魯泰A研究報告：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級+新興市場發(fā)力打開成長空間

魯泰A研究報告：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級+新興市場發(fā)力打開成長空間1.魯泰紡織：一體化色織產(chǎn)業(yè)鏈龍頭1.1.全球高檔色織面料及國際大牌襯衫制造龍頭魯泰紡織股份有限公司成立于1988年，主要生產(chǎn)、銷售中高檔襯衫用色織面料、印染面料、針織面料、成衣等產(chǎn)品，擁有從棉花育種與種植到紡織、染整、制衣生產(chǎn)，直至品牌營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈，是一家集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)于一體的產(chǎn)業(yè)鏈集成、綜合創(chuàng)新型、國際化紡織服裝企業(yè)。公司是目前全球高檔色織面料生產(chǎn)商和國際一線品牌襯衫制造商，其襯衫用色織面料、印染面料、成衣等產(chǎn)品70%左右銷往美國、歐盟、日本等60多個國家和地區(qū)，與國內(nèi)外知名品牌商建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。截至2020年底公司色織布產(chǎn)能已占全球中高端襯衫用色織面料市場的18%左右。公司成就顯著，先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中華慈善事業(yè)突出貢獻獎”、“全國質(zhì)量獎”、第三屆“中國工業(yè)大獎”等榮譽稱號，被認定為國家級工業(yè)設(shè)計中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級實驗室和高新技術(shù)企業(yè)。同時不斷推進管理創(chuàng)新，全面深入實施卓越績效管理模式，著力構(gòu)建LTPS（魯泰生產(chǎn)方式），實現(xiàn)管理國際化、科學化和精益化。公司以天然纖維面料為主線，以多組份功能性纖維面料為引領(lǐng)，以洗可穿超級免燙面料為核心，緊跟國際前沿消費趨向的功能性健康型的產(chǎn)品系列體系。1）初創(chuàng)期（1988-1999年）：公司于1988年成立。1994年鑫勝熱電成立，主要負責電力、熱力、建筑用空心磚及水泥砌塊生產(chǎn)、銷售；1999年北京魯泰襯衫有限公司成立，主要負責貨物進出口以及設(shè)計、制造、銷售服裝服飾。2）發(fā)展期（2000-2019年）：2000年，北京思創(chuàng)服飾有限公司成立，聘請國外品牌推廣與網(wǎng)絡(luò)建設(shè)專業(yè)人才，組建專業(yè)化團隊從事襯衫的國內(nèi)銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及品牌推廣。2002年，魯泰（香港）有限公司為成立，主要負責進出口貿(mào)易、市場信息搜集和咨詢；2003年，魯泰環(huán)中制藥有限公司成立，主要負責銷售中成藥、化學制劑藥、抗生素、生化藥品、生物制品，并獲得過多項專利。2003年，新疆魯泰豐收棉業(yè)有限責任公司成立，主要負責棉花和棉副產(chǎn)品的收購、加工、銷售以及棉紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售；2004年，淄博魯群紡織有限公司成立，主要負責棉紗銷售；2004年，魯豐織染有限公司成立，主要負責紡織印染產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售，并于2014年被認定為高新技術(shù)企業(yè)。3）拓展期（2020-至今）：2020年，公司發(fā)行14億元可轉(zhuǎn)換公司債券，用于新項目和補充流動資金，在現(xiàn)有紗線、色織面料、印染面料、襯衣四大產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，拓展至功能性面料、針織面料等品類，豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成了包含成熟類產(chǎn)品、成長類產(chǎn)品、探索類產(chǎn)品在內(nèi)的多層次產(chǎn)品矩陣，打造正裝、休閑，舒適、時尚不同款式風格，滿足客戶需求。