橋梁的質(zhì)量通病及解讀課件

橋梁的質(zhì)量通病及防治1基礎(chǔ)及下部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施1.1鉆孔樁傾斜度超標(biāo)形成原因①鉆機(jī)底座未安置水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三點(diǎn)不垂直；②在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)彎曲，接頭不正，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整；③在鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或粒徑大小懸殊的砂礫石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均導(dǎo)致鉆進(jìn)方向發(fā)生變化。④鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。⑤擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。危害：影響樁基的承載能力和抗折性能。橋梁的質(zhì)量通病及防治1基礎(chǔ)及下部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施1防治措施①安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三點(diǎn)要垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查校正；②鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)整；③由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。當(dāng)已發(fā)生孔道偏斜后，可用檢孔器測(cè)定鉆孔偏斜的位置和偏斜情況，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土至偏斜面，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。防治措施21.2鉆孔樁擴(kuò)孔、塌孔形成原因①在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，容易出現(xiàn)擴(kuò)孔；②泥漿稠度不足和泥漿的水頭高度不足；③護(hù)筒的深度不足；④成孔后沒(méi)有及時(shí)灌注混凝土。危害：給鉆孔帶來(lái)安全隱患，并影響成樁質(zhì)量。防治措施①加深護(hù)筒埋置深度；②增設(shè)鉆桿導(dǎo)向架，控制鉆錐擺動(dòng)；③在鉆孔過(guò)程中和混凝土灌注時(shí)，調(diào)制失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿，并控制好泥漿比重和水頭來(lái)護(hù)壁；④當(dāng)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注；在不能立即灌注的情況下，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度并加大泥漿比重，待灌注前再調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。1.2鉆孔樁擴(kuò)孔、塌孔形成原因31.3鉆頭掉入孔中

形成原因①設(shè)備過(guò)于陳舊，且沒(méi)及時(shí)進(jìn)行檢修。②施工人員操作不當(dāng)。③孔底地質(zhì)復(fù)雜，卡住鉆頭。危害：影響樁基正常施工進(jìn)度。防治措施①更換新的鉆孔設(shè)備并及時(shí)進(jìn)行檢修。②對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。③改進(jìn)施工工藝。1.3鉆頭掉入孔中

形成原因41.4鉆孔樁混凝土離析、斷樁

形成原因①混凝土和易性差、坍落度過(guò)大或過(guò)小，在灌注過(guò)程中離析，嚴(yán)重的卡管，無(wú)法繼續(xù)灌注而造成斷樁；②導(dǎo)管密封不嚴(yán)，灌注過(guò)程有少量水滲入，導(dǎo)致混凝土離析，滲水量嚴(yán)重的可能導(dǎo)致斷樁；③首盤混凝土方量不足，沒(méi)能封底，導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；④混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管抽拔過(guò)快，管底超出混凝土面而進(jìn)水，導(dǎo)致斷樁；⑤混凝土沒(méi)有連續(xù)灌注，中間間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土初凝無(wú)法灌注而導(dǎo)致斷樁。危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質(zhì)量。斷樁的處理造成金濟(jì)損失和工期延誤。1.4鉆孔樁混凝土離析、斷樁

形成原因5防治措施①控制骨料的粒徑和級(jí)配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對(duì)出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；②在導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行注水，做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，每個(gè)接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無(wú)擴(kuò)孔現(xiàn)象，計(jì)算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達(dá)到埋管深度，防止導(dǎo)管進(jìn)水；④在混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土面的高程計(jì)算導(dǎo)管埋深；過(guò)深影響混凝土翻漿甚至堵管，過(guò)淺容易脫空、導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運(yùn)輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。⑥若為斷樁，應(yīng)在原孔位沖掉重做。防治措施61.5灌注樁鋼筋籠位置不準(zhǔn)或上浮形成原因①鋼筋籠保護(hù)層定位筋不足或不規(guī)范；②鋼筋籠未與孔口固定；③混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)速度過(guò)快，或混凝土面已過(guò)鋼筋籠底面一段距離，而導(dǎo)管埋置較深沒(méi)及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋籠上浮；④導(dǎo)管掛住鋼筋籠，導(dǎo)致其上浮。危害：減短了樁基鋼筋有效長(zhǎng)度，影響了樁基抗折性能。1.5灌注樁鋼筋籠位置不準(zhǔn)或上浮形成原因7防治措施①增加定位筋或選用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的限位輪，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設(shè)置錨筋固定定位并防止上浮；②根據(jù)檢查記錄，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，減緩灌注速度，當(dāng)混凝土面超過(guò)鋼筋籠底面一段距離，調(diào)整導(dǎo)管埋深再恢復(fù)正常灌注；③當(dāng)導(dǎo)管掛住鋼筋籠時(shí)不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導(dǎo)管脫落；應(yīng)上下移動(dòng)導(dǎo)管或人工轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管方向來(lái)擺脫。防治措施81.6墩、柱垂直度偏差形成原因①模板剛度、整體性差，混凝土澆筑過(guò)程中變形；②模板安裝垂直度控制不嚴(yán)，誤差過(guò)大；③模板纜風(fēng)繩錨固松動(dòng)或四周拉力不一，混凝土澆筑時(shí)模板傾斜；④混凝土施工器具撞擊模板，導(dǎo)致模板傾斜。