x農(nóng)業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件

【最新資料，WOR文檔，可編輯】昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件YANDI-PP編 制：工藝研發(fā)小給 受控標(biāo)識：審 核：李松 版本/修訂：1/0批 準(zhǔn)： 分發(fā)號：

昆明英之源農(nóng)業(yè)科技幵發(fā)有有限公司標(biāo) 題：洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件目錄頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號：YANDI-PP生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/25審核日期2015/12/25批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司各相關(guān)職能部門及下屬加工廠或公司修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：2/560.目錄序號文件編號文件名稱頁碼1YANDI-pp-01先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序32YAND-pp-02先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序93YAND-pp-03脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序164YAND-pp-04先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序225YAND-pp-05先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序406789101112

昆明英之源農(nóng)業(yè)科技幵發(fā)有限公司標(biāo) 題：先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號：YANDI-PP-01生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：3/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實施提供資料。2、 范圍先切后煮洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、 職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、 程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--01頁碼：4/56先切后煮洋薊罐頭工藝流程圖!分級入庫（冷庫） ‘*4切削檢驗” 切削護(hù)色劑驗收4

先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（V 5%）。同時查驗原料花苞的“貨物運輸調(diào)撥單”，看其是否來自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。2） 入庫（冷庫）當(dāng)天未及時加工完的原料花苞全部存入冷庫內(nèi)。 冷庫存儲要求：溫度1-3C,濕度95%，原料貯存時間：2-3天。3） 分級用篩選機或人工將花苞按大小分成 45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格4）切削將不同直徑的花苞（包括50-55mm55-60mm60-65m）切削成花芯，其它規(guī)格的花苞由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度： 45-55mm寬度：20-30mm切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷v5%,老化v1%,污斑v1%,纖維化v1%。5） 護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異V調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異V和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在?之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為 24h。6） 清洗、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中取出，然后通過清洗、分檢以去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。7） 切削檢驗花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后才能進(jìn)入實罐車間。8）預(yù)煮標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--01頁碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用pH值為?，溫度為93?95C的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花瓣預(yù)煮時間為5分鐘（按大?。ㄐ绢A(yù)煮時間為8?16分鐘（按大?。A(yù)煮過程中每半小時檢查水溫和 pH值。9）冷卻預(yù)煮好的花瓣或花芯立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符 GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于 40C,冷卻時間不超過3分鐘。0）空罐驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（ S0P-QA00201中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗收。11） 洗罐：用溫度不低于82C的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。12）調(diào)味品驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗收。13） 配湯：A、湯汁配方【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg?1kg3-4kg18kg#151731000kg?1kg3-4kg18kgB、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。14） 裝罐：對冷卻后的原料進(jìn)行裝罐。15）稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長每 30分鐘隨機抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過最大裝罐量。16） 加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95C以上（沸水）。加湯量為標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--01頁碼：7/56【表2】'項目固形物罐號\工藝裝罐量（g）最大裝罐量（g）

1515#51520?1540155015173#1540?1560157317）排氣排氣時，排汽箱溫度應(yīng)控制在 90C,排氣時間為10min。罐頭出排氣箱時的中心溫度不低于65°C,最好70°C，以保證頂隙為6?8mm真空度為。18）封罐 對排氣后中心溫度達(dá)65C時的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到。19） 封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)”（ SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。20） 噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。21） 裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上幵的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進(jìn)行初溫測定。22） 殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（C）殺菌公式15155#25005014’-26'-15'/99C（水/反壓冷卻）2500506’-17’-15’/97C（汽/反壓冷卻）15173#2840406’-14’-15’/97C（汽/反壓冷卻）標(biāo) 題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--01 頁碼：8/56B、排汽規(guī)程:5'—108C，整個升溫時間不得低于 6分鐘C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力》 cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約 10cm,并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm,殺菌幵始時鍋內(nèi)水初溫在93C左右。E、 殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、 殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到 35C左右。冷卻排放水余氯含量23） 抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24） 入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。25） 成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗，在30°C±「C下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。26） 打檢貼標(biāo)：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。27） 裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。28） 運輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品。11、昆明英之源農(nóng)業(yè)科技幵發(fā)有限公司標(biāo) 題：先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編 號：YANDI-PP-02生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：9/56昆目的工-藝分析和生管理的確認(rèn)與實施提供資料。2、范圍先煮后切洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)食品安全小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP-02頁碼：10/56先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝流程圖Id料驗收入庫（冷庫）分級

預(yù)煮

冷卻

切削檢驗; 切削 1護(hù)色劑驗收1護(hù)色配護(hù)色液1h 0切削檢驗; 切削 1護(hù)色劑驗收1護(hù)色配護(hù)色液1h 01 分選夕返工點 *裝罐- 加湯4 配湯 調(diào)味品驗收圭寸罐檢驗真空封罐噴墨打碼裝殺菌籃—殺菌干燥罐身運輸

