塔樓商業(yè)住宅雙層人防地下室工程施工方案

xxxx花園1~19座地下室工程施工方案xxxxxxx工程有限公司二Ｏxx年x月x日目錄HYPERLINK\l"_Toc455610387"編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc455610388"第一章工程概況及施工特點4HYPERLINK\l"_Toc455610389"第一節(jié)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc455610390"第二節(jié)施工工序4HYPERLINK\l"_Toc455610391"第三節(jié)施工部署與設防要求5HYPERLINK\l"_Toc455610392"第二章主要施工方案7HYPERLINK\l"_Toc455610393"第一節(jié)測量放線7HYPERLINK\l"_Toc455610394"第二節(jié)承臺基坑開挖施工方案7HYPERLINK\l"_Toc455610395"第三節(jié)模板工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc455610396"第四節(jié)鋼筋工程施工方案27HYPERLINK\l"_Toc455610397"第五節(jié)（大體積）混凝土工程施工方案35HYPERLINK\l"_Toc455610398"第三章基坑監(jiān)測49HYPERLINK\l"_Toc455610399"第四章施工進度計劃51HYPERLINK\l"_Toc455610400"第五章施工資源（人、機、料）需求進場計劃51HYPERLINK\l"_Toc455610401"第六章質量保證措施54HYPERLINK\l"_Toc455610402"第七章施工安全保證措施56HYPERLINK\l"_Toc455610403"第八章雨季施工措施58HYPERLINK\l"_Toc455610404"第九章環(huán)境保護及文明施工措施60HYPERLINK\l"_Toc455610405"第一節(jié)環(huán)境保護措施60HYPERLINK\l"_Toc455610406"第二節(jié)文明施工目標及保證措施63附錄：1、附圖2、地下室400厚頂板模板計算編制依據(jù)編制說明：本施工方案為xxxxxx1~19座地下室工程施工方案，方案范圍主要為土方、主體結構等土建施工，其他分項工程另編制專項方案。本施工方案主要依據(jù)目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關配套文件等，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。主要依據(jù)為：1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）6、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）7、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）8、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014）9、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）10、建設工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)11、安全生產法12、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)13、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）15、其他相關法律法規(guī)標準16、佛山市建設工程現(xiàn)相關規(guī)定17、施工組織設計、合同文件、圖紙相關設計資料第一章工程概況及施工特點第一節(jié)工程概況xxxxxx1~19座是由xx市xxxxx房地產開發(fā)有限公司建設的，工程位于xx市xxxxx街道，xxxxxxx西南面地段。本工程包括14座16/17層的住宅樓、5座2層的沿街商鋪；其中地下室兩層（含人防地下室），局部一層。1~19座的地下室建筑面積為xxxxxx㎡，地上建筑面積為xxxxx㎡，總建筑面積為xxxxxxx㎡。主體結構類型為框剪結構，基礎類型為錘擊式管樁基礎、局部為天然地基筏板基礎，建筑高度為49.7m、地下室層高m,標準層層高為3m。按設計圖所示，1~5座、13~19座主樓及其周邊車庫為樁基礎；6~12座主樓為筏板基礎及其周邊車庫為天然基礎+抗浮錨桿。筏板普通部位厚1100mm，底板普通部位厚400mm。承臺面與地下室底板面為同一標高。地下室底板標高按區(qū)域分為：局部的負一層地下室車庫-7.72m；19座主樓區(qū)域-6.55m、電梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主樓區(qū)域-7.85m、電梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主樓區(qū)域-8.05m、電梯井-9.75m、消防水池-11.3m。負二層層高約為3.7m，負一層層高約為4m。以上標高為相對標高，正負零標高為15.2。具體確切標高以設計圖為準。根據(jù)開發(fā)進程，分三階段，第一階段先施工1~5座及15~17座，第二階段施工6～10座，第三階段施工11～14座及18～19座。各階段根據(jù)場地移交及檢測情況及地下室底板后澆帶的設置，將承臺、底板分為3個施工段進行流水施工，施工段與施工段之間埋設止水鋼板并進行防水處理（每個施工段內要按圖紙設計位置留設后澆帶）。本地塊分為一期和二期，一期已完工，兩期施工的底板間存在的施工縫需做好鑿錨、清理等防滲控制措施。第二節(jié)施工工序基坑土方開挖→堵截排地表水→地基平整→承臺墊層砼澆搗→局部超深電梯坑、車道入口、消防水池、集水井等打松木樁或鋼板樁護坡挖土→磚胎膜砌筑→磚胎膜外側土方回填→地下室底板墊層→底板防水施工→承臺鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→后澆帶帶止水鋼板、鐵網安裝→澆筑混凝土→滿堂架搭設①→負二層墻（剪力墻、擋土墻）、柱鋼筋綁扎②→負二層墻、柱模板安裝③→柱（節(jié)點鋼筋密集）混凝土澆搗⑤→負一層板、梁（-4.35）模板制安④→梁鋼筋綁扎⑥→板鋼筋綁扎⑦→墻、梁、板混凝土澆筑⑧→重復①～⑦施工由負二層至負一層及-1.0～-3.06標高、±0.00首層板施工，以及±0.00板向上至屋面封頂工序，層層變形縫后澆帶相應部位保持不變，沉降后澆帶在主體完成30日后澆注。第三節(jié)施工部署與設防要求1整體部署xxxxxx1~19座工程基礎分天然（筏板）基礎和錘擊預應力管樁基礎，根據(jù)樁基施工及驗收進度無法全部移交工作面與我方，結合現(xiàn)場施工條件，擬按后澆帶進行分段施工，施工順序依次為15~17座及其周邊車庫區(qū)域、1~5座及其周邊車庫區(qū)域，6~10座及其周邊車庫區(qū)域，11~14座和18～19座及其周邊車庫區(qū)域。其他區(qū)域根據(jù)開發(fā)進程合理施工?？紤]到施工時材料運輸、堆放的實際情況，及防止水、砂石等大量的流到地下室去，地下室頂板后澆帶待地下室結構完成時進行封閉。地下室施工后，按順序完成各棟主體16/17層框剪結構施工。2測量部署本工程兩層地下室（局部一層：與一期接合部份），地上包括14座住宅樓，5座兩層商鋪及相關配套公建。施工開線必須明確分布；規(guī)劃由我方施工的地下車庫出入口共2處，分別位于17座與18座交接處（緊靠17座）及10座與11座交接處（緊靠10座）。施工組與測量組全面配合，在規(guī)劃各棟主軸線，測設出承臺、地梁、柱、剪力墻、集水井、截水溝、擋土墻厚度標高等圖紙設計方位與標高的同時，也應明確上述布局的細部做法，逐一測設在墊層砼面上進行施工，不遺漏，不出錯。二期施工的坐標定位、高程控制依據(jù)為：甲方提供的：位于xxx工地西北角處出入大門旁的AY1（x:2552229.454，Y:504975.709，Ｈ：15.87）及xxxx路十字路口處的AY2（x:2552228.239，Y:505214.277，Ｈ：10.70）。