地鐵車站施工組織設(shè)計

PAGE154 前言1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)杭州地鐵1號線工程文澤路站工程招標(biāo)文件。2)招標(biāo)人組織召開的工程概況介紹和招標(biāo)文件澄清。3)招標(biāo)人組織的現(xiàn)場踏勘有關(guān)資料。4)現(xiàn)行的國家、浙江省及杭州市有關(guān)地下工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程等。5)國家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)。6)從我公司自行組織的現(xiàn)場踏勘獲取的有關(guān)資料。7)我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)、成熟的施工工藝和科研成果。8)我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量。1.2編制原則1)認(rèn)真閱讀理解和全面響應(yīng)招標(biāo)文件，嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的所有條款；2)以確保安全為前提，具有可操作性;3)選擇合理施工方案，降低工程造價,采用先進(jìn)、成熟、有效的施工方法;4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保工期、保安全，優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段的施工任務(wù);5)采用ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，對施工過程進(jìn)行全方位質(zhì)量控制;6)采用先進(jìn)科學(xué)的檢測手段，利用信息反饋指導(dǎo)施工;7)嚴(yán)格執(zhí)行杭州市有關(guān)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，做好文明施工和環(huán)境保護(hù)2工程概況2.1工程位置本站位于文澤路和二號大街相交路口處，呈東西走向，在二號大街路中。本站所在的二號大街為現(xiàn)狀30m、規(guī)劃50m的城市干道，西側(cè)為文澤路及五號大街，東側(cè)為九號大街，下沙大學(xué)城在二號大街北側(cè)，與之一河相隔。車站西南側(cè)為月雅苑住宅小區(qū)，東南側(cè)為一天然氣站。本站臨近學(xué)生公寓和下沙城常規(guī)公交中心站，客流較集中。2.2工程范圍本工程范圍主要包括杭州地鐵1號線二期工程文澤路站工程主體部分及附屬部分的土建工程。車站總長451.8m（其中地鐵車站部分長度為150m，車站折返線加臨時存車線長度為301.8m），標(biāo)準(zhǔn)段寬19.4m，開挖深度為15.94m；兩端盾構(gòu)端頭井開挖深度約17.03m，寬度為23.7m。車站主體建筑面積為17849.72㎡，建筑總面積為20283.42㎡。主體部分為兩層，地下一層是站廳層和物業(yè)開發(fā)段，地下二層為站臺層。車站共設(shè)8個出入口和4組風(fēng)亭。平面布置見“文澤路站車站總平面圖”。1）主要工程內(nèi)容包括（但不限于）：（1）永久性土建工程、防水工程；（2）其它永久工程，包括（但不限于）機(jī)電、市政公用設(shè)施、管網(wǎng)、人防等的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程，以及防迷流、變電所、通信信號、防雷等系統(tǒng)的接地網(wǎng)工程等。2）臨時工程包括（但不限于）：（1）大臨設(shè)施；（2）場內(nèi)施工用水及臨時排水措施；（3）場內(nèi)施工用電；4）施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除及處理等；（5）工程影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、管線保護(hù)等；（6）臨時工程的施工、安裝及拆除。（7）業(yè)主和監(jiān)理工程師指示的工程；3）施工設(shè)備為完成本工程所有永久工程和臨時工程需要的一切設(shè)備。2.3結(jié)構(gòu)形式1)主體結(jié)構(gòu)本工程為地下二層，采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為地下兩層二跨鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，車站總長451.8m，為島式站臺。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐則采用4道鋼支撐（結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置300㎜厚鋼筋混凝土角撐），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2)出入口通道、風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)出入口和風(fēng)道均為明挖結(jié)構(gòu)，出入口通道及風(fēng)道結(jié)構(gòu)型式為單層單跨箱形結(jié)構(gòu)。附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW樁，內(nèi)支撐則采用一～二道鋼支撐（局部結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置鋼筋混凝土角撐，在基坑外側(cè)拐角處采用旋噴樁加固土體），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2.4結(jié)構(gòu)防水地下工程和人行通道結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；地下工程的風(fēng)井、風(fēng)道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過4個，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。本標(biāo)段結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)防水為主，外防水(附加防水)為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等結(jié)構(gòu)的防水，外防水采用全包式防水；車站側(cè)墻、底板采用防水卷材，頂板采用非焦油聚氨酯防水涂料。2.5地面交通現(xiàn)狀本站位于文澤路和二號大街相交路口，二號大街機(jī)動車道下，呈東西走向。站位北側(cè)為浙江理工大學(xué)和杭州電子科技大學(xué)，站位南側(cè)為月雅苑住宅區(qū)和BRT公交車站。二號大街東西走向，雙向4車道，為城市主干道，規(guī)劃紅線寬度50m；文澤路南北走向，雙向4車道，規(guī)劃紅線寬度47m。2.6地下管線及構(gòu)筑物現(xiàn)狀2號水渠東西走向，位于車站北側(cè)，規(guī)劃藍(lán)線寬度20m；5號水渠南北走向，位于車站南側(cè)。2號水渠與5號渠間通過過水暗管連接。二號大街下管線較少，主要布置在路側(cè)和路邊綠化帶下，對車站施工有影響的管線是橫跨車站φ800的雨水管；文澤路與二號大街交叉口處管線眾多，影響車站施工方的主要管線為雨水管、污水管、燃?xì)夤芎屯ㄐ殴芫€。具體參見后面章節(jié)“7地下管線改移及保護(hù)”中詳細(xì)敘述。2.7工程地質(zhì)文澤路站所處區(qū)域?qū)儆谂R錢塘江的沖海積平原，第四紀(jì)覆蓋層厚度達(dá)55～75.6m，由于堆積年代及固結(jié)條件不同，性質(zhì)不一，豎向由松散至中密狀態(tài)變化，厚度一般在20m左右；其下為淤泥質(zhì)軟土及粘性土，地面下深約40～45m左右為圓礫層，中密～密實(shí)狀態(tài)，底部基巖埋深一般在地面下55～80m左右。本站各地基土層的分層描述見下表。地基土層分層描述表時代及成因?qū)犹柾撩伾珴穸葼顟B(tài)包含物及其它特征征mlQ4①1雜填土黃色濕松散一般由建筑垃圾及及生活垃圾等等組成，碎石石及磚瓦碎塊塊等硬雜質(zhì)含含量一般在15～35%，直徑一般般在1～4cm，以粘性土土或粉土充填填，局部分布布。①2素填土灰色～灰黃色濕松散一般以粉質(zhì)粘或粉粉土土為主，含含有機(jī)質(zhì)，少少量碎石及建建筑垃圾。alQ34②2砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和松散~稍密含氧化鐵質(zhì)及有機(jī)機(jī)質(zhì)，俗稱“硬殼層”。搖振反應(yīng)應(yīng)迅速，切面面無光澤反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度較較低，韌性較較低。al~mQ34al-mQ24③2粘質(zhì)粉土灰～褐黃色飽和稍密含有機(jī)質(zhì)，云母屑屑。搖振反應(yīng)應(yīng)中等，切面面無光澤反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度較較低，韌性較較低。③3砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和中密含有機(jī)質(zhì)，云母屑屑。搖振反應(yīng)應(yīng)迅速，切面面無光澤反應(yīng)應(yīng)，干強(qiáng)度低低，韌性低。③5砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和稍密含有機(jī)質(zhì)，云母屑屑，夾粉砂。揺揺振反應(yīng)迅速速，切面無光光澤反應(yīng)，干干強(qiáng)度低，韌韌性低。③6砂夾砂質(zhì)粉土青灰～灰黃色飽和中密含有機(jī)質(zhì)，氧化鐵鐵質(zhì)及云母屑屑。③7粉質(zhì)粘土灰～青灰色飽和中密含有機(jī)質(zhì)，局部夾夾粘性土或砂砂質(zhì)粉土。搖搖振反應(yīng)中等等，切面無光光澤反應(yīng)，干干強(qiáng)度中低，韌韌性較低。③9粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土灰～褐灰色飽和塑含有機(jī)質(zhì)。無搖振振反應(yīng)，切面面光滑，干強(qiáng)強(qiáng)度中等，韌韌性中等。mQ24④3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和稍密含有機(jī)質(zhì)。無搖振振反應(yīng)，切面面較光滑，干干強(qiáng)度中等，韌韌性中等。mQ14⑥1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑含有機(jī)質(zhì)，高靈敏敏度。無搖振振反應(yīng)，切面面光滑，干強(qiáng)強(qiáng)度中等，韌韌性中等。⑥2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑含有機(jī)質(zhì)，高靈敏敏度。局部夾夾有粉土透鏡鏡體。無搖振振反應(yīng)，切面面光滑，干強(qiáng)強(qiáng)度中等，韌韌性中等。lQ23⑧1灰色粉質(zhì)粘土褐灰色濕流塑~軟塑含有機(jī)質(zhì)，局部夾夾粉砂薄層。局局部為淤泥質(zhì)質(zhì)土。搖震反反應(yīng)無，切面面較光滑，韌韌性高，干強(qiáng)強(qiáng)度高。⑧2灰色粘土灰～褐灰色濕流塑~軟塑含有機(jī)質(zhì)，局部夾夾粉砂薄層。搖搖震反應(yīng)無，切切面較光滑，韌韌性中等，干干強(qiáng)度中等。本站穿越的巖土層均為流塑～軟塑狀粘性土或稍密～中密狀的飽和粉土及砂土，依據(jù)《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》，隧道圍巖分類為Ⅰ類。本站圍巖土可挖性分級定為松土。詳見：“車站地質(zhì)縱剖面圖”2.8水文地質(zhì)本站淺部地下水屬潛水類型，主要賦存于上部填土層及粉土、砂土層中，補(bǔ)給來源主要為大氣降水及地表水，其靜止水位一般埋深0.8～2m，并隨季節(jié)性變化。承壓含水層賦存于地層深部的⒀3含礫粉細(xì)砂及⒁1圓礫層中，隔水頂板為其上部的粘性土層。本次勘察未測得承壓水位，待詳勘時進(jìn)一步測定。