市政工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及實(shí)施方案

南洲路（廣州大道～南環(huán)高速公路）污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及實(shí)施方案編制人：朱曉宇編制日期：2003-09-25項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：溫建文技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱曉宇審批人：審批日期：1.工程簡(jiǎn)介南洲路污水主干管項(xiàng)目設(shè)計(jì)起點(diǎn)由廣州大道與南洲路相交的南洲立交東引道（K0+402.077）起，經(jīng)瀛洲公園（K6+445.740）加上終點(diǎn)位置平面交叉口A、B、C線全長(zhǎng)8.85公里（包括官洲島）。南洲路污水主干管是實(shí)施瀝滘污水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵工程，必須在確保工程質(zhì)量的前提下，加快工程實(shí)施的進(jìn)度。根據(jù)廣州市瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃《污水管道系統(tǒng)規(guī)劃方案》及穗瀝污辦紀(jì)〔2003〕15號(hào)文，污水主干管優(yōu)先選用玻璃鋼夾砂管。本工程為南洲路污水主干管項(xiàng)目的一個(gè)重要標(biāo)段，地處廣州市南洲路，由廣州大道起至南環(huán)高速公路止，全長(zhǎng)約700米，其中W3～W4段（114.4米）作為南洲路污水主干管項(xiàng)目頂管試驗(yàn)段已經(jīng)先行施工完成。本工程污水管采用玻璃鋼夾砂管，內(nèi)徑為Φ2270，管壁厚度為65毫米，每節(jié)管長(zhǎng)3米，管道埋深在8米左右。分為三段進(jìn)行頂管施工：W1～W3段，長(zhǎng)度待定；W6～W4段，長(zhǎng)236米；W6～W8段，長(zhǎng)236米。W6～W4段，利用處于W4井處的原有接收井，在W6井位設(shè)置工作井，由W6工作井向W4接收井頂進(jìn)；W6～W8段，在W8井位處設(shè)置接收井，由W6工作井向W8方向頂進(jìn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“省優(yōu)良樣板工程”。為達(dá)到“省優(yōu)良樣板優(yōu)良工程”的目標(biāo)，制定以下質(zhì)量保證措施。2.質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理控制流程如下圖：竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收工程完工申請(qǐng)工程質(zhì)量等級(jí)圖紙會(huì)審材料試驗(yàn)設(shè)計(jì)交底配合比設(shè)計(jì)施工方案交底工序交底測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)YYN測(cè)量放線施工報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收工序驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)安員復(fù)檢班組自檢各工序施工工序質(zhì)量自檢填寫工序表通知甲方整改下工序施工現(xiàn)場(chǎng)檢查整改NNYYY現(xiàn)場(chǎng)抽查2.2自檢驗(yàn)收程序圖分公司工程部竣工驗(yàn)收外觀實(shí)測(cè)實(shí)量竣工資料最終檢驗(yàn)分部工程工序處檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收班組自檢過程檢驗(yàn)控制過程控制現(xiàn)場(chǎng)管理組質(zhì)安監(jiān)控組質(zhì)安科實(shí)驗(yàn)室材料科進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目材料組處部管理層分公司工程部竣工驗(yàn)收外觀實(shí)測(cè)實(shí)量竣工資料最終檢驗(yàn)分部工程工序處檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收班組自檢過程檢驗(yàn)控制過程控制現(xiàn)場(chǎng)管理組質(zhì)安監(jiān)控組質(zhì)安科實(shí)驗(yàn)室材料科進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目材料組處部管理層單項(xiàng)工程單項(xiàng)工程2.3質(zhì)保機(jī)構(gòu)資料員程勤組員林相忠洋組員高南洋顧問：楊粵、曾迅堯QC小組組長(zhǎng)：溫建文副組長(zhǎng)：朱曉宇資料員程勤組員林相忠洋組員高南洋顧問：楊粵、曾迅堯QC小組組長(zhǎng)：溫建文副組長(zhǎng)：朱曉宇總工室工計(jì)科3.