危害：改變了墩、柱受力狀況，偏差嚴(yán)重的影響結(jié)構(gòu)安全。防治措施①模板厚度、剛度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑受力不變形的要求；②模板安裝前，要用經(jīng)緯儀在底部放樣定位，安裝后用垂線校正模板頂面中心點(diǎn)，并檢查整個(gè)墩、柱的順直度；③混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀或垂線檢查模板豎直度，檢查纜風(fēng)繩有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；并注意保護(hù)，以免受到撞擊。1.6墩、柱垂直度偏差91.7墩、柱鋼筋保護(hù)層不足形成原因①骨架鋼筋尺寸制作不規(guī)范，造成保護(hù)層厚度不足；②鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不規(guī)范、設(shè)置數(shù)量過(guò)少或混凝土澆筑過(guò)程中脫落；③下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，造成上層墩柱鋼筋保護(hù)層不足。危害：保護(hù)層不足，容易引起表面混凝土開(kāi)裂和鋼筋銹蝕；保護(hù)層過(guò)厚，影響鋼筋受力。防治措施①嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物骨架鋼筋尺寸制作，對(duì)鋼筋重疊、密集區(qū)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)骨架筋尺寸，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度；②鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎要牢固，受擾動(dòng)或受力部位應(yīng)增加設(shè)置；③對(duì)下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，應(yīng)向下鑿除部分混凝土，先調(diào)整預(yù)留鋼筋位置，再綁扎上層墩柱鋼筋。1.7墩、柱鋼筋保護(hù)層不足101.8墩、柱和臺(tái)身混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)形成原因①模板安裝前沒(méi)試拼，安裝不平整、不嚴(yán)密；②模板剛度不足、變形后沒(méi)及時(shí)調(diào)整；③模板橫、豎接縫的螺栓過(guò)少或未擰緊，造成混凝土澆筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)；④墩、柱和臺(tái)身混凝土頂部不圓順或不順直，與模板不密貼而造成錯(cuò)臺(tái)。危害：容易引起垂直度偏差。防治措施①模板安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨、試拼，對(duì)接縫不平整、不嚴(yán)密部位進(jìn)行調(diào)整、校正；②模板在拆除、搬運(yùn)不能隨意敲打，堆放應(yīng)平穩(wěn)，二次使用應(yīng)先檢查是否變形，并及時(shí)校正；③模板橫、豎接縫的螺栓在混凝土澆筑前應(yīng)全部擰緊，不可采用“單跳花”或“雙跳花”方法，以免造成螺栓斷裂和模板變形；④對(duì)墩、柱和臺(tái)身混凝土頂部不圓順或不順直部位，應(yīng)先進(jìn)行修整，再安裝模板；1.8墩、柱和臺(tái)身混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)111.9墩、柱和臺(tái)身混凝土表面色差形成原因①同一構(gòu)件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；②模板沒(méi)徹底除銹、打磨，脫模劑質(zhì)量差而影響混凝土外觀色澤；③混凝土離析、過(guò)振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水進(jìn)行養(yǎng)生。危害：影響橋梁整體美觀。1.9墩、柱和臺(tái)身混凝土表面色差12防治措施①嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場(chǎng)材料和同一配合比；②在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；③恰當(dāng)控制坍落度，其中控制砂率的過(guò)程還應(yīng)注意到，砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細(xì)度模數(shù)有關(guān)。砼的勻密過(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”；④加強(qiáng)振搗工藝控制，防止過(guò)振、漏振，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。防治措施131.10墩、柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋形成原因①模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過(guò)早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；②一次性下料過(guò)多，振搗不充分或漏振，氣體沒(méi)能充分引排而形成氣泡；③脫模過(guò)早，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；④墩、臺(tái)身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。危害：混凝土裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。防治措施①模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時(shí)段氣溫，合理控制脫模時(shí)間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象；②加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過(guò)30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過(guò)振、不漏振，充分引排氣體；③合理控制脫模時(shí)間，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；④應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺(tái)身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。1.10墩、柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋143.1.11漿砌臺(tái)身施工工藝差形成原因①砂漿拌和不均勻，沒(méi)座漿、灌縫不實(shí)；②丁、順石搭配不合理，面石形成通縫。危害：整體強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)安全。防治措施①砌筑砂漿必須按照批復(fù)的配合比，并采用機(jī)械拌和；鋪筑一層砂漿，砌筑一層石塊，并要求有專人灌縫搗實(shí)；砌筑一層檢查驗(yàn)收一層，合格后再進(jìn)行下層施工；②一順一丁或二順一丁，丁石嵌入長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，面石上下豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不小于8cm。3.1.11漿砌臺(tái)身施工工藝差153.1.12支座墊石頂標(biāo)高誤差、擋塊位置偏差及砼裂紋形成原因①路線超高段和緩和曲線段標(biāo)高控制不嚴(yán)；②支座墊石平整度和四角高差不符合設(shè)計(jì)要求；③擋塊位置不準(zhǔn)確，擋塊模板安裝不牢固，混凝土澆筑時(shí)變形；④因支座墊石、擋塊一般位置均較高，養(yǎng)生不及時(shí)而出現(xiàn)裂紋。危害：影響梁板安裝頂標(biāo)高控制，支座墊石不平整影響梁板安裝穩(wěn)定、安全。