某自來水公司第一凈水廠濾池改造工程施工組織設(shè)計

新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標文件新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標文件山東興潤建設(shè)有限公司新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標文件新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標文件山東興潤建設(shè)有限公司ii山東興潤建設(shè)有限公司ii施工用地范圍，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、生活的實際需要，結(jié)合文明施工和標準化工地施工管理的要求，作如下布置：1施工道路以甲方指定的大門作為進由口通道，場內(nèi)施工道路根據(jù)設(shè)計圖中總平面圖示意，按照施工生產(chǎn)、生活設(shè)施所需相應修建，具體位置詳見施工總平面布置圖。2施工場地范圍由于整個場地內(nèi)將有其他生產(chǎn)人員，進場時由甲方指定范圍，設(shè)置簡易鋼管安全網(wǎng)隔離帶，這樣既保證場地清爽，又避免人員、材料混場，保證現(xiàn)場的有序管理，也符合標準化工地的要求。3施工用水水源已由甲方引入場內(nèi)，考慮用DN80管沿施工道路邊沿埋地敷設(shè)，通至各用水地點，在場地角上和木作車間旁建蓄水池，以保證停水時的施工需要，同時可作消防使用，詳見施工布置圖。4現(xiàn)場排水現(xiàn)場施工污水采取有組織排放，地面設(shè)磚砌排水溝及沉淀池，所有污水須經(jīng)沉淀處理，達到國家有關(guān)排放標準后，方可排入甲方指定的下水道，詳見施工平面布置圖。5施工用電電源甲方引至場內(nèi)，我司在場區(qū)內(nèi)修建臨時配電房或蓬，設(shè)置總配電盤，將施工電源引入臨時配電房?，F(xiàn)場臨時用電均采用三相五線制，電線穿管沿施工道路暗敷，照明和動力用電分開，建立分級配電箱和開關(guān)箱。供電線路詳見施工平面布置圖和施工臨時用電方案。6攪拌站及水泥庫為滿足施工需要，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置一座集中攪拌站，配置兩臺JDY500型強制式攪拌機，水泥庫與攪拌站相連。7鋼筋、木作、機加工1、鋼筋全部現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工蓬，尺寸6mX9m;2、所有木作現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場設(shè)置一個木作蓬。.8管道焊接、組對均在現(xiàn)場完成，不需要另外安排場地。但必須安排現(xiàn)場小型倉庫。約5*4m.以上布置的具體位置及其余生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施和材料、土方堆場，詳見施工總平面布置圖。六、管道安裝施工工藝及要求1管道安裝工藝程序管架基礎(chǔ)驗收一一基礎(chǔ)放線一一管架制作一一管架安裝一一管道預制焊接一一管道吊裝組對一一活動及固定支座安裝一一管道水壓試驗一一管道吹掃一一交工2基礎(chǔ)驗收及放線1)基礎(chǔ)的驗收及放線(1)對基礎(chǔ)幾何尺寸、標高、表面質(zhì)量、預埋板位置進行驗收，驗收時由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進行。(2)驗收時首先確定基礎(chǔ)標高基準線，縱橫坐標基準線及預埋板的相對中心線，弁對三條基準線進行核對和標識。(3)基礎(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長期標識同時將管架中心線引與預埋板上面弁使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線的距離偏差為土20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準點為準。3管道安裝前的準備1)管材、管件的驗收(1)管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符(2)管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。4管道加工1)管子切割(1)管子切割前應移植原有標記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A切口平面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不大于3mm。(2)管道預制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，弁應按單線圖標時管號和按預制順序標明各組成件的順序號。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉段(封閉段為轉(zhuǎn)彎處)。C封閉段應留有適當?shù)脑６?，具加工尺寸偏差為?.5mmoD管子、管件組對時，應按規(guī)定對坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時焊接。E除設(shè)計文件規(guī)定的預埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應力，不得強度組對。F管子、管件對接焊縫的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm。5管道安裝1）管道安裝應具備的條件（1）管道支架全部安裝完畢，役強度達到設(shè)計要求。（2）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2）管道安裝對口時應在短焊口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不大于1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm，但全長允許偏差不應超過10mm。