企業(yè)管理技術及應用課件

現(xiàn)場管理技術及應用第一部份：基礎管理類現(xiàn)場管理技術及應用第一部份：基礎管理類1本講目錄：1、重點管理簡介：（80/20原則）2、目標管理簡介3、看板管理簡介4、目視管理簡介5、標準化管理簡介6、設備TNPM管理簡介本講目錄：1、重點管理簡介：（80/20原則）2重點管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換言之就是只有20%的工作，卻占了你工作80%的重要性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比重。二、如何應用80/20原則1、羅列工作：花的時間將你一日的日常工作進行羅列一下；2、分類：將羅列好的工作進行分類，按四類分；3、分配時間和精力：分好類后，再能將有限的時間進行分配。重點管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：3重點管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（時間管理原則）

I第一象限緊急重要（不得不做）II第二象限不緊急重要III第三象限緊急不重要IV第四象限不緊急不重要（不做）緊急不緊急

重要

不重要

重點管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（4重點管理簡介：（80/20原則）-3四、重點管理常見的誤區(qū)：1、面面俱到——都想做好2、完全主義——都想做完3、平均分配時間和精力五、如何判斷重點的少數(shù)：1、影響后序工作的事物（出現(xiàn)質量問題，引起后工序停產）2、有牽連影響的跨部門（班組）工作3、上司特別強調的方面4、員工、下屬關注的工作。等等重點管理簡介：（80/20原則）-3四、重點管理常見的誤區(qū)：5目標管理

-1一、目標管理的意義、目的1、目標的定義：目標是在一定時期內必須要達成的成果。必須明確規(guī)定：做什么、時限、數(shù)量等內容。2、目標管理的定義：2.1為了達到目標，總是以目標為目的開展工作；2.2一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作；2.3對工作的結果是否符合目標要求進行的評價反省，以利于達成下個目標時借鑒。目標管理-1一、目標管理的意義、目的6目標管理

-23、目標管理的目的：3.1對組織3.3對員工3.2對管理人員目標管理-23、目標管理的目的：7目標管理

-3二、目標管理能力一個科學的目標必須具備：必然性挑戰(zhàn)性組織性測定性具體性視覺性實行性目標管理-3二、目標管理能力8目標管理

-4三、目標管理的三種水平無不違反指令就可以上司指示我怎么做，我就怎么做初級目標管理偶爾完成任務就萬事大吉為了完成任務而工作中級目標管理高度發(fā)揮做到最好，追求更好實現(xiàn)自我價值，把工作當成自己的事業(yè)來做卓越目標管理員工主觀能動性典型意識狀態(tài)級別層次目標管理-4三、目標管理的三種水平無不違反指令就可以上司指9目標管理

-5四、管理項目目標制定出來后，我們還必須通過管理項目方式監(jiān)控和達到目標。所謂管理項目指可以客觀反映某項工作狀況的參數(shù)。如合率、生產完成率。（舉例）分類序項目計算公式效率（P）1生產率（工時產量）產出數(shù)量/總投入工時2每小時包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時3日均入庫數(shù)量入庫總數(shù)/天數(shù)4流水線節(jié)拍單位生產數(shù)量/單位工時品質（Q）1入庫檢驗合格率入庫合格批數(shù)/入庫總批數(shù)2出廠檢驗合格率3一次檢驗合格率4內部投訴數(shù)量實數(shù)值交期（D）1總出貨量實數(shù)值2各品種出貨量實數(shù)值3生產計劃完成率按計劃完成批數(shù)/總批數(shù)設備（E）1設備利用率開動時間/理論時間2設備故障率故障時間/開動時間3設備完好率設備完好數(shù)/總設備數(shù)4故障件數(shù)實數(shù)值等等。。。。。。目標管理-5四、管理分類序項目計算公式效率1生產率（工時產10目標管理

-6五、目標管理的做法1、決定開展某項工作2、明確管理項目3、現(xiàn)狀分析4、明確問題點5、提出達成的目標目標管理-6五、目標管理的做法1、決定開展某項工作2、明確11目標管理

-7例：計劃書的一般做法序號工作管理項目現(xiàn)狀問題點目標責任人完成時間1降低不良率1.零件不良2.工序產生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外觀不良占總不良的81%外觀不良率下60%李小云2005年6月前2提高生產能力每小時產量100只/小時點膠工序等待時間0.5小時/批下降至0.2小時/批李小云2005年7月前3提高包裝效率日均包裝數(shù)50000只周轉時間浪費30%下降至10%李小云2005年4月前4目視管理活動實施點數(shù)50/月重視不夠提高10%李小云每月目標管理-7例：計劃書的一般做法序工作管理項目現(xiàn)狀問題點12看板管理-1一、看板管理的定義：看板管理是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內部營造競爭氛圍，提高管理透明度的非常重要手段。看板管理-1一、看板管理的定義：13看板管理-2二、看板管理的作用1、傳遞情報，統(tǒng)一認識2、幫助管理，防微杜漸3、強勢宣導，形成改善意識4、褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍5、加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）?？窗骞芾?2二、看板管理的作用14看板管理-3三、看板管理的內容1、質量信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，合格率曲線圖；2、成本信息：生產能力數(shù)值、趨勢圖及目標3、交貨期的信息：每日生產圖表4、設備故障數(shù)值、利用率、趨勢圖及目標5、合理化建議件數(shù)、工藝創(chuàng)新件數(shù)6、QC小組活動

7、規(guī)范操作與不規(guī)范操作視圖

看板管理-3三、看板管理的內容15看板管理-4四、看板制作要求1、設計合理，容易維護2、內容豐富，引人入目3、動態(tài)管理，一目了然看板管理-4四、看板制作要求16目視管理-1一、目視管理的特點：1、以人為本的工作方法：如沾錫爐溫、電源箱上的標識等；2、高效率的管理方法，讓人一看就知道。如值班人員去向管理、工序間的紅色不良品盒，物品擺放的區(qū)域線，校正用周轉條色標，機檢用的色標等等。對錯一目了然的方法：如儀表的標識，氣壓表的刻度目視管理-1一、目視管理的特點：17目視管理-2二、目視管理的水準：初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準：誰都能判斷良否，好壞；高級水準：管理方法（包括異常處理等）都列明。目視管理-2二、目視管理的水準：18目視管理-3三、目視管理的實施辦法：目視管理并不是一套系統(tǒng)的管理體系和方法，因此也沒有必須遵循的步驟，若要說方法，那么只有通過多學多做，開動腦筋，先易后難，先由初級到高級。關鍵在于發(fā)揮全體員工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用”是實施目視管理的重要所在。目視管理-3三、目視管理的實施辦法：19目視管理-4四、部門目前的做法：1、不良品盒統(tǒng)一用紅色的，不良品標識單用紅色的，貨源號用綠色字等。2、重要崗位、質量控制點須進行目視管理，進行重點監(jiān)控（如機檢的標識等）。3、把當日生產的產品寫在板上，讓員工知道當日生產的型號及工作量。4、高溫、高壓等進行標識等。