潛水地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋一般不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)一般具弱腐蝕性。2.9主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量如下表：序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注主體結(jié)構(gòu)1連續(xù)墻混凝土m320125.32連續(xù)墻鋼筋t3421.33土方（挖方）m3154771.774鋼筋混凝土柱m3451.515鋼筋混凝土梁m32439.356鋼筋混凝土板m318332.2777鋼筋混凝土墻m33389.78其他鋼筋砼結(jié)構(gòu)m3122.89主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋筋t4168.9510鋼支撐（Φ6099）t3584.9附屬結(jié)構(gòu)1土方（開挖）m323101.32SMW樁：攪拌樁樁體積m37645.73SMW樁：Η型鋼鋼t1253.54結(jié)構(gòu)鋼筋砼m357885其他鋼筋砼結(jié)構(gòu)m3493.966鋼支撐（Φ6099）t158.23施工總體籌劃3.1施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保本標(biāo)段全部工程滿足設(shè)計要求，滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求以及杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求，且一次驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)杭州市和國家優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)：總工期目標(biāo)：2007年3月25日開工，2008年12月21日前完成全部土建工程，總工期21個月，共計638天,比要求工期提前10天，滿足招標(biāo)文件要求。其中：在2008年12月1日之前完成主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)井等的施工，在2008年12月21日之前完成包括覆土和道路恢復(fù)的全部施工任務(wù)并通過驗(yàn)收。安全目標(biāo);無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，在整個施工監(jiān)測項(xiàng)目中，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工周邊建筑物和各種管線的安全。文明施工目標(biāo):文明施工目標(biāo)明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類標(biāo)志標(biāo)牌齊全；尊重民風(fēng)民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語；加強(qiáng)施工管理，創(chuàng)杭州市市政公用工程文明項(xiàng)目經(jīng)理部，創(chuàng)杭州市“市級文明工地”。環(huán)境保護(hù)目標(biāo):預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣污染，保護(hù)植被、保護(hù)水源、保護(hù)文物、保護(hù)管線，各種環(huán)保指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。3.2施工總體安排杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，任務(wù)重，工期緊，為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成該標(biāo)段土建施工任務(wù)，我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求，實(shí)地踏勘情況以及多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，總體施工安排如下：1)抽調(diào)具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司對本合同工程進(jìn)行項(xiàng)目管理，從組織機(jī)構(gòu)上確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行。2)在施工組織方面:為保證工程工期，對本標(biāo)段內(nèi)的工程采取分四期分區(qū)圍擋施工，圍擋中各個區(qū)段同時進(jìn)行施工。在一期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)西段盾構(gòu)井，二區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)東段。施工時二區(qū)分兩個隊伍分別從兩端向中部施工、合攏。在二期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二區(qū)施工一期中未施工完成的中間部分。在三期圍擋施工時，也分四個區(qū)，一區(qū)施工2號出入口，二區(qū)施工1號出入口，三區(qū)施工消防出口和1A低風(fēng)亭，四區(qū)施工1B低風(fēng)亭。在四期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工3號出入口，二區(qū)施工4號出入口。本標(biāo)段工程施工按照先主體，后附屬的施工順序進(jìn)行。3.3施工進(jìn)度計劃3.3.1業(yè)主工期要求1）總工期要求：開工：2007年3月25日竣工：2008年12月31日2）節(jié)點(diǎn)工期要求2007年3月25日前工程開工；2008年12月1日前主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)井等設(shè)施完成，并清除地下障礙物；2008年12月31日覆土恢復(fù)道路原狀，且通過質(zhì)量驗(yàn)收。3.3.2投標(biāo)人施工進(jìn)度計劃及關(guān)鍵工期安排施工進(jìn)度計劃說明我公司經(jīng)認(rèn)真研究，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，決定提前10天完成本合同段內(nèi)全部工程，即2007年3月25日開工，2008年12月21日竣工，總工期638天。施工準(zhǔn)備：2007.3.10～2007.3.24，計15天。一期圍擋：交通疏解、圍擋施工：2007.3.25～2007.4.18，計25天；基坑開挖、支撐架立：2007.5.25～2007.7.30；防水及結(jié)構(gòu)施工：2007.6.15～2007.10.27；回填、拆除圍擋、恢復(fù)交通：2007.9.29～2007.11.3。二期圍擋：交通疏解、圍擋及地下連續(xù)墻施工：2007.11.4～2007.12.28；基坑開挖、支撐架立：2007.12.10～2008.1.22；防水及結(jié)構(gòu)施工：2008.1.9～2008.4.18；回填、拆除圍擋、恢復(fù)交通：2008.3.17～2008.4.25。三期圍擋：交通疏解、圍擋：2008.4.26～2008.5.10；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.5.1～2008.5.25；基坑開挖、支撐架立：2008.5.19～2008.6.24；防水、結(jié)構(gòu)施工：2008.6.18～2008.8.14；回填、恢復(fù)交通：2008.8.7～2008.8.1。四期圍檔：交通疏解、圍擋：2008.8.21～2008.8.30；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.8.28～2008.9.12；基坑開挖、支撐架立：2008.9.8～2008.10.7，；防水、結(jié)構(gòu)施工：2008.9.23～2008.11.16，；回填、恢復(fù)交通：2008.11.17～2008.12.1。場地清理、設(shè)備出場、竣工驗(yàn)收：2008.12.2～2008.12.21。具體見：“文澤路站施工計劃橫道圖”和“文澤路站施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。3.3.3關(guān)鍵工期安排1）2007年11月3日前完成一期圍擋范圍施工；2）2008年4月25日前完成二期圍擋范圍施工；3）2008年8月1日前完成三期圍擋范圍施工；4）2008年12月1日前完成四期圍擋范圍施工；5）2008年12月21日前通過驗(yàn)收。3.4工程進(jìn)度的控制方法3.4.1項(xiàng)目計劃管理及控制方法1）根據(jù)施工組織安排的總體布署，按期編制年度計劃，季度計劃，月計劃，對作業(yè)班組編制旬日計劃。內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃，各主要工種勞動力平衡計劃，機(jī)械設(shè)備配置計劃，鋼筋、商品混凝土材料配件購置計劃等。2）采取以工作計劃及責(zé)任成本等包干形式的承包模式，將計劃完成情況與項(xiàng)目班子及所有作業(yè)人員收入掛鉤，以形成強(qiáng)有力的計劃保證制度。3）根據(jù)施工情況及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃，實(shí)施項(xiàng)目計劃動態(tài)管理。3.4.2確保關(guān)鍵工序工期措施1）從組織管理上保證工期（1）我公司安排具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成本項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理協(xié)調(diào)工作。（3）建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員按崗定責(zé)。（4）建立并完善競爭機(jī)制和激勵機(jī)制，充分調(diào)動全體職工的積極性。2）縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程實(shí)體施工（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)人員、辦公室參加的協(xié)調(diào)小組，做好與業(yè)主和地方有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準(zhǔn)備工作。調(diào)查清楚工程范圍內(nèi)受施工影響的地下管線、構(gòu)筑物，地面、地下建筑物等的詳細(xì)情況，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備，爭取工程早日開工。（2）迅速組織施工設(shè)備進(jìn)場。一旦得到業(yè)主通知，其主要施工設(shè)備就近調(diào)轉(zhuǎn)，并對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。個別新購設(shè)備提前對設(shè)備的貨源、性能進(jìn)行調(diào)查，并由公司負(fù)責(zé)解決新購設(shè)備所需資金。（3）結(jié)合現(xiàn)場條件，組織有關(guān)人員編寫切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作，為工程施工做好充分的技術(shù)儲備。3）充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃，充分重視技術(shù)超前工作編排嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住工程關(guān)鍵線路，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序轉(zhuǎn)換銜接時間，提高施工速度。