TPM設備管理教育訓練課件

TPM設備管理設備故障原因分析TPM定義TPM發(fā)展進程TPM活動目標TPM活動內容TPM組織活動改變思想，建立全新的維修模式TPM推進及成效設備故障定義及詞源技術部：宋有海1TPM設備管理設備故障原因分析技術部：宋有海1設備發(fā)生故障的主要潛在原因:1.灰塵2.松動3.漏油故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(設計錯誤)2.隨機故障時期3.磨損相關的故障時期

2設備發(fā)生故障的主要潛在原因:故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(●自然老化●加速老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方法●做到每日的常規(guī)點檢使設備,總是處于最好的運行狀態(tài)●監(jiān)視輕微的異常現(xiàn)象3●自然老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備狀況＊每天的常規(guī)點檢dailychecks＊復原惡化的狀況restoringdeterioration＊追查根本原因pursuingrootcauses保養(yǎng)基本條件4●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備保養(yǎng)基本條件4●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓●堅持相關標準●復原老化●提高操作和維修機器的技巧零件機活動了解有關設備系統(tǒng)的知識整體點檢●要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設備的工作原理和我們應當點檢和保養(yǎng)什么5●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓零件機活動了解有關設備●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件●遵循適用的操作程序●復原環(huán)舊設備●明確和改進設計問題●提高操作和保養(yǎng)技能五大對策6●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件五大對策6設備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設備故障率減少了嗎？7設備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設備故障率減少了嗎？TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設備綜合效率一.TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。8TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTEN1.構筑盈利的企業(yè)體質→經(jīng)濟性的構筑,災害“0”,不良“0”,故障“0”2.預防哲學(預先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營·相互尊重)

→

重復小集團組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

→

建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5.自動化、無人化

→

構筑不必要手工作業(yè)的工作單位TPM的基本理念91.構筑盈利的企業(yè)體質TPM的基本理念9

TPM順口溜

TPM大行動空間、時間全系統(tǒng)設備管理靠全員提高效率才成功10TPM順口溜TPM大行動10事后維修預防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預知維修維修預防事后維修改善維修預防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。二、TPM的發(fā)展進程11事后維修預防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)

1-BM事后維修

2-CM改良維修

3-PM預防維修

4-MP維修預防

5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1958年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1958年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance

6-TPM生產(chǎn)維修1971年前后，日本總結并在全國推廣豐田公司的全員參與和圍繞效率化核心的維修管理，即TPM。Productivemaintenance121-BM事后維修2-CM改良維修3-TPM沒有國界

TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。13TPM沒有國界TPM自1970年代在日本誕生后很快被三、TPM活動的目標通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備的體質設備操作者：自主維修能力。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術人員：消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力?，F(xiàn)有設備：改善設備體質，達到最大程度的效率。新增設備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質設備環(huán)境：改善設備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調和諧。14三、TPM活動的目標通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備如果設備是人體，TPM是：

設備（人體）

手段：

TPM維修

相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅除疾病設備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復故障15如果設備是人體，TPM是：四、

TPM的內容

計劃保全

設備前期管理

個別改善

教育訓練

品質保全

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主保全核心是全員參與，預防為主零故障、零災害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營效率化5S16四、TPM的內容計劃保全設備前促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的

自主保全以保全部門為主的

計劃保全提升運轉/保全技能的

教育訓練導入新制品/新設備的

初期管理

構筑品質保全體制

品質保全間接管理部門效率化的

業(yè)務改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱17促進生產(chǎn)效率化的個別改善TPM全面展人員的體質改善現(xiàn)場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零廢棄企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0”化18人員的現(xiàn)場的個自計教初事環(huán)□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)零故障,零TPM的兩大基石循序漸進---從基礎作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復小組活動19TPM的兩大基石循序漸進---從基礎作起19一、自主保全自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。我們可以嘗試開展如下活動：

1）保養(yǎng)(清掃):對設備工作環(huán)境進行清潔和整頓。

2）點檢：對設備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查。（一）、什么是自主保全20一、自主保全自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據(jù)3）加油：自主檢查設備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。

4）緊固：對夾具、定位等運動機構進行緊固。

5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。

6）改善：對設備存在的缺陷，在專業(yè)維修人員指導下，進行簡單的改善。

操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設備構造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。213）加油：自主檢查設備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。

