杭可科技研究報(bào)告：鋰電后道設(shè)備龍頭受益于下游產(chǎn)能擴(kuò)張

杭可科技研究報(bào)告：鋰電后道設(shè)備龍頭，受益于下游產(chǎn)能擴(kuò)張一、鋰電一流后道設(shè)備供應(yīng)商1.1深耕鋰電制造后處理，掌握核心科技浙江杭可科技股份有限公司位于浙江省杭州市，始創(chuàng)于1984年，并于2019年成功在科創(chuàng)板上市。公司始終致力于各類可充電電池，特別是鋰離子電池的后處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司依托專業(yè)技術(shù)、精細(xì)化管理和貼身服務(wù)，為韓國(guó)三星、韓國(guó)LG、日本索尼（現(xiàn)為村田）、寧德新能源、比亞迪、國(guó)軒高科、比克動(dòng)力、天津力神等國(guó)內(nèi)外知名鋰離子電池制造商配套供應(yīng)各類鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)設(shè)備。杭可科技是一家主要從事可充電電池設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。杭可科技以“中國(guó)制造2025”為階段目標(biāo)，以工業(yè)4.0為戰(zhàn)略機(jī)遇，著力推進(jìn)智能制造，完善“客戶導(dǎo)向+人才培養(yǎng)+智慧創(chuàng)新”功能架構(gòu)體系，打造鋰電智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)第一品牌，成為“全球一流的鋰電智慧工廠整體解決方案提供商”。杭可科技已構(gòu)筑了面向全球的經(jīng)營(yíng)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，目前在充放電機(jī)、內(nèi)阻測(cè)試儀等后處理系統(tǒng)核心設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)方面擁有核心技術(shù)和能力，并能提供鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)整體解決方案。公司主要產(chǎn)品為充放電設(shè)備和內(nèi)阻測(cè)試儀等其他設(shè)備，其中充放電設(shè)備分為圓柱電池充放電設(shè)備、軟包/聚合物電池充放電設(shè)備（包括常規(guī)軟包/聚合物電池充放電設(shè)備和高溫加壓充放電設(shè)備）、方形電池充放電設(shè)備。充放電設(shè)備產(chǎn)品貢獻(xiàn)公司主要和利潤(rùn)。按產(chǎn)品來(lái)看，主要包括充放電設(shè)備、配件、其他設(shè)備和其他業(yè)務(wù)四部分。2021年，充放電設(shè)備/配件/其他設(shè)備/其他業(yè)務(wù)的營(yíng)收占比分別為73.14%/1.23%/24.53%/1.10%；毛利占比分別為74.11%/2.50%/20.29%/3.10%；充放電設(shè)備貢獻(xiàn)主要的營(yíng)收和毛利。按地區(qū)來(lái)看，公司業(yè)務(wù)分為中國(guó)大陸、國(guó)外和其他地區(qū)三個(gè)部分。2021年，中國(guó)大陸/國(guó)外/其他地區(qū)的營(yíng)收占比分別為96.20%/2.69%/1.10%，海外客戶由于疫情無(wú)法開(kāi)工的影響占比降低；毛利率端來(lái)看，公司在海外的毛利率較高，常年維持在50%水平線以上，而國(guó)內(nèi)由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力巨大，毛利率被壓縮。2021年度新冠疫情的影響持續(xù)，公司海外客戶擴(kuò)產(chǎn)仍舊不及預(yù)期，因此對(duì)公司盈利造成一定沖擊。1.2股權(quán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，股權(quán)激勵(lì)激發(fā)員工積極性公司股權(quán)高度集中，股權(quán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。截至2022年7月22日，曹驥先生直接持股比例占46.36%，為公司第一大股東、杭可科技的控股股東。公司的實(shí)際控制人為曹驥和曹政，曹政先生現(xiàn)任公司銷售部部長(zhǎng)。