主要工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。3.1、施工測(cè)量l）、對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。2）、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。3）、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。3.2、鋼筋工程1）、鋼筋的采購(gòu)，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。2）、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，對(duì)一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。II級(jí)鋼筋，必須使用直流焊機(jī)。3）、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4）、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。5）、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。3.3、模板工程1）、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便；2）、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3）、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4）、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5）、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并取得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不引起混凝土的損壞。6）、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，井及時(shí)情理干凈。3.4、砼工程1）、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。2）、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。3）、混凝土澆注施工時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在30—40cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。5）、澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。6）、混凝土振搗時(shí)振搗器的插入或拔出時(shí)速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。7）、施工縫的設(shè)置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。8）、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。3.5、頂管工程3.5.1頂管設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)，由于泥水平衡式頂管機(jī)相比于土壓平衡式頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對(duì)付流砂和淤泥質(zhì)地層。本工程選用日本進(jìn)口的伊勢(shì)機(jī)（ISEKI）TCC2000泥水平衡式頂管設(shè)備。全封閉式作業(yè)，適合該場(chǎng)地復(fù)雜地層施工，基本不會(huì)造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。3.5.2管材的質(zhì)量要求本工程管材采用材料招標(biāo)方式引進(jìn)管材。采用新型的玻璃鋼夾砂管（RPMP），相對(duì)于混凝土管，其優(yōu)點(diǎn)如下：耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達(dá)50年。高強(qiáng)度，管身軸向抗壓強(qiáng)度＞62MPa，管端軸向抗壓強(qiáng)度＞100Mpa。高剛度，樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達(dá)15kPa。內(nèi)壁光滑，糙率系數(shù)小，只有0.0084。重量輕，比重約為1.7，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運(yùn)輸、吊裝要方便得多。