地鐵車(chē)站號(hào)風(fēng)亭明挖順做法施工方案

目錄1、工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2周邊環(huán)境11.3工程地質(zhì)11.4水文地質(zhì)21.5主要工程數(shù)量32、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備43.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.2技術(shù)準(zhǔn)備43.3人員準(zhǔn)備53.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備53.5組織機(jī)構(gòu)54、主要施工方案54.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案54.1.1鉆孔灌注樁64.1.2格構(gòu)柱施工124.1.3冠梁施工134.1.4土方開(kāi)挖及主體圍護(hù)破除134.1.5鋼支撐施工154.1.6噴射混凝土施工214.2主體結(jié)構(gòu)施工方案234.2.1鋼筋工程234.2.2混凝土施工264.2.3模板支撐系統(tǒng)284.3防水施工324.3.1底板和側(cè)墻預(yù)鋪反粘型高分子防水卷材施工方法324.3.2頂板單組份聚氨酯防水涂料施工方法344.3.3施工縫防水處理364.3.4變形縫防水處理384.4監(jiān)控量測(cè)394.5周邊建筑物保護(hù)方案414.6雨期施工方案424.6.1雨期施工保證措施424.6.2防汛預(yù)案454.7土方回填465、施工計(jì)劃及人員機(jī)械配置465.1施工計(jì)劃465.2主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器、材料配置計(jì)劃475.3勞動(dòng)力計(jì)劃486、施工質(zhì)量保證體系及保證措施496.1施工質(zhì)量保證體系496.2施工質(zhì)量保證措施496.2.1質(zhì)量管理496.2.2材料管理506.2.3工序施工質(zhì)量保證措施507、安全施工保證體系及保證措施577.1安全施工保證體系577.2安全施工保證措施587.2.1加強(qiáng)人員安全管理培訓(xùn)587.2.2安全用電注意事項(xiàng)587.2.3起重吊裝587.2.4臨邊防護(hù)597.2.5洞口安全防護(hù)597.2.6手持電動(dòng)工具注意事項(xiàng)607.2.7小型機(jī)器及設(shè)備使用安全注意事項(xiàng)617.2.8高空作業(yè)安全措施617.2.9其他安全注意事項(xiàng)618、安全文明施工保證措施629、環(huán)境保護(hù)措施639.1施工廢水處理措施639.2生活污水處理措施649.3廢棄物處理649.4大氣污染防治649.5噪聲控制6510、安全應(yīng)急預(yù)案6510.1各級(jí)應(yīng)急小組人員聯(lián)系方式6510.2應(yīng)急物資、設(shè)備儲(chǔ)備6810.3各種應(yīng)急預(yù)案6810.3.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案6810.3.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案6910.3.3高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案6910.3.4機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案6910.3.5物體打擊應(yīng)急預(yù)案7010.3.6支撐失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案7010.3.7支護(hù)體系水平位移應(yīng)急預(yù)案7010.3.8基坑局部塌方及滑移應(yīng)急預(yù)案7010.3.9基坑底部土體隆起應(yīng)急預(yù)案7110.3.10停水、停電應(yīng)急預(yù)案7110.3.11管線應(yīng)急預(yù)案71Xxxx站2號(hào)風(fēng)亭施工方案—PAGE112—xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭施工方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介xxxx車(chē)站是軌道交通2號(hào)線的中間站，車(chē)站為地下二層島式站，主體位于花寨路、規(guī)劃路路口，南北向設(shè)于花寨路道路下方，車(chē)站北端距花寨路長(zhǎng)江路路口約450m，車(chē)站長(zhǎng)約197.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬約18.5m。車(chē)站中心里程處頂板覆土約2.7m，車(chē)站底板埋深15.8~17.2m。根據(jù)總體工程籌劃，盾構(gòu)機(jī)左右線均由xxxx車(chē)站南北兩個(gè)端頭井分別始發(fā)后向南環(huán)路站及航海東路站推進(jìn)。2號(hào)風(fēng)亭位于車(chē)站南端頭井東側(cè)，結(jié)構(gòu)采用箱型結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)27.9米，寬25.5米，高6.35米；底板厚800mm，頂板厚700mm，側(cè)墻厚500mm，中隔墻厚300mm，混凝土皆為C40混凝土。底板底板埋深約為9.35m。頂板覆土約為3m。附屬結(jié)構(gòu)場(chǎng)地具備明挖施工條件，采用明挖順做法施工。1.2周邊環(huán)境（1）風(fēng)亭基坑?xùn)|側(cè)有一棟4層建筑，距基坑最小距離為1m，應(yīng)予以保護(hù)，其余周邊無(wú)建筑物。（2）地下管線主要有燃?xì)夤艿兰暗芈?0KV電纜，保護(hù)方案均為懸吊保護(hù)。1.3工程地質(zhì)在垂直方向20m范圍內(nèi)分布有為第四系全新統(tǒng)人工堆積雜填土（Q/4ml/）和第四系上更新統(tǒng)沖洪積物（Qal+pl/3）。各層土的巖性特征及埋藏條件分述如下：（1）人工填土（Q/4ml/）：上部為瀝青路面，主要成分為混凝土塊、磚塊、灰土、建筑垃圾；下部主要為粉土，灰褐色，稍濕，稍密，夾粉砂，見(jiàn)植物根系。第四系上更新統(tǒng)上段沖洪積物（Qal+pl/3-3）：（5）-1層粉土：灰褐～褐黃色，稍濕，中密～密實(shí)，含鐵銹斑點(diǎn)、田螺碎片，見(jiàn)零星小鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑小于0.5cm，含砂質(zhì)粉土，有砂感，干強(qiáng)度低、韌性低，局部夾可塑狀粉質(zhì)粘土透鏡體。該層主要物理力學(xué)指標(biāo)如下：含水量5.2～22.1%，平均14.9%，天然密度1.49～2.07g/cm3，平均1.87g/cm3，比重2.70，孔隙比0.476～0.906，平均0.633，壓縮系數(shù)0.13～0.30MPa-1，平均0.19MPa-1，壓縮模量5.78～12.63MPa，平均9.16MPa，屬中等壓縮性土，天然快剪：c=16.2kPa，φ=21.5度。標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)平均14.7擊。（5）-2粉砂：褐黃～灰黃色，稍濕，稍密～中密狀，礦物成分以石英、長(zhǎng)石及少量云母為主，顆粒級(jí)配良好。該層主要物理力學(xué)指標(biāo)平均值如下：含水量14.0%，天然密度1.86g/cm3，比重2.69，孔隙比0.614，壓縮系數(shù)0.13MPa-1，壓縮模量12.42MPa，屬中等壓縮性土，天然快剪：c=0kPa，φ=28度。標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)平均16.5擊。（5）-3粉土：褐黃色，稍濕，中密～密實(shí)，具銹斑，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，具鈣質(zhì)網(wǎng)紋，結(jié)核粒徑一般0.5～3.0cm，大者達(dá)5cm左右，稍具粘性，干強(qiáng)度低、韌性低，夾密實(shí)狀粉砂薄層。該層主要物理力學(xué)指標(biāo)平均值如下：含水量10.1～22.0%，平均16.4%，天然密度1.83～2.12g/cm3，平均2.00g/cm3，比重2.70，孔隙比0.446～0.734，平均0.567，壓縮系數(shù)0.09～0.27MPa-1，平均0.17MPa-1，壓縮模量5.61～16.07MPa，平均9.39MPa，屬中等壓縮性土，天然快剪：c=16.2kPa，φ=23.6度。標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)平均24.2擊。（5）-4粉砂：褐黃色，稍濕，密實(shí)，礦物成分以石英、長(zhǎng)石及少量云母為主，磨圓度中等，分選性一般，夾有粉土薄層，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，結(jié)核粒徑一般0.5cm左右。該層主要物理力學(xué)指標(biāo)平均值如下：含水量12.6～21.9%，平均16.9%，天然密度1.95～2.13g/cm3，平均2.02g/cm3，比重2.69，孔隙比0.449～0.654，平均0.565，壓縮系數(shù)0.06～0.12MPa-1，平均0.09MPa-1，壓縮模量12.08～25.21MPa，平均17.08MPa，屬低壓縮性土，天然快剪：c=0.1kPa，φ=28.7度。標(biāo)貫實(shí)測(cè)擊數(shù)平均38.3擊。1.4水文地質(zhì)（1）地表水xx市地區(qū)地處暖溫帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。降水量小于蒸發(fā)量，大氣降水和地下徑流是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，每年7～9月份是地下水補(bǔ)給期，12月～次年3月為地下水消耗期和排泄期。擬建xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭無(wú)地表水體分布。（2）地下水地下水類型主要為第四系松散層孔隙水。主要賦存于地面17.6～18.4m以下的粉土和粉質(zhì)粘土沖洪積層中，為孔隙潛水，屬弱透水層。其地下水徑流補(bǔ)給方向?yàn)樽晕髂舷驏|北補(bǔ)給。地表水沒(méi)有污染源，地下水埋藏較深，水質(zhì)較好。xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高99.610～99.66m，埋深9.54～9.59m，在地下水位以上。豐水期根據(jù)初勘報(bào)告，xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高也在地下水位以上，因此該站風(fēng)亭開(kāi)挖無(wú)需降水。