3基坑降水地下室按標高分為（施工中發(fā)現(xiàn)標高有偏差的，以圖紙為準）：局部的負一層地下室車庫-7.72m；19座主樓區(qū)域-6.55m、電梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主樓區(qū)域-7.85m、電梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主樓區(qū)域-8.05m、電梯井-9.75m、消防水池-11.3m。+0.00等于絕對標高15.2m,勘察期間測得地下水水位標高9.69～15.92m（絕對標高），地下室底板絕對標高為3.9m~8.65m。承臺按其使用功能高度分為0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m等?？紤]到基坑降排水的重要性，于下一章進行了專項描述?；娱_挖時，結合施工現(xiàn)場實際情況，做好基坑支護，進行基槽檢驗，工程樁承載能力和樁位、樁身質量驗收后，經質監(jiān)、監(jiān)理部門許可后方可澆筑承臺和地下室底板。在主體結構完成及地下室頂板覆土工程完工后，方可停止地表水的堵截、降水工作。4地下室防水1）本工程地下室設防標準為Ⅱ級防水等級，防水設防為主體結構采用防水混凝土，外加一層柔性防水材料，具體做法詳見工程做法表和有關詳圖。2）地下室后澆帶、變形縫，墻體預埋，留套管等部位做法參設計圖。3）地下室底板：（1）素土壓實。（2）100厚C15墊層，原漿壓光。（3）400~1100厚鋼筋混凝土，C30P6自抗?jié)B砼兼找坡1%。（4）50厚C30耐磨砼內配A6@200，雙向鋼筋網，初凝壓光金剛砂打磨。4）地下室側壁（外墻）：（1）自防水鋼筋砼側壁打磨平整。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料(滿鋪20厚聚苯乙烯泡料板隔層，側壁需填土時墻外側砌筑200mm厚磚墻作為防水層保護層)。（3）素土回填，分層夯實。(1~5座及15~17座擋土墻以外，承臺最高高差在-4.3左右（-8米與-3.6），該土方回填由甲方選定的土方單位進行回填，若由我方回填則按實計算）5）地下室頂板（回填土、種植）：（1）120mm~400mm厚C30P6自防水砼頂板，原漿壓光（結構找坡1%）。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料，分層縱橫涂抹，上翻至頂板以上300mm高。（3）平鋪無紡布一層。（4）50厚C20細石砼，內配Ф6@200雙向鋼筋網，初凝壓光。分格縫不大于6m×6m（鋼筋必須斷開），密封油膏嵌縫，縫寬20mm。（5）級配碎石滲水層150mm。第二章主要施工方案第一節(jié)測量放線1測量儀器的準備測量儀器序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀NTS-3422臺合格2水準儀DZ32臺合格3塔尺5m2根合格4尺50m2把合格5卷尺5m15把合格以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2標高的測設依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4二期施工的坐標定位、高程控制依據(jù)控制點為甲方提供的指定點，如下表。第二節(jié)承臺基坑開挖施工方案1支護措施1.1電梯井承臺、消防電梯集水井和局部大承臺開挖措施1）原基坑已采用二級放坡+噴層進行支護，我方進行的基礎開挖中的電梯坑、消防電梯集水井和局部大承臺（承臺高度≥1.2m）支護措施采用1：2放坡+打設松木樁(開挖深度≥1.5m時采用松木樁)。（注：本方案中1：2放坡均指土壁邊坡的基高h與底寬b之比，如圖：1：m=h/b，本方案中m=2）2）考慮到該類基坑施工持續(xù)時間長，且雨期遭雨水沖刷，土體疏松不穩(wěn)定因素，基坑開挖后需在基坑坡底周邊打壓松木樁（規(guī)格3m長，尾徑100mm）進行擋土維護的，按并排密布打壓布置。3）基坑開挖采用機械結合人工開挖，開挖時坡底線距離基礎實體外邊不少于1m。開挖順序為：自中間向兩邊開挖。電梯井承臺、消防電梯集水井處，基坑較深達到3~3.5m米，采取1：2自然放坡開挖，且考慮到開挖土體卸荷后，對已完成的相鄰管樁基礎有不利影響或雨天出現(xiàn)滑坡，基坑開挖后必須采取支護加固措施。采用松木樁作為基坑加固支護體系，沿基坑坡底四周打設，樁長不小于3米，打入土中深度為2.5米，木樁打設方法見圖1-1。圖1-1坡腳木樁護坡示意圖由于地下水位較高，施工過程中，基坑開挖降水采用坑內坑外降水相結合，并要邊開挖邊降水邊加固。為減少基坑開挖的難度，先在擬開挖基坑外設間距20米分別開挖深坑作降水坑，最小降水深度在開挖面以下1m，以減少大承臺基坑內的水量，降水坑應離基坑邊不少于3米，具體位置視實際情況而定。降水坑坑底長寬高2.5m×2m×3.5m，具體尺寸視坍塌情況而定。為了降低坍塌程度，在基腳堆沙袋進行加固處理，每坑視水量大小用1～2臺潛水泵進行不停抽水，直至承臺施工完畢后回填土，恢復原貌。當降水坑降水降到一定程度，就可以對電梯井、消防集水井和大承臺基坑進行分層開挖，基坑四周要留夠1.0m的工作面。由于該類承臺施工持續(xù)時間較長，跳雨季中定會出現(xiàn)未回填就遇上大雨，所以工作面外邊設置排水溝，集水井。在基坑四周設置排水明溝，在基坑四角各留一集水井，使地下水匯流于集水井內，再每一集水井內用一臺潛水泵抽水，水排到基坑外。隨挖土隨加深排水溝和集水井，保持排水溝低于基坑底300mm。排水溝的規(guī)格及做法：截面200mm×300mm，底板用C20砼100㎜厚，坡度為2%，用M10水泥砂漿砌MU10磚240㎜厚，1:2水泥砂漿20mm批面，5mm水泥素漿壓光。集水井規(guī)格為：內凈尺寸400mm×400mm×800mm，做法同排水溝。挖出的余土要及時外運到10km外的堆土場，嚴禁在滑坡體上部堆土及堆放材料。1.2普通承臺開挖措施對于普通承臺或其他構件（開挖深度在1.5m以下），由于該開挖深度較小，土方開挖邊線按承臺或地梁結構外邊向外1000mm處開始按1:2放坡開挖，基坑開挖順序按先深后淺原則，先開挖施工塔樓下面較密集較深的承臺基坑，后開挖施工塔樓周邊下面較密集較深的承臺基坑。為保證承臺基坑的穩(wěn)定，可采用挖形式進行開挖。防止雨后土質疏松、滑坡，對開挖深度超過1.2米的，在坡腳四周并排密布打入一排松木樁，木樁長3米尾徑10cm，木樁打入土2.5米，木樁打設方法同本章節(jié)的圖1-1。降排水為在基坑周邊留排水溝及集水井降水。排水溝及集水井的做法參照本章節(jié)中第1.1點的做法。由于樁基在施工，且施工場地緊湊，現(xiàn)場所有土方有多余的土要全部運走，利用泥土車外運到10Km外的堆土場。塔樓樁基礎區(qū)域開挖時，由于樁位、承臺布置密集，并且考慮承臺高度基本一致，為保證進度及開挖安全，采用局部大開挖形式，即將承臺密集部位（承臺實體外邊間隔小于2.5m的承臺群）開挖至承臺墊層底，承臺布置疏散處放坡開挖。核心筒標高約-9.75，是本次開挖的重點，擬采用松木樁支護，開挖并驗坑完成后馬上組織完成墊層、承臺的澆搗工作。核心筒混凝土澆搗完畢，待混凝土終凝，再根據(jù)樁、承臺基布置圖，按局部大開挖進行塔樓內其他標高處土方的開挖工作，局部大開挖形式及范圍參照附圖:局部大開挖示意圖。1.3天然基礎開挖措施1）施工內容：施工天然基礎區(qū)域時，場地狹隘，需挖至持力層，并且要先做檢測，下基坑的路要提前挖掉，基坑邊坡放坡陡峭，自卸車無法駛入基坑，天然基礎施工時所有挖出的余土需塔吊垂直吊運到基坑外裝車，再運至15km外的堆土場?；油练介_挖完成后，應及時安排工人對基底進行人工清槽。天然基礎開挖土層為強風化巖，無法直接用勾機開挖，需先進行爆破或用炮機打散巖土層，再用勾機挖土。按測設好的邊線和標高將機械開挖時預留的150~200mm厚土方進行人工挖除清槽。2）平面尺寸及標高控制：清槽前，應按圖紙設計將筏板、天然基礎控制軸線測設至基槽上，并以此為依據(jù)，將筏板、天然基礎墊層外邊線（延筏板、天然基礎邊沿外伸寬度：100mm+磚模厚度+腳手架排距）用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁（墊層轉角處應加設），用水準儀在木樁上投出標高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標出，作為澆筑墊層砼時控制標高。清槽時，用麻線按基坑四周木樁上標高控制基底平整度和標高。