拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝流程框圖石灰高鋁礦循環(huán)堿液預(yù)脫硅及高壓溶出原礦漿磨預(yù)脫硅及高壓溶出原礦漿磨礦漿稀釋堿液配置一次洗液礦漿稀釋堿液配置葉濾蒸發(fā)沉降分離葉濾蒸發(fā)沉降分離熱水底流細(xì)渣赤泥洗滌赤泥洗滌板式換熱器板式換熱器立盤過濾赤泥去堆場母液立盤過濾種分槽種分槽漩流器分級漩流器分級平盤過濾、洗滌熱水AH洗液去赤泥洗滌平盤過濾、洗滌AH焙燒AH焙燒成品氧化鋁圖一焙燒AL(OH)3AL2O3鋁酸鈉分解堿處理分離溶液分離蒸發(fā)鋁礦石鋁酸鈉母液循環(huán)母液漿液赤泥圖二堿法生產(chǎn)氧化鋁基本過程鋁土礦石灰消化破碎消化破碎均化均化循環(huán)母液液堿母液調(diào)配石灰乳母液調(diào)配原料磨制原料磨制苛化渣濾餅過濾水旋分級底流過濾水旋分級溢苛化流苛化原礦漿包裝外運預(yù)脫硅鹽濾餅包裝外運預(yù)脫硅熱水全廠各用堿點包裝外運鹽分離鹽分離濾液高壓溶出高壓溶出底強堿液流成品氧化鋁鹽沉降鹽沉降稀釋溢流稀釋AH焙燒AH焙燒強制排鹽強制排鹽稀釋礦漿一次洗滌溢流一次洗滌底流蒸發(fā)母液成品AH赤泥分離赤泥分離蒸發(fā)底溢濾蒸發(fā)流流熱水餅成品洗滌二次洗滌成品洗滌二次洗滌蒸發(fā)原液粗液底分解母液濾溢流流餅成品過濾三次洗滌葉濾成品過濾三次洗滌葉濾種子過濾平盤母液濾液種子過濾底流熱水精液濾底溢流餅過濾洗滌晶種流過濾洗滌一級熱交換一級熱交換分級分解分級分解赤泥溢流二級熱交換循環(huán)上水二級熱交換外運堆存外運堆存循環(huán)下水濾液開曼鋁業(yè)氧化鋁廠工藝流程簡圖氧化鋁廠主要生產(chǎn)車間一車間：原料準(zhǔn)備包括：地磅房、破碎站、原礦堆場、均化庫、石灰倉、石灰消化及原料磨等工段a.石灰消化：3臺ф1200x10500m化灰機，2用1備b.石灰倉：3臺ф14x18mc.拜爾原料磨（棒球兩段磨加水力漩流器）：4組，每組配一級棒磨ф及二級球磨ф，產(chǎn)能100t/h,用3備1。二車間：高壓溶出包括：常壓脫硅、高壓泵房、管道化預(yù)熱、溶出及稀釋a.常壓脫硅:3臺帶加熱管束攪拌的ф10x16m預(yù)脫硅加熱槽及11臺機械攪拌的ф10x16m脫硅槽，1臺ф6x6m赤泥洗液槽。其中預(yù)脫硅加熱槽2用1備，脫硅槽10用1備。b.高壓泵房:3臺高壓引進的高壓隔膜泵，泵壓力6～，流量400－500m3/h,2用1備。c.溶出裝置:2組。采用法鋁技術(shù)，6級套管預(yù)熱，4級壓煮器預(yù)熱，新蒸汽間接加熱，保溫壓煮器停留30分鐘，10級閃蒸降溫。每組配套預(yù)熱管預(yù)熱器長度2880m，19臺ф壓煮器，12臺ф閃蒸器。2臺ф溶出后槽，稀釋料漿停留小時，產(chǎn)能400－500kt/a.三車間：赤泥沉降包括：赤泥分離及洗滌、絮凝劑制備、控制過濾、赤泥貯槽及赤泥泵站、赤泥堆場、熱水站a.赤泥分離及洗滌:2組。采用高效深錐沉降槽技術(shù)及設(shè)備。每組配6臺ф14x16－18m高效沉降槽，其中分離槽1臺，洗滌槽4臺，備用槽1臺。b.控制過濾：7臺226m2立式葉濾機，其中用6臺備1臺。c.赤泥泵站：3臺引進的高壓隔膜泵，2用1備。d.絮凝劑制備、熱水站。四車間：分解分級包括：精液熱交換、分解分級、中間降溫、種子過濾a.精液熱交換（板式換熱器）：4組。每組為兩級換熱，第一級精液與母液換熱，配3臺450m3換熱器，第二級精液與水換熱，配1臺230m3換熱器。每兩組換熱器對應(yīng)1組分解槽，用1組備1組。b.種子過濾：8臺120m2立式過濾機，用5臺備3臺。c.分解分級：2組。每組14臺ф，4600m3/臺平底機械攪拌分解槽，用13臺備1臺。每組分解槽配340m2中間降溫?fù)Q熱器6臺及兩組水力漩流器分級機。