另外，根據(jù)國外各主要客戶所在地的疫情發(fā)展情況，相繼開發(fā)和推出防護類產(chǎn)品系列，滿足了其基本防護、環(huán)保、可重復使用等產(chǎn)品要求，獲得市場認可。2021年，公司繼續(xù)以客戶為中心，持續(xù)推進“提質(zhì)增效”和“全面國際化”戰(zhàn)略，聚焦聚力拓市場、調(diào)結(jié)構(gòu)、建能力，以滿足個性化、多元化的市場需求。1.2.股權(quán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，管理層具有豐富行業(yè)經(jīng)驗實控人為劉子斌、劉德銘父子。公司實際控制人為法人代表、公司董事、董事長、總經(jīng)理劉子斌先生和公司董事劉德銘先生，兩人系父子關(guān)系，分別持有淄博魯誠紡織投資有限公司4%、21%股份，該公司直接持有魯泰紡織股份有限公司15.81%股份，為公司實際控制股東，此外劉子斌直接持有公司0.02%股份。管理層較穩(wěn)定，具有豐富行業(yè)經(jīng)驗。公司高管團隊大多從公司生產(chǎn)線出身，伴隨公司成長，擁有多年生產(chǎn)、品控、技術(shù)研發(fā)和經(jīng)營管理經(jīng)驗。兩位實控人在紡織行業(yè)均具備豐富的經(jīng)營管理經(jīng)驗。1.3.疫后需求及生產(chǎn)逐步復蘇，盈利能力顯著增長疫后受益需求復蘇及產(chǎn)線恢復正常，收入增長復蘇較快。2020年公司營收同減30.14%至47.51億元，主要系疫情反復和中美貿(mào)易摩擦雙重影響，歐美需求銳減。2021年營收52.38億元同增10.25%，得益于后疫情時代外需恢復，訂單回流。隨著疫情形勢逐漸平穩(wěn)，生產(chǎn)、物流加快恢復正常，22H1實現(xiàn)營收33.30億元，同增49.99%。分行業(yè)看，紡織服裝業(yè)務(wù)仍為主要收入來源。2017-2018年公司紡織服裝業(yè)務(wù)營收穩(wěn)步增長，2020年受疫情影響有所下滑，減少至42.39億元。2020年根據(jù)國外各主要客戶所在地的疫情發(fā)展情況，開發(fā)推出防護類產(chǎn)品系列，但對收入貢獻占比不大。2021年紡織服裝業(yè)務(wù)收入49.16億元，占總收入94%，同比增長16%；22H1紡織服裝業(yè)務(wù)收入30.72億元，占總收入92%，同比增長50%。分產(chǎn)品看，面料產(chǎn)品為主要收入來源。2020年面料收入33.71億元，占總收入71%，同比減少31%，主要系疫情影響所致。2021年面料收入40.33億元，占總收入77%，同比增長20%，得益于疫情形勢不斷好轉(zhuǎn)，生產(chǎn)恢復，部分訂單回流。22H1面料收入24.39億元，占比73%，同比增長48%；22H1襯衣收入6.33億元，占比19%，同比增長58.34%。分地區(qū)看，境內(nèi)貢獻主要收入，其次是東南亞及歐美地區(qū)。2017-2021年境內(nèi)收入基本保持平穩(wěn)，2021年境內(nèi)收入24.28億元，占總收入46%，同比增長9%；22H1境內(nèi)收入11.46億元，占總收入34.41%，同比增長6.01%。2021年東南亞收入15.23億元，占總收入29%，同比增長43.32%；22H1東南亞收入11.43億元，占比34%，同比增長130.91%，得益于后疫情時代訂單回流。國內(nèi)外需求持續(xù)復蘇，依托國際化產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)勢，歸母凈利有望進一步增長。2020年受疫情及中美貿(mào)易摩擦雙重影響，公司生產(chǎn)及出口訂單受到較大影響，歸母凈利為0.97億元，同比減少89.78%。2021年歸母凈利3.48億元，同比增長257%，主要系需求恢復收入增加所致。22H1歸母凈利為3.94億元，同比增長156.65%，未來有望進一步提升。生產(chǎn)恢復、需求復蘇，盈利能力有望穩(wěn)步增長。2017-2019年公司毛利率穩(wěn)定在30%左右，盈利狀況較好。2020年毛利率21.33%，同比減少8.23pct，歸母凈利率2.05%，同比減少11.95pct，主要系疫情影響，生產(chǎn)和訂單受到較大沖擊，盈利能力有所下滑。21年以來盈利穩(wěn)步回升，22H1毛利率25.01%，同增6.59pct，歸母凈利率11.83%，同增4.92pct，未來生產(chǎn)恢復、需求復蘇，盈利能力有望繼續(xù)穩(wěn)步增長。