北京商業(yè)寫字樓暖通工程標(biāo)準(zhǔn)施工方案

PAGEPAGE71暖通工程施工方案第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫1.1風(fēng)管制作1.1.1通風(fēng)管道加工說明根據(jù)設(shè)計要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查,在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料將嚴(yán)格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。1.1.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證）展開下料剪切咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長邊B（mm）厚度B（mm）B≤630mm0.6mm630mm＜B≤≤1000mm08mm1000mm＜＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜＜B1.2mm4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630＜B≤1550030*3M81500＜B≤2250040*4M82500＜B≤4400050*5M105）矩形風(fēng)管長邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強筋加強：管道長邊（MM）加強筋角鋼（MMM）鉚釘釘直徑（MM）間距（MM）800～12500⊥25*25*44.51501250～20000⊥30*30*44.51506）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范之要求，根據(jù)施工經(jīng)驗，在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預(yù)防和補救。根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。1.1.3金屬風(fēng)管的加工工藝1.1.3.1板材的切割切割時，必須進行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。1.1.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。1.1.3.3咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，本工程采用機械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。1.1.3.4鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d。鉚釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要求較高時，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（3—4）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。1.1.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。1.1.3.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)崱＝宇^再找圓，找圓時方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。機械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機進行，操作時應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉(zhuǎn)動，板材即成圓形。1.1.3.7板材的折方折方可用手工或機械進行手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90o直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF—9型折主機。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。1.1.4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作1.1.4.1各類風(fēng)口制作風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)135o，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1)風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。3)插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和封合。4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。5)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。1.1.5風(fēng)閥的制作通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時，應(yīng)特別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉?？照{(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運行一段時間后再使用時，閥門往往不能開啟，如果強力扳動，會把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。閥門制作具體要示如下：1)閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。3)防火閥應(yīng)符合下列要求：外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作。1.2風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8L25×3[40×20×11.5400＜b≤≤1250φ8L30×3[40×40×22.01250＜bb≤2000φ10L40×4[40×40×22.52000＜bb≤2500φ10L50×5[60×40×22.0b＞2500按設(shè)計確定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。