后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝

16后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝16.1適用范圍本工藝適用于橋梁工程后張預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)張拉施工。16.2施工準(zhǔn)備16.2.1材料要求1后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板所需材料（鋼筋、模板、支架、混凝土等)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)第1、2、3章規(guī)定，并應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為5～25mm。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引人混凝土中的氯離子總含量，不宜超過(guò)水泥用量的0.06%，當(dāng)超過(guò)水泥用量的0.06%時(shí)，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。（4）混凝土的水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，特殊情況下不應(yīng)超過(guò)550kg/m3。2預(yù)應(yīng)力筋材料（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)“先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝”章節(jié)有關(guān)預(yù)應(yīng)力筋材料規(guī)定要求。3錨墊板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4灌漿用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225-2007規(guī)定。金屬螺旋管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。（2）應(yīng)對(duì)螺旋管外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225-2007的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見(jiàn)相關(guān)規(guī)定。（3）上述規(guī)定（2）的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。6每個(gè)構(gòu)筑物（構(gòu)件）的金屬螺旋管不宜使用兩個(gè)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。7預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害物質(zhì)的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道宜在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，應(yīng)墊置枕木并用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。16.2.2機(jī)具設(shè)備1預(yù)應(yīng)力器材：錨具、夾具和連接器等，千斤頂（壓力表)、油泵、注漿機(jī)、手提砂輪切割機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。2鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。3模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。4混凝土施工機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、棍凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、汽車(chē)吊、混凝土振搗器等。5工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。6錨具、夾具和連接器應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)“先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝”章節(jié)相關(guān)要求；（2）預(yù)應(yīng)力筋，錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)產(chǎn)品認(rèn)證。錨具、夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007的規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求釆用。錨具應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（4）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。（5）用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。7預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管，在貯存、運(yùn)輸時(shí)均應(yīng)妥善維護(hù)，避免銹蝕、站污和機(jī)械損傷，避免混淆或散失。16.2.3作業(yè)條件1施加預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并有記錄。張拉機(jī)具與設(shè)備、灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2混凝土構(gòu)件（或塊體）的混凝土強(qiáng)度及混凝土齡期必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。3預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已穿束完畢。4灌漿用的水泥漿液的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。5張拉場(chǎng)地平整，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。6已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。16.2.4技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙會(huì)審已經(jīng)完成并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。完成專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制、審批工作。完成安全技術(shù)交底。2對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進(jìn)行配套檢定。3對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格；專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種持證上崗。4進(jìn)行安全技術(shù)交底；落實(shí)組織、指揮系統(tǒng)。16.3操作工藝16.3.1工藝流程預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料→錨墊板安裝→預(yù)應(yīng)力管道安裝（與非預(yù)應(yīng)力筋配合安裝）→預(yù)應(yīng)力筋下料→穿束→預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）→梁體或塊件混凝土強(qiáng)度及混凝土齡期已達(dá)到設(shè)計(jì)要求→拆?！鷻z查錨墊板→安裝張拉設(shè)備→摩阻測(cè)定→初張拉→持荷→錨固→孔道灌漿→封錨。16.3.2后張預(yù)應(yīng)力管道下料、安裝1預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料前作業(yè)班組必須對(duì)波絞管再進(jìn)行檢查，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。2預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，計(jì)算其長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)釆用砂輪鋸，不得釆用電弧切割。3依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上畫(huà)出波紋管縱橫向位置。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)與梁體或塊體的非預(yù)應(yīng)力筋相間配合安裝。