目視管理-4四、部門目前的做法：20標準化管理-1一、標準化定義標準化：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。標準：是指應用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客、質量及生產力的最有效工作方式。它有二種不同形態(tài)：“管理標準”和“作業(yè)標準”。管理標準：是指管理員工的行政工作所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則及政策、工作說明書、會計制度等等。作業(yè)標準：是指員工實現(xiàn)產品質量、效率、交期等所應執(zhí)行的工作方式。標準化管理-1一、標準化定義21標準化管理-2二、標準的特征1、代表最好、最容易與最安全的工作方法2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法3、是衡量績效的基準和依據(jù)4、表現(xiàn)出因果關系5、提供維持及改善基礎6、作為目標及訓練的依據(jù)和目的7、現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標準化管理-2二、標準的特征22標準化管理-3三、標準的種類根據(jù)標準作用對象的不同，我們通常把標準分為二類，一是程序類標準；一是規(guī)范類標準。1、程序類標準：是指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、操作指導書；2、規(guī)范類標準：指規(guī)定工作結果的標準：如技術規(guī)范。（舉例：見下圖）標準化管理-3三、標準的種類23標準化管理-4工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書規(guī)范類標準程序類標準經營方針/目標計劃書標準標準化管理-4工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定保養(yǎng)）24標準化管理-5四、標準化四大目的1、技術儲備：工藝流程圖，工序操作指導卡，圖紙，文件等。2、提高效率3、防止再發(fā)4、教育訓練標準化管理-5四、標準化四大目的25標準化管理-6五、標準化的步驟1、制定標準2、執(zhí)行標準3、完善標準

標準化實際就是制定標準、執(zhí)行標準、完善標準的一個循環(huán)過程。標準化管理-6五、標準化的步驟26標準化管理-7六、標準化的要求：1、目標指向應明確；2、顯示原因和結果；3、準確；4、數(shù)量化-具體(細節(jié)量化)；5、現(xiàn)實(可操作性的)；6、修訂(經常維護，及時修改)。

標準化管理-7六、標準化的要求：27標準化管理-8七、標準的執(zhí)行1、標準是最高的作業(yè)指示2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認3、宣傳揭示4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時的做法5、不斷完善6、定期檢討修正7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)標準化管理-8七、標準的執(zhí)行28TNPM管理：設備管理-1一、定義1、TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。2、TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)維修體制。TNPM管理：設備管理-1一、定義29TNPM管理：設備管理-2二、TPM管理精髓1、五個要素

TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。2、三個“全”全效率是目標全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎全員TNPM管理：設備管理-2二、TPM管理精髓30TNPM管理：設備管理-3三、TNPM的管理精髓1、TNPM的四個“全“1.1、以設備綜合效率和完全有效生產率為目標全效率1.2、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體全系統(tǒng)

1.3、以員工的行為全規(guī)范

化為過程全規(guī)范1.4、以全體人員參與為基礎全員TNPM管理：設備管理-3三、TNPM的管理精髓31TNPM管理：設備管理-42、TNPM的八個要素2.1、以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；2.2以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；2.3全公司所有部門都參與其中；2.4從最高領導到每個員工全體參加；2.5小組自主管理和團隊合作；2.6合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；2.7變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；2.8建立檢查、評估體系和激勵機制。TNPM管理：設備管理-42、TNPM的八個要素32TNPM管理：設備管理-53、TNPM的四個“六”5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費6T：5個工具，即單點教材、可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOONTNPM管理：設備管理-53、TNPM的四個“六”33TNPM管理：設備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)

1、研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；

2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；

3、制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準則；

4、評估效果（評價）：跟蹤、評價，找出不足；

5、持續(xù)改善（改進）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM管理：設備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)34TNPM管理：設備管理-7五、規(guī)范管理的三個層面

事前管理：問題假設→問題分析→問題確認→預防措施→行為規(guī)范；

事中管理：執(zhí)行規(guī)范→檢查效果→記錄改善點；

事后管理：正常運行：研究改善點→優(yōu)化行為→給出新規(guī)范；突發(fā)異常：事件調查→臨時措施（控制后果）→分析原因→給出規(guī)范TNPM管理：設備管理-7五、規(guī)范管理的三個層面35TNPM管理：設備管理-8六、五步現(xiàn)場管理

