辦公樓深基坑工程安全專項方案

PAGE延江新材料（X2015G04-G地塊）深基坑工程安全專項施工方案中建六局第三建筑工程有限公司二〇一七年八月十六日目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc490667726"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc490667727"（一）項目概況1HYPERLINK\l"_Toc490667728"（二）基坑概況1HYPERLINK\l"_Toc490667729"（三）施工總平面布置圖5HYPERLINK\l"_Toc490667730"（四）施工要求5HYPERLINK\l"_Toc490667731"（五）工程管理目標6HYPERLINK\l"_Toc490667732"（六）技術保證條件7HYPERLINK\l"_Toc490667733"二、編制依據7HYPERLINK\l"_Toc490667734"三、施工計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667735"（一）施工進度計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667736"（二）材料計劃8HYPERLINK\l"_Toc490667737"（三）設備計劃10HYPERLINK\l"_Toc490667738"四、施工工藝技術11HYPERLINK\l"_Toc490667739"（一）技術參數11HYPERLINK\l"_Toc490667740"（二）工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc490667741"（三）施工方法12HYPERLINK\l"_Toc490667742"1．測量施工12HYPERLINK\l"_Toc490667743"2．防護欄桿施工12HYPERLINK\l"_Toc490667744"3．基坑降排水措施13HYPERLINK\l"_Toc490667745"4．旋挖灌注樁施工21HYPERLINK\l"_Toc490667746"5．三軸水泥土攪拌樁施工30HYPERLINK\l"_Toc490667747"6．放坡掛網噴面施工34HYPERLINK\l"_Toc490667748"7．鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)施工37HYPERLINK\l"_Toc490667749"8．樁間墻二次支護施工42HYPERLINK\l"_Toc490667750"9．傳力帶施工44HYPERLINK\l"_Toc490667751"10．鋼筋混凝土內支撐的拆除45HYPERLINK\l"_Toc490667752"11．土方開挖施工47HYPERLINK\l"_Toc490667753"12．信息化施工51HYPERLINK\l"_Toc490667754"（四）檢查驗收51HYPERLINK\l"_Toc490667755"五、施工安全保證措施52HYPERLINK\l"_Toc490667756"（一）組織保障52HYPERLINK\l"_Toc490667757"（二）技術措施54HYPERLINK\l"_Toc490667758"（三）應急預案67HYPERLINK\l"_Toc490667759"（四）監(jiān)測監(jiān)控77HYPERLINK\l"_Toc490667760"六、勞動力計劃79HYPERLINK\l"_Toc490667761"（一）項目管理人員79HYPERLINK\l"_Toc490667762"（二）特種作業(yè)人員80HYPERLINK\l"_Toc490667763"七、附圖81PAGE152深基坑工程安全專項施工方案一、工程概況（一）項目概況延江新材料（X2015G04-G地塊）場地位于廈門市翔安區(qū)內厝鎮(zhèn)內厝片區(qū)民安大道與九溪路交叉口東南側。項目由辦公樓、廠房及倉、消控、門衛(wèi)組成，總建筑面積83557.24m2。各相關單位如下：建設單位：廈門延江新材料股份有限公司勘察單位：中節(jié)能建設工程設計院有限公司主體設計單位：中元（廈門）工程設計研究院有限公司基坑支護設計單位：中節(jié)能建設工程設計院有限公司基坑監(jiān)測單位：監(jiān)理單位：廈門特景工程管理有限公司施工單位：中建六局第三建筑工程有限公司（二）基坑概況1．工程概況本次設計基坑為3#生活服務設施用房，總建筑面積6829.664m2，其中地上部分建筑面積6079.754m2，地下部分749.91m2。本建筑為二類高層公共建筑，層數為地上8層，地下一層，高度為31.90m，主要結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎為預應力管樁基礎。2．工程環(huán)境條件場地目前為整平空地，總體地勢較平坦開闊。場地北面為民安大道，距離約6.5m，南面門衛(wèi)房距離約4.6m，西面為2號廠房，距離為8.0m，東面緊鄰縱一路，距離為1.9m。另據現場調查3#樓北側是一塊荒地，大約15m位置有架空的高壓電纜；3#樓東側是縱一路距離大約25m（縱一路靠近工地一側有一條電纜溝）；3#樓西面是一棟擬建的2#廠房（距離廠房距離15m）；3#樓南側沒有建筑。3．地質條件主要巖土層現場性狀特征分述如下：①1雜填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經專門碾壓，未完成自重固結。色雜，以褐黃、灰黃、淺灰、褐灰、灰黑等色為主。稍濕～濕，土質不均，呈松散～稍密狀。層厚0.50～3.00m，層底標高為21.36～24.65m。力學性質差，欠固結、具高壓縮性。①2素填土：系人工回填土層，回填時間約3～5年。未經專門碾壓，未完成自重固結。褐紅、淺黃、灰黃、褐灰、淺灰、灰黑等色，稍濕～濕，松散～稍密，主要成分為粉質黏土及砂質黏性土。層厚0.60～5.70m，層底標高為18.16～23.71m。力學性質差，欠固結、具高壓縮性。②1粉質黏土：沖洪積成因。淺黃、灰黃、淺灰、灰白、灰黑等色，可塑～硬塑，濕，土質不均勻，含約10～30%石英質中細砂粒及少量粗砂粒，土質切面稍有光澤，無搖振反應，干強度較高，韌性中等。層厚0.50～7.50m，層頂埋深0.50～10.40m，層頂標高13.44～24.65m。力學性質中等，具中等壓縮性。②2細砂：沖洪積成因。褐黃、淺黃、淺灰、灰白等色，飽和，稍密～中密為主，局部呈松散狀，主要成分石英，次圓～次棱角狀，粉、黏粒含量一般為5%～20%。層厚1.10～4.60m，層頂埋深1.40～5.50m，層頂標高18.78～22.77m，力學性質較差，具中等壓縮性。②3黏土：沖洪積成因。褐灰、灰黑色，軟塑，濕，含約5～10%石英質粉細砂粒，土質切面稍有光澤，無搖振反應，干強度較高，韌性高。層厚0.70～2.80m，層頂埋深1.70～5.00m，層頂標高19.68～22.73m，力學性質較差，具中等壓縮性。②4中砂：沖洪積成因?；尹S、淺灰黃、淺灰、灰白等色，很濕～飽和，主要成分石英，次圓～次棱角狀，稍密～中密為主，局部呈密實狀，粉、粘粒含量約10%～30%，局部含泥量稍高呈泥質砂狀。層厚約0.50～7.20m，層頂埋深1.80～11.60m，層頂標高12.04～22.63m。物理力學性質中等，具中等壓縮性。③殘積砂質黏性土：系中細?；◢弾r原地風化殘留產物。褐紅、褐黃、灰黃、褐灰、灰白等色，飽和，硬塑為主，局部呈可塑狀，長石、云母等礦物已趨全風化為次生黏土礦物，含約10%～20%石英質中細砂粒，局部砂粒含量較少，呈殘積黏性土狀。土樣手捏稍有滑膩感，切面稍有光澤，干強度中等，無搖振反應，韌性中等。層厚0.60～13.80m，層頂埋深8.20～17.00m，層頂標高7.10～16.74m，力學性質較好，具中等壓縮性。④1全風化花崗巖：褐黃、淺黃、褐灰、灰白等色。中細粒花崗巖結構較明顯，主要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物成分風化顯著，長石及暗色礦物基本上已風化成以高嶺土為主的黏土礦物，石英多呈碎裂狀，礦物結晶連接基本破壞，殘留一定的結構強度，巖芯呈土狀，鉆探自重進尺較快。