此外，短期人民幣貶值有望進一步提升盈利能力。根據(jù)公司敏感度測試，人民幣兌美元匯率每貶值1%，公司凈利潤將提高約4%。分產(chǎn)品看，面料與襯衣毛利率均穩(wěn)步增長。2021年面料毛利率21.81%，同增1.02pct；22H1面料毛利率28.36%，同增9.89pct。2021年襯衣毛利率22.46%，同減1.52pct；22H1毛利率23.88%，同增2.35pct。防護用品是公司在特殊時期拓展的新業(yè)務(wù)，在疫情期間盈利較大，2021年毛利率34.72%，同增3.56pct。分地區(qū)看，內(nèi)銷毛利率穩(wěn)定且處于較高水平。2021年內(nèi)銷毛利率27.58%，同增10.29pct；

同期東南亞毛利率5.21%，同增36.37pct；歐美地區(qū)毛利率-40.59%，同增8.72pct，主要得益于生產(chǎn)恢復和訂單回流。22H1內(nèi)銷毛利率20.62%，同增2.3pct；東南亞地區(qū)毛利率28.25%，同增9.71pct；歐美地區(qū)毛利率25.78%，同增4.89pct。從銷售渠道看，線上銷售毛利率較高，直營與代工毛利率增速較快。2021年線上渠道毛利率67.46%，同增3.39pct；22H1線上毛利率60.92%，同減4.98pct，主要系線上銷售收入減少，但綜合看來，線上盈利能力仍較強。2021年直營銷售毛利率21.90%；22H1直營毛利率28.41%，同增9.85pct。OEM/ODM2021年毛利率21.79%；22H1毛利率23.56%，同增2.72pct。費控能力較好，助力盈利水平提升。自2020年以來，各項費用率均呈減少趨勢。22H1銷售費用率1.8%，同比減少0.39pct；管理費用率5.71%，同比減少0.15cpt；研發(fā)費用率3.45%，同比減少2.47pct；財務(wù)費用率-2.16%，同比減少3.25pct，主要系匯兌凈收益增加所致。2.中國為色織布主要市場，消費需求向高端化、綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型色織布是由漂白紗、染色紗或原紗借助織物組織變化織成，工序特點為對紗線先染色再織布，技術(shù)附加值高、用途廣泛，具有明顯的市場競爭優(yōu)勢。色織布品種規(guī)格較多，依照不同標準可分為不同類別，按主要用途和生產(chǎn)工藝可分為衣用色織布、牛仔布和家紡色織布；

按材質(zhì)可分為純棉色織布、混紡色織布；按品質(zhì)可分為高支色織布、中高支色織布、低支色織布。色織產(chǎn)品的生產(chǎn)突出特點是小批量、多品種，通過不同原料、紗支、顏色的紗線結(jié)合各種不同的織物組織和排列組合，開發(fā)出多元化色織產(chǎn)品。由于消費者對產(chǎn)品質(zhì)量、風格、花色品種的要求不同，色織產(chǎn)品生產(chǎn)又具有生產(chǎn)流程長、管理難度大等特點，作為棉紗和紡織服裝中間環(huán)節(jié)的面料生產(chǎn)，對企業(yè)技術(shù)、管理水平及創(chuàng)新能力的要求越來越高。色織產(chǎn)品生產(chǎn)流程涉及流程較多，可概括為紗線染色——織造前準備——織造——織物后處理等主要過程。2.1.我國色織布產(chǎn)量全球領(lǐng)先，消費需求向中高端、綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型我國是全球最大的色織布生產(chǎn)基地，約占全球色織布產(chǎn)量的三分之二。近幾年，中國色織布產(chǎn)量有下降趨勢，2019年中國色織布（含牛仔布）產(chǎn)量18.01億米，同比下降14.24%；

2020年1-11月中國色織布（含牛仔布）產(chǎn)量13.21億米。中國棉混紡色織布出口量遠遠大于進口量，且進口量呈下降趨勢。2015年以來進口額成逐漸下降趨勢，出口額在2015-2018年呈上升趨勢，2019-2020年出現(xiàn)下降，2020年1-7月中國棉混紡色織布出口數(shù)量34753萬米，進口數(shù)量1279萬米。國產(chǎn)色織布價格仍有提升空間。高級色織布主要集中在意大利、法國、德國、日本等少數(shù)國家，中國雖然是棉混紡色織布出口大國，但出口價格要低于進口價格，2019年中國棉混紡色織布出口平均價格2.14美元/米，進口平均價格3.43美元/米；2020年1-7月中國棉混紡色織布出口平均價格2.13美元/米，進口平均價格3.24美元/米。近年來伴隨環(huán)保壓力增大、生產(chǎn)要素成本提高、消費需求向中高端方向發(fā)展，色織布領(lǐng)域面臨轉(zhuǎn)型升級的形勢。