防治措施①認(rèn)真審核圖紙，嚴(yán)格控制路線超高段和緩和曲線段標(biāo)高；②加強(qiáng)蓋梁、臺(tái)帽模板橫坡控制，在支座墊石混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整；③加強(qiáng)擋塊放樣和模板安裝控制，減少誤差和變形；④重視支座墊石混凝土養(yǎng)生工作，避免支座墊石、擋塊出現(xiàn)裂紋。3.1.12支座墊石頂標(biāo)高誤差、擋塊位置偏差及砼裂紋162上部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施2.1混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于0.05mm的那部分，對(duì)使用沒(méi)多大危害。但大于0.05mm的裂縫，終究會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，施工中仍應(yīng)盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時(shí)，有些裂縫，隨時(shí)間的延長(zhǎng)而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時(shí)間延長(zhǎng)而繼續(xù)擴(kuò)展，對(duì)前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡(jiǎn)單處治。2上部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施17產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導(dǎo)原因，一些裂縫，具有其獨(dú)特特征?；炷劣步Y(jié)前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結(jié)后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長(zhǎng)期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學(xué)作用裂縫；在混凝土硬結(jié)前后都可能產(chǎn)生的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)性的裂縫。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也182.1.1沉陷裂縫現(xiàn)象：混凝土澆注后1～3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開(kāi)裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。2.1.1沉陷裂縫19預(yù)防措施①嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過(guò)大的單方水泥用量。②摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。③在混凝土澆注1～2h后，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。治理方法：出現(xiàn)沉陷裂縫立即抹平壓實(shí)。預(yù)防措施202.1.2塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）

現(xiàn)象：混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長(zhǎng)短不一，互不連貫，俗稱龜裂。危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過(guò)早銹蝕。原因分析①澆注后，混凝土表面沒(méi)覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。水泥用量過(guò)大，砂粒徑太細(xì)。②混凝土水灰比過(guò)大，或模板沒(méi)濕潤(rùn)。2.1.2塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）21預(yù)防措施①嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好石料。②避免混凝土自身與外界溫度相差過(guò)大，澆注后及時(shí)覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)。③設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。④澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法：①發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；②裂縫已形成時(shí)，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長(zhǎng)度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。預(yù)防措施222.1.3長(zhǎng)期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，寬度只有0.05～0.2mm，走向?yàn)榭v橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害：較嚴(yán)重開(kāi)裂時(shí)，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會(huì)引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析①混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫；②采用含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆注的混凝土。③過(guò)振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。2.1.3長(zhǎng)期干縮裂縫23預(yù)防措施①水泥用量、水灰比、砂率不能過(guò)大采用；盡量減少混凝土單位用水量；②板面混凝土在初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，減小收縮量。③摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。預(yù)防措施242.1.4溫度裂縫現(xiàn)象：①表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性：梁、板及長(zhǎng)度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。②溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒(méi)多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)。③多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。2.1.4溫度裂縫25原因分析①深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，澆注在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過(guò)大時(shí)，如果混凝土澆注時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)，裂縫較深，有時(shí)成貫穿狀。②預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過(guò)快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。原因分析26預(yù)防措施預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：①降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時(shí)，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。