1.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進行調(diào)整。400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。1.4閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。1.5風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、空調(diào)設(shè)備安裝施工程序2.1材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有質(zhì)量缺陷2.2作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設(shè)備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈2.3設(shè)備現(xiàn)場運輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。2.4設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.組合式空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。D.對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。E.對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。F.風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，再將風(fēng)機裝入段體。G.空調(diào)機組與供供、回水管的的連接應(yīng)正確確，且應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)說說明的要求。H.密閉檢視門及及門框應(yīng)平正正、牢固，無無滴漏，開關(guān)關(guān)靈活；凝結(jié)結(jié)水的引流管管（槽）暢通通，冷凝水排排放管應(yīng)有水水封，與外管管路連接應(yīng)正正確。I.組合式空調(diào)機機組各功能段段之間的連接接應(yīng)嚴(yán)密，連連接完畢后無無漏風(fēng)、滲水水、凝結(jié)水排排放不暢或外外溢等現(xiàn)象出出現(xiàn)，檢查門門開啟應(yīng)靈活活。2.5風(fēng)機盤管安安裝安裝風(fēng)機盤管時，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊吊裝牢固，并并使其便于拆拆卸和維修；；風(fēng)機盤管與與風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)室及風(fēng)口連連接處應(yīng)嚴(yán)密密；供回水管管上的截止閥閥應(yīng)安裝在滴滴水盤上方，滴滴水盤內(nèi)應(yīng)無無積水現(xiàn)象；；凝結(jié)水管坡坡向、坡度應(yīng)應(yīng)正確，保證證凝結(jié)水暢通通地流到指定定位置，嚴(yán)防防逆坡現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。在供、回回水管與風(fēng)機機盤管對接前前，應(yīng)安分支支環(huán)路進行系系統(tǒng)吹污，直直至污物吹凈凈為止。水壓壓試驗的壓力力為工作壓力力的1.5倍。1）風(fēng)機盤盤管安裝前進進行單機三速速試運轉(zhuǎn)及水水壓試驗。試試驗壓力為系系統(tǒng)工作壓力力的確1.5倍，不漏為為合格。2）風(fēng)機盤盤管就位前，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計要要求的形式、型型號及接管方方向進行復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后才能安裝裝。3）對于暗暗裝的風(fēng)機盤盤管，在安裝裝過程中應(yīng)與與室內(nèi)裝飾工工作密切配合合，防止在施施工中損壞裝裝飾的頂棚和和墻面。4）與風(fēng)機機盤管連接的的冷凍、冷卻卻水管，按供供水和回水的的連接位置安安裝（即下送送上回），以以提高空氣處處理的熱工作作性能。5）風(fēng)機盤盤管的支吊架架做好除銹防防腐，安裝點點便于拆卸和和維修。6）凝結(jié)水水排水坡度應(yīng)應(yīng)坡向排水管管，防止反坡坡而造成冷凝凝水盤內(nèi)的水水外溢。供、回回水閥門靠近近風(fēng)機盤管安安裝。2.6水冷分離式式空調(diào)機組安安裝2.6.1水冷分分離式空調(diào)器器的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)由三部分組組成：1）市內(nèi)機組組：包括蒸發(fā)發(fā)機、風(fēng)機、毛毛細(xì)管及電器器控制部分。2）市外機組：包括括壓縮機、冷冷凝器及冷凝凝風(fēng)機。3）連接管；包括制制冷劑液管和和吸氣管。2.6.2水冷分離離式空調(diào)機組組的安裝：1）根據(jù)室內(nèi)機組接接管的位置，來來確定墻上的的鉆孔位置，按按照說明書上上的要求的鉆鉆孔尺寸鉆孔孔，并將隨機機帶來的套管管插入墻上鉆鉆的孔洞內(nèi)，套套管應(yīng)長于墻墻孔10mmm為宜。2）展開連接管：安安裝前須將連連接管慢慢的的一次一小段段的展開，不不能猛拉連接接管，應(yīng)防止止由于猛拉而而將連接管損損壞。3）按預(yù)定管路走向向來彎曲連接接管，并將管管端對準(zhǔn)市內(nèi)內(nèi)外機組的接接頭。彎曲時時應(yīng)小心操作作，不得折斷斷或弄彎管道道，管道彎曲曲半徑應(yīng)盡量量大一些，其其彎曲半徑不不小于1000mm。4）室內(nèi)外機組的連接管管采用喇叭口口接頭形式。連連接前應(yīng)在喇喇叭口接頭處處低入少量的的冷凍油，然然后連接并緊緊固。5）室內(nèi)外機組連接接后應(yīng)排除管管道內(nèi)空氣，排排除空氣時可可利用市內(nèi)機機組或室外機機組截止閥上上的輔助閥。6）連接管內(nèi)的空氣氣排除后，可可開足截止閥閥進行檢漏。確確認(rèn)制冷劑無無泄漏，再用用制冷劑氣體體檢漏儀進行行檢漏。7）以上工作完成后后，即可在管管螺母接頭處處包上保溫材材料。