外表光滑，磨擦系數(shù)小，故摩擦阻力小，頂進(jìn)方便。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運(yùn)輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施。管材的現(xiàn)場(chǎng)檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機(jī)械損傷。(2)橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質(zhì)，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3)凹槽內(nèi)固定有密封橡膠。(4)管口斷面應(yīng)與管軸線垂直。3.5.3管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭采用的是“F”型連接形式，接頭的構(gòu)造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。接頭密封采用的是“O”型橡膠密封圈，密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購(gòu)并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封圈的使用壽命應(yīng)與管材一樣，并滿足下列要求：（1）邵式硬度50～60度；（2）斷裂伸長(zhǎng)≥300％；（3）抗拉強(qiáng)度≥10Mpa。為了使得管材接口時(shí)，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管材的尾部的鋼套環(huán)中，我們?cè)诤笠还?jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進(jìn)過程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進(jìn)行二次防滲。3.5.4頂管施工流程工作井及接收井施工及制作管材→頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機(jī)頭到軌道→連接好機(jī)頭→連接進(jìn)排泥管線及各種電纜→開始頂進(jìn)→出泥→千斤頂回縮→拆進(jìn)出泥及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進(jìn)→最后管道貫通→機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→井位回填和恢復(fù)路面。（頂管施工工藝流程見下頁圖）3.5.5頂管施工的控制測(cè)量頂管施工的控制測(cè)量包括：工作井及接收井的控制測(cè)量包括井位施工過程中的測(cè)量、頂進(jìn)過程中井位的監(jiān)控、設(shè)備安裝時(shí)的頂進(jìn)軸線定位、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核測(cè)量監(jiān)控。1、頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過軸線測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。2、設(shè)備安裝時(shí)的測(cè)量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對(duì)中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對(duì)中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。廢泥漿外運(yùn)廢泥漿外運(yùn)工作井施工設(shè)備安裝調(diào)試管材吊裝就位管道內(nèi)管線安裝開機(jī)頂進(jìn)管道排泥回收頂進(jìn)機(jī)頭檢查井施工恢復(fù)路面管材制作加工測(cè)量控制及糾偏接收井施工施工準(zhǔn)備下一節(jié)管下坑拆除管道內(nèi)管線施工下一節(jié)回填井位工作井排水頂管施工工藝流程圖把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯(cuò)誤。3、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，重新按照定位銷裝上下來可能會(huì)有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：A、根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。B、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點(diǎn)的標(biāo)高Hj，并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。