1.5主要工程數(shù)量主要工程量詳見(jiàn)下表名稱單位數(shù)量備注鉆孔樁水下砼m3418鉆孔樁鋼筋籠制安安t104.4頂圈梁及壓頂梁CC30砼m3107.5頂圈梁及壓頂梁鋼鋼筋t16.8鋼支撐（含鋼圍檁檁、臨時(shí)立柱柱等）T484.7格構(gòu)柱下樁m313.6格構(gòu)柱下樁鋼筋t9.9土方開(kāi)挖外運(yùn)m36629回填土m32218C20素砼墊層m3138.7樁間掛網(wǎng)噴砼m3112.2A8@150×1500t3.652、編制依據(jù)（1）xxxx車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)2號(hào)風(fēng)亭施工圖紙02113-S-JG-03；（2）xxxx地鐵工程指揮部年度總體計(jì)劃及對(duì)土建06標(biāo)形象進(jìn)度的要求；（3）xxxx車(chē)站高大模板專項(xiàng)施工方案；（4）xxxx車(chē)站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（5）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及xx市市在安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。序號(hào)編號(hào)名稱1GB50299--2003《地下鐵道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2GB50108--2008《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》3JGJ120-22012《建筑基坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)程》4GB50755--2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》5JGJ1820112《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》6GB50009--2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》7GB/T501007-20110《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》8GB50204--2002（22011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》9GB50497--2009《建筑基坑工程監(jiān)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范范》10JGJ59--2011《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》11GB503088-20088《城市軌道交通工工程測(cè)量規(guī)范范》12JGJ94-20008《建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范》13JGJ107-22010《鋼筋機(jī)械連接技技術(shù)規(guī)程》14GB50086--2001《錨桿噴射混凝土土支護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)范》15JGJ166--2008《建筑施工碗扣式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》3、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)本工程范圍測(cè)區(qū)內(nèi)有關(guān)的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和中級(jí)控制樁點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)的測(cè)量資料，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算和復(fù)測(cè)工作。同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制網(wǎng)。（2）做好場(chǎng)地準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，繪出場(chǎng)地原始平面圖，在對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真分析、統(tǒng)籌安排的基礎(chǔ)上，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行處理并統(tǒng)一規(guī)劃，滿足施工各階段的需要、動(dòng)態(tài)布置和管理，力求合理。并根據(jù)規(guī)劃接通供電線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸路線。3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和會(huì)審；（2）編制施工計(jì)劃和施工程序，協(xié)調(diào)各工序和專業(yè)的配合工作；（3）建立健全施工技術(shù)管理、安全質(zhì)量關(guān)系體系及各項(xiàng)管理制度；（4）編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；（5）編制試驗(yàn)計(jì)劃，確定材料試驗(yàn)內(nèi)容；（6）編制材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃并作好供應(yīng)。3.3人員準(zhǔn)備建立精干高效的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，組織具有豐富的地鐵項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，以及地鐵項(xiàng)目施工的專業(yè)化隊(duì)伍承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。并對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的施工教育培訓(xùn)。3.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃，采用招標(biāo)形式確定材料供應(yīng)商，簽訂供貨合同，并組織主材到場(chǎng)，同時(shí)做好復(fù)試工作。（2）確定施工設(shè)備，并與設(shè)備廠家簽訂供貨合同，開(kāi)始建造設(shè)備。3.5組織機(jī)構(gòu)中國(guó)中鐵xx市市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工06工區(qū)二分部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目書(shū)記、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、合同預(yù)算部、財(cái)務(wù)管理部、綜合管理部、實(shí)驗(yàn)室。3.6現(xiàn)場(chǎng)布置xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭場(chǎng)地布置見(jiàn)附圖14、主要施工方案4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用直徑800的鉆孔灌注樁，間距1200mm，灌注樁混凝土為C30水下混凝土，鉆孔樁主筋保護(hù)層厚度為70mm。A型樁樁長(zhǎng)為11.9m，B型樁樁長(zhǎng)為13.6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)二道內(nèi)支撐，內(nèi)支撐采用Φ609mm，壁厚16mm鋼管支撐。4.1.1鉆孔灌注樁鋼筋籠制作（1）鋼筋加工場(chǎng)必須硬化平整，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露天堆置時(shí)，鋼筋應(yīng)墊高離地面20cm以上，并有覆蓋措施。鋼筋在運(yùn)輸、加工、安裝過(guò)程中避免銹蝕和污染。（2）鋼筋籠加工必須在作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，（平臺(tái)可使用方木找平）保證鋼筋籠外形、主筋順直。鋼筋接頭采用搭接焊連接，同一截面接頭率不大于50%，同一鋼筋相鄰接頭不小于35D且不小于500mm。單面焊搭接長(zhǎng)度≥10d。保證兩根鋼筋軸線在同一直線上，焊縫飽滿，施焊過(guò)程中不得燒傷鋼筋，不得有殘留藥皮，箍筋與主筋處采用50%點(diǎn)焊連接。（3）由于本風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋籠計(jì)劃一次成型，整體吊裝，因此主筋焊接采用搭接焊接連接。內(nèi)加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤(pán)上加一個(gè)同加強(qiáng)箍筋直徑的圓盤(pán)以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型。（4）鋼筋籠主體骨架加工完成后，進(jìn)行外圍分布箍筋安裝，先將分布箍筋按間距排列在加工平臺(tái)上，按劃線逐箍與主筋密貼并使用扎絲進(jìn)行綁扎，每隔1箍與主筋呈梅花形綁扎固定。同時(shí)周邊每間隔2m一環(huán)安設(shè)不少于4根14mm定位鋼筋，高度與保護(hù)層厚度保持統(tǒng)一。鉆孔樁成孔鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下混凝土灌注施工工藝。鉆孔樁采用跳孔作業(yè)。施工前，按設(shè)計(jì)文件，對(duì)要施工的每根樁進(jìn)行編號(hào)并在測(cè)量放樣時(shí)明確標(biāo)識(shí)。如圖4.1-1所示按1、2、3、4孔的順序施工圍護(hù)樁，相鄰兩樁施工時(shí)間間隔大于24小時(shí)。圖4.1-1鉆孔樁施工部序圖除非特殊情況，樁基施工必須連續(xù)進(jìn)行，為樁頂冠梁施工提供必要的條件。旋挖鉆機(jī)用泥漿護(hù)壁旋挖成孔。泥漿具有飽和孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷卻和潤(rùn)滑鉆頭等作用。鉆孔樁施工流程詳見(jiàn)圖4.1-2《鉆孔樁施工工藝流程圖》所示。