此外，曹驥與曹冠群為兄弟關(guān)系，公司實(shí)控人持股集中，股權(quán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施多輪股權(quán)激勵(lì)，有利于公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。2020-2022年，公司連續(xù)三年實(shí)施三次股權(quán)激勵(lì)。我們認(rèn)為，公司實(shí)施多輪股權(quán)激勵(lì)有利于綁定核心員工利益，激發(fā)其積極性，有助于公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。同時(shí)，較高的業(yè)績(jī)考核也表明公司對(duì)未來(lái)快速發(fā)展的信心。1.3業(yè)績(jī)高速增長(zhǎng)，毛利率觸底回升公司營(yíng)收穩(wěn)健增長(zhǎng)，盈利持續(xù)改善。2017-2021年，公司營(yíng)收由7.71億元增長(zhǎng)至24.83億元，CAGR達(dá)33.96%；歸母凈利潤(rùn)由1.81億元增長(zhǎng)至2.35億元。盈利能力方面，2020年之前公司毛利率、凈利率整體穩(wěn)定，2021年毛利率下降至26.25%，凈利率下降至9.47%。2021年公司盈利能力出現(xiàn)明顯的下降，主要原因?yàn)棰?021年度確認(rèn)收入的訂單多數(shù)在2020年簽訂，而2020年市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈導(dǎo)致訂單價(jià)格下降幅度較大；②上游原材料漲價(jià)；

③高利潤(rùn)的海外業(yè)務(wù)受疫情影響較為嚴(yán)重，客戶擴(kuò)產(chǎn)放緩；④2021年由于實(shí)施股權(quán)激勵(lì)計(jì)劃的實(shí)施、人民幣升值導(dǎo)致的匯兌損失上升、加強(qiáng)研發(fā)等因素影響，從而股份支付費(fèi)用、匯兌損失、研發(fā)費(fèi)用等增加明顯，致使凈利潤(rùn)下滑較大。2022年第一季度，隨著高毛利訂單的放量以及原材料價(jià)格的回落，公司盈利能力有所回升。充放電設(shè)備業(yè)務(wù)占比穩(wěn)步提升，貢獻(xiàn)主要營(yíng)收占比。2021年公司充放電設(shè)備、配件、其他設(shè)備、其他業(yè)務(wù)分別實(shí)現(xiàn)營(yíng)收18.16/0.3/6.09/0.27億元，分別較2020年增長(zhǎng)64.3%/31.3%/78.4%/20.5%。受益于鋰電行業(yè)快速發(fā)展，公司充放電設(shè)備業(yè)務(wù)營(yíng)收穩(wěn)步提升，由2017年的6.77億元提升至2021年的18.16億元。毛利率方面，2020年之前公司充放電設(shè)備毛利率較為穩(wěn)定，配件產(chǎn)品毛利率較高；2021年公司各產(chǎn)品板塊毛利率均出現(xiàn)下滑。研發(fā)投入穩(wěn)定增加，銷售費(fèi)用率穩(wěn)步下降。2017-2021年，公司期間費(fèi)用率呈現(xiàn)先下降后上升趨勢(shì)，2019年期間費(fèi)用率由2017年的22.72%下降至15.25%，主要原因有1）公司銷售業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)較快，導(dǎo)致費(fèi)用率整體下降；2）公司加強(qiáng)人員管理，完善治理結(jié)構(gòu)和治理體系，降本增效效果明顯。2019-2021年，公司期間費(fèi)用率由15.25%上升至17.04%，主要系1）本期確認(rèn)的股份支付費(fèi)用增加，同時(shí)隨著員工人數(shù)增加，相應(yīng)的薪酬增加；2）研發(fā)項(xiàng)目及人員增加導(dǎo)致職工薪酬增加。分拆來(lái)看，公司研發(fā)費(fèi)用穩(wěn)步增長(zhǎng)，從2018-2021年數(shù)據(jù)來(lái)看隨業(yè)績(jī)規(guī)模平穩(wěn)波動(dòng)，公司多年累積的鋰電技術(shù)厚積薄發(fā)，推動(dòng)了近幾年的高速增長(zhǎng)。公司銷售費(fèi)用率在規(guī)模效應(yīng)下穩(wěn)步下降，主要取決于本期鋰電池行業(yè)快速發(fā)展，合同訂單增加較快。公司管理費(fèi)用率與財(cái)務(wù)費(fèi)用率相對(duì)穩(wěn)定，2021年財(cái)務(wù)費(fèi)用率增加，為1.71%，主要系本期受匯率波動(dòng)影響，匯兌損失增加。公司現(xiàn)金流與收現(xiàn)比呈現(xiàn)先降后升趨勢(shì)。