4預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。5預(yù)應(yīng)力管道可用定位網(wǎng)（鋼筋支架）控制其位置。定位網(wǎng)（鋼筋支架）可用4Φ10鋼筋焊成，鋼筋支架內(nèi)側(cè)尺寸同波紋管外徑。6安裝定位網(wǎng)（鋼筋支架)：固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，間距為每隔500mm設(shè)一道，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。7安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿人定位網(wǎng)方格內(nèi)。安裝波紋管時(shí)注意對(duì)其保護(hù)。8管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。9波紋管與喇叭口相接處，波紋管插人喇叭口內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于喇叭口的直線段長(zhǎng)度，以防影響鋼絞線護(hù)展而增大摩阻。10梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進(jìn)行套接。11安裝波紋管時(shí)應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)穿一根鋼絲，作為牽引線。12預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）壓漿孔，其孔徑一般為20～25mm，施工時(shí)注意不要將其封堵。排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，其間距為20～30m—道。排氣管為塑料管，管徑為20～30㎜，與波紋管的連接用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆混凝土頂面200mm為宜。16.3.3錨墊板安裝1錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。2在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用密封膠帶纏裹，防止漏漿堵孔。4螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。16.3.4后張預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)遵循下列規(guī)定：1后張法預(yù)應(yīng)力筋孔道的規(guī)格、位置、數(shù)量和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？椎缿?yīng)平順。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。2管道應(yīng)釆用定位鋼筋固定安裝，應(yīng)能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；對(duì)于膠管不宜大于0.5m；對(duì)于鋼管不宜大于lm；曲線段宜適當(dāng)加密。3金屬管道接頭處的連接管宜釆用大一個(gè)直徑等級(jí)的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)不得使接頭處產(chǎn)生角度變化、不得在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，應(yīng)用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴(yán)密。4所有管道均應(yīng)留壓漿孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；需要時(shí)在最低點(diǎn)位置留排水孔；在孔道的一端宜留溢漿孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)釆用最小直徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管（PVC管)，與管道之間的連接應(yīng)釆用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插人鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。5孔道兩端的錨墊板應(yīng)與孔道軸線垂直，錨墊板位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6預(yù)應(yīng)力管道形成后，應(yīng)立即進(jìn)行通孔，檢查所有孔道是否貫通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)疏通?？椎劳瓿珊髴?yīng)及時(shí)將其端面蓋好，防止雜物進(jìn)人。7波紋管在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁電焊火花碰到波紋管。16.3.5預(yù)應(yīng)力筋下料1預(yù)應(yīng)力筋下料前，作業(yè)班組必須再次核對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、驗(yàn)收記錄，檢查其外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：構(gòu)件孔道的長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜使用砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口50mm處用鋼絲綁牢。3鋼絲束的兩端均釆用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí)，不宜大于1/5000,且不得大于5mm。對(duì)長(zhǎng)度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成束張拉時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于2mm。4預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)釆用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固（用火燒絲綁扎，每隔lm—道)，不得互相纏絞。5編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編號(hào)分類(lèi)存放。鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。16.3.6預(yù)應(yīng)力筋穿束1預(yù)應(yīng)力筋穿束應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，穿束可在混凝土澆筑前或澆筑后進(jìn)行；先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑之前，必須檢查管道，并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。2對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束整體裝人管道中，也可逐根將鋼絞線穿入孔道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確、孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。3穿束前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清孔。穿束可釆用金屬網(wǎng)套法（穿束器)，由人工或絞盤(pán)，也可用慢卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。先用孔嗤內(nèi)預(yù)留鋼絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩拉人孔道內(nèi)，再將鋼絞線通過(guò)鋼絲繩緩慢拉入孔道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。4預(yù)應(yīng)力筋安裝的保護(hù)：（1）混凝土釆用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束前不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。（2）穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以?xún)?nèi)，否則對(duì)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)釆取防銹措施。空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)：7d；空氣濕度40%～70%時(shí)：15d；空氣濕度小于40%時(shí)：20d。