藝流程鐵水由鐵水罐車運(yùn)輸至煉鋼車間轉(zhuǎn)爐車間。在轉(zhuǎn)爐車間倒罐站將鐵水罐車內(nèi)鐵水倒入鐵水罐內(nèi)，然后由鑄造起重機(jī)吊往轉(zhuǎn)爐處兌入轉(zhuǎn)爐。合格廢鋼運(yùn)至加料跨分類堆存，然后用電磁吊車進(jìn)行配料裝槽，料槽經(jīng)電子稱稱量后，以吊車加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和鐵水后，搖直爐體，下槍吹氧。在爐頂吹氧的同時(shí)加入輔料造渣、脫碳及去除雜質(zhì)，吹氧時(shí)間約15分鐘。出鋼采用擋渣技術(shù)，出鋼過程中向鋼包中加入鐵合金料使鋼水脫氧和合金化。出鋼完畢，鋼水包被吊運(yùn)到連鑄區(qū)。轉(zhuǎn)爐爐役前期，出鋼后爐渣全部倒入爐下渣罐；爐役中后期，爐渣經(jīng)調(diào)整溫度和成份后，進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，多余的爐渣倒入爐下渣罐，運(yùn)往爐渣間進(jìn)行處理。

第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間工藝流程64第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間工藝流程鋼坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間鋼坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱。

連鑄鋼坯由連鑄車間通過鋼坯輥道或汽車運(yùn)輸?shù)肋\(yùn)入鋼坯庫，當(dāng)鋼坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該鋼坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示鋼坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格鋼坯的核對(duì)和接收。另外，通過過跨臺(tái)車運(yùn)來的人工檢查清理后的鋼坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入鋼坯庫的鋼坯，由鋼坯庫計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間工藝流程65第三章預(yù)審核3.1.3企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備原料堆場皮帶運(yùn)輸機(jī)5臺(tái)燒結(jié)車間72m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)多管除塵器2臺(tái)擴(kuò)大除塵器4臺(tái)靜電除塵器1臺(tái)煉鐵車間2*258m3高爐2座1*450m3高爐1座煉鋼車間40t轉(zhuǎn)爐2座煙氣凈化系統(tǒng)1臺(tái)煙氣除塵污水處理裝置1臺(tái)軋鋼車間蓄熱式加熱爐1臺(tái)第三章預(yù)審核3.1.3企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備原料堆場皮66第三章預(yù)審核企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備過多，如在此一一列舉，勢必占有領(lǐng)導(dǎo)、專家們的很多時(shí)間，故將各個(gè)車間的最主要生產(chǎn)設(shè)施予以說明，各車間其他主要設(shè)備清單詳見報(bào)告。3.1.4原輔材料和能源消耗情況燒結(jié)車間煉鐵車間煉鋼車間軋鋼車間第三章預(yù)審核企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備過多，如在此一一列67第三章預(yù)審核3.1.5產(chǎn)污及排污現(xiàn)狀分析⑴綜合料場主要是燃料運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵，和鏟車、皮帶運(yùn)輸，裝載過程中的噪聲。廢氣：采取定期的灑水抑制揚(yáng)塵。噪聲：定期對(duì)汽車進(jìn)行維修，替換逐漸老化的零配件。第三章預(yù)審核3.1.5產(chǎn)污及排污現(xiàn)狀分析68第三章預(yù)審核⑵燒結(jié)車間廢氣：燒結(jié)機(jī)頭的煙粉塵、SO2,先通過兩臺(tái)擴(kuò)大除塵器，后通過4臺(tái)多管除塵器達(dá)標(biāo)排放，分別通過高60米的，直徑4米的排氣筒排放。燒結(jié)機(jī)尾破碎、篩分、冷卻過程中的粉塵通過一臺(tái)靜電除塵器處理后通過高30米、直徑2米的排氣筒排放。