②降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。③加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時(shí)），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預(yù)埋或利用一些管、孔道，如鋼索的套管，通過(guò)冷水或冷風(fēng)來(lái)降溫。預(yù)防措施27④降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長(zhǎng)度或厚度，分塊厚為1.5～2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2，塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截面積短邊平行，垂直其長(zhǎng)邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應(yīng)力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進(jìn)箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺(tái)混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來(lái)改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時(shí)間不得長(zhǎng)于15d。④降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長(zhǎng)度或28⑤加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后，表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng)延長(zhǎng)這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長(zhǎng)其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20℃，以防急速降溫。⑥改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良好，以便降低水化熱。⑦蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于10～15℃/h，降溫不大于15℃/h，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過(guò)大溫度應(yīng)力。⑤加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后，表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋29治理方法①對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm裂縫，因可自行愈合，或粘貼碳纖維布；②對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深層及貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長(zhǎng)度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。2.2后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治2.2.1預(yù)留孔道塌陷現(xiàn)象：當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時(shí)，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時(shí)與鄰孔發(fā)生串通。治理方法30預(yù)防措施①鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜，膠管抽芯時(shí)間可適當(dāng)推遲。②澆注混凝土后，鋼管要每隔10～15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終順同一方向，轉(zhuǎn)管時(shí)應(yīng)防止管子沿端頭外滑。③抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量，局部塌陷處可用特制長(zhǎng)桿及時(shí)加以疏通。④夏季高溫下澆注混凝土應(yīng)考慮合理的程序，避免構(gòu)件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否則，鄰近的振動(dòng)易使孔道塌陷。預(yù)防措施313.2.2.2孔道位置不正現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動(dòng)或豎向波動(dòng)）預(yù)防措施①抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，管壁厚度應(yīng)均勻，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順；②制孔用充氣或充水膠管抽芯時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的充氣或充水試驗(yàn)。管內(nèi)壓力不低于0.5MPa，且應(yīng)保持壓力不變直至抽拔時(shí)。③預(yù)埋芯管制孔時(shí)，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確?！熬弊旨軕?yīng)綁扎在鋼筋骨架上，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用波紋管的直線段“井”字架間距不得大于80cm、曲線段不大于50cm；采用膠管的直線孔道“井”字架間距不得大于50cm，曲線取15～20cm。④孔道之間凈距、孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。⑤澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動(dòng)芯管，以防芯管偏移。⑥需要起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護(hù)層厚度。⑦在澆注混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢牢固定在模板上。3.2.2.2孔道位置不正323.2.2.3孔道堵塞現(xiàn)象：孔道被混凝土砂漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)法穿過(guò)。預(yù)防措施①預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)，安裝時(shí)所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。②入模后套管在澆筑混凝土前要做灌水試驗(yàn)，在套管接口處加煙筒套管或套管揣袖連接管。③澆混凝土過(guò)程中和澆注完都要反復(fù)拉孔。④錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，縫隙夾緊泡沫塑料片，防漏漿。⑤穿束前要試?yán)?、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約1～1.5m，可有效防止接口脫節(jié)。⑥鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。3.2.2.3孔道堵塞332.2.4預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷現(xiàn)象：錨墊板位置不準(zhǔn)確；錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，張拉錨固端松動(dòng)或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。治理方法①鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人。堅(jiān)持互檢、交接檢，發(fā)動(dòng)施工人員層層把關(guān)。