4）緊我無事可干啦？你必須培養(yǎng)自己多種技能：熟練操作自主維修改善活動不！提倡推廣“一人三技”活動：操作工人以熟練操作為主要任務，同時要學會維修（自主維修）和改善。

操作、維修、改善三項技能應成為操作員工的目標和追求。22我無事你必須培養(yǎng)自己多種技能：不！提倡推廣“一人三技”活動：（二）、自主保全展開的七個步驟第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全臨時基準的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：工程品質保證第七步：自主管理23（二）、自主保全展開的七個步驟第二步：發(fā)生源、問題點的對策第設備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！24設備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！24步驟1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部位對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力培養(yǎng)通過設備控制產(chǎn)品品質的能力構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構造，理解作用點、加工點的水平。明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題。1~6STEP的體系化，習慣化理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性25步驟1STEP2STEP(發(fā)生源3STEP4計劃保全活動是以專業(yè)維修人員為主，對設備和工裝依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術和工具，對設備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動。計劃維修大致包括如下內容：

1）專業(yè)保養(yǎng)：對設備深層工作環(huán)境進行養(yǎng)護。如軸承加油、內部清洗等。

2）專業(yè)點檢：對設備易于發(fā)生變化的部位進行周期性的環(huán)境、外觀、性能、趨勢等的檢查，校準和異常變化的恢復等。以實時掌握和控制設備的狀態(tài)。

3）針對性臨時修理計劃：是根據(jù)自主維修、專業(yè)點檢等獲取的設備缺陷信息，不定期安排的更加深入的徹底的設備檢查、修復活動。（一）、什么是計劃保全？二、計劃保全26計劃保全活動是以專業(yè)維修人員為主，對設備和工裝依據(jù)特定的計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)

它是通過設備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立以MP（保全預防）設計支援及初期流動管理體系。設備監(jiān)測利用相關的監(jiān)測儀器全面地、準確地把握設備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度，以及其他情況而采取的一種預防性措施。它是實施狀態(tài)保全的基礎。27計劃保全(SM:ScheduledMaintenance設備點檢

為了維持設備所規(guī)定的性能，按照設備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標準使設備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期治療。點檢分日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢是以人的五官為主進行檢查，而定期點檢則除了以人的五官檢查外還要用儀器測定。此外，兩者的檢查標準和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。28設備點檢

為了維持設備所規(guī)定三位一體點檢制

由3個方面的點檢人員，進行不同內容的點檢組成的統(tǒng)一的點檢體制。3個方面包括崗位操作工人的日常點檢、專職點檢人員的定期點檢、專職工程技術人員的精密點檢。定期點檢為進行預防保全，在一定的時間間隔內所進行的設備點檢。這種點檢根據(jù)設備點檢保全規(guī)程進行，一般由設備保全部門承擔。29三位一體點檢制

由3個方面的點檢人?精度檢查

它是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，以確定設備的實際精度，為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。?

解體檢查

將設備拆卸后進行的全面檢查。一般在修理、改造前進行。其內容為：①檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結果確定其修換件明細表。②修改、補充材料明細表等，落實有關修理技術工藝文件。30?精度檢查

它是￠日常潤滑檢查

主要內容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即排除；維修工和潤滑日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障?！獯笮?/p>

工作量最大的一種計劃修理。以全面恢復或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。31￠日常潤滑檢查

主要內容是：操作工人在班前檢♀中修

計劃預修制度的修理周期結構中介于大修與小修之間的一種修理。其修理內容為：部分解體，更換或修復部分不能用到下次計劃修理的磨損零件，部分刮研導軌，調整坐標，使規(guī)定修理部分恢復出廠精度或滿足工藝要求。修后應保證設備在一個中修間隔期內能正常使用?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉挠媱澬蘩恚侵刚{整、修復或更換修理間隔期內失效的或即將失效的零件或元器件的局部修理工作。32♀中修

計劃預修制度的修理周期結構中介于大修Ж設備日常點檢

由設備操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。Ж日常保全操作者對所操作設備每日（班）必須進行的保全。其內容為班前加油、擦拭、調整、班中的檢查、調節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長設備壽命，減少事故發(fā)生。33Ж設備日常點檢