（3）進(jìn)行焊接操作之前必須采取防止電火花損傷波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的措施，焊接操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)波紋管及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)工作。5當(dāng)釆用先穿束后澆筑混凝土工法，在澆筑混凝土之前，必須將管道上一切非有意留置的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。16.3.7預(yù)應(yīng)力混凝土施工（梁體或塊件預(yù)制）預(yù)應(yīng)力混凝土梁體或塊件預(yù)制，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰桂酸鹽水泥。釆用中、粗砂。釆用碎石，其粒徑宜為5～25mm。2預(yù)應(yīng)力混凝土配合比應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2節(jié)的規(guī)定。3預(yù)應(yīng)力混凝土可摻人適量的外加劑，但不得摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量，不宜超過(guò)水泥用量的0.06%，當(dāng)超過(guò)水泥用量的0.06%時(shí)，宜釆取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高1倍。4混凝土的水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3,特殊情況下不應(yīng)超過(guò)550kg/m3。5澆筑混凝土，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插人式、附著式或平板式等振搗器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。6澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次完成；梁身較高時(shí)也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板。7混凝土澆筑并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。16.3.8摩阻測(cè)定張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。16.3.9預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值的計(jì)算1當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用控制應(yīng)力方法進(jìn)行張拉時(shí)，還應(yīng)以預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。2一端張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長(zhǎng)度應(yīng)從固端錨頭取到張拉端千斤頂?shù)墓ぞ咤^處；兩端張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束的有效長(zhǎng)度應(yīng)取到兩端千斤頂工具錨處。3計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失應(yīng)力后的平均應(yīng)力，一端張拉時(shí)取主動(dòng)端與被動(dòng)端的平均應(yīng)力計(jì)算，兩端張拉時(shí)取梁中心斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。4預(yù)應(yīng)力筋張拉的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）可按下式計(jì)算：△L=PpL/ApEp式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值。L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）。Ep—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）。Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）。5預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力P按下式計(jì)算：P=P[1-e-（kx+）]/kx+式中：P—預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和；k—孔道每lm局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)參見(jiàn)表16.3.9；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見(jiàn)表16.3.9。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線且k=0時(shí)，P=P。表16.3.9系數(shù)k及μ項(xiàng)次孔道成型方式kμ值鋼絲束、鋼絞線精乳螺紋鋼筋1預(yù)埋鐵皮管道0.0030.352抽芯成型孔道0.00150.553預(yù)埋金屬螺旋管道道0.00150.20～0.2250.5016.3.10預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝1安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線相重合，不得偏移。2錨具、頂楔器和千斤頂?shù)陌惭b順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定，常規(guī)安裝順序如下：安裝工作錨環(huán)。安裝工作錨夾片*安裝頂模器。安裝千斤頂。安裝工具錨、安裝工具錨夾片。3預(yù)應(yīng)力設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。（2）鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩踏以免帶上臟物。（3）穿入工作錨的鋼束要順直、對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。（4）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)、并與孔道對(duì)中，三個(gè)夾片之間隙要均勻，每個(gè)孔中必須保證有三個(gè)夾片。夾片安裝完后其外露長(zhǎng)度一般為4～5mm并均勻一致。（5）安裝頂楔器時(shí)不要用手去提油嘴，以免將油嘴冊(cè)裂、漏油或損壞。（6）安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。（7）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5 mm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨的位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉、扭結(jié)。（8）為了工具錨能順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。（9）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開(kāi)放置，工具錨的夾片其重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過(guò)10次，對(duì)于重復(fù)使用不超過(guò)兩次的夾片，經(jīng)過(guò)清洗，除去潤(rùn)滑劑后，可用于工作錨中。16.3.11預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置1預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）當(dāng)為曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；（2）曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉；（3）當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)地設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；（4）當(dāng)兩端同時(shí)張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。16.3.12張拉順序和預(yù)應(yīng)力筋張拉程序1預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可釆取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉。張拉順序一般宜先中間，后上、下或兩側(cè)。若有兩個(gè)平行孔道，應(yīng)以同時(shí)張拉為宜。