2.7組合式空調(diào)調(diào)機安裝1）組合式式空調(diào)機各段段在施工現(xiàn)場場組裝時，坐坐標(biāo)位置應(yīng)正正確并找平找找正，連接處處要嚴(yán)密、牢牢固可靠。凝凝結(jié)水的引流流管應(yīng)該暢通通，凝結(jié)水不不得外溢。凝凝結(jié)水接頭應(yīng)應(yīng)安裝水封，防防止空氣調(diào)節(jié)節(jié)器內(nèi)空氣外外漏或室外空空氣進入空氣氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。2）空氣調(diào)節(jié)節(jié)器的設(shè)備基基礎(chǔ)應(yīng)采用混混凝土平臺基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的的長度及寬度度應(yīng)按照設(shè)備備外形尺寸向向外加大1000mm，基基礎(chǔ)的高度應(yīng)應(yīng)考慮到凝結(jié)結(jié)水排水管的的坡度不小于于100mmm。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)平面必須水水平，對角線線水平誤差應(yīng)應(yīng)不超過5mmm。3）設(shè)備安裝裝前應(yīng)檢查各各零部件的完完好性，對有有損傷的部件件應(yīng)修復(fù)，對對破壞嚴(yán)重的的要予以更換換。對表冷器器中碰歪碰扭扭的翅片應(yīng)予予以校正，各各閥門啟閉靈靈活，閥葉應(yīng)應(yīng)平直。對各各零部件上的的防銹油脂、積積塵應(yīng)擦除。4）表冷器應(yīng)有有合格證書，在在技術(shù)文件規(guī)規(guī)定期限內(nèi)，外外表面無損傷傷，安裝前可可不做水壓試試驗，否則應(yīng)應(yīng)做水壓試驗驗。試驗壓力力等于系統(tǒng)最最高工作壓力力的1.5倍，不得低低于0.4Mppa，試驗時間間為2~3miin，壓力不得得下降。5）對于有表冷冷段的空氣調(diào)調(diào)節(jié)器，也可可由左向右或或由右向左進進行組裝。在在風(fēng)機單獨運運輸?shù)那闆r下下，先安裝風(fēng)風(fēng)機段空段體體，然后在將將風(fēng)機裝入段段體內(nèi)。6）表冷器與框框架的縫隙，應(yīng)應(yīng)用耐熱墊片片擰緊，避免免漏風(fēng)而短路路。7）冷凝水管按按設(shè)計要求做做“U”型彎水封。2.8整體式空空調(diào)機安裝1）整體式空調(diào)機組安安裝前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙、設(shè)備說明明書及有關(guān)技技術(shù)文件。2）機組安裝時，吊裝裝式安裝時應(yīng)應(yīng)保證機組安安裝平穩(wěn)，減減震吊架座牢牢固可靠，以以減少機組運運轉(zhuǎn)時的振動動。機組安裝裝的坐標(biāo)位置置應(yīng)正確，并并對機組找平平找正。3）機組的電氣裝置及及自動調(diào)節(jié)儀儀表的接線，應(yīng)應(yīng)參照電氣、自自控平面敷設(shè)設(shè)電線管、穿穿線，并參照照設(shè)備技術(shù)文文件接線。4）冷凍水管連連接保證嚴(yán)密密無滲漏，排排水順暢。5）冷凝水管設(shè)計要求求做“U”型彎水封。2.9通風(fēng)機安裝裝1）通風(fēng)機機應(yīng)按設(shè)計圖圖紙要求，安安裝在混凝土土基礎(chǔ)、通風(fēng)風(fēng)機平臺上。2）由于通通風(fēng)機比較重重，搬運和吊吊裝應(yīng)注意以以下事項：3）整體安安裝的風(fēng)機，繩繩索不能捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機機殼或軸承蓋蓋的吊環(huán)上。4）與機殼殼邊接觸的繩繩索，在棱角角處應(yīng)墊好軟軟物，防止繩繩索受力被棱棱邊切斷。5）輸送特特殊介質(zhì)的通通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和和機殼內(nèi)涂敷敷的保護層，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)加保護，不不能損壞。6）通風(fēng)機機的減震將采采用彈簧減震震器減震，彈彈簧減震器安安裝平整，使使各組減震器器承受的壓縮縮量均勻。2.10冷卻塔安安裝1）冷卻塔塔的搬運和吊吊裝將根據(jù)施施工現(xiàn)場的具具體情況做詳詳細(xì)的方案報報業(yè)主及監(jiān)理理審批。2）冷卻塔塔安裝時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖紙的坐標(biāo)位位置就位，并并找平找正，設(shè)設(shè)備要穩(wěn)定牢牢固，冷卻塔塔的出水管口口及噴嘴方向向、位置正確確。3）冷卻塔塔各部件的安安裝將根據(jù)生生產(chǎn)廠家提供供的技術(shù)資料料進行安裝。安安裝完成后，對對整體進行檢檢驗，確保無無誤后對設(shè)備備進行整體試試運轉(zhuǎn)。安裝注意要點a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾傾斜，冷卻塔塔中心線垂直直，否則影響響電機工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首首先測量基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋否正確確，基礎(chǔ)是否否水平堅固，。c、做好水盆、水缸缸的防漏工作作。d、下框架腳板與相相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整整各面水平，各各立柱垂直鐵鐵框組合長、寬寬、高、對角角線符合給定定尺寸，然后后收緊所有螺螺絲。f、最后安裝風(fēng)機、電電機，并仔細(xì)細(xì)調(diào)校直至達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。2.11制冷機安安裝（1）設(shè)備安裝前的檢查查設(shè)備應(yīng)進行安裝前前的檢查，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、核對設(shè)備的型號號、規(guī)格和技技術(shù)參數(shù)是否否符合設(shè)計要要求，并具有有產(chǎn)品合格證證書、產(chǎn)品性性能檢驗報告告。