1每天去現(xiàn)場，有問題更去現(xiàn)場；

2檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

3當場與現(xiàn)場人員一起分析不合理的原因；

4探索解決方案，加以實施；

5規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。現(xiàn)場管理的“金科玉律”！TNPM管理：設備管理-8六、五步現(xiàn)場管理36TNPM管理：設備管理-9七、管理的目標：1、減少設備故障；2、建立設備劣化的對策；3、降低設備維護費用；4、提高設備的信賴度；5、省人化。TNPM管理：設備管理-9七、管理的目標：37TNPM管理：設備管理-10八、管理的要求：1、從上而下都要參與TPM管理，全員管理；2、管理周期：規(guī)定下來，一定周期內對設備進行點檢（電、氣、傳送帶、標準件、電源等）。3、對設備點檢注意要做就認真做、異常及時報告、報告處理。4、機修與操作工都要負責（如自行車的前輪與后輪一起轉），在操作中注意觀察故障現(xiàn)象可能。（具體做法略，見公司的TNPM管理培訓）TNPM管理：設備管理-10八、管理的要求：38現(xiàn)場管理技術及應用第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用現(xiàn)場管理技術及應用第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用39第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用本講目錄：1、PDCA在生產管理中的應用；2、5W2H在生產管理中的應用；3、8D簡單介紹；4、對策表實例分析5、QC工具簡介第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用本講目錄：40PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計劃1、要認清目的，即計劃項目、計劃目標2、要充分掌握與計劃有關的事項3、現(xiàn)狀分析4、以5W2H法從事思考5、屬于改善性計劃、把魚骨圖法帶進來運用6、做成實施方案和實施時間7、可分階段性，但要有連貫性8、應有數(shù)據(jù)可衡量及成果評估PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計劃41PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法（1）1W：WHY為何（2）2W：WHAT何事（3）3W：WHERE何處（4）4W：WHEN何時（5）5W：WHO何人（6）1H：HOW如何（7）2H：HOWMUCH成本如何PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法42PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行1、依計劃實施方案進行2、實施前做好準備工作3、其他部門或人員之間協(xié)力合作4、過程中如有異常應及時處理PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行43PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）1、執(zhí)行過程資料回饋2、檢討結果PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）44PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置1、將檢查的結果與原計劃比較2、利用魚骨圖法分析3、修訂下次計劃PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置45PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點：1、周而復始；2、邏輯組合；3、螺旋式上升。PDCAPDCA現(xiàn)在的水平目標的水平更高的水平PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點：PDCAPD468D和對策表-1一、8D：一種改善問題的方法：D1：組成小組D2：問題描述D3：遏制的措施D4：根本原因D5：永久性措施選擇和制定D6：實施和確認D7：預防措施D8：祝賀小組通過8D資料，讓顧客能夠清楚是否我們能夠成為可靠供應商。8D和對策表-1一、8D：一種改善問題的方法：478D和對策表-2二、8D的實施：1、D0：準備階段了解征兆，溝通和顧客處調查，常用工具：排列圖、趨勢圖、調查表。2、D1：組成小組應具備產品工藝知識，能從本職能角度提供貢獻，顧客/分供方的參與考慮。指定領導者。8D和對策表-2二、8D的實施：488D和對策表-33、D2：問題描述注意：用顧客的術語和定義，盡量用量化的描述：時間，生產狀況和其他措施的實施。常用工具：流程圖、FMEA、因果圖、排列圖、直方圖4、D3：遏制的措施注意：措施的制定應覆蓋所有的場所，對措施效果評價進行必要的審核（生產、返修率等）常用工具：SPC、FMEA、排列圖8D和對策表-33、D2：問題描述498D和對策表-4D4：根本原因（根源性原因調查）1、列出各種因果關系（因果圖、FMEA）；2、影響程度和關系（FMEA等）；3、找出根源原因4、小組共識、原因驗證；5、現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹、FNEA等。8D和對策表-4D4：根本原因（根源性原因調查）508D和對策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1、覆蓋所有根源原因2、列出時間計劃；3、沖突的要求；4、條件與資源常用工具：FMEA等。D6：實施與確認（實施和驗證措施）1、實施了什么2、實施的效果：生產效率、合格率，審核情況、顧客反饋情況等。常用工具：假設檢驗，PPAP8D和對策表-5D5：選擇和制定永久性措施：518D和對策表-6D7：預防措施：1、PFMEA評審、修訂；2、指導書的評審、修訂；3、控制計劃的評審、修訂。D8：向小組祝賀1、報告（附上相應資料）2、傳達（所涉及的方方面面）3、激勵8D和對策表-6D7：預防措施：528D和對策表-71、對策表的一般格式序號問題點原因分析對策內容目標實施人完成時間檢查人完成情況檢查8D和對策表-71、對策表的一般格式序號問題原因分析對策內目538D和對策表-82、對策內容的要求原因的分析，改進對策的制定，均要按5W2H的方法去考慮，我們具體抓質量搞生產的，不能泛泛而談，空對空是做不好工作的。3、對策內容實例分析：以下是裝配二部一班長在月度7SEA總結后的對策內容的一部份，其原制定的對策非?？斩矗沂菬o法驗證的，象這種對策放在在生產現(xiàn)場是起不到作用的，主要弊病如下：8D和對策表-82、對策內容的要求548D和對策表-9班長制定的對策內容建議改進后的內容加強班組內巡查次數(shù)，整頓現(xiàn)場，并教育員工養(yǎng)成習慣，自覺作好各項記錄及佩戴好廠牌，促進員工勤于打掃班組內衛(wèi)生的良好習慣。1、將班長在班組內的巡查次數(shù)由原來的每天2次增加至4次；2、每周一、三、五下班前整頓現(xiàn)場，嚴格按定置管理要求進行物品放置；3、建立現(xiàn)場擺放的樣板，讓員工學習，養(yǎng)成向先進學習的習慣；4、每天8：30、10：30、13：45，14：00左右及下班前，班長檢查員工的自檢表、烘箱記錄表等記錄；5、要求員工按規(guī)定將廠牌戴在左胸前，班長在巡線中檢查；6、監(jiān)督員工每天上班前、休息中、下班前等每日6次的衛(wèi)生打掃，建立起輪流值班制度，讓員工參與并互相督促，養(yǎng)成良好地打掃衛(wèi)生習慣。8D和對策表-9班長制定的對策內容建議改進后的內容加強班組內55QC七種工具應用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老QC七種工具分層法調查表排列圖散布圖直方圖控制圖因果圖QC七種工具應用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老56QC七種工具應用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親和圖頭腦風暴法關聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭頭圖新QC七種工具QC七種工具應用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親57QC七種工具應用簡介-3二、老QC七種工具的應用（一）老QC七種工具的應用場合：1、日常管理

（包括質量管理、生產管理過程等）2、不合格處理

（如入庫、出廠不合格，客戶投訴等）3、質量、技術改進（如QC小組、項目小組或技術改造小組等）4、質量分析（包括月度質量分析、季度質量分析、年度質量分析）5、其他（如：設計過程等）QC七種工具應用簡介-3二、老QC七種工具的應用58QC七種工具應用簡介-4二、老QC七種工具的應用（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（一）找出問題點項目\機臺No1No2No3合計電氣不良805020150機械不良21005107調查者：XXX，地點：XX線XX工序，時間：7/1-7-301、調查表2、排列圖5、控制圖4、散布圖3、直方圖QC七種工具應用簡介-4二、老QC七種工具的應用（一）項目\59QC七種工具應用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（二）分析原因4、因果圖3、控制圖2、散布圖1、分層法人料法機時間QC七種工具應用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（二）460QC七種工具應用簡介-6二、QC七種工具的應用（三）、PDCA循環(huán)（PlanDoCheckAction）PDCAPDCAPDCAQC七種工具應用簡介-6二、QC七種工具的應用PDP61QC七種工具應用簡介-7特別說明：1、老七種QC工具就簡單介紹到這里，關于七種工具的具體做法，有那些特點、要求和作用就不再重復，因為公司也有這方面的培訓內容。2、新七種QC工具，這里也不作介紹，有興趣的可在公司舉辦專項的培訓中進行學習。QC七種工具應用簡介-7特別說明：62現(xiàn)場管理技術及應用第三部份：如何訓練新員工現(xiàn)場管理技術及應用第三部份：如何訓練新員工63第三部份：如何訓練新員工本講目錄：1、新員工訓練6步法2、多能工的培養(yǎng)第三部份：如何訓練新員工本講目錄：64新員工訓練6步法-1