2019年上市之后資金更加充裕，從現(xiàn)金流量表中反映出的是2017-2019的經(jīng)營(yíng)性現(xiàn)金流穩(wěn)步提升。而收現(xiàn)比逐年降低說(shuō)明公司上市之后由于訂單壓力增加，應(yīng)收賬款水平上升，公司周轉(zhuǎn)水平較慢，2021年收現(xiàn)比只有19.41%。這屬于鋰電高景氣行業(yè)的正常現(xiàn)象。由于鋰電設(shè)備從下單、備料、制備、交貨、核驗(yàn)、確認(rèn)收入整個(gè)周期較長(zhǎng)，且同類設(shè)備屬于定制類產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求才能生產(chǎn)，因此公司存在較大資金需求缺口。資產(chǎn)負(fù)債率總體下降。2017-2020年，公司資產(chǎn)負(fù)債率由64.04%下降至33.76%。主要原因系1）公司發(fā)行股份，收到募集資金；2）票據(jù)貼現(xiàn)到期；3）新收入準(zhǔn)則預(yù)收款調(diào)整。2021年，公司資產(chǎn)負(fù)債率由33.76%上升至51.02%，主要原因系年度業(yè)務(wù)規(guī)模增幅較大，對(duì)客戶應(yīng)收賬款余額隨之增加；2）本期業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)，材料采購(gòu)額增加；3）本期業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)，使用的銀行承兌匯票支付額增加。2021年，公司賬面資金占比33.68%，遠(yuǎn)高于有息負(fù)債率，公司償債風(fēng)險(xiǎn)小。二、鋰電池需求旺盛，設(shè)備行業(yè)β向上2.1鋰電產(chǎn)業(yè)鏈及后處理工藝梳理鋰電池上游主要為包括鋰、鎳、鈷資源的加工以及正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液、鋁塑膜等材料；中游為電芯的制造、裝備、檢測(cè)以及電池組裝等環(huán)節(jié)，下游應(yīng)用包括新能源汽車、消費(fèi)電子、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、儲(chǔ)能的行業(yè)。鋰離子電池電芯的生產(chǎn)程序，一般分為極片制作、電芯組裝、后處理（激活電芯）等三大步驟，其中極片制作包括攪拌、涂布、壓片、烘烤、分條、制片、極耳成型等工序；電芯組裝主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝（入殼）、注電解液、封口等工序；后處理主要包括電芯化成、分容、靜置、檢測(cè)、分選等工序。由于杭可科技目前研發(fā)、生產(chǎn)和銷售主要以鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)為主，故主要介紹鋰離子電池后處理系統(tǒng)行業(yè)。后處理主要是完成電芯的激活、檢測(cè)和品質(zhì)判定，具體包括電芯的化成、分容、檢測(cè)、分選等工作。經(jīng)過(guò)后處理，電芯得以達(dá)到可使用狀態(tài)。后處理工藝是成套鋰電池制造工藝中的最后一道關(guān)鍵工藝步驟，直接決定了電池成品率和最終品質(zhì)，進(jìn)而影響了鋰電池制造商的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與盈利能力。因此鋰電池制造商對(duì)后處理設(shè)備的性能、可靠性、穩(wěn)定性、安全性非常重視。①化成：從原理上說(shuō)，化成就是激活電芯（使電池中活性物質(zhì)借第一次充電轉(zhuǎn)成正常電化學(xué)作用，并使電極主要是負(fù)極表面生成有效鈍化膜或SEI膜），使電芯具有存儲(chǔ)電的能力，類似于硬盤的格式化。鋰離子電池的充放電都是通過(guò)鋰離子在負(fù)極嵌脫過(guò)程而完成的,由于鋰離子的嵌入過(guò)程必然經(jīng)過(guò)覆蓋在碳負(fù)極上的SEI膜,因此SEI膜的特性決定了嵌脫鋰以及負(fù)極電解液界面穩(wěn)定的動(dòng)力學(xué)特征,也就決定了整個(gè)電池的性能,如循環(huán)壽命、自放電、額定速率以及電池的低溫性能等。SEI膜的形成與電解質(zhì)，溶劑，溫度和電流大小等因素密切相關(guān)。其中電解質(zhì)和溶劑屬于鋰電池材料方面的特性，而溫度和電流密度則屬于化成設(shè)備的范疇。因此，化成工序中保證溫度和電流控制精度、一致性和穩(wěn)定性對(duì)于鋰電池內(nèi)部SEI膜的形成具有決定性的影響，SEI膜決定了鋰電池的循環(huán)壽命，自放電以及低溫性能等關(guān)鍵指標(biāo)。