揭示層厚1.75～10.40m，層頂埋深13.00～25.00m，層頂標高-0.33～11.46m，力學性質良好，具低壓縮性。④2-1散體狀強風化花崗巖：灰黃、褐黃、淺黃、灰白等色。中細粒花崗巖結構明顯，主要礦物成分為長石、石英及少量暗色礦物，巖石礦物風化明顯，長石多風化成高嶺土，殘留少量長石礦物硬核，暗色礦物氧化變質，部分石英呈碎裂狀，礦物粒間聯結力趨喪失完全，巖體已風化解體，巖芯多呈砂土狀。揭示層厚1.40～28.40m，層頂埋深11.70～30.50m，層頂標高-7.04～12.78m，力學性質良好，具低壓縮性。④2-2碎裂狀強風化花崗巖：褐黃、淺黃色。中細?；◢弾r結構很明顯，主要礦物成分為長石、石英和少量暗色礦物，巖石礦物風化顯著，長石礦物已部分風化成粉狀高嶺土，暗色礦物氧化變質，部分石英呈碎裂狀，有較強的礦物結晶連接強度，巖芯呈碎裂、薄餅狀，表面粗糙，碎塊手可折斷，敲擊易碎。合金鉆進進尺較慢，具連續(xù)、較劇烈的撥鉆聲。裂隙較發(fā)育，巖質軟硬相間。揭示層厚0.80～8.50m，層頂埋深24.50～40.30m，層頂標高-15.90～0.48m。該層做點荷載試驗8組（共88塊），換算后抗壓強度范圍值為11.2～17.7MPa，平均值為14.45MPa，標準值為13.14MPa。力學性質良好，具低壓縮性。④3中風化花崗巖：系中細?；◢弾r風化形成。青灰、褐灰、淺灰、灰白等色，組織結構較完好，巖石礦物僅沿節(jié)理面略有變化，受到鐵錳質渲染，除構造節(jié)理外未見風化裂隙，相應結構類型為塊狀或厚層狀結構。揭示層厚約4.00～7.10m，層頂埋深23.30～42.30m，層頂標高-17.82～1.16m。該層做巖石單軸飽和抗壓強度試驗8組，單軸飽和抗壓強度范圍值為41.0～54.8MPa，平均值為46.94MPa，標準值為43.89MPa。力學性質良好、可視為不可壓縮層?；又ёo設計主要巖土參數建設值表：項項目地層名稱及編號重度（kN/m3）直剪快剪強度標準準值滲透系數k（m/d）錨桿的極限粘結強強度標準值粘聚力Ck（kPa）內摩擦角Фk（度）一次常壓注漿二次壓力注漿雜填土①117.86143.501426素填土①217.515130.501625粉質黏土②119.530200.013040細砂②219.342410.003550黏土②319.022170.0052540中砂②319.562615.004060殘積砂質黏性土③③19.124220.104050全風化花崗巖④1120.58090散體狀強風化花崗崗巖④2-121.5120180碎裂狀強風化花崗崗巖④2-222.5160250中風化花崗巖④3324.08004．水文條件據鉆探揭露，場地內地下水類型主要為上層滯水、孔隙承壓水及基巖裂隙承壓水。上層滯水主要賦存于雜填土層①1及素填土層①2中下部的孔隙中，受大氣降水及地表水的垂直滲透補給，水量受季節(jié)變化影響較大。雖然場地雜填土層①1屬透水層，滲透性較大，但因補給有限，水量一般不大?？紫冻袎核饕x存于沖洪積細砂層②2及中砂層②4中（局部地段細砂層②2上覆填土層，其層內賦水屬上層滯水），以地下水側向滲流為主要補給來源。場地內細砂層②2及中砂層②4屬透水～強透水層，厚度大，水量豐富，為主要含水層。粉質黏土層②1及黏土層②3為相對隔水層，殘積土層③為弱透水層?？傮w上場地內孔隙承壓水水量較大。初見水位埋深約0.70～2.20m，實測地下水穩(wěn)定水位埋深為0.40～1.90m(相應于1985國家高程基準21.60～24.15m)。本次勘察期間屬平水期～豐水期過渡季節(jié)，場地內上層滯水年度變化幅度約為1.00m，孔隙承壓水地下水位年變化幅度約為1.50m。據調查場地歷史最高水位標高相應于1985國家高程基準約為23.00m。地下水大致滲流方向為自西北向東南流向。5．支護結構設計概況本工程采用上部放坡，下部排樁+鋼筋混凝土內支撐進行支護?；娱_挖采用止水帷幕、降水井結合集水明排措施。（1）圍護樁采用沖（鉆）孔灌注樁，圍護樁樁徑1000@1500mm，樁長11.6m，樁身混凝土強度等級為C30，樁底沉渣厚度≤50mm。（2）三軸水泥攪拌樁650@450mm，水泥滲量為18%，樁身水泥土28天無側限抗壓強度≥1.0MPa，預計樁長10.5m。樁長度以引孔地質鉆機鉆探揭示地層為主要控制依據，當揭示的粗砂層層底埋深大于基坑深度時，以進入粗層底部不少于2m控制。當揭示的粗砂層層底埋深小于基坑深度時，以進入基坑底部不少于2m控制。（3）樁頂放坡坡面噴射100mm厚C20細石混凝土，內掛8@200×200mm鋼筋網。（4）鋼筋混凝土水平支撐體系混凝土強度等級為C30，截面尺寸有1000×800mm（冠梁）、600×600mm（ZCL）。（5）灌注樁間土防護采用80mm厚C20細石混凝土，內掛8@200×200mm鋼筋網；掛網鋼筋采用14L=300mm植筋，豎向間距1500mm。（6）底板處換撐梁混凝土強度等級C30，截面尺寸400×400mm，間距1500mm。6．基坑工程規(guī)?；哟笾鲁示匦?，周長約341m，基坑面積約7260m2；基坑開挖深度約8.3m，土方量約5.5萬m3。（三）施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。（四）施工要求1．嚴格貫徹基坑支護“動態(tài)設計、信息施工”的原則，基坑施工中與施工后均應對基坑變形進行觀測，施工中若發(fā)現異常情況，應及時采取補救措施。2．在支護結構施工及土方開挖前，應查明地下管線及相鄰建筑物基礎埋設位置及深度并進行變形監(jiān)測，以確保管網及相鄰建筑物基礎安全；在土方開挖前應作出詳細的施工組織設計，施工全過程應加強施工現場管理，以確保圍護結構的安全。3．土方開挖應與支護結構施工相互配合，應分層分段開挖土方并及時施工支護結構，上層支護結構的強度達到設計強度要求后，方可開挖下層土方。4．施工前應按設計要求做好場地平整工作。對不利于施工機械運行的松散軟土應進行適當處理。若為雨季，須采取有效排水措施。5．施工前應復核測量基線、水準點及樁位，放樣基點應設置在不受施工影響處。施工前應選定機械設備，明確施工工藝及技術要求。6．在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應先探明在樁位處的舊基礎、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。若周邊存在管線時，應先探明其確切位置，采取必要措施移除或避開。7．鄰近基坑邊緣的承臺土方開挖時，須嚴格按跳一挖一的原則實施。8．本方案應包含基坑土方工程專項施工安全方案及應急預案，且須通過專項方案專家論證。應嚴格按照方案實施。9．施工過程中應始終保持各區(qū)至少兩臺挖土機在場。10．基坑開挖過程中，若出現流砂、管涌等現象應及時回填。11．當出現支護結構變形過大等破壞征兆時，應及時在基坑內被動區(qū)進行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。施工現場應備有一定數量的砂袋。若發(fā)現異常現象或位移達到預警值時，立即啟動應急預案并及時查明原因。12．基坑邊坡坡頂做施工欄桿，欄桿上掛安全網，夜間要設警戒標志。13．基坑土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。14．土方開挖前須通知監(jiān)測單位做好監(jiān)測點，方可施工。15．支護若超出用地紅線，施工前建設單位須征得相關業(yè)主同意。（五）工程管理目標1．質量目標：按照國家、行業(yè)、地方現行規(guī)范及規(guī)定達到合格工程質量標準。2．安全目標：建立安全生產管理領導小組，采取有效措施，輕傷頻率控制在1.5‰以內，杜絕發(fā)生死亡、重傷事故。3．文明施工目標：爭創(chuàng)市級標準化文明工地。4．環(huán)保目標：控制施工噪音、粉塵、有毒有害氣體、施工生活污水排放等，達到地方標準要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：晝間允許值≤75dB，夜間允許值≤55dB。（六）技術保證條件1．