3）管道連接時不得強力對口。4）管段高點設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5）焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不應小于管子外徑。B焊縫距彎起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm,不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。6）管道安裝允許偏差A管道座標允許偏差土25mmB管道標高允許偏差±20mmC管道平直度允許偏差小于3%七、焊接工藝1規(guī)定要求1）本工藝適用于材質(zhì)為Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。2）根據(jù)設(shè)計要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均手工電弧焊。3）焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。4）焊工要求；承擔該項目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考試合格，取得相應合格項目在有效期內(nèi)的焊工擔任，否則不允許承擔管道的焊接任務(wù)。2焊前準備1）焊接設(shè)備的準備焊接設(shè)備的數(shù)量應滿足焊接需要，設(shè)備的性能應滿足施焊參數(shù)的需要，僦弧焊所用的僦弧表應經(jīng)校驗合格以確保僦氣送氣量的穩(wěn)定性。2）焊接材料準備（1）電焊條、焊絲應具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書，型號應符合設(shè)計要（2）焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應無破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。3）冬季施工，氣候溫差大，焊條使用應進行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150C,烘干時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條在100C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條不應有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應有專人負責，弁做好記錄。4）焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時，加工后應將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，弁將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機、手鏗刀，合格后及時焊接5）焊件組對A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接，當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時應予清除，重新焊接。B管子對口質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。3手工電弧焊接工藝1)坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對接坡口角度為60°5°,對口間隙2.5-3mm,坡口鈍邊1-1.5mm。2)焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式3)基本操作要求(1)手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)量，保護母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。(2)手工電弧焊操作是沿焊接方向前進，沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條的三個基本運作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。(3)平焊時要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。(4)立焊時熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成60-80°角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。(5)橫焊時焊條傾斜角約在80。左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運條到上坡口處不宜停頓，應迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。(6)仰焊時鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動動作，焊條與焊接方向成80-90°角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，弁在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。(7)水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當長電弧預熱，當坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。4)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接型號焊條規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)備注填充層E4303。3.290-10024-268-10表層E4303。