②必須經(jīng)專業(yè)隱檢鋼筋后方可開(kāi)盤澆注混凝土。③封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時(shí)，如認(rèn)為有不能充分振搗處，應(yīng)重新布置鋼束套管及鋼筋；并加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)域混凝土密實(shí)。2.2.4預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷342.2.5漏穿鋼束現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中穿束時(shí)，漏掉一束或一股，張拉后才發(fā)現(xiàn)，或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施①鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)將鋼絞線逐根排列理順，編扎成束，并按設(shè)計(jì)的不同規(guī)格依次編號(hào)，待對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查無(wú)誤時(shí)方進(jìn)行穿束。②張拉前，質(zhì)檢人員應(yīng)就穿束情況進(jìn)行檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問(wèn)題。治理方法①當(dāng)可以補(bǔ)救時(shí)，用卸錨對(duì)丟束（股）的鋼束進(jìn)行卸錨，補(bǔ)足后重新張拉，否則，要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并按設(shè)計(jì)提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。2.2.5漏穿鋼束352.2.6張拉中滑絲（滑束）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。預(yù)防措施①安裝頂楔器前進(jìn)行試頂，檢查其頂壓時(shí)是否伸出。②錨具安裝前對(duì)錨環(huán)孔和楔片、夾片進(jìn)行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。③工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開(kāi)放置，不得混淆。每次安裝前要對(duì)楔片進(jìn)行檢查，看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換楔片，對(duì)夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。④嚴(yán)格檢查鋼束編排情況，防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。治理方法①?gòu)埨戤?，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑脫現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。②如用XM錨時(shí)，可對(duì)已錨固的鋼束，用卸錨器進(jìn)行卸錨，然后重新進(jìn)行張拉和錨固。2.2.6張拉中滑絲（滑束）362.2.7張拉中斷絲現(xiàn)象：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時(shí)發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結(jié)器夾片前端，位置相同而數(shù)量不等。預(yù)防措施①檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶埨^(guò)程中始終保持平行。②嚴(yán)格檢查錨具，導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。③對(duì)鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝，使其各鋼絲理順，以便均勻受力，張拉時(shí)適當(dāng)減慢加載速度，避免鋼絲內(nèi)應(yīng)力過(guò)快增長(zhǎng)。④預(yù)應(yīng)力鋼材的下料，不得采用電、氣焊來(lái)切割，避免其材質(zhì)冷脆。治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。2.2.7張拉中斷絲373.2.2.8預(yù)留孔道摩阻值過(guò)大現(xiàn)象：后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋波紋管孔道實(shí)測(cè)摩阻值大大超過(guò)設(shè)計(jì)值。預(yù)防措施：①波紋管使用前，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無(wú)開(kāi)裂、縫隙，有無(wú)小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問(wèn)題。②管道鋪設(shè)要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，嚴(yán)防管道碰撞變形，及被電焊燒漏，管道安裝完畢尚未穿束前，要臨時(shí)封堵管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道，施工中要保護(hù)好波紋管，嚴(yán)防踩踏弄扁。③管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修補(bǔ)，要進(jìn)行試通。并應(yīng)對(duì)有所阻塞的孔道進(jìn)行處理。④改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。3.2.2.8預(yù)留孔道摩阻值過(guò)大38（5）鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距，由1m改為0.5m，并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。⑥對(duì)鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉過(guò)程使扭絞在一起的鋼絲（或鋼絞線）得以順直。⑦錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止灰漿流入管道。⑧混凝土澆注過(guò)程中和澆注完畢后，要及時(shí)清理孔道內(nèi)可能漏入的灰漿?？稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d的鉛絲往復(fù)拉動(dòng)，直至孔道順暢為止。治理方法：采用超張拉來(lái)抵消摩阻過(guò)大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。（5）鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距，由1m改為0.5m，并增設(shè)392.2.9孔道壓漿不實(shí)現(xiàn)象：壓漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿。危害：由于孔道壓漿不實(shí)，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對(duì)于通過(guò)壓漿握裹鋼材，來(lái)傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用，將有所削弱。原因分析①材料的選用、材料的配合比不當(dāng)，或鋁粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成壓漿的抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求。②壓漿的壓力低、壓漿的順序、時(shí)間不符合有關(guān)規(guī)定，當(dāng)孔道較長(zhǎng)、采用純水泥漿時(shí)，未從另一端進(jìn)行第二次壓漿。