雙相鋼球閥信息

雙相鋼球閥信息所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量或許要達(dá)到30%。

由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確掌握化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。

1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：

（1）屈服強(qiáng)度比一般奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采納雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體削減30-50%，有利于降低成本。

（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)的力量，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)的力量，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是一般奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。

（3）在很多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于一般的316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲憊腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量汲取力量，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：

（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必需掌握在250攝氏度以下。

（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格掌握熱處理和焊接的工藝制度，以避開(kāi)有害相的消失，損害性能。

2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：

（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。

（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。

與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：

合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。

綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)約重量又節(jié)約投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。

什么是球閥?

工作原理

球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、安排和轉(zhuǎn)變介質(zhì)的流淌方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最相宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的進(jìn)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和掌握流量之用，如V型球閥。

球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封牢靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，修理便利，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和自然?氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

優(yōu)點(diǎn)

1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、體積小、重量輕。

3．緊密牢靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)完全密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4．操作便利，開(kāi)閉快速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的掌握。

5．修理便利，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較便利。

6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

分類及特點(diǎn)

1、浮動(dòng)球球閥

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生肯定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時(shí)，球體可能會(huì)發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓球閥。

2、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

為了削減球閥的操作扭矩和增加密封的牢靠程度，近年來(lái)又消失了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增加了密封性，又削減了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

3、彈性球球閥（即軌道球閥）

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采納金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必需施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間消失很小的間隙，可以削減密封面的摩擦和操作扭矩。

4、V型球閥

這種球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調(diào)整性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調(diào)比達(dá)100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特殊適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。

5、三通球閥

三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起安排作用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、三通球閥在結(jié)構(gòu)上采納一體化結(jié)構(gòu)，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，牢靠性高，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了輕量化

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長(zhǎng)，流通力量大，阻力小

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點(diǎn)是一旦動(dòng)力源發(fā)生故障時(shí)，球閥將處于掌握系統(tǒng)要求的狀態(tài)。

溫度和壓力限制

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40Bar(4.0MPa)）。

電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的留意事項(xiàng)參見(jiàn)其相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。

安裝

1）取掉法蘭端兩邊的愛(ài)護(hù)蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

3）預(yù)備與管道連接前，須沖洗和清除潔凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝飾，以避開(kāi)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝飾四周的管道不行有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消退管線的偏離。

7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

操作和使用

1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。

3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

修理

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免修理期，將依靠以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

留意：

●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部照舊存在受壓流體

●修理前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置

●修理前，斷開(kāi)電源或氣源

●修理前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

●必需先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

●分解及再裝配時(shí)必需當(dāng)心防止損傷零件的密封面，特殊是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具

●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必需對(duì)稱、逐步、勻稱地?cái)Q緊

●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純潔水或酒精清洗

●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采納潔凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避開(kāi)纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應(yīng)馬上從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗潔凈

●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂

●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

1)、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

留意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危急物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分別，并拿掉閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球在關(guān)斷位置，這可以將其較簡(jiǎn)單的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。