一、新員工訓練6步法管人做到三個字：教、贊、責（比例分別為50%、30%、20%）

1、做給他看；2、說給他聽；3、讓他做做看；4、先稱贊一番（建立他的自信）；5、一件一件教，逐步進入狀態(tài)；6、檢查監(jiān)督，再指導。新員工訓練6步法-1一、新員工訓練6步法65新員工訓練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點1、注重人格的培養(yǎng)2、注重員工的精神教育和常識的培養(yǎng)3、要培養(yǎng)員工的專業(yè)知識和正確的判斷能力4、理論與實踐相結合5、訓練員工的細心6、培養(yǎng)員工的競爭意識7、注重員工心理素質建設新員工訓練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點66新員工訓練6步法-3三、個別輔導時的注意事項1、說明輔導2、咨詢輔導3、挑戰(zhàn)輔導4、刺激輔導5、答疑輔導新員工訓練6步法-3三、個別輔導時的注意事項67新員工訓練6步法-4四、集中指導時的注意事項1、明確集體目標2、強調協(xié)同配合意識3、借用集體的智能4、提高集體的自豪感和自尊心新員工訓練6步法-4四、集中指導時的注意事項68新員工訓練6步法-5五、培訓的方法1、長工序（復雜）的教導法2、在嘈雜車間的教導法3、感覺、竅門的教導法新員工訓練6步法-5五、培訓的方法69多能工的培養(yǎng)-1一、定義：一個作業(yè)者能承擔多個工序或多種設備得操作，該作業(yè)者即為多能工。相反，只能單一工序或單一設備得員工為單能工。二、多能工的培養(yǎng)重點：1、作業(yè)簡單化2、管理人員的指導3、標準作業(yè)4、全員的推進參與5、制定計劃多能工的培養(yǎng)-1一、定義：70多能工的培養(yǎng)-2三、多能工化的推進1、多能工化推進對象進行分組2、對各工序作業(yè)者現(xiàn)狀水平進行評估3、使用《多能工登記表》或龍虎榜，設定各操作工的目標4、充分利用加班時間，作成多能工化日程表5、在早會上、班會上表彰定期的多能工化明星，公布其進度狀況，提高大家的意識6、員工收入上的保證多能工的培養(yǎng)-2三、多能工化的推進71多能工的培養(yǎng)-3四、培養(yǎng)多能工的方法1、管理人員親自示范；2、說明作業(yè)重點；3、作業(yè)者動手操作4、必要時，現(xiàn)場召開總結會。5、其余參照新員工培養(yǎng)6步法。多能工的培養(yǎng)-3四、培養(yǎng)多能工的方法72多能工的培養(yǎng)-4