各類紡織企業(yè)將深度挖掘有效的解決途徑，積極推進棉花體制改革，促進智能化、信息化技術(shù)在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的應用，做好綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)。2.2.國內(nèi)競爭格局結(jié)構(gòu)性顯著，產(chǎn)能向中高端集中全球色織布生產(chǎn)經(jīng)歷三個主要階段：從規(guī)模、品質(zhì)到花色設(shè)計。目前中國、印度、東南亞等亞洲發(fā)展中國家的色織布生產(chǎn)還處在規(guī)模優(yōu)勢的階段，日本色織布則以品質(zhì)為特色展開競爭，而歐洲色織布則在花色、設(shè)計上獨樹一幟，占據(jù)色織布價值鏈的高端地位。隨著全球紡織產(chǎn)業(yè)不斷向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，發(fā)達國家色織布生產(chǎn)在不斷萎縮，中國在引進國外先進的管理經(jīng)驗和技術(shù)設(shè)備、工藝后，以色織行業(yè)龍頭公司為代表的色織布技術(shù)和品質(zhì)水平迅速提升，中國色織布生產(chǎn)的競爭力正在經(jīng)歷由規(guī)模到品質(zhì)的轉(zhuǎn)化，在全球高端色織布的競爭地位正在不斷提升。在行業(yè)整體發(fā)展趨勢帶動下，聯(lián)發(fā)股份招股說明中預計：伴隨著色織布生產(chǎn)不斷向中國轉(zhuǎn)移，中國色織布在全球貿(mào)易中的地位將會不斷提高，未來幾年中國色織布出口形勢仍將比較樂觀。2003年以前，我國色織行業(yè)發(fā)展較為緩慢，色織布出口一直低于全國紡織品服裝出口增長速度。自2004年始，全球色織布需求的不斷釋放，我國色織品出口逐步進入快速增長期。據(jù)WTO統(tǒng)計，2020年我國紡織出口額在全球紡織貿(mào)易的比重已達43.5%。國內(nèi)色織布的競爭格局，呈現(xiàn)明顯結(jié)構(gòu)性特點。我國色織企業(yè)絕大多數(shù)屬于中小企業(yè)，技術(shù)設(shè)備落后，工藝水平低，中低檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力大量擴產(chǎn)，普通色織布的生產(chǎn)能力快速擴大，我國色織布中低端產(chǎn)品的競爭形勢十分激烈。在高端市場上，近幾年逐步形成了一批具有較大規(guī)模的染紗、織布、后整理產(chǎn)業(yè)一體化的全能型企業(yè)，在成本推動和國家產(chǎn)業(yè)政策的引導下，注重技改、引進先進的技術(shù)設(shè)備，技術(shù)裝備水平有了很大提升。大量民營資本的介入，又為色織企業(yè)帶來了靈活的運營機制和較高的管理水平，逐步確立起在高端色織布領(lǐng)域的競爭地位。近年來歐美等一些發(fā)達國家和地區(qū)的主要棉紡色織廠商已將其生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移至更具勞動力成本優(yōu)勢的亞洲發(fā)展中國家，而現(xiàn)存于歐美發(fā)達地區(qū)的少數(shù)棉紡色織廠商仍然保留其在高端面料設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)上的優(yōu)勢。在高端色織面料的生產(chǎn)方面，在國家產(chǎn)業(yè)政策的引導下，大量民營資本介入高端色織面料生產(chǎn)領(lǐng)域，中國現(xiàn)已形成了一批具有較大規(guī)模的染紗、織布、后整理產(chǎn)業(yè)一體化的全能型企業(yè)，如：魯泰紡織、華孚時尚、天津田歌、聯(lián)發(fā)紡織等。色織布產(chǎn)能將向中高端集中。隨著人們生活水平的日益提高，襯衣用色織布必將經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)升級的過程，即中低端的色織布產(chǎn)能升級或逐漸淘汰，色織布產(chǎn)能向中高端集中，整個色織布的消費結(jié)構(gòu)將從原先的三角形（中低端產(chǎn)品占絕大部分比例）逐漸演變?yōu)榱庑谓Y(jié)構(gòu)（中高端產(chǎn)品比例明顯增加）。