五車間：蒸發(fā)包括：蒸發(fā)原液槽及水洗、蒸發(fā)站、排鹽苛化、循環(huán)母液、酸洗站a.蒸發(fā)原液及水洗：3臺ф13m原液槽b.蒸發(fā)母液：3臺ф13m母液槽c.液體堿儲槽：3臺ф10m液體堿補堿槽d.蒸發(fā)站：2組。每組采用蒸水量22t/h六效管式降膜蒸發(fā)器組，帶強制循環(huán)結(jié)晶排鹽器。六車間：焙燒包括：成品過濾及洗滌、氫氧化鋁倉、焙燒、氧化鋁輸送、氧化鋁倉、氧化鋁包裝及堆棧a.成品過濾：2臺引進的62平盤過濾機b.焙燒：2臺丹麥smith技術(shù)的1350t/d氣體懸浮焙燒爐，燃料為城市煤氣。c.氫氧化鋁倉：2400t容量。d.氧化鋁倉：4臺7000t氧化鋁倉。e.氧化鋁包裝及儲運：按1t大袋包裝，包裝堆棧廠房60x162m。輔助車間：檢修車間、清理車間、循環(huán)水車間、電器車間、計控車間原料鋁土礦、石灰、產(chǎn)品氧化鋁成分組成鋁土礦組成石灰組成產(chǎn)品氧化鋁1Al2O3%1Al2O3%1Al2O3≥%2SiO2%2SiO2:%2SiO2≤%3CaO%3CaO:%4Fe2O3%3Fe2O3≤%5TiO2%6MgO%7Na2O%4Na2O≤%8K2O9CO2%4CO2％10結(jié)晶水%11其它%5其他:%5其它≤%工藝過程描述一、 原料車間：由汽車運來的鋁土礦經(jīng)地磅站稱重后,倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場，經(jīng)膠帶輸送機送往破碎站，礦石粒度從200mm破碎到0～25mm，送入均化堆場堆存并涼干水分，在堆場內(nèi)設(shè)有一個帶棚的合格料場，經(jīng)取料機平鋪直取均化后，送入原料磨。外構(gòu)石灰由汽車運進廠，經(jīng)斗式提升機卸入石灰倉，倉底設(shè)置板式給料機，膠帶輸送機，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰與熱水一同加入化灰機中，制備的石灰乳流進石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸發(fā)車間苛化工序，和沉降車間控制過濾工序。消化渣用膠帶機送消化堆場，消化渣最終用汽車運出廠，送赤泥堆場堆存。鋁土礦、石灰經(jīng)計量后與循環(huán)母液按比例，加入兩段磨礦系統(tǒng)的棒磨機中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進行分級，分級機溢流為合格的原礦漿，送原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車間的預(yù)脫硅工段。分級機底流返回兩段磨礦系統(tǒng)中的球磨機進一步磨漿，然后仍進入水力漩流器進行分級，形成閉路磨漿系統(tǒng)。二、溶出車間：從原料車間送來的原礦漿進入常壓脫硅工段的加熱槽中，將溫度從82～87℃提升到100～105℃，然后送入預(yù)脫硅槽中進行連續(xù)脫硅。經(jīng)8小時后在預(yù)脫硅槽中的末槽用剩余循環(huán)堿液混合，調(diào)整經(jīng)脫硅后的原礦漿的堿度和溫度，合格原礦漿送至高壓泵房的隔膜泵。脫硅槽底部設(shè)有返砂管、返砂泵，每班定期將粗砂返回原料磨工段。原礦漿經(jīng)隔膜泵送入6級單套管二次汽預(yù)熱器預(yù)熱至174～180℃，再經(jīng)4級帶機械攪拌的罐式預(yù)熱器用二次汽預(yù)熱至210～220℃，然后進入罐式加熱器和保溫溶出器，用新蒸汽間接加熱至265℃進行保溫溶出30～50分鐘。溶出后礦漿經(jīng)10級自蒸發(fā)降溫，溫度從260℃降至125℃，然后送入稀釋槽與赤泥洗滌送來的赤泥洗液混合。