③壓漿的操作工藝不當(dāng)2.2.9孔道壓漿不實(shí)40預(yù)防措施①壓漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通水泥，用水不得含有對(duì)水泥漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；水泥漿的水灰比宜控制在0.4~0.45之間，要求水泥漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過(guò)4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動(dòng)性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少水泥漿的收縮，可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時(shí)間，才能保證水泥漿發(fā)生膨脹的時(shí)間正好在灌漿后與水泥漿硬化前之時(shí)間區(qū)段內(nèi)。②水泥漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場(chǎng)條件等靈活選取，通過(guò)試配試驗(yàn)確定。水泥漿強(qiáng)度最小不低于20MPa，才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。③壓漿前，要檢查水泥漿質(zhì)量是否符合要求，檢查壓注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢，其水泥漿壓入和排出孔應(yīng)按（壓入孔與排出孔的布置示意圖）所示的位置和間距進(jìn)行安裝。對(duì)孔道應(yīng)在注前用壓力水沖洗。預(yù)防措施41④張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿（一般不超過(guò)14h）。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，水泥漿入水泥漿泵前應(yīng)過(guò)篩孔為1.2mm的篩子，防止水泥漿中顆粒堵孔道。⑤壓漿作業(yè)宜在水泥漿流動(dòng)性未下降的30min內(nèi)進(jìn)行。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，壓漿壓力以0.3～0.7MPa為宜?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)排氣孔，壓漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到設(shè)計(jì)要求值（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，橫向孔道控制在0.7MPa，豎向孔道控制在0.4MPa），穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。⑥壓漿后，應(yīng)填寫灌壓漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。壓漿中每一工作班留取不少于3組7.07×7.07×7.07(mm)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，做為水泥漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。⑦每孔道應(yīng)一次壓成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開(kāi)始?jí)簼{。④張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿（一般不超過(guò)14h）。壓漿應(yīng)緩慢、422.2.10管道開(kāi)裂現(xiàn)象：構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力管道，在壓漿前后沿管道方向產(chǎn)生水平裂縫。危害：導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生銹蝕。原因分析①抽管、壓漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。②由于水泥漿泌水量較多，或水泥漿水灰比大，水泥漿硬結(jié)后形成空腔，夏季有水滲入，冬季凍脹使管道產(chǎn)生開(kāi)裂。③施工中，個(gè)別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結(jié)，使管道產(chǎn)生裂縫。防治方法①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是保證孔道下部的混凝土密實(shí)；對(duì)于抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，防止抽管時(shí)使管道產(chǎn)生裂縫。②避免冬季進(jìn)行壓漿。如需要時(shí)，要保持管道周圍溫度在壓前不低于+5℃，壓注水泥漿的溫度宜控制在10～20℃之間，壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。③壓漿中認(rèn)真檢查，防止發(fā)生漏灌現(xiàn)象。④對(duì)開(kāi)裂管道，將裂縫部分混凝土鑿掉，排除積水，然后再壓注水泥漿或樹(shù)脂劑等，填滿所有空隙。2.2.10管道開(kāi)裂432.2.11管道壓漿困難現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無(wú)法壓漿，或壓注過(guò)程中，發(fā)生不能完成壓注水泥漿的。危害：無(wú)法保證預(yù)應(yīng)力鋼材的應(yīng)力傳遞和防腐，影響使用安全。原因分析①澆注混凝土過(guò)程中，振搗器將壓漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內(nèi)，造成無(wú)法注漿。②波紋管被振搗器壓振變窄，預(yù)應(yīng)力鋼材或套管生銹及存有異物，壓漿時(shí)水泥漿將鐵銹及異物聚集，妨礙水泥漿通過(guò)。③壓漿前，未事前清洗管道，水泥漿失水沉積；水泥漿未過(guò)篩，混入水泥漿的異物、顆粒堵塞灰漿通道。防治方法①對(duì)于無(wú)法壓漿的情況，應(yīng)避免強(qiáng)行壓注，可采取措施鑿除侵入混凝土，設(shè)法讓水泥漿通過(guò)。②壓漿前，必須讓水泥漿通過(guò)1.2mm篩孔的篩，并用壓力水沖洗管道。在炎熱夏天，壓力沖洗，可降低壓注通路溫度和濕潤(rùn)通道，避免水泥漿早凝、早硬、沉積。③當(dāng)發(fā)生壓注中管道堵塞時(shí)，應(yīng)中止壓漿，立即由相反方向注入壓力水，將已注入的水泥漿完全排除，待壓注通道暢通后，再重新壓漿。2.2.11管道壓漿困難442.2.12錨具未用混凝土封堵現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉后只壓漿，錨區(qū)未用混凝土將錨頭封堵，就吊運(yùn)或安裝。危害：未澆注封錨混凝土，就吊運(yùn)、安裝構(gòu)件是十分危險(xiǎn)的做法。錨頭極易受振動(dòng)、碰撞產(chǎn)生滑束，甚至崩錨；錨具、預(yù)應(yīng)力筋容易腐蝕，產(chǎn)生滑動(dòng)。原因分析對(duì)及時(shí)封錨的重要性認(rèn)識(shí)不足；或管理不嚴(yán)格，吊運(yùn)前未進(jìn)行認(rèn)真檢查。防治方法①建立嚴(yán)格有效的出場(chǎng)檢驗(yàn)制度。②生產(chǎn)中的技術(shù)交底要強(qiáng)調(diào)及時(shí)澆注封錨混凝土，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量和外形尺寸偏差。③發(fā)現(xiàn)未封錨已移運(yùn)的構(gòu)件，要檢查錨頭錨固情況，根據(jù)其是否完好決定構(gòu)件是否報(bào)廢。對(duì)可用的封錨后，經(jīng)靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可安裝。2.2.12錨具未用混凝土封堵452.2.13后張預(yù)應(yīng)力混凝土壓漿施工的質(zhì)量控制①混凝土澆注前，為使水泥漿順利灌入管道，最重要的是檢查管道布置狀況是否良好；②混凝土澆注過(guò)程中與澆注后，由于澆注混凝土?xí)r，常因不慎碰破套管，所以澆注混凝土后要進(jìn)行仔細(xì)檢查，看管道有無(wú)堵塞，錨具附近是否漏進(jìn)水泥砂漿。③管道壓漿前，要進(jìn)行各項(xiàng)檢查：要確認(rèn)材料（如水泥、減水劑、鋁粉、粉煤灰等）數(shù)量、品質(zhì)、種類是否齊備。