3.2110-12024-268-104手工僦弧焊接工藝1)手工僦弧焊操作要點(1)手工鴇極僦弧焊采用交流電源短路引弧法，短路引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鴇板末端的損傷。(2)焊接操作時，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對位置，焊絲與工件角度為10-15°?在焊嘴前，焊嘴角度為70-85°向焊接方向反傾斜，焊炬可作適當?shù)膱A弧活動，但不宜擺放過大，以免擾亂氣流，影響保護效果。(3)焊絲送進可采用斷續(xù)送進或連續(xù)送進的方法，焊絲要準確送進熔池中依靠熔池的熱量來熔化，要嚴禁焊絲與鴇極的直接接觸，以免鴇極被污染、燒損，影響焊接過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。(4)焊接結(jié)束時，采用電流衰減的方法進行斷弧，弁用添加適量的焊絲，填滿弧坑。(5)焊接順序應對稱進行，從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應連續(xù)焊完。2)鴇極僦弧焊工藝參數(shù)(1)手工鴇極僦弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、鴇極直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鴇極伸出長度、僦氣流量等。焊件厚度(mm)焊接層次焊絲直徑(mm)鴇極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)4s氣流量(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-12

4-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20(2)手工僦弧焊時要將鴇極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中便于焊接，鴇極尖有端角度A的大小不僅會影響鴇極的許用電流，對焊縫的熔深和熔寬也會有一定的影響，鴇極尖端開頭和推薦電流如表所示鴇極直徑(mm)尖端直徑(mm)尖端角度(mm)直流正接推薦電流(mm)1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2505焊接檢驗1)焊前檢查(1)焊前檢查主要對焊接母材及焊接材料的檢查應符合設(shè)計要求。(2)對坡口加工質(zhì)量及組對質(zhì)量的檢查。(3)焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。2)焊接中間檢查(1)定位焊縫焊完后的檢查(2)焊接層次及層間質(zhì)量進行外觀檢查3)焊接后檢查(1)焊縫焊接完畢后對整個焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標準。A焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應小于0.5mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%。B焊縫表面應與母材圓滑過度，余高應小于1+0.10b，且最大3mm。(2)無損檢測數(shù)量及標準檢測比例X射線探傷檢測比例為20%,合格標準為田級。八、慮梁、V型配水槽、進水渠等土建施工工藝1鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，其余為綁扎接頭。水平筋均采用在車間用閃光對焊接頭，放入池內(nèi)①16以上用水平窄間隙焊現(xiàn)場接頭，①16以下采用綁扎接頭。鋼筋保護層：底板下層筋25mm，底板上層筋、壁板25mm、梁25mm、柱30mm.鋼筋制作綁扎應特別注意以下幾點，并采取相應措施：1、綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護層，確保池壁、梁等的預留筋的準確位置，這就要求在認真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層的保護層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距和固定方法（利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預制排架，以支撐和固定上下層底板筋）。2、墻筋位置控制除按設(shè)計綁扎拉筋外，并按間距不大于圖紙要求的巾6.5“s”形筋與分布筋連接，保證立筋不位移。3、立筋除綁設(shè)保護層墊塊外，模板上口應用鋼管綁扎固定。4、頂板雙層筋之間墊①12@1000雙向板凳鐵固定。5、板上孔洞加固：當孔邊尺寸（或直徑）<200mm,鋼筋繞過孔洞，不切斷，當>200mm時，應按孔洞加固圖予以加固。6、本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。7、鋼筋綁扎時，各種加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵件不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。8、在板硅施工準備中，應鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在硅澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正。2模板工程及支撐腳手架1)、模板選擇根據(jù)本工程特點，水池內(nèi)模板工程選擇如下：(1)慮板模：選用專業(yè)用不飽和樹脂濾池鋁板。(2)柱模：均采用新組合鋼模或竹膠板。(3)水渠模、配水槽采用12mm厚竹膠膠。2)、模板支撐(1)進水渠、配水槽采用鋼管、木方組合支撐。(2)頂板竹膠板模下墊40X40木楊，間距400,滿堂腳手架支撐(架體支架)，立柱間距不大于2000,縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3)、模板安拆注意事項(1)模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍內(nèi)，驗收合格后方進行下一道工序。