對關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵工期實(shí)行動態(tài)管理，采用國際上先進(jìn)的項(xiàng)目軟件及時進(jìn)行信息反饋，把實(shí)際進(jìn)度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同時，進(jìn)度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進(jìn)度安排留有余地。4）確保物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應(yīng)及機(jī)械的完好率，按進(jìn)度計劃，超前訂貨加工，按時供應(yīng)；常用易損的機(jī)械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應(yīng)；做到合理配備機(jī)械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率，同時安排專業(yè)人員對機(jī)械維修保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。5）實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計劃，編制年、季、月、周施工計劃，將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎懲制度，同時對全體施工人員進(jìn)行計劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計劃，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最終保證總工期的實(shí)現(xiàn)。6）加強(qiáng)對外協(xié)調(diào)力度，促進(jìn)施工進(jìn)展加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，同時積極地與其他相關(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中努力取得施工現(xiàn)場周圍單位及市民的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7）抓好關(guān)鍵工序施工，以分段工期保總工期的實(shí)現(xiàn)（1）圍護(hù)工程進(jìn)度計劃保證措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻的施工進(jìn)度是本工程進(jìn)度的關(guān)鍵，在施工中如何保證連續(xù)墻的進(jìn)度指標(biāo)尤為重要。施工中，需采取以下措施以保證進(jìn)度要求：①根據(jù)工程特點(diǎn)和地質(zhì)條件，編制施工進(jìn)度計劃和資源配置計劃，配備足夠數(shù)量的設(shè)備，并確保有一定的富余。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。進(jìn)場后立即開展地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的施工，連續(xù)墻按計劃要求開工。③根據(jù)計劃要求，擬配備足夠配備多臺設(shè)備和人員進(jìn)行施工。為保證進(jìn)度要求，合理安排施工順序，多作業(yè)面開展施工。④合理安排鋼筋籠場地，每個槽段成孔時，合理安排鋼筋籠的加工時間，確保在成槽完成后能即時進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。同時保證混凝土材料的供應(yīng)，吊裝完鋼筋籠后立即進(jìn)行混凝土的灌注。（2）土石方工程進(jìn)度計劃保證措施①合理配置土石方開挖、外運(yùn)和鋼支撐施工的機(jī)械設(shè)備，并留有足夠的富余設(shè)備。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，詳細(xì)計算出每天的土石方開挖施工強(qiáng)度和支護(hù)施工強(qiáng)度，根據(jù)強(qiáng)度要求進(jìn)行土石方工程和支護(hù)工程機(jī)械設(shè)備的配備。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。進(jìn)場后立即開展圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，基坑完全封閉后或局部完全封閉后，即開始土石方工程的開挖和外運(yùn)施工，盡可能形成平行和流水作業(yè)。③基坑土方采用機(jī)械開挖、機(jī)械裝碴運(yùn)輸方式進(jìn)行，在基坑內(nèi)采用挖掘機(jī)接力運(yùn)到地面直接裝入運(yùn)輸車外運(yùn)。④明挖土方采用“水平分段、豎向分層”的開挖方法，形成“挖、裝、運(yùn)”流水作業(yè)，以加快施工速度。⑤土方開挖一層，支護(hù)一層。每層、每段土方開挖到支撐底面標(biāo)高處時立即進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)，并施加預(yù)加力，然后再實(shí)行下一層的土方開挖。⑥根據(jù)杭州市的有關(guān)要求，辦理夜間施工許可證，安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑦定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，對機(jī)械設(shè)備的易損、易耗零配件，做好庫存，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用率。（3）主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計劃保證措施①選擇合理的施工方案，按“先主體、后內(nèi)部附屬”的原則進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工，確保主體結(jié)構(gòu)按計劃要求進(jìn)行施工。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。盡可能提前開展主體結(jié)構(gòu)施工。③在保證結(jié)構(gòu)安全和符合設(shè)計、規(guī)范要求的前提下，合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④主體結(jié)構(gòu)施工時，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多作業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）附屬工程進(jìn)度計劃保證措施①根據(jù)進(jìn)度計劃要求，合理安排附屬結(jié)構(gòu)的開工時間。在主體結(jié)構(gòu)施工時，盡可能為早日進(jìn)行附屬結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造條件。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。③在保證結(jié)構(gòu)安全和符合設(shè)計、規(guī)范要求的前提下，合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④結(jié)構(gòu)施工時，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.5投標(biāo)人向監(jiān)理報告進(jìn)度的方法根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，擬在施工過程中向監(jiān)理報告進(jìn)度的方法如下：1）在設(shè)計交底日后15天之內(nèi)向監(jiān)理交一份工程總進(jìn)度計劃，隨時以書面形式向監(jiān)理提交施工安排和施工方法說明以供參考。2）按監(jiān)理對工程計劃的審批意見，再提交一份為保證按工期竣工對原計劃進(jìn)行必要修改的進(jìn)度計劃。3）有關(guān)工程進(jìn)度事宜，監(jiān)理工程師無論是口頭通知還是書面指令，均認(rèn)真研究執(zhí)行。4）根據(jù)施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃圖，向監(jiān)理定期提交周進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃、季進(jìn)度計劃、年進(jìn)度計劃。5）定期按時向監(jiān)理提交關(guān)于周、月、季、年度實(shí)際完成情況及機(jī)具、物財?shù)惹闆r。6）以關(guān)鍵線路嚴(yán)格控制施工計劃，進(jìn)行對比分析，如出現(xiàn)拖延工期情況，及時以書面形式向監(jiān)理提交一份延誤工期的原因和采取的措施以及新的施工計劃，保證工程總工期。4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的相應(yīng)措施4.1施工重點(diǎn)及相應(yīng)措施1）本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑開挖深度、跨度較大?；娱_挖及支護(hù)過程中根據(jù)土體變形的時空效應(yīng)和監(jiān)測信息，科學(xué)控制開挖與支撐的間隔時間，控制基坑變形，確?；臃€(wěn)定及有效的控制水土流失和地表沉降是本工程成敗的關(guān)鍵。為了確?；拥氖┕ぐ踩?，施工中擬采取如下措施：（1）科學(xué)組織、合理安排圍護(hù)結(jié)構(gòu)和基坑開挖的施工，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃和施工方案，采用先進(jìn)設(shè)備，作好配套，加強(qiáng)現(xiàn)場的管理。（2）結(jié)構(gòu)施工中，加強(qiáng)過程控制，提高結(jié)構(gòu)砼的密實(shí)度、耐久性及抗裂、抗?jié)B性能，確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（3）采用階梯式和垂直出土方式，以確保支護(hù)及時施做。（4）嚴(yán)格控制基坑開挖施工參數(shù)，分層開挖，在每層開挖面周邊留設(shè)集水溝、集水井，并及時將積水抽走，避免雨天開挖，避免開挖面受機(jī)械和雨水共同作用，擾動失穩(wěn)。（5）嚴(yán)格遵循“先撐后挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，基坑開挖至支護(hù)標(biāo)高處時，及時施做支護(hù)，縮短基坑開挖后無支護(hù)暴露時間，待支護(hù)滿足設(shè)計要求后，才能繼續(xù)挖土。（6）鋼支撐拼裝順直同軸線，安裝時保證水平，與豎向支柱連系梁連接牢固，支撐完畢后，及時檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。（7）預(yù)應(yīng)力的施加由專人統(tǒng)一指揮以保證施工達(dá)到同步協(xié)調(diào)，預(yù)應(yīng)力分級施加，重復(fù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計要求的額定值后，再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。（8）施工前制定詳細(xì)的施工監(jiān)測方案，技術(shù)部門成立專門監(jiān)測小組，從事日常監(jiān)測以及布設(shè)測量等工作。2）本工程施工場地有限，工序繁多，工期比較緊。為了確保總工期的實(shí)現(xiàn)，擬采取如下措施：（1）組建高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)長期從事類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人也將由具有扎實(shí)理論基礎(chǔ)和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)工程實(shí)際情況，因地制宜，針對工程重點(diǎn)提前編制施工方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，在施工的各個階段制定相應(yīng)的措施與制度，確保本標(biāo)段土建工程的順利實(shí)施。