稀釋料漿用泵送往溶出后槽，停留4小時以上，以脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質(zhì)。各級礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽用于預(yù)熱礦漿和作預(yù)脫硅的熱源，自蒸發(fā)的冷凝水逐級閃蒸后排出進入冷凝水罐。冷凝水匯總后送往熱水站制備熱水。新蒸汽冷凝水閃蒸至158℃送回鍋爐房。二次汽剩余部分送入低壓汽管網(wǎng)。三、沉降車間：溶出后的礦漿經(jīng)赤泥洗液稀釋后采用高效沉降槽進行分離和4次反向洗滌，絮凝劑經(jīng)計量后分別加入分離和洗滌沉降槽。分離沉降槽底流含固率約為38～42％，用泵送往洗滌沉降槽，洗水從末槽加入，末次洗滌底流固體含量約為46％～53%,赤泥經(jīng)漿化后用隔膜泵直接送往赤泥堆場進行干法堆存。分離沉降槽溢流送控制過濾工段的粗液槽，控制過濾采用立式葉濾機，同時將少量石灰乳加進粗液槽中作為助濾劑，從葉濾機得到的精液送分解車間的精液熱交換工段，葉濾渣入濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。氫氧化鋁洗液加進一洗沉降槽，苛化渣加入二洗沉降槽中。四、分解車間：由控制過濾工段送來的精液進入分解車間的精液熱交換工序，精液在此工段經(jīng)兩級換熱，精液溫度從100～105℃降為61～62℃，然后送種子過濾沖晶種。第一級為精液與分解母液換熱，第二級為精液與水換熱。精液沖晶種后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往1～2分解槽中，分解采用高濃度，高種子比工藝制備砂狀氫氧化鋁，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺水力漩流器分級機組，分級底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為本車間產(chǎn)品送往焙燒車間成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽中上部適當(dāng)位置出料自流進種子過濾工段，經(jīng)過濾后晶中流進晶種槽中，過濾母液進錐形母液槽。種分母液用泵輸送，一部分送氫氧化鋁分級，調(diào)配料漿固含比，另一部分送精液熱交換工序與精液換熱，熱交換后母液溫度從50～55℃升至85～90℃，送蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽。為提高分解產(chǎn)出率，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器，作為中間降溫設(shè)備。種子過濾采用氫氧化鋁種子制備機，氫氧化鋁分級采用氫氧化鋁粒度分級機進行。氫氧化鋁粒度分級機的底流做為產(chǎn)品，泵送Al(OH)3分離洗滌工序的氫氧化鋁成品分離洗滌機，分離所得母液去精濾，洗滌所得Al(OH)3洗液送去稀釋，Al(OH)3濾餅去焙燒。種子過濾和產(chǎn)品過濾Al(OH)3分離所得的種分母液送袋式過濾機精濾回收氫氧化鋁浮游物，精濾后的種分母液送去蒸發(fā)。部分種分母液經(jīng)蒸發(fā)排鹽后得到的蒸發(fā)母液，與未蒸發(fā)的種分母液及補充的液體苛性堿混合調(diào)配成N=245g/l的循環(huán)母液去源礦漿磨制工序。母液蒸發(fā)后分離出的結(jié)晶堿用車送專用堆棧存放。五、蒸發(fā)車間：從分解車間送來的母液進入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)工段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進蒸發(fā)器中，另一部分母液直接送往循環(huán)母液調(diào)配槽。