標(biāo)高Hj通過以下公式計(jì)算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－設(shè)計(jì)流水位高程；D0――管子內(nèi)徑；DH――激光束與管子軸線的高差；C、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計(jì)的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線上。D、在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對(duì)稱。采用采用雙垂線法定向具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)。但是，在工程實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂進(jìn)距離超過100米時(shí)，該方法會(huì)有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時(shí)采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。4、建立嚴(yán)格的測(cè)量制度測(cè)量主要由施工員負(fù)責(zé)，但技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在施工過程中對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析、監(jiān)控，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個(gè)頂進(jìn)班組必須記錄頂進(jìn)中的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)頂進(jìn)資料形成頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置建議，以指導(dǎo)下一個(gè)班組的施工，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人和頂管部負(fù)責(zé)人要在頂進(jìn)建議上簽名。3.5.6頂力計(jì)算及控制頂力的確定對(duì)于封閉式頂管機(jī)其頂進(jìn)阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)切削的迎面阻力，所需的頂進(jìn)推力是這兩種力的反力之合力。根據(jù)實(shí)際工程的反復(fù)驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)，按照考慮土拱效應(yīng)的公式計(jì)算的理論頂進(jìn)總推力，比較擬合泥水平衡式頂管機(jī)在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進(jìn)的頂推力曲線。計(jì)算公式如下： （a）（b）（c）（d）綜合：（e）其中：：總推力(kN)；：初始推力(kN)；：注漿減阻系數(shù)；取0.4：管外徑（m）；：管子與土之間的剪切摩阻力（kPa）；：推進(jìn)長(zhǎng)度（m）：挖掘面前土壓力（）；：地下水的壓力（kPa）；：附加壓力（一般般為20kPPa）：管子法向土壓力力取值范圍，可可參見表；：管子頂上的垂直直均布荷載（kPa）；：管與土的摩擦系系數(shù)（）：每米管子的重力力（kN/mm）；t：管壁厚度（m）在一般的泥水平衡衡式所適應(yīng)的的土質(zhì)中，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)α與C‘的取值可參參見下表：經(jīng)驗(yàn)α與C‘土質(zhì)及地面荷載情情況αC’土質(zhì)及地面荷載情情況下αC’砂性土，在一般荷荷載的情況下下0.75~1.110砂礫土，較大荷載載情況下1.50~2.7700砂性土，在一般荷荷載的情況下下0.750粘性土，一般荷載載的情況下0.50~0.8800.2~0.7砂性土，較大荷載載的情況下1.50~2.7700粘性土，較大荷載載的情況下0.80~1.5500.5~1.0考慮到采用注漿減減阻措施，根根據(jù)以往的工工程經(jīng)驗(yàn)，在在泥水平衡頂頂管頂進(jìn)施工工中，其摩擦擦系數(shù)將有5.0～25倍的變化。為為了安全起見見。取最小變變化系數(shù)5.0倍的一半，即即取2.5倍。即＝1/2.5==0.4?？紤]到土層情況及及地質(zhì)剖面圖圖進(jìn)行分類，頂頂力計(jì)算結(jié)果果如下表（取取計(jì)算長(zhǎng)度為為300米）：淤泥土沙土粉質(zhì)粘土/軟塑粉質(zhì)粘土/硬塑采用注漿措施時(shí)的的頂力（單位ＫＮ）2497766137213819不采用注漿措施時(shí)時(shí)頂力（單位ＫＮ）46011751276617905根據(jù)相應(yīng)參數(shù)計(jì)算算出頂管段所所需的最大頂頂力為W6號(hào)工作井到W8號(hào)接收井，該該段主要為承承壓水下砂層層中進(jìn)行頂進(jìn)進(jìn)，注漿潤(rùn)滑滑漿套較難形形成，注漿效效果不利，為為安全考慮，不不考慮注漿影影響總頂力F＝7560KKN≈800toon。