（2）在項(xiàng)目開始之前前，利用先進(jìn)進(jìn)的項(xiàng)目管理理軟件編制詳詳細(xì)的施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、資源計計劃和保證措措施。加強(qiáng)施施工進(jìn)度管理理，嚴(yán)格按網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃組織織施工，根據(jù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編編制年、季、月月、旬、周作作業(yè)計劃，實(shí)實(shí)施過程中，將將實(shí)際完成情情況及時與原原計劃進(jìn)行對對比，采取措措施修正調(diào)整整，實(shí)行動態(tài)態(tài)管理。對實(shí)實(shí)際過程中出出現(xiàn)的進(jìn)度滯滯后情況時及及時分析查找找原因，做到到“以日保周，以以周保旬，以以旬保月，以以月保季，以以季保年”，確?？偩W(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)；無條件件服從和采取取一切有效措措施保證業(yè)主主為統(tǒng)籌全線線工程各項(xiàng)施施工銜接而設(shè)設(shè)立的新的“關(guān)鍵工期”，且如期完完成。（3）根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，本標(biāo)段設(shè)設(shè)置兩個作業(yè)業(yè)區(qū)為了確保保整個工程的的有序進(jìn)行，在在項(xiàng)目部的安安排、協(xié)調(diào)下下，兩個施工工作業(yè)區(qū)別負(fù)負(fù)責(zé)所管工區(qū)區(qū)，項(xiàng)目分部部設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)個作業(yè)隊區(qū)區(qū)程協(xié)調(diào)、資資源調(diào)配、進(jìn)進(jìn)度控制等工工作，對外協(xié)協(xié)調(diào)工作統(tǒng)一一由項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行。各個作作業(yè)區(qū)據(jù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和資源計劃劃，調(diào)配內(nèi)部部資源分配，控控制工序銜接接。確保工程程的有序進(jìn)行行。3)文明施工及環(huán)境保保護(hù)是本工程程的施工重點(diǎn)點(diǎn)本標(biāo)段地處城市，周周圍環(huán)境優(yōu)美美，是杭州市市新的城市建建設(shè)中心之一一，為了維護(hù)護(hù)杭州大都市市的形象，施施工過程中必必須采取相應(yīng)應(yīng)措施將本工工程施工對周周圍環(huán)境的影影響減少到最最低限度，故故文明施工及及環(huán)境保護(hù)也也是本標(biāo)段工工程重點(diǎn)。為為此：施工現(xiàn)場要求各作作業(yè)班組工完完料凈，模板板、鋼筋、腳腳手架、小型型機(jī)具等材料料堆放整齊或或送至料場，不不得隨意丟棄棄。成立雜工工班，負(fù)責(zé)對對施工便道、圍圍擋、排水溝溝、場地、沉沉淀池等的維維護(hù)清理，對對廁所、浴室室、料場等公公共衛(wèi)生區(qū)進(jìn)進(jìn)行清掃和保保護(hù)，確保現(xiàn)現(xiàn)場交通、排排水及排污系系統(tǒng)的正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場管管理人員嚴(yán)格格要求各班組組，加強(qiáng)對淤淤泥排放的常常規(guī)管理，淤淤泥不在場地地內(nèi)任意排放放堆棄，堆棄棄在指定的棄棄土場內(nèi)，一一并裝車外運(yùn)運(yùn)。辦公室、宿宿舍由職工輪輪流值班保持持清潔干凈，堅堅持文明衛(wèi)生生管理制度和和責(zé)任檢查考考核辦法。4.2施工難點(diǎn)及相應(yīng)措措施地下工程的防水施施工是一個復(fù)復(fù)雜的系統(tǒng)工工程，牽涉的的面廣，工序序多，工藝要要求嚴(yán)，它的的質(zhì)量是通過過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的墻身砼質(zhì)量量和主體砼自自防水，到主主體結(jié)構(gòu)外防防水及施工縫縫、變形縫、穿穿墻管、樁頭頭等各個環(huán)節(jié)節(jié)的防水質(zhì)量量綜合體現(xiàn)，任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)做的不好，都都有可能對整整體防水效果果產(chǎn)生很大的的影響，因此此在整個施工工過程中，必必須加強(qiáng)全過過程控制，確確保每一道工工序的防水質(zhì)質(zhì)量，所以防防水施工是本本工程的難點(diǎn)點(diǎn)，也是施工工控制的關(guān)鍵鍵。為了確保保防水效果，施施工中擬采取取如下措施：：1）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水水施工過程的的控制。砼澆澆注前，基面面要處理干凈凈，砼加強(qiáng)振振搗，確保密密實(shí)。2）按設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范要求，制制定切實(shí)可行行的工藝細(xì)則則，在砼自防防水施工、透透水管網(wǎng)及防防水層的鋪設(shè)設(shè)與保護(hù)，施施工縫與沉降降縫的防水處處理等工序施施作前均編制制詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書并對對操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底與崗前培訓(xùn)訓(xùn)。施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度和工序序交接班制度度，每道工序序只有在取得得專職質(zhì)檢工工程師及監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后，方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工。施工工操作由專職職人員擔(dān)任，施施工前簽定防防水質(zhì)量責(zé)任任狀。重點(diǎn)做做好砼結(jié)構(gòu)自自防水，防水水層保護(hù)，施施工縫及變形形縫防水，隧隧道接口和穿穿墻管等特殊殊部位防水處處理，以此確確保結(jié)構(gòu)防水水質(zhì)量。3）全包防水由專業(yè)業(yè)人員施做，必必須持證上崗崗。4）施工縫、變形縫縫、穿墻管、樁樁頭等特殊部部位，嚴(yán)格按按照圖紙施做做，基面處理理干凈。5）施工過程中加強(qiáng)強(qiáng)對已完成的的外抱防水層層的保護(hù)，在在附屬結(jié)構(gòu)施施工中，為了了避免在拔出出SMW樁中的型鋼鋼時，對防水水層造成破壞壞，在樁表面面固定350#紙?zhí)ビ蜌值鹊雀綦x層材料料。一、主要施工方案案與工藝1主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工方法1.1主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述述工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用地下連連續(xù)墻，連續(xù)續(xù)墻厚度800㎜，基本槽槽段幅寬6mm，局部和角角點(diǎn)部位有適適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，幅幅間采用預(yù)制制鋼筋混凝土土接頭樁接頭頭，墻頂設(shè)鋼鋼筋混凝土壓壓頂梁。地下下連續(xù)墻采用用C30抗?jié)B混凝土土，抗?jié)B等級級為0.8Mppa，每幅寬寬度內(nèi)設(shè)兩根根注漿管，對對墻趾土體進(jìn)進(jìn)行注漿加固固。地下連續(xù)續(xù)墻平均深度度約26.444m，總計158個幅段。圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置置見：“車站圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)平面布置置圖一”地下連續(xù)墻穿越地地層主要以雜雜填土、粉質(zhì)質(zhì)粘土、粉砂砂、砂質(zhì)粉土土、淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土為主主。1.2地下連續(xù)墻墻施工1.2.1地下連連續(xù)墻施工組組織安排1）施工安排原則（1）合理安排，縮短短地下連續(xù)墻墻施工時間。（2）從基坑兩端向中中部進(jìn)行，為為基坑開挖和和結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。2）施工順序主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工配備4臺槽臂機(jī)從從基坑兩端向向中部進(jìn)行，地地下連續(xù)墻施施工時采用跳跳躍式開挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具體詳見下下圖。3）施工進(jìn)度計劃（1）單槽段施工進(jìn)度度單槽段完成時間計計劃為48個小時，具具體施工進(jìn)度度見“單槽段施工工橫道圖”。工序名稱工作時間（小時）（小時）81624324048挖槽31刷壁3清槽6鋼筋籠加工26鋼筋籠安裝4灌注水下砼4（2）總體施工進(jìn)度根據(jù)單槽段完成時時間計劃為48個小時，地地下連續(xù)墻施施工時間為：：72工日1.2.2地下連連續(xù)墻導(dǎo)墻施施工1）導(dǎo)墻測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)崽峁┑淖鴺?biāo)計計算出地下連連續(xù)墻中心線線角點(diǎn)坐標(biāo)，計計算成果經(jīng)內(nèi)內(nèi)部復(fù)核無誤誤后，報甲方方、監(jiān)理復(fù)核核，進(jìn)行測放放。（2）根據(jù)計算成果，采采用地面導(dǎo)線線控制點(diǎn)，用用全站儀實(shí)地地放出地下連連續(xù)墻角點(diǎn)，并并立即作好護(hù)護(hù)樁。報甲方方、監(jiān)理進(jìn)行行復(fù)核。（3）由于基坑開挖時時地下連續(xù)墻墻在外側(cè)土壓壓力作用下產(chǎn)產(chǎn)生向內(nèi)的位位移和變形，為為確保后期基基坑結(jié)構(gòu)的凈凈空符合要求求，導(dǎo)墻中心心軸線外放1180mm,即結(jié)構(gòu)總體體擴(kuò)大3600mm。（4）在導(dǎo)墻溝槽開挖挖結(jié)束后，立立即將中心線線引入溝槽下下，以控制底底模及模板施施工，確保導(dǎo)導(dǎo)墻中心線正正確無誤。（5）在導(dǎo)墻砼澆注前前，將導(dǎo)墻頂頂面標(biāo)高放樣樣于模板面上上，以控制導(dǎo)導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高?；拥耐馔鈧?cè)導(dǎo)墻與設(shè)設(shè)備行走通道道相銜接。（6）導(dǎo)墻模板拆除后后，檢查導(dǎo)墻墻的中心線、平平整度和垂直直度是否符合合要求。（7）導(dǎo)墻施工結(jié)束后后，立即在導(dǎo)導(dǎo)墻頂面上作作出分幅線，并并測量出每幅幅槽段鋼筋籠籠的吊點(diǎn)位置置標(biāo)高，以控控制吊筋的長長度。2）導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻施工是地下連連續(xù)墻施工中中的一個極其其重要的環(huán)節(jié)節(jié)，其在地下下連續(xù)墻施工工中主要起以以下幾個方面面的作用：（1）控制地下連續(xù)墻墻施工精度。導(dǎo)導(dǎo)墻與地下墻墻中心相一致致，規(guī)定了溝溝槽的位置走走向，可作為為測量挖槽標(biāo)標(biāo)高、垂直度度的基準(zhǔn)。（2）擋土作用。由于于地表土層受受地面超載影影響容易塌陷陷，為防止導(dǎo)導(dǎo)墻在側(cè)向土土壓力作用下下產(chǎn)生位移，在在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每每隔1～2米加設(shè)上下下兩道木支撐撐，或在導(dǎo)墻墻施工結(jié)束后后進(jìn)行回填土土。（3）承受地下連續(xù)墻墻鋼筋籠等施施工荷載。