圖4.1-2鉆孔樁施工工藝流程圖（1）測(cè)量放線xxxx車(chē)站2號(hào)風(fēng)亭鉆孔樁平面位置定位采用萊卡TCRP1201+全站儀，高程定位采用蘇州一光DSZ2水準(zhǔn)儀。鉆孔樁施工放線時(shí)，應(yīng)計(jì)入20mm厚防水層，30mm(100mm噴砼-70mm保護(hù)層)噴砼突出圍護(hù)樁厚度，并綜合考慮放線誤差、鉆孔樁施工誤差及基坑開(kāi)挖變形等，為確保鉆孔樁不侵入限界同時(shí)保證構(gòu)件尺寸，鉆孔樁外放150mm。依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)，準(zhǔn)確測(cè)放樁位在樁的前后左右距中心2m處設(shè)置護(hù)樁，作為施鉆中樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，鉆孔時(shí)，樁位中心用“十字交叉法”引至四周并作出標(biāo)記，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)可設(shè)在護(hù)筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記，施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查復(fù)測(cè)，一旦有破壞要及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。同時(shí)測(cè)量鉆孔樁位處的水平標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)深度。（2）護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒采用鋼護(hù)筒壁厚15mm外徑為1000mm，高度3m。②鉆到3m深度時(shí)，提出鉆頭，采用旋挖鉆垂直振動(dòng)下沉方式埋設(shè)鋼護(hù)筒，四周用素土分層夯實(shí)。③為保證鉆孔樁的施工精度，護(hù)筒中心與樁中心重合，平面誤差不得大于20mm，傾斜度不大于1%。④護(hù)筒埋置好后測(cè)量組對(duì)樁位處護(hù)筒頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定，確定鉆進(jìn)深度。（3）鉆機(jī)就位①護(hù)筒埋置完畢后，鉆機(jī)就位以移動(dòng)距離短、便于鄰孔施工為原則。②旋挖鉆機(jī)利用自身履帶移至樁位處，通過(guò)操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準(zhǔn)確的把鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。同時(shí)，把鉆桿通過(guò)操作室內(nèi)鉆桿垂直、傾斜控制儀調(diào)至垂直狀態(tài)。③鉆機(jī)鉆孔前利用全站儀從縱、橫兩個(gè)方向來(lái)校驗(yàn)鉆桿的垂直度。（4）鉆孔1）采用旋挖鉆成孔作業(yè)，旋挖鉆的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀槽、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。2）成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿濃度、沉渣厚度等指標(biāo)測(cè)試檢查，確認(rèn)符合要求后，才可進(jìn)行下一道工序。3）在粘性土中鉆進(jìn)時(shí)，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.2～1.3?？刂颇酀{選用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。4）整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，定時(shí)檢測(cè)泥漿比重，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿液或清水，調(diào)整泥漿比重，起到護(hù)壁及排碴作用。5）鉆進(jìn)過(guò)程中，保證鉆孔垂直，旋挖鉆鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不大于20mm，鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。6）開(kāi)孔時(shí)先在護(hù)筒內(nèi)注滿泥漿，增加泥漿粘度，保障護(hù)壁效果。7）鉆頭提升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，造成護(hù)筒傾斜，塌孔；嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆具撞擊人身事故；停鉆時(shí)，孔口應(yīng)覆蓋保護(hù)，并在孔周?chē)O(shè)立警示標(biāo)志，并嚴(yán)禁將鉆具留在孔內(nèi)。9）鉆孔渣土由鉆筒直接提出，暫時(shí)堆放在樁旁邊的空地上，用鏟車(chē)將其堆放于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)渣土堆放場(chǎng)地，待土方達(dá)到一定數(shù)量且土方較干時(shí)，用出渣車(chē)運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨翀?chǎng)地。若土方較濕且不得不外運(yùn)時(shí)，必須采用封閉運(yùn)渣車(chē)運(yùn)輸，防止泥漿拋灑在路面上污染環(huán)境。鉆孔泥漿由集中設(shè)置的泥漿池存放，主要存放孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r流出的泥漿，為下一個(gè)樁鉆孔用，該泥漿可循環(huán)使用。10）每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。11）樁身垂直度控制措施：樁孔的垂直度是確保樁身質(zhì)量及基坑開(kāi)挖的一個(gè)重要條件。為了保證成孔的垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在施工過(guò)程中采取兩大措施：①擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固。②鉆機(jī)剛開(kāi)始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段5～8m旋挖過(guò)程中特別要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。（5）清孔在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。①清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25；②清孔采用泥漿循環(huán)方法，孔底沉渣不大于200mm。（6）鋼筋籠吊裝鋼筋籠加工按設(shè)計(jì)要求施工。為保證鋼筋籠在吊裝過(guò)程中的整體穩(wěn)定及剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺(tái)上整體制作或預(yù)拼裝，安放鋼筋籠前，檢查樁孔成孔質(zhì)量，驗(yàn)收合格后，用25t吊車(chē)配合吊裝下放鋼筋籠。待吊車(chē)就位后，由專人檢查就位情況，確保正確就位。吊裝鋼筋籠采用四點(diǎn)起吊，吊機(jī)就位后，由協(xié)助人員將扁擔(dān)掛在相對(duì)應(yīng)的主吊鉤上，兩根鋼絲繩分別用腳扣與扁擔(dān)上的兩頭吊點(diǎn)連接，兩根鋼絲繩下端用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊在鋼筋籠吊點(diǎn)位置兩側(cè)，副吊鉤上采用一根鋼絲繩，兩頭分別掛在籠子吊點(diǎn)位置上，輔助提升鋼筋籠離開(kāi)地面，并在籠底栓接粗麻繩，用于鋼筋籠起吊時(shí)，穩(wěn)固鋼筋籠防止擺動(dòng)。鋼筋籠入口緩慢下放1/3后，摘除小鉤，用大鉤將鋼筋籠下放至吊點(diǎn)位置到空口時(shí)，用兩根Φ50鋼管擔(dān)好鋼筋籠，將大鉤鉤吊環(huán)上再下放。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行孔口固定，孔口橫擔(dān)兩根Φ50鋼管橫穿吊筋，吊筋長(zhǎng)度必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)主管工程師及監(jiān)理工程師的確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序的施工。（7）二次清孔鋼筋籠下放完畢立即進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度不大于10cm。（8）下導(dǎo)管采用Φ300的安全可靠的卡旋式導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底30～50cm。導(dǎo)管在井口位置用卡盤(pán)固定，并安裝灌注料斗，安裝球膽隔水塞。采用汽車(chē)吊配合鋼絲繩、起重吊裝卡安裝和提升導(dǎo)管。（9）水下混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注①混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度180±20mm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號(hào)符合要求。②砼采用罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于0.8m，本工程采用12m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。③隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～3m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。中間如有停頓，停頓時(shí)間不宜大于30min，并利用汽車(chē)吊不間斷對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行上下小幅活動(dòng)。灌注過(guò)程中，將井口溢出的泥漿引流到泥漿池，防止漫流，污染環(huán)境。④控制最后一次混混凝土的灌入入量，應(yīng)保證證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高和混凝土土質(zhì)量。⑤澆筑時(shí)間按初盤(pán)盤(pán)混凝土的初初凝時(shí)間控制制。灌注的樁樁頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)樁頂高高出0.5～0.8m（以后鑿除除），以保證證樁頂混凝土土強(qiáng)度。