綜合考慮安全等因因素，最后確確定頂進(jìn)所需需控制推力為為800噸。3.5.7后靠靠背的穩(wěn)定計(jì)計(jì)算后背作為千斤頂?shù)牡闹谓Y(jié)構(gòu),,要有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，且壓縮變變形要均勻。本本工程采用沉沉井施工工作作井結(jié)構(gòu)井體體。由于后座座墻是和側(cè)壁壁混凝土墻整整體澆筑，工工作井為剛性性體，所以工工作井能夠承承受的最大頂頂推反力R由基坑側(cè)壁壁摩擦力、基基坑底板之間間的摩擦力R1與后座墻的的反力R2組成。計(jì)算算過程中忽略略基坑側(cè)壁的的摩擦力及基基坑底板之間間的摩擦力，而而假設(shè)頂進(jìn)支支架的推力是是通過后座墻墻而均勻的作作用在工作井井后方的土體體上面。主要要考慮后背土土體的反力計(jì)計(jì)算，后靠背背的計(jì)算圖示示如上圖所示示：式中：Ｒ2－后座座墻之反力；；－系數(shù)（取1.55～2.5之間），計(jì)計(jì)算保守取1.5；B－后座墻的寬度（ｍｍ），取6.7米計(jì)算；－土的容重，按淤淤泥質(zhì)土取18KN/mm2計(jì)算；H－后座座墻的高度，取5米計(jì)算；Ｋｐ－被動(dòng)區(qū)土土壓系數(shù)〔為為tg2(450+/2)〕；h－－地面到后座座墻頂部土體體的高度（取取h＝5米）；ｃ－土的內(nèi)聚力,,取23Kpa進(jìn)行計(jì)計(jì)算。由上得：Ｒ2＝11.56.7（1810２2.03//2+2233101.433+180102.03）＝249722.24KNN＝2548噸。則R=25448噸>800噸(設(shè)計(jì)最大頂頂推力)，因此后靠靠背是穩(wěn)定的的。3.5.8頂進(jìn)施工1、頂進(jìn)前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝裝完畢，必須須按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行檢查查。檢查動(dòng)力力電纜、信號(hào)號(hào)電纜、視頻頻/音頻線、進(jìn)進(jìn)排泥管線、電電磁閥門，液液壓系統(tǒng)、糾糾偏系統(tǒng)、注注漿系統(tǒng)、工工作井旁通裝裝置等等。確確認(rèn)各系統(tǒng)連連接正常并處處于良好狀態(tài)態(tài)，即可開動(dòng)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測(cè)量人員檢檢查激光經(jīng)緯緯儀系統(tǒng)，查查看其測(cè)量誤誤差是否在允允許范圍內(nèi)。若若不在，立即即送回儀檢中中心校正。校測(cè)機(jī)頭水平及垂垂直標(biāo)高是否否符合設(shè)計(jì)要要求，合格后后即可頂進(jìn)機(jī)機(jī)頭，然后安安放管節(jié)，處處理好接頭，再再次測(cè)量標(biāo)高高，核定無誤誤后，開動(dòng)機(jī)機(jī)頭進(jìn)行試頂頂，待調(diào)整好好各項(xiàng)參數(shù)后后即可正常頂頂進(jìn)。2、頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用用機(jī)頭在前端端取土，千斤斤頂在后背不不動(dòng)的情況下下將管材向前前頂進(jìn)，其操操作過程如下下:A、安裝好頂壓環(huán)并并卡牢管后端端，檢查頂進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)的安裝裝是否良好，校校核管線標(biāo)高高和方向，各各方面都準(zhǔn)備備好后方可操操作頂進(jìn)。B、先開動(dòng)機(jī)頭，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由慢至快快，然后啟動(dòng)動(dòng)進(jìn)排泥泵出出泥，然后操操作主頂系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直直到頂進(jìn)一節(jié)節(jié)管。C、在地面安裝好注注漿管內(nèi)的注注漿支管，并并按照頂進(jìn)的的順序排放好好注漿管的位位置,按順序下管管。D、停止機(jī)頭，進(jìn)排排泥系統(tǒng)旁通通，清洗進(jìn)排排泥管道，千千斤頂回縮。E、拆除管線，下管管，安裝管線線、電纜后進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)管管材頂進(jìn)。3、頂進(jìn)施工有關(guān)的注注意事項(xiàng)A、工作井內(nèi)通風(fēng)本工程管材材內(nèi)無需人進(jìn)進(jìn)入，無需通通風(fēng)，如果在在檢修設(shè)備時(shí)時(shí)需人進(jìn)入，需需進(jìn)行通風(fēng)處處理后才可入入內(nèi)。