輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案、現(xiàn)場焊接施工流程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料焊接引弧板、引出板坡口檢查 修整 再檢查坡口表面清理焊接

預(yù)熱 預(yù)熱溫度記焊接電流調(diào)整、焊道清理焊后處理焊接施工記錄 自檢焊縫外觀及無損檢測 返修 再檢焊接結(jié)束 焊接場所清理轉(zhuǎn)移焊接場所現(xiàn)場坡口焊縫焊接施工流程框圖、現(xiàn)場焊接工藝1、焊接節(jié)點及坡口形式本工程主要截面形式為圓管型，如下圖： 角焊縫角焊縫hf=1.5t圓管相貫節(jié)點焊縫角焊縫角焊縫hf=1.5t2、焊前準(zhǔn)備坡口用氧氣乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。3、焊接預(yù)熱中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時還可以降低焊接應(yīng)力，含氫量以及拘束度都有關(guān)系。預(yù)熱溫度按下表取值：接頭最厚部件的板厚（mm接頭最厚部件的板厚（mm）鋼材牌號t＜3030≤t＜6060≤t＜100T≥100Q235—60℃100℃120℃預(yù)熱主要采用電加熱和氧氣乙炔火焰加熱方法1.5100mm。、焊接工藝措施采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不宜超過200采用直流反接DC+。絲伸出長度控制在20mm左右。保護(hù)氣體流量20～25L/min。焊條打底焊使用不大于的焊條，根部焊道厚度不超過6mm焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。焊接工藝參數(shù)：焊條或焊絲保護(hù)氣體焊條或焊絲保護(hù)氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護(hù)氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 SMAW J422 ／ ／ 125～150 25～283.2藝Ф參 中間 SMAW J422 ／ ／ 180～200 25～304.0數(shù)Ф蓋面 SMAW J422 ／ ／ 170～190 4.0焊條或焊絲保護(hù)氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護(hù)氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 FCAW-G E-501T-1 CO 25 180～200 32～361.22藝Ф參中間FCAW-GE-501T-1CO25200～24032～401.22數(shù)Ф蓋面FCAW-GE-501T-1CO25190～2401.2232～40焊道次焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體電流電壓接方法型號直徑保護(hù)氣體流量（A）（V）工(L/min)藝 打底SMAWJ422Ф3.2／／110～14020～26參 中間SMAWJ422Ф4.0／／140～17020～26數(shù) 蓋面SMAWJ422Ф4.0／／130～17020～26焊條或焊絲保護(hù)氣體焊道次焊接焊劑或流量電流電壓接方法型號 直徑保護(hù)氣體(L/min)（A）（V）工藝打底FCAW-GE-501T-1-1 Ф1.2CO225170～20020～28參中間FCAW-GE-501T-1 Ф1.2CO25190～24030～36數(shù)2蓋面FCAW-GE-501T-1 Ф1.2CO225180～24030～36③焊接位置：仰焊焊焊接焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體電流電壓接道次方法型號 直徑保護(hù)氣流量（A）（V）工體(L/min)藝打底 SMAWJ422 Ф3.2／／110～14022～26參中間 SMAWJ422 Ф4.0／／140～18024～28數(shù)蓋面 SMAWJ422 Ф4.0／／140～18024～28焊焊接焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體電流電壓接道次方法型號直徑保護(hù)氣流量（A）（V）工體(L/min)藝打底FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225120～17030～36參中間FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38焊道次焊接焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體電流電壓數(shù)蓋面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38接接方法保護(hù)氣體流量（A）（V）型號 直徑工(L/min)藝Ф打底 SMAW J422 ／／125～16025～28參 3.2數(shù)Ф中間 SMAW J422 ／／180～22025～304.0Ф蓋面SMAWJ422／／170～20025～304.0焊條或焊絲保護(hù)氣體焊接 焊劑或 電流 電道次 流量焊 方法 型號 直徑 保護(hù)氣體 （A） （V）(L/min)接Ф工 打底 FCAW-G E-501T-1 CO 25 200～240 32～361.22藝Ф參中間FCAW-GE-501T-1CO25220～26032～421.22數(shù)Ф蓋面FCAW-GE-501T-1CO25190～2301.2232～42、焊接變形及焊接應(yīng)力控制1、焊接變形控制本工程焊縫多，變形控制難度大。因此，需制定相應(yīng)措施來控制焊接結(jié)構(gòu)變形。a、焊接順序焊接接頭應(yīng)在該施工流水段主要構(gòu)件（包括拱架、立柱、系桿、斜撐）圖：接頭焊接順序每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯開50mm一處。33505021圖：多道焊縫接頭處理再焊接上翼緣的焊接順序。b、余量控制（主要為橫向收縮數(shù)據(jù)，為實際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。c、安裝順序和焊接順序合理安排吊裝和焊接，做到搭接施工。d、通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形焊接順序，及時加以糾偏。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整個焊接全過程，特別是起初幾個區(qū)段更為重要。通過焊接過程中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。2.:采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時不得強行裝配，的1.1.1.1. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施、主要安裝工藝流程搭設(shè)拼裝平臺埋件復(fù)測、安裝定位標(biāo)記及定位板結(jié)構(gòu)安全措施搭設(shè)測量校正

吊裝單元構(gòu)件全站儀定點定位焊接焊縫檢測結(jié)構(gòu)檢驗涂裝

選擇索具吊裝安裝固定、鋼結(jié)構(gòu)施工尺寸控制方案行（按照優(yōu)先順序排列方法（位置；這樣，只要安裝位置正確，構(gòu)件的整體拼裝相對不難；方法B：能夠利用平面相對尺寸作為控制點的，以平面內(nèi)的相對尺寸作為控制點或?qū)狱c；平面內(nèi)控制尺寸相對較易；方法C：利用輔助支撐作為控制點；因為輔助支撐是可控的，因此尺寸精度也較高；方法因為球受力的各向相同（心）性，因此不存在對中誤差；方法E：利用空間坐標(biāo)；利用空間坐標(biāo)的主要原則是以已經(jīng)安裝完畢的實測坐標(biāo)點為準(zhǔn)（且是在允許誤差范圍內(nèi)的；精度。為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點：選擇合適的基準(zhǔn)點及控制點；充分考慮安裝過程中的結(jié)構(gòu)位移，加強復(fù)測；控制中須注意整體銜接，消除誤差的傳遞及減少累積誤差。、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、安裝施工方案分段原則可同時展開的工作面；根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，按剛度單元分段；各分段施工完畢，能迅速連接成一個整體；方便施工，易于對接，且對接可靠；能保證安全可靠的施工；2.根據(jù)以上原則，總體安裝工藝過程如下：預(yù)埋板尺寸放樣→全部鋼柱的安裝→中間節(jié)點的找正及臨時固定→鋼梁安裝→鋼支撐的安裝→現(xiàn)場補漆及刷面漆。、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝流程及安全防護(hù)A、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則是：先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后流水作業(yè)；先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后拉桿、再挑梁；先橫向構(gòu)件、后平面構(gòu)件。B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工主要方法和順序。本鋼結(jié)構(gòu)吊裝先對拼裝好的構(gòu)件用汽車吊到指定位置；首先用加強筋固定就位，嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、磁H≤4毫米，當(dāng)柱高超過H≥10米時，則為柱高的l/100025毫米。1、施工準(zhǔn)備25t50t機械。②按設(shè)計要求對主桁架驗收，試吊前測試吊機性能。的人員進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備動員。崗。對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。⑤遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅持“十不吊”原則。2、高空防護(hù)措施①每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進(jìn)行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護(hù)部位，并形成記錄，作為“吊裝指令