低溫管理規(guī)定3篇

低溫管理規(guī)定3篇名目第1篇空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定第2篇低溫液體充裝安全管理規(guī)定第3篇關(guān)于低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝的管理規(guī)定

【第1篇】關(guān)于低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝的管理規(guī)定

各分公司、部門、項目部：

為了更好地規(guī)范公司范圍內(nèi)低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝從分包隊伍選擇招標、材料統(tǒng)購乃至施工中技術(shù)、質(zhì)量管理，依據(jù)中華人民共和國國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242—2023、中華人民共和國行業(yè)標準《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2023，并結(jié)合我公司實際狀況，特作出如下規(guī)定。

一、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)設計

1.1施工圖設計單位應具有相應的設計資質(zhì)。工程設計文件經(jīng)批準后方可施工，修改設計應有設計單位出具的設計變更文件。

1.2必需由具有低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)專業(yè)設計單位或原設計單位供應地面輻射供暖工程施工圖設計文件；如是前者設計，還必需經(jīng)原設計單位審核簽章認可。

1.3地面輻射供暖工程施工圖設計文件的內(nèi)容和深度，應符合下列要求：

1施工圖設計文件應以施工圖紙為主，包括圖紙名目、設計說明、加熱管平面布置圖、分水器、集水器、地面構(gòu)造示意圖等內(nèi)容。

2設計說明中應具體說明供暖室內(nèi)外計算溫度、熱源及熱媒參數(shù)；標明使用的詳細條件如工作溫度、工作壓力以及絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、規(guī)格及厚度等。

1.4低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)供水溫度不應大于60℃；民用建筑供水溫度采納35~50℃，供回水溫差不大于10℃。

1.4與土壤相鄰的地面，必需設絕熱層，且絕熱層下部必需設置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，必需設絕熱層。

1.6面層采納熱阻小于0.05m2?k/w的材料。預留面層時，應將此項建議寫入使用說明書中。

1.7地面輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采納聚苯乙烯泡沫塑料板時，其厚度不應小于下表規(guī)定值。

樓層之間樓板上的絕熱層20mm

與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層30mm

與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層40mm

1.8地面填充層的材料采納c15豆石混凝土，豆石粒徑為5~12mm；低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)填充層厚度不小于50mm。

二、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)材料

2.1全部材料均應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準檢驗合格，有關(guān)強制性性能要求應由國家認可的檢測機構(gòu)進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。

2.2地面輻射采暖工程中采納的聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標應符合下表規(guī)定。

項目單位性能指標

表觀密度kg/m3≥20.0

壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力）kpa≥100

導熱系數(shù)w/m?k≤0.041

吸水率（體積分數(shù)）%（v/v）≤4

尺寸穩(wěn)定性%≤3

水蒸氣透過系數(shù)ng/(pa?m?s)≤4.5

熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20

氧指數(shù)%≥30

燃燒分級達到b2級

2.3加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應向設計、安裝和建設單位提交下列文件：

1國家授權(quán)機構(gòu)供應的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標準要求的檢驗報告；

2產(chǎn)品合格證；

3有特別要求的管材，廠家應供應相應說明書。

2.4塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應符合下表的要求。

塑料管材公稱外徑最小平均外徑最大平均外徑

pe-x管、pb管、pe-rt管、pp-r管、pp-b管1616.016.3

2020.020.3

2525.025.3

2.5分水器、集水器（含連接件等）的材料為銅質(zhì)。

2.6銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。

三、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)施工

3.1施工安裝前應具備下列條件：

1設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；

2有較完善的施工方案、施工組織設計，并已完成技術(shù)交底；

3施工現(xiàn)場具有供水條件，有儲放材料的臨時設施；

4土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理潔凈；

5相關(guān)電氣預埋等工程已完成。

3.2全部進場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，標志應清楚，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關(guān)檢測。

3.3加熱管應進行遮光包裝后運輸，不得暴露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應當心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和潔凈的庫房內(nèi)；與熱源距離應保持在1m以上。

3.4施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱管的表面。

3.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應實行升溫措施。

3.6地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

3.7加熱管應根據(jù)設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對比施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。

3.8加熱管切割，應采納專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。

3.9加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得消失“死折”；塑料管的彎曲半徑不小于6倍管外徑。

3.10地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

3.11施工驗收后，發(fā)覺加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報建設單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施。增設接頭時，應依據(jù)加熱管的材質(zhì)，采納熱熔或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應做好密封。無論采納何種接頭，均應在竣工圖上清楚表示，并記錄歸檔。

3.12加熱管應設固定裝置?？刹杉{下列方法之一固定：

1用固定卡將加熱管直接固定在聚苯乙烯泡沫板上（板面粘接一層紡粘法非織造布/pe鍍鋁膜層，其總重量大于55g/m2，其中非織造布重量不小于35g/m2，pet鍍鋁膜表面印刷50mm*50mm坐標。

2用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網(wǎng)格上，如表面鋪設一層0.8mm，網(wǎng)眼150mm*150mm的氬弧焊鋼絲網(wǎng)。