裝箱

打檢貼標(biāo)先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝稈入庫成品檢驗YANDI-PP-02頁碼：11/565%）。用篩選機或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4） 預(yù)剝分級后的花苞可選進(jìn)行部分預(yù)剝?nèi)セㄆ米o(hù)色液保護(hù)后預(yù)煮或不預(yù)剝。5） 清洗預(yù)煮將分級好的花苞或經(jīng)過預(yù)剝的花苞先用汽泡清洗機清洗后再用 pH值為?，溫度為93?95C的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花苞預(yù)煮時間為 12-25分鐘（按大小），預(yù)煮過程中每半小時檢查水溫和pH值，預(yù)煮工藝時間見表1。6） 冷卻預(yù)煮好的花苞立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符 GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于40C,冷卻時間不超過3分鐘。7） 切削將不同直徑的花苞60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯）由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm寬度：20-30mm切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷v5%，老化v1%，污斑v1%,纖維化v1%?；ㄐ疽?guī)格嚴(yán)格按要標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP-02頁碼：12/56求標(biāo)準(zhǔn)。【表1】規(guī)格整個預(yù)煮時間先預(yù)剝后再煮時間<45mm45-50mm50-55mm55-60mm60-65mm65-70mm70-75mm>75mm8）切削檢驗花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后才能進(jìn)入實罐車間。9） 護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異V調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異V和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在?之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為24h。（如及時進(jìn)行裝罐可以不用進(jìn)行護(hù)色周轉(zhuǎn)）10） 清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中或直接從冷卻后取出，然后通過清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11）空罐驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》 （SOP-QA00201中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗收。12） 洗罐：用溫度不低于82C的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。13） 調(diào)味品驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（S0P-QA00201中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗收。標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP-02頁碼：13/5614）配湯:A、湯汁配方【表2】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值#151551000kg?1kg3-4kg18kg15173#1000kg?1kg3-4kg18kg

B、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。15）裝罐：對分檢后的原料進(jìn)行裝罐?；ㄐ狙b罐嚴(yán)格按包裝規(guī)格要求進(jìn)行?！颈?】\項目固形物備注罐號\工藝裝罐量（g）裝罐個數(shù)最大裝罐量（g）裝罐個數(shù)#151551550花瓣#151551550花瓣151551550花心151551550花心#151731540?15601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）

標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP-02頁碼：14/5616） 稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量和個數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過最大裝罐量。17） 加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95C以上（沸水）。加湯量為（3KG罐），425#加湯量為^^?，500ml玻璃瓶加湯量為18） 真空封罐對加湯后的罐頭進(jìn)行真空封罐，保證真空度達(dá)到。19）封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)”（ SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。20） 噴墨打碼：圭寸口后打碼時罐蓋打碼要清晰。21） 裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上幵的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝 罐、玻璃瓶每籃裝■罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進(jìn)行初溫測定。22）殺菌 A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫「C）殺菌公式15155#25005014’-26'-15'/99C（水/反壓冷卻）2500506’-17’-15’/97C（汽/反壓冷卻）15173#2840406’-14’-15’/97C（汽/反壓冷卻）425（汽/反壓冷卻）425（水/反壓冷卻）玻璃瓶（汽/反壓冷卻）玻璃瓶（水/反壓冷卻）B、 排汽規(guī)程:5'—108C，整個升溫時間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力》 cm2標(biāo) 題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP-02頁碼：15/56D、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約 10cm,并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm,殺菌幵始時鍋內(nèi)水初溫在93C左右。E、 殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、 殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到 35C左右。冷卻排放水余氯含量》23） 干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實罐烘干機干燥罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24） 入庫：入庫按批號（鍋次）堆碼，常溫保存待檢。25） 成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗，在30°C±「C下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。26） 打檢貼標(biāo)：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。27） 裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工，箱上應(yīng)有打檢貼標(biāo)組的標(biāo)識。28） 運輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品。

總裁：2015 年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技幵發(fā)有限公司標(biāo) 題：脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編 號：YANDI-PP-03生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：16/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實施提供資料。2、 范圍用鹽漬洋薊產(chǎn)品脫鹽后生產(chǎn)洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、 職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、 程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定， 報公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo) 題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編 號YANDI-PP--03頁碼：17/56鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝流程圖附錄五鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝流程圖原料檢驗脫鹽脫鹽檢測