我國色織布生產(chǎn)企業(yè)在人員、資源及產(chǎn)業(yè)技術(shù)積累等方面具有強大的競爭優(yōu)勢，但同時在品牌推廣、花色設(shè)計方面與歐美等發(fā)達國家和地區(qū)還存在較大差距。未來隨著人民消費水平的不斷提高，特別是我國從人口大國向消費大國的轉(zhuǎn)變，或?qū)槲覈椥袠I(yè)的發(fā)展提供較大市場空間。同時與原材料生產(chǎn)和服裝加工相比，面料生產(chǎn)的進入門檻相對較高，主要原因是生產(chǎn)工序長，需要的設(shè)備價格昂貴；為符合環(huán)保要求，環(huán)境治理方面的投入也較高。另外，全球色織布市場正在日益向高質(zhì)量、高功能、健康環(huán)保方向發(fā)展，小批量、高品質(zhì)、多樣化的產(chǎn)銷特點形成了色織布行業(yè)較高的技術(shù)門檻，對生產(chǎn)商技術(shù)創(chuàng)新的能力要求也越來越高。男士襯衫步入品牌競爭為核心時代，我國襯衫市場已經(jīng)建立包括“雅戈爾”、“杉杉”、“皮爾卡丹”、“報喜鳥”、“羅蒙”等一批國內(nèi)著名的男裝品牌，目前，我國男裝行業(yè)已經(jīng)步入以品牌競爭為核心的時代，男士在選擇服裝時把注意力更多地放在時尚品位和品牌訴求上。中國襯衫產(chǎn)業(yè)正在從“單加工”到“品牌經(jīng)營”模式的轉(zhuǎn)型，未來國內(nèi)需求或?qū)⒊蔀橐r衫行業(yè)增長的主要驅(qū)動因素。目前國內(nèi)襯衫市場主要存在三類品牌競爭者：第一類主要為國際一線品牌，如普拉達、阿瑪尼、BOSS等國際頂尖品牌，占領(lǐng)了沿海大中城市的高端客戶群體；第二類主要為國內(nèi)自有品牌為主，如雅戈爾、杉杉等，占領(lǐng)了國內(nèi)中高檔消費群體；第三類主要是以發(fā)展批發(fā)加盟為主的江浙、福建一帶品牌，占領(lǐng)了二類地級市場及三類縣市級中高層消費群體。3.垂直一體化優(yōu)勢穩(wěn)固，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級+新興市場發(fā)力打開成長空間3.1.一體化全產(chǎn)業(yè)鏈布局，東南亞持續(xù)擴產(chǎn)釋放增長動能一體化全產(chǎn)業(yè)鏈布局，多元業(yè)務(wù)協(xié)同發(fā)展。從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，公司在紗線、面料以及成衣服裝上均有布局，貫穿產(chǎn)業(yè)鏈上下游。一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局有利于發(fā)揮規(guī)模效應，節(jié)約成本，在疫情期間更有助于相關(guān)業(yè)務(wù)相互扶持，協(xié)同發(fā)展，形成企業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)規(guī)模效應。疫后產(chǎn)能利用率逐步恢復。2021年面料產(chǎn)能利用率76%，同比增長12pct，主要受益于外需恢復及部分訂單回流；2021年服裝產(chǎn)能利用率70%，同比減少10pct，主要系受海外生產(chǎn)基地疫情封控措施影響所致，服裝產(chǎn)品線產(chǎn)量同比減少。22H1面料、服裝產(chǎn)能利用率分別為87%、85%，主要因疫后需求復蘇，部分訂單回流，未來有望恢復至疫情前水平。現(xiàn)有產(chǎn)能穩(wěn)定，未來新產(chǎn)能將逐步釋放。2021年公司面料年產(chǎn)能為2.94億米，較2020年持平，較2017年增長1560萬米；2021年服裝產(chǎn)能約2030萬件，較2020年持平。總體來看，生產(chǎn)能力較強，能及時供應當前訂單；并且伴隨疫情好轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線建設(shè)進程不斷恢復，預計不久將迎來新產(chǎn)能逐步釋放。分產(chǎn)品看，面料產(chǎn)能以色織為主。2021年色織年產(chǎn)能1.9億米，占面料總產(chǎn)能58%，是發(fā)展主力軍；匹染年產(chǎn)能8500萬米左右，占面料總產(chǎn)能26%，發(fā)展已相對較為成熟；較新的功能性面料和針織年產(chǎn)能分別為3000萬米、2000萬米，后續(xù)有望持續(xù)增長。分區(qū)域看，面料產(chǎn)能以國內(nèi)為主，服裝產(chǎn)能以國外為主。