后處理系統(tǒng)中的化成設(shè)備的溫度和電流精度控制能力也就決定了電池的最終性能參數(shù)。②分容：分容，即“分析容量”，又叫分容測(cè)試，就是將化成好的電芯按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充放電，以測(cè)量電芯的電容量。分容需要對(duì)電芯進(jìn)行一次完整的充電及放電，計(jì)算并記錄充放電全過(guò)程的電壓、電流、恒流充電時(shí)間及容量、恒壓充電時(shí)間及容量、放電時(shí)間及容量，充電能量、放電能量、溫度等物理量。這些測(cè)試數(shù)據(jù)作為判斷電池合格性水平、一致性水平、等級(jí)劃分、電池配組和制造工藝改善分析等重要環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。確保上述數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可信賴性是分容設(shè)備的最核心任務(wù)，在不影響被測(cè)電池性能的基礎(chǔ)上，真實(shí)反映電池性能，避免誤測(cè)是判斷分容設(shè)備優(yōu)劣主要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，分容設(shè)備的控制和檢測(cè)精度、長(zhǎng)期穩(wěn)定性、可靠性、安全性對(duì)電池生產(chǎn)制造過(guò)程的品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都具有重大的影響。③OCV/IR測(cè)試：整個(gè)鋰離子電池后處理工序中要經(jīng)歷多次OCV測(cè)試（開(kāi)路電壓測(cè)試）和IR測(cè)試（交流內(nèi)部電阻測(cè)試）。其目的是在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，通過(guò)改變電池的荷電狀態(tài)在時(shí)間和溫度等外部條件作用下，通過(guò)測(cè)試和分析電池電壓和內(nèi)部電阻來(lái)判斷電池的內(nèi)部特性和一致性。因此，OCV/IR的長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試精度和穩(wěn)定性的保證能力也是衡量設(shè)備優(yōu)劣的核心標(biāo)準(zhǔn)之一。因此，分容設(shè)備的控制和檢測(cè)精度、長(zhǎng)期穩(wěn)定性、可靠性、安全性對(duì)電池生產(chǎn)制造過(guò)程的品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都具有重大的影響。2.2下游需求高度景氣，預(yù)計(jì)2025年鋰電設(shè)備規(guī)模超千億新能源汽車為鋰電池主要需求來(lái)源，中國(guó)鋰電市場(chǎng)規(guī)模全球領(lǐng)先。鋰電池廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、消費(fèi)電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，2020年應(yīng)用于電動(dòng)汽車的鋰電池的市場(chǎng)規(guī)模占比超過(guò)50%，是鋰電池主要的需求來(lái)源。此外，應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品的鋰電池占比為33%，應(yīng)用于儲(chǔ)能領(lǐng)域的鋰電池占比為6%。我國(guó)是全球鋰電池的主要供應(yīng)方，2016-2021年我國(guó)鋰電池市場(chǎng)規(guī)模從65.4GWh提升至324GWh，中國(guó)鋰電企業(yè)的全球市占率從50%提升至70%。新能源汽車快速滲透，帶動(dòng)動(dòng)力電池需求旺盛。2021年，我國(guó)新能源汽車銷量達(dá)到352萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)157%，占汽車銷量的13.4%。2022年新能源汽車銷量繼續(xù)高速增長(zhǎng)，中汽協(xié)數(shù)據(jù)顯示2022年1-6月新能源汽車產(chǎn)銷分別完成266.1萬(wàn)輛和260萬(wàn)輛，同比均增長(zhǎng)1.2倍，市場(chǎng)占有率達(dá)到21.6%。賽迪顧問(wèn)預(yù)測(cè)，2025年我國(guó)新能源汽車銷量有望達(dá)到900萬(wàn)輛，2030年有望達(dá)到1780萬(wàn)輛，新能源汽車將繼續(xù)保持旺盛增長(zhǎng)。