3）工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度（本工程有外防水，工作面為：磚模厚度+500mm+腳手架排距）是否滿足操作要求，若不滿足應進行修整，并注意邊坡穩(wěn)定性。4）墊層施工：土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，驗槽合格后，應及時進行地下結構施工。對于本工程基礎施工時，分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆注墊層。（2）施工內容：1）墊層、磚胎模：基底處理完畢后，即開始墊層、磚胎模施工。本工程墊層設計為100mm厚C15素砼。承臺側壁采用實心磚模，筏板周邊采用實心磚模+碎石（回填在磚模外側以抵擋澆筑砼時產生的側壓力）。天然基礎磚模磚強度不小于Mu15，磚模厚度詳本方案中模板施工章節(jié)。2）基底墊層澆筑后，進行承臺磚胎模放樣。砌筑磚胎模時，根據(jù)承臺的尺寸，內空尺寸應考慮磚胎模內側抹灰厚度和防水層厚度。磚胎模與土側壁間存在超挖的，必須用C20素砼填筑。3）天然基礎開挖，，機械開挖總有偏差，開挖基礎承臺時，基槽四周每側預計比磚模外側大20cm，磚模與基槽間的空間用Ｃ20素砼回填。4）筏板基坑、筏板集水井（凹槽）深度深，為防止安全事故須進行45度放坡開挖，開挖后澆筑底墊層，然后砌筑磚胎模，超挖部分用Ｃ20素砼回填。5）筏板基礎內，從電梯基坑到消防電梯集水井需預埋排水管，該部位先用勾機挖一條0.8cm寬的溝槽，位置及深度按設計圖，預埋完排水管后，用Ｃ20素砼回填超挖部分。6）墊層砼：墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質量，砼澆筑時可采取以下措施：a、在砼澆筑前基底適當灑水，降低其吸水率；b、墊層砼坍落度適當加大，可控制在160～180mm；c、增加砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度；d、墊層砼必須壓光收面，以便防水卷材施工。墊層砼施工時可采用溜槽法，配合手推車將商品砼輸送至澆筑部位。收面時應根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，砼初凝后應采用麻袋覆蓋+澆水養(yǎng)護。墊層施工完畢后應對軸線、標高進行復核，并報監(jiān)理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。1.4腳手架操作架搭設底板、筏板澆筑后，沿地下室擋墻外墻外側搭設腳手架操作架。采用ф48×3.6鋼管，內立桿距外墻立面0.30，立桿縱距1.5m，排距(凈空)0.8m，步距2m，搭設高度同地下室高度。由于本工程是分區(qū)先后開工，各區(qū)的開工時間相隔較長，所以每個區(qū)地下室施工前后，在分區(qū)線的一側需搭設雙排腳手架，高度同地下室高度。分區(qū)線按甲方規(guī)劃分區(qū)要求。1.5施工注意事項1）按承臺厚度開挖：考慮到磚胎模和工作面，從承臺實體邊到坡底距離不少于1.0m。松木樁打設位置由技術人員核定，原則為圍繞基坑坡底四周和排水溝外側進行并排密布打設，用勾機和人工配合打設。2）基坑內開挖采用人工配合中型勾機挖土，采用機械開挖時，須保持坑土體原狀結構，根據(jù)土體情況和挖土機械類型，坑底應保留150~200cm土層由人工挖除清槽。由于樁基礎的管樁四周局部土無法用機械一次挖到位，還有間距小于1.1m的兩根管樁之間的土也無法采用機械挖取，所以該部分土須采取人工開挖。開挖土方除留小部分用于承臺周圍的回填外，其余土及時用挖機裝入泥頭車外運到10Km外的堆土場。嚴禁挖掘機碰撞工程樁，以免引起斷樁或樁位移。不準挖機手幫助破樁工人推倒未鑿斷的樁頭。3）基坑開挖后，及時澆搗墊層砼，并接續(xù)磚胎模施工。4）調配土方量，余土用勾機轉運并外運。在承臺及井坑磚胎膜砌筑完成后，及時采用挖土機進行分層回填，分層夯實，分層厚度一般采用250~350mm。5）基坑開挖經驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸涮破壞坑底原狀土結構。6）基坑土方應分層分區(qū)分段對稱開挖，以防開挖面坡度過陡，引起土體位移、底面隆起和樁基側移等異?，F(xiàn)象發(fā)生。每班停班后，機械應停在坡度線以外。7）基坑土方分層開挖時，要注意保護井點設施、管井、管樁基等不受碰撞和損壞，離該類構件外壁30cm由人工鏟除挖掉，以免挖土機械碰撞或損壞構件主體。8）雨期基坑開挖，工作面不宜過大，應逐段分期完成，坑面、坑底有良排水系統(tǒng)注意：在松木樁基坑支護施工中，嚴禁利用工程基樁作為抗推力支承點。2降排水方案的選擇根據(jù)地質報告了解，大部分承臺開挖后都處于常水位以下。場地土與風化巖具遇雨水極易軟化、崩解特性，故應做好區(qū)內場地地表水的截排措施，避免雨水對場地的沖刷和破壞作用。地表水較為豐富，采取集水井明溝排法。2.1降排水施工方法1）由于基坑的污水、泥水不能直接排入市政排水井，所以在基坑外設不少于兩個三級沉淀集水池，收集后的水沉淀后利用水泵排入市政井，作為現(xiàn)場總排水系統(tǒng)。2）基坑頂部截水溝沿支護坡頂布置一圈，截水溝溝寬定為0.3m，溝底應比地表或施工砼面低0.5m；每隔30米設置集水井接入施工現(xiàn)場總排水系統(tǒng)。3）由于場地移交時，基坑內只有部分排水溝，沒有集水井，所以承臺土方開挖前后需沿地下室擋土墻外側及支護坡腳側之間的排水溝間隔30m砌筑一個1mx1mx0.8m的集水井?；訄龅卮螅昶诘乇硭?，在基坑場地中間內縱橫方向每隔約50m砌筑一個2mx2mx0.8m的集水井，集水井底應比基坑底低，二者的差值不宜小于0.5m。使用潛水泵分井位抽水至沉淀集水池，再抽排市政排水系統(tǒng)。4）由于各棟基坑使用時間較長，可能遇上雨天泥漿沉積，故考慮采用潛水泵和泥漿泵結合抽水。泥漿泵采用3PNL型至少3臺，呈對角布置，每施工段不少于一臺；潛水泵采用JQB-2-10型，數(shù)量不于少7臺。5）車庫基坑開挖，正值雨季期間，地下水和降雨水集中而來，應有充分思想和物質準備。遇特殊情況換土回填大中小石塊級配合磚頭砼塊（按實計算）。6）排水布置見附圖：君湖天下花園1~19座基坑排水圖。3回填土施工本工程土方回填區(qū)域主要為承臺、地梁及井坑周邊，基坑土方開挖完成后，外購備足回填土方量。1）本工程的承臺、地梁、電梯井坑、集水井等均采用砌筑磚胎膜，根據(jù)承臺、地梁及井坑等開挖深度，磚胎膜砌筑的厚度高度不同，采用機械回填前需在磚胎模內側加設頂撐，以防磚模變形或開裂等，內側加固措施如圖：回填土前磚模內撐加固做法。在承臺、地梁及井坑磚胎膜砌筑完成，并進行內撐加固后，及時采用挖土機進行分層回填，分層夯實，分層厚度一般采用250~350mm。2）地下室基坑邊回填采用機械碾壓，機械碾壓時，輪跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。3）填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線人工鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。4）在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。4土方施工計劃及施工主要施工機械、勞動力配置4.1施工計劃土方開挖施工計劃開工日期為2015年6月15日，計劃完工日期為2015年6月30日，在開工前已制定施工計劃并在施工過程中訂立每周周進度計劃，實行動態(tài)計劃管理。4.2承臺基坑開挖主要機具為了保證承臺基坑土方開挖的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要施工機具如下：表1土方開挖主要施工機具配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1潛水泵JQB-2-10082挖掘機PC-200033炮機國產14泥漿泵3PNL35自卸式汽車15t34.3主要勞動力配備凡參加本工程建設的施工生產人員，不論進場時間先后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，更要求生產工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。施工前三天必須準備好經培訓合格、持證上崗的相關工人資料，并對其進行班前的安全生產教育及施工技術交底工作。土方開挖階段主要勞動力配置如表2所示。