由設備操作工人按◆二級保養(yǎng)

以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行?！粢患壉ｐB(yǎng)

以操作工人為主，由維修工人輔助，按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調整各配合間隙；緊固各部位。電氣部分由維修設備工程師負責。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。34◆二級保養(yǎng)

以維修工人為主、操作∝設備三級保養(yǎng)

設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一?！乇ｐB(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；緊固，指各連接部位緊固；調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的侵蝕及銹跡。35∝設備三級保養(yǎng)

設備的三級保養(yǎng)為：日潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質（定質選油）；定量（定量用油）。潤滑“三過濾”潤滑油在進入油庫時要經(jīng)過過濾，放入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。加入設備時也要經(jīng)過過濾。合稱潤滑三過濾。中國最大的資料庫下載36潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）這類計劃耗時比較長，一般要在生產(chǎn)空余時間進行。

4）年度普修計劃：每個年度針對設備可能存在變化的部位進行有計劃的普遍性的保養(yǎng)、檢查和修理。年度計劃編制完成后，要轉化為月度執(zhí)行計劃。

這種計劃我們堅持了幾十年，曾發(fā)揮重要作用，但將逐步被針對性更強的專業(yè)保養(yǎng)、點檢、針對性計劃等取代。即由根據(jù)周期的修理向根據(jù)狀態(tài)的修理轉變。

5）定期整備：針對設備重要的，劣化周期比較明顯的結構、部件、物理趨勢，進行周期性的保養(yǎng)、更換、校準等活動。

實際上，日本企業(yè)和國內部分企業(yè)一直嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、專業(yè)點檢、年度計劃、定期整備等活動都納入專業(yè)點檢管理。并逐步使點檢活動專業(yè)化、標準化、流程化、自覺化。37這類計劃耗時比較長，一般要在生產(chǎn)空余時間進行。

4）年度計劃保全活動必須把握如下要點：1）制定計劃要有明確的針對性。每項維修活動都有明確的對象、標準和要達到的目標，即針對設備實際問題點展開活動。

針對問題“花錢”，比照普遍的修理計劃，明顯將提高維修的效率。

2）查清問題根源，徹底根治隱患。結合故障分析活動，從隨機故障中尋找到問題產(chǎn)生的真正原因，變化規(guī)律和防止再發(fā)生的方法。再結合隨機故障維修和針對性修理計劃，徹底排除問題根源，并防止問題再發(fā)生。（二）、計劃保全的要點和目標1、計劃保全的要點38計劃保全活動必須把握如下要點：（二）、計劃保全的要點和目標1

3）計劃維修必須體現(xiàn)預防性。即結合自主維修、專業(yè)點檢、故障分析活動等提供的信息，盡量在問題沒有真正形成時解決問題，把設備隱患消除在萌芽中，避免形成事實故障。

事后維修已經(jīng)造成了即定的損失，包括停工、較高的恢復成本、較多的人工時間等，是最浪費的維修形式。因此我們必須提高修理計劃的預防性，最大限度壓縮事后維修的發(fā)生。39

3）計劃維修必須體現(xiàn)預防性。即結合自主維修、專業(yè)點檢、故障2、計劃保全的目標計劃維修的真正目標是：

1）獲得設備的高可靠性，使設備隨時都能發(fā)揮應有的效能，把對生產(chǎn)效率和質量的影響壓縮到最低限度。

2）“消滅”事后修理，以最大限度減少維修成本浪費的發(fā)生，并使設備停產(chǎn)損失為“零”。用一個形象的公式來表示，就是：專業(yè)計劃保全的目的=設備隨時都能發(fā)揮其應有的效能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。402、計劃保全的目標計劃維修的真正目標是：

1）獲得設（三）計劃維修的開展步驟計劃維修是專業(yè)性很強的活動，它關聯(lián)到設備的持續(xù)性效率。因此，必須腳踏實地，持久地開展下去。

按照目前國內外的流行體系做法，計劃維修大致分為如下步驟：Step1——使用條件差異分析Step2——問題點對策Step3——制定計劃保養(yǎng)臨時基準書Step4——自然劣化對策Step5——點檢效率化Step6——M-Q關聯(lián)分析Step7——點檢預知化41（三）計劃維修的開展步驟計劃維修是專業(yè)性很強的活動，它關聯(lián)到保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質量維修作業(yè)的改善定期維修預防維修故障維修改良保全改良保全000操作者保養(yǎng)者設備綜合效率提高改善活動自主保全000000000000000計劃保全0042保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷

賽格三星的“清潔”觀TPM是“行動的理論”，TPM中最常見和最小活動就是“清掃”。

然而，我們決不能忽視。清掃就是轉變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象；清掃就是設備點檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風。

43賽格三星的“清潔”觀TPM是“行動的理論”，TP分管總經(jīng)理主抓

主管部門經(jīng)理掛帥分廠或車間經(jīng)理班組長一線工人公司級推進小組及推進員(1)

分廠或車間推進小組及推進員(n)

一線現(xiàn)場推進小組及推進員(n)一線維修及

生產(chǎn)人員(全體)各級推進領導組應由主管經(jīng)理親自主持，確保推進力度。行政支持是推進的保障，沒有持續(xù)有力的行政支持和監(jiān)督，想取得成效是不可能的。五、TPM的組織結構44分管總經(jīng)理主抓公司級推進小組及推進員(1)各級推TPM的三個“全”全效率是目標全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎全員45TPM的三個“全”全效率是目標改變一種推行了幾十年的體系，必須首先從思想上屏棄以前舊體系帶來的習慣性思維方式。為此，我們要進行持久的思想教育，在工作中不斷灌輸新的體系思想和轉變傳統(tǒng)的思維習慣。這是確保新模式得到貫徹的前提條件。事后修理是最消極，最浪費的修理方式，觀念必須轉變。我們需要灌輸變救火式的事后維修為預防性維修，真正把我們的工作重點轉移到預防性修理上來。我們要擺脫以往機械式計劃的約束，大幅度增加針對性修理的份額，根據(jù)具體設備狀態(tài)的不同，提高檢修的針對性和實用性，以少量的投入取得更大的效率。預防性和針對性是我們維修理念轉變的兩個核心。六、改變思想，建立全新的維修模式。46改變一種推行了幾十年的體系，必須首先從思想上屏棄以前舊體系帶預防保全(PM)

為了維持設備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設備診斷，早期復原劣化所進行的整備就是預防保全。改良保全

針對如何延長機械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復時間而采取的設備制造改良對策的技術，是對定期保全周期短，預防保全劣化周期短或變動大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費用大等情況而進行設備改良改善的做法。47預防保全(PM)

*保全預防(MaintenancePrevention)

在重新計劃、設計設備的階段中導入保全情報或新的技術并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等進行減少保全費或劣化損失的活動，最終是不需要進行保全的設備為目的。所以讓新一代設備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也容易，同時也改造或使用方便的設備等方面的保全技術需要反饋到設計部門，這種保全叫做保全預防。48*保全預防(MaintenancePrevention)

TPM活動推進

1.推進的三階段準備發(fā)動：創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開（產(chǎn)品設計）人員培訓，全面發(fā)動；落實推進：制定目標，建立組織，制訂（產(chǎn)品制造）計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣評價改進：制定標準，檢查評估，找出（品質檢驗）不足，改進提高。

49TPM活動推進

1.推進的三階段準備發(fā)動：創(chuàng)造適宜的環(huán)

2.TPM推進的三大要素提高技能面貌環(huán)境改進改善操作維修工作精神設備運行502.TPM推進的三大要素提高技能面貌環(huán)境改進改善人的可靠性對TPM影響的研究

實踐證明：80％的人為失誤是管理不善造成的成也管理，敗也管理*組織結構不合理；*工作劃分不科學；*定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善；沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生；讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；*員工培訓不夠；企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結論：設備可靠性

人的可靠性

從管理做起51人的可靠性對TPM影響的研究實踐證明：80％的企業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)企文化TPM與5個S之間的關系核心是素養(yǎng)52企業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)企文化TPM與5個S之間的關系Koelsch（1993）研究結果發(fā)現(xiàn),TPM的實行至少有五點成效：（1）減少70%生產(chǎn)損失；（2）增加50%勞動生產(chǎn)力；（3）減少50%~90%整備時間；（4）增加25%~40%產(chǎn)能；（5）減少60%每單位預防保養(yǎng)成本。TPM的一般成效53Koelsch（1993）研究結果發(fā)現(xiàn),TPM的實行至少有五