由項目技術負責人組織質檢員、施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求進行。2．編制材料、成品、半成品、機械設備、工具、用具及各技術工種勞力進場計劃。3．由測量隊引進坐標、水準點并設置控制樁，做好保護。4．對特殊工種作業(yè)人員進行培訓、考核。5．做好各級的技術安全交底。6．基坑工程施工前應委托具備專業(yè)資質的第三方單位對基坑工程實施現場監(jiān)測，監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經建設方、設計方、監(jiān)理方等認可，并與專項施工方案一同經專家論證通過后方可實施，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關管理單位協(xié)商一致后方可實施。二、編制依據《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》（GB50086-2015）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結構工程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）《復合土釘墻基坑支護技術規(guī)范》（GB50739-2011）《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑地基基礎施工規(guī)范》（GB51004-2015）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》（JGJ180-2009）《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》（JGJ311-2013）《噴射混凝土應用技術規(guī)范》（JGJ/T372-2016）《建筑地基基礎技術規(guī)范》（DBJ13-07-2006）《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》（DBJ13-91-2007）建質[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建安辦函[2017]12號《關于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》建辦質[2017]39號《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》閩建建[2009]12號《關于建立建設工程施工現場重大危險源報告制度的通知》閩建建[2010]41號《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》中節(jié)能建設工程設計院有限公司提供的《巖土工程詳細勘察報告》中元（廈門）工程設計研究院有限公司提供的《總平面圖》、《地下室結構圖》等相關圖紙江中節(jié)能建設工程設計院有限公司編制的延江新材料（X2015G04-G地塊）基坑支護設計方案我公司編制的延江新材料（X2015G04-G地塊）施工組織設計三、施工計劃（一）施工進度計劃根據土方施工和土建結構施工的總體進度計劃安排，基坑支護施工的總工期預計108天。工期安排詳見施工進度計劃表。（二）材料計劃1．水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。2．混凝土：冠梁、支撐梁混凝土強度等級為C30，噴射混凝土強度等級C20。3．鋼材：表示HPB300鋼筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335鋼筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。鋼材均應符合GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定要求，不得采用改制鋼材。4．焊條：HPB300鋼筋與其它鋼筋或鋼板焊接采用E43焊條；HRB335、HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。鋼筋電弧焊焊條型號：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊，預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊，預埋件T型角焊E4303E4303E4316EE4315E4303E4303E5003E5016EE5015E4303E5003E5503E6016EE6015--5．施工用水采用飲用水。6．嚴格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應廠家，并嚴格執(zhí)行質量驗收、管理制度。選用設計、建設單位及建設主管部門推薦的優(yōu)質品牌產品。7．所有物資（材料）均按合同規(guī)定的品牌、規(guī)格、數量、產地、技術參數等組織采購，采購前需提供材料、設備的原產地證明、出廠檢驗報告及產品合格證書報監(jiān)理工程師審核、發(fā)包人確認方可采購。8．材料質量全部合格以上，不合格材料不進場。9．嚴格執(zhí)行材料送檢化驗制度、進場材料必須有出廠合格證明，并送質檢部門檢測試驗合格方可使用。10．妥善儲存和保管好各種材料、構配件，確保其質量。11．工程擬投入主要預算材料情況表序號材料名稱單位數量進場時間1P·O42.5R普普通硅酸鹽水水泥t1500按需進場2碎石m3800按需進場3砂m31100按需進場4商品混凝土m32800按需進場5塑料注漿管m200按需進場6絕緣導線m200按需進場7膠制導線m200按需進場8鋼筋t600按需進場948鋼管t10按需進場10219×3.0濾濾水鋼管m200按需進場11焊條箱5按需進場1250PVC泄水管m400按需進場13模板m2500按需進場14燒結普通磚m3100按需進場15Q235鋼板t20按需進場（三）設備計劃1．現場在各個施工階段投入相應機具設備，滿足工期、質量要求。2．機械設備進場前要實行試運轉制，性能良好方可投入使用?，F場配備若干名機械修理工，對機具設備定期檢修和日常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉。3．操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。4．對采購不合格的原材料、半成品、設備等，如屬工作原因造成，應給責任者以經濟制裁。5．具體設備進場計劃如下表：序號機械設備名稱規(guī)格型號功率單位數量用途1旋挖樁機徐工XR360D298kW臺1排樁成孔2水力攪拌器JBQ1115kW臺1制備泥漿3泥漿泵4PL-25015kW臺1泥漿正循環(huán)4吸砂泵PNJ-415kW臺1泥漿反循環(huán)5注漿泵HFV-50臺1灌漿6水泥攪拌樁機ZLD180/885-3180kW臺1攪拌樁施工7降水井鉆機華寶20011kW臺1降水井施工8噴射機HPZ6T7.5kW臺2噴射混凝土9空壓機YW-9/775kW臺2送風10插入式振動器HZX-35臺2振搗混凝土11砂漿攪拌機SJ307.5kW臺1攪拌砂漿12混凝土攪拌機JZ350臺1攪拌混凝土13切割機Q-Q40-42.5kW臺1切割鋼、鐵件14彎曲機GW402臺1鋼筋加工15鋼筋調直機GT4-14臺1鋼筋加工16砂輪切割機φ400－φ5000臺1鋼材加工17電焊機BX3-500--212kW臺2焊接鋼、鐵件18乙炔、氧氣套2加工鋼、鐵件19電焊條烘干箱600×500××750臺1焊條烘干20圓盤鋸5kW臺1切割模板21手提電鋸1.5kW臺2切割模板22泵車臺1混凝土泵送23吊車25T臺1吊放鋼筋籠24全站儀DZQ22-III臺1空間測量25經緯儀DS1臺1水平測量26水準儀AL332臺1垂直測量27發(fā)電機300kVA臺1備用電源28潛水泵DN200臺16基坑降排水29碘鎢燈1000W盞8夜間照明30長臂挖掘機SH130-5部1挖土方31反鏟挖掘機PC200部2挖土方32反鏟挖掘機PC120部1挖土方33自卸汽車15m3部15運土方34裝載機LGB680部1平整場地35移動式噴霧機風華3WD2000--35部1降塵四、施工工藝技術（一）技術參數1．