表2土方開挖階段主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1管理人員102電工23普工40打鑿、砌承臺磚模模、排水溝、土土方修坡、平平整場地、抽抽水等4挖掘機司機45汽車司機3合計56第三節(jié)模板工程施工方案1承臺磚胎模底板(筏板)外邊邊沿、和底板板（筏板）一一起澆筑的砼砼墻外側、擋擋土墻外側、承臺、集水水井、井坑、梁梁等構件采用磚胎模砌筑。①當基礎或其其他構件側壁壁是垂直時，磚磚模是等截面面垂直砌筑，按承臺高度及考慮回填土的側壓力，磚胎膜砌筑高度Ｈ＜1000mm，采用240mm厚磚胎膜。磚胎模高度為1000mm≤Ｈ≤2000mm時，采用370mm厚的磚胎膜。磚胎模高度Ｈ≥2000mm時，采用500mm厚磚胎膜。當磚胎模磚墻轉角或交接處沿墻高每隔600mm設置2Φ6墻體拉筋，拉筋應沿墻全長貫通以加強抵抗?jié)仓诺膫葔毫?。②基礎與底板連接部位、筏板與底板連接部位或其他的斜側壁構件，磚模須砌筑成一喇叭口（磚模外側面垂直、內側面為斜坡），砌筑方法如下圖1-8。③所有磚胎模采用M7.5水泥砂漿、MU10混凝土實心磚砌筑，內側用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，5mm厚水泥素漿壓光，墊層根據(jù)圖紙采用C15混凝土厚100mm，為保證磚胎膜的穩(wěn)定性，墊層根據(jù)磚胎膜的不同厚度比磚模外邊大100mm。圖1-82高低跨處地梁（擋擋土墻、暗梁梁）模板本工程聯(lián)結-7..8至-6.6標高底板的的地梁或擋土土墻，高低跨跨處兩底板要要一次成形，需需砌筑磚胎模模。外側（臨臨土面）采用用標準實心砼砼磚砌筑至高高跨底板墊層層底，砌筑時時需繞著承臺臺邊，留出承承臺空位（一一次性澆筑，該該空位采用底底板砼填充）。內內側用木模吊吊裝，施工工工藝如下圖所所示(電梯基坑、集集水井施工方方法同，磚模模厚度根據(jù)磚磚模高度而定定)。（標高以以設計圖的為為準）3墻、柱及梁采用用木模3.1材料選用用3.1.1模板板材料模板材料選用δ==18厚的木木芯膠合板，模模板的背帶選選用50×1100mm厚厚的木枋。3.1.2緊固固材料緊固材料采用Φ114的螺桿，其其中有防水要要求部位采用用帶止水板的的止水螺桿。地下部分防水剪力力墻(或擋土擋水水的墻、梁等)、人防墻中中的止水螺桿桿（Φ14）為一次次性使用(間距500x5500mm))，其他剪力力墻內加固桿桿為Φ14普通螺桿桿(間距500x5500mm))，穿Φ16PVCC管后，重復復使用，普通通對拉螺栓加加固時采用內內支撐為水泥泥條(間距500x5500mm))，水泥條強強度同墻體、長長度同墻厚。本工程項目中的人防墻、外墻等有防水要求的構件均采用三段式采用帶止水片對拉螺栓。三段式對拉螺栓及及帶PVC管對拉拉螺桿大樣見見下圖。3.2支模施工工要求3.2.1柱模模板施工柱模板安裝順序是是：安裝前檢檢查——模板安裝裝——檢查對角角線——長度差——安裝柱箍箍——全面檢查查校正——整體固定———柱頭找補。柱柱模板采用118厚膠合板板，背楞采用用50×1000mm木枋枋間隔1500mm，柱箍箍用φ48mm××3.5mmm雙鋼管（兩兩根鋼管合并并使用）。模模板根據(jù)柱截截面尺寸進行行配制，柱與與梁接口處，采采取柱模開槽槽，梁底及側側模與槽邊相相接，拼縫嚴嚴密，并用木木枋壓緊，柱柱模加固采用用雙鋼管抱箍箍，每4000mm一道（底底部第一道離離地200mmm，頂部離離板底不大于于300mmm），穿Φ14螺桿，累累桿橫向間隔隔300mmm。安裝前要要檢查是否平平整，若不平平整，要先在在模板下口外外輔一層水泥泥漿（10～20mm厚）以以免砼澆筑時時漏漿而造成成柱底爛根。??14螺桿?48雙鋼管50*10木枋間距150直角扣連角并雙扣件18厚膠合板3.2.2墻體體模板施工1）墻模安裝順序是是：支模前的的檢查——支側?！摻罱壴惭b對拉拉螺栓，支另另一側模———校正模板位位置——緊固對拉拉止水螺栓———支撐固定定——全面檢查查。2）墻體模板支設前前須對墻內雜雜物進行清理理，彈出墻的的邊線和模板板就為線，外外墻大角應標標出軸線，并并做好砂漿找找平層或通過過在模板下口口粘貼海綿條條以防止漏漿漿。3）墻體模板安裝前前先放置好門門窗模板及預預埋件，對所所有預埋件的的固定按照墻墻體厚度焊好好限位鋼筋（預預埋件固定鋼鋼筋采用φ12螺紋鋼筋筋焊接，四周周各一根，長長度大于兩倍倍該部位的配配筋間距），地地下室外墻限限位鋼筋內外外禁止聯(lián)通。但但應注意不能能燒斷墻體主主筋。4）模板安裝從外模模中間開始，以以確保建筑物物的外形尺寸寸和垂直度的的準確性；立立好一側模板板后即可穿入入對拉螺栓（防防水砼墻、人人防墻或其他他各防水構件件采用帶止水水片的三段式式對拉螺桿）；；普通墻體模模板加固時采采用內支撐為為水泥條，水水泥條強度同同墻體、長度度同墻厚。最最后立另一側側模板就位調調整，對準穿穿墻螺栓孔眼眼進行固定。5）模板安裝前須均均勻涂刷脫模模劑；支模時時須對模板拼拼縫進行處理理，在面板拼拼縫處用雙面面膠帶粘貼；；在墻的拐角角處（陽角）也也應注意兩塊塊板的搭接嚴嚴密；陰角模模立好后，要要將墻體模板板的橫背楞（φ48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）剪力墻模板采用用散支散拆方方式，模板采采用膠合板，用用50×1000mm木枋枋作龍骨，用用雙“3形卡”（兩個形卡卡重疊合并使使用）將對拉拉螺桿與雙鋼鋼管連接起來來，木枋間距距200，鋼管管間距5000，對拉螺桿桿間距5000×500，模模板采用鋼管管支撐和對拉拉螺栓共同支支撐穩(wěn)定。木枋50*100@木枋50*100@2003形卡(（）Ф48鋼管@500Ф48鋼管M14螺栓@@@3形卡膠合板50*100木枋止水片3.2.3.樓梯梯模板樓梯模板一般比較較復雜，如施施工時不注意意對后期裝修修工程會產生生較大影響，故故采用定形模模板、封閉裝裝模。施工前前根據(jù)樓梯幾幾何尺寸進行行提前加工放放樣，先安裝裝休息平臺梁梁模板，再安安裝樓梯模板板斜楞，然后后鋪設樓梯底底模。安裝外外幫側模和踏踏步模板，踏踏步模板用木木板做成倒三三角形，局部部實測實量。安安裝模板時要要特別注意斜斜支柱(斜撐)的固固定，防止?jié)矟仓艜r模板板移動。孔）支架架采用φ48mmxx3.5mmm鋼管間隔8000，?14對拉螺螺桿間隔8000上下拉緊緊。樓梯支模模詳見下圖?？祝?.2.4梁梁模板施工1）工藝流程：抄平平、彈線（軸軸線、水平線線）→支撐架搭設設→支柱頭模板板→鋪設底模板板→拉線找平→封側模→預檢。2）根據(jù)主控制線放放出各梁的軸軸線及標高控控制線。3）梁模支撐。梁模模板支撐采用用扣件式滿堂堂鋼管腳手架架支撐，立桿桿縱、橫向間間距均為1..0m；立桿桿須設置縱橫橫雙向掃地桿桿，掃地桿距距樓地面2000mm；立立桿全高范圍圍內設置縱橫橫雙向水平桿桿，水平桿的的步距（上下下水平桿間距距）不大于11200mmm；立桿頂端端必須設置縱縱橫雙向水平平桿。在滿堂堂架的基礎上上在主次梁的的梁底再加一一排立桿，沿沿梁方向間距距1.0m。梁梁底小橫桿和和立桿交接處處立桿加設保保險扣。梁模模板支架宜與與樓板模板支支架綜合布置置，相互連接接、形成整體體。4）剪刀撐。豎直方方向：縱橫雙雙向沿全高每每隔四排立桿桿設置一道豎豎向剪刀撐。水水平方向：沿沿全平面每隔隔2步設置一道道水平剪刀撐撐。剪刀撐寬寬度不應小于于4跨，且不應應小于6m，縱向剪剪刀撐斜桿與與地面的傾角角宜在45～60度之間，水水平剪刀撐與與水平桿的夾夾角宜為455度。5）梁模板安裝（1）大龍骨采用?488mm×3..5mm雙鋼鋼管，其跨度度等于支架立立桿間距；小小龍骨采用550mm×1100mm方方木，間距小小于200mmm，其跨度度等于大龍骨骨間距。（2）梁底模板鋪設：按按設計標高拉拉線調整支架架立桿標高，然然后安裝梁底底模板。梁跨跨中起拱高度度為梁跨度的的2‰，主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。（3）梁側模板鋪設：根根據(jù)墨線安裝裝梁側模板、壓壓腳板、斜撐撐等。梁側模模應設置斜撐撐，當梁高大大于700mmm時設置腰腰楞（采用雙雙鋼管沿梁長長方向通長設設置，垂直間間距300mmm），并用用對拉螺栓加加固，對拉螺螺栓水平間距距為500mmm，垂直間間距300mmm。3.2.5樓板板模板施工1）工藝流程：支架架搭設→龍骨鋪設、加加固→樓板模板安安裝→預檢。2）支架搭設：樓板板模板支架搭搭設同梁模板板支架搭設，與與梁模板支架架統(tǒng)一布置。立立桿頂部如設設置頂托，其其伸出長度不不應大于3000mm；頂頂部支撐點位位于頂層橫桿桿時，應靠近近立桿，且不不大于1000㎜。