有形效果生產(chǎn)(人和設備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費減少。生產(chǎn)成本降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。TPM活動期待的改善效果

無形效果員工改善意識、參與意識增強員工技能水平提高積極進取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀、自信心增強企業(yè)的凝聚力增強企業(yè)形象改善（人氣上升）54有形效果TPM活動期待的改善效果無形效果54設備故障定義和詞源55設備故障55

故障的定義和分類1.定義

:設備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意引起的

障

礙3.兩種故障類型

1）功能喪失型故障---〉設備的功能突發(fā)性地完全喪失（不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品）

2）功能低下型故障---〉設備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設備完全喪失功能。56故障的定義和分類1.定義:設備,機器等規(guī)定的機能喪*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷

故障來源于微缺陷→缺陷成長理論

缺陷定義：引起故障，品質等損失的設備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質損失的設備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設備、故障，品質不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因設備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷57*即使大缺陷沒有，但缺陷還在成長中缺陷微缺陷大缺陷（故障

故障為“0”的原則

☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大

58故障為“0”的原則☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止

零故障的基本思考方向設備的故障是人為引起的改變人的的思考方式或行動，就能實現(xiàn)設備零故障舊的思考方式設備必然會故障新的思考方式設備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷59零故障的基本思考方向設備的故障是人為引起的舊的思考方式設備具備基本條件.嚴守使用條件.計

劃

保

全改善設計上的弱點.提高操作/保全技能.個

別

改善自

主

保全使設備恢復正常.教

育

訓

練初始改善1.2.3.4.5.

故障為“0”的五個對策60具備基本條件.嚴守使用條件.計劃保全改善設計上的THEEND

謝謝！61THEEND61TPM設備管理設備故障原因分析TPM定義TPM發(fā)展進程TPM活動目標TPM活動內容TPM組織活動改變思想，建立全新的維修模式TPM推進及成效設備故障定義及詞源技術部：宋有海62TPM設備管理設備故障原因分析技術部：宋有海1設備發(fā)生故障的主要潛在原因:1.灰塵2.松動3.漏油故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(設計錯誤)2.隨機故障時期3.磨損相關的故障時期

63設備發(fā)生故障的主要潛在原因:故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(●自然老化●加速老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方法●做到每日的常規(guī)點檢使設備,總是處于最好的運行狀態(tài)●監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象64●自然老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備狀況＊每天的常規(guī)點檢dailychecks＊復原惡化的狀況restoringdeterioration＊追查根本原因pursuingrootcauses保養(yǎng)基本條件65●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備保養(yǎng)基本條件4●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓●堅持相關標準●復原老化●提高操作和維修機器的技巧零件機活動了解有關設備系統(tǒng)的知識整體點檢●要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設備的工作原理和我們應當點檢和保養(yǎng)什么66●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓零件機活動了解有關設備●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件●遵循適用的操作程序●復原環(huán)舊設備●明確和改進設計問題●提高操作和保養(yǎng)技能五大對策67●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件五大對策6設備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設備故障率減少了嗎？68設備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設備故障率減少了嗎？TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設備綜合效率一.TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。69TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTEN1.構筑盈利的企業(yè)體質→經(jīng)濟性的構筑,災害“0”,不良“0”,故障“0”2.預防哲學(預先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營·相互尊重)

→

重復小集團組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

→

建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5.自動化、無人化

→

構筑不必要手工作業(yè)的工作單位TPM的基本理念701.構筑盈利的企業(yè)體質TPM的基本理念9

TPM順口溜

TPM大行動空間、時間全系統(tǒng)設備管理靠全員提高效率才成功71TPM順口溜TPM大行動10事后維修預防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預知維修維修預防事后維修改善維修預防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。二、TPM的發(fā)展進程72事后維修預防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)

1-BM事后維修

2-CM改良維修

3-PM預防維修

4-MP維修預防

5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1958年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1958年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance

6-TPM生產(chǎn)維修1971年前后，日本總結并在全國推廣豐田公司的全員參與和圍繞效率化核心的維修管理，即TPM。Productivemaintenance731-BM事后維修2-CM改良維修3-TPM沒有國界

TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。74TPM沒有國界TPM自1970年代在日本誕生后很快被三、TPM活動的目標通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備的體質設備操作者：自主維修能力。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術人員：消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力?，F(xiàn)有設備：改善設備體質，達到最大程度的效率。新增設備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質設備環(huán)境：改善設備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調和諧。75三、TPM活動的目標通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備如果設備是人體，TPM是：

設備（人體）

手段：

TPM維修

相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅除疾病設備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復故障76如果設備是人體，TPM是：四、

TPM的內容

計劃保全

設備前期管理

個別改善

教育訓練

品質保全

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主保全核心是全員參與，預防為主零故障、零災害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營效率化5S77四、TPM的內容計劃保全設備前促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的

自主保全以保全部門為主的

計劃保全提升運轉/保全技能的

教育訓練導入新制品/新設備的

初期管理

構筑品質保全體制

品質保全間接管理部門效率化的

業(yè)務改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱78促進生產(chǎn)效率化的個別改善TPM全面展人員的體質改善現(xiàn)場的體質改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零廢棄企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司品質保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0”化79人員的現(xiàn)場的個自計教初事環(huán)□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)零故障,零TPM的兩大基石循序漸進---從基礎作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復小組活動80TPM的兩大基石循序漸進---從基礎作起19一、自主保全自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。我們可以嘗試開展如下活動：

1）保養(yǎng)(清掃):對設備工作環(huán)境進行清潔和整頓。

2）點檢：對設備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查。（一）、什么是自主保全81一、自主保全自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據(jù)3）加油：自主檢查設備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。

4）緊固：對夾具、定位等運動機構進行緊固。

5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。

6）改善：對設備存在的缺陷，在專業(yè)維修人員指導下，進行簡單的改善。

操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設備構造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。823）加油：自主檢查設備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。

4）緊我無事可干啦？你必須培養(yǎng)自己多種技能：熟練操作自主維修改善活動不！提倡推廣“一人三技”活動：操作工人以熟練操作為主要任務，同時要學會維修（自主維修）和改善。

操作、維修、改善三項技能應成為操作員工的目標和追求。83我無事你必須培養(yǎng)自己多種技能：不！提倡推廣“一人三技”活動：（二）、自主保全展開的七個步驟第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全臨時基準的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：工程品質保證第七步：自主管理84（二）、自主保全展開的七個步驟第二步：發(fā)生源、問題點的對策第設備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！85設備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！24步驟1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部位對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力培養(yǎng)通過設備控制產(chǎn)品品質的能力構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構造，理解作用點、加工點的水平。明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題。1~6STEP的體系化，習慣化理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性86步驟1STEP2STEP(發(fā)生源3STEP4計劃保全活動是以專業(yè)維修人員為主，對設備和工裝依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術和工具，對設備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動。計劃維修大致包括如下內容：

1）專業(yè)保養(yǎng)：對設備深層工作環(huán)境進行養(yǎng)護。如軸承加油、內部清洗等。

2）專業(yè)點檢：對設備易于發(fā)生變化的部位進行周期性的環(huán)境、外觀、性能、趨勢等的檢查，校準和異常變化的恢復等。以實時掌握和控制設備的狀態(tài)。

3）針對性臨時修理計劃：是根據(jù)自主維修、專業(yè)點檢等獲取的設備缺陷信息，不定期安排的更加深入的徹底的設備檢查、修復活動。（一）、什么是計劃保全？二、計劃保全87計劃保全活動是以專業(yè)維修人員為主，對設備和工裝依據(jù)特定的計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)

它是通過設備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立以MP（保全預防）設計支援及初期流動管理體系。設備監(jiān)測利用相關的監(jiān)測儀器全面地、準確地把握設備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度，以及其他情況而采取的一種預防性措施。它是實施狀態(tài)保全的基礎。88計劃保全(SM:ScheduledMaintenance設備點檢

為了維持設備所規(guī)定的性能，按照設備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標準使設備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期治療。點檢分日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢是以人的五官為主進行檢查，而定期點檢則除了以人的五官檢查外還要用儀器測定。此外，兩者的檢查標準和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。89設備點檢

為了維持設備所規(guī)定三位一體點檢制

由3個方面的點檢人員，進行不同內容的點檢組成的統(tǒng)一的點檢體制。3個方面包括崗位操作工人的日常點檢、專職點檢人員的定期點檢、專職工程技術人員的精密點檢。定期點檢為進行預防保全，在一定的時間間隔內所進行的設備點檢。這種點檢根據(jù)設備點檢保全規(guī)程進行，一般由設備保全部門承擔。90三位一體點檢制

由3個方面的點檢人?精度檢查

它是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，以確定設備的實際精度，為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。?