附：多能工登記表

王五李四張三校正鉚壓簧鉚底座鉚磁路鉚靜觸點鉚動觸點姓名/工序多能工的培養(yǎng)-4

附：多能工登記表王五李四張三校正鉚壓簧73現(xiàn)場管理技術及應用第四部分：管理三大基礎及班組管理四件事現(xiàn)場管理技術及應用第四部分：管理三大基礎及班組管理四件事74管理三大基礎-1一、定額：定額指的是勞動定額，材料消耗定額，工藝定額和生產消耗定額等等，給成品事業(yè)部密切相關的主要有勞動定額和生產消耗定額等等，這些定額制定的準不準，科學不科學直接體現(xiàn)了公司、事業(yè)部科學管理的水平和程度。現(xiàn)在我給大家主要介紹成品事業(yè)部的勞動定額的管理要求。管理三大基礎-1一、定額：75管理三大基礎-21、勞動定額（1）勞動定額也稱千件勞動定額，也是生產單位員工勞動所得最直接的依據(jù)，我們公司生產線員工是實行以計件工資為主，多勞多得計算勞動所得的。（2）首先公司有制定計件員工的工資分配制定，里面有規(guī)定各類型的操作工所不同的勞動定額即工時值。（3）工程部根據(jù)公司制定的勞動工時值，到生產現(xiàn)場進行現(xiàn)場核定，核算出生產每千件的操作數(shù)，形成千件勞動定額。（4）事業(yè)部根據(jù)與公司一起核定的千件勞動定額，制定出成品事業(yè)部的計件工資分配制度，核算到各班組，各班組將每個產品、每道工序的勞動千件定額統(tǒng)一進行公布、張貼，形成部門員工計件工資公平公正的分配制度。（5）在對員工所得工資的管理中，部門和班組對計件工資進行二次分配制度，主要是根據(jù)員工當月得生產業(yè)績，如生產效率、生產質量、出勤、調動服從性等各方面，對工資進行作出微調，鼓勵先進，鞭策后進。在二次分配管理中，要求員工要做好配合的有：管理三大基礎-21、勞動定額76管理三大基礎-3二、計量：計量，我的理解是指測量和標準，指自動化技術、新品研發(fā)、模具制造、工藝技術、生產技術、生產工藝標準、設備的計量等的標準和檢測，與成品事業(yè)部較相關的主要有生產技術、生產工藝標準（FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書、工藝流程圖等）設備的計量等。管理三大基礎-3二、計量：77管理三大基礎-41、生產作業(yè)標準：（1）生產工藝流程圖（2）工序操作指導卡（3）檢驗指導卡（4）設備安全操作規(guī)程（5）FMEA、控制計劃（6）技術規(guī)范等2、設備、儀器的日常點檢和計量（1）計量的有效期內使用（2）管理主要有計量室負責管理三大基礎-41、生產作業(yè)標準：78管理三大基礎-5三、原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)主要指生產過程中的各類原始數(shù)據(jù)，成品事業(yè)部的原始數(shù)據(jù)主要有生產記錄卡、自檢互檢記錄表、投入前檢查記錄和其它相關記錄、點膠、檢漏等相關記錄、點檢表、工臺時匯總表、檢驗各類統(tǒng)計記錄表等等。1、原始記錄的要求：字跡工整、整潔、真實。2、原始數(shù)據(jù)的保存期限：一般為3—5年。3、原始數(shù)據(jù)的記錄要求要滿足ISO9001標準質量體系的規(guī)定要求。管理三大基礎-5三、原始數(shù)據(jù)79班組管理四件事-1一、安全：（注意事項）1、首先要求我們虛心向學，這是最主要的，再勤學勤問，一定要有安全生產的意識和安全生產的責任心。2、一定要讀懂設備安全操作規(guī)程和工序作業(yè)操作指導卡，懂了再動手去做，克服因好奇心強，活潑好動的壞習慣，到了一個新環(huán)境，見到的都是新東西，感到好奇，總想這里摸一摸、動一動、研究研究，一不小心就釀成大禍。（舉例，691的手扳壓床）3、精神要集中，工作時間保持旺盛的精力，不能無精打采、開小差，不能自作聰明，逞強好勝（英雄主義）。（舉車間員工鉚到手的實例）班組管理四件事-1一、安全：（注意事項）80班組管理四件事-2二、質量1、宏發(fā)公司的經營宗旨是“以質取勝”，現(xiàn)在市場的競爭非常激烈。（舉例）質量就是效益，也就是說，質量也就是成本，這兩者是統(tǒng)一的，其實并不矛盾。2、產品質量是設計、制造出來的，對于生產車間來說，生產質量的好壞，直接體現(xiàn)了工作開展的好壞，我們生產車間對于質量控制的要點，主要是體現(xiàn)在生產過程中的工序質量控制。3、過程的工序質量控制的內容主要有：（因為工序質量控制有專門的課程，在此略）班組管理四件事-2二、質量81班組管理四件事-3三、成本：（改善成本，做好以下幾件事）1、改進質量，質量就是成本；2、提高勞動生產率以降低成本；3、提高投入產出率降低庫存；4、縮短產品在生產線上的流轉時間；5、減少機器設備的停機時間，提高設備利用率；6、物料定置擺放，合理利用減少空間浪費；7、做好生產現(xiàn)場的改善。（工藝創(chuàng)新、QC小組、合理化建議等）班組管理四件事-3三、成本：（改善成本，做好以下幾件事）82班組管理四件事-4四、交貨期交貨期就是指生產單位對批產品的完成時間，這也非常重要，大家知道，現(xiàn)在的科技產品更新?lián)Q代的周期非常短，（舉例）大多數(shù)廠家實行JIT準時生產制，靠后道生產工序拉動式的方式進行生產，逐步地減少庫存，甚至是零庫存，或者是將庫存建立在供方的工廠里。生產單位為了保證客戶的交貨期，采用的有以下管理控制方法：班組管理四件事-4四、交貨期83班組管理四件事-51、生產計劃制定的嚴密性，公司運用ERP處理系統(tǒng)，將客戶所需的每批訂單的要求和所用的零件清單自動打出加工單領料單。2、由車間物員按各產品的提前生產周期將齊套好的批零件從庫房中領出，班長和工藝做好零件的投入前的檢查，合格后投入生產。3、投料后加強工序質量的控制（前一段質量控制中已講過）。4、利用工時生產效率、日定量及崗位技能競賽的辦法，提高員工的生產操作積極性和生產效率，準時出貨。5、事業(yè)部每月、每周、每日對生產進度進行檢查和控制，并在包裝班的看板中進行名次排列，對管理人員進行考核。以保證客戶交貨期。班組管理四件事-51、生產計劃制定的嚴密性，公司運用ERP處84第3講：班組長應學習的技術與應用技巧

到此結束。第3講：班組長應學習的技術與應用技巧

到此結束。85現(xiàn)場管理技術及應用第一部份：基礎管理類現(xiàn)場管理技術及應用第一部份：基礎管理類86本講目錄：1、重點管理簡介：（80/20原則）2、目標管理簡介3、看板管理簡介4、目視管理簡介5、標準化管理簡介6、設備TNPM管理簡介本講目錄：1、重點管理簡介：（80/20原則）87重點管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換言之就是只有20%的工作，卻占了你工作80%的重要性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比重。二、如何應用80/20原則1、羅列工作：花的時間將你一日的日常工作進行羅列一下；2、分類：將羅列好的工作進行分類，按四類分；3、分配時間和精力：分好類后，再能將有限的時間進行分配。重點管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：88重點管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（時間管理原則）

I第一象限緊急重要（不得不做）II第二象限不緊急重要III第三象限緊急不重要IV第四象限不緊急不重要（不做）緊急不緊急

重要

不重要

重點管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（89重點管理簡介：（80/20原則）-3四、重點管理常見的誤區(qū)：1、面面俱到——都想做好2、完全主義——都想做完3、平均分配時間和精力五、如何判斷重點的少數(shù)：1、影響后序工作的事物（出現(xiàn)質量問題，引起后工序停產）2、有牽連影響的跨部門（班組）工作3、上司特別強調的方面4、員工、下屬關注的工作。等等重點管理簡介：（80/20原則）-3四、重點管理常見的誤區(qū)：90目標管理

-1一、目標管理的意義、目的1、目標的定義：目標是在一定時期內必須要達成的成果。必須明確規(guī)定：做什么、時限、數(shù)量等內容。2、目標管理的定義：2.1為了達到目標，總是以目標為目的開展工作；2.2一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作；2.3對工作的結果是否符合目標要求進行的評價反省，以利于達成下個目標時借鑒。目標管理-1一、目標管理的意義、目的91目標管理

-23、目標管理的目的：3.1對組織3.3對員工3.2對管理人員目標管理-23、目標管理的目的：92目標管理

-3二、目標管理能力一個科學的目標必須具備：必然性挑戰(zhàn)性組織性測定性具體性視覺性實行性目標管理-3二、目標管理能力93目標管理

-4三、目標管理的三種水平無不違反指令就可以上司指示我怎么做，我就怎么做初級目標管理偶爾完成任務就萬事大吉為了完成任務而工作中級目標管理高度發(fā)揮做到最好，追求更好實現(xiàn)自我價值，把工作當成自己的事業(yè)來做卓越目標管理員工主觀能動性典型意識狀態(tài)級別層次目標管理-4三、目標管理的三種水平無不違反指令就可以上司指94目標管理