⑥灌注過(guò)程每罐砼砼灌注后應(yīng)及及時(shí)測(cè)量砼面面上升高度，計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋置置深度確定導(dǎo)導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度度。本工程要要求最小埋管管深度不小于于2.0m，最最大埋管深度度不大于6..0m。嚴(yán)格格控制初灌速速度，防止鋼鋼筋籠上浮。⑦由于灌注使用商商品砼，砼抗抗壓強(qiáng)度資料料及有關(guān)原材材料由攪拌站站提供，作為為雙控措施，抗壓強(qiáng)度試塊每50m混凝土不應(yīng)少于一組試塊，且每臺(tái)班不應(yīng)少于一組試塊。⑧砼灌注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)組織好人力力、物力，連連續(xù)灌注，做做好灌注記錄錄。每根樁必必須制作砼試試塊并及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆模后后送至試驗(yàn)室室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制制作數(shù)量嚴(yán)格格按照試驗(yàn)室室通知規(guī)定制制作。灌孔樁樁施工結(jié)束后后，應(yīng)及時(shí)的的填寫(xiě)《砼灌灌注記錄》。⑨混凝土灌注完畢畢立即撥出護(hù)護(hù)筒。并及時(shí)時(shí)清理場(chǎng)地，處處理好泥漿排排放。（10）水下混凝土土澆筑常見(jiàn)事事故及處理措措施常見(jiàn)故障產(chǎn)生故障的原因故障處理措施隔水塞卡在管內(nèi)1、隔水塞遇物卡住?。?、導(dǎo)管連接接不直；3、導(dǎo)管變形形。用長(zhǎng)桿沖搗或振搗搗，若無(wú)效則則提出導(dǎo)管，取取出隔水塞重重放，并檢查查導(dǎo)管連接的的垂直度；拆拆換變形的導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封封不好，墊圈圈放置不平正正，法蘭盤(pán)螺螺絲松動(dòng)；22、初灌量不不足，未埋住住導(dǎo)管口。1、提出導(dǎo)管，檢查查墊圈，重新新安放并檢查查密封情況；；2、提出導(dǎo)管管，清除灌入入的混凝土，重重新開(kāi)始灌注注，增加初灌灌注量，調(diào)整整導(dǎo)管底口到到孔底高度。混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出出不去1、混凝土配比不符符合要求，水水灰比過(guò)小，坍坍落度過(guò)低；；2、混凝土攪攪拌質(zhì)量不符符合要求；33、混凝土泌泌水離析嚴(yán)重重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)，造成混混凝土嚴(yán)重稀稀釋。1、將混凝土按比例例要求重新拌拌合并檢查坍坍落度；2、檢查所使使用的水泥品品種、標(biāo)號(hào)和和質(zhì)量，按要要求重新拌制制；3、在不增大大水灰比的原原則下重新拌拌合；4、上下抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)實(shí)，使導(dǎo)管疏疏通，若無(wú)效效，提出導(dǎo)管管進(jìn)行清理，然然后重新插入入混凝土內(nèi)足足夠深度，用用潛水泵或空空氣吸泥機(jī)將將導(dǎo)管內(nèi)泥漿漿、浮漿、雜雜物等吸除干干凈恢復(fù)灌注注；一般不采采取提起導(dǎo)管管下隔水塞。在在料斗上增加加鋼筋格柵。斷樁1、導(dǎo)管提升過(guò)高，導(dǎo)導(dǎo)管底離了混混凝土面；22、灌注作業(yè)業(yè)因故中斷。灌注的辦法同上。夾層1、埋管深度不夠，混混入浮漿；22、孔壁垮落落物夾入混凝凝土內(nèi)；3、導(dǎo)管進(jìn)水水使混凝土部部分稀釋。鋼筋籠錯(cuò)位或回竄竄1、鋼筋籠焊接質(zhì)量量不好；2、鋼筋籠未未固定死或未未固定。吊起鋼筋籠重新焊焊好下入孔內(nèi)內(nèi)，檢查鋼筋筋籠固定情況況，并加焊固固定。非全樁樁式鋼筋籠可可在其下部用用鐵絲系住較較大的石塊或或水泥塊。（11）鉆孔樁質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)①主筋間距偏差不不宜大于100mm，箍筋筋間距偏差不不宜大于200mm；②鋼筋籠直徑偏差差不宜大于110mm，鋼鋼筋籠長(zhǎng)度偏偏差不宜大于于50mm；③鋼筋保護(hù)層偏差差不宜大于220mm；④鉆孔樁成孔垂直直度不大于11/300。4.1.2格構(gòu)柱柱施工（1）格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)施施工同圍護(hù)樁樁施工；（2）鋼筋籠下落至孔孔口位置時(shí)用用型鋼進(jìn)行固固定，將格構(gòu)構(gòu)柱吊至鋼筋筋籠內(nèi)進(jìn)行加加固連接；格格構(gòu)柱吊至孔孔口位置時(shí)，用用型鋼固定，用用螺栓與導(dǎo)柱柱進(jìn)行連接。（3）格構(gòu)柱吊裝就位位：將吊起的的格構(gòu)柱緩慢慢放入鋼筋籠籠內(nèi)，格構(gòu)柱柱進(jìn)入樁頂33m，盡量避避免碰撞鋼筋筋籠。（4）格構(gòu)柱與鋼筋籠籠焊接①在格構(gòu)柱每邊的的鋼筋籠主筋筋上各焊接11根C16水平鋼筋筋，距格構(gòu)柱柱每邊有200~30mmm的活動(dòng)量，使使格構(gòu)柱位于于鋼筋籠中間間，保證格構(gòu)構(gòu)柱各面與鋼鋼筋籠間距均均勻，以便吊吊裝后能對(duì)格格構(gòu)柱位置進(jìn)進(jìn)行微量調(diào)整整，使其位置置準(zhǔn)確柱身鉛鉛垂②格構(gòu)柱四個(gè)面分分別采用兩根根長(zhǎng)1mC16鋼筋斜向向與鋼筋籠主主筋焊牢，焊焊接長(zhǎng)度1000mm，鋼鋼筋具有一定定的長(zhǎng)度形成成柔性連接，以以便能使格構(gòu)構(gòu)柱作相對(duì)微微量調(diào)整。③焊接過(guò)程中，吊吊車(chē)始終吊住住格構(gòu)柱，避避免其受力。（5）格構(gòu)柱定位：將將用定位的四四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至至灌樁平臺(tái)，垂垂直方向用兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行位置控制制，標(biāo)好位置置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理人員根根據(jù)引測(cè)記錄錄再次進(jìn)行復(fù)復(fù)核，在鋼筋筋籠入孔后，格格格柱位置安安裝灌樁平臺(tái)臺(tái)，格構(gòu)柱在在下落過(guò)程中中用靠尺進(jìn)行行檢測(cè)，最終終保證格構(gòu)柱柱中心及方位位符合設(shè)計(jì)要要求，焊接定定位筋，防止止位移。（6）型鋼中樁吊放時(shí)時(shí)應(yīng)精確定位位，要求型鋼鋼中樁中心線線與樁位中心心線誤差≤±±5mm，垂垂直度偏差≤≤L/3000且≤15mmm。（7）安裝中心位置誤誤差為20mmm，頂端高高程±20mmm，底面高高程±50mmm。4.1.3冠梁施施工（1）樁頭處理：鑿除除時(shí)，要鑿至至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，樁頂要要求鑿平，露露出強(qiáng)度高的的均質(zhì)砼面，并并清除表面的的砼碎碴。（2）鋼筋及預(yù)埋件的的制作和安裝裝：鋼筋采取取提前加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型型的方法，重重點(diǎn)是保證鋼鋼支撐預(yù)埋鋼鋼板的位置和和角度。當(dāng)預(yù)預(yù)埋筋與冠梁梁鋼筋沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)冠梁鋼筋。（3）模板的選擇及安安裝：模板采采用清水木模模板，拼接時(shí)時(shí)要求模板表表面平整，無(wú)無(wú)縫隙。加固固方式采用拉拉筋對(duì)拉和鋼鋼管支撐的方方法。（4）澆注混凝土：混混凝土由商混混站供應(yīng)，澆澆注前先將原原混凝土表面面灑水濕潤(rùn)，以以保證新老混混凝土的結(jié)合合良好。澆注注時(shí)應(yīng)水平分分層，縱向分分段，分梯次次向前澆注，分分層厚度約為為40cm左右右。并對(duì)澆注注層使用插入入式振動(dòng)棒搗搗固，搗至表表面泛漿不再再冒出氣泡為為止。搗固間間距控制在330cm，深深入下層混凝凝土10cmm左右。4.1.4土方開(kāi)挖挖及主體圍護(hù)護(hù)破除（1）基坑開(kāi)挖必必須在圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)、地基加加固等達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方方可進(jìn)行，采采用PC800小鉤機(jī)配合合PC3200鉤機(jī)進(jìn)行放放坡開(kāi)挖。垂垂直開(kāi)挖部分分采用汽車(chē)吊吊及吊斗出土土，嚴(yán)禁掏挖挖施工。（2）基坑開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)充分應(yīng)用""時(shí)空效應(yīng)""理論，分層層挖土，要求求土方開(kāi)挖的的順序、方法法必須與設(shè)計(jì)計(jì)工況相一致致，并遵循""先撐后挖，分分層開(kāi)挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖"的的原則，并按按規(guī)定及時(shí)施施加支撐預(yù)應(yīng)應(yīng)力；做好基基坑排水，減減少土坑暴露露時(shí)間，一小小段開(kāi)挖及架架設(shè)支撐的時(shí)時(shí)間控制在112～16hh之內(nèi)，斜撐撐段確保166h內(nèi)完成。（3）分層開(kāi)挖深深度一般不超超過(guò)4米，并并應(yīng)與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)進(jìn)度、施工順順序相協(xié)調(diào)。（4）在開(kāi)挖過(guò)程程中，對(duì)縱坡坡進(jìn)行計(jì)算分分析，并采取取相應(yīng)措施，以以確?？v坡的的穩(wěn)定?？v向向放坡開(kāi)挖時(shí)時(shí)，在坡頂外外設(shè)置截水溝溝或擋水土堤堤，防止地表表水沖刷坡面面和基坑外排排水再回流滲滲入坑內(nèi)，當(dāng)當(dāng)施工期較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)挖邊邊坡時(shí)做好邊邊坡保護(hù)措施施，每個(gè)臺(tái)階階的縱向坡度度不得陡于11：2。基坑坑開(kāi)挖后應(yīng)及及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)內(nèi)排水溝和集集水井，防止止坑底積水。