施施工期間，承承受鋼筋籠、灌灌注混凝土用用的導(dǎo)管、接接頭管以及其其他施工機(jī)械械的靜、動荷荷載。（4）維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥泥漿，為保持持槽壁的穩(wěn)定定，泥漿液面面保持高于地地下水位一定定的高度。（5）導(dǎo)墻的施工順序序是先進(jìn)行測測量放樣，根根據(jù)放樣成果果開挖溝槽，澆澆注素砼底模模墊層，綁扎扎鋼筋，支模模，澆注導(dǎo)墻墻砼，拆模并并設(shè)置橫撐，最最后導(dǎo)墻外側(cè)側(cè)回填土。3）導(dǎo)墻形式的確定定導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋筋砼，砼標(biāo)號號C20（內(nèi)摻早強(qiáng)強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻墻翼面置于上上部的雜填土土上，為保證證兩側(cè)導(dǎo)墻能能緊貼地面并并在地下連續(xù)續(xù)墻施工前和和施工中不產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)導(dǎo)墻翼面寬度度設(shè)計為0..8m、墻墻厚0.2m、導(dǎo)墻深深度1.5m（導(dǎo)墻深深度以墻腳進(jìn)進(jìn)入原狀土不不小于0.33m為宜），導(dǎo)導(dǎo)墻頂面高出出地面0.11m，防止周周圍的散水流流入槽段內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)墻的凈距按按照《地下鐵鐵道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的要求大大于地下連續(xù)續(xù)墻的設(shè)計寬寬度50mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)導(dǎo)墻的斷面圖圖如下：4）導(dǎo)墻溝槽開挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分分段長度根據(jù)據(jù)模板長度和和規(guī)范要求，一一般控制在30～50m。（2）導(dǎo)墻開挖前根據(jù)據(jù)測量放樣成成果，地下連連續(xù)墻的厚度度，實(shí)地放樣樣出導(dǎo)墻的開開挖寬度。（3）導(dǎo)墻溝槽開挖采采用反鏟挖掘掘機(jī)開挖，側(cè)側(cè)面人工進(jìn)行行修直，坍方方或開挖過寬寬的地方做120磚墻外模。（4）為及時排除坑底底積水，在坑坑底中央設(shè)置置一排水溝，在在一定距離設(shè)設(shè)置集水坑，用用抽水泵外排排。（5）在平面上導(dǎo)墻施施工接頭與地地下連續(xù)墻接接頭錯開。在在開挖導(dǎo)墻時時，若有廢棄棄管線等障礙礙物進(jìn)行清除除，并嚴(yán)密封封堵廢棄管線線斷口，防止止其成為泥漿漿泄漏通道。5）導(dǎo)墻的鋼筋砼施施工（1）導(dǎo)墻溝槽開挖后后立即將導(dǎo)墻墻中心線引至至溝槽中，將將預(yù)先用方木木制作好的底底模放入槽內(nèi)內(nèi)并調(diào)整至設(shè)設(shè)計位置，再再用自拌低標(biāo)標(biāo)號砼固定。（2）底模施工結(jié)束后后綁扎導(dǎo)墻鋼鋼筋，導(dǎo)墻鋼鋼筋用Ф12螺紋鋼，施施工時雙層雙雙向布置，鋼鋼筋間距按200×2200排列，水平平鋼筋置于內(nèi)內(nèi)側(cè)，鋼筋施施工結(jié)束并經(jīng)經(jīng)“三檢”合格后，填填寫隱蔽工程程驗(yàn)收單，報報甲方、監(jiān)理理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。（3）為確保導(dǎo)墻施工工質(zhì)量，模板板在施工前先先檢查模板的的平整度。（4）側(cè)墻模板采用組組合鋼模板，模模板加固采用用鋼支撐頭加加鋼管支撐加加固，支撐的的間距不大于于1米，模板加固固牢固，嚴(yán)防防跑模，并保保證軸線和凈凈空的準(zhǔn)確，砼砼澆注前先檢檢查模板的垂垂直度和中線線以及凈距是是否符合要求求，經(jīng)“三檢”合格后報甲甲方、監(jiān)理通通過方可進(jìn)行行砼澆注。（5）砼澆注采用人工工與反鏟配合合，砼澆注時時兩邊對稱交交替進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)防走模。如如發(fā)生走模，立立即停止砼的的澆注，重新新加固模板，并并校正到設(shè)計計位置后，方方可繼續(xù)進(jìn)行行澆注。（6）砼的振搗采用插插入式振搗器器，振搗間距距根據(jù)振搗器器的有效范圍圍確定，防止止振搗不均，同同時也防止在在一處過振而而發(fā)生走?，F(xiàn)現(xiàn)象。6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成成槽機(jī)的抓斗斗呈圓弧形，抓抓斗的寬度為為2.7m，同同時由于分幅幅槽寬等原因因，為保證地地下連續(xù)墻成成槽時能順利利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角斷面完整整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)導(dǎo)墻需沿軸線線外放不小于于0.3m。7）模板拆除砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆拆除模板。拆拆模后立即再再次檢查導(dǎo)墻墻的中心軸線線和凈空尺寸寸以及側(cè)墻砼砼的澆筑質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)側(cè)墻砼侵入凈凈空或墻體出出現(xiàn)空洞及時時修鑿或封堵堵，并召集相相關(guān)人員分析析討論事故發(fā)發(fā)生原因，制制定出相措施施，防止類似似問題再次發(fā)發(fā)生。模板拆除后立即架架設(shè)木支撐，支支撐上下各一一道，呈梅花花型布置，間間距2.0mm。經(jīng)檢查合合格后報甲方方、監(jiān)理驗(yàn)收收，驗(yàn)收后立立即回填，防防止導(dǎo)墻內(nèi)擠擠。同時在導(dǎo)導(dǎo)墻頂翼面上上用紅油漆作作好分幅線并并標(biāo)上幅號。8）導(dǎo)墻的施工允許許偏差：（1）內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸平平行線為±10mm；（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為為±10mm；（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直直度為0.3%；（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整整度為3mmm；（5）導(dǎo)墻頂面平整度度為5mm。9）土方外運(yùn)為了保證工期，使使白天和雨天天挖槽不能外外運(yùn)時也可進(jìn)進(jìn)行挖槽作業(yè)業(yè)，在施工現(xiàn)現(xiàn)場布設(shè)一個個集土坑，供供白天和雨天天臨時堆放挖挖槽濕土。晚晚上集中裝土土外運(yùn)。1.2.3地下連連續(xù)墻施工方方法、施工工工藝及質(zhì)量控控制要點(diǎn)1）施工方法地下連續(xù)墻采用兩兩臺德國真砂砂MHL600100AYYH型槽臂機(jī)施工，按按照先挖兩端端最后挖中間間的順序施工工，優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁、攜渣渣，水下灌注注砼的方法。2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)續(xù)墻施工工藝藝流程圖”。3）質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）施工之前，對地地下管線進(jìn)行行詳細(xì)的調(diào)查查，保證施工工范圍內(nèi)無管管線或?qū)芫€線已進(jìn)行處理理。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的的測量放線?？伎紤]施工誤差差的外放尺寸寸，測量資料料和外業(yè)測量量必須有兩人人以上進(jìn)行獨(dú)獨(dú)立復(fù)核。（3）提前編制詳細(xì)的的施工方案，報報監(jiān)理審批后后，向作業(yè)層層進(jìn)行交底。（4）控制好連續(xù)墻的的垂直度，定定時對槽段進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保偏差在允允許范圍內(nèi)。（5）有效控制接頭樁樁的防水效果果。（6）水下砼的灌注嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工工藝進(jìn)行，控控制在規(guī)范之之內(nèi)。1.2.4地下連連續(xù)墻成槽施施工成槽是地下連續(xù)墻墻施工中的關(guān)關(guān)鍵工序，挖挖槽約占地下下連續(xù)墻工期期的一半，因因此地下連續(xù)墻施工工工藝流程圖連續(xù)墻縱軸線定連續(xù)墻縱軸線定位挖溝修筑導(dǎo)墻槽段劃分放樣挖槽機(jī)械就位槽段開挖澆砼用泥漿脫粒、除砂吊放接頭管或刷壁修筑泥漿池安裝相關(guān)機(jī)械設(shè)備清底安裝鋼筋籠檢驗(yàn)灌注架就位吊放導(dǎo)管灌注架制作導(dǎo)管水密試驗(yàn)灌注水下砼商品砼運(yùn)輸提拔接頭管單元完成制作砼試件場地硬化檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)碴土排放廢漿排放泥漿池提高挖槽的效率是是縮短工期的的關(guān)鍵。同時時，槽壁形狀狀基本上決定定了墻體外形形，所以成槽槽的精度和質(zhì)質(zhì)量是保證地地下連續(xù)墻質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵之之一。1）機(jī)械選型本工程成槽精度要要求高，采用用4臺德國真砂MHL600100AYYH型槽臂機(jī)成槽的施施工。其成槽槽時能自動顯顯示成槽垂直直度并帶有垂垂直度修正塊塊，能滿足設(shè)設(shè)計精度要求求。成槽機(jī)主主機(jī)采用KH－180吊機(jī)，配備備800mmm寬的槽壁壁頭。2）單元槽段分幅根據(jù)招標(biāo)文件提供供的站區(qū)范圍圍內(nèi)的地質(zhì)條條件，地下連連續(xù)墻槽段劃劃分寬度一般般為6m一幅，對對拐角等特殊殊地段，滿足足成槽機(jī)最小小施工寬度的的要求。3）成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先先根據(jù)本幅槽槽段的分幅寬寬度b，加上接頭頭管的寬度C，考慮成槽槽時左右垂直直度的偏差外外放200mm，則先施施工幅的開挖挖寬度為b++2c+400mm。這樣以以保證成槽結(jié)結(jié)束后接頭管管和鋼筋籠能能順利下放到到位。同時盡盡量避免單元元槽段之間的的接頭位置設(shè)設(shè)在轉(zhuǎn)角處。4）單元槽段開挖順順序單元槽段成槽時采采用“三抓”開挖，先挖挖兩端最后挖挖中間，使抓抓斗兩側(cè)受力力均勻。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處部分槽槽段因一斗無無法完全挖盡盡時或一斗能能挖盡但無法法保證抓兩側(cè)側(cè)受力均勻時時，根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況在在抓斗的一側(cè)側(cè)下放特制鋼鋼支架來平衡衡另一側(cè)的阻阻力，防止抓抓斗因受力不不勻?qū)е虏郾诒谧笥覂A斜。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽段的開開挖順序如下下圖所示。5）泥漿配制和管理理在地下連續(xù)墻挖槽槽過程中，泥泥漿起到護(hù)壁壁、攜渣、冷冷卻機(jī)具、切切土潤滑的作作用。性能良良好的泥漿能能確保成槽時時槽壁的穩(wěn)定定，防止坍方方，同時在砼砼灌注時保證證砼的質(zhì)量起起著極其重要要的作用。（1）本工程采用膨潤潤土，即泥漿漿采用膨潤土土、純堿、CMC按一定比例例配制成。拌拌漿采用泵拌拌和氣拌相結(jié)結(jié)合。泥漿配合比及技術(shù)術(shù)指標(biāo)。根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件等等因素選配合合比并進(jìn)行室室內(nèi)試驗(yàn)。泥泥漿主要成分分為：膨潤土土、純堿、CCMC化學(xué)漿漿糊和水。