作業(yè)人人員下井前必必須先通風(fēng)，并并對(duì)有害氣體體進(jìn)行檢測(cè)。B、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。嚴(yán)格按照操作規(guī)程程和技術(shù)參數(shù)數(shù)進(jìn)行。先預(yù)設(shè)一個(gè)頂進(jìn)速速度，并根據(jù)據(jù)機(jī)頭土壓力力、土質(zhì)情況況及進(jìn)出泥的的有關(guān)情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不不符合時(shí)，必必須及時(shí)調(diào)整整頂進(jìn)參數(shù)。對(duì)于接近土層分界界面時(shí)，注意意減慢頂進(jìn)速速度，避免機(jī)機(jī)頭移位。掌握機(jī)頭的姿態(tài)和和方向，機(jī)頭頭出洞時(shí)注意意作好防護(hù)措措施以避免機(jī)機(jī)頭“磕頭”。3.5.9頂管相關(guān)技術(shù)術(shù)措施1、工作井內(nèi)止水措措施A、工作井止水裝置置本頂管機(jī)的的止水圈的用用于固定膠皮皮的鐵壓板為為帶有槽口矩矩形塊，共有有48塊，采用此此種壓板的好好處是能夠根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際條件方便便地調(diào)節(jié)膠皮皮的松緊程度度。工作井出出洞口出洞前前用磚墻封堵堵，出洞后設(shè)設(shè)置單層止水水橡膠圈，止止水圈的松緊緊程度可以調(diào)調(diào)節(jié)，橡膠止止水裝置和混混凝土墻之間間的空隙用PV泡沫封堵。B、工作井內(nèi)漏水孔孔的處理當(dāng)工作井混混凝土墻或土土層出現(xiàn)漏水水小孔時(shí)，采采用磚砌墻墩墩，內(nèi)灌高強(qiáng)強(qiáng)度快干水泥泥；或使用其其他堵漏物品品堵漏。2、頂管出洞措施A、安裝出洞止水圈圈出洞止水圈安裝在在接收井出洞洞砼墻上，安安裝時(shí)要把橡橡膠止水圈用用爆炸螺絲與與夾緊鋼板固固定在砼墻上上，安裝情況況如右圖。安裝位置要根據(jù)出出洞軸心位置置。由于頂管管出洞時(shí)不可可避免有一定定偏離出洞軸軸線位置，止止水圈允許機(jī)機(jī)頭有2cm的偏離軸線線位置，若機(jī)機(jī)頭偏差超過過2cm，止水圈的的安裝位置必必須根據(jù)實(shí)際際偏差進(jìn)行調(diào)調(diào)整。由于機(jī)頭和尾管比比玻璃鋼夾砂砂管在直徑上上有大2cm的超挖，從從而使尾管在在出來后玻璃璃鋼夾砂管與與出洞口有2cm的間歇，流流砂容易從該該間歇中漏出出。由于各塊塊夾緊鋼板可可以沿徑向軸軸線調(diào)整固定定，從而可以以將該間歇封封住從而阻止止流砂。B、頂管機(jī)頭出洞口口I、本工程工作井管管道下部為淤淤泥質(zhì)粘土具具有高壓縮性性，施工時(shí)可可考慮在洞口口外3～5m范圍內(nèi)壓密密注漿以提高高地基土的承承載力，防止止機(jī)頭出洞后后下沉。II、頂管機(jī)架就位時(shí)時(shí)略上仰，以以平衡重力影影響，機(jī)頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位位置，管端稍稍稍向上撬3-5mm。更有利機(jī)機(jī)頭穿墻和正正常頂進(jìn)。III、在機(jī)頭出出洞過程中頂頂進(jìn)方向力爭(zhēng)爭(zhēng)水平，如有有偏差，只能能偏上，不能能偏下，機(jī)頭頭尚未完全進(jìn)進(jìn)洞前，不要要糾偏。進(jìn)洞洞后，糾偏不不能大起大落落。IV、進(jìn)洞時(shí)控制機(jī)頭頭的正面土壓壓力，悶頂至至機(jī)頭正面土土壓力至1Mpa左右，開始始進(jìn)行泥水平平衡，機(jī)頭沒沒有完全出洞洞時(shí)，降低泥泥水壓力有利利于洞口處的的穩(wěn)定，為避避免因結(jié)構(gòu)變變形而泥水大大量涌入井內(nèi)內(nèi)等嚴(yán)重后果果，在離洞口口6ｍ范圍內(nèi)將將泥水壓力降降為最低限度度。3、注漿措施本工程考慮采用膨膨潤(rùn)土觸變泥泥漿，注漿漿漿液是在地面面注漿系統(tǒng)配配制后，經(jīng)過過充分?jǐn)嚢璋l(fā)發(fā)酵后，再通通過液壓注漿漿泵壓入管內(nèi)內(nèi)，膨潤(rùn)土泥泥漿攪拌時(shí)間間控制大于30分鐘。在膨膨潤(rùn)土泥漿壓壓入以前，對(duì)對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi)經(jīng)經(jīng)發(fā)酵的泥漿漿再一次攪拌拌，以減少壓壓漿管道的阻阻尼。機(jī)頭尾管和后續(xù)管管道補(bǔ)漿為兩兩個(gè)獨(dú)立的管管道系統(tǒng)，都都是采用液壓壓注漿泵，分分別采用A漿和B漿二種不同同配方的漿液液。