跨越管架桁架安裝施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考跨越管架桁架安裝施工方案一、工程概況，桁架長度為26.82m，桁架寬度為1.4m角鋼，底部墊板為30mm25槽鋼與∠110*10M30螺栓鉚接。本工程施工范圍包括管架基礎(chǔ)與地腳螺栓預(yù)埋、鋼支柱及鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二、本工程重點、難點分析1、本工程為跨越管架支撐結(jié)構(gòu)，桁架跨越石煉路，總長度26.82米，跨度大，施工難度高。2、石煉路目前仍在建設(shè)當(dāng)中，兩側(cè)混凝土導(dǎo)墻基坑還未回填，安裝桁架時，吊車吊裝位置距兩側(cè)鋼柱距離太遠，需使用較大噸位吊車進行吊裝作業(yè)。3米，增加了工程量及施工難度。三、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審方，要與設(shè)計單位和監(jiān)理單位作好變更簽證手續(xù)。計劃。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗作狀態(tài)良好，使用功能齊全。材料準(zhǔn)備：運至加工場地。12米拖車兩輛，噸吊車一臺，人46要求出具材料質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后并驗收合格后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。四、施工進度安排因目前只能施工地道橋西側(cè)桁架，按照工期要求20127102012720天。鋼結(jié)構(gòu)五、勞動力計劃按工程施工階段投入勞動力人數(shù)備注按工程施工階段投入勞動力人數(shù)備注工種基礎(chǔ)階段鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)安裝階段2012.6.5-6.72012.7.10-7.252012.7.26-7.30鋼筋工3----------木工4----------混凝土工4-----2電工122焊工264下料工-----6-----鉆孔工-----2-----噴漆工-----42起重工-----14輔助工-----22司機司機-----22設(shè)備維修工-----11六、主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注112米拖車2材料二次倒運220噸吊車1材料二次倒運3等離子切割機1鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制4氣焊2鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制5電焊機4鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制、焊接6氬弧焊1鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制、焊接75噸倒鏈4鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制、安裝8切割機2鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制9空壓機2鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制、噴涂10扭矩扳手8鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝11除銹機1鋼結(jié)構(gòu)桁架預(yù)制1270噸吊車2鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝1325噸吊車1鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝七、施工工藝及方法：1、施工工序為：管架支撐基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)材料二次倒運→鋼柱、桁架下料→鋼柱、桁架焊接組裝→鋼結(jié)構(gòu)噴涂→鋼柱安裝→滿堂紅腳手架搭設(shè)→桁架安裝→鋼梁、電纜托架焊接2、管架支撐基礎(chǔ)施工本工程管架基礎(chǔ)坐于兩側(cè)混凝土導(dǎo)墻之上，待施工導(dǎo)墻時配合施工管架基礎(chǔ)。鋼筋綁扎：事先按照圖紙尺寸下出鋼筋料，綁扎牢固。預(yù)埋螺栓，外露350mm，將螺栓與鋼筋焊接牢固，保證螺栓不能移位。支設(shè)外圍模板，用對拉螺栓拉結(jié)，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土標(biāo)號為C30，澆筑及振搗時不能碰觸螺栓，保證螺栓不得移位?；A(chǔ)混凝土達到強度753、鋼結(jié)構(gòu)材料二次倒運10km。因倒運手續(xù)繁瑣且材料不易運輸，需要20444、鋼柱、桁架材料下料材料下料尺寸以實際測量尺寸為準(zhǔn)。放樣、號料線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板角度 ±20’⑤號料的允許偏差見下表：項目允 許 偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。下料前操作人員應(yīng)熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，并調(diào)整設(shè)備機械使用參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值項 目 允 許 偏 零件寬度、長度 ±3.0邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 2．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）制孔：①鋼柱底部墊板及頂部平托板均為與螺栓連接，需制孔，孔徑需大于螺栓直徑5mm。螺栓孔允許偏差表項目允 許 偏差直徑＋1.0周度2.0垂 直 度 0.3t且不大于螺栓孔距的允許偏差表項 目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．05、鋼柱、桁架焊接組裝焊工必須有崗位施工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。6、鋼結(jié)構(gòu)噴涂油漆（兩道防銹漆，兩道金屬漆）：銹漆，一般在除銹完成后，可在24小時內(nèi)噴涂完防銹漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第7、鋼柱安裝鋼柱完成預(yù)制，并在噴涂油漆干燥后，將鋼柱運至現(xiàn)場進行安裝。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。30-40cm落鉤就位。20mm用25手將上部螺母固定牢固。8、滿堂紅腳手架搭設(shè)于腳手架上進行操作，腳手架搭設(shè)用立桿的間距、垂直度立桿間距用1.5米，允許搭設(shè)偏差±5㎝，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差±10㎝。掃地桿設(shè)置從墊板往上20㎝處設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長，掃地桿在端頭立桿交接處伸出扣件長度不小于10㎝。橫桿間距、平整度橫桿間距采用1.8米，采用對接方法接長，橫桿兩端高差，不能超過2㎝，縱向水平桿全長平整度不能超過±10㎝。剪刀撐的設(shè)置為滿足腳手架體牢固穩(wěn)定，在腳手架兩側(cè)各設(shè)置剪刀撐兩道，每道剪力撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在450～600之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件15100310腳手板及護欄的搭設(shè)在腳手架頂部應(yīng)滿鋪腳手板，以便于操作，在兩側(cè)設(shè)置180㎜以上高踢腳板，操作層上部護欄1.2米高，下部防護欄距踢腳板0.6米處。274.569、桁架安裝待鋼柱安裝調(diào)整好后，進行桁架的安裝。鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm然后固定連接。鋼梁安裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。1.5m。用70噸吊車70254頂部與托板焊接牢固，輕放已吊起的桁架，使之落于鋼梁之上，焊接牢固桁架之上。將各個焊點焊牢。用70柱用螺栓鉚接，再安裝另一側(cè)，兩側(cè)桁架錨固點均與柱頂托板連接并用扭矩扳手?jǐn)Q緊。70噸吊車吊住管道向上提與原有桁架分離，用另一臺70吊車吊住原有桁架，人工切割完原有桁架，吊車將原有桁架吊至地面上。10、鋼梁、電纜托架焊接70330cm，25桁架上，與桁架焊接牢固。鋼梁共計13根，每根長度4米。桁架東側(cè)有多根電纜，焊接電纜托架，將電纜放置于電纜托架內(nèi)。好安全帽。八、HSE保證措施計的一部分，報上級安全和技術(shù)主管部門審批后實施。配備專職HSE崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗。業(yè)。嚴(yán)禁酒后上班?，F(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿符合要求的勞保鞋。操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