（5）用機(jī)械挖土土?xí)r，坑底保保留200～～300mmm厚土層用人人工挖除修整整，防止擾動(dòng)動(dòng)。開(kāi)挖至設(shè)設(shè)計(jì)高程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆筑混混凝土墊層?；拥讟?biāo)高應(yīng)應(yīng)核實(shí)建筑施施工圖、主體體結(jié)構(gòu)施工圖圖等相關(guān)圖紙紙后確定，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖或欠欠挖。（6）用機(jī)械挖土土方式時(shí)，挖挖土機(jī)械和車(chē)車(chē)輛不得在支支撐上行走操操作，嚴(yán)禁挖挖土機(jī)械碰撞撞支撐、立柱柱、井點(diǎn)管、圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)。（7）土方開(kāi)挖時(shí)時(shí)，棄土堆放放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑坑坡頂線，嚴(yán)嚴(yán)禁在坑邊220m范圍內(nèi)內(nèi)堆放棄土。（8）基坑開(kāi)挖及及施工期間，基基坑周邊5米米范圍內(nèi)不允允許有任何堆堆載。（9）土方開(kāi)挖工工程中，主體體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的鉆孔灌注樁樁需進(jìn)行破除除。①因2號(hào)風(fēng)亭需破除的圍護(hù)護(hù)樁較多，且且基坑縱向跨跨度較大，預(yù)預(yù)留2根樁體支撐撐冠梁，待其其余部分封頂頂后后進(jìn)行破破除，鑿除洞洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)樁身混凝土土人工破除的的方法進(jìn)行。先先開(kāi)挖風(fēng)亭基基坑，開(kāi)挖至至主體冠梁底底面標(biāo)高位置置時(shí)，露出圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體體，將其上覆覆土清理干凈凈后，進(jìn)行圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體體分節(jié)破除，一一次開(kāi)挖深度度為1.0mm，每節(jié)破除除1.0m深度度范圍內(nèi)圍護(hù)護(hù)樁。②人工進(jìn)行鉆孔樁混混凝土破除，對(duì)對(duì)破除過(guò)程中中露出的鋼筋筋籠鋼筋，用用氧氣乙炔切切割機(jī)進(jìn)行切切割，整理存存放。將破除除的碎水泥土土和混凝土隨隨基坑土開(kāi)挖挖運(yùn)出，如此此循序前進(jìn)，直直至破除至底底板底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高為止。③破除過(guò)程中需防范范大塊破碎混混凝土掉入主主體結(jié)構(gòu)中板板，造成沖擊擊破壞，需在在中板上預(yù)先先虛鋪50ccm厚土體進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，且且在中板主體體側(cè)設(shè)計(jì)警戒戒線，防止人人員誤入造成成人員傷亡。4.1.5鋼支撐撐施工2號(hào)風(fēng)亭共設(shè)14道道鋼支撐。支支撐采用Φ609mmm，δ=16mmm的鋼管，第第一道鋼支撐撐撐在冠梁上上，第二道鋼鋼支撐架設(shè)在在鋼圍檁處。圖4.1-3鋼支撐撐平面圖布置置圖鋼支撐鋼圍圍檁加工與拼拼裝（1）鋼支撐加工工與連接鋼支撐中間節(jié)主要要長(zhǎng)度6m、44.4m、22.2m、22m；活絡(luò)端端長(zhǎng)2.322m、固定端端長(zhǎng)1.755m。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，再配1mm、0.5mm、0.3mm、0.1mm調(diào)節(jié)鋼支撐撐拼接長(zhǎng)度。本風(fēng)亭采用Φ6099mm（t==16mm）鋼鋼支撐，鋼支支撐由固定端端頭、中間節(jié)節(jié)、活動(dòng)端頭頭組成，見(jiàn)圖圖4.1-44。圖4.1-4鋼鋼支撐結(jié)構(gòu)大大樣圖各段之間采用122孔法蘭盤(pán)由由高強(qiáng)度螺栓栓連接成整體體，鋼管支撐撐端部（活動(dòng)動(dòng)端）按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)預(yù)加加軸力裝置。法法蘭盤(pán)處螺栓栓安裝必須正正反間隔連接接，橫撐上法法蘭螺栓應(yīng)采采用對(duì)角和分分等分順序扳扳緊，并用力力矩扳手檢查查力矩值。鋼鋼支撐拼裝時(shí)時(shí)，活絡(luò)端伸伸縮值控制在在10～200cm以內(nèi)。鋼鋼支撐按照設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度預(yù)先先地面拼接完完成，需進(jìn)行行架設(shè)時(shí)，采采用25t吊吊車(chē)配合整體體吊裝架設(shè)。（2）鋼圍檁及固固定裝置加工工鋼圍檁采用I566C工字鋼雙雙拼加綴板焊焊接加工，為為確保其整體體性，工字鋼鋼迎土面及背土土面設(shè)置200mm厚通長(zhǎng)長(zhǎng)加強(qiáng)鋼板，采采用16mmm厚鋼板將兩兩節(jié)工字鋼焊焊接連成整體體，確保圍檁檁整體受力性性能和剛度。鋼鋼圍檁長(zhǎng)度為為6m。在每每段鋼圍檁上上用200mmm×2000mm×200mm厚鋼板板焊接吊裝孔孔，方便鋼圍圍檁安裝。根根據(jù)鋼支撐安安放位置在鋼鋼圍檁底部用用[18a槽槽鋼（固定端端長(zhǎng)770mmm，活絡(luò)端端長(zhǎng)12200mm）加220mm厚加加勁鋼板焊接接成鋼支撐支支座，并分段段編號(hào)，防止止吊裝時(shí)出錯(cuò)錯(cuò)。鋼支撐腰梁支架采采用L75×8角鋼焊接三三角支架而成成，角鋼支架架通過(guò)M200膨脹螺栓錨錨固在既有圍圍護(hù)樁上，支支架每隔一樁樁設(shè)置，每個(gè)個(gè)支架設(shè)2個(gè)膨脹螺栓栓，上下中心心間距6200mm，具體體細(xì)部尺寸見(jiàn)見(jiàn)鋼圍檁支座座圖。為保證鋼圍檁安裝裝后的穩(wěn)定性性，設(shè)置拉桿桿，使用膨脹脹螺栓將L80×100角鋼固定于鋼鋼圍檁上部圍圍護(hù)樁上，水水平位置與吊吊裝孔同位置置，角鋼兩面面設(shè)置Φ222孔，使用MM20花籃螺螺栓連接鋼圍圍檁吊裝孔及及角鋼。鋼圍檁構(gòu)造及固定定措施見(jiàn)圖4.1--4。圖4.1-4鋼圍檁檁構(gòu)造及固定定示意圖本工程采用斜支撐撐支座代替鋼鋼支撐斜頭，在在加工鋼支撐撐時(shí)不再加工工斜頭，斜撐撐支座采用220mm鋼板板根據(jù)圖紙尺尺寸焊接而成成，要求焊縫縫飽滿。斜撐撐構(gòu)造見(jiàn)圖33.1-5。圖4.1-5斜支撐撐支座構(gòu)造圖圖鋼圍檁架設(shè)設(shè)（1）先在冠梁及及暴露出來(lái)的的樁面上準(zhǔn)確確標(biāo)出支撐位位置，待挖至至支撐位置下下方50cmm處，及時(shí)施施做牛腿并架架設(shè)鋼圍檁。（2）支架或鋼牛牛腿安裝：在在冠梁預(yù)埋鋼鋼板上焊接鋼鋼牛腿，第二二層、第三層層支撐位置上上用沖擊鉆在在鉆孔樁上鉆鉆孔，將加工工好的支架用用膨脹螺栓固固定在樁上。（3）采用兩臺(tái)225T汽車(chē)吊吊配合提升鋼鋼圍檁緩緩落落在鋼支架或或鋼牛腿上，不不得沖擊、碰碰撞鋼支架或或鋼牛腿。鋼鋼圍檁安放好好后用C200細(xì)石混凝土土填塞鋼圍檁檁背后的縫隙隙。鋼支撐吊裝裝與安裝（1）開(kāi)挖時(shí)必須須及時(shí)架設(shè)支支撐，在支撐撐位置挖出來(lái)來(lái)之后，迅速速支撐（時(shí)間間控制在4小小時(shí)內(nèi)），并及時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)值施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。（2）土方開(kāi)挖至至第一道鋼支支撐下0.55m時(shí)，在冠冠梁預(yù)埋鋼板板上焊接鋼牛牛腿，鋼牛腿腿采用工200工字鋼加工工，長(zhǎng)50ccm，垂直焊焊接于冠梁預(yù)預(yù)埋鋼板，相相對(duì)兩鋼牛腿腿水平及垂直直位置要對(duì)應(yīng)應(yīng)，鋼板與工字字鋼之間滿焊焊，焊縫飽滿滿。（3）采用兩臺(tái)225T汽車(chē)吊吊配合提升鋼鋼支撐就位，吊吊繩采用4根根6m長(zhǎng)Φ118mm鋼絲絲繩，吊具采采用20mm吊環(huán)環(huán)。鋼絲繩使使用前仔細(xì)檢檢查其安全性性，若有破損損、起毛、斷斷股等現(xiàn)象，及及時(shí)更換鋼絲絲繩。（4）鋼支撐需事事先在地面上上試拼好，然然后再吊運(yùn)至至基坑，及時(shí)時(shí)架設(shè)。鋼支支撐法蘭盤(pán)連連接螺栓采用用對(duì)角和分等等分順序扳緊緊，一般分兩兩次擰緊，支支撐拼接采用用扭矩扳手檢檢測(cè)其力矩是是否符合要求求，保證法蘭蘭螺栓連接強(qiáng)強(qiáng)度。拼接好好的支撐經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程師及及監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收合合格后方可安安裝。（5）鋼支撐采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)點(diǎn)一般在離端端部0.2LL～0.25LL左右，兩端端設(shè)置攬風(fēng)繩繩，吊裝時(shí)注注意平衡、穩(wěn)穩(wěn)定，不得過(guò)過(guò)快,不得碰撞已已架設(shè)的鋼支支撐，以免造造成鋼支撐掉掉落發(fā)生安全全事故。（6）鋼支撐就位前，應(yīng)應(yīng)使鋼支撐位位置調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)位置正上上方，水平位位置調(diào)整好在在誤差允許范范圍內(nèi)之后，后后慢慢下放。（7）吊放鋼支撐撐要緩慢放在在鋼圍檁托架架上，不得沖沖擊、碰撞鋼鋼圍檁。（8）據(jù)實(shí)測(cè)支撐撐長(zhǎng)度，合理理組裝鋼支撐撐。安裝就位位后，鋼支撐撐與連系梁用用鋼筋箍緊。為為使樁、腰梁梁、支撐結(jié)合合緊密，并有有效減少基基坑外地層沉沉陷、減少圍圍護(hù)樁樁體向向內(nèi)的位移，支支撐安設(shè)好后后，必須施加加向外的預(yù)加加軸力。預(yù)加加軸力應(yīng)根據(jù)據(jù)施工監(jiān)測(cè)情情況分級(jí)施加加，避免圍護(hù)護(hù)樁樁體發(fā)生生向基坑外側(cè)側(cè)過(guò)大的變形形。（9）按設(shè)計(jì)要求求達(dá)到預(yù)加軸軸力時(shí)，楔入入鋼楔子，并并固定好，卸卸載軸力。