3）立桿支撐橫縱間間距不超過11.2m,且立桿支撐撐鋼管不能有有接頭，如有有少數(shù)接頭現(xiàn)現(xiàn)象，所有頂頂撐之間要設設水平撐或剪剪刀撐，進行行橫縱向掃地地桿加固，以以保持頂撐的的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用用木膠合板作作樓板模板，采采用整張鋪設設、局部小塊塊拼補的方法法，模板接縫縫應設置在龍龍骨上。大龍龍骨采用?448mm×33.5mm雙雙鋼管，其跨跨度等于支架架立桿間距；；小龍骨采用用50mm××100mmm方木，間距距250mmm，其跨度等等于大龍骨間間距。掛通線線將大龍骨找找平。根據(jù)標標高確定大龍龍骨頂面標高高，然后架設設小龍骨，鋪鋪設模板。5）樓面模板鋪完后后，應認真檢檢查支架是否否牢固。模板板梁面、板面面清掃干凈。樓面標高樓面標高18厚膠合板下墊50*100方木@250mm18厚膠合板水平鋼管，步距小于1.2m立桿間距1.0m*1.0m斜撐或剪刀撐3.6、模板的驗驗收3.2.6節(jié)點點處不同砼標標號隔離網布布置墻柱砼標號高于梁梁標號時，梁梁距墻柱邊5500mm處處加設快易收收口網（該區(qū)區(qū)域混凝土標標號砼墻柱）。連體的墻柱與擋土土墻或人防墻墻的砼標號不不一樣時，在在砼標號不一一樣的兩構件件之間設一豎豎向同墻厚的的快易收口網網，并用直徑徑為8的螺紋鋼筋筋沿豎向、水平方向向均間隔2000mm進行點焊加固。3.2.7后澆帶帶、施工縫的的止水鋼板設設計置所有后澆帶、施工工縫采用—300x33mm的止水鋼板板。為提高施施工進度，電電梯井基坑、集集水井先施工工至底板底或或筏板底，施施工縫處留設設一道止水鋼鋼板。3.3模板安裝裝注意事項1）保證工程結構和和構件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確，必須須要符合圖紙紙設計要求。2）具體足夠的承載載能力，剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠承受新新澆筑砼的自自重和側壓力力，以及在施施工過程中所所產生的荷載載。3）構造應簡單、裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝和砼的澆筑筑、養(yǎng)護等要要求。4）模板的接縫應嚴嚴密，不得漏漏漿。5）模板與砼的接觸觸面應涂隔離離劑（脫模劑劑），對油質質類等影響結結構或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑不不宜采用，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與砼砼接槎處。6）預留孔洞及預埋埋件偏差應符符合規(guī)范要求求。7）模板驗收時，應應由項目工程程師帶隊，施施工、質檢、安安全等人員全全部到現(xiàn)場參參加驗收，合合格后方可進進行下道工序序施工。3.4模板的拆拆除1）拆模程序：先支支的后拆，后后支的先拆→→先拆非承重重部位，后拆拆承重部位→→先拆除柱模模板，再拆樓樓板底模、梁梁側模板→最后拆梁底底模板。2）現(xiàn)澆結構的模板板及其支架拆拆除時的混凝凝土強度,,除滿足設計計要求外，還還應符下列規(guī)規(guī)定。（1）側模：在混凝土強強度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后,,方可拆除。（2）底模：在混凝土強強度符合下表表的規(guī)定后,,方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所所需混凝土強強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計板￡250％>2,￡875％>8100％梁￡875％>8100％懸臂構件￡2100％>2100％注:上表中“設計的混混凝土強度標標準值”系指與設計計混凝土強度度等級相應的的混凝土立方方體抗壓強度度標準值。模板拆除時混凝土土強度必須滿滿足前述拆除除的規(guī)范要求求，并提供混混凝土同條件件養(yǎng)護試塊抗抗壓強度報告告。3）注意事項：（1）應首先拆除梁側模模板,再拆除樓板板模板,樓板模板拆拆除時,先調節(jié)頂部部支撐頭,使其向下移移動,達到模板與與樓板分離的的要求,保留養(yǎng)護支支撐及其上的的養(yǎng)護木方或或養(yǎng)護模板,,其余模板均均落在滿堂腳腳手架上。（2）用鉤子或扁鏟撬棍棍將未拆下的的模板撬下,,等模板全部部落下之后,,應集中運出出并堆放指定定地點,分規(guī)格碼放放好。（3）梁模加設拉桿螺栓栓時,應先拆掉拉拉桿和背楞之之后,再拆除側模模和底模,梁底模拆除除時混凝土強強度必須滿足足規(guī)定的要求求才可以拆除除。（4）梁、板底養(yǎng)護支撐撐拆除,需上層梁板板混凝土強度度達到設計強強度的1000％。3.5質量保證證措施及施工工注意事項1）施工前由木工翻翻樣繪制模板板圖和節(jié)點圖圖，經施工負負責人復核后后方可施工，安安裝完畢，經經有關人員組組織驗收合格格后，方能進進行鋼筋安裝裝等下道工序序的施工作業(yè)業(yè)。2）現(xiàn)澆結構模板安安裝允許偏差差：序號項目允許偏差(mm))1軸線位移52底模上表面標高±53截面內部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底底差26表面平整度5注；檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。3）確保每個扣件和和鋼管的質量量滿足要求，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在400～65N·mm，鋼管不能能選用已經長長期使用發(fā)生生變形的。4）模板施工前，對對班組進行書書面技術交底底，拆模要有有項目施工員員簽發(fā)拆模通通知書。5）澆筑混凝土時，木木工要有專人人看模。6）認真執(zhí)行三檢制制度，未經驗驗收合格不允允許進入下一一道工序。7）嚴格控制樓層荷荷載，施工用用料要分散堆堆放。8）在封模以前要檢檢查預埋件是是否放置，位位置是否準確確。3.6文明施工工及環(huán)保措施施1）模板拆除后的材材料應按編號號分類堆放。2）模板每次使用后后清理板面，涂涂刷脫模劑，涂涂刷隔離劑時時要防止撒漏漏，以免污染染環(huán)境。3）模板安裝時，應應注意控制噪噪聲污染。4）模板加工過程中中使用電鋸、電電刨等，應注注意控制噪音音，夜間施工工應遵守當?shù)氐匾?guī)定，防止止噪聲擾民。5）加工和拆除木模模板產生的鋸鋸末、碎木要要嚴格按照固固體廢棄物處處理程序處理理，避免污染染環(huán)境。6）每次下班時保證證工完場清。3.7模板施工工安全措施1）進入施工現(xiàn)場人人員必須戴好好安全帽，高高空作業(yè)人員員必須佩帶安安全帶，并應應系牢。2）工工作前應先檢檢查使用的工工具是否牢固固，板手等工工具必須用繩繩鏈系掛在身身上，釘子必必須放在工具具袋內，以免免掉落傷人。工工作時要思想想集中，防止止釘子扎腳和和空中滑落。3）在澆筑混凝土時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M行澆筑。4）安裝與拆除5mm以上的模板板，應搭腳手手架，并設防防護欄桿，防防止上下在同同一垂直面操操作。5）高空，復雜結構構模板的安裝裝與拆除，事事先應有切實實的安全措施施。6）遇六級級以上的大風風時，應暫停停室外的高空空作業(yè)，雪霜霜雨后應先清清掃施工現(xiàn)場場，略干不滑滑時再進行工工作。

7）二人抬運模板時時要互相配合合，協(xié)同工作作。傳遞模板板，工具應用用運輸工具或或繩子系牢后后升降，不得得亂拋。8）不得在腳手架上上堆放大批模模板等材料。9）支模過程中，如如需中途停歇歇，應將支撐撐、搭頭、柱柱頭板等釘牢牢。拆模間歇歇時，應將已已活動的模板板、牽杠、支支撐等運走或或妥善堆放，防防止因踏空，扶扶空而墜落。10）模板上有預預留洞者，應應在安裝后將將洞口蓋好，混混凝土板上的的預留洞，應應在模板拆除除后即將洞口口蓋好。111）拆除模板板一般用長撬撬棒，人不許許站在正在拆拆除的模板上上，在拆除樓樓板模板時，要要注意整塊模模板掉下，尤尤其是用定型型模板做平臺臺模板時，更更要注意，拆拆模人員要站站在門窗洞口口外拉支撐，防防止模板突然然全部掉落傷傷人。