—洗罐稱重檢驗分級分選裝罐（人工裝罐）酉己湯調(diào)味品驗收加湯排氣（蒸汽噴射+抽真封罐檢驗^封罐（更換新設(shè)備）| 噴墨打碼裝殺菌籃運輸—洗罐稱重檢驗分級分選裝罐（人工裝罐）酉己湯調(diào)味品驗收加湯排氣（蒸汽噴射+抽真封罐檢驗^封罐（更換新設(shè)備）| 噴墨打碼裝殺菌籃運輸殺菌裝箱扌入罐打檢貼標(biāo)YANDI-PP--03頁碼：18/56品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝描述24小時。1：2用機器攪碎后測PH值和鹽度。以上，鹽度在1以下為達(dá)到脫鹽要求。將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進(jìn)行規(guī)格分級，同時分選除去不良雜質(zhì)、碎葉片；對不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進(jìn)行修整，剔出達(dá)不到要求的物料原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗收C的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。按安寧公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（ S0P-QA00201中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗收。A、湯汁配方B、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入Vc,充分混勻，在室溫下用雷磁 PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。標(biāo) 題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編 號YANDI-PP--03頁碼：19/56【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值15173/15155#1000kg?1kg3-4kg18kgkg4251000kg?1kg3-4kg18kgkg:裝罐時按規(guī)定對裝罐量進(jìn)行控制【表2】'、項目罐號、\固形物備注工藝裝罐量（g）工藝裝罐量（個或塊）最大裝罐量（g）15173/15155#1540?156015731/4花瓣15173/15155#1540?156015731/6花瓣425中花芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣4251/6花瓣通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度 95C以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可。排氣時，排汽箱溫度應(yīng)控制在90C,排氣時間為10min。罐頭出排氣箱時的中心溫度不標(biāo) 題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編 號YANDI-PP--03頁碼：20/56低于65C,最好70C，以保證頂隙為6?8mm真空度為。（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來實現(xiàn)排氣的目的。）對排氣后中心溫度達(dá)65C時的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到。 或選用抽真空封蓋機進(jìn)行封罐?！拌F聽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每 1個小時在每個封口機頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。封罐后，罐頭通過墻上幵的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝■罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進(jìn)行初溫測定。每鍋的裝鍋時間為 20分鐘。A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫「C）殺菌公式15155#25005014’-26'-15'/99C（水/反壓冷卻）2500506’-17’-15’/97C（汽/反壓冷卻）15173#2840406’-14’-15’/97C（汽/反壓冷卻）42540B、 排汽規(guī)程：15155和15173的排汽為5'—108C，整個升溫時間不得低于6分鐘；425的排汽為5'—108C，整個升溫時間不得低于6分鐘C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力》 cmiD、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約 10cm,并且高出鍋內(nèi)最上層標(biāo) 題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編 號YANDI-PP--03頁碼：21/56罐頭上表面10cm,殺菌幵始時鍋內(nèi)水初溫在93C左右。E、 殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、 殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35C左右。冷卻排放水余氯含量抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。原味洋薊罐頭成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗，在30C±1C下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。裝箱時要求正確使用紙箱，輕拿輕放，嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。運輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛?2015 2015 年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo) 題：先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編 號：YANDI-PP-04生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：22/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、切削、殺青、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為： HB將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g?180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB中號原料花苞（80g?120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為： MHB小號原料花苞（60g?79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為： SHB特小號原料花苞（40g?59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢 HB鹽漬洋薊花芯修整的整個洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為： 大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O;鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為 1/2;切三瓣和四瓣為1/4P;切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6;