3、《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2023中允許的其他方式。

3.13加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5~0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2~0.3m。

3.14在分水器、集水器四周以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應實行設置柔性套管等措施。

3.15加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾面150~200mm。

3.16加熱管與分水器、集水器連接，應采納卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與pp-r管或pp-b管直接接觸的表面必需鍍鎳。

3.17分水器、集水器宜在開頭鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。

3.18伸縮縫的設置應符合下列規(guī)定：

1在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采納搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應有牢靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采納高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

2當?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫填充材料宜采納高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。

3伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。

3.19混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0.6mpa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4mpa。

3.19混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采納平頭鐵鍬。

3.20在加熱管的鋪設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。

3.21系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面實行愛護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

3.22面層施工根據(jù)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》jgj142—2023中有關(guān)條款。

3.23衛(wèi)生間應做兩層隔離層。過門口處應設置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。加熱管穿止水墻處應實行防水措施。

四、檢驗、調(diào)試及驗收

4.1低溫熱水系統(tǒng)應對下列內(nèi)容進行檢查和驗收：

1管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質(zhì)量；

2原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；

3管道、閥門等安裝質(zhì)量；

4隱藏前、后水壓試驗；

5管道沖洗；

6系統(tǒng)試運行。

4.2專業(yè)施工單位應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可施工。

4.3施工組織設計或施工方案應包括下列內(nèi)容：

1工程概況；

2施工節(jié)點圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；

3主要材料、設備的性能技術(shù)指標、規(guī)格、型號等級保管存放措施；

4施工工藝流程及各專業(yè)施工時間方案；

5施工、安裝質(zhì)量掌握措施及驗收標準，包括：絕熱層鋪設、加熱管安裝、填充層、面層施工質(zhì)量、水壓試驗，隱藏前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運行調(diào)試，竣工驗收等；

6施工進度方案、勞動力方案；

7安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。

4.4地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必需具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。

4.5閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

4.6閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

4.7加熱管安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應按隱藏工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進行中間驗收。

4.8地面供暖系統(tǒng)中間驗收時，下列項目應達到相應技術(shù)要求：

【第2篇】空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定

一、對槽車的檢查內(nèi)容

1.對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進行檢查,檢查項目為

1.1.汽車槽車使用證。

1.2.機動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準駕證。

1.3.押運員證。

1.4.汽車槽車定期檢驗報告復印件。

1.5.液面計指示刻度與容積的對應關(guān)系表。

2.對用戶汽車槽車的安全附件,消防設施進行檢查。檢查項目為

2.1.充裝設備、管道、車載防靜電是否接地正常

2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應完好

2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。

2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機具應裝有防止產(chǎn)生火花防護裝置(液氧充裝時應使用相應的銅金屬工具)。

3.對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標志進行檢查。檢查項目為

3.1.罐體顏色

3.2.字樣、字跡

3.3.環(huán)形色帶

3.4.圖形標志

3.5.危急品標志

4.嚴格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列狀況之一的,充裝單位不得充裝:

4.1.汽車槽車使用證或準運證已超過有效期的。

4.2.汽車槽車未按規(guī)定進行定期檢驗的。

4.3.汽車槽車漆色或標志不符合規(guī)定的。

4.4.防護用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的

4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能供應置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的

4.6.余壓不符合規(guī)定的。

4.7.罐體或安全附件,閥門等有特別的。

二、做好充裝前的各項預備工作,為安全充裝制造良好的環(huán)境。

1.汽車槽車安檢合格后,應按指定路線,低速行駛進入充裝工位

2.汽車槽車進行工位后,發(fā)動機必需熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置

3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機動車輛通行。

4.掛接專用安全接地線。

5.充裝現(xiàn)場及槽車操作箱不得有易燃易爆物品。

6.連接充裝尾氣排放裝置對罐內(nèi)余氣進行回收。不能回收的。應采納高空放散,不得對地排放。

7.用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行清洗脫脂。

8.連接充裝軟管時,嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

9.充裝人員必需穿防靜電工作服和防護用品。

10.遇到下列狀況之一的,禁止充裝作業(yè):

10.1.遇有雷雨天氣時;

10.2.四周有明火時;

10.3.四周有檢修作業(yè)時;

10.4.空分排放液氧時;

10.5.罐內(nèi)壓力特別時;

10.6.夜間照明不良時;

三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故

1.充裝人員、司運人員必需堅守崗位,不得離開現(xiàn)場。

2.充裝操作必需緩慢進行,充液管線冷卻要緩慢勻稱。

3.充裝期間,汽車發(fā)動機不得起動,不得進行車輛檢修,不得使用對講機、手機等。

4.充裝人員要常常觀看罐內(nèi)壓力,檢查各部狀況,發(fā)覺特別準時處理。

5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。

6.充裝結(jié)束后要準時關(guān)閉充液閥門,排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。