蒸發(fā)站由一組六效降膜蒸發(fā)器和一臺強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。原液由末效逐級送到前效蒸發(fā)，最后到一效。一效的出料溫度為140℃，此溶液進入三級閃蒸系統(tǒng)，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度92℃左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。由蒸發(fā)二閃出料引一定數(shù)量的母液進強制效，使其蒸濃到Na2Ok320g/L以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na2CO3固體顆粒作為晶種，溫度控制在103℃，加熱蒸汽用一效產(chǎn)生的部分二次汽（或新蒸汽）做熱源，控制好結(jié)晶條件，使從強制效母液中析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、沉降及過濾性能較好的無水碳酸鈉，結(jié)晶器出料去鹽沉降槽，底流進鹽過濾機，經(jīng)過濾后的碳酸鈉濾餅稀釋后進苛化槽?？粱蠞{送苛化分離過濾機，濾渣送往赤泥沉降車間的二洗沉降槽。強堿液返回四閃，經(jīng)閃蒸后送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。生產(chǎn)補堿用NaOH濃度大于42％的液體苛性堿，循環(huán)母液儲槽區(qū)域設(shè)有補堿設(shè)備。六、焙燒車間由分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送入水平盤式過濾機，對氫氧化鋁進行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率6～8％，用膠帶輸送機送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。從成品過濾或氫氧化鋁倉來的氫氧化鋁卸入焙燒工序的50m3喂料箱內(nèi)，喂料箱內(nèi)料位與倉下皮帶計量給料機聯(lián)鎖，控制焙燒爐進料量。含水6～8％的氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機，螺旋喂料機送入文丘里干燥器內(nèi)，干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入第一級旋風(fēng)預(yù)熱器中，煙氣和干燥的氫氧化鋁在此進行分離，一級旋風(fēng)出來的氫氧化鋁進入第二級旋風(fēng)預(yù)熱器，并與從熱分離器來的溫度約為1000℃的煙氣混合進行熱交換，氫氧化鋁溫度達(dá)到320～360℃，附著水基本脫除，預(yù)焙燒過的氧化鋁在第二級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)與煙氣分離卸入焙燒爐的錐體內(nèi)，焙燒爐所用的燃燒空氣預(yù)熱到600～800℃從焙燒爐底進入，燃料與空氣混合并燃燒、預(yù)焙燒的氧化鋁及熱空氣在爐底充分混合，氧化鋁的焙燒在爐內(nèi)約秒內(nèi)完成。焙燒好的氧化鋁和熱煙氣在熱分離器中分離。熱煙氣經(jīng)上述的兩級旋風(fēng)預(yù)熱器，文丘里干燥器與氫氧化鋁進行熱交換后，溫度降為145℃，進入電除塵器，凈化后的煙氣用排風(fēng)機送入煙囪排入大氣。