大號3/5T,標(biāo) 題大號3/5T,標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：23/56鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過程中，達(dá)不到一級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為： B;片（可食用花苞片）在加工過程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“ A級苞片”。規(guī)格代號為:剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為： BF。鹽漬洋薊苞F；4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選121g?180g;中號單個重為80g?120g;小號單個重為60g?79g;特小號單個重40?59g;特大號單個重大于180g;按型號裝箱碼放24小時以上，應(yīng)貯存于冷庫內(nèi)。廢品HB分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放?！鉉?5°C。“先進(jìn)先出”，及時調(diào)貨及時加工，庫存期最好不要超過一周?！吧?、中、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識卡編號分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長： 工段長:說明：本組花苞是4月18日運送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg由組長和工段長簽字認(rèn)可。按不同型號分別發(fā)料標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：24/56補料O到裝切削產(chǎn)品的桶上去鱗從花苞外層幵始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出 3?4cm嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過 5個，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。切削原料大小級別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣，在整個生產(chǎn)中必須按原料的大小型號分別進(jìn)行切削，不同型號的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號花芯，標(biāo)識為 5/70;中花加工成中號花芯，標(biāo)識為 7/9O;小花和特小花加工成小號花芯，規(guī)格代號為 10/140;特小花：直徑cm?cm，單個重40g?59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。小花：直徑cm?cm，單個重60g?79g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識為1/4P。同時間小花也可以加工成 1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識為1/2M。中花：直徑cm?cm，單個重80g?120g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn) 1/4的好。標(biāo)識為1/4M;大花：直徑cm?cm，單個重121g?180g，加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識為1/6;不合格原料切成（6?10g）大小一致的二等品，標(biāo)識為“ B” （A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的； C花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D花苞已老，利用花托切塊的； E、殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號標(biāo)識為 3/5T，中號標(biāo)識為6/8T。小號標(biāo)識為9/12T。切削的操作要求：切柄：把過長的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，切成圓錐形或錐臺形，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：25/56用不銹鋼小刀按產(chǎn)品規(guī)格要求的花片長度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時,用力要輕，防止壓傷苞片引起變色，最好手持花苞頂部應(yīng)切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項 目指 標(biāo)規(guī) 格 分 類花托長（cm）苞片（cm）花苞規(guī)格直徑（cm）切削花瓣代號規(guī)格長度寬度大花（LHB?1/6（含1/8）r大號花瓣1???中花（MHB?1/4（含1/5）:中號花瓣??小花（SHB?1/4P（含1/3）小號花瓣??特小花（MSHB?1/21/2花瓣??大花?5/7O大號花芯1?（5?7個/240g）34?48g/個?7/90中號花芯（7?9個/240g）27?34g/個小花?10/140小號花芯（10?14個/240g）17?24g/個大號老花苞>73/5T大號花托（3?5個/240g）48?80g/個中號老花苞6?76/8T「中號花托（6?8個/240g）30?40g/個小號老花苞V69/12T小號花托（9?12個/240g）20?26g/個廢品花（廢品HE）無要求B二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內(nèi)層鱗片無要求BFB級苞片大于3cm以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無殘缺，無老花片（紅心或綠片），無纖維化苞片，無木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無老化的絨毛（絨毛不長于 3mm，無色斑，無黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級，無異物。大號、中號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件一）；小號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件三）；花芯：按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號花芯規(guī)格代號為5/70、中號花芯規(guī)格代號為7/90、小號花芯規(guī)格代號為10/14O），直接用于漂燙加工。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成 6?10g的瓣作為二等品單獨加工。將切過頂?shù)幕ㄐ景椿ò昵邢鳂?biāo)準(zhǔn)分別切瓣。切瓣時，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊）處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時被刀切作的花片達(dá) 5片以上的作為正品，達(dá)不到5片的作為二等品B；切幵后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1?2cm標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：26/56的嫩花，切成6?10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品 B。（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長達(dá) 3mm以上的應(yīng)全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要求6?10g），老花苞花心已長毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號花托規(guī)格代號為3/5T、中號花托規(guī)格代號為6/8T、小號花托規(guī)格代號為9/12T），如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成 6?10g的瓣作為二等品單獨加工。A級苞片是加工中從花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，經(jīng)過鹽漬加工而成。B級苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨加工。分規(guī)格物品，其它雜物等）護(hù)色花瓣放入護(hù)色液中一般是浮于水面上的，需要不時的用手將花瓣壓進(jìn)護(hù)色液中（可上下翻動，不可用切削的刀、砧板或桶蓋等硬物攪拌，防止花瓣組織受傷或掉片），防止花瓣露于護(hù)色液面上引起變色。標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：27/56cm），防止將切好的花瓣堆到液面上引起變色。檢驗?zāi)サ痘ㄆ暹\配護(hù)色液血清水中加入檸檬酸血，加入異抗壞血酸鈉血，攪拌溶解后檢測?