解體檢查

將設備拆卸后進行的全面檢查。一般在修理、改造前進行。其內容為：①檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結果確定其修換件明細表。②修改、補充材料明細表等，落實有關修理技術工藝文件。91?精度檢查

它是￠日常潤滑檢查

主要內容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即排除；維修工和潤滑日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障?！獯笮?/p>

工作量最大的一種計劃修理。以全面恢復或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。92￠日常潤滑檢查

主要內容是：操作工人在班前檢♀中修

計劃預修制度的修理周期結構中介于大修與小修之間的一種修理。其修理內容為：部分解體，更換或修復部分不能用到下次計劃修理的磨損零件，部分刮研導軌，調整坐標，使規(guī)定修理部分恢復出廠精度或滿足工藝要求。修后應保證設備在一個中修間隔期內能正常使用?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉挠媱澬蘩恚侵刚{整、修復或更換修理間隔期內失效的或即將失效的零件或元器件的局部修理工作。93♀中修

計劃預修制度的修理周期結構中介于大修Ж設備日常點檢

由設備操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。Ж日常保全操作者對所操作設備每日（班）必須進行的保全。其內容為班前加油、擦拭、調整、班中的檢查、調節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長設備壽命，減少事故發(fā)生。94Ж設備日常點檢

由設備操作工人按◆二級保養(yǎng)

以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行?！粢患壉ｐB(yǎng)

以操作工人為主，由維修工人輔助，按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調整各配合間隙；緊固各部位。電氣部分由維修設備工程師負責。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。95◆二級保養(yǎng)

以維修工人為主、操作∝設備三級保養(yǎng)

設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一?！乇ｐB(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；緊固，指各連接部位緊固；調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的侵蝕及銹跡。96∝設備三級保養(yǎng)

設備的三級保養(yǎng)為：日潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質（定質選油）；定量（定量用油）。潤滑“三過濾”潤滑油在進入油庫時要經(jīng)過過濾，放入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。加入設備時也要經(jīng)過過濾。合稱潤滑三過濾。中國最大的資料庫下載97潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）這類計劃耗時比較長，一般要在生產(chǎn)空余時間進行。

4）年度普修計劃：每個年度針對設備可能存在變化的部位進行有計劃的普遍性的保養(yǎng)、檢查和修理。年度計劃編制完成后，要轉化為月度執(zhí)行計劃。

這種計劃我們堅持了幾十年，曾發(fā)揮重要作用，但將逐步被針對性更強的專業(yè)保養(yǎng)、點檢、針對性計劃等取代。即由根據(jù)周期的修理向根據(jù)狀態(tài)的修理轉變。

5）定期整備：針對設備重要的，劣化周期比較明顯的結構、部件、物理趨勢，進行周期性的保養(yǎng)、更換、校準等活動。

實際上，日本企業(yè)和國內部分企業(yè)一直嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、專業(yè)點檢、年度計劃、定期整備等活動都納入專業(yè)點檢管理。并逐步使點檢活動專業(yè)化、標準化、流程化、自覺化。98這類計劃耗時比較長，一般要在生產(chǎn)空余時間進行。

4）年度計劃保全活動必須把握如下要點：1）制定計劃要有明確的針對性。每項維修活動都有明確的對象、標準和要達到的目標，即針對設備實際問題點展開活動。

針對問題“花錢”，比照普遍的修理計劃，明顯將提高維修的效率。

2）查清問題根源，徹底根治隱患。結合故障分析活動，從隨機故障中尋找到問題產(chǎn)生的真正原因，變化規(guī)律和防止再發(fā)生的方法。再結合隨機故障維修和針對性修理計劃，徹底排除問題根源，并防止問題再發(fā)生。（二）、計劃保全的要點和目標1、計劃保全的要點99計劃保全活動必須把握如下要點：（二）、計劃保全的要點和目標1