7.確認現(xiàn)場空氣中含氧量合格后,方準汽車槽車離開。

8.仔細做好充裝記錄,記錄要真實精確?????,有追溯性。

【第3篇】低溫液體充裝安全管理規(guī)定

第一章總則2

其次章內(nèi)容2

2.1.充裝流程2

2.2.規(guī)定和要求2

2.3.液體質(zhì)量7

2.4.其它7

第一章總則

1.1加強對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質(zhì)服務的液體灌裝和司磅程序,更好的樹立對外窗口的良好形象。

1.2適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。

其次章內(nèi)容

2.1.充裝流程

液體槽車通過公司門衛(wèi)準入檢查后自大門進入,并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū),泄壓后經(jīng)地中衡過磅,然后再充裝。灌裝結(jié)束過磅后從大門離開。

全部液體槽車在充裝前都必需到指定的停車場進行登記。

公司門衛(wèi)負責檢查準運證。

槽車司乘人員在過磅前接受檢查。

液體槽車在充裝前接受安全設施檢查。

在充裝過程中,充裝現(xiàn)場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。

司磅人員負責與停車場聯(lián)系。

運行班長負責與銷售人員聯(lián)系。

2.2.規(guī)定和要求

公司與客戶必需簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”,承諾遵守公司安全管理規(guī)定,方可進入公司充裝低溫液體。

充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求,全面詳細負責裝置界區(qū)內(nèi)全部低溫液體充裝和司磅的操作和安全。

充裝崗位人員必需通過有關(guān)低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓及考核,在崗期間要隨時接受公司有關(guān)安全、技術(shù)人員的檢查、考核,并有責任提示、告知外來人員有關(guān)安全事項。

低溫液體應引到特地設施內(nèi)排放.如需直排應對地面、設施實行防護措施.

在充裝或排放低溫液體時,應配戴必要的防護用品、用具,要預防因閥門填料泄漏,軟管連接不嚴等導致液體噴濺。開啟閥門應緩慢。

在氬、氮排放處要預防因局部空間氧含量削減而引起窒息。

液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應在空氣流通處通風置換。

嚴禁液氧與可燃物質(zhì)接觸。

在充裝液氧和處理接觸液氧的設施時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必需更換;不得穿有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。

儲罐和槽車的布滿率不得大于95%,嚴禁過量充裝。

純度低于產(chǎn)品指標時嚴禁充裝,并查明緣由。

閥門開關(guān)不動時應實行措施,嚴禁用力扳動。

儲罐消失不正常升壓,外部消失冷凝跡象或結(jié)霜時,應停止充罐,查明緣由。

低溫液體管道兩端閥門關(guān)閉時,應先排盡管內(nèi)液體。

懷疑壓力表、液位計指示不準、安全閥整定壓力不符合工藝要求時,應準時檢查、校對。

在充裝槽車時,應防止氣體或液體倒回儲罐內(nèi)。

較長時間儲存液氧時,應按時分析碳氫化合物含量。

外來液體灌裝設備,必需具備經(jīng)有關(guān)勞動部門檢驗和相關(guān)部門審驗的相關(guān)證件。液體槽車必需有固定合格的駕駛?cè)藛T和槽車押運員,并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓。

全部槽車應在規(guī)定的停車場等候,不得?？吭诠镜牡缆飞稀?/p>

客戶進入現(xiàn)場必需遵守公司的各項安全規(guī)定,進入灌裝現(xiàn)場要聽從充裝崗位人員的安全管理,對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責令其訂正。

變更充裝介質(zhì)的槽罐要進行評估,在經(jīng)過審核后,再做相關(guān)的置換和分析工作。變更充裝介質(zhì)僅局限于液氧、液氮、液氬。

槽車駛上地?前速度要掌握在5公里/小時以下。

司磅崗位人員必需對進入現(xiàn)場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質(zhì),填寫確認表。充裝崗位檢查槽車安全設施,填寫確認表。

公司內(nèi)全部充裝接口全部為cga接頭,在沒有車輛充裝時,以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用,且灌裝現(xiàn)場不放置軟管。

對于cga接頭液體槽車,可使用隨車攜帶cga-cgb軟管進行充裝。

對于非cga接頭的液體槽車,假如是經(jīng)登記確認(固定介質(zhì))的長期來公司充裝車輛,準予使用隨車cga-cgb軟管進行灌裝。

對于臨時用戶槽車,經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質(zhì)進行確認無誤后,在辦理軟管(或過渡接頭)借用登記手續(xù)后,才能進行充裝。

充裝崗位人員根據(jù)運行要求,支配槽車充裝位置,熄火、拉手剎,充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。

全部充裝槽車,必需經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進行灌裝,灌裝完畢后,以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。

槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運員負責,押運員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必需開啟,增壓閥必需關(guān)閉。

充裝閥門由充裝崗位人員負責打開,充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓狀況和金屬軟管的連接狀態(tài),打開閥門后檢查泄漏等狀況,觀看液體的充裝過程是否正常,充裝過程中押運員不得離開現(xiàn)場。

充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應首先確認液氧、液氮、液氬泵是否在線運行,還要確認有否液化氧、液化氮進入大槽。

在整