-5四、管理項目目標制定出來后，我們還必須通過管理項目方式監(jiān)控和達到目標。所謂管理項目指可以客觀反映某項工作狀況的參數(shù)。如合率、生產完成率。（舉例）分類序項目計算公式效率（P）1生產率（工時產量）產出數(shù)量/總投入工時2每小時包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時3日均入庫數(shù)量入庫總數(shù)/天數(shù)4流水線節(jié)拍單位生產數(shù)量/單位工時品質（Q）1入庫檢驗合格率入庫合格批數(shù)/入庫總批數(shù)2出廠檢驗合格率3一次檢驗合格率4內部投訴數(shù)量實數(shù)值交期（D）1總出貨量實數(shù)值2各品種出貨量實數(shù)值3生產計劃完成率按計劃完成批數(shù)/總批數(shù)設備（E）1設備利用率開動時間/理論時間2設備故障率故障時間/開動時間3設備完好率設備完好數(shù)/總設備數(shù)4故障件數(shù)實數(shù)值等等。。。。。。目標管理-5四、管理分類序項目計算公式效率1生產率（工時產95目標管理

-6五、目標管理的做法1、決定開展某項工作2、明確管理項目3、現(xiàn)狀分析4、明確問題點5、提出達成的目標目標管理-6五、目標管理的做法1、決定開展某項工作2、明確96目標管理

-7例：計劃書的一般做法序號工作管理項目現(xiàn)狀問題點目標責任人完成時間1降低不良率1.零件不良2.工序產生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外觀不良占總不良的81%外觀不良率下60%李小云2005年6月前2提高生產能力每小時產量100只/小時點膠工序等待時間0.5小時/批下降至0.2小時/批李小云2005年7月前3提高包裝效率日均包裝數(shù)50000只周轉時間浪費30%下降至10%李小云2005年4月前4目視管理活動實施點數(shù)50/月重視不夠提高10%李小云每月目標管理-7例：計劃書的一般做法序工作管理項目現(xiàn)狀問題點97看板管理-1一、看板管理的定義：看板管理是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內部營造競爭氛圍，提高管理透明度的非常重要手段?？窗骞芾?1一、看板管理的定義：98看板管理-2二、看板管理的作用1、傳遞情報，統(tǒng)一認識2、幫助管理，防微杜漸3、強勢宣導，形成改善意識4、褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍5、加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）?？窗骞芾?2二、看板管理的作用99看板管理-3三、看板管理的內容1、質量信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，合格率曲線圖；2、成本信息：生產能力數(shù)值、趨勢圖及目標3、交貨期的信息：每日生產圖表4、設備故障數(shù)值、利用率、趨勢圖及目標5、合理化建議件數(shù)、工藝創(chuàng)新件數(shù)6、QC小組活動

7、規(guī)范操作與不規(guī)范操作視圖

看板管理-3三、看板管理的內容100看板管理-4四、看板制作要求1、設計合理，容易維護2、內容豐富，引人入目3、動態(tài)管理，一目了然看板管理-4四、看板制作要求101目視管理-1一、目視管理的特點：1、以人為本的工作方法：如沾錫爐溫、電源箱上的標識等；2、高效率的管理方法，讓人一看就知道。如值班人員去向管理、工序間的紅色不良品盒，物品擺放的區(qū)域線，校正用周轉條色標，機檢用的色標等等。對錯一目了然的方法：如儀表的標識，氣壓表的刻度目視管理-1一、目視管理的特點：102目視管理-2二、目視管理的水準：初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準：誰都能判斷良否，好壞；高級水準：管理方法（包括異常處理等）都列明。目視管理-2二、目視管理的水準：103目視管理-3三、目視管理的實施辦法：目視管理并不是一套系統(tǒng)的管理體系和方法，因此也沒有必須遵循的步驟，若要說方法，那么只有通過多學多做，開動腦筋，先易后難，先由初級到高級。關鍵在于發(fā)揮全體員工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用”是實施目視管理的重要所在。目視管理-3三、目視管理的實施辦法：104目視管理-4四、部門目前的做法：1、不良品盒統(tǒng)一用紅色的，不良品標識單用紅色的，貨源號用綠色字等。2、重要崗位、質量控制點須進行目視管理，進行重點監(jiān)控（如機檢的標識等）。3、把當日生產的產品寫在板上，讓員工知道當日生產的型號及工作量。4、高溫、高壓等進行標識等。

目視管理-4四、部門目前的做法：105標準化管理-1一、標準化定義標準化：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。標準：是指應用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客、質量及生產力的最有效工作方式。它有二種不同形態(tài)：“管理標準”和“作業(yè)標準”。管理標準：是指管理員工的行政工作所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則及政策、工作說明書、會計制度等等。作業(yè)標準：是指員工實現(xiàn)產品質量、效率、交期等所應執(zhí)行的工作方式。標準化管理-1一、標準化定義106標準化管理-2二、標準的特征1、代表最好、最容易與最安全的工作方法2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法3、是衡量績效的基準和依據(jù)4、表現(xiàn)出因果關系5、提供維持及改善基礎6、作為目標及訓練的依據(jù)和目的7、現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標準化管理-2二、標準的特征107標準化管理-3三、標準的種類根據(jù)標準作用對象的不同，我們通常把標準分為二類，一是程序類標準；一是規(guī)范類標準。1、程序類標準：是指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、操作指導書；2、規(guī)范類標準：指規(guī)定工作結果的標準：如技術規(guī)范。（舉例：見下圖）標準化管理-3三、標準的種類108標準化管理-4工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書規(guī)范類標準程序類標準經營方針/目標計劃書標準標準化管理-4工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定保養(yǎng)）109標準化管理-5四、標準化四大目的1、技術儲備：工藝流程圖，工序操作指導卡，圖紙，文件等。2、提高效率3、防止再發(fā)4、教育訓練標準化管理-5四、標準化四大目的110標準化管理-6五、標準化的步驟1、制定標準2、執(zhí)行標準3、完善標準

標準化實際就是制定標準、執(zhí)行標準、完善標準的一個循環(huán)過程。標準化管理-6五、標準化的步驟111標準化管理-7六、標準化的要求：1、目標指向應明確；2、顯示原因和結果；3、準確；4、數(shù)量化-具體(細節(jié)量化)；5、現(xiàn)實(可操作性的)；6、修訂(經常維護，及時修改)。