本工程基坑安全等級為二級，側壁重要性系數為1.00。2．基坑設計有限期為基坑開挖后12個月。超過此期限應重新評定其安全可靠性。3．場地周邊施工堆載載要求：道路路的附加荷載載按均布20kPa考慮，坡頂頂局部及人行行道的附加荷荷載按均布10kPa考慮，基坑坑坡頂堆載不不得超過設計計附加荷載要要求，且坡頂頂線以外3m范圍內嚴禁禁堆載和行車車，以確?；影踩?。（二）工藝流程總體施工流程：（工工程樁先行施施工→）平整場地→測量放線→坡頂截水溝溝、集水井施工→灌注樁施工→水泥攪拌樁樁施工→降水井施工工并啟動降排排→土方開挖至至冠梁頂標高高→放坡噴面隨土土方開挖分層層施工→土方開挖至至冠梁底以下下0.1m標高→冠梁、支撐梁梁施工→土方分層開開挖至設計基基坑底標高→樁間噴面隨隨土方開挖分分層施工→坡底排水溝溝、集水井施施工。（地下室底板板施工→底板處傳力力帶施工→主體結構施施工→土方回填至冠梁底標高→拆除支撐梁）（三）施工方法1．測量施工（1）參照場地情況，將將控制點和水水準基點引至至不受破壞的的位置，開工工前，復核后后妥善保護，施施工中應經常常復測。（2）為保證施工測量量的連續(xù)性和和一致性，在在施工現場設設置足夠數量量的相互通視視坐標控制點點和高程水準準點，根據設設計圖坐標控控制點，用經經緯儀和水準準儀敷設三級級坐標控制點點并與已交底底坐標控制點點聯網做閉合合測量，閉合合角度差在允允許范圍內平平差分配得各各控制坐標點點，這些坐標標點設置在施施工現場內澆澆筑砼保護，坐坐標點用鋼筋筋樁面刻十字字絲保存。（3）設置的坐標控制制點及水準點點每隔十五天天左右做一次次復合測量，防防止各點的沉沉降或碰動。（4）坐標控制網及水水準點測設完完成后須經監(jiān)監(jiān)理工程師復復查驗收，方方可作為工程程測設的依據據。2．防護欄桿施工（1）防護欄桿采用448壁厚3.5mm的鋼管組裝裝而成。鋼管管刷紅白相間間油漆，其間相交部部位用鐵質扣扣件扣牢。（2）欄桿立柱采用鋼鋼管立柱，每每3m設置1根，埋深1mm，露地面高高度為1.2m。（3）防護欄桿設置在在坡頂邊線往往截水溝方向外側0.25m處。（4）欄桿設置上、下下兩道橫桿，上上桿離基準面面1.2m，下桿離基基準面0.7m，并張掛密密目式安全網網，安全網應應自上而下封封閉設置。底底部設2000mm厚混凝凝土擋腳板。（5）臨邊防護欄桿或或柵門應當能能經受任何方方向1000N的外力。鋼管護欄制作大樣樣3．基坑降排水措施施本工程采用降水井井結合集水井井明排措施。即坑內設置降水井進行降水；坡頂設置排水溝，將地表水及時排入就近市政管網，防止地表水下滲、沖刷坡體；坡面設置泄水孔，坡底設置排水溝、集水井，將基坑內匯集水及時抽排至坡頂水溝或直接沉淀后排入就近市政管網。降排水系統(tǒng)施工進度應與土方開挖和基坑側壁支護施工進度相適應，以便及時排除坑內積水。（1）泄水管泄水管采用50PPVC塑料管，長長800mm，間距2000×20000mm，梅花狀布布置，外傾約約5%，入土部分分打6@50孔眼，外包兩層20目尼龍濾網網。泄水管在在噴射混凝土土施工前應預預埋好，泄水水管采用洛陽陽鏟掏孔后置置入。如坑壁壁出水量較大大應適當加密密設置泄水管管，反之可適適當減少。泄水管大樣圖（2）截、排水溝基坑邊坡坡頂截、排排水溝設置在在離坡頂開挖挖線0.5m處，截、排水溝的底底面應比坡頂頂面或挖土面面低0.3m，且與坡頂頂、底線之間應應噴射混凝土土硬化。截、排排水溝的溝底底坡度可采用用i=0.1%～0.3%或根據現場場條件確定，排排水方向應根根據場地地勢勢起伏條件確確定。截、排排水溝斷面為為300×300mm，溝底素土夯夯實，底面澆筑60mm厚C15素混凝土墊層層，側壁用水泥砂漿砌筑120mmm厚磚砌體，溝內用1：2水泥砂漿抹面面，厚度20mmm。截、排水溝大樣圖圖（3）集水井坡頂集水井沿基坑坑四周約30～50m布置一個，或或在角點、空間較大位位置設置，集集水井位置應應避開承臺，并且根據基坑開挖時的出水情況，調整集水井的數量及布置。集水井底面比排水溝底面低0.5m，集水井尺寸為800×800×800mm，井底素土夯實，底面澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，側壁用泥砂漿砌筑120mm厚0磚砌體，井內用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣圖（4）降水井降水井共設置122口，平均間距約15m，具體數量、位位置可結合現現場實際調整整。降水井鉆鉆孔外直徑≥450mm，井管采用用219鋼管，應先將鋼管管濾水段鉆孔孔。外包兩層20目尼龍網，再再用鐵絲網，井深約20.0m。井管隨開開挖深度變化化調節(jié)，施工工至設計開挖挖面位置后，坑坑底以上井管管可截斷。距距井口一定深深度用粘土封封口，防止地地表水灌入。管井降水施工順序序為：管井測測量定位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂砂墊層→回填井管與與孔壁間的細細礫濾料→洗井→井管內下設設水泵、安裝裝抽水控制電電路→試抽水→降水井正常常工作→降水完畢封封井。降水井大樣圖①鑿井：井點布位根根據降水要求求、降水有效效范圍，以有有利于底板施施工、有利于于拆除為原則則。降水井施工工前，應仔細細核對結構梁梁柱、承臺、剪力墻墻、核心筒等等具體位置，若若與降水井位位置有沖突，可可現場進行適適當調整降水水井位置。②成孔：深井采用沖沖鉆成孔，成成孔過程應采采用套管泥漿漿護壁。鉆孔孔施工達到設設計深度，宜宜多鉆0.3～0.5m。降水井的井井深與設計井井深偏差宜小小于500mm，下置井管應應直立于井中中心，其傾斜度應應不大于1度。③清孔：成孔結束后后采用大泵量量沖洗泥漿，減減少沉淀，注注入清水，稀稀釋泥漿比重重接近1.005后，插入入井管，投入入濾料，嚴禁禁井管強行插插入坍塌孔底底。④下管：濾水管采用用鋼管，外側綁2根DN15PVVC管（洗井用）。為防止雨雨污水、泥砂砂或異物落入入井中，井管管要高出地面面不小于3000mm，并加加蓋或捆綁防防水雨布臨時時保護，挖土土時應設置明明顯位置標記記。⑤濾料封底：選用潔潔凈中粗砂濾濾料填充，濾料料封底厚度5500mm。⑥填礫料：井管下入入后立即填110～20mm礫料料，濾料形狀宜宜用圓形、亞亞圓形，不應應用棱角狀石石碴料和風化化料，嚴禁用用粘土巖，泥泥灰?guī)r等軟質質巖石。并保保證不均勻系系數小于2。礫料應保持持連續(xù)沿井管管外四周均勻勻填入。填礫礫料時，應隨隨填隨測礫料料填入高度，當當填入量與理理論計算量不不一致時，及及時查找原因因。不得用裝裝載機或手推推車直接填料料，應用鐵鍬鍬填料，以防防不均勻或沖沖擊井壁，如如遇蓬堵可用用水沖。填礫礫完成后在洗洗井過程中，如如礫料下沉量量過大，應補補填。礫料填填至自然地面面標高下3.0m處，排除積水水，投入粘土土封口，以防防漏氣。⑦洗井：降水井填礫礫成井后立即即采取空壓機機（大于12mm3）從井內由上上而下分段洗洗井，采用鋼鋼管洗井，禁禁止使用軟管管洗井。洗至至水清砂凈為為止。后通過過井管外側2根PVC管二次洗井井。洗井應在在下完井管、填填好礫料、封封口后48小時內完成成，以免時間間過長，護壁壁泥皮逐漸老老化，影響效效果。⑧安裝深井水泵：水水泵應置于設設計深度，水水泵吸水口應應始終保持在在動水位以下下。安裝前須須檢查電機和和泵體，確保保完好無誤后后方可安裝；；施工過程中中必須保證各各連接部位密密封可靠不漏漏氣；真空泵泵進出水、進進出氣調節(jié)好好，保證正常常運轉；吸水水機組合全部部安裝完畢，檢檢查無誤后，可可通過調試，有有不正?，F象象必須及時排排除。⑨抽降：洗井結束后后需進行試抽抽水2～3臺班，并對對水量及水位位變化進行觀觀察，以了解解單孔出水量量，進一步完完善降水方案案。連網統(tǒng)一一抽降后應連連續(xù)抽水，不不應中途間斷斷，需要維修修更換水泵時時，應逐一進進行。開始抽抽降時要間隔隔地逐一啟動動水泵。抽水水開始后，應應逐一檢查排排水管道是否否暢通，有無無滲漏現象，如如接頭處或排排水管滲漏應應返工或維修修。當單井出出水含砂量過過大，可將水水泵上提，如如含砂量仍然然較大，應重重新洗井?？