現(xiàn)階段，色織年產(chǎn)能1.9億米左右，其中國內(nèi)產(chǎn)能1.267億米，占比66.7%，國外產(chǎn)能占33.3%。而匹染、功能性面料和針織均為國內(nèi)生產(chǎn)。服裝年產(chǎn)能2030萬件，國內(nèi)產(chǎn)能占比44%，越南、緬甸、柬埔寨產(chǎn)能占比56%。新產(chǎn)能擴張持續(xù)進行中：面料6500萬米產(chǎn)能在建中。面料產(chǎn)能方面，海外有越南“萬象高檔面料產(chǎn)品線項目（一期）”，該項目主要用于生產(chǎn)高檔印染及印花面料，建設(shè)完成后，將形成年產(chǎn)面料3000萬米的生產(chǎn)能力，有望2023年底釋放部分產(chǎn)能。此外，國內(nèi)項目“功能性面料智慧生態(tài)園區(qū)項目（一期）”，該項目建設(shè)完成后，將形成年產(chǎn)3500萬米高檔功能性面料的生產(chǎn)能力，其中色織功能性機織面料1100萬米/年，色織功能性針織面料1200萬米/年，匹染功能性面料900萬米/年，功能性復合面料300萬米/年。服裝300萬件產(chǎn)能進入試生產(chǎn)，在成衣方面，越南魯安成衣投資建設(shè)三期項目，年產(chǎn)能300萬件，已于2022年6月份設(shè)備安裝完畢，將進入試生產(chǎn)階段。3.2.技術(shù)迭代+產(chǎn)品創(chuàng)新，新技術(shù)、新材料提升高附加值產(chǎn)品占比重視研發(fā)創(chuàng)新，構(gòu)建高效研發(fā)體系。公司研發(fā)費用及費用率均領(lǐng)先同行，2020年公司組織實施了31個公司級產(chǎn)品開發(fā)項目，推動工藝升級和節(jié)能降耗，同時開展面料定制開發(fā)業(yè)務(wù)，通過創(chuàng)建2個創(chuàng)新合作平臺、4個技術(shù)合作平臺，重點投入生態(tài)免燙面料、四面彈面料、可再生可降解面料、抗病毒防護類面料服裝等項目研發(fā)。2020年公司共獲得授權(quán)專利62項，同時再次被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)、國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。深耕面料技術(shù)，引進先進技術(shù)設(shè)備推動產(chǎn)品升級：

公司不斷引進德國、瑞士、日本等國際先進設(shè)備和技術(shù),淘汰落后產(chǎn)能，努力確保技術(shù)和設(shè)備在同行業(yè)中的領(lǐng)先水平，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。1）引進當前世界上技術(shù)先進的卡摩紡紗設(shè)備，成功改造升級了卡摩賽絡(luò)積聚紡設(shè)備和技術(shù)，研究開發(fā)了一系列高支、超高支純棉和多組分紗線；2）引進國際先進水平的全自動穿經(jīng)設(shè)備，大幅縮短了產(chǎn)品的加工時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動強度；3）引進具有國際先進水平的液氨加工設(shè)備，推動了魯泰面料后整理技術(shù)的提升，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一系列天然纖維超級免燙技術(shù)和標準。二十多年來魯泰集團主導產(chǎn)品不斷地更新?lián)Q代，紗線實現(xiàn)了從普梳到精梳，從普通環(huán)錠紡到緊密紡，從中支到高支再到超高支的升級；面料實現(xiàn)了從熨燙到免燙，從無彈到有彈的提升；襯衫從有縫到無縫的華麗轉(zhuǎn)變；功能從“三防（防水、防油、防污）”到“三自然

（自然免燙、自清潔、自去污）”的跨越，引導健康可持續(xù)的生活方式，演繹了現(xiàn)代紡織發(fā)展的無限內(nèi)涵。為傳統(tǒng)技術(shù)實施配套改造和深度挖掘，進行大規(guī)模技術(shù)改造和集成創(chuàng)新：

