塑料模具拆裝實驗與注射成型實驗

.實驗一塑料模具拆裝實驗一、實驗目的1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；2、掌握成型零件、結構的裝配和檢測方法，與模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。二、實驗器材1、雙分型面注射模1臺；2、六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。三、實驗容與步驟1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用與相互裝配關系。2、開始拆卸掌握該模具各零部件的結構與裝配關系后，接下來開始拆卸模具3、模具外部清理與觀察仔細清理模具外觀的塵土與油漬，并仔細觀察典型注射外觀。記住各類零部隊結構特征與其鋁箔，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件的位置關系與其工作特點。4、典型注射模的拆卸工藝過程（圖為雙分型面注射模）B-B定模部分拆卸順序。15—3——14-4—1-13動模部分拆卸順序5-拆卸型芯固定板（動模板）6788-拆卸推出機構（99-11-10-7-6-125、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。6觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等座板、澆口套、推桿、復位桿導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套1/9.7、典型注射模裝配工藝過程成型零件），應用油石油平整。12（動模板）6，76111075.接。最后在動模板上推件板。定模部分裝配1514213，41413，113上。B—B四、實驗心得2/9.3/9.4/9.實驗二注射成型實驗一、實驗目的（1)分析制品成型工藝條件之間的關系。明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件查找導致廢品的成型工藝因素，學會調(diào)整成型參數(shù)；二、實驗容1、實驗容注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在些周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。觀察模具與注射機的關系5/9.認識注射工藝參數(shù)的影響。產(chǎn)品質(zhì)量的影響。射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、實驗程序（一）開機與調(diào)試打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具是否安裝、調(diào)試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。（二）閉模（模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以與其它條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程與制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確實。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一事實上的壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實、補縮作用為量度。（五）冷卻和預料6/9.制品在模冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成塑料程序，準備再次注射。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常60度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。三、原材料：PP四、主要儀器設備HTF90W1注射模（一模一腔游標卡尺（精確度0.001mm）五、實驗方法方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。六、實驗記錄注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機與調(diào)試（二壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移和注射7/9.壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和存性能上都有相應影響確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以與其它條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程與制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確實。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一事實上的壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實、補縮作用為量度。（五）冷卻和預料塑料在模腔冷卻定弄的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確實。制品在模冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成塑料程序，準備再次注射。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常60度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制離弦箭 19:20:25預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置8/9.后退，讓噴嘴脫開模具。模腔物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。型號HTF90W1 注射容量153 功率17.2kw電流36.7A 合模力900開模時37s40s開模力max 380min 150規(guī)格200X200制品質(zhì)量測量記錄。料筒溫度172 176181 175 169壓力40 48 16速度10 45 13分析溫度、壓