(2)在立板腳和距墻體200,采用焊巾12鋼筋撐，長度同墻厚，縱向間距一塊模板，以利模板下口就位和保證墻厚。(3)墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。(4)板模安裝前，用巾48X3.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木楊等，立柱間距不大于1000。(5)固定在模板上的預埋件，預留孔洞必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。(6)模板及支架安裝過程中，應多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。(7)拆模時，應共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協(xié)調(diào)。(8)安拆模板均應嚴格按有關(guān)安全規(guī)定進行，拆下的模板應及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。3彼工程)、硅的試配本工程為C35、S6抗?jié)B硅，并摻復合WG—I型防水劑,所有外加劑的化學性能、具體摻量、硅配合比、硅強度及抗?jié)B性能均需由試驗室通過反復試配，由具配合比方可進行施工。2)、硅的拌制(1)硅均采用現(xiàn)場攪拌，使用強制式攪拌機。(圖紙要求使用商品硅，由于硅用量小、施工不集中使用商品硅不現(xiàn)實)(2)硅施工配合比均嚴格按試驗室由具的配合比計量，并嚴格控制投料程序。(3)施工時，應由試驗部門根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整配合比，具體做法是：a、根據(jù)每班測得的砂、石含水量，調(diào)整硅用水量；b、根據(jù)實測砂的細度模數(shù)和石子級配調(diào)整；c、根據(jù)硅強度快測結(jié)果，調(diào)整水灰比及水泥用量；d、根據(jù)氣溫及初測的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。3)、硅的運輸(1)澆灌慮板硅時，用四輪翻斗車及梭槽進行硅的垂直水平運輸。(2)灌側(cè)壁及中間隔墻，采用四輪翻斗運輸至澆灌地點，用串筒入模進行硅澆灌。4)、硅的澆灌(1)澆灌順序：總體順序：配水渠一慮池一V型水槽-其他(2)澆灌方向由北向南按各單元依次澆灌。(3)硅澆灌應注意以下幾點：a、澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等人員對模板、支撐、鋼筋、預埋鐵件、留洞、預埋導管、線等進行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發(fā)硅澆灌令。b、硅澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，根據(jù)屆時施工時的氣溫，不應超過22小時，為此對底板硅的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時間。c、施工縫處硅澆筑應在底板平面硅澆筑30分鐘內(nèi)進行，防止此部分的硅由吊模下部底板面壓由后造成蜂窩麻面，為保證此部分硅密實，應在硅初凝前進行二次振搗，壓實硅表面，同時對根部硅表面整平。d、澆灌池壁硅前，應先對施工縫部位進行清理，保持濕潤,先刷素水泥漿再進行硅澆注。e、池壁硅應分層連續(xù)澆筑完成。f、池壁轉(zhuǎn)角、進由水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照硅搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。g、插入式振動器的移動間距不大于20cm,振動棒要插到下一層混凝土內(nèi)5-12cm，使下一層未凝固的硅受到二次振搗。h、串筒澆筑硅的落下高度不大于2moi、澆筑硅時，應將硅直接運送到澆筑部位，避免硅橫向流動。j、池壁硅澆到頂部應停1小時，待硅下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。注：施工時試驗人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時間。5)、硅的養(yǎng)護(1)硅底板澆筑完成后，應視氣溫與硅的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。(2)墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為5天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用桂濕麻袋保濕養(yǎng)護。(3)頂板等平面構(gòu)件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能使硅處于濕潤狀態(tài)。(4)在已澆筑的硅強度未達到70%以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、機械設(shè)備安裝施工工藝V型濾池的濾板及濾頭安裝濾板和濾頭在V型濾池中起頭著較為重要的作用，其安裝數(shù)量多，且安裝技術(shù)要求高，安裝中應嚴格控制好安裝質(zhì)量。(一)濾板安裝1)、濾板安裝時，應先進行基礎(chǔ)復測，檢查橫梁中心線間的距離及地腳螺栓間距離是否在允差士2mm以內(nèi)；各濾池間水平誤差應在±5mm以內(nèi)。復測合格后，從每個濾池的縱向中心位置向兩側(cè)逐塊安裝，以避免產(chǎn)生累積誤差。2）、濾板找正找平，應使其滿足以下技術(shù)要求：①每塊濾池頂面水平誤差為土2mm;②每個濾池間頂面水平誤差為土5】mm;③每個濾池間濾板頂面水平誤差為土5mmo3）、濾板間、濾板與濾池間的接縫處理。在濾板固定后，應先清掃干凈接縫內(nèi)塵地及雜物，然后，嚴格按施工圖要求用聚合水泥砂漿和1:2水泥砂漿分層填入接縫，并搗實。保證接縫嚴密，不得漏氣、漏水。（二）、濾頭安裝1、濾頭安裝時，先將濾柄安在預埋濾板中的套管內(nèi)，然后再安裝濾帽。2、在安裝各個濾頭時，應使濾頭由氣孔的標高差不大于土2mm。