（10）軸力監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置：按按監(jiān)控量測(cè)施施工布置圖，確確定鋼支撐軸軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)位位置，拼接鋼鋼支撐時(shí)，考考慮軸力計(jì)的的長(zhǎng)度，實(shí)際際拼接長(zhǎng)度要要比普通鋼支支撐短20ccm。軸力計(jì)計(jì)布置在受力力集中的典型型斷面上。（11）基坑開(kāi)挖挖及回筑主體體結(jié)構(gòu)期間，嚴(yán)嚴(yán)禁施工機(jī)具具碰損支撐系系統(tǒng)。支撐系系統(tǒng)僅承擔(dān)軸軸力，施工期期間不得施加加其它荷載，以以免支撐系統(tǒng)統(tǒng)因超載過(guò)大大造成失穩(wěn)。鋼鋼支撐須有復(fù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。預(yù)預(yù)加軸力鋼支撐活接頭兩端端各焊有千斤斤頂支托架，以以便由千斤頂頂施加預(yù)應(yīng)力力，采用兩臺(tái)臺(tái)100t的油油壓千斤頂施施加鋼支撐預(yù)預(yù)加力，在活活動(dòng)端沿支撐撐兩側(cè)對(duì)稱逐逐級(jí)加壓，按按照支撐設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)加軸力控控制值，首先先施加預(yù)加軸軸力的75%%，停3分鐘，再加加至預(yù)加軸力力值，且壓力力表讀數(shù)穩(wěn)定定為止，施加加過(guò)程中并采采用特制鑄鐵鐵楔子塞緊，且且焊接牢固。防防脫落措施第一道鋼支撐采用用在冠梁處預(yù)預(yù)埋吊鉤，鋼鋼支撐就位后后焊接兩處鋼鋼制掛件（單單邊長(zhǎng)度2000×50）掛掛在冠梁上，并并采用Φ10鋼絲繩將將鋼支撐與掛掛鉤相連。具具體詳見(jiàn)圖33.1-2鋼支撐防防脫落措施構(gòu)構(gòu)造圖。第二道鋼支撐采用用Φ10鋼絲繩與鋼圍圍檁吊裝孔相相連。圖4.1-6防脫落措施施構(gòu)造圖鋼支撐質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼支撐軸線線豎向偏差：：30mm；；（2）支撐軸線水水平向偏差：：30mm；；（3）支撐兩端的的標(biāo)高差和水水平面偏差：：不大于200mm和支撐撐長(zhǎng)度的1//600；（4）支撐的撓曲曲度：不大于于支撐長(zhǎng)度的的1/10000。鋼支撐拆除除支撐體系拆除的過(guò)過(guò)程其實(shí)就是是支撐的“倒倒換”過(guò)程，即即把由鋼管橫橫撐所承受的的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至永久支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)或其它它臨時(shí)支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)。（1）鋼支撐拆除除順序及施工工步序①鋼支撐拆除順序支撐起吊收縮施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力拆拆去鋼楔卸下千斤斤頂?shù)醯醭鲋?。②鋼支撐拆除施工步步序第一步：待底板砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，拆除除第二道鋼支撐。第二步：待頂板砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，拆除除第二道鋼支支撐。（2）拆除方法拆除時(shí)，先用汽車(chē)車(chē)吊吊住鋼支支撐，并在管管端千斤頂座座上設(shè)置千斤斤頂，操作千千斤頂逐步給給鋼支撐卸荷荷，在完全卸卸荷后，拆除除活絡(luò)端與圍圍檁之間的鋼鋼斜楔；然后后給千斤頂減減壓并在完全全放松后移走走千斤頂；最最后用吊車(chē)將將管撐起吊，調(diào)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)堆放點(diǎn)。鋼鋼支撐拆除采采用手工工具具拆除，即用用人工拆除螺螺栓或用氣割割切斷螺栓或或焊接縫。鋼支撐卸荷及拆除除要結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過(guò)程，部部分鋼支撐等等結(jié)構(gòu)澆筑完完成并養(yǎng)護(hù)一一定時(shí)間后再再拆除，以免免發(fā)生質(zhì)量事事故及安全事事故。在拆除除時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的順序序進(jìn)行拆除，在在卸掉鋼管支支撐之前，操操作工人與吊吊車(chē)的吊點(diǎn)分分別位于鋼管管的兩側(cè)，以以免鋼管起吊吊后擺動(dòng)，傷傷及工人。（3）支撐體系的的拆除施工特特別注意以下下幾點(diǎn)：①根據(jù)結(jié)構(gòu)襯砌施施工自下而上上分段拆除，每每次拆除長(zhǎng)度度不超過(guò)188m，并根據(jù)據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整。拆除過(guò)過(guò)程中對(duì)基坑坑圍護(hù)的樁頂頂位移、測(cè)斜斜、支撐軸力力、地下水等等監(jiān)測(cè)項(xiàng)目加加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，每每天監(jiān)測(cè)，動(dòng)動(dòng)態(tài)掌握圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)在襯砌砌施工全過(guò)程程的變化，結(jié)結(jié)果進(jìn)行及時(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析析，根據(jù)結(jié)果果改進(jìn)方案，保保證施工期間間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定，以免免發(fā)生異常。②拆除前對(duì)支撐采采取固定措施施，保證卸力力時(shí)穩(wěn)定。③拆除時(shí)避免瞬間間預(yù)加應(yīng)力釋釋放過(guò)大而導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部部變形、開(kāi)裂裂。采用千斤斤頂支頂并適適當(dāng)加力，然然后切開(kāi)鋼管管和活絡(luò)頭或或補(bǔ)焊板的焊焊縫，千斤頂頂逐步卸力，停停置一段時(shí)間間后繼續(xù)卸力力，直至結(jié)束束。④鋼支撐的拆除順順序：先施工工墊層、底板板及側(cè)墻防水水層、底板及及以上30ccm的內(nèi)襯墻墻，待底板混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后拆除其上上第二層支撐撐；鋪設(shè)側(cè)墻墻防水層，施施工側(cè)墻、頂頂板結(jié)構(gòu)，待待結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除其上第一一層鋼支撐。4.1.6噴射混混凝土施工樁間噴射厚度為1100mm厚，C255早強(qiáng)混凝土土。材料在洞洞外拌和站集集中拌和，由由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至至作業(yè)面。土土方開(kāi)挖完成成后檢查鉆孔孔灌注樁體無(wú)無(wú)侵限后，掛掛設(shè)A8鋼筋網(wǎng)片噴噴射混凝土。圖4.1-7鋼筋網(wǎng)片片采用機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維維修方便，易易操作，對(duì)集集料的級(jí)配和和坍落度要求求范圍廣的干干噴機(jī)進(jìn)行施施工，噴射混混凝土配合比比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求、且不發(fā)生生管路堵塞。鋼筋網(wǎng)施工工（1）鋼筋加工：：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后首先應(yīng)進(jìn)行行冷拉、調(diào)直直，然后按所所需長(zhǎng)度下料料。（2）鋼筋網(wǎng)片加加工：把下好好料的鋼筋加工工成每片為11600×22000mmm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為150×150mm，節(jié)點(diǎn)處全部采用電焊焊接，網(wǎng)片應(yīng)有較好的整體性，不得變形松脫。（3）鋼筋網(wǎng)片安安裝：將3##鋼筋按照要要求綁扎在鉆鉆孔樁鋼筋籠籠上，3#鋼鋼筋兩端彎成成弧形分別緊緊貼在鋼筋籠籠主筋的內(nèi)側(cè)側(cè)、外側(cè)，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)鑿除除鉆孔樁與樁樁間擋板相交交部分的混凝凝土，即鑿除除鉆孔樁7ccm保護(hù)層，然然后將3#筋筋扳出彎好，并并與1#筋焊焊接，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)為10d；；網(wǎng)片應(yīng)緊貼貼基層表面且且平整、牢固固，網(wǎng)片間搭搭接長(zhǎng)度不小小于1個(gè)網(wǎng)格格尺寸（且不不小于2000mm）。（4）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)設(shè)完畢后進(jìn)行行自檢，并向向監(jiān)理工程師師報(bào)檢合格后后，及時(shí)噴射射混凝土。噴射混凝土土作業(yè)噴射混凝土需摻速速凝劑，原材材料符合下列列規(guī)定：水泥泥：優(yōu)先選用用普通硅酸鹽鹽水泥，標(biāo)號(hào)號(hào)不低于R442.5號(hào)，性性能符合現(xiàn)行行水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)細(xì)骨料：采用用中砂或粗砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.55，含水率控控制在5%～～7%。粗骨骨料：采用卵卵石或碎石，粒粒徑不大于115mm。水水：采用飲用用水。速凝劑劑：使用前做做水泥相容性性試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)效效果試驗(yàn)，初初凝時(shí)間不超超過(guò)5minn；終凝時(shí)間間不超過(guò)100min。（1）機(jī)械安設(shè)：：噴射機(jī)安好好調(diào)試后，先先通水再通風(fēng)風(fēng)，清通機(jī)筒筒及管路，噴噴射混凝土前前，清掃受?chē)妵娒妫瑱z查基基坑尺寸，埋埋設(shè)噴射混凝凝土厚度的標(biāo)標(biāo)志，對(duì)機(jī)具具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（2）操作順序：：噴射時(shí)，應(yīng)應(yīng)先送水后送送風(fēng)，然后進(jìn)進(jìn)料。