無組織氣體排放指皮帶運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的粉塵及配料、混勻產(chǎn)生的灰塵和粉塵等。第三章預(yù)審核⑵燒結(jié)車間69第三章預(yù)審核廢水：燒結(jié)車間廢水基本做到循環(huán)使用。固廢：燒結(jié)車間產(chǎn)生的固體廢棄物主要是各除塵系統(tǒng)收集的粉塵等。其中燒結(jié)車間的除塵器將回收14994t/a的粉塵，并全部送返料倉，重新進(jìn)行燒結(jié)。噪聲：噪聲來源于混合機(jī)對(duì)原材料的混合、燒結(jié)和成品破碎篩分以及除塵器除塵工作。目前主要是通過隔聲消音，減振的方式來減少噪聲污染。第三章預(yù)審核廢水：燒結(jié)車間廢水基本做到循環(huán)使用。70第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間廢氣：高爐荒煤氣全部回收利用。煤粉制備過程中：2*258m3高爐產(chǎn)生的SO2和煙粉塵通過一臺(tái)袋式除塵器處理后，通過高30米，直徑1.5米的排氣筒達(dá)標(biāo)排放；450m3高爐產(chǎn)生的SO2和煙粉塵通過一臺(tái)袋式除塵器后，通過高45米，直徑2米的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。高爐槽下粉塵、出鐵口除塵、高爐爐頂除塵產(chǎn)生的粉在審核前均屬于無組織氣體排放。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙塵回收用作噴煤的烘烤以及高爐槽下焦炭的烘烤，SO2屬于無組織氣體排放。第三章預(yù)審核⑶煉鐵車間71第三章預(yù)審核廢水：煉鐵車間廢水基本做到循環(huán)使用。固廢：煉鐵車間中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括高爐水渣、瓦斯灰。高爐水渣年產(chǎn)生量為38.6萬噸，作為水泥生產(chǎn)原料對(duì)外銷售，瓦斯灰1.02萬噸，送回?zé)Y(jié)車間做原料。噪聲：來源于高爐風(fēng)機(jī)、料場轉(zhuǎn)動(dòng)、除塵風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空壓機(jī)等設(shè)備運(yùn)作。目前主要是通過隔聲消音、減振的方式來減少噪聲污染。第三章預(yù)審核廢水：72第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間廢氣：

2*40t轉(zhuǎn)爐煙氣里面含有煙塵和氟化物，通過OG法除塵，再分別通過高45米，直徑1米的排氣筒排放。

無組織氣體排放：包括鐵水倒灌、未捕集的轉(zhuǎn)爐二次煙氣而逸散至空氣中的煙塵和SO2、連鑄車間中間罐拆包、傾翻、檢修時(shí)產(chǎn)生的含粉塵和SO2廢氣，轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)(包括上料皮帶、卸料小車、爐項(xiàng)料倉、稱量斗等)產(chǎn)生的含塵廢氣。第三章預(yù)審核⑷煉鋼車間73第三章預(yù)審核廢水：工藝廢水均通過沉淀進(jìn)行再循環(huán)利用，正常條件下無生產(chǎn)廢水外排。固廢：包括轉(zhuǎn)爐廢渣、連鑄的氧化鐵皮和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥等。轉(zhuǎn)爐廢渣作為筑路建材原料外賣；連鑄氧化鐵皮送往鐵廠料場，作為煉鐵車間的原料使用；轉(zhuǎn)爐煙氣除塵器收集的粉塵隨除塵污水進(jìn)入污水池，沉淀污泥全部返回?zé)Y(jié)車間，重新進(jìn)行燒結(jié)。第三章預(yù)審核廢水：74第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間廢氣：加熱爐的燃煤氣包括煙塵、二氧化硫等，直接通過高15米，直徑1米的排氣筒排放。廢水：工藝廢水基本做到循環(huán)，少量的外排廢水進(jìn)入青山河。固廢：廢棄的氧化鐵皮送還給燒結(jié)車間作為原料。噪聲：主要來自于加熱爐和軋機(jī)設(shè)備運(yùn)作，以及循環(huán)水泵的噪聲，目前通過隔聲、減振來削減噪聲。

第三章預(yù)審核⑸軋鋼車間75第三章預(yù)審核3.2企業(yè)生產(chǎn)水平現(xiàn)狀分析3.2.1與國家及地方產(chǎn)業(yè)政策分析《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》《安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2007年本）《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（2005年本）》