2堰板安裝堰板對沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗，堰板安裝要求其均布溢流口的相對標高誤差在土5mm內(nèi)，且嚴密不漏水。為達到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施：）、嚴格控制堰板制作質(zhì)量①要保證堰板安裝后各沉淀池相對標高誤差在5mm以內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在2mm內(nèi),故需采用專用模具進行沖壓加工，達到溢流口均布且相對標高誤差在2mm內(nèi)。②堰板搭接頭折彎要按設(shè)計圖嚴格控制，防止因壓不緊而生現(xiàn)滲漏。2）、堰板的安裝標高具有可調(diào)性為滿足安裝后的堰板標高的可調(diào)性，堰板安裝螺孔應為長孔，以便堰板上下調(diào)整。3）、嚴密性控制在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進行處理，以滿足密封要求。4）、標高測量采用水準儀與自制連通管配合進行精確測量。堰板安裝完成后再次復測并進行最后精調(diào)，保證通水前達到標高要求。3行車式虹吸排泥機安裝工藝沉淀池行車式虹吸排泥機是凈水廠中極為重要的設(shè)備之一，現(xiàn)以虹吸排泥機安裝為例進行闡述。泵吸排泥機與此類同。一、行車式虹吸排泥機主要結(jié)構(gòu)該機主要由行車箱梁、端梁、驅(qū)動裝置、反沖洗潛水泵、刮泥板、抽氣潛水泵、排泥及吸泥管架、行程控制機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。二、工作原理虹吸排泥機一般停駐在沉淀池的進水端。首先啟動抽氣用潛水泵為水射器提供壓力水，抽吸排泥管路的空氣，使之形成虹吸排泥。當電接點真空壓力表達到負壓（-MPa）時，關(guān)閉潛水泵；同時啟動行車驅(qū)動電機使排泥機開始行走排泥；當大車抵達池子另一端部，碰觸返程開關(guān)時，行車驅(qū)動電機先停后反轉(zhuǎn)，排泥機開始反向運行排泥，當回到初始位置，碰觸行程開關(guān)時，停止驅(qū)動電機，同時打開常閉電磁閥（破壞虹吸）停止排泥，從而完成一個排泥周期。三、安裝工藝流程沉淀池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復測一軌道安裝一行車架組裝一驅(qū)動裝置安裝-排泥管安裝-抽氣、反沖洗潛水泵安裝-刮泥板安裝-行程控制機構(gòu)安裝-電氣控制系統(tǒng)安裝-單機試運轉(zhuǎn)。四、主要安裝工藝措施1）、軌道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴格進行池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復測，主要復查預埋件位置，標高是否符合設(shè)計要求，并逐塊檢查預埋板是否有空豉現(xiàn)象，不符合要求者，須待土建處理合格后方可施工?；A(chǔ)檢查合格后，放由軌道安裝基準線，同時將標高基準點固定于池頂，并作由標記，以此作為軌道安裝檢驗的基準。鋪設(shè)軌道時注意兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開的距離不應等于虹吸排泥機前后車輪的基距。鋪設(shè)完后隔幾組固定螺栓，用水準儀調(diào)好標高，用經(jīng)緯儀調(diào)好直線度；軌道的坡差允差為軌道長（m長）的/，應每m測1點，全行程內(nèi)高低差不大于5mm;同一截面內(nèi)軌道的相對標高差不超過0.5mm;軌道接頭處偏移不超過0.5mm,軌道接頭處伸縮縫間隙應符合設(shè)計要求，允差為+1mm;軌道跨度偏差不超過土5mm。軌道我正后應把緊所有連接螺栓并無松動現(xiàn)象。2）、行車架組裝先在軌道上安裝好行車端梁并臨時固定在軌道上，然后組裝橋架。安裝時要打開行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤滑脂并用手盤動，行走輪應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，否則應進行處理后再組裝橋架。橋架按圖組裝后應及時裝上走道板及兩側(cè)扶手欄桿及踢腳板。欄桿接頭焊縫光滑，無毛刺。兩端掃軌器待試車后再安裝。3）、安裝驅(qū)動裝置時應清洗減速器，清洗干凈后加注潤滑油。兩側(cè)的制動裝置松緊應調(diào)整一致。先可調(diào)松一些，待試車時再調(diào)緊。彈性柱銷聯(lián)軸器安裝時，同軸度應符合要求，柱銷應能自由穿入，不得強行打入。4）、刮泥裝置安裝時，注意刮泥板與池底的間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。刮泥板與不銹鋼管架間連接緊固。安裝角度應符合設(shè)計要求。注：此項圖紙內(nèi)沒有可選用。4鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝1）、鑄鐵（鋼）閘門安裝前，應仔細核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。對允許解體檢查的閥門應進行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗），以上各項必須符合設(shè)計要求。2）、鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。若無規(guī)定，必須符合下列要求：①軸導與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查；②閘門門框垂直度不大于1/20高度；③啟閉機與閘門的連接軸垂直度不大于④閘門安裝后與設(shè)計標高偏差不得大于±5mmo3）、鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來吊裝。安裝完畢，及時將絲桿涂上黃油并包裝保護。4）、閘板與閘框應配對供應，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。5泵類設(shè)備安裝工藝1）、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。