3預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其張拉程序可參照表16.3.12的規(guī)定。表16.3.12后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序→低0n5i→低0n5imn持n程幾n注：1.表中σcom為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；2.兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致；3.梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固。16.3.13張拉應(yīng)力控制1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。2控制張拉應(yīng)以控制應(yīng)力為主、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)暫停張拉，待查明原因并釆取措施進(jìn)行調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。16.3.14預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量的測(cè)量和計(jì)算（夾片式錨具）1安裝千斤頂前，量測(cè)張拉端的夾片外露量（限位板槽深）△Lo(mm)。2張拉到初應(yīng)力σ。（一般取控制應(yīng)力的10%～15%為宜)，再開(kāi)始張拉和計(jì)測(cè)伸長(zhǎng)值。對(duì)于張拉到初應(yīng)力σ。的伸長(zhǎng)量，可用張拉到20%～30%的應(yīng)力的伸長(zhǎng)量估測(cè)，這部分伸長(zhǎng)量為△L1。3量測(cè)從10%～15%應(yīng)力開(kāi)始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)量為△L2。4對(duì)于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值C,但實(shí)際操作中可以忽略。5實(shí)際總伸長(zhǎng)量△L△L=△L1＋△L2－(△Lo—n)式中：△L1—從0到初應(yīng)力的伸長(zhǎng)量（mm)；△L2—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)量（㎜)；△Lo—張拉前夾片外露量（mm)；n—張拉完成后夾片外露量（mm)，一般取2～3mm，，6當(dāng)理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并釆取措施進(jìn)行調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。16.3.15斷絲、滑絲張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲的數(shù)量不得超過(guò)表16.3.15的規(guī)定。表16.3.15后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi)項(xiàng)目控制值鋼絲束、鋼絞線束束每束1根每束鋼絞線斷絲、滑滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和和不超過(guò)該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%單根鋼筋斷筋、滑絲不允許注：鋼紋線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。16.3.16預(yù)應(yīng)力張拉后的檢查及記錄1檢查有無(wú)滑絲，若發(fā)現(xiàn)滑絲，其數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進(jìn)行更換后，重新張拉。2檢查有無(wú)斷絲，若發(fā)現(xiàn)斷絲，其數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)量的1%，否則應(yīng)進(jìn)行更換后，重新張拉。3檢查夾片的外露量，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露量為1～3mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍存在外露量大于3㎜時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。4檢查夾片外露量是否一致。5張拉每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋后均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。16.3.17錨固張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)釆取防銹蝕措施。錨固完畢后、經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割，應(yīng)釆用砂輪機(jī)切割。16.3.18孔道壓漿1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，（孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成后3d內(nèi)壓漿)，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張完一跨立即灌注一跨。2壓漿前應(yīng)使孔道干凈、濕潤(rùn)，可用壓力水（或采用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力混凝土工程無(wú)防蝕的中性洗滌劑稀釋水）沖洗孔道，再用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)水分吹干。16.3.19壓漿材料1水泥水泥宜釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。2水拌合水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水中應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分，并應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定。3砂壓漿用砂應(yīng)釆用細(xì)度模數(shù)為1.6～2.0，并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《建筑用砂》GB/T14684-2001第五章“技術(shù)要求”規(guī)定、II類(lèi)以上的細(xì)砂。4外加劑宜釆用有低含水量量、流動(dòng)性好好、最小滲出出及膨脹性等等特性的外加加劑，所用外外加劑不得含含有對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋和水泥有有害的化學(xué)物物質(zhì)，外加劑劑的用量應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定定。16.3.20水泥漿孔道壓漿宜釆用水水泥漿，水泥泥漿的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)應(yīng)低于30MMPa,對(duì)空空隙大（截面面較大）的孔孔道，水泥漿漿中可摻人適適量砂。水泥泥漿的配合比比應(yīng)根據(jù)孔道道形式、灌漿漿方式、材料料性能等條件件由試驗(yàn)確定定。水泥漿的的技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1水泥漿應(yīng)有有足夠的流動(dòng)動(dòng)性，水灰比比宜控制在00.4～0.45之間間。摻人適量量的減水劑時(shí)時(shí)，冰灰比可可減小到0..35；2水泥漿的泌泌水率最大不不得超過(guò)3%%，拌合后3hh泌水率宜控控制在2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部被漿吸收；；3通過(guò)試驗(yàn)后后，水泥漿中中可摻人適量量膨脹劑，但但其自由膨脹脹率應(yīng)小于110%。泌水水率和膨脹率率的試驗(yàn)方法法見(jiàn)《北京市市橋梁工程施施工技術(shù)規(guī)程程》附錄D.55；4水泥漿稠度度應(yīng)控制在114～18s之間，試試驗(yàn)方法見(jiàn)《北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》附錄D.6；水泥漿需用機(jī)械拌拌合，不得用用人工攪拌。水水泥漿應(yīng)隨拌拌隨灌，使用用時(shí)間一般不不宜超過(guò)300～45miin。16.3.21壓漿1壓漿宜釆用用活塞式壓漿漿泵，不得使使用壓縮空氣氣。壓漿壓力力一般為0..5～0.7MMPa,壓漿漿泵的輸漿管長(zhǎng)度不得得超過(guò)40mm,長(zhǎng)于30m時(shí)應(yīng)提提高壓力0..1～0.2MPa。梁梁體有豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔道道的壓漿壓力力可控制在00.3～0.4MPa。2壓漿應(yīng)緩慢慢均勻進(jìn)行，不不得中斷并應(yīng)應(yīng)排氣通暢。