卓變瘸槌龅乃畱尤氍F狀狀排水管網內內進行排除，不不能隨地排放放于地表，以以免滲入土體體導致降水效效果受到影響響。⑩降水管網及電網布布設：單口降水井井的排水宜采采用鍍鋅管，并并應安裝止回回閥。局部可可采用高壓軟軟管連接，同同時應做好坑坑內排水管的的支撐工作。支支撐應牢固可可靠。沿基坑坑周邊應布設設排水集水總總管，匯集各各降水井排水水的地下水，并并由總管排入入市政管道。排排水總管可采采用大口徑鋼鋼管、排水溝溝等，并保證證其流量滿足足基坑總涌水水量的要求。降降水井的電纜纜可沿排水管管網的方向布布設，并與配配電箱連接，配配電箱應設有有三相五線漏漏電斷路器，應應在0.2秒內自動斷斷電，漏電動動作電流不超超過30mA電路均應有有接零或接地地裝置，確保保電路安全。（5）降水過程注意事事項①基坑開挖前3～77天要啟動防水系系統(tǒng)進行整體體降水，并應應在土方開挖挖之前施工到到位。②在實際降水施工前前必須做好現現場抽水試驗驗，取得精確確的水文參數數，并修正基基坑降水方案案。③水位降深應降至基基底以下0.5～1.0m。④排水設備選用出水水量為每小時時5m3的多級深井井潛水泵。⑤降水井施工及排水水工作必須提提前進行，且且降水井降水水期間應準備備應急備用電電源，保持連連續(xù)供電抽水水。⑥基坑降水周期按滿滿足土建施工工圖抗浮、防防水等設計要要求進行。降降、排水系統(tǒng)統(tǒng)應在上部主主體結構所施施加的荷載大大于地下水作作用于地下室室的浮力的1.1倍后，方可可停止。⑦設專人管理和維護護降水井，以以保證降、排排水系統(tǒng)的效效率和使用壽壽命。⑧降水井需進行專人人保護，開挖挖基坑時不得得受損壞，井井中不得掉入入雜物，以免免影響降水效效果。⑨封井：墊層施工完完成后，切斷斷上部濾水管管，在底板中間高處設置兩道止水翼，止水翼外徑徑450mm，厚3.0mm；降水施工結結束后，提起起水泵，管井井下部用C335微膨脹混凝凝土填充、搗搗實，井口用3.0厚鋼板滿焊焊封閉。降水井封閉大樣（6）回灌井回灌井施工順序為為：測量定位位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井管與與孔壁間的細細礫濾料→洗井→井管內安裝裝注水管。觀測、回灌井詳圖圖①為防止由于基坑內內水位不均勻勻下降引起周周邊地基土不不均勻沉降，在在基坑靠近建建筑物、構筑筑物等處布置置回灌井。②回灌井根據現場實實際位置情況況進行布置，并并盡量遠離基基坑邊線。③回灌井成孔直徑1150mm，內套80PVC管，注注水支管用8分鍍鋅管，封封閉井管段以以下制成濾管管，外包40目尼龍濾網網一層，上下下捆扎牢固，均均勻地填入濾濾料?；毓嗤镣翆又饕獮樯吧皩?、花崗巖巖殘積土～強強風化巖層，回回灌井深度可可根據回灌土土層厚度適當當調整。④填礫料后24h內內要采用化學學或機械方法法進行洗井，直直至洗到水清清。砂凈為止止，以保證回回灌效果。⑤回灌的水不得污染染原有水質。⑥回灌采用常壓，必必要時通過增增壓泵對回灌灌井施加壓力力，以提高水水壓力以利于于回灌。在回回灌水箱與回回灌總管上安安裝流量表、閥閥門和壓力表表。⑦重要建筑物可增加加回灌井密度度，當沉降監(jiān)監(jiān)測值達到報報警值時啟用用回灌井，必必要時增設回回灌井進行回回灌。⑧回灌之前應檢查回回灌系統(tǒng)并試試運行，全面面停止回灌應應在降水停止止運行后方可可，具體時間間應根據坑內內水位恢復情情況另行確定定。4．旋挖灌注樁施工灌注樁采用隔兩樁樁施工（樁與與鄰樁間距≥4倍樁徑），并并在灌注混凝凝土24h后進行鄰樁樁成孔施工。排樁配筋表樁身配筋圖施工總流程圖：泥漿渣土處理泥漿渣土處理措施下導管清孔澆灌水下混凝土鉆進成孔吊放鋼筋籠場地平整樁位測量埋置護筒鉆機就位泥漿制備鋼筋籠制作（1）場地平整由于鉆機設備較重重，施工場地地必須平整、寬寬敞，并有一一定硬度，避避免鉆機在鉆鉆進過程中發(fā)發(fā)生沉陷。（2）樁位測量用全鉆儀測放樁位位，樁位中心心插一根鋼筋筋，樁位周圍圍做上標記，既既便于尋找又又可防止機械械移位時破壞壞樁點。經復復核合格后，進進入下道工序序。（3）埋置護筒護筒的作用為固定定樁位，引導導鉆頭方向，隔隔離地面水流流入孔內，保保證孔內水位位高出地下水水位或施工水水位，增加水水頭高度，保保護孔壁不坍坍塌，確保成成孔質量。①護筒的要求：護筒筒選用整體式式鋼制護筒，壁壁厚4～6mm，護筒直徑比比樁基孔徑大大100～150mm，每節(jié)護筒筒長度1.5～3.0m，上部開設1～2個溢漿孔。護護筒中心與樁樁位中心的偏偏差不得大于于50mm。為了增加護護筒的剛度，防防止周轉使用用中的變形，在在護筒的上口口和中部的外外側各焊一道道加勁肋。在在埋設護筒時時，護筒的頂頂端均高出地地下水位2.0m以上，樁內泥泥漿液面應保保持高于地下下水位0.5m以上，以增加加孔內水頭壓壓力。②護筒的埋設：護筒筒的埋設采用用旋挖鉆機靜靜壓法來完成成。首先正確確就位鉆機，使使其機體垂直直度、鉆桿垂垂直度和樁位位鋼筋條三線線合一，然后后在鉆桿頂部部帶好筒式鉆鉆頭挖孔，深度略略小于護筒的的埋深，然后后用吊車吊起起護筒并正確確就位，用旋旋挖鉆桿將其其垂直壓入土土體中，護筒筒高出原地面面300mm以上，以防防止雜物、泥泥水流入孔內內。護筒埋設設深度：在粘粘性土中不小小于1.0m；填土、砂砂土中不小于于1.5m。護筒埋設后后再將樁位中中心通過四個個控制護樁引引回，使護筒筒中心與樁位位中心重合。護護筒外環(huán)應用用無雜質的粘粘土夯實；如如果土質差，為為提高水頭壓壓力防止孔壁壁不穩(wěn)定所產產生的塌方、掉掉皮等事故，可可筑島埋設護護筒。（4）泥漿制備①挖泥漿池：現場設設泥漿池（含回漿用沉沉淀池及泥漿漿儲備池）一一般為鉆孔容容積的1.5～2.0倍，要有有較好的防滲滲能力。在沉沉淀池的旁邊邊設置渣土區(qū)區(qū)，沉渣采用用反鏟清理后后放在渣土區(qū)區(qū)，保證泥漿漿的巡回空間間和存儲空間間。②造漿：采用水力攪攪拌器攪拌粘粘土粉和水造造漿。泥漿相相對密度1..02～1.10gg/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度度＜2mm，PH值大于7。③護壁泥漿再生處理理：施工中采采用重力沉降降除渣法，即即利用泥漿與與土渣的相對對密度差使土土渣產生沉淀淀以排除土渣渣的方法?，F現場設置回收收泥漿池用作作回收護壁泥泥漿使用，泥泥漿經沉淀凈凈化后，輸送送到儲漿池中中，在儲漿池池中進一步處處理（加入適適量火堿和纖維素改善泥泥漿性能）經經測試合格后后重復使用。（5）鉆機就位在樁位復核正確、地地坪標高已測測定的基礎上上，鉆機才能能就位，樁機定位要要準確、水平平、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機導桿中中心線、回旋旋盤中心線、護護筒中心線應應保持在同一一直線。旋挖挖鉆機底盤為為伸縮式自動動整平裝置，并并在操作室內內有儀表準確確顯示電子讀讀數，當鉆頭頭對準樁位中中心十字線時時，各項數據據即可鎖定，勿勿需再作調整整。鉆機安放放定位時，要要機座平整，機機塔垂直，轉轉盤（鉆頭）中中心與護筒十十字線中心對對正，注入穩(wěn)穩(wěn)定液后，進進行鉆孔。（6）鉆進成孔①鉆機就位后，調整整鉆桿垂直度度，注入調制制好的泥漿，然然后進行鉆孔孔。旋挖鉆機機鉆進過程中中應嚴格控制制鉆進速度，避避免鉆進尺度度較大，造成成埋鉆現象。鉆鉆斗升降速度度保持在0..75～0.80mm/s。②成孔前必須檢查鉆鉆頭保徑裝置置、鉆頭直徑、鉆鉆頭磨損情況況，施工過程程對鉆頭磨損損超標的及時時更換。成孔孔前和每次提提出鉆斗時，應應檢查鉆斗和和鉆桿連接銷銷子、鉆斗門門連接銷子以以及鋼絲繩的的狀況，并應應清除鉆斗上上的渣土。③鉆機施工過程中保保證泥漿面始始終不得低于于護筒底部，保保證孔壁穩(wěn)定定性。④成孔中，設專職記記錄員記錄成成孔過程的各各種參數，如如加鉆桿、鉆鉆進深度、地地質特征、機機械設備損壞壞、障礙物等等情況。記錄錄必須認真、及及時、準確、清清晰。⑤旋挖鉆機配備電子子控制系統(tǒng)顯顯示并調整鉆鉆桿的垂直度度，同時在鉆鉆桿的兩個側側面均設有垂垂直度儀，在在鉆進過程中中有專人觀察察兩個垂直度度儀，隨時指指揮機手調整整鉆桿垂直度度。通過電子子控制和人工工觀察兩個方方面來保證鉆鉆桿的垂直度度，從而保證證了成孔的垂垂直度。