根據(jù)受受?chē)娚涿婧蛧妵娚涑龅幕炷燎闆r，調(diào)調(diào)節(jié)注水量，以以易粘著、回回彈小和表面面呈濕潤(rùn)光澤澤為度。（3）噴射部位順順序：應(yīng)分段段、分片進(jìn)行行，噴射混凝凝土分片依次次自下而上進(jìn)進(jìn)行，每次噴噴射厚度為1100mm，混混凝土回彈量量不宜大于115%。（4）上料：要連連續(xù)上料，經(jīng)經(jīng)常保持機(jī)筒筒內(nèi)料滿，在在料斗口上設(shè)設(shè)一活動(dòng)155mm孔徑篩篩網(wǎng)，避免超超徑骨料進(jìn)入入機(jī)內(nèi)。最最佳噴射距離離與角度：噴噴頭出料口至至受?chē)娒婢嚯x離，視供風(fēng)壓壓力大小隨時(shí)時(shí)調(diào)整，一般般以0.61.0米米為宜。噴射射料束角度以以垂直受?chē)娒婷鏋樽罴?。?）噴射料束運(yùn)運(yùn)動(dòng)軌跡：環(huán)環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平平移動(dòng)，一圈圈壓半圈，環(huán)環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑徑約0.3米米。噴射第二二行時(shí)，依順順序由第一行行起點(diǎn)上方開(kāi)開(kāi)始，行間搭搭噴約為2--3cm。（6）噴射料旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度及一次次噴厚：以22秒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈圈為宜。一次次噴射至不附附落時(shí)的臨界界狀態(tài)或所需需厚度時(shí)，可可向前方移動(dòng)動(dòng)，螺旋狀移移動(dòng)一般不小小于5cm。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土厚度較較薄，當(dāng)空氣氣中水份不足足時(shí)，極易發(fā)發(fā)生早期干縮縮裂紋，同時(shí)時(shí)所摻入的速速凝劑在一定定程度上抑制制了水泥的水水化反應(yīng)，影影響了混凝土土的強(qiáng)度發(fā)展展，為此，噴噴射混凝土后后2小時(shí)必須須灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不小小于14天。并并在14天內(nèi)內(nèi)隨時(shí)保持表表面濕潤(rùn)。噴射的混凝土要密密實(shí)、平整、無(wú)無(wú)裂縫、脫落落、漏噴、漏漏筋、空鼓、滲滲漏水等現(xiàn)象象，平整度允允許偏差300mm。4.2主體結(jié)構(gòu)施施工方案xxxx車(chē)站2號(hào)號(hào)風(fēng)亭長(zhǎng)277.9米，寬寬25.5米米。底板厚8800mm，頂頂板厚7000mm，側(cè)墻墻厚500mmm，中隔墻墻厚300mmm，混凝土土皆為C400混凝土，抗抗?jié)B等級(jí)≥PP8。鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)見(jiàn)下表：位置頂、底板頂、底梁側(cè)墻中隔墻中梁柱樓梯鋼筋保護(hù)層厚度（mmm）外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)504050405040303540254.2.1鋼筋工程程下下料（1）技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求規(guī)規(guī)格、尺寸、形形狀、經(jīng)濟(jì)等等技術(shù)要求，形形成鋼筋下料料單。半半成品加工方方法（1）當(dāng)Ⅰ級(jí)鋼筋采用用搭接連接時(shí)時(shí)，半成品端端頭需采用彎彎曲機(jī)加工成成180°彎鉤鉤，其圓弧彎彎曲直徑D為鋼筋直徑徑的2.5倍，平平直部分長(zhǎng)度度為鋼筋直徑徑的3倍。（2）箍筋兩端頭加工工成135°°彎鉤，彎曲曲直徑為4dd，平直部分分長(zhǎng)度為100d。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑為55d。（3）所有箍筋和拉筋筋，尺寸以內(nèi)內(nèi)徑計(jì)，彎起起鋼筋尺寸以以外徑計(jì)。（4）采用搭接焊連接接的鋼筋為保保證成品順直直需對(duì)半成品品進(jìn)行預(yù)彎，單單面焊預(yù)彎長(zhǎng)長(zhǎng)度為10dd，彎折角度度為端部為11d。（5）滾軋直螺紋鋼筋筋接頭套絲加加工的方法如如下：①鋼筋下料：鋼筋筋下料用鋼筋筋切斷機(jī)進(jìn)行行下料（不得得用氣割下料料），下完料料后用切割機(jī)機(jī)把鋼筋兩端端頭切割平整整，保證鋼筋筋斷面垂直于于鋼筋軸線，端端頭不準(zhǔn)撓曲曲，不得有馬馬蹄形，端部部不直應(yīng)調(diào)直直后下料。②鋼筋套絲：采用用套絲機(jī)進(jìn)行行套絲加工，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削潤(rùn)滑液液，鋼筋絲頭頭的螺紋應(yīng)與與連接套筒的的螺紋相匹配配。③已檢查合格的絲絲頭應(yīng)加以保保護(hù)，鋼筋一一端絲頭戴上上保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)定分類堆堆放整齊待用用。④機(jī)械連接套絲的的長(zhǎng)度詳見(jiàn)下下表鋼筋直徑(mm))套筒長(zhǎng)度(mm))螺距(mm)螺紋直徑(mm))絲頭長(zhǎng)度(mm))22652.522.3±0.33標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的的1/2+22P（P為螺距）2570325.3±0.332880328.3±0.333290332.3±0.33直螺紋連接套筒及及鋼筋絲頭規(guī)規(guī)格表鋼鋼筋連接（1）鋼筋的連接根據(jù)據(jù)規(guī)范要求可可采用：綁扎扎搭接、機(jī)械械連接或焊接接。（2）綁扎搭接：C118（含）以以下鋼筋采用用綁扎連接。（3）焊接：C20鋼鋼筋采用焊接接連接，焊接接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婷婧附尤?00d，雙面焊焊接取5d。焊縫厚厚度S不應(yīng)小于主主筋直徑的00.3倍，焊焊縫寬度b不應(yīng)小于主主筋直徑的00.7倍，在在焊接過(guò)程中中應(yīng)及時(shí)清楚楚焊渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫全高高應(yīng)平緩過(guò)渡渡。（4）機(jī)械連接：C222（含）以以上的鋼筋連連接均采用機(jī)機(jī)械連接，當(dāng)當(dāng)在同一連接接區(qū)段內(nèi)必須須實(shí)施1000%鋼筋接頭頭的連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用I級(jí)接頭。連連接后扭矩應(yīng)應(yīng)達(dá)到下表要要求。直螺紋接頭安裝時(shí)時(shí)的最小擰緊緊扭矩值表鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N·m100200260320360（5）鋼筋的連接接區(qū)段長(zhǎng)度為為L(zhǎng)（表中dd為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）鋼筋的連接區(qū)段長(zhǎng)長(zhǎng)度表綁扎搭接焊接機(jī)械連接1.3L35d或500((較大值)35d（6）位于同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)縱向受受拉鋼筋的接接頭面積不大大于50%，接頭頭位置應(yīng)避開(kāi)開(kāi)梁墻、柱端端箍筋加密區(qū)區(qū)；當(dāng)無(wú)法避避免時(shí)，應(yīng)采采用滿足等強(qiáng)強(qiáng)度要求的高高質(zhì)量的機(jī)械械連接接頭。（7）鋼筋搭接位置：：頂板及其梁梁、各層樓板板及其梁，上上部筋在跨中中搭接，下部部筋在支座搭搭接；底板及及其梁，上部部筋在支座搭搭接，下部筋筋在跨中搭接接。（8）鋼筋錨固長(zhǎng)度鋼筋錨固長(zhǎng)度表表表3.2.33-2主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件中板、中梁頂板、底板、梁、柱柱、墻d≤25mmd＞25mmd≤25mmd＞25mm錨固長(zhǎng)度（La）37d41d31d34d鋼鋼筋安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，合合理布置場(chǎng)地地，合理施工工組織，橫向向及縱向每22米采用彈墨墨線的方法進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記，便便于鋼筋定位位及間距控制制，根據(jù)時(shí)空空效應(yīng)確定各各部位之間的的安裝順序，按按照施工圖紙紙上主筋及分分布筋上下層層的關(guān)系施工工，不得改變變鋼筋的受力力形式。鋼筋網(wǎng)的綁扎。四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)點(diǎn)綁扎，中間間部分交叉點(diǎn)點(diǎn)可相隔交叉叉點(diǎn)綁扎可以以相隔交錯(cuò)綁綁牢，其中直直徑少于122mm的采用用22#綁扎絲絲，12~225采用20#綁扎絲絲，直徑≥225mm采用用18#綁扎絲絲進(jìn)行綁扎，拉拉筋必須安放放于節(jié)點(diǎn)處，并并安裝牢固。底板、頂板在下層層鋼筋上面應(yīng)應(yīng)該設(shè)置馬鐙鐙，保證雙層層鋼筋之間凈凈距；植植筋施工植筋施工過(guò)程：成成孔→清孔→填植筋膠→植筋（1）成孔：采用電鉆鉆成孔，孔洞洞直徑及孔洞洞深度應(yīng)滿足足植筋長(zhǎng)度要要求。（2）清孔：先用吹風(fēng)風(fēng)泵清除孔洞洞內(nèi)粉塵，再再用清孔刷清清孔。嚴(yán)禁使使用水沖洗，以以免殘留在孔孔中的水分削削弱植筋膠的的作用。（3）使用植筋注射器器從孔底向外外均勻地把適適量膠沾劑填填注孔內(nèi)。（4）按順時(shí)針?lè)较虬寻唁摻钇叫杏谟诳斩醋呦蜉p輕輕植入孔中中，直至插入入孔底，膠粘粘劑溢出。（5）植筋長(zhǎng)度HRB400級(jí)鋼鋼筋的化學(xué)植植筋長(zhǎng)度：當(dāng)母體混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C330:鋼筋直直徑≤25mmm時(shí)取24d；當(dāng)母體混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C440:鋼筋直直徑≤25mmm時(shí)取21d；4.2.2混凝土施施工序號(hào)施工步驟施工說(shuō)明1底板底梁施工先行施工底板，混混凝土分層澆澆筑。