標準化管理-7六、標準化的要求：112標準化管理-8七、標準的執(zhí)行1、標準是最高的作業(yè)指示2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認3、宣傳揭示4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時的做法5、不斷完善6、定期檢討修正7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)標準化管理-8七、標準的執(zhí)行113TNPM管理：設備管理-1一、定義1、TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。2、TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)維修體制。TNPM管理：設備管理-1一、定義114TNPM管理：設備管理-2二、TPM管理精髓1、五個要素

TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。2、三個“全”全效率是目標全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎全員TNPM管理：設備管理-2二、TPM管理精髓115TNPM管理：設備管理-3三、TNPM的管理精髓1、TNPM的四個“全“1.1、以設備綜合效率和完全有效生產率為目標全效率1.2、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體全系統(tǒng)

1.3、以員工的行為全規(guī)范

化為過程全規(guī)范1.4、以全體人員參與為基礎全員TNPM管理：設備管理-3三、TNPM的管理精髓116TNPM管理：設備管理-42、TNPM的八個要素2.1、以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；2.2以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；2.3全公司所有部門都參與其中；2.4從最高領導到每個員工全體參加；2.5小組自主管理和團隊合作；2.6合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；2.7變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；2.8建立檢查、評估體系和激勵機制。TNPM管理：設備管理-42、TNPM的八個要素117TNPM管理：設備管理-53、TNPM的四個“六”5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費6T：5個工具，即單點教材、可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOONTNPM管理：設備管理-53、TNPM的四個“六”118TNPM管理：設備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)

1、研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；

2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；

3、制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準則；

4、評估效果（評價）：跟蹤、評價，找出不足；

5、持續(xù)改善（改進）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM管理：設備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)119TNPM管理：設備管理-7五、規(guī)范管理的三個層面

事前管理：問題假設→問題分析→問題確認→預防措施→行為規(guī)范；

事中管理：執(zhí)行規(guī)范→檢查效果→記錄改善點；

事后管理：正常運行：研究改善點→優(yōu)化行為→給出新規(guī)范；突發(fā)異常：事件調查→臨時措施（控制后果）→分析原因→給出規(guī)范TNPM管理：設備管理-7五、規(guī)范管理的三個層面120TNPM管理：設備管理-8六、五步現(xiàn)場管理

1每天去現(xiàn)場，有問題更去現(xiàn)場；

2檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

3當場與現(xiàn)場人員一起分析不合理的原因；

4探索解決方案，加以實施；

5規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。現(xiàn)場管理的“金科玉律”！TNPM管理：設備管理-8六、五步現(xiàn)場管理121TNPM管理：設備管理-9七、管理的目標：1、減少設備故障；2、建立設備劣化的對策；3、降低設備維護費用；4、提高設備的信賴度；5、省人化。TNPM管理：設備管理-9七、管理的目標：122TNPM管理：設備管理-10八、管理的要求：1、從上而下都要參與TPM管理，全員管理；2、管理周期：規(guī)定下來，一定周期內對設備進行點檢（電、氣、傳送帶、標準件、電源等）。3、對設備點檢注意要做就認真做、異常及時報告、報告處理。4、機修與操作工都要負責（如自行車的前輪與后輪一起轉），在操作中注意觀察故障現(xiàn)象可能。（具體做法略，見公司的TNPM管理培訓）TNPM管理：設備管理-10八、管理的要求：123現(xiàn)場管理技術及應用第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用現(xiàn)場管理技術及應用第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用124第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用本講目錄：1、PDCA在生產管理中的應用；2、5W2H在生產管理中的應用；3、8D簡單介紹；4、對策表實例分析5、QC工具簡介第二部份：質量管理工具在現(xiàn)場管理中的應用本講目錄：125PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計劃1、要認清目的，即計劃項目、計劃目標2、要充分掌握與計劃有關的事項3、現(xiàn)狀分析4、以5W2H法從事思考5、屬于改善性計劃、把魚骨圖法帶進來運用6、做成實施方案和實施時間7、可分階段性，但要有連貫性8、應有數(shù)據(jù)可衡量及成果評估PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計劃126PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法（1）1W：WHY為何（2）2W：WHAT何事（3）3W：WHERE何處（4）4W：WHEN何時（5）5W：WHO何人（6）1H：HOW如何（7）2H：HOWMUCH成本如何PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法127PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行1、依計劃實施方案進行2、實施前做好準備工作3、其他部門或人員之間協(xié)力合作4、過程中如有異常應及時處理PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行128PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）1、執(zhí)行過程資料回饋2、檢討結果PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）129PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置1、將檢查的結果與原計劃比較2、利用魚骨圖法分析3、修訂下次計劃PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置130PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點：1、周而復始；2、邏輯組合；3、螺旋式上升。PDCAPDCA現(xiàn)在的水平目標的水平更高的水平PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點：PDCAPD1318D和對策表-1一、8D：一種改善問題的方法：D1：組成小組D2：問題描述D3：遏制的措施D4：根本原因D5：永久性措施選擇和制定D6：實施和確認D7：預防措施D8：祝賀小組通過8D資料，讓顧客能夠清楚是否我們能夠成為可靠供應商。8D和對策表-1一、8D：一種改善問題的方法：1328D和對策表-2二、8D的實施：1、D0：準備階段了解征兆，溝通和顧客處調查，常用工具：排列圖、趨勢圖、調查表。2、D1：組成小組應具備產品工藝知識，能從本職能角度提供貢獻，顧客/分供方的參與考慮。指定領導者。8D和對策表-2二、8D的實施：1338D和對策表-33、D2：問題描述注意：用顧客的術語和定義，盡量用量化的描述：時間，生產狀況和其他措施的實施。常用工具：流程圖、FMEA、因果圖、排列圖、直方圖4、D3：遏制的措施注意：措施的制定應覆蓋所有的場所，對措施效果評價進行必要的審核（生產、返修率等）常用工具：SPC、FMEA、排列圖8D和對策表-33、D2：問題描述1348D和對策表-4D4：根本原因（根源性原因調查）1、列出各種因果關系（因果圖、FMEA）；2、影響程度和關系（FMEA等）；3、找出根源原因4、小組共識、原因驗證；5、現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹、FNEA等。8D和對策表-4D4：根本原因（根源性原因調查）1358D和對策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1、覆蓋所有根源原因2、列出時間計劃；3、沖突的要求；4、條件與資源常用工具：FMEA等。D6：實施與確認（實施和驗證措施）1、實施了什么2、實施的效果：生產效率、合格率，審核情況、顧客反饋情況等。常用工具：假設檢驗，PPAP8D和對策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1368D和對策表-6D7：預防措施：1、PFMEA評審、修訂；2、指導書的評審、修訂；3、控制計劃的評審、修訂。D8：向小組祝賀1、報告（附上相應資料）2、傳達（所涉及的方方面面）3、激勵8D和對策表-6D7：預防措施：1378D和對策表-71、對策表的一般格式序號問題點原因分析對策內容目標實施人完成時間檢查人完成情況檢查8D和對策表-71、對策表的一般格式序號問題原因分析對策內目1388D和對策表-82、對策內容的要求原因的分析，改進對策的制定，均要按5W2H的方法去考慮，我們具體抓質量搞生產的，不能泛泛而談，空對空是做不好工作的。3、對策內容實例分析：以下是裝配二部一班長在月度7SEA總結后的對策內容的一部份，其原制定的對策非常空洞，而且是無法驗證的，象這種對策放在在生產現(xiàn)場是起不到作用的，主要弊病如下：8D和對策表-82、對策內容的要求1398D和對策表-9班長制定的對策內容建議改進后的內容加強班組內巡查次數(shù)，整頓現(xiàn)場，并教育員工養(yǎng)成習慣，自覺作好各項記錄及佩戴好廠牌，促進員工勤于打掃班組內衛(wèi)生的良好習慣。1、將班長在班組內的巡查次數(shù)由原來的每天2次增加至4次；2、每周一、三、五下班前整頓現(xiàn)場，嚴格按定置管理要求進行物品放置；3、建立現(xiàn)場擺放的樣板，讓員工學習，養(yǎng)成向先進學習的習慣；4、每天8：30、10：30、13：45，14：00左右及下班前，班長檢查員工的自檢表、烘箱記錄表等記錄；5、要求員工按規(guī)定將廠牌戴在左胸前，班長在巡線中檢查；6、監(jiān)督員工每天上班前、休息中、下班前等每日6次的衛(wèi)生打掃，建立起輪流值班制度，讓員工參與并互相督促，養(yǎng)成良好地打掃衛(wèi)生習慣。8D和對策表-9班長制定的對策內容建議改進后的內容加強班組內140QC七種工具應用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老QC七種工具分層法調查表排列圖散布圖直方圖控制圖因果圖QC七種工具應用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老141QC七種工具應用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親和圖頭腦風暴法關聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭頭圖新QC七種工具QC七種工具應用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親142QC七種工具應用簡介-3二、老QC七種工具的應用（一）老QC七種工具的應用場合：1、日常管理