2）、泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作由標識。3）、由廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行。4）、整體由廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5）、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，縱向水平偏差不應大于10mm,橫向水平偏差不應大于20mm，并應在泵的進由口法蘭面或其他水平面上測量。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應大于10mm,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。6)、泵的找正應符合下列要求：①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231—98)的規(guī)定。②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。7)、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8)、泵的試運行應在生產(chǎn)廠家指導下會同業(yè)主進行。應符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應正常；電流不應大于額定值，安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠，由水管應無異常振動。9)、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231—98)的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275—98)的規(guī)定。十、檢驗、試驗與驗收1規(guī)定要求1)施工單位具有健全的質(zhì)量體系，弁通過其檢驗員對施工質(zhì)量進行檢驗。2）建設(shè)單位或授權(quán)機構(gòu)，應通過其檢驗員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。3）檢查人員有權(quán)進入加工、焊接、安裝、試驗現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量和試驗記錄。2外觀檢查1）外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過程中的檢驗。2）對各焊縫進行100%的外觀檢查，質(zhì)量標準應符合6.5.3.1條的規(guī)定。3）焊縫無損檢測數(shù)量及合格標準應符合6.5.3.2.1條的規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報告。3壓力試驗1）管道安裝完畢，無損檢測檢驗合格后，進行壓力試驗；試驗時根據(jù)要求管道可試驗，壓力試驗應符合下列規(guī)定：A壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)，當以氣體為試驗介質(zhì)時，應采取有效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓力試驗時，試驗合格后應和施工單位按規(guī)定簽字確認。C壓力試驗時應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。2）壓力試驗前應具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，弁在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準，弁進行了交底。F試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。3)液壓試驗規(guī)定及合格標準。(1)規(guī)定A試驗時，環(huán)境溫度宜高于5CB管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍；(2)試壓步驟及合格標準A液壓試驗應緩慢升、升壓速度0.2-0.3mpa/min,待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至到設(shè)計壓力，停壓30min以壓力下降，無滲漏為合格。B試驗結(jié)束后，應及時拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。C當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷時，應重新進行試驗。4系統(tǒng)吹掃與清除1）吹掃工作內(nèi)容蒸汽管道使用蒸汽吹掃。2）吹掃規(guī)定與要求A吹掃工作應根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，設(shè)計規(guī)定，蒸汽管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應按主管道、支管、疏排水管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。C吹掃時設(shè)置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標準以出口無任何雜物為合格，弁根據(jù)排潮管溫度判斷有無泄露點。E吹掃工作結(jié)束后，管道復位時，應由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，弁簽字確認。5交接驗收1）檢驗程序按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定，工程施工過程中的質(zhì)量檢驗由公司質(zhì)量體系進行駛控制重點檢驗，特殊工序應邀請當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門參加。各主要控制點均由建設(shè)單位代表參加驗收。