2中隔墻施工底板施工完成后，進(jìn)進(jìn)行中隔墻施施工，模板采采用內(nèi)拉桿支支撐系統(tǒng)。3側(cè)墻施工待中隔墻施工完畢畢后，進(jìn)行側(cè)側(cè)墻澆筑。4頂板施工側(cè)墻施工完畢后，進(jìn)進(jìn)行頂板施工工?；炷涟迨┦┕ぐ鍍?nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋筋嚴(yán)格按放樣樣的尺寸安插插，不得遺漏漏、錯(cuò)位，插插筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，并檢查預(yù)預(yù)埋件數(shù)量；；位置是否牢牢固。經(jīng)驗(yàn)收收合格后，澆澆注板混凝土土?；炷灵_(kāi)澆前全面面檢查準(zhǔn)備工工作情況并進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，明確混凝凝土澆筑部位位的次序和混混凝土每層澆澆筑厚度，混混凝土澆筑前前清除各種垃垃圾，施工中中嚴(yán)格控制分分層厚度，杜杜絕冷縫出現(xiàn)現(xiàn)。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆注注采用泵送商商品混凝土。澆澆筑時(shí)采用插插入式振搗棒棒振搗，振動(dòng)動(dòng)器插點(diǎn)均勻勻排列，以免免造成漏振。振振動(dòng)時(shí)做到快快插慢拔?；旎炷练謱庸喙嘧r(shí)，每層層混凝土厚度度不超過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒長(zhǎng)的1..25倍，在在振搗上一層層時(shí)，插入下下層中50mmm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，在下層混混凝土初凝之之前進(jìn)行。使使用振動(dòng)棒時(shí)時(shí)，振動(dòng)捧距距離模板不大大于振搗器半半徑的0.55倍，也不能能緊靠模板振振動(dòng)，避免碰碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。鋼筋工、木工加強(qiáng)強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處處理，保證正正常施工，交交班時(shí)應(yīng)交清清振搗情況后后才能離崗。板板表面成活后后先用木抹子子抹平，趕走走多余水分，待待混凝土終凝凝后，人能夠夠踩上去不陷陷腳時(shí)再用鐵鐵抹子抹平壓壓光。在人工工抹面成活時(shí)時(shí)要在板頂混混凝土上鋪木木板，人踩在在木板上工作作，其它人員員不要在混凝凝土面上走動(dòng)動(dòng)，以防止踩踩出腳印?；旎炷翝仓晖瓿蛇_(dá)到終凝凝后，需蓄水水養(yǎng)護(hù)，冬季季施工時(shí)須覆覆蓋塑料薄膜膜和土工布保保溫，當(dāng)混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后才能能拆除模板。側(cè)墻混凝土土施工（1）混凝土澆筑前前，做好清理理工作。要求求同板梁混凝凝土的施工要要求。（2）混凝土澆筑方方向縱向由新新舊的混凝土土接觸面處向向擋頭板方向向澆筑，豎向向分層澆筑，層層高為50ccm左右，兩兩側(cè)邊墻對(duì)稱稱澆筑，控制制好兩側(cè)混凝凝土面的高差差，避免側(cè)墻墻模板因偏壓壓變形而影響響混凝土外觀觀質(zhì)量。（3）混凝土的澆筑筑方式，采用用商品混凝土土泵送入模，插插入式振搗器器振搗，混凝凝土自由下落落的高度差大大于2m時(shí)，設(shè)設(shè)置串筒防止止混凝土離析析。（4）邊墻施工完完畢待混凝土土終凝后及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可以采用用噴淋形式，混混凝土表面始始終保持濕潤(rùn)潤(rùn)?；炷亮旱牡臐仓?）混凝土澆筑前前的清倉(cāng)處理理。將倉(cāng)內(nèi)各各種雜物、紙紙屑、鐵絲、土土石塊清理干干凈，積水抽抽干，混凝土土澆筑前對(duì)地地模進(jìn)行潤(rùn)濕濕處理。（2）混凝土澆筑方方向的確定，縱縱向由車(chē)站端端頭向中部澆澆筑，橫向中中間向兩側(cè)澆澆筑。梁板的的澆筑順序?yàn)闉橄攘汉蟀澹棵繉拥臐仓訉雍穸葹?00cm左右，在在沉降縫端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿滿搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分、混凝土澆澆筑帶每條寬寬度為2m，每每條混凝土接接茬時(shí)間不超超過(guò)40miin。（3）加強(qiáng)板梁相交交部位的混凝凝土入模及振振搗控制。梁梁部位可從其其側(cè)面插入振振搗，對(duì)鋼筋筋密集的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)可使用φ33.5cm的的細(xì)振搗棒振振搗，在梁與與板結(jié)合部位位采取二次振振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于300s，振搗點(diǎn)點(diǎn)梅花狀布置置，每點(diǎn)的振振搗范圍為550cm。特特別注意兩條條澆筑帶接茬茬部位必須振振搗、不能遺遺漏。（4）混凝土澆注完完成后，采用用塑料薄膜包包裹養(yǎng)護(hù)。中隔墻的澆澆筑（1）澆筑時(shí)分分層澆筑分層層振搗，每層層澆筑深度不不大于50ccm，同時(shí)澆澆筑多排立柱柱時(shí)，為了防防止支架發(fā)生生變形，應(yīng)多多排同時(shí)分層層進(jìn)行澆筑。（2）在混凝土澆澆筑過(guò)程中模模板安裝人員員檢查支架的的變形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)防水混凝土澆筑完完畢，待終凝凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生生期不少于114d，以防防止硬化期間間產(chǎn)生干縮裂裂縫。在混凝凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)置測(cè)測(cè)溫孔，確保保養(yǎng)護(hù)期間混混凝土內(nèi)外溫溫差低于255℃，并采取取有效溫控措措施，以防止止水化熱過(guò)高高，使混凝土土內(nèi)外溫差過(guò)過(guò)大而產(chǎn)生溫溫度裂縫。板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由于施施工原因無(wú)法法滿足時(shí)，采采用草袋或塑塑料布覆蓋、灑灑水養(yǎng)護(hù)，墻墻體采用噴淋淋養(yǎng)護(hù)，梁、立立柱采用塑料料薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為始終保持持混凝土表面面潤(rùn)濕。4.2.3模板支支撐系統(tǒng)2號(hào)風(fēng)亭側(cè)墻、頂頂板、中隔墻墻模板均采用用1220mmm×24440mm×118mm木模模板。支架采采用碗扣式滿滿堂支架平面面布置形式為為：支架立桿桿采用LG--300、LLG-2400、LG-1120桿件。橫橫桿采用HGG-90桿件件，頂、底采采用KTC--60（KTTZ-60）可可調(diào)式頂（底底）托。立桿桿縱距0.99m，立桿橫橫距0.9mm。水平橫桿桿通過(guò)碗扣與與立桿連接。且且保證各桿件件連接接觸面面良好、上碗碗扣鎖緊。在中隔墻處每隔22m設(shè)置固結(jié)結(jié)點(diǎn)，與結(jié)構(gòu)構(gòu)柱有效連接接；距離地面面200mmm設(shè)置雙向掃掃地桿。在外外側(cè)周圈設(shè)置置由上至下的的豎向連續(xù)式式剪刀撐，中中間在縱橫向向每隔4m設(shè)設(shè)置由上至下下的連續(xù)式剪剪刀撐，寬度度為4.5mm，并在支架架的頂部和底底部設(shè)置水平平剪刀撐，中中間水平剪刀刀撐設(shè)置間距距為4.5mm。（1）中隔墻采用用內(nèi)拉桿支撐撐系統(tǒng)，拉桿桿間距為4000×4000梅花形布置置。4.2-1中隔墻支撐系系統(tǒng)示意圖（2）側(cè)墻及頂板支撐撐系統(tǒng)，采用用扣件式腳手手架滿鋪，間間距為9000×900mmm，步距為為600mmm。4.2-2頂板側(cè)墻支撐撐系統(tǒng)示意圖圖（3）模板計(jì)算書(shū)砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)計(jì)算:其中：取以上兩式較小值值，，有效壓壓頭高度為：：中隔墻模板驗(yàn)算計(jì)計(jì)算①拉桿間距計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：M166容許拉力為為24.55KN單根拉桿面積：拉桿間距設(shè)置為00.4×0..4m②次楞計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算：采用1100×500方面立放，查查表得截面模模量為83ccm3滿足要求剛度驗(yàn)算：③主楞計(jì)算主楞采用雙拼鋼管管為主楞集中荷載符合要求。剛度驗(yàn)算：側(cè)墻計(jì)算①次楞計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算：采用1100×500方面立放，查查表得截面模模量為83ccm3滿足要求剛度驗(yàn)算：②主楞計(jì)算主楞采用雙拼鋼管管為主楞，按按[10槽鋼驗(yàn)驗(yàn)算。集中荷載符合要求。③橫桿穩(wěn)定性計(jì)算（《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)（第二二版）》4220頁(yè)）采用A48壁厚33mm鋼管，橫橫距600mmm，縱距6000mm，步距距600mmm進(jìn)行驗(yàn)算。4.3防水施工4.3.1底板板和側(cè)墻預(yù)鋪鋪反粘型高分分子防水卷材材施工方法基面面處理要求①底板和側(cè)墻附加防防水層施工要要求：鋪設(shè)防防水層的基層層表面不得有有滲水。底板板墊層采用自自找平處理，側(cè)側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用20mmm厚1：22.5水泥砂砂漿進(jìn)行找平平。找平層表表面應(yīng)平整、壓壓光，其平整整度用2m靠靠尺進(jìn)行檢查查，直尺與基基層的間隙不不超過(guò)5mmm，且只允許許平緩變化。②頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)采用木抹子子反復(fù)收水壓壓實(shí)，使基層層表面的突出出物從根部鑿鑿除，并在鑿鑿除部位用水水泥砂漿刮平平壓實(shí)；當(dāng)基基層表面出現(xiàn)現(xiàn)凹坑時(shí)，先先將凹坑內(nèi)酥酥松表面鑿除除后用高壓水水沖洗，待槽槽內(nèi)干燥后，用用水泥砂漿填填充壓實(shí)；當(dāng)當(dāng)基層上出現(xiàn)現(xiàn)大于0.33mm的裂縫縫時(shí)，應(yīng)在裂裂縫部位采用用滲透結(jié)晶水水