，即可用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動，另行通知。護(hù)色液檢測護(hù)色液定量標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：28/56液換桶過磅通過檢驗合格后換桶收料。拉料將已經(jīng)過好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有?1m的距離，并有明顯的標(biāo)識，防止混淆。并桶標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：29/56運輸上料池以一次性倒入3桶，抓平后再幵機，要求每桶料占輸送帶2?3格，幵機上料后，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，幵機 25秒后可繼續(xù)倒入，每5?6秒倒入一桶，要求每分鐘上料不超過6桶?；疽鬄?，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在 6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料。邊倒料邊上料，前三桶間隔3秒，以后每7?8秒倒入一桶，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，要求每分鐘上料不超過 6桶，每桶料占輸送帶2?3格?；疽鬄?，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料?；厥兆o(hù)色液洗桶殺青（1）不同規(guī)格的花瓣因間隔不夠而混和；（2）后進(jìn)花瓣規(guī)格較小，導(dǎo)致花瓣煮時過長，嚴(yán)重者使花瓣軟爛；?（3）后進(jìn)花瓣規(guī)格較大，導(dǎo)致花瓣煮時不夠，花瓣滅酶不完全，引起花瓣變色。溫度：幵機時設(shè)置前、中、后的初始溫度為 910C，數(shù)顯前為910C，中、后為920C，當(dāng)殺青水幵始沸騰（90°C幵始沸騰）后即可進(jìn)料，進(jìn)料后，將溫度設(shè)置為前 93°C,中、后為920C，進(jìn)料完別，將前、中、后溫度設(shè)置為 910Co時間：殺青時間按規(guī)格確定：小號花瓣為4’45〃；大、中號為5’20〃;1/2和二等品B為5’48〃；花心為12’（可能大小不同具體時間將不同） 。殺青時間由殺青的轉(zhuǎn)速決定，轉(zhuǎn)速越標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：30/56快殺青時間越短。每天生產(chǎn)幵始時或更換殺青時間時應(yīng)核對時間是否準(zhǔn)確（殺青時間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）；非質(zhì)控人員不可調(diào)節(jié)調(diào)速器。殺青工序要求每半小時檢測一次殺青液的PH值、溫度、時間（轉(zhuǎn)速），PH值高于就必須進(jìn)行酸度調(diào)整。一般從幵機生產(chǎn)小時后，每半小時要加檸檬酸2kg（正常 生 產(chǎn)） °配殺青液：k,加入異抗壞血酸鈉k，ph值為?。如有變動，另行通知。鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關(guān)鍵因素，應(yīng)保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機進(jìn)氣口時，應(yīng)保證氣壓不低于 7kg（）o檢驗一級冷卻切削好的花瓣經(jīng)殺青機殺青后，在一級冷卻機中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在25?300C左右），通過一級冷卻后，花瓣中心溫度可降到50?650C（隨冷確水溫度的變化而變化）。揀選將苞片，不合格品，異物揀選出，單獨處理。二級冷卻經(jīng)一級冷卻后，花瓣的溫度還在40°C以上，需進(jìn)一步用強力制冷機冷卻。在整個生產(chǎn)中保持二級冷卻機中水溫在100C以下最佳（將花瓣中心溫度降至400C以下）?，F(xiàn)用冷確水一般在22?250C左右。冷確水使用一定時間后應(yīng)更換，防止冷確水變色、變混濁。按工藝要求將更換的二級冷卻水抽入一級冷卻使用。在啟動殺青機前，提前啟動制冷系統(tǒng)2小時以上，將二級冷卻水溫降下，提高冷卻效果。瀝水二級冷卻完畢，從花瓣露出水面幵始，經(jīng)過下一級輸送帶掉下為止，經(jīng)過145〃的流動自然瀝水，此時間不可變動。如有變動，另行通知。檢選標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：31/56洗桶將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內(nèi)外蓋，控干水。用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。用鹽水將桶內(nèi)蓋泡后使用。桶外蓋要求用鹽水涮后使用。放內(nèi)袋時，凡洗過的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過后再用。配鹽水鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽， ，即用冷水經(jīng)攪拌使鹽溶解，調(diào)制成鹽水備用。溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見表二，如有變動，另行通知）。表二:名 稱清 水食 鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（k）5001502溶鹽過程：先加入500kg水，在攪拌下慢慢加入150kg鹽，經(jīng)一段時間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測鹽度達(dá)22%?23%PH值為?即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。計量裝桶經(jīng)過二級冷卻的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、 不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定量標(biāo)準(zhǔn)（見表三，如有變動，另行通知，根據(jù)瀝水時間長短確定）。表三：代 號1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（kg）37注鹽水裝好冷卻產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過為度。加干鹽初次加干鹽：50L桶2kg； 55L桶3kg；注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋。分規(guī)格定位擺放標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：32/56標(biāo)注規(guī)格代號為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號，其標(biāo)注類型分為三種，示例1/6 1/4M 10/14O51SM0326 51SM0326AN 52NH0326SM說明：1/651SM0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號，指大號花瓣；小標(biāo)“51SM0326是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“SM是嵩明加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的。全面解釋為：“大號花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是 1號”。1/4M51SM0326AN大標(biāo)“1/4M”是產(chǎn)品代號，指中號花瓣；小標(biāo)“51SM0326AN是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“SM是嵩明加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“AN是安寧加工廠的代號。全面解釋為：“中號花瓣 1/4M，是由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于 2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號”。10/14O52NH0326SM大標(biāo)“10/14O”是產(chǎn)品代號，指小號花芯；小標(biāo)“52NH0326SM是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“2”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“NH是南華加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“SM是嵩明加工廠的代號。全面解釋為：“小號花芯 10/140,是由南華加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是 2號”。鹽漬后再從南華運到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗調(diào)整后等待銷售的產(chǎn)品”