2）工程交接驗收（1）當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。(2)交接前工程質(zhì)量應由施工單位、建設(shè)單位共同邀請當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗收。(3)驗收時施工單位應及時提交相應的工程質(zhì)量證明資料，所有質(zhì)量檢查記錄及各種試驗資料。(4)驗收合格后將所有資料全部移交建設(shè)單位存檔。十一確保工期措施本工程的特點決定了確保工期的關(guān)鍵在于施工單位計劃組織的慎密空間交叉的合理和時間銜接的精確。為此，除了項目管理者和施工隊伍物資投入等方面的特殊措施外，還須采取如下措施：1、從管理組織措施上予以保證1)、實行嚴格的項目責任制，根據(jù)工程具體情況，對項目管理人員進行明確的分工，責、權(quán)、利落實到每個人，在整個施工過程中政令如山，賞罰分明。2)、建立現(xiàn)場每晚工作會議制度。由于工期緊迫，工作面廣,工作量大，工序多，單靠管理人員是不能解決所有問題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動作用，每晚下班后，項目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員和全體班組長，集中召開工作會議，總結(jié)當前質(zhì)量、進度、安全等方面的工作情況，詳細部署第二天的工作，對可能發(fā)生的人員、機具、材料、質(zhì)量、安全、進度等方面的困難提由解決辦法，保證第三天的工作順利進行。3）、建立每周一次現(xiàn)場例會制度，由公司領(lǐng)導主持，公司各有關(guān)部門等協(xié)作單位的負責人參加，根據(jù)項目的各種施工計劃，逐一認真落實。確保工程建設(shè)的高速度。2、從施工計劃安排上予以保證1）、按工程特點和進度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對固定人員、機具、合理分配材料，并科學、緊湊地組織穿插施工，力求以廣闊的空間贏得寶貴的時間。2）、以總的施工進度計劃為準繩，項目部統(tǒng)籌安排，編制詳細的日、周、月綜合計劃，主要包括物資、機具需用計劃、勞動力組織計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小計劃的實現(xiàn)，進而形成日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃的良性循環(huán)，確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)。3、從技術(shù)措施施工予以保證1）、加強技術(shù)管理的力度，以適應施工進度的需要。已經(jīng)確定的技術(shù)問題，及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術(shù)處理措施；對可能影響土建質(zhì)量和進度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提由，盡量避免事后處理。2）、及時制定、核實材料備料計劃，門窗、鐵件加工計劃，以滿足訂貨、加工的必要時間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用。3）、在不影響結(jié)構(gòu)安全和建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據(jù)工期要求和施工情況，會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可靠的技術(shù)措施，及時解決施工中的各種技術(shù)問題。4）、編制施工進度計劃是要綜合各方面的因素，努力做到緊湊、嚴密、預見性強、實用性強，從而增強施工組織管理的科學性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。4、從機械設(shè)備配備上予以保證1、保證正常施工人員的使用外備用2臺焊機施工、以免機械故障引起怠工、延誤工期。2、現(xiàn)場鋼筋加工：配備足夠加工機械及易損壞配件，設(shè)計變更可隨時加工。3、發(fā)電機：備用一臺25KW發(fā)電機，以確保施工用電要求。4、小型工具盡量多準備，以備急需。5、從資金使用上予以保證1）、每周、天的完成量嚴格按招標文件要求，按要求送交甲方，以便甲方盡快審核。并根據(jù)進度預計施工產(chǎn)值，使甲方有充分的時間準備進度款。2、在我公司內(nèi)部設(shè)立該項目的專用款帳戶，保證資金?？顚Ｓ谩Ｍ瑫r發(fā)揮大型企業(yè)資金雄厚的優(yōu)勢，在甲方進度款因故一時難以按時到位的情況下，自我調(diào)劑，確保工程順利進行。6從土建與設(shè)備安裝的交叉配合上予以保證工程自始至終，均存在土建與水、電等其它安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍一不慎，極有可能在配合時由現(xiàn)疏忽，造成不必要的工期損失。因此，一方面要求土建單位要提前通知項目部土建下一步的施工計劃，另一方面項目部及早安排有關(guān)安裝專業(yè)的及早預留預埋等配合工作，以保證工程施工順利進行。7、從各專業(yè)工作的良好配合上予以保證1）、每周定時召開工作例會，由項目經(jīng)理主持，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和有關(guān)專業(yè)隊長參加，一方面就本周質(zhì)量、進度等方面的情況進行全面、認真的檢查、總結(jié)，對好的工作方法加以肯定，并予以推廣，對不足之處查由其根本原因并及時糾正，對工作中存在的困難和矛盾當場拍板解決，另一方面就下一周的工作進行部署，對可能由現(xiàn)的各種問題提由解決辦法。會議內(nèi)容當天整理成簡報，各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實。2）、嚴格采取隨時解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生。3）、各單位人員分工要具體明確，責任、權(quán)利真正落實到人,便于相互之間對口聯(lián)