⑥當鉆頭下降到預定定深度后，旋旋轉鉆斗并施施加壓力，將將土擠入鉆斗斗內，儀表自自動顯示筒滿滿時，鉆斗底底部關閉，提提升鉆斗將土土卸于堆放地地點，鉆斗倒倒出的土距樁樁孔口的最小小距離應大于于6m。施工過程程中應及時清清理土渣，整整理出平整工工作面方便流流水施工。⑦鉆孔過程中根據地地質情況控制制進尺速度：：由硬地層鉆鉆到軟地層時時，可適當加加快鉆進速度度；當軟地層變變?yōu)橛驳貙訒r時，要減速慢慢進；在易縮徑的的地層中，應應適當增加掃掃孔次數，防防止縮徑；對硬塑層采采用快轉速鉆鉆進，以提高高鉆進效率；；如遇砂層時時應將土層鉆鉆斗更換為砂砂層鉆斗，減減少旋挖進尺尺，采用慢轉轉速慢鉆進并并適當增加泥泥漿比重和粘粘度，防止塌塌孔和埋鉆。在在軟土地段注注意鉆進速度度，防止斜孔孔。⑧如施工過程中遇孤孤石難以鉆進進，可根據現現場情況采用用直接取芯鉆鉆進或變更為為沖孔樁工藝藝的措施。⑨當鉆機施工過程中中出現卡埋鉆鉆現象時，可可采取如下措措施進行處理理：A．直接起吊法：采采用吊車直接接向上起吊即即可；B．鉆斗周圍疏通法法：即用水下下切割或反循循環(huán)等方法，清清理鉆筒周圍圍沉渣，然后后起吊。⑩成孔完成后，應及及時對孔徑、孔孔深、垂直度度進行驗收，如如不合格應及及時進行處理理。灌注樁直直徑即為成孔孔直徑，允許許偏差：樁位位偏差≤50mm（平行或垂垂直軸線），樁樁徑-20mm，孔深-50mm，垂直度（0.5%）。?成孔深度達到設計計要求后，應應盡快進行鉆鉆機移位、終終孔驗收工作作；灌注樁成成孔后應立即即進行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5～3.0h，一般不得超過4.0h，否則應重新清孔。澆灌混凝土前還應進行第二次清孔。（7）鋼筋籠制作、吊吊放①鋼筋籠分段制作，分分段長度應視視成籠的整體體剛度，來料料鋼筋長度及及起重設備的的有效高度等等因素合理確確定。②鋼筋籠制作前，應應將鋼筋校直直，清除鋼筋筋表面的污垢垢銹蝕等。灌灌注樁鋼筋籠籠通長布置，鋼鋼筋下料時應應準確控制下下料長度，確確?？v筋露出出樁頂設計標標高的錨固長長度。③施工中任何鋼筋的的替換，均應應經設計單位位同意后，方方可替換；嚴嚴禁采用改制制鋼材。④焊接用焊條應根據據母材的材質質合理選用，采采用E50型焊條；主主筋焊接采用用綁條焊，單單面焊焊縫長長度不小于10d（雙面焊時時焊縫長度應應大于5d）；焊縫寬寬度不應小于于0.8d，厚度不應應小于0.3d，兩主筋端端面的間隙應應為2～5mm。⑤縱向受力鋼筋的接接頭不應設置置在內力較大大處，同一連連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的連接接頭頭數量不大于于主筋總數的的50%，相鄰接頭頭上下錯開，錯錯開距離不小小于35倍主筋直徑徑。⑥鋼筋籠縱向受力鋼鋼筋直徑≥22mm時，鋼筋接接頭使用機械械連接；直徑徑<22mm時，鋼筋接接頭可使用機機械連接或焊焊接。環(huán)形箍箍筋與主筋的的連接采用電電弧焊點焊連連接；螺旋箍箍筋與主筋的的連接采用鐵鐵絲綁扎并間間隔點焊固定定，或直接點點焊固定。鋼鋼筋籠在安裝裝過程中不能能變形。⑦鋼筋籠上應設保護護層墊塊，每每隔4.0m一組，每組組數量不少于于3塊，且應均均勻分布在同同一截面的主主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋埋設方向應與與設計方向一一致，其制作作偏差應符合合下列規(guī)定：：主筋間距±100mm箍筋間距±20mmm鋼筋籠直徑±10mmm鋼筋籠長度±±100mmm⑨鋼筋籠一次性使用用一臺吊機，HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋籠的吊裝裝采用3點起吊，保保持籠軸線重重合。入孔時時，始終需保保持垂直狀態(tài)態(tài)，對準孔位位徐徐輕放，保保持穩(wěn)定，避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻立即查明原原因，禁止晃晃動和強行沖沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊吊掛筋，高出出鋼護筒。鋼鋼筋籠就位后后，吊掛筋支支承在護筒頂頂的枕木上，不不能直接放在在護筒上。（8）下導管①用直徑200mmm導管灌注水水下混凝土，導管每節(jié)長長度3～4m。導管要定定期進行水密密性試驗，下下導管前要檢檢查是否漏氣氣、漏水和變變形，是否安安放了“O”形密封圈。導導管使用前試試拼，并做封封閉水試驗（0.3MPa），15分鐘不漏水水為宜。仔細細檢查導管的的焊縫。②利用吊車將導管放放入，導管直直徑、長度應應與孔深配套套（距孔底0.5m左右）。導管要依次次下放，全部部下入孔內后后，應放到孔孔底，以便核核對導管長度度及孔深，然然后提起300～400mm。導管管埋入混凝土土內深度2～3m，最深不超超過4m，最淺不小小于1m，導管提升升速度要慢。（9）清孔因為沉碴厚度要求求比較嚴格，需需要配備專門門的清碴鉆桶桶進行樁底清清碴。在進管管套鉆進時，鉆鉆頭與套管的的間隙小，為為了防止鉆頭頭掛碰套管和和減少抽吸作作用，選配鉆鉆頭時應帶有有通氣孔，鉆鉆頭上配帶有有導向裝置，開開合裝置盡量量靠近鉆頭中中心，可選用用機手一體的的清碴桶或組組合形式的鉆鉆頭來進行樁樁底清碴。清清孔后，孔內內泥漿比重應應小于1.20，黏度18～20s。（10）澆灌水下混凝土土水下混凝土澆筑是是最后一道關關鍵性的工序序，施工質量量將嚴重影響響灌注樁的質質量，所以在在施工中必須須注意。①灌注前首先檢查漏漏斗、測試儀儀器、量具、隔隔水塞等各項項器械的完好好情況。②本工程灌注樁混凝凝土強度等級級為C30水下混凝土土?；炷涟璋韬捅仨毦鶆騽?，坍落度控控制在180～220mm，以防堵管管，借助混凝土重量排排除導管內的的泥漿。③導管底部距樁底的的距離為0.25～0.4m，導管頂部部的貯料斗內內砼量，必須須滿足首次灌灌注混凝土導導管端能埋入入砼中0.8～1.2m，施工前要要仔細計算貯貯料斗容積，混混凝土導向管管內傾倒砼宜宜徐徐進行防防止產生高壓壓氣囊。施工工中導管內始始終充滿砼?；旎炷脸豕嗔苛坑嬎闳缦拢海篤=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本本工程為0.50H——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計算得，混凝土初初灌量V為0.82～1.26m3貯料時以1..0m3。④在澆灌混凝土過程程中，經常檢檢查導管埋置置深度。導管管埋置深度最最小不得小于于1m，最大不得得大于7m，超過7m容易造成鋼鋼筋籠上浮、堵管、埋管管、掛鋼筋籠籠等現象發(fā)生生，造成質量量事故。起撥導管時時，應先測量量混凝土面高高度，根據導導管埋深，確確定撥管節(jié)數數。要勤檢查，均均勻撥管，保保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須須采用水下灌灌注，水下混混凝土灌注應應連續(xù)進行，不不得中斷，每每根樁的灌注注時間應按初初盤混凝土的的初凝時間控控制，中斷時時間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應有專專人記錄，以以防導管提升升過猛或導管管埋入過深，造造成斷樁。⑦應控制最后一次灌灌注量，超灌灌高度1.0m，鑿除泛漿漿后必須保證證暴露的樁頂頂混凝土強度度等級達到設設計等級。⑧超高部分混凝土待待強度達到70%后鑿除，鋼鋼筋（縱向主主筋）錨入冠冠梁≥36d，樁頂嵌入入冠梁100mm，樁身不得得出現裂縫、縮縮頸、斷樁等等現象。（11）泥漿渣土處理措措施成孔過程中產生的的泥漿及時排排放至儲漿池池，再抽進全全封閉泥漿車車運至棄置點點，產生的淤淤泥渣土及時時成堆，然后后由渣土車運運至棄置點。（12）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過過程中發(fā)生坍坍孔后，要查查明原因再進行分析處處理，可采用用加深埋護筒筒等措施后繼繼續(xù)鉆進。根根據現場情況況也可在泥漿漿中加入大量量的干鋸末，同同時增大泥漿漿比重（控制制在1.15～1.4之間），改改善其孔壁結結構。