比比較集中的相相鄰孔道，宜宜先灌注下層層孔道并連續(xù)續(xù)完成全部孔孔道的壓漿，以以免串孔的水水泥漿凝固，堵塞塞孔道；不能能連續(xù)壓漿的的，后壓漿的的孔道應(yīng)及時(shí)時(shí)用壓力水沖沖洗通暢。在在壓滿(mǎn)孔道封封閉排氣孔后后，應(yīng)保持一一定的穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間（壓力00.5～0.7MPPa),稍后后再封閉灌漿漿孔。壓漿應(yīng)應(yīng)從孔道的最最低處的灌漿漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔孔道的另一端端飽滿(mǎn)出漿，從排氣氣孔流出與規(guī)規(guī)定稠度相同同的水泥漿為為止。3不摻鋁粉的的水泥漿，宜宜釆用二次壓壓漿以提高壓壓漿的密實(shí)性性，第一次由由一端壓漿，間間隔30miin左右再由由另一端進(jìn)行行二次壓漿。4壓漿后應(yīng)從從檢查孔抽查查壓漿的密實(shí)實(shí)情況，如有有不實(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理和糾糾正。壓漿作作業(yè)，每一工工作班應(yīng)留取取不少于3組砂漿試塊塊，標(biāo)養(yǎng)288d,以其抗抗壓強(qiáng)度作為為水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依據(jù)據(jù)。5壓漿過(guò)程中中及壓漿后448h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土的的溫度不得低低于5℃,否則應(yīng)釆取取保溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于335℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。6預(yù)制構(gòu)件在在孔道內(nèi)的水水泥漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定后方可進(jìn)行行吊移，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)不低于梁體體混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的555%，且不低低于20MPPa。7孔道灌漿的的全過(guò)程應(yīng)填填寫(xiě)施工記錄錄。16.3.22封錨混凝土土對(duì)應(yīng)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的錨具，壓壓漿后應(yīng)將其其周?chē)鷽_洗干干凈，端部混混凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，然后后綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和澆筑封錨錨混凝土。封封錨混凝土的的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，一般不不低于結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)的80%%,亦不低于30MPaa。封錨混凝凝土的澆筑必必須嚴(yán)格控制制梁體的長(zhǎng)度度。16.3.23冬雨期施工工1雨期波紋管管就位后要將將端口封嚴(yán)，以以免灌入雨水而銹蝕蝕預(yù)應(yīng)力筋或或波紋管。2雨雪天不進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉作業(yè)。3冬期孔道壓壓漿過(guò)程中及壓壓漿后48hh內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不得低于55℃,否則應(yīng)釆取取保溫措施。16.4質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目16.4.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋必須符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家現(xiàn)行行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：各項(xiàng)技技術(shù)性能按進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗(yàn)方案確確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證，出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。16.4.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土工程應(yīng)由由有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)等級(jí)的專(zhuān)業(yè)業(yè)施工單位施施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：施工資資質(zhì)等級(jí)證書(shū)書(shū)，施工人員員上崗證書(shū)。16.4.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉設(shè)備備及油壓表等等應(yīng)配套、定定期標(biāo)定；其其他測(cè)量器具具應(yīng)標(biāo)定。檢檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查標(biāo)標(biāo)定證書(shū)和標(biāo)標(biāo)定標(biāo)識(shí)。16.4.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用，其性能指指標(biāo)均應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力力筋錨具、夾夾具和連接器器》GB/T114370--2007、《預(yù)應(yīng)力力筋錨具、夾夾具和連接器器應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ85-22010規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗(yàn)方案確定定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證，出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。16.4.5預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋加工和和安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定要要求：預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求；；預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳梳理順直，不不得有纏繞、扭扭曲現(xiàn)象；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或或鋼尺檢查；；檢查施工記記錄。16.4.6先張張法施工應(yīng)使使用非油質(zhì)隔隔離劑，并應(yīng)應(yīng)避免站污預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.4.7施工工過(guò)程中應(yīng)避避免電火花損損傷預(yù)應(yīng)力筋筋，受損傷的的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.4.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時(shí)，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，不得低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的775%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試件試驗(yàn)報(bào)告告。16.4.9預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉力、張拉順順序及張拉工工藝等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工技術(shù)方方案要求，并并應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：全過(guò)程程觀察，檢查查施工記錄。16.4.10預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)符合表16.4..10規(guī)定要求。