2.2.13后張預(yù)應(yīng)力混凝土壓漿施工的質(zhì)量控制462.2.14壓漿作業(yè)及注意事項(xiàng)①水泥漿攪拌應(yīng)注意檢查配合比計(jì)量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時(shí)間及水泥漿流動(dòng)性。標(biāo)準(zhǔn)拌合時(shí)間為5min。②壓漿時(shí)，水泥漿進(jìn)入水泥漿泵前，應(yīng)通過(guò)篩子。否則易使水泥漿泵發(fā)生故障或堵塞壓注管路。壓注速度均緩，否則水泥漿流淌不均勻，會(huì)留有空隙。要檢查排氣孔流出水泥漿的濃度。當(dāng)水泥漿從排出口流不出來(lái)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，改從排出口送進(jìn)壓縮空氣或水，排出管內(nèi)所堵水泥漿，用水徹底清洗管道，并查明發(fā)生故障的原因。當(dāng)壓漿作業(yè)時(shí)，排出口流出水泥漿濃度與壓漿孔的完全相同時(shí)，才關(guān)閉排出口。各排出口通常沿壓注方向順次關(guān)閉，排出口全部關(guān)閉后，為使水泥漿能完全填滿空隙，可把壓力加至0.7MPa，穩(wěn)壓2min后停止。③水泥漿壓注作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。注意30min內(nèi)（水泥漿流動(dòng)性尚未下降）進(jìn)行完。在夏季施工尤其要注意這點(diǎn)。2.2.14壓漿作業(yè)及注意事項(xiàng)472.3砼澆注時(shí)的質(zhì)量通病及防治砼澆注開(kāi)始前，應(yīng)結(jié)合工地條件及橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工方案，考慮運(yùn)輸與振搗機(jī)具的準(zhǔn)備，設(shè)備的檢查與貯備，為避免模板變形與鋼筋移位，考慮能夠分層連續(xù)澆注又能緊密結(jié)合不產(chǎn)生裂縫的澆注順序和方法，以及接縫的處理方法。對(duì)于混凝土振搗有困難處，要預(yù)先準(zhǔn)備不同的振搗方法和器具，落實(shí)人員的責(zé)任和分工安排等。2.3砼澆注時(shí)的質(zhì)量通病及防治482.3.1澆注順序失誤

現(xiàn)象：澆注不按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，造成模板變形，拱架或支架位移；澆注分層過(guò)厚或分層傾斜，影響振搗效果等。防治方法①對(duì)于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆注順序、澆注中應(yīng)注意問(wèn)題、澆注操作的人員組織等內(nèi)容的專項(xiàng)澆注方案；并應(yīng)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆注順序及注意事項(xiàng)。②澆注中，指定專人檢查貫徹技術(shù)措施的落實(shí)，并應(yīng)有明確的分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆注中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。③要針對(duì)不同澆注對(duì)象，制定科學(xué)的澆注順序方案。要嚴(yán)格按預(yù)定澆注順序進(jìn)行施工。2.3.1澆注順序失誤492.3.2預(yù)制梁混凝土澆注順序預(yù)制梁一般從模板一端開(kāi)始澆注混凝土，對(duì)于T形梁，當(dāng)梁高超過(guò)2.5m時(shí)，如果翼緣、腹板與上翼緣同時(shí)澆注混凝土，則應(yīng)注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣混凝土最好間隔一定時(shí)間。箱形截面梁通常最先澆注底板混凝土，接著順次澆注腹板、頂板混凝土，這是因?yàn)楦拱鍧沧⒌幕炷敛荒芎芎玫牧鞯降装逯谢虿灰壮浞诌M(jìn)行振搗，極易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。2.3.2預(yù)制梁混凝土澆注順序502.3.2.1支架上澆注混凝土的順序支架下沉?xí)鹨褲沧⒒炷恋拈_(kāi)裂等不良影響。所以，確定澆注順序時(shí)要注意：①避免采用使支架產(chǎn)生橫向荷載，或模板的一部分受力集中，而另一部分翹起的澆注方法。②在支架下沉量最大的地方先灌注混凝土，使應(yīng)該產(chǎn)生的下沉及早發(fā)生。③模板一端支撐在橋墩上，很堅(jiān)固，另一端卻支撐在較弱的支架部位，因澆完的混凝土重量引起的下沉，只對(duì)澆注完的混凝土內(nèi)部造成不良影響。像這種下沉量較大的地方，宜最先澆注混凝土。2.3.2.1支架上澆注混凝土的順序512.3.2.2特殊情況的澆注順序：①在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，認(rèn)為澆注應(yīng)從較高地方開(kāi)始向低處澆注是不正確的。因混凝土向低處流動(dòng)，鋼筋骨架或預(yù)埋件等阻礙流動(dòng)，材料易發(fā)生離析，造成混凝土不均質(zhì)。正確作法應(yīng)是從較低處向較高處澆注，由于后澆注混凝土的自重和振搗作用，能使先澆注混凝土密實(shí)。②從小車中傾卸混凝土?xí)r，最好對(duì)著澆完的混凝土面，一邊澆注一邊后退。若采用相反方法傾卸，混凝土離析，使其質(zhì)量變得不均勻，是必須避免的。③澆注箱形截面梁，為防止?jié)沧⒒炷烈鹉０遄冃?，要注意截面上各處灌注的混凝土高度要均勻，避免在橫斷面上一頭高一頭低或成傾斜狀。2.3.2.2特殊情況的澆注順序：522.4振搗中的質(zhì)量通病及防治當(dāng)混凝土拌合料具有良好和易性時(shí)，鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土是否密實(shí)，關(guān)鍵在于振搗的質(zhì)量。振搗質(zhì)量決定于振搗器的能力及配置，混凝土入模方式，振搗順序與時(shí)間，振搗器的操作方式。特別當(dāng)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)截面較薄，且配的鋼筋及預(yù)埋套管很密時(shí)，上述因素的影響更為突出。振搗根據(jù)其性能分為內(nèi)部振搗和外部振搗兩種，前者使用振搗棒，后者采用附著式或平板振搗器?；炷琳駬v時(shí)，常會(huì)發(fā)生下述質(zhì)量通?。?）振搗不足或漏振2）過(guò)振2.4振搗中的質(zhì)量通病及防治532.4.1振搗不足或漏振現(xiàn)象：①混凝土不密實(shí)，存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。②砂、石骨料在混凝土表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊、底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。

預(yù)防措施①對(duì)于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預(yù)埋管道多的部位，均采用以φ30mm和φ50mm兩種規(guī)格振搗棒為主。同時(shí)，在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器（可吊掛在模板背面安裝的備管上），每次振搗時(shí)間控制在5～10s；對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋管道密集處，除用振搗棒充分振搗外，還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。②對(duì)于箱梁截面，為保證底板與腹板相交處密實(shí)，底板混凝土，一部分由梁腹板下斜，一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土，溢流出來(lái)與箱梁底板混凝土相結(jié)合。然后再次充分振搗，使兩部分混凝土完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)現(xiàn)象。2.4.1振搗不足或漏振54③注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距，不超過(guò)其作用半徑的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯(cuò)形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗5cm左右；附著式振搗器安裝間距為1.0～1.5m.