（見下表表）配方膨潤(rùn)土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15％6％2％4232.561.073B漿12％1％1.5％3630.591.063A、由于頂進(jìn)過程中中需要穿越粘粘土層和砂質(zhì)質(zhì)土層，頂進(jìn)進(jìn)摩擦力會(huì)較較大，為達(dá)到到較好注漿效效果，應(yīng)保持持全過程注漿漿，機(jī)頭尾管管注漿采用進(jìn)進(jìn)口自動(dòng)注漿漿設(shè)備，玻璃璃鋼夾砂管補(bǔ)補(bǔ)漿采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)注漿設(shè)備。機(jī)機(jī)頭后3節(jié)管為注漿漿玻璃鋼夾砂砂管，以后每每隔2節(jié)分布1條，分布位位置如1、2、3、6、9、12、……B、注漿玻璃鋼夾砂砂管下井時(shí)，控控制一定要保保證使得有一一個(gè)注漿孔垂垂直向上；同同時(shí)注漿主管管和支管要用用硬管，且都都不能發(fā)生過過長(zhǎng)的彎曲，使使得注漿效果果良好；C、注漿壓力應(yīng)到達(dá)達(dá)2.0～3.0γh，取γ＝18KN//m3，h＝3.5m(管頂覆土深深度)，即0.15～0.4Mppa，考慮到頂頂管距離的增增加，注漿管管道增長(zhǎng)的阻阻尼損失，注注漿壓力最大大控制在0.6Mpaa以內(nèi)，開始始時(shí)保持在0.2Mppa左右，隨距距離增加，注注漿壓力適當(dāng)當(dāng)增加（見下下表）；頂進(jìn)距離（ｍ）20406080100120140注漿壓力（MPPa）0.150.230.30.380.450.530.6D、為了防止不注漿漿時(shí)，管外壁壁砂土反流進(jìn)進(jìn)注漿支管，注注漿支管一定定要安裝單向向閥或球形閥閥；E、注漿量為管材和和機(jī)頭切削形形成的孔洞的的空隙的1.5～2.0倍。由計(jì)算算控制每頂進(jìn)進(jìn)一節(jié)管的注注漿量為0.4～0.5m3；F、注漿從頂進(jìn)到達(dá)達(dá)20米時(shí)開始，主主要是防止?jié){漿液從止水圈圈中散失。G、先壓后頂，隨頂頂隨壓，出口口壓力大于地地下水壓。工工具管尾部壓壓漿量控制在在0.07～0.1m3/m的范圍。4、關(guān)于泥水管路的的堵塞問題的的一些解決辦辦法在頂進(jìn)過程中，往往往會(huì)出現(xiàn)管管路堵塞的現(xiàn)現(xiàn)象。A、通常情況下，通通過開啟工作作井旁通的排排泥泄壓閥，就就能夠排除一一般的堵塞物物，因?yàn)槎氯锿鶗?huì)沉沉積在排泥泄泄壓閥口，造造成堵塞；這這種工況下，打打開排泥泄壓壓閥，關(guān)閉排排泥泵，點(diǎn)動(dòng)動(dòng)開關(guān)進(jìn)水泵泵，以清除堵堵塞。B、如果堵塞情況嚴(yán)嚴(yán)重，用開啟啟排泥泄壓閥閥不能很好地地消除堵塞的的情況下，可可以采取逆流流反沖的方法法來清疏管路路。C、如果還不能有效效地清除管路路堵塞，有可可能出現(xiàn)的情情況是管路局局部被大石塊塊或是其它什什么硬物塞死死，被迫可采采取分段拆除除管路并分段段檢查的方法法，以清除堵堵塞。5、預(yù)防機(jī)頭出洞“磕頭”日本伊勢(shì)機(jī)TCCC2000機(jī)頭頭本身質(zhì)量重重達(dá)42噸。為防止“磕頭”，在頂進(jìn)機(jī)機(jī)座與前導(dǎo)墻墻之間的工作作井底部附加加導(dǎo)軌，用以以承托機(jī)頭防防止機(jī)頭下栽栽，本頂管機(jī)機(jī)已經(jīng)配備足足夠長(zhǎng)的導(dǎo)軌軌，導(dǎo)軌總長(zhǎng)長(zhǎng)度為8.33米。6、預(yù)防頂進(jìn)的管道道下沉當(dāng)土質(zhì)較軟，如淤淤泥質(zhì)土層的的時(shí)候，其承承載力較低，容容易發(fā)生管道道下沉的現(xiàn)象象。由于本次次頂管的管材材采用是玻璃璃鋼夾砂管，自自重很輕，重重量約為同尺尺寸外徑混凝凝土管的1/15，所以一般般不容易發(fā)生生沉降；而且且本工程所經(jīng)經(jīng)過的土質(zhì)大大部分為砂性性土，其承載載力比起淤泥泥質(zhì)土層要大大很多，所以以也不易發(fā)生生沉降。但是是為了以防萬萬一，我們還還是應(yīng)該做相相應(yīng)的預(yù)防工工作。嚴(yán)按照照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施施工，“勤測(cè)微糾少少糾”把對(duì)原狀土土的擾動(dòng)降到到最低。7、頂管機(jī)頭與管道道外側(cè)之間的的間隙對(duì)管道道整體影響的的評(píng)價(jià)及應(yīng)急急措施本頂管機(jī)的機(jī)頭外外徑為2420mmm，玻璃鋼夾夾砂管的外徑徑為2400mmm，中間的間間隙20mm是作為頂進(jìn)進(jìn)過程中的膨膨潤(rùn)土漿液的的儲(chǔ)放空間，其其作用是通過過膨潤(rùn)土漿液液來達(dá)到注漿漿減磨，減少少頂進(jìn)過程的的頂推力的目目的，對(duì)施工工過程是有益益的。經(jīng)過計(jì)計(jì)算每節(jié)管需需要注入的漿漿液體積為0.8m3左右，這段段空隙對(duì)管道道整體沒有不不好的影響；；為防止因?yàn)闉榇硕慰障犊煽赡茉斐傻牡氐孛娉两?，我我們?cè)诿慷雾旐敼苁┕ね旰蠛?，通過注漿漿口注入水泥泥漿液，置換換掉管道周圍圍