“十四五”期間鋰電池市場(chǎng)規(guī)模將快速提升。隨著新能源汽車等下游領(lǐng)域需求的持續(xù)旺盛，鋰電池市場(chǎng)規(guī)模也將持續(xù)提升，賽迪顧問(wèn)預(yù)計(jì)2025年全球動(dòng)力電池需求量接近1TWh，中國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)市場(chǎng)占比有望達(dá)60%以上；2021年中國(guó)鋰電池市場(chǎng)規(guī)模為230GWh，預(yù)計(jì)2025年將達(dá)到865GWh，CAGR達(dá)到39.3%。除動(dòng)力電池外，儲(chǔ)能行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)儲(chǔ)能電池高速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)儲(chǔ)能市場(chǎng)平均增速達(dá)150%；消費(fèi)升級(jí)與環(huán)保需求將推動(dòng)電動(dòng)自行車鉛酸電池向鋰電轉(zhuǎn)型，電動(dòng)自行車用鋰電市場(chǎng)也將快速增長(zhǎng)。鋰電供應(yīng)端擴(kuò)產(chǎn)加速。鋰電池需求快速提升，各大供應(yīng)商也積極擴(kuò)張產(chǎn)能，搶占市場(chǎng)份額。據(jù)

新能源產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)中心測(cè)算，預(yù)計(jì)2021年全球鋰電池產(chǎn)能達(dá)到921GWh，其中國(guó)內(nèi)產(chǎn)能582GWh；2025年預(yù)計(jì)全球產(chǎn)能將達(dá)到3972GWh，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能將達(dá)到2958GWh，分別較2021年提升3051GWh、2376GWh。預(yù)計(jì)2025年國(guó)產(chǎn)鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模1200億元，后處理設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模360億元。隨著鋰電池產(chǎn)能的擴(kuò)張，鋰電設(shè)備的需求也水漲船高，根據(jù)高工產(chǎn)研數(shù)據(jù)，2021年國(guó)產(chǎn)鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模為588億元，預(yù)計(jì)2025年將達(dá)到1200億元。我們假設(shè)后處理設(shè)備占比為30%，預(yù)計(jì)2025年鋰電后處理設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模達(dá)360億元。三、利潤(rùn)率上行+技術(shù)領(lǐng)先，公司α屬性強(qiáng)行業(yè)β上行趨勢(shì)確定，公司具備較強(qiáng)的α屬性。如我們前文所述，下游新能源汽車、儲(chǔ)能等行業(yè)快速發(fā)展，鋰電池需求旺盛，產(chǎn)能的擴(kuò)張趨勢(shì)明顯，鋰電設(shè)備的需求也水漲船高。鋰電設(shè)備行業(yè)β上行明顯。個(gè)股方面，我們認(rèn)為經(jīng)歷過(guò)2021年的設(shè)備需求大漲，2022年個(gè)股的α屬性將出現(xiàn)分化：一方面是訂單大幅增長(zhǎng)后帶來(lái)的成本控制和經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，另一方面鋰電池技術(shù)路線升級(jí)，也將對(duì)設(shè)備企業(yè)的研發(fā)能力提出挑戰(zhàn)。杭可科技盈利能力處于行業(yè)內(nèi)較高水平，技術(shù)水平領(lǐng)先，具備較強(qiáng)的α屬性。3.1盈利能力優(yōu)秀，海外訂單上行橫向來(lái)看，2021年以來(lái)公司的利潤(rùn)率水平有所下滑，我們認(rèn)為主要原因有：①2020年受疫情影響，鋰電設(shè)備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，導(dǎo)致2020年新接訂單毛利率較低，影響2021年業(yè)績(jī)；②受上游原材料漲價(jià)及人工費(fèi)用上升的影響；③受訂單結(jié)構(gòu)變化的影響，高毛利的海外訂單占比下滑；④受股權(quán)激勵(lì)、匯兌損益的影響。