1）液氨+潮交聯(lián)整理技術(shù)：魯泰公司將液氨加工技術(shù)應用到免燙整理中，開發(fā)了液氨+潮交聯(lián)免燙整理技術(shù)，將液氨免燙整理生產(chǎn)線引入國內(nèi)。通過強化生產(chǎn)組織，優(yōu)化資源配置，實施技術(shù)攻關(guān)活動，攻克了液氨整理對棉纖維微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的影響，實現(xiàn)了液氨免燙整理對純棉面料預處理的工程應用，極大地推動了國內(nèi)紡織行業(yè)的科技進步，增強了紡織行業(yè)的國際競爭力。2）300支紗線和超高支純棉面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化：魯泰采用瑞士立達K44紡紗設(shè)備和COM紡生產(chǎn)工藝，成功開發(fā)了300英支超高支純棉色織面料，實現(xiàn)了世界紡織行業(yè)超高支面料的突破，并獲得國家科技進步二等獎。3）無縫線襯衣技術(shù)：公司的無縫線襯衫技術(shù)，徹底突破傳統(tǒng)用機針、縫紉線縫合衣片的觀念，創(chuàng)造性地研制出新型高強環(huán)保粘合材料，成功開發(fā)無縫線粘合制衣技術(shù)，制備出了無縫線純棉襯衫，并完成產(chǎn)業(yè)化，襯衫產(chǎn)品實現(xiàn)了從有縫線到無縫線的跨越，堪稱世界制衣史上的一次技術(shù)革命。4）扭妥紡紗及其面料技術(shù)的研究：公司與香港理工大學共同研發(fā)低扭矩紡紗技術(shù)，即扭妥紗技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的紗線具有低扭矩、低捻高強、成品織物手感柔軟等特點，同時具有可以提高產(chǎn)量，全過程無污染等優(yōu)點。扭妥紡紗技術(shù)推廣應用，提升了面料品質(zhì)與品位，引領(lǐng)國際高檔面料產(chǎn)業(yè)界“科技面料”新趨勢，實現(xiàn)了扭妥紡紗技術(shù)在生產(chǎn)純棉高支紗上的產(chǎn)業(yè)化應用。5）泡沫漿紗技術(shù)的系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應用：公司與江南大學、武漢紡織大學強強聯(lián)合，通過對紗線的結(jié)構(gòu)與表面特性、各種漿料性能及其配伍、漿紗技術(shù)及相應裝備的參數(shù)等多個方面的廣泛研究，最終實現(xiàn)了泡沫上漿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用，從而大幅度降低漿料的用量，并在退漿漿料的降解研究與應用方面取得了顯著成績。始終把推進信息化與工業(yè)化融合作為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略：

魯泰通過上下游集成融合三十年來在技術(shù)工藝、企業(yè)管理、客戶信息等數(shù)據(jù)資料，構(gòu)建智能“大數(shù)據(jù)”平臺。自1994年起，公司信息系統(tǒng)歷經(jīng)資源整合、強化管理、優(yōu)化升級，并且在實踐中不斷進行應用驗證和擴充改進，目前已形成了具有AOS自動排產(chǎn)系統(tǒng)、YXENDIS產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、色織工藝設(shè)計系統(tǒng)、EFS配棉系統(tǒng)、紡紗、漂染、織布中控系統(tǒng)以及自動分絞穿筘系統(tǒng)等高度集成的信息管理系統(tǒng)。通過技術(shù)融合，打破信息孤島。將集成的大數(shù)據(jù)依托企業(yè)計劃資源系統(tǒng)ERP、新OA、人力資源系統(tǒng)、金蝶財務(wù)系統(tǒng)，形成魯泰私有云，在關(guān)鍵工序、重點裝備和特殊崗位上實施全過程數(shù)字化、智能化，逐步實現(xiàn)了裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、數(shù)字化紡織品設(shè)計以及供應鏈全流程的信息化智能管理，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。實現(xiàn)色織布的小樣仿真、自動打色、智能配方。與香港理工大學、東華大學等高校合作，通過不斷健全完善顏色可視化+數(shù)字化的智能傳輸管理系統(tǒng)，建立了顏色數(shù)字化云平臺。以大數(shù)據(jù)為支撐，染色實現(xiàn)全過程管理控制信息一體化，大幅提升工作效率、提升效益。該系統(tǒng)實現(xiàn)了筒子紗從手工機械化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)智能化的跨越，并獲得國家科技進步一等獎。該項目滿足了魯泰訂單多花色、小