鉆頭每每次進入液面面時，速度要要非常緩慢，等等鉆頭完全進進入漿液后，再再勻速下到孔孔底，每次提提鉆速度控制制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴重重時，應回填填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)發(fā)生彎孔縮孔孔時，一般可可將鉆頭提到到偏孔處進行行反復掃孔，直直到鉆孔正直直，如發(fā)生嚴嚴重彎孔和探探頭石時，應應采用小片石石或卵石與黏黏土混合物，回回填到偏孔處處，待填料沉沉實后再鉆孔孔糾偏。（13）正式施工前應進進行成孔工藝藝試驗，數量量不少于2個孔，檢測測所選設備、施施工工藝及標標高要求是否否適當。檢查查內容有：①成孔過程中，樁側側壁各土層有有無坍塌縮孔孔、涌土等現現象；②樁身穿越各土層的的土質與標高高是否與勘察察報告提供資資料相符合；；③確定護壁方案。（14）成樁垂直度偏差差控制措施①根據地層情況選用用合適的鉆頭頭：粘土：選用用單層底的旋旋挖鉆斗，如如果直徑偏小小可采用兩瓣瓣斗或帶卸土土板的鉆斗；；淤泥、粘性性不強土層、砂砂土、膠結較較差粒徑較小小的卵石層：：選用雙層底底的鉆挖鉆斗斗；硬膠泥：：選用單進土土口的（單雙雙底皆可）旋旋挖鉆斗，或或斗齒直螺；；膠結好的卵卵礫石和強風風化巖石：需需要配備錐形形螺旋鉆頭和和雙層底的旋旋挖鉆斗（粒粒徑較大的用用單口，粒徑徑小的用雙口口）；中風基基巖：配備截截齒筒式取心心鉆頭--錐形螺旋鉆鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗，或或者截齒直形形螺旋鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗；微微風化基巖：：配備牙輪筒筒式取心鉆頭頭--錐形螺旋鉆鉆頭--雙層底的旋旋挖鉆斗如果果直徑偏大還還要采取分級級鉆進工藝；；試樁采用沒沒有氣孔的單單層底鉆斗，由由于其只適用用于粘性較強強的土層，本本工程中地質質軟硬不均，在在較深部位有有微風化和中中風化基巖，導導致旋挖樁機機施工過程中中鉆頭出現偏偏位，進而導導致樁身垂直直度出現偏差差。②鉆孔過程控制：鉆鉆孔樁開孔后后應緩慢鉆進進，旨在形成成良好穩(wěn)固的的護壁，保證證孔位正確。在在鉆孔過程中中定期用距離離交匯校核鉆鉆桿位置，發(fā)發(fā)現偏位立即即調整，直到到孔位定型時時，方可停止止校核。在鉆鉆孔作業(yè)之前前需要對桅桿桿進行定位設設置，作業(yè)的的過程中也需需要對桅桿進進行調垂。調調垂可分為手手動調垂、自自動調垂兩種種方式。在桅桅桿相對零位位±5°范圍內才可可通過顯示器器上的自動調調垂按鈕進行行自動調垂作作業(yè)；而桅桿桿超出相對零零位±5°范圍時，只只能通過顯示示器上的點動動按鈕或左操操作箱上的電電氣手柄進行行手動調垂工工作。在調垂垂過程中，可可通過顯示器器的桅桿工作作界面實時監(jiān)監(jiān)測桅桿的位位置狀態(tài)，使使桅桿最終達達到作業(yè)成孔孔的設定位置置。③鋼筋籠定位：樁垂垂直度偏位檢檢測是通過鋼鋼筋籠的中心心與設計樁中中心的偏差來來確定，所以以鋼筋籠的定定位是樁位偏偏位控制中的的重要的一項項。A．鋼筋籠下放時采采用兩條吊筋筋，保證鋼筋筋籠起吊后的的垂直度。B．按照規(guī)范要求加加保護墊塊，尤尤其在樁頂位位置應多加設設一些保護墊墊塊。C．鋼筋籠下放至孔孔中后，在鋼鋼筋籠骨架鋼鋼筋上拉十字字線確定中心心點，然后通通過引樁和定定好的方向進進行距離交匯匯恢復樁位的的中心，通過過吊垂線與鋼鋼筋籠的中心心進行比較，通通過吊機微移移鋼筋籠進行行調整，保證證兩個中心重重合，然后焊焊接定位筋，使使定位筋抵在在護筒壁上，以以達到穩(wěn)固鋼鋼筋籠的目的的。如果樁頂頂位置離護筒筒頂位置距離離較大時，需需焊接假籠至至護筒頂，同同時用上述的的方法進行定定位，需要注注意的是要保保證假籠具有有一定的剛度度。D．在灌注的混凝土土接近鋼筋籠籠時，放慢混混凝土灌注速速度，待導管底提提高至鋼筋籠籠內2m以上方可恢恢復正常的灌灌注速度，確保鋼筋籠籠不會因為混混凝土的反沖沖力造成鋼筋筋籠上浮偏移移，同時導管管位置居于孔孔中心，避免免偏向一側，以以免灌注過程程中混凝土反反力不均而造造成骨架移位位。5．三軸水泥土攪拌拌樁施工水泥土攪拌樁施工工前，應根據據設計進行工工藝性試樁，數量不小于3根，多軸攪拌樁不得少于3組。水泥攪拌樁應在施工一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不小于3根。若出現滲漏情況應及時封堵查明原因，及時調整施工工藝及參數。三軸水泥攪拌樁止止水大樣圖跳打方式施工順序序：先施工第第一單元，然然后施工第二二單元，第三三單元的A軸和C軸插入到第第一單元的C軸及第二單單元的A軸孔中，兩兩端完全重疊疊。以此類推推，施工完成成水泥土攪拌拌樁。（1）一噴一攪工藝流程：測量定定位→開挖導槽→攪拌機就位→調整導向架架垂直度→噴漿攪拌下下沉→提升攪拌→樁頭復攪→樁機移位。①開挖導槽：根據基基坑圍護控制制線，采用挖挖掘機開挖導導槽，并清除除地下障礙物物，導槽要求求中心線兩側側寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中中隨打隨挖，保保證鉆機施工工時涌土不外外溢，挖出的的余土和廢漿漿液應及時處處理，以保證證現場文明施施工的要求。②樁機就位：挖好導導槽后，移動動攪拌樁機到到達指定樁位位，對中，采采用經緯儀或或吊線錘雙向向控制導向架架垂直度。當當攪拌頭下沉沉到設計深度度時應再次檢檢查并調整機機械的垂直度度。③拌制漿液：在開鉆鉆之前，選用用水泥標號P·O442.5普通硅酸水水泥拌制漿液液，按照預定定每米攪拌樁樁水泥用量要要求的參數。壓壓漿前將拌制制好的水泥漿漿加篩過濾存存入儲漿料罐罐。④攪拌噴漿鉆進：啟啟動電機使攪攪拌機沿導向向架邊旋轉攪攪土，在攪拌拌機進尺達到到樁頂標高以以上0.5m左右時，開開動灰漿泵將將水泥漿通過過攪拌機鉆桿桿噴入被攪動動的土層，邊邊鉆進，邊噴噴漿，邊攪拌拌，直至設計計深度。⑤攪拌提升：噴漿鉆鉆進至設計深深度時，停止止鉆進，在樁樁底噴漿30s，再按規(guī)定定速度勻速提提升，邊提升升，邊攪拌，不不噴漿。⑥樁頭復攪，?；颐婷鎽叱鲈O計計樁頂標高5500mm。⑦清洗移位，向集料料池中注入適適量清水，開開啟灰漿泵清清洗全部管線線中殘漿至基基本干凈，移移機至下一樁樁位，重復上上述步驟繼續(xù)續(xù)施工。（2）攪拌頭翼片的枚數數、寬度、與與攪拌軸的垂垂直夾角、攪攪拌頭的回轉數數、提升速度度應相互匹配配，確保加固固深度范圍內內土體的任何何一點均能經經過20次以上的攪攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用用濕法切割搭搭接工藝施工工，正常情況況下成樁采用用一噴一攪的攪拌工工藝。相關參參數如下：水水泥采用P.O422.5普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.555，并加入適量量的外加劑以以增強漿體的的流動性；水水泥摻量188%，要求28天無側限抗抗壓強度≥1.0MPa；攪拌樁的設設計齡期為28d，若摻入早早強劑，其設設計齡期為14d，摻量為水水泥用量的2%，早強劑與與水泥漿漿體體攪拌均勻后后方可送漿；；水泥攪拌樁樁設備的主電電機功率不小小于37kW，水泥和原原狀土需均勻勻拌和；每次次下降時噴漿漿60%，提升時噴噴漿40%。攪拌速度≥30轉/min，下沉、提升速度≤0.5m/mmin。壓漿速度應應和提升（或或下沉）速度度相配合，確確保額定漿量量在樁身長度度范圍內均勻勻分布；提升升時不應在孔孔內產生負壓壓造成周邊土土體的過大擾擾動；當水泥泥漿液到達出出漿口后，應應噴漿攪拌30s，在水泥漿漿與樁端土充充分攪拌后，再再開始提升攪攪拌頭；施工工過程中泵送送壓力大于0.3MPPa，且泵送流流量要求恒定定。水泥攪拌拌樁施工允許許偏差：樁位位≤20mm，樁身垂直直度誤差不超超過0.5%，樁徑偏差差不大于10mm，樁底標高高偏差不超過過+50mm。（4）在施工過程中應經經常檢查，及及時更換攪拌拌葉片。施工工時應確保樁樁身連續(xù)、均均勻，并在前前樁水泥土尚尚未固化時進進行后序搭接接樁施工，停停漿后應在12h內補噴，補補噴重疊長度度應大于0.5m；相鄰樁噴噴漿工藝的施施工時間間隔隔不大于10小時。