112）在組合合鋼模板上架架設的電線和和使用電動工工具，應用336V低壓電電源或采取其其他有效的安安全措施。133）高空作業(yè)業(yè)要搭設腳手手架或操作臺臺，上、下要要使用梯子，不不許站立在墻墻上工作，不不準站在大梁梁底模上行走走。操作人員員嚴禁穿硬底底鞋及有跟鞋鞋作業(yè)。14）裝裝拆模板時，作作業(yè)人員要站站立在安全地地點進行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作，操操作人員要主主動避讓吊物物，增強自我我保護和相互互保護的安全全意識。15）拆拆除板、梁、柱柱墻模板，在在4M以上的作作業(yè)時應搭設設腳手架或操操作平臺，并并設防護欄桿桿，嚴禁在同同一垂直面上上操作。16）拆模必須一一次性拆清，不不得留下無撐撐模板。拆下下的模板要及及時清理，堆堆放整齊。第四節(jié)鋼筋工程程施工方案1鋼筋原材要求1）鋼材廠家必須是是甲方合同內內的廠家。2）進場鋼材必須具具備建材認證證書。3）進場鋼筋必須具具備合格的出出廠質量證明明書和試驗報報告單，每捆捆鋼筋必須有有標牌。4）對進場鋼筋按規(guī)規(guī)范的規(guī)定見見證取樣做力力學性能、工工藝試驗，檢檢驗合格后方方可使用。5）本工程原材料及及成型后均在在現(xiàn)場堆放,并在現(xiàn)場內內設置鋼筋加加工棚，進行行鋼筋構件的的加工、成型型工作。加工工以機械為主主，人工為輔輔。加工成型型后的鋼筋按按不同規(guī)格、類類型碼放整齊齊，區(qū)分好二二級鋼筋與三三級鋼筋。6）HRB335E、HRB4000E等帶E鋼筋抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應小于1.25，鋼筋屈服服強度實測值值與鋼筋強度度的標準值比比值不應大于于1.3。7）鋼筋混凝土用鋼鋼材應符合國國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB14499.2—2007)，《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》(GB14499.1—2008)和《冷軋帶帶肋鋼筋》(GB133788—2008)的要求。8）焊接：HPB3300級鋼筋之間間的焊接采用用E43型焊條；HRB3335（E）級鋼筋焊焊接采用E50型焊條，HRB4000（E）級鋼筋焊焊接采用E55型焊條，預預埋件用鋼為為AF3。9）焊條應符合國家家標準《碳鋼鋼焊條》(GB/TT5117—1995)和《低合金金鋼焊條》(GB/TT5118—1995)要求。2鋼筋加工1）鋼筋加工必須依依照經項目技技術負責人審審定的料表加加工，鋼筋下下料時，應先先下長料，后后下短料，注注意長短搭配配，以減少浪浪費。要重點點注意抗震箍箍彎鉤的角度度和平直段的的長度控制，確確保滿足抗震震構造要求；；箍筋截面尺尺寸控制，確確保構件有效效截面滿足設設計要求；直直條鋼筋焊點點和連接點的的控制，滿足足施工質量驗驗收規(guī)范關于于接頭位置和和接頭數(shù)量的的規(guī)定。2）加工好的鋼筋半半成品要掛標標識牌分構件件類型堆放，標標識牌要注明明該批半成品品的規(guī)格，原原材來源，檢檢驗和試驗狀狀態(tài)及所用構構件的圖紙編編號、構件名名稱和部位。3）鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)和和間距均應符符合設計要求求，鋼筋保護護層墊塊要具具有一定的抗抗壓強度。4）彎曲成型A.彎曲曲設備：鋼筋筋彎曲成型主主要利用鋼筋筋彎曲機和手手動彎曲工具具配合共同完完成。B.彎曲成型工藝藝：鋼筋彎曲曲前，對形狀狀復雜的鋼筋筋，根據(jù)配料料單上標明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線工作作宜從鋼筋中中點開始向兩兩側進行，若若兩側不對稱稱時，也可以以從鋼筋一端端開始劃線，如如自另一端有有出入時，應應重新調整。經經對劃線鋼筋筋的各尺寸復復核無誤后，方方可加工成型型。C.質量要求：鋼鋼筋在彎曲成成型加工時，必必須形狀正確確，平面上無無翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋末末端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍。鋼鋼筋彎曲點處處不能有裂縫縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能能彎過頭在彎彎回來。鋼筋筋彎曲成型后后的允許偏差差為：鋼筋全全長±10mmm。3鋼筋工程施工要要求1）鋼筋的連接本工程中Φ22以以上(含Φ22)的墻柱鋼筋采用用直螺紋機械械連接，Φ12～Φ20的墻柱鋼筋采用電渣渣壓力焊，其其余規(guī)格的墻墻柱鋼筋采用用綁扎搭接連連接；梁板鋼筋采用綁扎扎搭接連接。A．綁扎搭接要求同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭應互相相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段長長度為1.3倍搭接長度度，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段內的搭接接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段；同一連接接區(qū)段內縱向向鋼筋搭接接接頭面積百分分率為該區(qū)段段內有搭接接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積比值。位于同一連接區(qū)段段內的受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率：對梁、板板、墻構件不不宜大于25%，對于柱構構件不宜大于于50%；確有必要要增大搭接接接頭面積百分分率時，應經經設計認可。B．焊接連接要求同一構件中縱向受受力鋼筋的焊焊接連接接頭頭應互相錯開開。本工程鋼鋼筋焊接接頭頭采用搭接電電弧焊，均采采用單面焊，縫縫焊縫長度≥20d。C．機械連接要求同一構件中縱向受受力鋼筋的機機械連接接頭頭應互相錯開開。位于同一一連接區(qū)段內內的受拉鋼筋筋接頭面積百百分率不應大大于50%。機械連接接頭連接接件的混凝土土保護層應滿滿足縱向受力力鋼筋最小保保護層的要求求；連接件之之間的橫向凈凈間距不應小小于25；機械連接接宜優(yōu)先采用用直螺紋連接接。3）連接接頭力學檢檢驗：施工現(xiàn)場檢驗進行行單向拉伸強強度檢驗，試試驗方法按GB228標準中有關關條款進行。鋼鋼筋連接接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行，同一施施工條件下采采用一批材料料的同等級同同型式同規(guī)格格接頭，以500個（焊接為300個）為一個個驗收批進行行檢驗和驗收收，不足500個（焊接為300個）的也作作為一個驗收收批。對每一驗收批接頭頭，必須在工工程結構中隨隨機截取3個試件進行行試驗，并按按要求做單向向拉伸強度試試驗。每個試件單向拉伸伸試驗均符合合強度要求時時，該批驗收收評為合格。如如有一個試件件的強度不合合格，再取6個試件進行行復檢，復檢檢中有一個試試件試驗結果果不合格時，此此驗收批評為為不合格。4）施工注意事項①認真熟悉圖紙，準準確放樣并填填寫料單，并并經嚴格審核核后方可進行行下料。②認真核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單相符符。③先綁扎主梁鋼筋，然然后綁扎次梁梁鋼筋及板筋筋。④綁扎前在模板或墊墊層上標出板板筋位置，在在柱梁及墻筋筋上畫出箍筋筋及分布筋位位置線，以保保證鋼筋位置置正確。⑤在混凝土澆筑前，將將柱墻主筋在在樓面處同箍箍筋及水平筋筋用電焊點牢牢，以防柱墻墻筋移位。⑥梁內通長鋼筋需接接長時，面筋筋接點布置在在跨中；底筋筋布置在支座座（頂板與底底板相反）200200200⑦板面筋均用馬凳筋筋架立，施工工圖中若無說說明則采用Φ14鋼筋按以下方200200200⑧地下室頂板、底板板、墻、板采用雙層層配筋時，施施工圖中若無無拉筋說明則應應設置Φ8@6000×600并呈梅花形形排列的拉結結筋；拉結筋筋必須鉤住外外層鋼筋。⑨除特別注明外，地地下室底板及及相應地基梁梁（暗梁）縱縱筋構造應滿滿足下列要求求：a．當?shù)亓捍瘟好媾c與主梁梁面平平齊時，次梁梁面層鋼筋應應置于主梁面面層鋼筋之下下。b．當板面與梁面平平齊時，板面面筋應置于梁梁面筋之下。5）施工工序①墻柱豎向鋼筋166~25采用電渣壓壓力焊接長，25以上采用螺紋套筒，其余采用綁扎接頭。