結(jié)論：長江鋼鐵的2*258m3的小高爐將于2010年9月底予以關(guān)閉，即將建成的1080m3高爐將原來的產(chǎn)能承接過來。第三章預(yù)審核3.2企業(yè)生產(chǎn)水平現(xiàn)狀分析76第三章預(yù)審核3.2.2與清潔生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比燒結(jié)車間清潔生產(chǎn)水平：燒結(jié)車間絕大部分參數(shù)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平，資源的綜合利用環(huán)節(jié)尚有欠缺。煉鐵車間清潔生產(chǎn)水平：煉鐵車間是產(chǎn)污最多的環(huán)節(jié)，能源綜合利用，產(chǎn)品以及污染物防治指標(biāo)明顯偏低。煉鋼車間清潔生產(chǎn)水平：大部分指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。軋鋼車間清潔生產(chǎn)水平：所有指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。具體指標(biāo)詳見報(bào)告書。第三章預(yù)審核3.2.2與清潔生產(chǎn)水平標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比77第三章預(yù)審核與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，可以看出企業(yè)在燒結(jié)車間和煉鐵車間清潔生產(chǎn)存在著一定的問題，尤其以煉鐵車間問題更為嚴(yán)重。因此本輪的清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)定在煉鐵車間。3.3清潔生產(chǎn)目標(biāo)名稱現(xiàn)狀近期目標(biāo)煉鐵入爐焦比kgce/t412400煉鐵工序能耗kgce/t556.71500煙粉塵排放kg/t15.10.3生鐵合格率%99.98100鐵礦石品位%58.4759第三章預(yù)審核與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，可以看出企78第四章審核4.1煉鐵車間物料平衡物料輸入產(chǎn)品輸出焦炭446278實(shí)際生鐵產(chǎn)量970998焦丁32068水渣386000燒結(jié)礦1235264高爐灰10200球團(tuán)礦270282高爐煤氣1324316塊礦120647廢煙氣109600熔劑78高爐煤氣724763總計(jì)28293802801114第四章審核4.1煉鐵車間物料平衡79第四章審核高爐煉鐵車間熔劑78燒結(jié)礦1235264球團(tuán)礦270282塊礦120647焦丁32068焦炭446278高爐煤氣724763高爐煤氣1324316生鐵產(chǎn)量水渣970998386000高爐灰10200煙氣109600第四章審核高爐煉鐵車間熔劑78燒結(jié)礦1235264球80第四章審核4.2煉鐵車間水平衡煉鐵車間416.5220.5601306.0凈環(huán)水（循環(huán)水量7350）煤氣灰，加濕器碾泥機(jī)用水高爐沖渣水（循環(huán)水量2500）生活用水4.8損耗60損耗225損耗1.2損耗125.5第四章審核4.2煉鐵車間水平衡煉鐵車間416.5281第四章審核4.3廢棄物產(chǎn)生原因及分析原材料加入高爐的燒結(jié)礦，球團(tuán)礦，以及焦炭等等的比例不對(duì)稱。像燒結(jié)某些工序沒有稱量設(shè)備，造成原材料的過度消耗。技術(shù)工藝現(xiàn)有高爐趨于淘汰，許多新的節(jié)能降耗措施無法在老高爐上實(shí)施。設(shè)備1全廠區(qū)采用的是高耗能，低壽命的普通燈，加大了電能的消耗。2現(xiàn)有的高爐存在著高能耗，高物耗，高污染的問題，相比一些大型的鋼鐵企業(yè)，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯落后。3高爐的匹配設(shè)備自動(dòng)化水平不夠高。過程控制計(jì)量監(jiān)測分析儀表不全。產(chǎn)品由于原材料來源廣泛，不同的鐵品位參差不起，造成產(chǎn)品合格率不盡如人意。廢棄物原有除塵設(shè)施過于簡陋，造成很多粉塵的無組織排放，未能回收利用。管理有利于清潔生產(chǎn)的管理?xiàng)l例之前未有很好的實(shí)施。員工員工對(duì)于清潔生產(chǎn)的意識(shí)不足，認(rèn)為事不關(guān)己的心態(tài)較多。