根據(jù)計算和以往經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，初定配配合比為：膨潤土：8%～110％純堿：0.11%CMC：：0.25%%根據(jù)本工程實(shí)際情情況，為提高高泥漿質(zhì)量慘慘加添加劑：：加重劑，采用重晶晶石（比重：：4.1～4.2）具體摻量將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工時泥泥漿質(zhì)量測試試情況而定。（2）在施工中定期對對泥漿的指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢查，并并根據(jù)實(shí)際情情況對泥漿指指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。新拌拌泥漿貯存24小時后方可可使用。（3）成槽過程中采用用PY－80型直立式泥泥漿泵向槽內(nèi)內(nèi)送漿，挖槽槽結(jié)束及刷壁壁完成后，分分別取槽內(nèi)上上、中、下三三段的泥漿進(jìn)進(jìn)行比重、粘粘度、含砂率率和PH值的指標(biāo)測測定驗(yàn)收。（4）泥漿循環(huán)與再生生。成槽施工工時，泥漿受受到土體、混混凝土和地面面雜質(zhì)等污染染，其技術(shù)指指標(biāo)將發(fā)生變變化，施工過過程中及時調(diào)調(diào)整泥漿的配配比。因此，從從槽段內(nèi)抽出出的泥漿依據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，將泥漿漿分別回送至至循環(huán)漿池和和廢漿池內(nèi)。砼砼澆注過程中中同樣采用PY－80型直立式泥泥漿泵進(jìn)行回回收泥漿，回回收泥漿性能能符合再處理理要求時，將將回收泥漿抽抽入循環(huán)池，當(dāng)當(dāng)泥漿性能指指標(biāo)達(dá)到廢棄棄標(biāo)準(zhǔn)后，將將回收泥漿抽抽入廢漿池。（5）廢漿處理。抽入入廢漿池中的的廢棄泥漿每每天組織全封封閉泥漿運(yùn)輸輸車晚上外運(yùn)運(yùn)至規(guī)定的泥泥漿排放點(diǎn)棄棄漿。（6）技術(shù)要點(diǎn)：①依據(jù)施工配比，先先將膨潤土泡泡在攪拌桶內(nèi)內(nèi)，按規(guī)定數(shù)數(shù)量加水，開開動攪拌機(jī)攪攪拌，然后按按規(guī)定數(shù)量加加入純堿攪拌拌約5分鐘，再加加入CMC溶液繼繼續(xù)攪拌5分鐘后即完完成泥漿制備備工作。為使使泥漿熟化，新新攪拌泥漿貯貯存24小時后方可可使用。②在成槽過程中，泥泥漿會受到各各種因素的影影響而降低質(zhì)質(zhì)量，為確保保護(hù)壁效果、保保證槽壁穩(wěn)定定，對槽段被被置換后的泥泥漿進(jìn)行測試試，對不符合合要求的泥漿漿進(jìn)行處理，直直至各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要求后后方可使用。③對嚴(yán)重污染及超比比重的泥漿作作廢漿處理，用用全封閉運(yùn)漿漿車運(yùn)到指定定地點(diǎn)，保證證城市環(huán)境清清潔。④控制泥漿污染的液液位，保證泥泥漿液位在地地下水位1..0米以上，并不不低于導(dǎo)墻頂頂面以下50厘米，液位下下落及時補(bǔ)漿漿，以防坍塌塌。（7）泥漿性能指標(biāo)符合合下表規(guī)定：：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.0051.06-1.008<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗計含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶Ph值8～98～9>8>8>14>14試紙根據(jù)地質(zhì)勘測資料料，地下連續(xù)續(xù)墻施工所涉涉及到地層主主要為粘性土土和砂性土。（8）泥漿池的容量確確定盛裝泥漿的泥漿池池的容量能滿滿足成槽施工工時的泥漿用用量。泥漿池池的容積計算算：Qmax＝n×V××KQmax：泥漿池最最大容量n：同時成槽的單元元槽段，本工工程同時成槽槽的槽段為4V：單元槽段的最大大挖土量，本本工程按V＝180m3K：泥漿富余系數(shù)，本本工程取K＝1.4故泥漿池的最大需需要容積為11008m3，同時考慮慮循環(huán)泥漿的的存貯和廢漿漿存放，本工工程地下連續(xù)續(xù)墻施工期間間，泥漿池的的容量設(shè)計為為1400m3。另外設(shè)1個容積為1550m3的拌制新新泥漿的拌漿漿池。根據(jù)實(shí)際施工場地地情況，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工條條件和圍蔽范范圍，在基坑坑中部建泥漿漿池一座，并并連接泥漿循循環(huán)管路。泥泥漿池長度335m，寬度20m，地面下深深度2m，地面上上1.0m，總總?cè)萘?1000m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌灌筑，表面壓壓實(shí)壓光，無無滲漏；附近近設(shè)棄碴場，挖挖槽棄碴白天天堆集在棄渣渣場，夜間運(yùn)運(yùn)至棄土場；；泥漿池布置置于基坑內(nèi)靠靠中間位置處處設(shè)置一個22100m3的泥漿池。分分設(shè)四個池子子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿漿池、1個挖槽循環(huán)環(huán)池，1個澆注砼泥泥漿池，其中中廢漿的容量量為100m3，挖槽循環(huán)環(huán)池的容積為為700m3，澆注砼泥泥漿池的容量量為800m3。新攪泥漿主主要流向澆混混凝土泥漿池池。當(dāng)槽段開開挖完成后，開開始進(jìn)行清底底時，澆混凝凝土泥漿池的的泥漿進(jìn)行循循環(huán)，不斷向向槽內(nèi)注入新新液，置換出出沉渣懸浮液液，在廢漿池池內(nèi)靜置，沉沉淀后再投入入使用。槽段段進(jìn)行挖槽作業(yè)時，需需要大量循環(huán)環(huán)泥漿，主要要由澆混凝土土泥漿池供給給，同時槽臂臂機(jī)排出的泥泥漿，經(jīng)篩分分，除砂后可可以混合使用用。6）成槽開挖在成槽開始前，在在導(dǎo)墻上定位位出每一斗抓抓斗的中心位位置，并放上上標(biāo)志物，以以確保每次抓抓斗下放位置置一致，防止止抓斗左右傾傾斜。成槽機(jī)機(jī)就位使抓斗斗平行于導(dǎo)墻墻，抓斗的中中心線與導(dǎo)墻墻的中心線重重合。挖土過過程中，抓斗斗中心每次對對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻墻上的孔位標(biāo)標(biāo)志物，保證證挖土位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗閉閉斗下放，開開挖時再張開開，每斗進(jìn)尺尺深度控制在在0.3m左右右，上、下抓抓斗時緩慢進(jìn)進(jìn)行，避免形形成渦流沖刷刷槽壁，引起起坍方，同時時在槽孔砼未未灌注之前重重型機(jī)械在槽槽孔附近行走走。7）成槽垂直度控制制在挖槽中通過成槽槽機(jī)上的垂直直度檢測儀表表顯示的成槽槽垂直度情況況，及時調(diào)整整抓斗的垂直直度，做到隨隨挖隨糾，確確保垂直精度度在3/1000以上，力爭爭達(dá)到2/1000以上。8）成槽時泥漿面控控制成槽時，派專人負(fù)負(fù)責(zé)泥漿的放放送，視槽內(nèi)內(nèi)泥漿液面高高度情況，隨隨時補(bǔ)充槽內(nèi)內(nèi)泥漿，確保保泥漿液面高高出地下水位位1.0m以上，同時時也不能低于于導(dǎo)墻頂面00.5m，杜絕泥漿漿供應(yīng)不足的的情況發(fā)生。9）清底采用置換泥漿法。槽槽段挖至設(shè)計計標(biāo)高后，將將槽壁機(jī)移位位，用超聲波波等方法測量量槽段斷面，如如誤差超過規(guī)規(guī)定的精度及及時修槽，對對于槽段接頭頭進(jìn)行清理，用用刷子清刷。此此后進(jìn)行清底底，本工程采采用的清孔方方法是用成槽槽機(jī)抓斗細(xì)抓抓掃底清底。具具體施工方法法如下：（1）成槽時控制每一一斗挖土，每每次挖土不能能抓得過滿，防防止土體擠出出抓斗，形成成土渣。（2）成槽時每一抓挖挖至設(shè)計標(biāo)高高以上50cm后停止挖挖土，進(jìn)行第第二抓挖土施施工，直至全全槽達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷刷壁。（3）清底在刷壁完成成后進(jìn)行，以以防止刷壁產(chǎn)產(chǎn)生的泥渣沉沉于槽底形成成的沉渣未清清除。（4）清底采用成槽機(jī)機(jī)抓斗由一端端向另一端細(xì)細(xì)抓，每一斗斗進(jìn)尺控制在在15cm，這樣抓抓斗下部由土土體封閉，上上部可以存裝裝沉渣，將槽槽底沉渣和淤淤泥清除。（5）清底至每一斗土土體提出槽壁壁后無沉渣和和淤泥、槽底底標(biāo)高達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高為止止，清底結(jié)束束后測量槽深深和沉渣厚度度。（6）至于在挖槽結(jié)束束后相隔多長長時間開始清清底，這取決決于土渣的沉沉降速度，它它與土渣的大大小、形狀、泥泥漿和土渣的的比重、泥漿漿的粘滯系數(shù)數(shù)有關(guān)。用斯斯托克斯公式式計算為：v=（rs-rm）gd3//（18*μ）式中v土渣的沉降降速度（cm/s）rs土渣的比比重rm泥漿的比比重g重力加加速度（cm/s2）d土渣的的粒徑（cm）μ泥漿的粘滯滯系數(shù)（g.cm//s）根據(jù)土渣的沉降速速度和挖槽深深度，可以計計算挖槽結(jié)束束后開始清底底的時間：T=H/v式中T槽結(jié)束后后開始清底的的時間（s）H挖槽深度度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一一般挖槽結(jié)束束后靜置2小時，懸浮浮在泥漿中沉沉降的土渣約約80％可以沉底底，4小時左右沉沉淀完畢。（7）清底結(jié)束后達(dá)到到如下要求：：槽深：不小于設(shè)計計深度沉渣厚度：不大于于100mm孔底泥漿比重：不不大于1.15g/cm3（8）刷壁由于單元槽段接頭頭部位的土渣渣會顯著降低低接頭處的防防滲性能。這這些土渣的來來源，一方面面是在混凝土土澆筑過程中中，由于混凝凝土的流動將將土渣推擠到到單元槽段接接頭處，另一一方面是在先先施工的槽段段接頭面上附附有泥皮和土土渣。因此用用刷子刷除或或用水槍噴射射高壓水流進(jìn)進(jìn)行沖洗等方方法進(jìn)行刷壁壁。刷壁是地下連續(xù)墻墻施工中的一一個至關(guān)重要要的環(huán)節(jié)，刷刷壁的好壞直直接影響到連連續(xù)墻圍護(hù)防防水的效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計計標(biāo)高后，用用特制的刷壁壁器清刷先行行幅接頭面上上的沉碴或泥泥皮，上下刷刷壁的次數(shù)不不少于10次，直到刷刷壁器的毛刷刷面上無泥為為止，確保接接頭面的新老老砼接合緊密密。刷壁器采用偏心吊吊刷，以保證證鋼刷面與接接頭面緊密接接觸從而達(dá)到到清刷效果，見“偏心吊刷示意圖”。9）槽段開挖精度槽段開挖精度控制制表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～＋50mm超聲波測斜儀垂直度0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計深度深100～20cm超聲波測斜儀1.2.5地下連連續(xù)墻鋼筋籠籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連連續(xù)墻墻體設(shè)設(shè)計配筋和單單元槽段的劃劃分來制作。鋼鋼筋籠制作在在專門搭設(shè)的的加工平臺上上進(jìn)行，加工工平臺保證平平臺面水平，四四個角成直角角，并在四個個角點(diǎn)作好標(biāo)標(biāo)志，以保證證鋼筋籠加工工時鋼筋能準(zhǔn)準(zhǔn)確定位和鋼鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫橫平豎直，鋼鋼筋間距符合合規(guī)范和設(shè)計計的要求。鋼鋼筋籠均采用用整體制作成成型，所有縱縱橫向鋼筋相相部位點(diǎn)焊，增增加鋼筋籠的的整體剛度。鋼筋籠施工前先制制作鋼筋籠桁桁架，桁架在在專用模具上上加工，以保保證每片桁架架平直，桁架架的高度一致致，以確保鋼鋼筋籠的厚度度。鋼筋籠在平臺上先先安放下層水水平分布筋再再放下層的主主筋，下層筋筋安放好后，再再按設(shè)計位置置安放桁架和和上層鋼筋。考考慮到鋼筋籠籠起吊時的剛剛度和強(qiáng)度的的要求，每幅幅鋼筋籠一般般采用4榀桁架，桁桁架間距不大大于15000mm。