接頭位置應符合圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設專人負責，由專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別見證取樣進行試驗，合格后方能進行施工。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長（且不小于500mm）的墻柱縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。②梁板的鋼筋。梁的的縱向主筋采采取通長布置置，當需連接接時采用搭接接接長，梁的的受壓鋼筋接接頭位置宜在在跨中區(qū)（跨跨中1/3處），受拉拉鋼筋宜在支支座處，同一一截面內接頭頭的鋼筋面積積不超過50%。在完成梁底模板及及兩側側模通通過質檢員驗驗收后，便可可施工梁鋼筋筋，按圖紙要要求先放置縱縱筋再套外箍箍，嚴禁斜扎扎梁箍筋，保保證其相互間間距。梁筋綁綁好經檢查后后可沉下梁模模內。為確保保沉梁時影響響柱梁節(jié)點質質量，柱梁節(jié)節(jié)點處的柱箍箍筋采取焊接接成型。在板板上預留洞留留好之后開始始綁扎板下排排鋼筋網，綁綁扎時先在平平臺底板上用用墨線彈出控控制線，并用用紅油漆或粉粉筆標在模板板上標出每根根鋼筋的位置置，待底排鋼鋼筋、預埋管管件及預埋件件就位后交質質檢員復查，再再清理場面后后，方可綁扎扎上排鋼筋。按按設計保護層層厚度制作相相應混凝土墊墊塊（或塑料料墊塊），板板按1m的間距放置置墊塊，梁底底及兩側每1m均在同一面面上墊兩個墊墊塊。③鋼筋規(guī)格不同時，可可以等強度代代換，但必須須符合設計及及規(guī)范規(guī)定，且且要通過設計計、建設、監(jiān)監(jiān)理單位同意意，并辦理相相應設計變更更手續(xù)。3鋼筋綁扎4.1基礎鋼筋筋綁扎1)基礎施工流程程基礎墊層、防水及及保護層→彈底板鋼筋筋位置線→鋼筋半成品品運輸?shù)轿弧淳€布放底底層鋼筋→墊放理石墊墊塊→綁扎鋼筋→上層或中層層鋼筋支架→→綁扎中層或或上層鋼筋→→剪力墻、墻墻柱鋼筋插筋筋→焊接止水鋼鋼板支架→支設外剪力力墻范本→加固調整墻墻模、柱插筋筋→質量檢查2）鋼筋綁扎（1）劃鋼筋位置線，按按圖紙標注的的鋼筋間距，算算出底板實際際需用的鋼筋筋根數(shù)，在底底板上彈出鋼鋼筋位置線（包包括基礎梁鋼鋼筋位置）。（2）按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層鋼筋筋，按圖紙要要求的鋼筋間間距布筋，一一般情況先鋪鋪短向鋼筋再再鋪長向鋼筋筋。（3）鋼筋支架布置完后后，進行頂層層鋼筋綁扎，綁綁扎前首先在在水平支架上上畫出鋼筋間間距標志點，然然后按標志點點擺放和水平平支架相垂直直的頂板鋼筋筋，之后按照照設計圖紙要要求及鋼筋綁綁扎規(guī)范進行行施工。（4）鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行鋼鋼筋每一個鋼鋼筋交叉點都都要綁扎（滿滿扎），綁扣扣可采用一面面順口交錯變變換方向，也也可采用人字字扣，不管采采用什么式樣樣的綁扣必須須保證鋼筋不不松動，不移移位，雙向主主筋的鋼筋網網，則需要全全部鋼筋相交交點綁牢。4.2墻柱鋼筋筋綁扎1)工藝流程按墻柱已彈好的線線先看墻柱是是否偏位，如如偏位在責任任落實清楚后后按項目部和和監(jiān)理有關人人員要求對柱柱筋扶正→剔鑿柱根混混凝土浮漿、并并清掃干凈→→套墻柱鋼箍箍→柱豎向鋼筋筋連接→在柱上畫鋼鋼箍離距線，墻墻柱劃線和綁綁扎必須有馬馬凳子→在保證安全全情況下綁扎扎墻柱鋼筋→→安裝墊塊→質量檢查2)操作方法（1）彈墻柱線，校正鋼鋼筋位置，在在墻柱校正時時要考慮墻柱柱的保護層是是否滿足圖紙紙和規(guī)范要求求，在滿足要要求后，再對對柱豎向鋼筋筋扶正。（2）把已套好的墻柱鋼鋼箍（在電渣渣焊劑按數(shù)量量已套號得箍箍筋），按圖圖紙要求的加加密區(qū)和非加加密區(qū)的間距距畫好線，從從下面離地板板或樓板500mm，往上上綁扎箍筋。（3）墻柱豎向鋼筋與鋼鋼箍的綁扎要要采用纏扣綁綁扎不能松動動（4）墻柱箍筋與柱縱向向鋼筋要垂直直并要保持水水平，箍筋轉轉角處與墻柱柱縱筋交接點點要用纏扣綁綁扎。（5）箍筋的彎鉤應沿墻墻柱豎向交錯錯布置，如達達不到1355°時用扳子子彎成1355°。（6）墻柱基、墻柱頂梁梁與墻柱交接接處間距要按按設計和規(guī)范范進行加密。（7）墻柱箍筋綁扎完檢檢查合格后，要要扣墻柱保護護層墊塊，墊墊塊采用塑料料墊塊，卡在在外豎向鋼筋筋上，間距不不大于1m以保證墻墻柱主筋的保保護層厚度。（8）墻柱鋼筋綁扎好后后，清理柱內內的綁線和其其他雜物，經經三級檢查合合格后，通知知監(jiān)理和建設設方有關人員員檢查，檢查查合格后，項項目部和鋼筋筋班共同移交交給下一道工工序。4.3樓板鋼筋筋1）施工工序隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收預留洞口加筋板保護層墊塊電管安裝綁板下層鋼筋劃板筋位置線清理模板綁板下層鋼筋綁板附加筋2）板筋綁扎（1）鋼筋伸入支座≥115d，且應應伸至梁或墻墻支座中心線線。（2）板的中間支座上部部鋼筋（負筋筋）兩端直鉤鉤長度為板厚厚減20mmm。板的邊支支座負筋在墻墻內錨固長度度應滿足受拉拉鋼筋的最小小錨固長度LL=afy//ftd。（3）雙向板的底部鋼筋筋，短跨鋼筋筋置下排，長長跨鋼筋置上上排。（4）當板底與梁底平時時，板的下部部鋼筋伸入梁梁內須置于梁梁的下部縱向向鋼筋之上。（5）板上孔洞應預留，避避免后鑿，施施工時各工種種必須根據(jù)專專業(yè)圖紙配合合土建預留全全部孔洞，當當孔洞尺寸≤≤100㎜時，洞洞邊不再另加加鋼筋，板內內鋼筋由洞邊邊繞過，不得得斷開。當洞洞口尺寸＞1100mm時時，應設洞邊邊加強筋，洞洞口每邊各加加受力配筋一一根，且錨入入支座40dd，為安全起起見洞口底筋筋應預留，不不得切斷。對對于圖紙有要要求加強的洞洞按設計圖紙紙要求加筋處處理。（6）樓板上后砌隔墻的的位置應嚴格格按照建筑施施工圖，不得得隨意砌筑。對對磚墻下無梁梁的樓板，應應按建筑施工工圖所示位置置在磚墻下板板內設置縱向向加強筋（圖圖紙無說明時時布置2根直徑為122的螺紋鋼）。（7）板鋼筋綁扎時，要要先在模板上上畫線，綁完完下層鋼筋后后墊好馬凳和和墊塊，再綁綁扎上層鋼筋筋。澆混凝土土時，隨時修修整板筋。4.4梁鋼筋1）綁扎順序按箍筋間距劃線按箍筋間距劃線穿箍筋主筋連接穿主梁主筋穿次梁箍筋綁扎鋼筋穿次梁主筋主筋連接隱蔽工程驗收梁墊塊2）主次梁高度相同同時，次梁的的下部縱向鋼鋼筋應置于主主梁下部縱向向鋼筋之上。3）梁內箍筋除單支支箍外，其余余采用封閉形形式，并作成成135°彎鉤鉤，當梁的上上部鋼筋為多多排時，應增增加直線段彎彎鉤在兩排或或三排鋼筋以以下彎折。4）梁內第一根箍筋筋距柱邊或梁梁邊50mmm起。5）鋼筋焊接及機械械連接的操作作人員，必須須經專業(yè)技術術培訓，經考考試合格后方方準上崗，無無操作證者不不可施工。6）梁二排鋼筋固定定應符合下列列要求：（1）一、二排縱筋之之間的凈距不不小于25mmm和一排縱縱筋直徑的較較大者。如箍箍筋彎勾阻擋擋二排縱筋位位置，應按如如圖1a、1b處理。（2）分隔筋直徑不小小于25mmm和縱筋直徑徑的較大者，一一、二排縱筋筋與分隔筋三三者必須靠緊緊,用粗鐵絲綁綁扎。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0..5m處設置置，以后每增增加3m設一處，同同一面縱筋每每跨不少于22處；（4）梁底第一分隔筋筋距支座1..5m處設置置，以后每增增加3m設一處，每每跨不少于22處；4.5鋼筋工程程質量控制安安裝允許偏差差1）鋼筋工程質量控控制（1）為保證清水混凝土土的外觀質感感，鋼筋和綁綁扎鋼絲嚴禁禁外漏，每個個鋼筋交叉點點均應綁扎，綁綁扎鋼絲不得得少于2圈，扎扣及及尾端應朝向向構件截面的的內側。（2）鋼筋側向保護層使使用的水泥砂砂漿墊塊，混混凝土澆筑后后容易暴露在在外，影響外外觀質量，要要求側向保護護層采用塑料料墊塊，墊塊塊宜成梅花形形布置；為防防止墊塊位移移造成漏筋，墊墊塊要固定牢牢固。（3）鋼筋焊接部位要清清理干凈，確確保表面清潔潔，無油污、雜雜質等。（4）對于預埋鋼筋和埋埋件，施工前前要標識清楚楚位置，便于于準確的尋找找。施工完成成后，要及時時清鑿預埋件件表面混凝土土，嚴禁野蠻蠻施工。預埋埋件表面要及及時除銹并涂涂刷油漆，防防止鐵銹污染染混凝土表面面。