編 號YANDI-PP--04 頁碼：33/56產(chǎn)品類型產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號產(chǎn) 品 特 征花苞原料花苞HB商品型新鮮洋薊花苞分選花苞大花大HB分選后的大號原料花苞（121g?180g）中花「中HB分選后的中號原料花苞（80g?120g） —小花小HB分選后的小號原料花苞（60g?79g）特小花特小HB分選后的特小號原料花苞（40g?59g）廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞花心大號花芯5/7O將花苞去鱗，修底，切頂后的整個可食用部分中號花芯「7/9O小號花芯「10/140花瓣大號花瓣1/6將花芯按花瓣的切削標(biāo)準(zhǔn)切瓣后的產(chǎn)品中號花瓣P(guān)1/4M小號花瓣1/4P1/2花瓣1/2花托大號花托「3/5T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質(zhì)化綠皮，挖凈花心的絨毛后的產(chǎn)品，成杯狀。中號花托「6/8T小號花托9/12T苞片A級苞片F(xiàn)加工中從花芯或花瓣上掉下的花苞片B級苞片BF從鱗片上切下可食用部分加工的花苞片二等品二等品B達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的花瓣花片鮮花片「CH花苞上剝下的鱗片（老花苞片）干花片DH將鮮花片脫水干燥后的產(chǎn)品葉片鮮葉片BY洋薊植株的新鮮葉子干葉片CY將鮮葉片脫水干燥后的產(chǎn)品先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序標(biāo)題表五:廠 名嵩明加工廠安寧加工廠南華加工廠石林加工廠企業(yè)代號SMANNHSL分次補干鹽因鹽的溶解度相對較低，只加入鹽水是不可能使產(chǎn)品的鹽度達(dá)標(biāo)的，因此，須在短時間內(nèi)加入一定量的干鹽，使產(chǎn)品的鹽度達(dá)到保質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。kg，加入當(dāng)次鹽后，手握內(nèi)袋，將干鹽壓入鹽水中，使鹽全部濕潤為度。加鹽前如桶內(nèi)鹽水過多應(yīng)舀出另行使用。從第一次起算，加入9k（二等品B、花芯O花托T、加k）；經(jīng)檢測每桶的鹽度達(dá)到21%以上即可放入周轉(zhuǎn)庫暫存。