（1）縱向鋼筋的底端端50cm范圍圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)側(cè)彎折以避免免吊放鋼筋籠籠時擦傷槽壁壁，但向內(nèi)側(cè)側(cè)彎折的程度度不影響澆灌灌混凝土的導(dǎo)導(dǎo)管插入。（2）在密集的鋼筋中中預(yù)留出導(dǎo)管管的位置，以以便于灌注水水下混凝土?xí)r時插入導(dǎo)管，同同時周圍增設(shè)設(shè)箍筋和連接接筋進(jìn)行加固固。為防止橫橫向鋼筋有時時會阻礙導(dǎo)管管插入，鋼筋筋籠制作時把把主筋放在內(nèi)內(nèi)側(cè)，橫向鋼鋼筋放在外側(cè)側(cè)，槽段的每每幅預(yù)留兩個個砼澆注的導(dǎo)導(dǎo)管通道口，兩兩根導(dǎo)管相距距2～3米，導(dǎo)管距距兩邊1～1.5米，每個導(dǎo)管管口設(shè)4根通長的φ16導(dǎo)向筋，以以利于砼灌注注時導(dǎo)管上下下順利。（3）鋼筋籠的主筋采采用對焊接頭頭，主筋與水水平筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接。主主筋與水平筋筋的交叉點(diǎn)除除四周、桁架架與水平筋相相交處及吊點(diǎn)點(diǎn)周圍全部點(diǎn)點(diǎn)焊外其余部部分采用50％交錯點(diǎn)焊焊。（4）為保證鋼筋的保保護(hù)層厚度，在在鋼筋籠外側(cè)側(cè)焊定位墊塊塊。（5）支撐用預(yù)埋鋼板板的設(shè)計與安安裝控制支撐在基坑開挖時時支撐于鋼腰腰梁上的托盤盤上，在地下下連續(xù)墻施工工中預(yù)埋鋼板板用以開挖時時固定鋼托架架，安裝腰梁梁，承受支撐撐傳來的剪切切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小小根據(jù)支撐墊墊箱決定，尺尺寸大小為11200mmm（寬）×700mm（高），采用18mm厚鋼板制制作。直撐預(yù)預(yù)埋鋼板大小小為400mm×400mm，采用12mm厚鋼板制制作。斜撐預(yù)埋件由122根Ф28錨固鋼筋與與鋼板穿孔塞塞焊加工制成成，直撐預(yù)埋埋件由4根Ф20錨固鋼筋與與鋼板穿孔塞塞焊加工制成成。斜撐預(yù)埋件中心位位置與支撐中中心位置一致致；直撐預(yù)埋埋件在基坑開開挖時用以固固定鋼牛腿，所所以中心位置置比設(shè)計支撐撐中心標(biāo)高低低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋筋籠水平筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定，防防止鋼筋籠起起吊時脫落。2）地下連續(xù)墻鋼筋筋籠制作的允允許偏差項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋筋網(wǎng)檢查上、中中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)續(xù)量取間距，取取平均值作為為一點(diǎn)，每片片鋼筋網(wǎng)上量量測四點(diǎn)。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用550T輔助吊機(jī)配配合150T主吊一次性性整體起吊入入槽。地下連連續(xù)墻鋼筋籠籠起吊采用鋼鋼扁擔(dān)12點(diǎn)起吊法，詳詳見下圖所示示。起吊時兩兩臺吊機(jī)同時時平行起吊，然然后緩慢起主主吊，放副吊吊，直至鋼筋筋籠吊豎直.吊點(diǎn)設(shè)于桁桁架筋上，施施工時根據(jù)每每種墻型及其其重量以及吊吊裝等情況確確定吊點(diǎn)位置置，以保證鋼鋼筋籠在起吊吊過程中的變變形控制在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行行走過程中小小心、慢速平平穩(wěn)操作同時時在鋼筋籠下下端系上拽引引繩以人力操操縱，防止籠籠抖動而造成槽壁壁坍塌以及鋼鋼筋籠自身產(chǎn)產(chǎn)生不可恢復(fù)復(fù)的變形，鋼鋼筋籠在槽口口按設(shè)計要求求位置對正就就位后緩慢下下放入槽，不不得放空檔沖沖放，遇障礙礙物不能下放放時，重新吊吊起，待查明明原因并采取取措施后再吊吊入。鋼筋籠籠下放到位后后，用特制的的鋼扁擔(dān)擱置置在導(dǎo)墻上，并并通過控制籠籠頂標(biāo)高來確確保預(yù)埋件的的位置準(zhǔn)確。在鋼筋籠下放到位位后，由于吊吊點(diǎn)位置與測測點(diǎn)不完全一一致，吊筋會會拉長等，影影響鋼筋籠的的標(biāo)高。為確確保預(yù)埋件的的標(biāo)高，立即即用水準(zhǔn)儀測測量鋼筋籠的的籠頂標(biāo)高，根根據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行調(diào)整，將將籠頂標(biāo)高調(diào)調(diào)整至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。需要分段吊放的鋼鋼筋籠，下節(jié)節(jié)放入槽段后后，用Ⅰ20工字鋼臨時時固定在導(dǎo)墻墻上，然后與與上節(jié)主筋對對正位置施焊焊，成為整體體后，再繼續(xù)續(xù)下沉至設(shè)計計深度。4）鋼筋籠安裝過程程中事故的預(yù)預(yù)防與處理措措施（1）所有起吊用機(jī)械械、機(jī)具、設(shè)設(shè)備使用前進(jìn)進(jìn)行檢修，保保證完好率100%；（2）嚴(yán)格按照鋼筋籠籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加加工制作，并并增加足夠的的加強(qiáng)筋，加加強(qiáng)撐，保證證吊裝過程中中鋼筋籠不變變形。（3）起吊時，主副鉤鉤均衡起吊，緩緩慢行進(jìn)，減減少沖擊力。（4）鋼筋籠入槽困難難時，分析原原因，采取相相應(yīng)措施：如如果由于槽壁壁偏斜、壁面面不平或槽底底沉渣太厚而而引起，立即即進(jìn)行修壁清清孔，恢復(fù)槽槽壁垂直精度度和槽底設(shè)計計標(biāo)高；如果果由于鋼筋籠籠自身變形而而引起，立即即進(jìn)行整修、加加固，恢復(fù)其其設(shè)計幾何尺尺寸。（5）鋼筋籠的吊放、安安裝工作一氣氣呵成，盡量量減少在泥漿漿中的浸泡時時間，盡早開開始灌注墻體體混凝土，以以保證鋼筋的的握固力。鋼鋼筋籠沉放就就位至開始灌灌注水下混凝凝土的間隔時時間控制在4小時之內(nèi)。1.2.6地下連連續(xù)墻砼灌注注1）混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：為保證水水下灌注混凝凝土的質(zhì)量，選選定配合比時時除了滿足結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求求外，還考慮慮坍落度指標(biāo)標(biāo)，保證混凝凝土具有良好好的和易性和和流動性。水水泥采用普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥，并并根據(jù)設(shè)計規(guī)規(guī)定摻加定量量外加劑；混混凝土的和易易性符合導(dǎo)管管法灌注的要要求指標(biāo)，抗抗壓強(qiáng)度等級級、抗?jié)B性能能及彈性模量量指標(biāo)均滿足足設(shè)計要求。采用商品混凝土進(jìn)進(jìn)行灌注，定定時檢測商品品混凝土各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)以保證證達(dá)到上述各各項(xiàng)要求。連連續(xù)墻砼設(shè)計計強(qiáng)度等級C30,S8，砼的坍落落度按規(guī)范及及水下砼要求求，采用200±200mm。2）混凝土灌注：采采用導(dǎo)管法灌灌注水下混凝凝土。砼澆灌灌采用龍門架架或吊機(jī)配合合砼導(dǎo)管完成成，導(dǎo)管采用用法蘭盤連接接式導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管連接處用用橡膠墊圈密密封防水。（1）混凝土澆注前的的準(zhǔn)備：①機(jī)具與商品混凝土土：吊車、混混凝土導(dǎo)管、漏漏斗、隔水塞塞、測繩等準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒；落落實(shí)商品混凝凝土供應(yīng)計劃劃以保證灌注注連續(xù)進(jìn)行。②在灌注前，根據(jù)槽槽深對混凝土土導(dǎo)管的節(jié)長長搭配及組裝裝進(jìn)行計算，確定合理的的長度搭配，以利混凝土土灌注和導(dǎo)管管的拆卸；導(dǎo)導(dǎo)管使用前進(jìn)進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)。③清底換漿后，會同同業(yè)主、設(shè)計計、監(jiān)理公司司對該槽段進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，合格后安裝裝鋼筋籠灌注注混凝土，灌注前復(fù)測測沉渣厚度。④鋼筋籠安裝就位后后，按照設(shè)計位位置吊放導(dǎo)管管。混凝土導(dǎo)導(dǎo)管的間距不不大于3m，導(dǎo)管距槽段段接頭處不大大于1.5mm，每一槽段段砼澆注時布布置兩個導(dǎo)管管。導(dǎo)管底至至槽底距離00.3～0.5m。⑤檢測混凝土坍落度度，其檢查結(jié)果果符合設(shè)計要要求后開始灌灌注混凝土。（2）混凝土灌注工藝藝和主要技術(shù)術(shù)措施：①鋼筋籠安放就位后后，立即開始始灌注混凝土土，間隔不超超過4小時?；炷灵_始灌注注時，兩個導(dǎo)管同同時灌注，每個導(dǎo)管儲儲料斗的容量量4.0m3,以保證混凝凝土初灌量滿滿足導(dǎo)管下端端埋入混凝土土內(nèi)深度不小小于1.0m的要求?；旎炷撩婢鶆騽蛏仙?，兩導(dǎo)管混凝凝土面的高差差不大于0..5m。導(dǎo)管隨混混凝土灌注逐逐步提升，保保持其埋入深深度不小于33.0m，混混凝土灌注速速度不低于22m/h。保持連連續(xù)灌注，因因故中斷時，及及時采取措施施，保證間歇歇時間不超過過30分鐘。中斷斷期間，經(jīng)常常提動導(dǎo)管，防防止導(dǎo)管被凝凝結(jié)、被堵塞塞。②在灌注過程中，隨隨時測量導(dǎo)管管埋深和管外外混凝土面高高度，每30分鐘測一次次導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土面高度，決決定提升及拆拆除導(dǎo)管的長長度；混凝土土灌到頂部時時，由于落差差小，混凝土土流動困難，導(dǎo)導(dǎo)管埋深減至至1m左右。③當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下下落不暢時，用吊車將導(dǎo)導(dǎo)管吊起上下下串動，上下串動高高差不超過550㎝；發(fā)生堵管管時，分段拆拆下導(dǎo)管，清清出混凝土，棄棄于槽外，安安裝好導(dǎo)管后后按重新灌注注的規(guī)定辦理理。④在灌注混凝土?xí)r，每個槽段留留兩組抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件，每5個槽段留一一組抗?jié)B試塊塊，每組3塊，認(rèn)真做好試試驗(yàn)記錄。⑤灌注混凝土?xí)r，隨隨時觀注泥漿漿面的變化，及及時排除置換換泥漿。如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)內(nèi)混入泥漿時時，立即處理理。⑥在澆注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管不能作橫橫向運(yùn)動以防防沉渣和泥漿漿混入混凝土土中。同時不不能使混凝土土溢出料斗流流入導(dǎo)溝。⑦置換出的泥漿及時時處理，不得得溢出地面。⑧在澆注過程中隨時時量測混凝土土面的高程，砼砼澆注面高出出設(shè)計標(biāo)高330～50cm。對砼澆注過過程作好詳細(xì)細(xì)記錄，并填填寫報驗(yàn)單呈呈送監(jiān)理。1.2.7墻體接接頭處理根據(jù)設(shè)計圖紙的要要求，地下連連續(xù)墻之間接接頭采用預(yù)制制鋼筋混凝土土接頭樁的接接頭方式，以以提高接頭的的防水抗?jié)B效效果。接頭樁，是提前預(yù)預(yù)制好的啞鈴鈴型截面樁，安安設(shè)在前槽段段鋼筋籠兩端端，使各單元元墻體成為一一個整體結(jié)構(gòu)構(gòu)，并能提高高接頭的截水水防滲效果；；由于接頭是是預(yù)制樁，附附著泥砂少，只只要用偏心刷刷沿著鋼板上上下刮動，即即可清除泥皮皮。為了使接頭樁能承承受較大的側(cè)側(cè)壓力，在其其外側(cè)回填粘粘土，并控制制墻段兩端混混凝土面上升升高差控制在在0.5m以內(nèi)。