3）計劃維修必須體現(xiàn)預防性。即結合自主維修、專業(yè)點檢、故障分析活動等提供的信息，盡量在問題沒有真正形成時解決問題，把設備隱患消除在萌芽中，避免形成事實故障。

事后維修已經(jīng)造成了即定的損失，包括停工、較高的恢復成本、較多的人工時間等，是最浪費的維修形式。因此我們必須提高修理計劃的預防性，最大限度壓縮事后維修的發(fā)生。100

3）計劃維修必須體現(xiàn)預防性。即結合自主維修、專業(yè)點檢、故障2、計劃保全的目標計劃維修的真正目標是：

1）獲得設備的高可靠性，使設備隨時都能發(fā)揮應有的效能，把對生產(chǎn)效率和質量的影響壓縮到最低限度。

2）“消滅”事后修理，以最大限度減少維修成本浪費的發(fā)生，并使設備停產(chǎn)損失為“零”。用一個形象的公式來表示，就是：專業(yè)計劃保全的目的=設備隨時都能發(fā)揮其應有的效能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。1012、計劃保全的目標計劃維修的真正目標是：

1）獲得設（三）計劃維修的開展步驟計劃維修是專業(yè)性很強的活動，它關聯(lián)到設備的持續(xù)性效率。因此，必須腳踏實地，持久地開展下去。

按照目前國內外的流行體系做法，計劃維修大致分為如下步驟：Step1——使用條件差異分析Step2——問題點對策Step3——制定計劃保養(yǎng)臨時基準書Step4——自然劣化對策Step5——點檢效率化Step6——M-Q關聯(lián)分析Step7——點檢預知化102（三）計劃維修的開展步驟計劃維修是專業(yè)性很強的活動，它關聯(lián)到保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質量維修作業(yè)的改善定期維修預防維修故障維修改良保全改良保全000操作者保養(yǎng)者設備綜合效率提高改善活動自主保全000000000000000計劃保全00103保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷

賽格三星的“清潔”觀TPM是“行動的理論”，TPM中最常見和最小活動就是“清掃”。

然而，我們決不能忽視。清掃就是轉變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象；清掃就是設備點檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風。

104賽格三星的“清潔”觀TPM是“行動的理論”，TP分管總經(jīng)理主抓

主管部門經(jīng)理掛帥分廠或車間經(jīng)理班組長一線工人公司級推進小組及推進員(1)

分廠或車間推進小組及推進員(n)

一線現(xiàn)場推進小組及推進員(n)一線維修及

生產(chǎn)人員(全體)各級推進領導組應由主管經(jīng)理親自主持，確保推進力度。行政支持是推進的保障，沒有持續(xù)有力的行政支持和監(jiān)督，想取得成效是不可能的。五、TPM的組織結構105分管總經(jīng)理主抓公司級推進小組及推進員(1)各級推TPM的三個“全”全效率是目標全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎全員106TPM的三個“全”全效率是目標改變一種推行了幾十年的體系，必須首先從思想上屏棄以前舊體系帶來的習慣性思維方式。為此，我們要進行持久的思想教育，在工作中不斷灌輸新的體系思想和轉變傳統(tǒng)的思維習慣。這是確保新模式得到貫徹的前提條件。事后修理是最消極，最浪費的修理方式，觀念必須轉變。我們需要灌輸變救火式的事后維修為預防性維修，真正把我們的工作重點轉移到預防性修理上來。我們要擺脫以往機械式計劃的約束，大幅度增加針對性修理的份額，根據(jù)具體設備狀態(tài)的不同，提高檢修的針對性和實用性，以少量的投入取得更大的效率。預防性和針對性是我們維修理念轉變的兩個核心。六、改變思想，建立全新的維修模式。107改變一種推行了幾十年的體系，必須首先從思想上屏棄以前舊體系帶預防保全(PM)

為了維持設備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設備診斷，早期復原劣化所進行的整備就是預防保全。改良保全

針對如何延長機械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復時間而采取的設備制