標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：34/56檢測表六鹽漬天數(shù)鹽度%PH毛重kg凈重VC(PPm)變里八、、鹽水起花起霉異味外觀形態(tài)第4日21-22不測不測不測無適當(dāng)無無無良好7-8日22-23達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無適當(dāng)無無無良好20日后23-24達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無適當(dāng)無無無良好注：以上PH為正品指標(biāo)，次品PH應(yīng)高一；氣溫超過250C以上，PH應(yīng)高左右；純花片PH應(yīng)低左右；5日后優(yōu)質(zhì)品色澤為亮黃色。調(diào)整血；因加漏鹽的，一定要補足鹽，單獨存放，單獨觀查、檢測，直到達(dá)標(biāo)為止PH值：如測出PH值不達(dá)標(biāo)的，用檸檬酸進(jìn)行調(diào)整。VC:如測出VC不達(dá)標(biāo)的，用D-異抗血酸鈉進(jìn)行調(diào)整。其它指標(biāo)按廠部通知執(zhí)行。對于生產(chǎn)中遺留的半桶產(chǎn)品應(yīng)實測凈重，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后并桶歸入同類產(chǎn)品中。復(fù)檢按照據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/YS01—2015《鹽漬洋薊》的要求，對調(diào)整后的產(chǎn)品進(jìn)行各項指標(biāo)的復(fù)查驗證，經(jīng)確認(rèn)后為合格產(chǎn)品。捆扎封口檢測合格后補足鹽水，用鹽水涮過袋口內(nèi)外，將產(chǎn)品輕輕向下完全壓入鹽水中，使鹽水往上冒出，扭緊內(nèi)袋，排干凈袋內(nèi)空氣，用捆扎帶將內(nèi)袋扎緊，在袋外補足鹽水，每桶撒入?干鹽，檸檬酸 20g，D-異抗壞血酸鈉5g，蓋好內(nèi)外蓋并旋緊。此操作特別重要，一定要杜絕遺漏或操作不當(dāng)，嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作。合格通過以上加工，產(chǎn)品的各項指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YS01-2015《鹽漬洋薊》的要求，確定為合格產(chǎn)品。清洗桶身將所有桶蓋旋緊后，再用清水將桶身沖洗干凈（防止清水進(jìn)入桶內(nèi)）貼標(biāo)標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：35/56將合格產(chǎn)品貼上統(tǒng)一標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，毛重，凈重，批號，生產(chǎn)日期，規(guī)格代號，要求內(nèi)容準(zhǔn)確清楚，工整。入庫cm，根據(jù)規(guī)格做上不同的標(biāo)識。保存合格品在倉庫保存中，經(jīng)常檢查內(nèi)外蓋是否蓋好，是否旋緊，要求做到，內(nèi)外蓋與桶口邊沿緊密咬合，外蓋要正要緊。C，低于20C最佳，不可高于28C以上保存。①先打幵桶外蓋，目測桶內(nèi)蓋和表面鹽水的性狀；②打幵內(nèi)蓋，目測花瓣和鹽水的性狀；③檢測理化指標(biāo)。④作好檢驗記錄。①內(nèi)蓋干凈，無菌落生成；②桶口鹽水的色澤清澈透明不變色；③桶口鹽水無菌落生成；④袋內(nèi)外不缺鹽水；⑤袋內(nèi)產(chǎn)氣較少；⑥袋內(nèi)鹽水清亮透明不變色；⑦花瓣色澤正常；⑧理化指標(biāo)合格。商檢產(chǎn)品存放在倉庫中，按要求報國家商檢局進(jìn)行檢驗，經(jīng)商檢合格后，作為最終成品。成品出庫按公司發(fā)貨要求，組織上車人員協(xié)助做產(chǎn)品出庫和上車工作。運輸產(chǎn)品防止日曬雨淋，避免28C—30C以上的高溫天氣。裝卸時應(yīng)避免劇烈碰撞，桶口向上,不可倒放或傾倒。運輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生?？偛茫?015 年12月10日標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：36/56標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：37/56標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：38/56商檢 出庫商檢 出庫標(biāo) 題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工乙程序編 號YANDI-PP--04頁碼：39/56附件四先切后煮鹽漬洋薊產(chǎn)品工藝流程圖花苞原料驗收入庫（冷庫）分級分選1切削檢驗j 切削、分規(guī)格曠返工點'耳- /護(hù)色-配護(hù)色液*]1====預(yù)煮護(hù)色劑驗收空桶驗收冷卻洗桶a瀝水配鹽水稱重檢驗二^裝桶調(diào)味品驗收加鹽水加干鹽4成品檢驗1貼標(biāo)入庫1昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo) 題：先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編 號：YANDI-PP-05生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁 碼：40/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先煮后切鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、殺青、冷卻、切削、分級、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為： HB將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g?180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB中號原料花苞（80g?120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為： MHB小號原料花苞（60g?79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為： SHB特小號原料花苞（40g?59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢 HB鹽漬洋薊花芯修整的整個洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為： 大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O;鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為 1/2;切三瓣和四瓣為1/4P;切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6;鹽漬洋薊花托