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則則、平直，圓圓弧形表面應(yīng)應(yīng)平整無明顯顯偏差，結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)完整，焊焊縫應(yīng)飽滿，無無缺損和孔洞洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表表面的色調(diào)應(yīng)應(yīng)一致，且無無明顯的劃傷傷、銹斑、傷傷痕、氣泡和和剝落現(xiàn)象；；d、設(shè)備的進出口應(yīng)封封閉良好，隨隨即的零部件件，應(yīng)齊全無無缺損；e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)進行驗收收。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土標(biāo)號號應(yīng)不低于CC20，其中中地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔灌注混混凝土標(biāo)號應(yīng)應(yīng)不低于C225。核對其其地腳螺栓尺尺寸，設(shè)備基基礎(chǔ)表面必須須平整，平面面找平誤差應(yīng)應(yīng)符合該設(shè)備備的要求。（2）離心式冷水機組組安裝eq\o\acc(○,1)基礎(chǔ)檢查a．基礎(chǔ)的長度允許偏偏差≤20mm；機機組主要軸線線間尺寸允許許偏差≤5mm。b．混凝土強度應(yīng)達(dá)770以上。c．檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。eq\o\acc(○,2)確認(rèn)搬運通通道，起吊重重量和起吊高高度。eq\o\acc(○,3)機組的起吊吊就位設(shè)備采用滾筒配合合卷揚機的水水平運輸方式式，設(shè)備吊點點為設(shè)備規(guī)定定點。起點時時盡量保持機機組水平，設(shè)設(shè)備傾斜時最最大允許傾斜斜20°。eq\o\acc(○,4)設(shè)備安裝允允許偏差及檢檢查方法應(yīng)符符合下表規(guī)定定。序號項目允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線和尺寸和盡量量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量檢查eq\o\acc(○,5)設(shè)備安裝其其機身縱、橫橫向水平度允允許偏差均為為1/1000，并應(yīng)符合合設(shè)備水平文文件的規(guī)定。測測量時應(yīng)在機機座或指定的的基準(zhǔn)面上用用水平儀或水水準(zhǔn)儀等檢測測。eq\o\acc(○,6)采用減振動動措施的制冷冷設(shè)備，其隔隔振器安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求；各各個隔振器的的壓縮量應(yīng)均均勻一致，偏偏差不應(yīng)大于于2mm.設(shè)置彈簧簧隔振的機組組，安裝時應(yīng)應(yīng)設(shè)防止機組組運行時水平平位移的定位位裝置。2.12泵的安裝裝（1）、安裝程序和要要求本工程施工方法采采用國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收通用》、《壓壓縮機、風(fēng)機機、泵安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》，其其安裝程序和和要求如下：：a.設(shè)備開箱檢查查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量量是否符合要要求；(b).設(shè)備附件及技技術(shù)資料是否否齊全；(c).設(shè)備外觀有無無損壞；b.放線、基礎(chǔ)驗驗收（a）．以設(shè)備平面布布置圖給定的的軸線為準(zhǔn)，放放出泵安裝位位置的縱橫向向中心線，允允許偏差±20mm。（b）．以縱橫向中心心線為基準(zhǔn)，以以設(shè)備基礎(chǔ)圖圖為依據(jù)，劃劃出設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的預(yù)留孔中中心線及不同同標(biāo)高部位的的輪廓線。（c）．用水準(zhǔn)儀以土土建給定的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線為為基準(zhǔn)，劃出出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高線（用基基礎(chǔ)標(biāo)高減50-1000mm在基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)面劃水平平線）。（d）．以上述輪廓線線、中心線和和標(biāo)高線為準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查設(shè)備備基礎(chǔ)位置和和幾何尺寸，其其質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，必要時，縱縱、橫向中心心線在不影響響管道安裝的的前提下，可可做某些調(diào)整整，但成排泵泵安裝時，其其橫向基準(zhǔn)線線應(yīng)在同一條條直線上。c.設(shè)備就位、初初平、灌漿（a）.泵搬運就位用叉車車進行。搬運運、就位過程程中不得使設(shè)設(shè)備有任何損損壞或變形。泵泵就位平面位位置允許偏差差為±10mm，標(biāo)標(biāo)高允許偏差差為10mmm。（b）.泵初平精度、縱、橫橫向水平度允允許偏差控制制在0.5/11000左右，在泵泵出口法蘭加加工面上測量量。（c）.墊鐵參數(shù)的選擇和和組數(shù)的確定定，依據(jù)泵體體的大小，按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范》的的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5tt以下的泵每每個地腳螺栓栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺螺栓設(shè)兩組斜斜1A和平1墊鐵。且墊墊鐵間距超過過800mmm時，中間還應(yīng)再再加一組墊鐵鐵。斜墊鐵應(yīng)應(yīng)成對使用。粗粗平后用電焊焊點固．放置置墊鐵組的基基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平平。（d）．設(shè)備粗平后，灌灌漿前請質(zhì)檢檢員、監(jiān)理公公司的代表共共同檢查預(yù)留留孔和地腳螺螺栓、墊鐵設(shè)設(shè)置情況，合合格后方可灌灌漿并填寫“隱蔽工程檢檢查記錄”。（e）．