IATF16949質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)大綱課程提綱

IATF16949：2016質(zhì)量管理體系審核員培訓(xùn)（12小時(shí)）【課程背景】當(dāng)豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿時(shí)，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟(jì)學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工和班組長如果不能成長，那么再好的制度和標(biāo)準(zhǔn)都是一句空話，IATF16949：2016已經(jīng)成為全球汽車行業(yè)的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，它以預(yù)防為主，采取了過程控制，其五大工具很驗(yàn)證為員工所融解和應(yīng)用，本課程旨在用最通俗和簡單的語言、生動(dòng)形象的講解使員工了解如何在工作中正確理解和應(yīng)用IATF16949：2016的標(biāo)準(zhǔn)，控制和預(yù)防不合格品的發(fā)生。【課程收益】1、了解什么是質(zhì)量管理體系？2、企業(yè)為何要實(shí)施質(zhì)量管理體系？3、什么是IATF16949：2016？4、IATF16949：2016的發(fā)展歷程5、IATF16949：2016的基本內(nèi)容和組成6、IATF16949：2016的標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)施過程【課程對(duì)象】1、新進(jìn)員工2、企業(yè)代理班組長3、儲(chǔ)備干部4、班組骨干【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)）am9：00—12：00

pm14：30-17：30【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻【課程綱要】一、TS16949簡介引言：什么是質(zhì)量什么是質(zhì)量管理體系?質(zhì)量管理體系認(rèn)證IATF16949：2016的產(chǎn)生背景2、世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系3、中國的質(zhì)量管理體系4、中國供應(yīng)商以前的困境5、全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問題6、IATF與IAOB二、TS16949基本內(nèi)容1、各大公司具體要求2、IATF16949的適用范圍3、認(rèn)證資格4、質(zhì)量管理理念的進(jìn)步5、IATF16949：2016的目標(biāo)6、推行IATF16949：2016的好處7、IATF16949：2016特點(diǎn)8、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則9、IATF16949：2016概述10、質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)11、推行IATF16949：2016時(shí)參考的五大工具和基本內(nèi)容12、五大工具簡述13、與IATF16949：2016有關(guān)的顧客特殊要求清單三、TS16949的過程方法1、什么是過程？2、什么是過程方法?3、過程的分類4、過程分析5、過程流程圖6、過程方法的特征7、如何確定COP的MOP、SP?8、過程管理9、風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)控制10、識(shí)別組織的環(huán)境四、體系的特殊要求第一章：IATF16949:2016背景

IATF16949:2016的由來

ISO9001:2015與IATF16949:2016的相互關(guān)系

IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

第二章：汽車行業(yè)的過程方法

過程及過程方法

汽車行業(yè)的章魚圖

烏龜圖

過程分析案例研究

第三章：IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要求理解

名詞與術(shù)語介紹

核心章節(jié)（第四章）理解

\o"安全類培訓(xùn)"安全件管理

核心章節(jié)（第五章）理解

討論：本組織差距及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法

第四章：質(zhì)量管理體系的PDCA（第六章-第十章）

第六章：策劃

風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會(huì)的理解

目標(biāo)策劃及保證

變更策劃

第七章：支持

支持要素管控

組織的知識(shí)

測(cè)量系統(tǒng)分析

文件化信息系統(tǒng)

第八章：運(yùn)行

設(shè)計(jì)與開發(fā)中的工具應(yīng)用

\o"供應(yīng)商類培訓(xùn)"供應(yīng)商管理系統(tǒng)要求

\o"生產(chǎn)類培訓(xùn)"生產(chǎn)過程控制要點(diǎn)

交付后活動(dòng)管理

第九章：\o"績效類培訓(xùn)"績效評(píng)估

\o"績效類培訓(xùn)"績效評(píng)估范圍

內(nèi)部審核的種類及要求

相關(guān)的應(yīng)用工具介紹

第十章：改進(jìn)

討論：本組織差距分析及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法

標(biāo)準(zhǔn)理解情景練習(xí)

五、五大手冊(cè)簡介1、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃2、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)3、FMEA潛在失效模式和影響分析4、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析5、SPC統(tǒng)計(jì)制程控制六、審核全過程與審核技巧培訓(xùn)（過程方法）1、過程確定的完整性2、過程的環(huán)境狀況3、確定過程的管理者4、過程中如何考慮以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5、過程的輸入是否完整6、過程有哪些相關(guān)方，如何溝通？7、主要的過程活動(dòng)是什么？8、過程有哪些風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇，如何應(yīng)對(duì)？9、過程接口是什么？10、過程輸出是否符合輸入要求11、如何測(cè)量監(jiān)控過程12、過程中形成文件信息的控制13、如何測(cè)量監(jiān)控結(jié)果與所訂目標(biāo)比較14、過程結(jié)果是否滿足顧客要求？15、如果發(fā)生變更，如何管理變更？1、-如何獲取過程相關(guān)知識(shí)？七、產(chǎn)品審核與過程審核介紹1、介紹

2、VDA、6中系列手冊(cè)

體系/過程/產(chǎn)品審核

3、VDA6、3中1998版和2010版的差別

4、過程審核員的要求

5、、審核過程

6、過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和分析

7、最佳實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

8、P2項(xiàng)目管理（PM）PM案例分析

9、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

10、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)PEP/APQP案例分析

11、P5供方管理

12、P6過程分析/生產(chǎn)

1過程輸入

2過程流程

3人力資源

4物質(zhì)資源

5過程效率

6過程輸出

13、P7顧客支持顧客滿意/服務(wù)

14、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施15、案例分析八、產(chǎn)品審核

1、引言

2、產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍

3、VDA6、5中新舊版的差別

4、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

5、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序

6、產(chǎn)品審核的流程

7、產(chǎn)品審核的規(guī)定

8、產(chǎn)品審