大號3/5T,標(biāo) 題大號3/5T,標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：41/56洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過程中，達(dá)不到一級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為： B;片（可食用花苞片）在加工過程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“ A級苞片”。規(guī)格代號為:剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為： BF。鹽漬洋薊苞F；4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選121g?180g;中號單個重為80g?120g;小號單個重為60g?79g;特小號單個重40?59g;特大號單個重大于180g;（根據(jù)需要還可以分得更細(xì)）按型號裝箱碼放24小時以上，應(yīng)貯存于冷庫內(nèi)。廢品HB分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。°C?50C?！跋冗M(jìn)先出”，及時調(diào)貨及時加工，庫存期最好不要超過一周?！吧?、中、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識卡編號 1分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長： 工段長：說明：本組花苞是4月18日運送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg由組長和工段長簽字認(rèn)可。按不同型號分別發(fā)料標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：42/56殺青間和沸騰恒溫時間。溫度：幵始前先讓殺青液達(dá)到沸騰溫度（約為 93-94°C），當(dāng)殺青液幵始沸騰后即可進(jìn)料。時間：殺青時間按規(guī)格確定，沒有預(yù)剝小號花苞為 4’45";大、中號為5’20";大號為15;預(yù)剝小號花瓣為4’45";大、中號為5’20";大號為15;殺青時間以花托中心酶剛好失活為準(zhǔn)。每天生產(chǎn)幵始或更換規(guī)格時應(yīng)核對殺青時間是否準(zhǔn)確（殺青時間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）。表1殺青時間表序號規(guī)格時間備注1:完整花苞特小號2［完整花苞小號3完整花苞中號4完整花苞大號5預(yù)剝花苞特小號6「預(yù)剝花苞小號7預(yù)剝花苞中號8預(yù)剝花苞大號殺青工序要求每半小時檢測一次殺青液的PH直，PH值高于就必須進(jìn)行酸度調(diào)整一般從幵機生產(chǎn)殺 3次后，每槽每小時要加檸檬酸 2kg（正常生產(chǎn)）。配殺青液：2600Kg，每幵始生產(chǎn)前，加入檸檬酸k,加入異抗壞血酸鈉k,PH值為?。如有變動，另行通知。鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關(guān)鍵因素， 應(yīng)保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機進(jìn)氣口時，應(yīng)保證氣壓不低于 7kg（）檢驗標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：43/56級冷花苞經(jīng)殺青槽殺青后，在一級冷卻池中用常溫水冷卻，水溫要求在 220C以下，低于20°C最佳（現(xiàn)一般在25?30°C左右），通過一級冷卻后，花苞中心溫度可降到50?650C。二級冷卻經(jīng)一級冷卻后，花苞的溫度還在500C以上，需進(jìn)一步用強力制冷機冷卻。在整個生產(chǎn)中保持二級冷卻池中水溫在 100C以下最佳。冷卻水使用一定時間后應(yīng)更換，防止冷卻水變色、變混濁。按工藝要求可以將更換的二級冷卻水抽入一級冷卻使用。在啟動殺青槽前，提前啟動制冷系統(tǒng) 2小時以上，將二級冷卻水溫降下，提高冷卻效果。去鱗冷卻后的花苞從花苞外層幵始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出 3?4cm嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過 5個，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過久，不可將剝好已修底的花苞擺放，弓I起變色。切削原料大小級別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣， 在整個生產(chǎn)中必須按原料的大小型號分別進(jìn)行切削，不同型號的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。大花加工成大號花芯，標(biāo)識為 5/70;中花加工成中號花芯，標(biāo)識為 7/9O；小花和特小花加工成小號花芯，規(guī)格代號為 10/140;特小花：直徑cm?cm，單個重40g?59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。小花：直徑cm?cm，單個重60g?79g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識為1/4P。同時間小花也可以加工成 1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識為1/2M。中花：直徑cm?cm，單個重80g?120g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品；但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn) 1/4的好。標(biāo)識為1/4M;大花：直徑cm?cm，單個重121g?180g，加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識為1/6;不合格原料切成（6?10g）大小一致的二等品，標(biāo)識為“ B” （A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的； C花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D花苞已老，利用花托切塊的； E、殘缺或畸形花瓣）。將老化花苞的花托的可食用部分修整成杯狀，大號標(biāo)識為 3/5T，中號標(biāo)識為6/8T。小號標(biāo)識為9/12T。標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：44/56切削的操作要求：把過長的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。用不銹鋼小刀按產(chǎn)品規(guī)格要求的花片長度切去花苞頂部多余的苞片。用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片剝?nèi)?，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項 目指 標(biāo)規(guī) 格 分 類花托長（cm）苞片（cm）花苞規(guī)格直徑（cm）切削花瓣代號規(guī)格長度寬度大花（LHB?1/6（含1/8）r大號花瓣1???中花（MHB?1/4（含1/5）中號花瓣??小花（SHB?1/4P（含1/3）小號花瓣??特小花（MSHB?1/21/2花瓣??大花?5/7O大號花芯1?（5?7個/240g）34?48g/個中花?7/9O中號花芯（7?9個/240g）27?34g/個小花?10/14O小號花芯（10?14個/240g）17?24g/個大號老花苞>73/5T大號花托（3?5個/240g）48?80g/個中號老花苞6?76/8T中號花托（6?8個/240g）30?40g/個小號老花苞V69/12T小號花托（9?12個/240g）20?26可個丿發(fā)品花（丿發(fā)品HE）尢要求^B-二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內(nèi)層鱗片尢要求BFB級苞片大于3cnf以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無殘缺，無老花片（紅心或綠片），無纖維化苞片，無木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無老化的絨毛（絨毛不長于 3mn），無色斑，無黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級，無異物。大號、中號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件一）；小號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件三）；按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號花芯規(guī)格代號為5/70、中號花芯規(guī)格代號為7/90、小號花芯規(guī)格代號為 10/14O）。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成6?10g的瓣作為二等品單獨加工。標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：45/56花芯按花瓣切削標(biāo)準(zhǔn)分別切瓣。切瓣時，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。①切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊）處向花頂方向,將切過頂?shù)牡犊谙蛲馄叫比壳腥ダ匣ㄆㄇ许敃r被刀切作的花片達(dá) 5片以上的作為正品,達(dá)不到5片的作為二等品B；②切幵后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1?2cm的嫩花片，切成6?10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品Bo（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長達(dá)3mm以上的應(yīng)全部切干凈）。把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要求6?10g），老花苞花心已長毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛。將老化花苞修干凈木質(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號花托規(guī)格代號為3/5T、中號花托規(guī)格代號為6/8T、小號花托規(guī)格代號為9/12T），如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成 6?10g的瓣作為二等品單獨加工。A級苞片是加工中從花芯或花瓣上切下的可食用花苞片，經(jīng)過鹽漬加工而成。B級苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨加工。分規(guī)格標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：46/56護(hù)色檢驗?zāi)サ痘ㄆ暹\配護(hù)色液血清水中加入檸檬酸血，加入異抗壞血酸鈉血，攪拌溶解后檢測?，即可用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動，另行通知。護(hù)色液檢測護(hù)色液定量標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：47/56發(fā)放護(hù)色液換桶過磅通過檢驗合格后換桶收料。拉料將已經(jīng)過好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有?1m的距離，并有明顯的標(biāo)識，防止混淆。分選洗桶將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內(nèi)外蓋，控干水。用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：48/56用鹽水將桶內(nèi)蓋泡后使用。桶外蓋要求用鹽水涮后使用。放內(nèi)袋時，凡洗過的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過后再用。配鹽水鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，，即用冷水經(jīng)攪拌鹽溶解，調(diào)制成鹽水備用。溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見表二，如有變動，另行通知）。表二:名 稱清 水食 鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（k）5001502溶鹽過程：先加入500kg水，在攪拌下慢慢加入150kg鹽，經(jīng)一段時間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測鹽度達(dá)22%?23%PH值為?即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。計量裝桶經(jīng)過切削分選后的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定量標(biāo)準(zhǔn)（見表三，如有變動，另行通知，根據(jù)瀝水時間長短確定）。表三：代 號1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（kg）37注鹽水裝好產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過為度。加干鹽初次加干鹽：50L桶2kg； 55L桶3kg；注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋。分規(guī)格定位擺放標(biāo)注規(guī)格代號為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號，其標(biāo)注類型分為三種，示例如下：1/6 1/4M 10/14O標(biāo) 題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編 號YANDI-PP--05頁碼：49/5651SM0326 51SM0326AN52NH0326SM說明/651SM0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號，指大號花瓣；小標(biāo)“51SM0326是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“SM是嵩明加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是 3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的。全面解釋為：“大號花

瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號”1/4M51SM0326AN大標(biāo)