（包括質量管理、生產管理過程等）2、不合格處理

（如入庫、出廠不合格，客戶投訴等）3、質量、技術改進（如QC小組、項目小組或技術改造小組等）4、質量分析（包括月度質量分析、季度質量分析、年度質量分析）5、其他（如：設計過程等）QC七種工具應用簡介-3二、老QC七種工具的應用143QC七種工具應用簡介-4二、老QC七種工具的應用（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（一）找出問題點項目\機臺No1No2No3合計電氣不良805020150機械不良21005107調查者：XXX，地點：XX線XX工序，時間：7/1-7-301、調查表2、排列圖5、控制圖4、散布圖3、直方圖QC七種工具應用簡介-4二、老QC七種工具的應用（一）項目\144QC七種工具應用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（二）分析原因4、因果圖3、控制圖2、散布圖1、分層法人料法機時間QC七種工具應用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應用（二）4145QC七種工具應用簡介-6二、QC七種工具的應用（三）、PDCA循環(huán)（PlanDoCheckAction）PDCAPDCAPDCAQC七種工具應用簡介-6二、QC七種工具的應用PDP146QC七種工具應用簡介-7特別說明：1、老七種QC工具就簡單介紹到這里，關于七種工具的具體做法，有那些特點、要求和作用就不再重復，因為公司也有這方面的培訓內容。2、新七種QC工具，這里也不作介紹，有興趣的可在公司舉辦專項的培訓中進行學習。QC七種工具應用簡介-7特別說明：147現(xiàn)場管理技術及應用第三部份：如何訓練新員工現(xiàn)場管理技術及應用第三部份：如何訓練新員工148第三部份：如何訓練新員工本講目錄：1、新員工訓練6步法2、多能工的培養(yǎng)第三部份：如何訓練新員工本講目錄：149新員工訓練6步法-1

一、新員工訓練6步法管人做到三個字：教、贊、責（比例分別為50%、30%、20%）

1、做給他看；2、說給他聽；3、讓他做做看；4、先稱贊一番（建立他的自信）；5、一件一件教，逐步進入狀態(tài)；6、檢查監(jiān)督，再指導。新員工訓練6步法-1一、新員工訓練6步法150新員工訓練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點1、注重人格的培養(yǎng)2、注重員工的精神教育和常識的培養(yǎng)3、要培養(yǎng)員工的專業(yè)知識和正確的判斷能力4、理論與實踐相結合5、訓練員工的細心6、培養(yǎng)員工的競爭意識7、注重員工心理素質建設新員工訓練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點151新員工訓練6步法-3三、個別輔導時的注意事項1、說明輔導2、咨詢輔導3、挑戰(zhàn)輔導4、刺激輔導5、答疑輔導新員工訓練6步法-3三、個別輔導時的注意事項152新員工訓練6步法-4四、集中指導時的注意事項1、明確集體目標2、強調協(xié)同配合意識3、借用集體的智能4、提高集體的自豪感和自尊心新員工訓練6步法-4四、集中指導時的注意事項153新員工訓練6步法-5五、培訓的方法1、長工序（復雜）的教導法2、在嘈雜車間的教導法3、感覺、竅門的教導法新員工訓練6步法-5五、培訓的方法154多能工的培養(yǎng)-1一、定義：一個作業(yè)者能承擔多個工序或多種設備得操作，該作業(yè)者即為多能工。相反，只能單一工序或單一設備得員工為單能工。二、多能工的培養(yǎng)重點：1、作業(yè)簡單化2、管理人員的指導3、標準作業(yè)4、全員的推進參與5、制定計劃多能工的培養(yǎng)-1一、定義：