16.4.10預(yù)應(yīng)力筋后后張法允許偏偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm))檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全部100%全過(guò)程觀察查張拉記錄2張拉伸長(zhǎng)率±6%3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷斷面不超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)的11%鋼筋不允許16.4.11灌灌漿用水泥漿漿性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一配配比檢查一次次。檢驗(yàn)方法：檢查水水泥漿性能試試驗(yàn)報(bào)告。16.4.12預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔道道灌漿應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行，孔道道壓漿的水泥泥漿強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，壓漿時(shí)時(shí)排氣孔、排排水孔應(yīng)有水水泥濃漿溢出出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查灌漿記錄和水泥泥漿試件強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告。16.4.13錨錨具的封閉保保護(hù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)查查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查；檢檢查施工記錄錄。一般項(xiàng)目16.4.14預(yù)預(yù)應(yīng)力筋使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查查，不得有彎彎折，表面不不得有裂紋、毛毛刺、機(jī)械損損傷、氧化鐵鐵銹、油污等等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.4.15預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查查，表面不得得有裂紋、機(jī)機(jī)械損傷、銹銹蝕、油污等等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.4.16預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用波紋管的的尺寸和性能能指標(biāo)均應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用金金屬波紋管》JG225-2007規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次確定定（或按《北北京市橋梁工工程施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》附錄錄D規(guī)定抽樣樣試驗(yàn))。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證，出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。16.4.17預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用波紋管使使用前應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查，內(nèi)外表表面應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)銹蝕，不得得有孔洞、銹銹蝕、油污等等，接口應(yīng)密密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.4.18預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下料料應(yīng)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。^檢查數(shù)量：每工作作日抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查施工記錄錄。16.4.19預(yù)預(yù)留孔道的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、形狀及及灌漿孔、排排氣孔、排水水孔和溢漿孔孔等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求、本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和和施工技術(shù)方方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或或鋼尺檢查。16.4.20預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝應(yīng)符合表表16.4..20規(guī)定。表16.4.20后張預(yù)應(yīng)力力筋孔道位里里允許偏差表表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30全部抽查30%，每根根查10個(gè)點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根根查5個(gè)點(diǎn)用鋼尺量上下排1016.4.21錨固階段張張拉端內(nèi)縮量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)內(nèi)縮量允許偏偏差不大于表表16.4..21的規(guī)定。表16.4.21張拉端預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的內(nèi)縮縮量允許偏差差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每個(gè)錨具1用鋼尺量每塊后加墊板的縫縫隙2錐塞式錨具43夾片式錨具有頂壓6無(wú)頂壓檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方方法：安標(biāo)116.4.221的規(guī)定檢檢驗(yàn)。16.4.22壓壓漿工作在55℃以下進(jìn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)采取防防凍或保溫措措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查灌漿記錄錄。16.4.23預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采采用機(jī)械切斷斷錨固后的多多余外露部分分。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗(yàn)方法：觀察。16.5質(zhì)量量記錄16.5.1混凝凝土構(gòu)件、塊塊體張拉強(qiáng)度度試件試壓報(bào)報(bào)告單16.5.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的出廠廠質(zhì)量證明或或試驗(yàn)報(bào)告單單16.5.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的冷拉拉記錄16.5.4冷拉拉預(yù)應(yīng)力筋的的機(jī)械性能試試驗(yàn)報(bào)告16.5.5冷拉拉預(yù)應(yīng)力筋焊焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告16.5.6預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具和和連接器的合合格證及檢驗(yàn)驗(yàn)記錄16.5.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉設(shè)備備校驗(yàn)記錄16.5.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉記錄錄16.5.9預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道灌漿漿試塊強(qiáng)度試試壓報(bào)告單及及水泥出廠合合格證16.5.10混混凝土構(gòu)件、塊塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊塊強(qiáng)度試壓報(bào)報(bào)告16.5.11設(shè)設(shè)計(jì)要求的其其他有關(guān)資料料16.6安全與與環(huán)保16.6.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施工工，應(yīng)根據(jù)單單項(xiàng)混凝土預(yù)預(yù)應(yīng)力工程的的施工方案，制制定詳細(xì)的安安全措施，批批準(zhǔn)后實(shí)施。16.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉操作作人員，必須須經(jīng)培訓(xùn)并取取得上崗合格格證。16.6.3張拉拉所用高壓油油泵和千斤頂頂，應(yīng)有產(chǎn)品品合格證和安