設(shè)備灌漿采用用比設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)高一級標(biāo)號號的細(xì)石混凝凝土。灌漿前前，預(yù)留孔洞洞內(nèi)應(yīng)用清水水沖洗干凈并并撒一層水泥泥粉，而后灌灌漿。灌漿時時應(yīng)將混凝土土搗實并不得得影響設(shè)備的的粗平精度?；炷翉姸榷冗_(dá)75%以上時方可可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱縱、橫向水平平度允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求，在泵泵出口法蘭加加工面上測量量。(b)精平后的地地腳螺栓應(yīng)緊緊固，各螺栓栓的緊固力距距應(yīng)一致，各各墊鐵組受力力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)應(yīng)立即進行二二次灌漿。二二次灌漿時接接觸面應(yīng)用清清水沖刷潔凈凈，設(shè)備底座座內(nèi)外應(yīng)飽滿滿。e.泵安裝工程中對其其他有關(guān)問題題的要求(a)與泵連接的的管道安裝時時，其中心線線應(yīng)自然對中中，不得與泵泵強行連接。管管道安裝完成成后，要復(fù)測測泵的精度；；(b)在泵試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查查設(shè)備的軸承承及加注點（箱箱）是否潔凈凈，如果不潔潔凈應(yīng)清洗后后加油（脂）；；(c)泵的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬屬管路系統(tǒng)單單獨試驗、吹吹洗合格后進進行；(d)泵必須在有有介質(zhì)的情況況下進行試運運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用用介質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計要求。(2)、離心泵的安裝及及試運轉(zhuǎn)a.整體安裝的離離心泵，縱向向安裝水平度度偏差不應(yīng)大大于0.1/11000，橫向安裝裝水平度偏差差不應(yīng)大于0.2/11000。b.泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下下面幾項準(zhǔn)備備工作：（a）.點動電動機，電動動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向向一致；（b）.檢查各緊固部位應(yīng)應(yīng)無松動；（c）.各壓力表，安全保保護裝置及電電控裝置已試試驗完畢，均均靈敏、準(zhǔn)確確、可靠；（d）.潤滑油箱（點）檢查或清洗洗完畢，并按規(guī)定加加注潤滑油（脂脂）。c.試運轉(zhuǎn)（a）.起動前應(yīng)打開進口口閥門，關(guān)閉閉排氣閥門，吸吸入管路應(yīng)充充滿清水；（b）.點動離心泵，無異異常后，正式式啟動并快速速通過喘振區(qū)區(qū)，轉(zhuǎn)速正常常后應(yīng)打開出出口閥門，并并將泵調(diào)節(jié)到到設(shè)計工況，不不得在設(shè)計曲曲線駝峰處運運轉(zhuǎn)；（c）.泵在額定工況下試試運轉(zhuǎn)時間不不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)達(dá)到下列要求求為合格：（a）.轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無無異常聲響和和磨擦聲；（b）.滾動軸承溫度不應(yīng)應(yīng)高于80°°c；（c）.潤滑狀態(tài)良好，油油溫正常；（d）.泵的安全保護、電電控裝置及各各部分儀表工工作靈敏、正正確、可靠；；（e）.泵的泄漏量應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機機、風(fēng)機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。e.試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)應(yīng)做好下列工工作：（a）.停泵后又暫時不用用的，應(yīng)及時時將泵內(nèi)積水水放凈，防止止銹蝕和凍裂裂；（b）.試運轉(zhuǎn)期間，檢查查員應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理人員對設(shè)設(shè)備試運轉(zhuǎn)情情況進行檢查查，試運轉(zhuǎn)合合格應(yīng)填寫“機械設(shè)備試試運轉(zhuǎn)記錄”；2.13排風(fēng)風(fēng)機機安裝墻體軸流風(fēng)機的安安裝：先根據(jù)據(jù)風(fēng)機的安裝裝高度，制作作一個高架活活動小車，以以高架小車為為工作平臺，進進行安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安安裝與焊接(1)管道的安裝裝a、對管道組成件及及管道支承件件的檢驗管道組成件及管道道支承件必須須有制造廠的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不得得低于國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管道組成件及管道道支承件材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型號號、質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行行外觀檢驗，不不合格者不得得使用。對閥門按總量的110％進行抽檢檢，進行閥門打打壓試驗，殼殼體試驗壓力力不得小于公公稱壓力的1.5倍，試驗時時間不得少于于5分鐘，以殼殼體填料無滲滲漏為合格；；密封試驗宜宜以公稱壓力力進行，以閥閥瓣密封不漏漏為合格。閥閥門試驗員應(yīng)應(yīng)持證上崗。管道安裝前進行人人工除銹、并并涂防銹漆。b、管道切割對于小于DN500的碳鋼管，一般應(yīng)用管管割刀或砂輪輪切割機進行行切割，對大大于DN50的碳鋼管可可用氣割切割割。管子切口質(zhì)量要求求：管子切口表面平整整，不得有裂裂紋、毛剌、凹凹凸，縮口熔熔渣等應(yīng)予以以清除。切口口平面傾斜允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于管子直直徑的1％，且不得超過過3mm，用角角尺測量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將將需安裝管線線的墻壁、基基柱上打上標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線；；按圖紙及編編號安裝管道道支架、吊架；按管管道安裝圖及及管道預(yù)制編編號，進行管管道安裝；調(diào)調(diào)正、調(diào)平管管道坡度，固固定管支座，將將管道定位。