熱分離器出來的氧化鋁經(jīng)兩段冷卻后溫度降至80℃，第一段冷卻采用四級旋風(fēng)冷卻器，在四級旋風(fēng)冷卻過程中，氧化鋁溫度從1050℃降為260℃，燃料燃燒所需空氣溫度預(yù)熱到800℃，第二段冷卻采用沸騰床冷卻機，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從260℃降為80℃。從沸騰床冷卻機出來的氧化鋁用風(fēng)力送入氧化鋁倉，經(jīng)包裝送堆棧，氧化鋁包裝采用1噸大袋包裝，包裝好后的氧化鋁用汽車運出廠。電收塵器收下的粉塵，用螺旋輸送泵送入第二級旋風(fēng)冷卻器中。因電除塵收下的粉塵較細(xì)，可作為多種氧化鋁外銷。主要工藝條件：1、破碎站：（1）進場粒度≤200mm;（2）出礦粒度≤25mm2、均化堆場：（1）鋁礦進廠粒度≤25mm；（2）堆高10m(3)堆積角33～37℃；（4）堆場貯量10萬噸(5)堆場貯存時間20天3、石灰消化：（1）石灰消化率80％；（2）消化渣含水率20%(3)石灰乳濃度CaO180g/L；（4）石灰進廠粒度≤25mm；4、原料磨：（1）原礦產(chǎn)品細(xì)度100％<500um;99%<315um;70～75<63um；（2）循環(huán)母液濃度Na2Ok240g/L,Na2OCL,AL2O3L,(3)循環(huán)母液Rp,Na2OC/Na2Ot≤%,溫度88－90℃；（4）石灰添加量：以全CaO計為7％（以干鋁土礦重量計）（4）常壓脫硅脫硅溫度100－105℃，脫硅時間10小時，脫硅固含300－320g/L5、高壓泵房(1)泵工作壓力泵的工作溫度95－98℃（3）凈吸壓頭(4)進料礦漿固含200－240g/L6、高壓溶出（1）溶出溫度260℃（2）礦漿預(yù)熱：全部間接加熱，用二次蒸汽將礦漿溫度預(yù)熱至210－220℃，再用高壓新蒸汽加熱到260℃（3）保溫溶出時間30分鐘（4）礦漿自蒸發(fā)：采用十級閃蒸，料漿溫度從260℃降至125℃（5）高壓新蒸汽壓力6－，溫度290±10℃（7）氧化鋁相對溶出率≥93%（8）溶出液Rp(9)赤泥堿比Na20/SiO2≤7、稀釋：稀釋料漿苛性堿濃度168g/L；稀釋漿固含60－78g/l；稀釋漿溫度107℃，最高110℃8、赤泥沉降分離洗滌：分解槽進料溫度105℃，分離沉降槽底流含固量38－42％；溢流浮游物含量80－150mg/l，最大250mg/l;洗滌沉降槽溫度90－95℃，沉降槽底含固量46－53％，分離及洗滌過程中水解損失%9、控制過濾：葉濾機進料含固80－150mg/L;葉濾機濾液溫度100℃，最高105℃，葉濾機固含<15mg/l,葉濾機產(chǎn)能10、精液熱交換：采用二級換熱，第一級精液與分解母液換熱，第二級為精液與水換熱；進口溫度100℃，最高105℃，出口溫度60－62℃，分解母液進口50－55℃，分解母液出口85－90℃，水進口溫度≤35℃，水出口48℃;11、分解及分級：精液溫度60－62℃，分解槽首槽固含800g/l,(3)種子應(yīng)具有的質(zhì)量：粒度為<44u占3－15％，最大25％；種子含附液濾≤20%,分解產(chǎn)出率≥99kg/m3;分解時間45－50小時，分解首槽溫度50－55℃；水旋器進料固含325g/l；水旋器進料壓力水旋器底流稀釋后固含780-794g/l；水旋器底流粒度<44u為2－9％。12、成品過濾：（1）平盤過濾機的進料溫度50－55℃；進料固含780-794g/l；洗水加入量：t氧化鋁；洗水溫度85℃；母液浮游物含量<2g/l;濾餅含水率6－8％，濾餅中可溶性堿Na2O≤%。13、種子過濾：（1）立盤過濾機的進料溫度50－55℃；濾餅含附液率，＝20％，母液浮游物含量<2g/l;過濾機產(chǎn)能5－，種子過濾進料固含620－750g/l。