第四章審核4.3廢棄物產(chǎn)生原因及分析原材料加入高爐82第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.1方案產(chǎn)生的方式一是向有關(guān)車間發(fā)出部門調(diào)查要求，發(fā)動(dòng)員工協(xié)助工藝技術(shù)人員和審核小組到生產(chǎn)一線，按照工藝流程順序及平時(shí)的掌握情況，加上現(xiàn)場調(diào)查，尋找清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)制定方案。二是通過清潔生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)，員工在自覺提高清潔生產(chǎn)意識(shí)后主動(dòng)提出合理化建議，由清潔生產(chǎn)工作小組審核、決定。三是邀請(qǐng)業(yè)內(nèi)專家和審核小組成員對(duì)公司的生產(chǎn)過程控制，能源利用現(xiàn)狀，技術(shù)工藝的合理性進(jìn)行全面診斷，找出清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)，提出議案。第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.1方案產(chǎn)生的方式83第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.2方案的匯總合理化建議書50份，回收42份，其中初步的合理化建議28條，將其中的相似化建議進(jìn)行合并，得出合理化建議16條。另通過行業(yè)專家和咨詢單位的探討得出4條合理化建議，總計(jì)20條。按照管理方面：技術(shù)改造方案：物料循環(huán)使用方案：綜合治理方案：進(jìn)行劃分。第五章方案的產(chǎn)生和篩選5.2方案的匯總84第五章方案的產(chǎn)生和篩選管理個(gè)人責(zé)任制，嚴(yán)格管理對(duì)車間內(nèi)部的水、氣、閥、附件進(jìn)行隨時(shí)檢查和維護(hù)0低費(fèi)方案管理原料使用對(duì)原材料的使用量準(zhǔn)確計(jì)量0低費(fèi)方案管理生產(chǎn)管理嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水，要求水管安裝自動(dòng)關(guān)閉閥門。做到車間的清潔作業(yè)。4低費(fèi)方案管理增加福利，調(diào)動(dòng)員工積極性根據(jù)企業(yè)員工在年內(nèi)的節(jié)能降耗工作的具體表現(xiàn)，于年底給予一定的物質(zhì)鼓勵(lì)根據(jù)節(jié)約的成本按比例分配低費(fèi)方案管理提高鐵礦石品位盡可能使用一家高品質(zhì)鐵礦供應(yīng)商來長期供貨，簽訂戰(zhàn)略合同。0低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選管理個(gè)人責(zé)任制，嚴(yán)格管理對(duì)車間內(nèi)85第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案淘汰兩座258立方米的高爐新建廠區(qū)的1080立方米的高爐取代258立方米的高爐55643萬元高費(fèi)方案綜合治理高爐出鐵口及槽下除塵系統(tǒng)新安裝脈沖布袋除塵系統(tǒng)555萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案沖渣水泵采用耐用的砂漿泵，供水設(shè)備系統(tǒng)采用調(diào)頻變速工藝即減少了設(shè)備的磨損，同時(shí)又降低噪聲。54.8萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案液氮管路改造避免3號(hào)高爐在外部氮?dú)夤?yīng)不足下出現(xiàn)停產(chǎn)情況9萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案3號(hào)爐槽下液壓站實(shí)施蓄能器及雙電源改造有效避免高爐生產(chǎn)時(shí)候的安全隱患2萬元低費(fèi)方案第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案淘汰兩座258立方米86第五章方案的產(chǎn)生和篩選技術(shù)改造方案全廠區(qū)廠房照明改造采用高頻等離子體無極熒光燈代替目前所使用的高能耗得普通燈120萬元中高費(fèi)方案技術(shù)改造方案轉(zhuǎn)爐煙罩對(duì)末端的轉(zhuǎn)爐煙罩不更換0低費(fèi)方案技術(shù)改造方案原料廠焦炭打堆方案控制現(xiàn)有打堆場的高度，節(jié)約原料場地，年節(jié)約焦炭3%10萬元低費(fèi)方案技術(shù)改造方案高爐烘烤風(fēng)機(jī)改造對(duì)3號(hào)高爐烘烤風(fēng)機(jī)改造，年節(jié)約焦炭220多噸6萬元低費(fèi)方案技術(shù)改