b)要求管道的坡向、坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；管管道的坡度，可可用支座下的的金屬墊板進進行調(diào)節(jié)，吊架可用吊吊桿螺栓進行行調(diào)整；墊板板應(yīng)與預(yù)埋件件或鋼結(jié)構(gòu)進進行焊接，不不得夾于管道道和支座之間間。法蘭、焊縫及其它它連接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便于檢檢修，不得緊緊貼墻壁、樓樓板或管架上上。管道穿越樓板時應(yīng)應(yīng)架保護套管管，保護管應(yīng)應(yīng)高出地面550mm。支吊架形式、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合圖圖紙的規(guī)定，固固定位置和固固定方法應(yīng)和和設(shè)計相符且且平整、牢固固。成排水平或垂直管管道應(yīng)整齊，成成排管道上的的閥門安裝位位置應(yīng)一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和和分片進行，先主干管，后后分支管，從從主干管上引引分支管應(yīng)在在主干管定位位后再進行；；與設(shè)備連接接的管道必須須在設(shè)備精平平后進行。法蘭連接應(yīng)與管道道同心、法蘭蘭間應(yīng)保持平平行，其偏差差不大于法蘭蘭外徑的1.5％，且不大大于2mm，其螺螺栓孔應(yīng)保證證螺栓自由穿穿入，不得用用強制方法使使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整整、潔凈，不不能有徑向劃劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向一一致，需加墊墊圈時，每個個螺栓不應(yīng)超超過一個，緊緊固后的螺栓栓與螺母宜平平齊。d)焊縫位置，在管道道安裝時要求求焊縫距支吊吊架凈距不小小于50mmm，在管道焊縫縫上不得開孔孔，有加固圈圈的對接焊縫縫應(yīng)與管子的的縱向焊縫錯錯開，其間距距不小于1000mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝，安裝閥門前前應(yīng)按設(shè)計核核對其型號，并按介質(zhì)流流向，確定其其安裝方向，水水平管上的閥閥門，其閥桿桿一般應(yīng)安裝裝在上半周范范圍內(nèi)，閥門門安裝位置應(yīng)應(yīng)美觀，便于于檢修和操作作。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應(yīng)應(yīng)平行、同心心，螺栓緊固固力矩均勻、適適度、避免因因強力連接或或受力不均造造成損壞。e、管道檢驗、檢查查a)由質(zhì)檢人員對施工工質(zhì)量進行全全面檢驗并填填寫有關(guān)記錄錄。b)應(yīng)對各種管道組成成件、管道支支承件進行檢檢驗，并對整整個施工過程程進行檢驗。管管道組成件及及管道支承件件，管道加工工件、坡口加加工及組對，管管道安裝的檢檢驗數(shù)量和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗收規(guī)范》的的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即即除去渣皮、飛飛濺，并應(yīng)將將焊縫表面清清理干凈，進進行焊縫外觀觀檢驗。f、管道壓力試驗a)試驗范圍內(nèi)管道安安裝工程除保保溫外，已按按設(shè)計圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗首先用盲板使系統(tǒng)統(tǒng)與設(shè)備分離離，在系統(tǒng)最高高處開設(shè)放氣氣孔，然后向向整個系統(tǒng)注注入清水，用打壓泵進進行升壓。升升壓速度不能能過快，達(dá)到到工作壓力時時，應(yīng)停止升升壓，檢查有無泄泄漏，若有則則應(yīng)做好標(biāo)記記，放水處理理。如無泄漏漏，可繼續(xù)升升壓，當(dāng)試驗驗壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計壓力的1.5倍時，保壓壓時間30分鐘。以壓壓力表壓力不不下降為合格格。c)試驗結(jié)束后，應(yīng)及及時拆除盲板板，排除積液液，并防止形形成負(fù)壓，當(dāng)當(dāng)試驗過程中中發(fā)現(xiàn)泄漏時時，不得帶壓壓處理。消除除缺陷后，應(yīng)應(yīng)重新進行試試驗。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合合格后，應(yīng)進進行吹掃工作作。水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用蒸汽進行行吹掃，不允允許吹掃的設(shè)設(shè)備進行隔離離。蒸汽吹掃掃前，應(yīng)進行行暖管，及時時排水并檢查查管道熱位移移。蒸汽吹掃掃應(yīng)按加熱－－冷卻－再加加熱的順序，循循環(huán)進行。(2)管道的焊接接碳鋼管道焊接執(zhí)行行國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗收規(guī)范范》。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計計文件選定，焊接材料應(yīng)應(yīng)具備出廠質(zhì)質(zhì)量合格證書書或質(zhì)量復(fù)驗驗報告，焊材材包裝應(yīng)完整整，電焊條有有防潮層，焊焊條藥皮無脫脫落。焊接材料必須置于于干燥通風(fēng)的的架子上保管管，距地面3300mm以以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電電弧焊焊接。參參加管道焊接接的焊工持證證上崗。c、焊前準(zhǔn)備坡口加工可采用機機械方法，也可用氣割割加工，但要要用角砂輪機機將氧化層去去掉并將坡口口平整。焊前應(yīng)將坡口表面面及坡口邊內(nèi)內(nèi)外側(cè)不小于于10mm范圍圍內(nèi)的油、漆等清除干干凈，坡口處處不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。