1.2.8地下連連續(xù)墻墻趾注注漿為減小地下連續(xù)墻墻后期的沉降降和協(xié)調(diào)整體體變形，在地地下連續(xù)墻施施工結(jié)束后，在在地下連續(xù)墻墻的墻底沉渣渣層和以下持持力土層的表表層進(jìn)行注漿漿加固，使其其整體強(qiáng)度和和變形模量達(dá)達(dá)到減少地下下連續(xù)墻的垂垂直沉降和不不均勻沉降的的要求。地下墻原則上每幅幅寬設(shè)置2根注漿管，對對墻底土體進(jìn)進(jìn)行注漿加固固，減少墻體體垂直沉降。注注漿管插入墻墻底0.8m，壓漿范圍圍為墻底以下下1.5m。同時時在注漿過程程中監(jiān)測墻頂頂隆起，控制制其上抬不超超過1cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般般在墻段的中中間，埋設(shè)2根注漿管，每每2～3米一根。注注漿管采用Ф48鋼管，其長長度超過地下下連續(xù)墻深度度80cm。其底設(shè)設(shè)置單向橡皮皮筏，在鋼筋筋籠施工結(jié)束束后固定于鋼鋼筋籠上。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅幅兩根注漿管管，其底部插插入墻底土體體中，以防止止砼進(jìn)入注漿漿管。2）注漿材料注漿材料根據(jù)地層層的情況設(shè)計計，并通過試試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整整，漿液保證證有足夠的和和易性和流動動性，以利于于注漿。3）注漿壓力注漿壓力初步控制制在300-5500Kpaa,具體壓力力待第一次注注漿試驗(yàn)后確確定。4）注漿流量注漿流量控制在每每孔不少于22m3。5）墻趾注漿示意圖圖見“地下連續(xù)墻墻腳趾加固圖圖”。1.2.9地下連連續(xù)墻施工技技術(shù)保證措施施1）成槽作業(yè)技術(shù)保保證措施（1）施工前，精確測測量，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行復(fù)核制度度，兩人以上上獨(dú)立計算測測量資料，內(nèi)內(nèi)外業(yè)之間的的校核?？刂浦茦逗捅Ｗo(hù)樁樁嚴(yán)格保護(hù)，定定期復(fù)核。（2）槽段開挖期間，加加強(qiáng)防、排水水措施，防止止地面水和雨雨水流入溝槽槽內(nèi)，影響泥泥漿質(zhì)量。槽槽內(nèi)泥漿面高高于地下水位位1m，并且不低低于導(dǎo)墻頂面面0.5m，維維持液面穩(wěn)定定。（3）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的的定位，質(zhì)量量、垂直度等等。（4）在成槽過程中，遇遇到不同地層層時，及時調(diào)調(diào)整泥漿的性性能和配合比比。（5）新拌制的泥漿應(yīng)應(yīng)在良液槽中中存放24小時以上，并并不斷地用泵泵攪拌，使澎澎潤土充分水水化后方可使使用。（6）成槽后，及時安安裝鋼筋籠。若若需要長時間間靜置存放時時，隨時向槽槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮鮮泥漿進(jìn)行調(diào)調(diào)整，保持液液面高度，并并隨時觀察液液面和周圍施施工條件的變變化。（7）嚴(yán)格按照有關(guān)成成孔指標(biāo)，清清孔、修整、刷刷臂。（8）連續(xù)墻的接頭樁樁保證垂直度度，整體性。2）鋼筋籠制安技術(shù)術(shù)保證措施（1）鋼筋籠在加工平平臺上制作成成型，保證制制作誤差控制制在允許范圍圍之內(nèi)。（2）鋼筋籠底部在550㎝范圍之內(nèi)內(nèi)的厚度方向向作收口處理理。（3）鋼筋籠的焊接質(zhì)質(zhì)量滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求，吊點(diǎn)焊接接牢固。（4）鋼筋籠設(shè)定位墊墊塊，保證保保護(hù)層的厚度度要求。（5）安裝時，通過儀儀器，控制鋼鋼筋籠的定位位、標(biāo)高、垂垂直度等。3）灌注砼施工技術(shù)術(shù)保證措施（1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量量，配制時比比設(shè)計強(qiáng)度提提高一個等級級。水灰比不不大于0.6，當(dāng)采用卵卵石時，水泥泥用量不應(yīng)少少于370㎏，采用碎碎石時，水泥泥用量不應(yīng)小小于400㎏。坍落度度控制在180～220㎜。（2）砼要在鋼筋籠安安裝完成4小時之內(nèi)灌灌注，盡量縮縮短間隔時間間。（3）導(dǎo)管要做氣密性性和過塞試驗(yàn)驗(yàn)，逐段編號號，連接牢固固。（4）導(dǎo)管初盤埋深不不小于50㎝，灌注過過程中，導(dǎo)管管埋深不小于于3m，相鄰兩兩導(dǎo)管內(nèi)砼高高差不大于50㎝。灌注速速度不低于22m/h。（5）砼灌注連續(xù)進(jìn)行行，中斷不得得超過30分鐘，砼不不能溢出導(dǎo)管管落入槽內(nèi)，灌灌注砼高出設(shè)設(shè)計標(biāo)高30～50㎝。1.2.10地下下連續(xù)墻施工工設(shè)備與勞動動力組織1）主要設(shè)備及技術(shù)術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽臂機(jī)MHL601000AYH臺42履帶吊150t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25膨潤土攪拌機(jī)臺26水泥漿攪拌機(jī)臺47泥漿泵PY－80臺128砼輸送泵HBT60臺49對焊機(jī)UN1-100臺410鋼筋切斷機(jī)GQ40-F臺411鋼筋彎曲機(jī)CW40-1臺412電焊機(jī)BX3-300臺1213泥漿罐車輛414插入式振搗器2N35，50臺4015試驗(yàn)儀器套416測量儀器套417裝載機(jī)ZL-50臺218自卸汽車5t輛42）勞動力組織本工程地下連續(xù)墻墻投入4臺槽臂機(jī)同同時作業(yè)，采采用三班倒施施工。（1）每臺槽臂機(jī)每個個班組18人，其中機(jī)機(jī)長2人，操作員1人，吊車2人，信號1人，記錄1人，維修1人，電工1人，普通工9人。計需18×3××4=1266人。（2）鋼筋班4組，共共60人。（3）測量人員共6人人。（4）試驗(yàn)人員共4人人。（5）電焊工8人。（6）司機(jī)共10人。合計：施工高峰期期162人。1.2.11地下下連續(xù)墻施工工遇到問題的的預(yù)防處理措措施1）槽壁坍方預(yù)防措措施針對本工程地質(zhì)條條件，地下墻墻成槽將穿越越地層主要以以雜填土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉砂、砂質(zhì)粉粉土、淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土為為主。在地下下墻施工中容容易出現(xiàn)坍孔孔或縮孔等不不利現(xiàn)象，在在成槽時從改改善泥漿性能能、減小施工工影響、降低低地下水位等等幾個方面采采取以下措施施確保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量量的重晶石粉粉和CMC以增大泥漿漿比重和提高高泥漿粘度，增增大槽內(nèi)泥漿漿壓力和形成成泥皮的能力力，從而達(dá)到到更好的護(hù)壁壁和防坍效果果。（2）減小施工影響①在成槽時盡量小心心，抓斗每次次下放和提升升都緩慢勻速速進(jìn)行，盡量量減少抓斗對對槽壁的碰撞撞和引起泥漿漿振蕩。②施工中防止泥漿漏漏失并及時補(bǔ)補(bǔ)漿，始終維維持穩(wěn)定槽段段所必須的液液位高度，保保證泥漿液面面比地下水位位高。③雨天地下水位上升升時及時加大大泥漿比重和和粘度，雨量量較大時暫停停挖槽，并封封蓋槽口。④施工過程中控制地地面的重載，避避免土壁受到到施工附近荷荷載作用影響響而造成土壁壁塌方，確保保墻身的光潔潔度。⑤安放鋼筋籠做到穩(wěn)穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防防止因鋼筋籠籠上下移動而而引起槽壁坍坍方。⑥優(yōu)化各工序的施工工方案，加強(qiáng)強(qiáng)工序間的銜銜接，盡量縮縮短槽壁的暴暴露時間。（3）成槽過程增加對對周圍建筑物物沉降和位移移以及地面的的沉降監(jiān)測的的頻次，及時時將監(jiān)測信息息反饋回來，根根據(jù)監(jiān)測信息息制定相的措措施。（4）成槽垂直度控制制措施①采用硬地法施工，防防止成槽機(jī)在在成槽挖土過過程中產(chǎn)生傾傾斜而引起槽槽壁垂直度偏偏差。②由于導(dǎo)墻對地下連連續(xù)墻上部的的垂直度影響響較大，因此此在導(dǎo)墻施工工時控制導(dǎo)墻墻的垂直度和和凈空，確保保導(dǎo)墻施工的的精度。A合理安排槽段中的的挖槽順序，使使抓斗兩側(cè)的的阻力均衡。B成槽設(shè)備能達(dá)到的的的垂直精度度會直接影響響成槽的垂直直度，本工程程選用日本進(jìn)進(jìn)口真砂成槽槽機(jī)，以確保保成槽的垂直直精度要求。C成槽過工程中按照照成槽機(jī)上的的垂直度顯示示儀表上顯示示的垂直度，及及時調(diào)整抓斗斗的垂直度，作作到隨挖隨糾糾，以確保成成槽的精度。2）地下連續(xù)墻滲漏漏水預(yù)防及處處理措施（1）槽段接頭處不允允許有夾泥，施施工時采用偏偏心吊刷上下下刷槽壁接頭頭，增加刷壁壁器對已施工工地下連續(xù)墻墻接頭的壓力力，使鋼絲刷刷在刷槽時能能產(chǎn)生最好的的刷槽效果，同同時刷槽時上上下刷動不少少于10次，直到刷刷壁器提出槽槽段后刷壁器器上無泥為止止，以確保刷刷槽的效果。（2）地下連續(xù)墻的清清底工作徹底底，清底時控控制每斗的進(jìn)進(jìn)尺量不超過過15cm，以便將將槽底泥塊清清除干凈，防防止泥塊在砼砼中形成夾心心現(xiàn)象，引起起地下連續(xù)墻墻漏水。（3）嚴(yán)格泥漿的管理理，對比重、粘粘度、含砂率率超標(biāo)的泥漿漿堅決廢棄，防防止因泥漿引引起的砼澆注注時砼面高差差過大而造成成的夾層現(xiàn)象象。（4）鋼筋籠露筋會成成為滲、漏水水的通道。控控制鋼筋籠露露筋，鋼筋籠籠保護(hù)塊有足足夠的剛度、厚厚度、數(shù)量，鋼鋼筋籠在吊放放入槽時先對對中槽壁中心心，以免擠壓壓保護(hù)塊。同同時鋼筋籠下下放不順時，不不得強(qiáng)行沖放放，以防止露露筋。（5）防止砼澆注時槽槽壁坍方。鋼鋼筋籠下放到到位后，附近近不得有大型型機(jī)械行走，以以引起槽壁土土體震動。（6）砼澆注時控制導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中的深度，絕絕對不允許發(fā)發(fā)生導(dǎo)管拔空空現(xiàn)象，如萬萬一拔空導(dǎo)管管，立即測量量砼面標(biāo)高，將將砼面上的淤淤泥吸清，然然后重新開管管澆注砼。開開管后將導(dǎo)管管向下插入原原砼面下1m左右。（7）保證商品砼的供供量，工地施施工技術(shù)人員員對攪拌站提提供的砼級配配單進(jìn)行審核核并測試其到到達(dá)施工現(xiàn)場場后的砼坍落落度，保證商商品進(jìn)供的質(zhì)質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)度以及連續(xù)續(xù)不間斷澆灌灌成型的要求求。（8）如開挖后發(fā)現(xiàn)有有滲漏現(xiàn)象，立立即進(jìn)行堵漏漏，可視其漏漏水程度不同同采取相措施施，封堵方法法如下：①在有微量漏水時，可可采用雙快水水泥進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。②漏水較嚴(yán)重時，可可用雙快水泥泥進(jìn)行封堵，同同時用軟管引引流，等水泥泥硬化后從引引流管中注入入化學(xué)漿液止止水堵漏。進(jìn)進(jìn)行化學(xué)灌漿漿。③漏水洞眼，有可能能產(chǎn)生大量土土砂漏入時，先先清理漏水孔孔，及時采用用木楔堵住，并并用水泥封堵堵，然后進(jìn)行行引流和化學(xué)學(xué)灌漿處理。（9）地下連續(xù)墻幅與與幅之間接縫縫處的外側(cè)采采用旋噴樁止止水。3）地下墻露筋現(xiàn)象象的預(yù)防措施施（1）鋼筋籠在水平的的鋼筋平臺上上制作，制作作時保證有足足夠的剛度，架架設(shè)型鋼固定定，防止起吊吊變形。（2）按設(shè)計和規(guī)范要要求放置保護(hù)護(hù)層墊塊。（3）鋼筋籠吊放過程程小心平穩(wěn)，不不得強(qiáng)行沖放放。4）成槽漏漿現(xiàn)象的的預(yù)防及處理理措施（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最最主要地方是是地下管道部部位。對于施施工區(qū)內(nèi)地下下管道，在導(dǎo)導(dǎo)墻施工時，將將地下人防，地地下管道