當施施工間歇時間間超過24h，搭接接施工時應放放慢攪拌速度度；若無法搭搭接或搭接不不良，應作為為冷縫記錄在在案，并經圍圍護設計單位位認可后，在在冷縫處圍護護樁外側補攪攪1～2幅水泥攪拌拌樁方案，為為保證補樁效效果，補攪的的水泥攪拌樁樁與圍護樁搭搭接厚度約250mm左右。（5）施工過程中，如因因故停漿應將將攪拌頭下沉沉至停漿點以以下0.5mm處，待恢復復供漿時。再再噴漿攪拌提提升；若停機機超過3h，宜先拆卸卸輸漿管路，并并妥加清洗。施施工開始和結結束的頭尾搭搭接處應加強強噴漿攪拌，消消除搭接溝縫縫。（6）水泥土攪拌樁的固固化劑采用P·O442.5R普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥漿液應按設設計配比與攪攪拌機操作規(guī)規(guī)定拌制水泥泥漿液，并通通過濾網倒入入具有攪拌裝裝置的貯漿桶桶或貯漿池中中，采取防止止?jié){液離析措措施。根據氣氣候條件，可可適當摻入外外加劑以增強強漿體的流動動性，保證送送漿過程中不不堵管。當地地下水量較大大時，水泥漿漿中可根據規(guī)規(guī)范要求加入入一定量的外外摻劑（如石石膏或粉煤灰灰）。為確保保成樁效果，也也可添加液態(tài)態(tài)速凝劑。液液態(tài)速凝劑暫暫定參入量為為1%～4%，因速凝劑劑對水泥都存存在適應性問問題，使用前前，必須對施施工用的水泥泥進行適應性性試驗，確定定最佳摻量；；此外，試驗驗應考慮滿足足施工要求的的凝固時間（由由施工單位根根據其施工條條件及要求確確定，避免因因凝固時間過過短造成施工工困難）。根根據凝固時間間要求及適應應性試驗最終終確定速凝劑劑參入量。因因故擱置超過過2h以上的拌制制漿液應作廢廢漿處理。（7）為保證水泥攪拌樁樁樁體的平整整度和垂直度度滿足設計要要求，在主機機上懸掛一吊吊錘，通過控控制吊錘與鉆鉆桿上、下、左左、右距離相相等來進行控控制。當攪拌拌頭下沉到設設計深度時，應應再次檢查并并調整機械的的垂直度。成成樁直徑和樁樁長不得小于于設計值。（8）現場攪拌樁施工完完畢后，應采采取現場開挖挖查看和鉆芯芯取樣檢查施施工質量，出出現滲漏情況況應及時封堵堵查明原因，及及時調整施工工工藝及參數數。（9）為了確保樁體每米米摻合量以及及水泥漿用量量達到設計要要求，每臺機機械均應配備備電腦記錄儀儀及打印設備備。同時現場場應配備水泥泥漿比重測定定儀，以備監(jiān)監(jiān)理工程師和和項目經理部部質檢人員隨隨時抽查檢驗驗水泥漿水灰灰比是否滿足足設計要求。攪攪拌機噴漿提提升的速度和和次數應設專專人進行記錄錄。（10）水泥攪拌樁樁遇孤石處理理措施攪拌樁施工場地應應事先平整，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙（包包括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等）。鉆鉆進過程中，若若遇孤石等障障礙物時應停停止施工，退退出樁機，利利用鎬頭機將將其破除干凈凈后繼續(xù)施工工，若因此產產生過大的空空洞，須用粘粘土回填。當當障礙物較深深又難以清除除時，應及時時與設計及有有關方聯系，結結合實地情況況共同協(xié)商處處理措施。（11）水泥攪拌樁滲漏漏處理措施①土方開挖時，發(fā)現現基坑有漏水水的地方立即即組織人員進進行堵漏。②首先用草袋子先將將漏水處堵住住并將草袋子子向內塞，然然后在草袋子子外側填石料料，石料中間間插入導水管管，導水管插插入部分用切切割機切出小小口，然后用用砂網包住，將將水排除。③對漏水部位進行加加固，具體加加固方法為：：在漏水部位位編制鋼筋網網片，內插注注漿預留管，便便于噴砼后向向內注漿。漏漏水兩側樁上上打上膨脹螺螺栓，螺栓上上連接16豎向壓筋，然然后500mm一個橫向壓壓筋，兩端與與16豎向焊接以以固定鋼筋網網片，最后噴噴砼。噴砼時時，視漏水部部位縫隙大小小，縫隙較小小時，可直接接進行噴砼直直至完成；如如縫隙較大且且涌出流砂，噴噴砼時，先將將噴射槍頭插插入縫隙孔洞洞內噴射，直直至將孔洞內內噴滿為止，最最后完成噴砼砼；完成噴砼砼48小時后，由由預留管向內內多次進行壓壓漿，直至將將縫隙內孔洞洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工工時的安全控控制措施①操作人員必須經過過入場教育及及安全知識培培訓，考試合合格，取得安安全施工上崗崗證后，方可可進入現場；；證件必須隨隨身攜帶。②進入現場的施工人人員必須戴好好安全帽，高高空作業(yè)時必必須系好安全全帶。嚴禁酒酒后作業(yè)、疲疲勞作業(yè)和帶帶病作業(yè)，現現場嚴禁吸煙煙，嚴禁隨地地大小便。③三軸攪拌機安裝后后，應對各部部位系統(tǒng)地進進行檢查、調調試，并經項項目安全部、工工程部等人員員驗收合格后后方可使用。并并認真填寫驗驗收單。④使用設備時應有專專人指揮，場場地不平或下下陷嚴重應待待場地處理后后再工作。⑤當配重多、壓力大大的情況下，機機身離地面不不得超過300mm。移機時時前方地下基基礎不明時（防防暗溝、泥塘塘、防空洞等等）嚴禁移機機。光線陰暗暗看不清嚴禁禁移機。移機機時沒有專人人指揮、指揮揮信號不明，遇遇到錯誤指揮揮等情況禁止止移機。⑥上下坡度太大，支支腿油缸機身身配重不能調調水平，傾斜斜狀態(tài)嚴重嚴嚴禁上下坡。⑦三軸攪拌機施工時時離高壓線路路或近建筑物物，安全距離離不夠不得作作業(yè)。作業(yè)范范圍內有危險險源未清除或或采取有效防防護措施禁止止施工操作。⑧啟動前檢查并確認認鉆機各件連連接牢固，將將操縱桿放在在空檔位置。減減速箱內油位位符合規(guī)定，鉆鉆深限位報警警裝置有效。⑨啟動后，先作空運運轉試驗，檢檢查儀表機械械聲音及制動動等各項工作作正常，方可可作業(yè)。⑩施工時，先將鉆桿桿緩慢放下，使使鉆頭對準孔孔位，當電流流表指針偏向向無負荷狀態(tài)態(tài)時即可下鉆鉆。在鉆孔過過程中，當電電流表超過額額定電流時，應應放慢下鉆速速度。?鉆孔中卡鉆時，立立即切斷電源源，停止下鉆鉆。未查名原原因前，不得得強行啟動。?作業(yè)中，當需改變變鉆桿回轉方方向時，待鉆鉆桿完全停轉轉后再進行。?鉆孔時，當機架出出現搖晃、移移動、偏斜或或鉆頭內發(fā)出出有節(jié)奏的響響聲時，立即即停鉆，經處處理后，方可可繼續(xù)鉆進。?作業(yè)中停電時，將將各控制器放放置零位，切切斷電源，并并及時將鉆桿桿全部從孔內內拔出，使鉆鉆頭接觸地面面。?鉆機運轉時，防止止電纜線被纏纏入鉆桿中，必必須有專人看看護。?水泥運輸車往桶內內注入水泥時時，嚴禁堵塞塞或封閉出氣氣管道，防止止打爆水泥桶桶。?遇停電或電路改動動時，先關閉閉水泥閥。電電機啟動先點點動開關確定定正轉，螺旋旋向上輸送，方方可打開水泥泥閥，防止反反轉水泥壓緊緊卡死螺旋，燒燒壞電機。如如短時停電，酌酌情處理看情情況排漿，但但防止水泥漿漿沉淀；停工工時，必須用用清水徹底清清洗桶內及管管路內的水泥泥漿。?制備水泥漿，先啟啟動攪拌旋轉轉，再注入足足夠量水后，再再加入水泥。漿漿泵在工作中中或電機未停停穩(wěn)時，嚴禁禁關閉出口閥閥。漿泵應經經常加油，保保持足夠潤滑滑。?空壓機輸氣管道應應避免彎曲，對對較長管路應應設伸縮變形形裝置。打開開送風閥前，必必須事先通知知工作地點的的相關人員?？湛諝鈮嚎s機出出口處不得有有人工作，儲儲缺罐放置地地點應通風，嚴嚴禁高溫烘烤烤?？諝鈾C運運轉發(fā)現異常常，立即停機機檢查。發(fā)現現氣壓表、空空氣壓力表、溫溫度表、電流流表的指示值值突然超過規(guī)規(guī)定或指示不不正常，發(fā)生生漏水、漏氣氣、漏電、漏漏油或冷卻突突然中斷，發(fā)發(fā)生安全閥不不停放氣或空空氣壓縮機聲聲響不正常等等情況而不能能調整時，應應立即停車檢檢查。?距儲氣罐15m以以內不得進行行焊接或加工工作業(yè)。6．放坡掛網噴面施施工混凝土噴護立面詳詳圖（1）埋設混凝土噴射射厚度標志按設計要求開挖工工作面，在機機械開挖后，應應輔以人工修修整坡面，坡坡面平整度的的允許偏差值值為±20mmm。用經緯緯儀和水準儀儀測放出坡頂頂及坡腳線的的平面位置及及混凝土噴射射高程，上下下拉直線，中中間用14鋼筋打入坡坡壁做厚度控控制點。（2）噴射第一層混凝凝土①土方開挖的作業(yè)面面修整后先預預噴40mm混凝土，再再鋪設鋼筋網網。②噴射混凝土