2）允許偏差表序號項目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接接網片間距±10尺量連續(xù)5個間距網片尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≮0.7d＋0.1d、－0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d＋0.2d、－0長度＋5、－06電渣焊焊包凸出鋼鋼筋表面≥4尺量7梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接＋10、－5尺量入支座、節(jié)點搭接接±5第五節(jié)（大體積積）混凝土工工程施工方案案1混凝土供應方式式及材料要求求1）本工程結構施工工混凝土采用用商品混凝土土，選擇資質質、社會信譽譽好、擁有較較強的混凝土土供應能力的的商品混凝土土供應商；現(xiàn)現(xiàn)場混凝土的的運輸主要采采用泵車。2）在商品混凝土的的供貨合同之之中對于混凝凝土的質量必必須要提出相相應的規(guī)定和和檢驗方法，以以保證底板混混凝土的質量量。3）對于原材料的要要求：A.商品品混凝土必須須滿足預防混混凝土工程堿堿集料反應的的規(guī)定。B.水泥：選用水水化熱較低的的普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥應有出廠合合格證、復試試報告，應有有技術監(jiān)督局局核定的法定定檢測單位出出具的堿含量量檢測報告，嚴嚴禁使用含氯氯化物的水泥泥。C.骨料：石子：：應用5-225mm連續(xù)續(xù)級配碎卵石石（優(yōu)先選用用5-31..5的級配碎碎石）。針片片狀顆粒含量量≤10%，含泥泥量小于1%%，泥塊含量量小于0.55%。砂：應應為質地堅硬硬、級配良好好的中砂，細細度模數(shù)為22.5-3..0，含泥量量小于2%，泥塊含含量小于1%%。D.水：：采用自來水水。E.外加劑：所用用材料應經備備案且有使用用說明、出廠廠合格證及復復試報告單，混混凝土外加劑劑的性能和種種類，必須是是所規(guī)定批準準使用的品種種和生產廠家家，并滿足設設計要求。4）混凝土出罐溫度度：出罐溫度度不高于255度。2混凝土配合比的的確定1）根據(jù)設計要求和和類似工程的的經驗，確定定配合比的原原則如下：2）預拌混凝土的坍坍落度要求：：140-1180mm。3）水灰比要求：宜宜保持在0..4～0.5，水灰灰比過小，則則和易性差，流流動阻力大，易易引發(fā)堵塞，水水灰比過大，則則易產生離析析，影響泵送送性能。4）砂率要求：砂率率應保持在445%左右，一一般不宜小于于40%，但不不得超過500%，砂率過過小，砂量不不足，則容易易影響混凝土土的粘聚性和和保水性，容容易脫水，造造成堵塞，砂砂率過大，骨骨料表面積及及空隙率增大大。5）混凝土攪拌站根根據(jù)本方案對對混凝土原材材料的要求和和本方案的配配合比原則進進行混凝土配配合比試配，最最后得出優(yōu)化化配合比。商商品混凝土攪攪拌站必須在在混凝土澆筑筑前，把試配配結果及記錄錄提前2天報到項目目技術部，技技術部對其進進行驗算，報報項目總工審審核方準使用用。3管道敷設1）管道敷設，對泵泵送混凝土的的效果有很大大影響。進行行綜合比較，擇擇優(yōu)錄選，管管道敷設的一一般做法，正正確的敷設原原則是“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴密”。泵管的敷敷設先鋪至最最遠的澆筑地地點，隨澆筑筑隨拆管。2）管道敷設注意事事項：（1）泵機出口的基本口口徑宜取1774mm，必必須接一個過過渡接頭（或或錐形管），才才能與1255mm的泵管管對接，須作作90о轉向時，宜宜用曲率半徑徑大于1m以上彎頭頭，盡量減少少壓力損失。（2）地面水平管道上要要裝一個截止止閥（逆流閥閥），最好為為液壓閥門，距距泵機5M左右。（3）地面水平管用支架架支墊，因為為排除堵寒及及清洗時，部部分管道拆除除較方便，故故不必固定過過牢。（4）轉向垂直走向的990度彎頭，必須須用曲率半徑徑為1m以上的大彎彎頭，并用螺螺栓牢固地固固定在混凝土土結構的預留留位置上，由由埋設鐵件固固定或設一個個專用的底座座，并撐以木木楔。4混凝土運輸1）混凝土運輸采用用混凝土罐車車，罐車間隔隔時間宜為110-15分分鐘。2）應滿足現(xiàn)場全部部混凝土布料料的要求，每每小時混凝土土供應量≥70m3，滿足兩臺臺泵車同時施施工和連續(xù)施施工的要求，為為防止施工冷冷縫，混凝土土每小時的供供應量Q≥1.1Q11（77m3）方能滿足足施工要求。3）混凝土供貨車的的工作要點如如下：A.要檢查混凝土土運輸車的行行車路線，如如架空管線高高度、橋涵洞洞口的凈高和和凈寬，選擇擇暢通的交通通路線，以利利混凝土運輸輸攪拌車的通通行。B.每車混凝土運運送時間一般般控制不得超超過1h。C.在混凝土運送送過程中，攪攪拌筒應低速速（2～4r/miin）轉動，到到達工地后，攪攪拌筒應以88～12r/mmin的轉速速轉動2～3min。待待攪拌筒停轉轉后，再使攪攪拌筒反轉卸卸料。D.反轉卸料速度度為6～8r/miin。在出料料及卸料部位位附近工作時時，應特別注注意安全以免免發(fā)生意外，使使用接長料斗斗溜槽時，切切勿將手伸入入溜槽連接處處。E.對沾在進料斗斗、攪拌機洞洞口、攪拌筒筒拖輪等處的的混凝土應及及時沖洗干凈凈。在鏟除混混凝土結塊時時，必須先使使發(fā)動機熄火火，停止攪拌拌筒轉動。5混凝土供貨驗驗收在混凝土施工過程程中，現(xiàn)場安安排一名混凝凝土坍落度檢檢測人員，并并驗收每車小小票，查看混混凝土強度等等級、澆筑部部位填寫是否否正確。要求求記錄每車混混凝土的出站站時間、進場場時間、開始始澆注時間、澆澆注完畢時間間。以便分析析混凝土罐車車路上運輸時時間、罐車在在現(xiàn)場等待時時間、澆注時時間、每罐混混凝土總耗用用時間、發(fā)車車間歇時間、前前車混凝土最最長裸露時間間等，并測量量卸料時的坍坍落度及入模模溫度是否符符合施工要求求?；炷翑嚁嚢栀|量及工工作性能不符符合現(xiàn)場的要要求，應由攪攪拌站進行處處理。6混凝土澆筑1)為了確保底板板混凝土不出出現(xiàn)施工冷縫縫，所以采用用斜坡澆筑技技術“分段定點，薄薄層澆筑，一一次到頂”的方法澆筑筑，做法見基基礎底板混凝凝土澆灌方式式的示意圖。澆澆筑帶前后略略有錯位，形形成階段式分分層退打的局局面，以達到到提高泵送功功效，簡化混混凝土泌水處處理，確?；旎炷辽舷聦訉拥慕Y合。整整體連續(xù)澆筑筑時宜為3000～500mmm，層與層之有有意預留一定定的時間間斷斷，但層與層層之間的砼接接合時間應控控制在砼初凝凝前完成。模板模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法整體分層連續(xù)澆筑筑施工2）根據(jù)混凝土泵送送自然形成一一個坡度的實實際情況，每每層混凝土厚厚度應不超過過振搗棒有效效長度（355mm-388.5mm）1.25倍；；在每個澆筑筑帶的前、中中、后布置三三道振動器。3）第一道布置在混混凝土卸料點點，振搗手負負責出管混凝凝土的振搗，使使之順利通過過面筋流入底底層；4）第二道設置在混混凝土的中間間部位，振搗搗手負責混凝凝土的密實度度；5）第三道設置在坡坡角及底層鋼鋼筋處，因底底層鋼筋間距距較密，振搗搗手負責混凝凝土流入下層層鋼筋底部，確確保鋼筋下層層混凝土振搗搗密實；6）振搗方向為：下下層垂直于澆澆筑方向自下下而上,上層振搗自自上而下。同同時采用二次次振搗工藝，二二次振搗時間間控制在澆筑筑后的1－2h，對混凝凝土初凝時間間作好控制，保保證在下層混混凝土部初凝凝前，上層混混凝土能覆蓋蓋。當混凝土土澆筑到靠近近尾聲時，將將混凝土泌水水排集到模板板邊集水坑內內，然后用泵泵將水抽出，混混凝土的泌水水要及時處理理，免得粗料料下沉，混凝凝土表面水泥泥漿過厚，致致使混凝土強強度不均和產產生收縮裂縫縫。7）混凝土振搗時要要做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，將振振搗棒上下略略有抽動，以以使上下振動動均勻，振搗搗棒應插入下下層50mmm左右，以消消除兩層之間間的接縫。每每點振搗時間間為20-330S為宜，但但還應視混凝凝土表面不再再顯著下沉、表表面無氣泡產產生且混凝土土表面有均勻勻的水泥漿泛泛出為準。振振點間距500cm，梅花花型布置。振振搗時禁止碰碰到鋼筋、模模板、預埋件件等。8）底板泵送混凝土土，其表面水水泥漿較厚，在在混凝土澆筑筑結束后要認認真處理。隨隨時按標高用用長刮尺刮平平，在初凝前前，用木抹子子拍壓三遍，搓搓成麻面，以以閉合收水裂裂縫。在木抹抹子壓第三遍遍時，麻面紋紋路要順直，以以南北向為紋紋路方向保證證紋路一行壓壓一行且相互互平行。7泌水處理大體積混凝土