2021年以來(lái)，隨著下游擴(kuò)產(chǎn)需求的持續(xù)旺盛，鋰電設(shè)備市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤百u方市場(chǎng)”，新接單毛利率提升，此外隨著海外疫情的逐漸恢復(fù)，海外訂單也將支撐公司毛利率上行，因此我們認(rèn)為公司將迎來(lái)盈利能力的向上拐點(diǎn)?？v向來(lái)看，我們將杭可科技與申萬(wàn)鋰電專用設(shè)備行業(yè)其他企業(yè)做對(duì)比，杭可科技毛利率在行業(yè)中處于中游水平，且公司2022Q1毛利率實(shí)現(xiàn)環(huán)比回升，毛利率的恢復(fù)早于行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)；公司的凈利率僅略低于行業(yè)龍頭先導(dǎo)智能，明顯高于行業(yè)平均水平，且凈利率環(huán)比也實(shí)現(xiàn)了較大幅度的提升。公司的盈利能力較為優(yōu)秀。海外訂單預(yù)計(jì)將放量。2022年4月11日，公司公告中標(biāo)SKOn項(xiàng)目，項(xiàng)目為匈牙利夾具機(jī)、充放電機(jī)1-12線，鹽城夾具機(jī)、充放電機(jī)1-12線，合同金額總計(jì)約7.3億元人民幣。2021年公司海外客戶訂單放量，未來(lái)隨著LG、SKI等公司主要海外客戶的拓展，高毛利的海外訂單占比有望提升，帶動(dòng)公司盈利能力進(jìn)一步提升。3.2核心技術(shù)領(lǐng)先，堅(jiān)持大客戶戰(zhàn)略后處理系統(tǒng)的核心技術(shù)集中于充放電過(guò)程電壓/電流的控制檢測(cè)精度、能量利用效率、充放電過(guò)程溫度/壓力控制、自動(dòng)化及系統(tǒng)集成等主要領(lǐng)域。精度方面，目前公司可以做到電壓控制/檢測(cè)精度為萬(wàn)分之二、電流控制/檢測(cè)精度為萬(wàn)分之五的水平。能量利用方面，公司不僅可以運(yùn)用開(kāi)關(guān)型充放電技術(shù)將充電總效率提升至80%以上，而且能夠運(yùn)用能量回收技術(shù)做到在典型工況下將放電電量的80%以上回饋電網(wǎng)。溫度/壓力控制方面，公司運(yùn)用溫度/壓力控制類技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，將電池的加溫加壓與化成兩個(gè)工序融為一個(gè)工序，大大減少了電池后處理工藝的時(shí)間。高溫加壓化成技術(shù)以及恒溫充放電技術(shù)對(duì)軟包電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)都有較好的提升，同時(shí)對(duì)電池外觀的平坦度、厚度等參數(shù)有較大改善。自動(dòng)化及系統(tǒng)集成方面，目前公司已具備較強(qiáng)的提供和定制全套自動(dòng)化后處理系統(tǒng)整體解決方案的能力。當(dāng)前主流的鋰離子電池類型主要有四種：消費(fèi)類軟包電池、動(dòng)力軟包電池、動(dòng)力方形電池、圓柱電池。不同類型的電池、不同的電池制造商具有不同的后處理生產(chǎn)工藝要求，例如除了常溫條件下的充放電工藝外，與方形電池相關(guān)的有獨(dú)特的負(fù)壓化成工藝和拘束模式充放電工藝，與軟包電池相關(guān)的有高溫加壓充放電工藝、恒溫充放電工藝等。是否能夠充分滿足電池制造商的各類型獨(dú)特的充放電工藝要求，也是后處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域的核心技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)備主要面向的電池類型分布方面，公司的設(shè)備面向動(dòng)力及消費(fèi)類軟包電池、圓柱電池、方形動(dòng)力電池等全主流電池形態(tài)；韓國(guó)PNESolution公司的設(shè)備主要面向軟包電池；日本片岡制作所的設(shè)備主要面向圓柱電池；國(guó)內(nèi)同行業(yè)可比公司設(shè)備能夠覆蓋全主流電池形態(tài)的較少。公司一直奉行大客戶優(yōu)先戰(zhàn)略，客戶主要為韓國(guó)LG、韓國(guó)SK、韓國(guó)三星、日本索尼（現(xiàn)為日本村田）、億緯鋰能、比亞迪、國(guó)軒高科、珠海冠宇等知名鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)，主