14、焙燒：（1）焙燒爐產(chǎn)能1350t/日；焙燒系統(tǒng)壓降600－800mmH2O焙燒爐溫度分布：廢氣145℃、二級預(yù)熱器320℃、焙燒爐出口1050℃、熱旋風(fēng)器出口1050℃、一級旋風(fēng)冷卻器710℃、二級旋風(fēng)冷卻器560℃、三級旋風(fēng)冷卻器386℃、四級旋風(fēng)冷卻器215℃；沸騰冷卻器排出氧化鋁80℃，排出廢氣溫度145－160℃；出口含塵量≤50mg/Nm3;焙燒過程中－45u細(xì)粒子增加量2－3％。15、氧化鋁包裝及堆棧16、蒸發(fā)及結(jié)晶堿分離蒸發(fā)器組蒸水能力220t/h.組蒸發(fā)原液溫度85－90℃新蒸汽壓力溫度190±20℃蒸發(fā)器組出料溫度93℃循環(huán)母液溫度90℃二次蒸汽冷凝水溫度76℃，最大含堿量20mg/l結(jié)晶堿分離沉降槽溫度100－103℃沉降槽底流固含>250g/l沉降槽溢流固含<g/l鹽過濾機濾餅含水率35％17、苛化苛化原液中NaCO3含量%苛化溫度95℃，時間4小時石灰添加量【CaO/Na2Oc】=苛化效率≥78－80％主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量一原料車間30/35t橋式抓斗起重機L=臺1MMD對輥破碎機出料25mm；Q=450t/h臺13＃皮帶輸送機（堆料）B=1000L=260mN=臺14＃皮帶輸送機B=1000L=262mN=55KW臺1橋式雙斗輪取料機Q=400t/hL=32mN=臺1化灰機ф1200x10500臺2濕式棒磨機ф3200x4500，N=650KW臺2溢流型球磨機ф3600x8500，N=1800KW臺2原礦漿槽ф1000x1000，N=37KW臺2二溶出車間預(yù)脫硅加熱槽ф10x16m，V=1100M3，S=300M3臺1預(yù)脫硅槽ф10x16m，V=1100M3臺2高壓隔膜泵Q=420-520M3/h，P=臺2套管預(yù)熱器ф內(nèi)273x11m，ф外351x10m米2880壓煮器ф，V=83M3臺19閃蒸器ф～臺12溶出后槽ф，V=1500M3臺2三沉降車間高效沉降槽ф15x20m臺6立式葉濾機226m2臺5赤泥外排泵Q=70-90M3/h臺2四分解車間平底機械攪拌分解槽ф14x30m4600m3臺14水力分級漩流器ф10060個/組組4精液換熱器1580m2組2種子立盤過濾機120m2;Q=450-500t/h臺2中間降溫板式換熱器340m2/臺臺12五蒸發(fā)車間六效管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)量220t/h組1蒸發(fā)原液槽ф13mV=2000m3臺2母液槽ф13mV=2000m3臺2液體堿補給槽ф10x16mV=1150m3臺2六焙燒車間氫氧化鋁平盤過濾機62m2臺1氣態(tài)懸浮焙燒爐1400t/h臺1附燃燒裝置套1靜電除塵器120m2臺1引進設(shè)備清單萬歐元序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量國別外匯MMD破碎機Q=420-520t/h1英國45溶出隔膜泵Q=420-520m3/h,P=2荷蘭500立盤過濾機F=120M2三盤5德國200平盤過濾機F=62M21德國65沉降槽耙機驅(qū)動裝置ф14x16～18m6德或美國108赤泥輸送隔膜泵Q=70-90m3/h,P=2150壓煮器驅(qū)動裝置及密封、潤滑油站配ф壓煮器19法國77換管小車用于閃蒸過量管2法國20分解槽減速機ф德國63脫硅減速機ф10x16m8德國32立式葉濾機F=226M25法國170料漿安全閥、疏水閥配一組溶出裝置1法國60其它120合計1610主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目名稱單位指標(biāo)備注1氧化鋁總回收率％2鋁土礦(濕)t/t以7％附著水計鋁