壁厚相同的管子、管件的組對對，間隙應(yīng)為為1-2mm，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不大于2mmm，管子與平平焊法蘭組對對時，必須將將管子伸進法法蘭內(nèi)口，管管子端面與法法蘭端面的距距離應(yīng)為3-4mm，管管子組對后應(yīng)應(yīng)及時點固，點點固點應(yīng)均勻勻分布在焊口口周圍，并有有足夠的強度度，不致使焊焊口脫開，在在坡口內(nèi)點焊焊時，點焊焊焊縫尺寸不能能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水水平轉(zhuǎn)動焊接接，以保證質(zhì)質(zhì)量提高效率率。為了使根部容易焊焊透，運行范圍宜宜選擇在立焊焊部位，操作作手法宜采用用直線式稍加加擺動的小月月牙形。轉(zhuǎn)動焊的外外層焊接，運條范圍宜宜選擇在平焊焊部位，即焊焊條垂直中心心線的兩邊15-200°范圍內(nèi)，而而焊條與垂直直中心線成30°角。為了消消除底層焊縫縫中存在的隱隱蔽缺陷，在其外層施施焊時，選用用較大電流，并并適當(dāng)控制運運條，底層宜宜薄。為了使使焊縫成型美美觀，當(dāng)焊接外部部第二道焊縫縫時，在仰焊焊部位運條要要快，使成型型形成厚度較較薄，中部下凹的的焊縫，平焊焊位運行要緩緩慢，使其形形成略為肥厚厚而中央稍有有凸起的焊縫縫。4、保溫、防腐工程保溫（1）水管保溫必須在在試壓、沖洗洗合格后進行行。（2）本工程空調(diào)風(fēng)管管、冷水管道道保溫，采用用橡塑保溫材材料，保溫層層厚度按設(shè)計計規(guī)定，蒸汽汽管道采用離離心玻璃棉，外外敷鍍鋅鐵皮皮。（3）立管保溫應(yīng)自下下而上進行。（4）冷水保溫管與金金屬支、吊或或托架間墊以以與保溫層厚厚度相等的木木墊，以防止止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)應(yīng)刷瀝青漆作作防腐處理。管管道上閥門、法法蘭處的保溫溫層應(yīng)能單獨獨拆卸，保溫溫層的端部均均應(yīng)封閉處理理。防腐要求保溫水管、設(shè)備等等表面除銹后后，刷防銹底底漆二遍，金金屬支吊架除除銹后，刷防防銹底漆和調(diào)調(diào)和面漆各二遍遍。面漆顏色色根據(jù)設(shè)計要要求或甲方要要求。5、調(diào)試階段照明器具試運行：：1、電氣照明器具應(yīng)以以系統(tǒng)進行通通電試運行，系系統(tǒng)內(nèi)的全部部照明燈具均均得開啟，同同時投入運行行，運行時間間為24小時。2、全部照明燈具通電電運行開始后后，要及時測測量系統(tǒng)的電電源電壓負(fù)荷荷電流，并做做好記錄。試試運行過程中中每隔8小時還需測測量記錄一次次，直到24小時運行守守為止。上述述各項測量的的數(shù)值要填入入試運行記錄錄表內(nèi)。配電柜的試運行：：1、配電柜試運行前，檢檢查配電柜內(nèi)內(nèi)有無雜物，安安裝是否符合合質(zhì)量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘銘牌號是否齊齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時時，直投柜要要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開開關(guān)處于斷開開位置。當(dāng)主主開關(guān)閉合后后，逐個合上上分開關(guān)。4、在空載情況下，檢檢查各保護裝裝置的手動、自自動是否靈活活可靠。5、在負(fù)載運行的情況況下，切斷弱弱電系統(tǒng)中的的線路，測弱弱電端子，感感應(yīng)電是否符符合廠家要求求。6、送電空載運行244小時，無異異?，F(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師及業(yè)主檢查查確認(rèn)后，向向監(jiān)理公司及及業(yè)主各報一一份存檔。電機調(diào)試：1、調(diào)試準(zhǔn)備a.電機試運行前前，應(yīng)做好檢檢查。b.土建工程結(jié)束束，現(xiàn)場清掃掃整理完畢。c.電機本體安裝裝檢查結(jié)束。d.冷卻、調(diào)速、潤潤滑等附屬系系統(tǒng)安裝完畢畢，驗收合格格，分部試運運行情況良好好。e.電機保護、控控制、測量、信信號、勵磁回回路調(diào)試完畢畢，動作正常常。f.電刷與換向器器或滑環(huán)的接接觸良好。g.盤動電機轉(zhuǎn)子子時，轉(zhuǎn)動靈靈活，無碰卡卡現(xiàn)象。h.電機引出線相相位正確、固固定牢固、連連接緊密，接接線與銘牌一一致。i.電機外殼油漆漆完整，接地地良好。j.照明、通風(fēng)、消消防裝置齊全全。2、電動機的第一次啟啟動在空載下下運行，首先先點動，無問問題時，空載載運行時間2小時，開始始運行及每隔隔1小時要測量量并記錄其電電源電壓和空空載電流、溫溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速速等。電動機機在運行時進進行電機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、換向器器、滑環(huán)及電電刷工作情況況，電機溫升等的檢檢查。交流電電動機的帶負(fù)負(fù)荷連續(xù)啟動動次數(shù)，如生生產(chǎn)廠家無規(guī)規(guī)定時，可按按下列規(guī)定::a.在冷態(tài)時，可可連續(xù)啟動二二次；b.在熱態(tài)時，可可連續(xù)啟動一一次。c.啟動多臺電動動機時，應(yīng)按按容量從大到到小逐臺啟動動，不能同時時啟動。管道水壓試驗：1、室內(nèi)生活冷熱水給給水管道：給給水總管（水水泵出水管）工工作壓力為1.6MP，按設(shè)計要要求試驗壓力力P=1.66+0.4==2.0MPP；各個分區(qū)區(qū)的給水工作作壓力為1.0Mppa，試驗壓力力為其工作壓壓力的1.5倍，給水管管道在試驗壓壓力下觀測10min，壓力降不不應(yīng)大于0.02MMPa，然后降到到工作壓力進進行檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大大工作壓力的的1.5倍作水壓試試驗。檢驗方法：試驗壓壓力下，保持持10min壓力不下降降。2、灌水試驗排水管道在封閉前前進行灌水試試驗。灌水高高度應(yīng)不低于于底層衛(wèi)生器器具的上邊緣緣或底層地面面高度。檢驗方法：滿水115min水面下降后后，在灌滿觀觀察5min，液面不降降，管道及接接口無滲漏為為合格。安裝在室內(nèi)的雨水水管道安裝后后應(yīng)做灌水試試驗，灌水高高度必須到每每根立管上部部的雨水斗。檢驗方法：灌水試試驗持續(xù)1h，不滲不漏漏。