土礦(干)t/t以無附著水計3石灰t/t4液體苛性堿Kg/t22042％NaOH或NaOH固體堿Kg/t5電耗Kwh/t2506水t/t87循環(huán)水t/t908壓縮空氣Nm3/t809焦?fàn)t煤氣Nm3/t213發(fā)熱量≥3700kcal/Nm310新蒸汽t/t其中：高壓蒸汽t/t低壓蒸汽t/t自動化控制在工廠綜合辦公大樓，設(shè)全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)過程信息的監(jiān)視、管理和調(diào)度。生產(chǎn)流程的控制，采用DCS，以車間為單位，設(shè)立原料磨、溶出、沉降、分解、蒸發(fā)、焙燒及成品過濾七大自控室，將整個氧化鋁廠的主要生產(chǎn)操作集中在這七大自控室，采用控制室CRT操作站集中控制和操作的方式，對整個生產(chǎn)過程的信息集中地進行監(jiān)視和控制，充分利用DCS系統(tǒng)的優(yōu)越性能，將七大自控室與全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心的網(wǎng)絡(luò)連成一體，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制和管理的集中化和自動化。非生產(chǎn)流程的控制，采用PLC控制系統(tǒng)，以子項為單位，采用控制室CRT操作站集中控制和操作的方式，對整個生產(chǎn)過程的信息集中的進行監(jiān)視和控制?？刂扑剑焊鶕?jù)本工程工藝生產(chǎn)過程對控制技術(shù)和自動化管理的要求，其控制水平具有技術(shù)上的可靠性和先進性以及經(jīng)濟上的合理性。這不僅體現(xiàn)在所采用的控制設(shè)備和控制手段上，同時也體現(xiàn)在具有成熟適用技術(shù)和經(jīng)驗的控制策略和先進的控制軟件上。也就是說所采用的控制設(shè)備和控制手段均先進可靠，并有較高的性價比，具有成熟的使用經(jīng)驗；所采用的控制策略及應(yīng)用軟件均經(jīng)過實際生產(chǎn)的檢驗，并經(jīng)過多次優(yōu)化的先進可靠的技術(shù)，氧化鋁生產(chǎn)和管理的自動化控制水平達(dá)到國際先進水平。DCS系統(tǒng)工程在生產(chǎn)主流程以車間為單位，采用先進的分布式控制系統(tǒng)，對車間的整個生產(chǎn)過程的信息集中地進行監(jiān)視和控制。各車間的DCS系統(tǒng)相互連接，并連接至全廠生產(chǎn)信息調(diào)度中心，形成全廠性的DCS系統(tǒng)局域網(wǎng)。系統(tǒng)設(shè)計原則:DCS在技術(shù)上要具備安全、先進性，并有技術(shù)的超前性，同時考慮經(jīng)濟上的合理性。系統(tǒng)擴展性和可靠性：采用的DCS系統(tǒng)是容易擴展的，目前應(yīng)能在系統(tǒng)工作的情況下進行擴展（比如擴展到另一組生產(chǎn)裝置）。同時系統(tǒng)具有高可靠的結(jié)構(gòu)，它對控制器。通訊功能、系統(tǒng)與過程的接口，系統(tǒng)與供電之間，都有一個故障裕度。軟件上的故障裕度包括系統(tǒng)內(nèi)的各種程序冗余檢查和全局?jǐn)?shù)據(jù)庫的診斷。系統(tǒng)的開放性：采用的DCS是開放的，具備ODBC數(shù)據(jù)交換和ODA開放式數(shù)據(jù)存取功能，能與第三方供貨商的網(wǎng)絡(luò)進行通信。過程輸入/輸出：系統(tǒng)提供豐富的工程輸入/輸出模塊，通過這些模塊將系統(tǒng)與過程接起來，為每一路輸入/輸出信號提供隔離通道，并為現(xiàn)場的變送器提供24VDC。數(shù)據(jù)