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試試驗靜置24h觀察，不滲滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道道在交付使用用前必須沖洗洗和消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗，符符合國家《生生活飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》方可使使用。給水管管道以系統(tǒng)最最大設(shè)計流量量或不小于11.5m流速速進行管路沖沖洗，直至出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。消毒使用用每升水中含含有20～30游離氯的水水灌滿管道進進行消毒，含含氯水在管中中應(yīng)滯留24小時以上。消消毒后在進行行沖洗。4、通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計計要求同時開開放的最大數(shù)數(shù)量的配水點點，全部達(dá)到到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水水系統(tǒng)的1/3配水點同時時開放，檢查查各排水點是是否暢通，接接口處有無滲滲漏。5、通球試驗排水主立管及水平平干管管道均均應(yīng)做通球試試驗，通球率率必須達(dá)到100%。試驗用球：外徑為為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心心塑料小球。試驗方法：立管；；在立管頂端端將球投入管管道，在底層層立管檢查口口處觀察，小小球順利通過過。水平干管管；在水平干干管始端將球球投入、沖水水，將球沖入入引出管末端端排出，在室室外檢查井中中將球撿出?？照{(diào)通風(fēng)和控制系系統(tǒng)的試驗與與調(diào)試：1、風(fēng)量測定的方法和和步驟1.1（方法）空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量量的測定內(nèi)容容包括測定送送風(fēng)量，新風(fēng)風(fēng)量，各干支支風(fēng)量風(fēng)量和和送風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量等，一般般采用常用的的風(fēng)速乘斷面面積法。L=3600*FF*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N其中V（風(fēng)速）可直接用用熱球風(fēng)速儀儀測出，也可可用微壓計與與畢托管測，F(xiàn)（風(fēng)管斷面面積）可用尺尺子丈量后計計算而得，所所測風(fēng)量套用用上式便計算算而得，使用用風(fēng)速乘斷面面積法的關(guān)鍵鍵在于測定截截面位置的選選擇，基本原原則如下；首首先，測定截截面的位置應(yīng)應(yīng)選擇在氣流流比較均勻平平穩(wěn)的地方即盡可能選選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生生渦流的局部部阻力的地方方，一般都選選在產(chǎn)生局部部阻力之后4～5倍管（或風(fēng)風(fēng)管大邊尺寸寸）徑以及局局部阻力之前前1.5～２倍風(fēng)管管直徑（或風(fēng)風(fēng)管大邊尺寸寸）的直徑管管段上，按氣氣流前進方向向。其次，測定截面內(nèi)內(nèi)測點的位置置和數(shù)目的正正確劃分與否否將直接影響響平均速度值值的準(zhǔn)確性。1.2（步驟）首首先，繪制風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)草圖圖，在草圖上上標(biāo)明風(fēng)管尺尺寸，測定截截面位置風(fēng)口口的位置、送送風(fēng)口位置以以及各種設(shè)備備規(guī)格、型號號。其次，實際丈量計計算的測定截截面處的風(fēng)管管面積及風(fēng)口口外框面積再次，用傾斜式微微壓計測出該該截面處的動動壓（Ppd）.并將動壓值值直接換算成成微壓計讀數(shù)數(shù)。最后，套用公式VV=（2ξPPD/G）1/2M//S和L=36000FVm33/h即可算出測定風(fēng)量量L--平均風(fēng)量ξ--皮托靜壓管管校準(zhǔn)系數(shù)G--空氣密密度PPD--風(fēng)管管內(nèi)的平均動動壓1.3對于送回風(fēng)風(fēng)口風(fēng)量的測測定常采用下下述簡化方法法A 用尺丈量計算出風(fēng)風(fēng)口外框面積積Fw（M2）B 用定點測量法測出出風(fēng)口的平均均風(fēng)速V=（V1+V22+…＋VN）/NM//S，采用熱球球風(fēng)速儀。C 將實測后，V帶入入公式L=36000*V*KK*FwMM3/H即可求得風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量。式中：L--實測風(fēng)口的的風(fēng)量M3/HV--風(fēng)口的的平均風(fēng)速m/sK—裝飾風(fēng)口的修正系系數(shù)，一般取取為0.7～1.0。F—風(fēng)口外框面積，MM22、通風(fēng)機性能的測定定通風(fēng)機性能的測定定大體可分為為兩步來進行行，第一步是是在試運轉(zhuǎn)之之后，就是將將空調(diào)系統(tǒng)所所有干、支風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)口口處的調(diào)節(jié)閥閥全部打開，而而空氣混合閥閥和分配閥處處于中間位置置上，在整個個系統(tǒng)阻力最最小情況下測測得的風(fēng)量是是通風(fēng)機的最最大風(fēng)量，其其目的是考核核該通風(fēng)機所所能提供的最最大出力，作作為系統(tǒng)風(fēng)量量調(diào)整的參考考。第二步是是在各個支、風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)口口的風(fēng)量調(diào)整整到符號設(shè)計計要求后，測測出空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)在實際工作作條件下通風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)壓和和風(fēng)量。從此此作為對通風(fēng)風(fēng)機本身進行行調(diào)整的依據(jù)據(jù)。在一般情況下，只只需測出風(fēng)機機的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就就可以了，在在特殊情況下下（比如風(fēng)機機性能達(dá)不到