④注意掌握插入式振搗器的操作方法：要快插、慢拔，上下抽動(dòng)5～10cm。分層澆注時(shí)，振搗捧應(yīng)插入已振完下層混凝土5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫；掌握好振搗時(shí)間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。如果所觀察各項(xiàng)均發(fā)生時(shí)，表示混凝土已振實(shí)。振搗時(shí)間一般可掌握為每插點(diǎn)20～30s（該時(shí)間隨混凝土的坍落度變小而增大）。⑤建立崗位責(zé)任制，采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān)督。操作指揮原則是：混凝土澆注上料人員服從振搗人員指揮，后臺(tái)人員服從前臺(tái)人員指揮，下級(jí)人員服從上級(jí)人員指揮，以防組織混亂，避免澆注時(shí)分層、分條不清，造成漏振。③注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距，不超過(guò)其作用552.4.2過(guò)振現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析為過(guò)振。原因分析①振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是一般塑性混凝土往往易造成離析。②振搗插點(diǎn)不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處形成過(guò)振。預(yù)防措施①嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。②建立和健全崗位責(zé)任制。2.4.2過(guò)振562.5施工縫處理失誤

現(xiàn)象：①施工縫的位置選擇失當(dāng)。②施工縫兩側(cè)新舊混凝土的銜接處治方法失誤。③預(yù)制構(gòu)件間濕接頭澆注方法失當(dāng)。④冬季施工時(shí)，施工縫處理失誤。

預(yù)防措施①橋梁結(jié)構(gòu)的施工縫必須以對(duì)其強(qiáng)度與外觀損害最少的原則選擇接縫位置，接頭方向應(yīng)與軸向壓力方向垂直。接頭應(yīng)盡量選在容易操作的地方：在垂直方向設(shè)接頭，其位置應(yīng)盡量避開(kāi)截面突變部分，防止應(yīng)力集中形成薄弱截面；預(yù)應(yīng)力混凝土橋應(yīng)避免在較大彎矩處及由于構(gòu)造物形狀而可能要受到干燥收縮引起的二次應(yīng)力作用的截面。②水平施工縫處為減小舊混凝土的浮漿皮與軟弱砂層要嚴(yán)格控制混凝土配合比和灌注速度，保證其質(zhì)量為內(nèi)堅(jiān)，外少浮漿，避免接縫部位發(fā)生混凝土離析；接縫表面應(yīng)沒(méi)有松動(dòng)集料顆粒，砼拆模后及時(shí)鑿毛處理，并充分濕潤(rùn)養(yǎng)生2.5施工縫處理失誤57③澆注新混凝土前，應(yīng)做好以下工作：a.為消除模板因膨脹與收縮原因產(chǎn)生的變形，重新堅(jiān)固模板。b.用壓縮空氣或射水清除舊混凝土表面雜物及模板上粘著的灰塵。c.使舊混凝土表面充分吸水浸濕，但無(wú)多余水分。d.先灌注幾厘米厚的水泥砂漿。④澆注新混凝土?xí)r，要充分振搗施工縫兩側(cè)，使相結(jié)合范圍混凝土密實(shí)。為減小新舊混凝土溫差，采取將接縫新混凝土降溫或舊混凝土升溫的方法。當(dāng)這一方法有困難時(shí)，可在接縫處增設(shè)較多箍筋去承受溫差應(yīng)力的設(shè)計(jì)措施。其他澆注混凝土及養(yǎng)生注意問(wèn)題同水平施工縫：新澆混凝土必須在舊混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)，才能進(jìn)行，以防舊混凝土產(chǎn)生振裂及其他缺陷。③澆注新混凝土前，應(yīng)做好以下工作：58⑤對(duì)預(yù)制拼裝橋梁上部結(jié)構(gòu)的濕接頭，注意受力鋼筋的位置應(yīng)一致（不論橋面還是橫梁的鋼筋），塊件相互間位置要準(zhǔn)確，接合面要鑿毛，接合面混凝土吸足水分，然后澆注接頭混凝土。濕接頭部分不易過(guò)寬，否則易因新舊混凝土的干燥收縮差而形成裂縫，所以應(yīng)增設(shè)多些構(gòu)筑鋼筋，并在混凝土澆注后充分濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。冬季施工，為防止在施工縫處出現(xiàn)明顯的水紋，需將舊混凝土加熱，加熱深度不得少于30cm，加熱溫度不得高于45℃。并在新澆混凝土未達(dá)到要求強(qiáng)度前，不得受凍；如遇大雪，應(yīng)將舊混凝土表面積雪清掃干凈，并進(jìn)行加溫，避免在新舊混凝土間形成冰膜。

⑤對(duì)預(yù)制拼裝橋梁上部結(jié)構(gòu)的濕接頭，注意受力鋼筋的位置應(yīng)一致592.6使用商品混凝土及泵送混凝土存在的問(wèn)題現(xiàn)象：①商品混凝土強(qiáng)度離散程度大，坍落度波動(dòng)大，造成卸料、泵送困難（坍落度很小時(shí)），造成振搗時(shí)間難以掌握（坍落度過(guò)大時(shí)）。②因商品混凝土攪拌站機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障及交通堵車，造成混凝土不能完全保障連續(xù)澆注。③商品混凝土澆注的結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂縫。④提供的混凝土的有關(guān)竣工資料項(xiàng)目易不全。⑤泵送混凝土氣泡多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。2.6使用商品混凝土及泵送混凝土存在的問(wèn)題60原因分析①由于目前社會(huì)商品混凝土供應(yīng)攪拌站技術(shù)水平相差懸殊，造成混凝土強(qiáng)度控制水平較差。坍落度波動(dòng)大，主要由于其攪拌用砂是水洗砂，或加水量控制不夠嚴(yán)格。由于坍落度一般偏大，造成澆注時(shí)分層困難，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時(shí)間按目標(biāo)坍落度規(guī)定，由于坍落度偏大，往往造成“過(guò)振”現(xiàn)象。②商品混凝土供應(yīng)攪拌站由于設(shè)備能力小，當(dāng)有機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，就不能保障連續(xù)供料。混凝土澆注過(guò)程中，由于罐車接不上茬，泵送間斷，易因混凝土在管道內(nèi)凝結(jié)而發(fā)生堵管。③商品混凝土一般水泥用量大，易使混凝土硬化中出現(xiàn)較大干縮而形成裂紋。④社會(huì)非市政企業(yè)的商品混凝土的有關(guān)資料，由于行業(yè)要求繁簡(jiǎn)程度不同，產(chǎn)生竣工資料項(xiàng)目不全等問(wèn)題。⑤摻用引氣型減水劑等原因造成泵送混凝土產(chǎn)生較多氣泡且不宜消散。原因分析61預(yù)防措施①對(duì)本系統(tǒng)的混凝土攪拌站加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，使其混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平維持在優(yōu)良。如使用商品混凝土，應(yīng)全面了解該供應(yīng)攪拌站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平是否能符合施工要求，在協(xié)議中要明確規(guī)定質(zhì)量責(zé)任及辦法，并安排專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)拌和站現(xiàn)場(chǎng)檢查、管理，防止不合格砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。②本系統(tǒng)攪拌站應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有后備能力。對(duì)于商品混凝土供應(yīng)單位，也應(yīng)選用設(shè)備能力有余量的單位。為防止堵車，應(yīng)注意運(yùn)輸線路的踏勘和選擇，并應(yīng)與交通管理部門取得聯(lián)系。③商品混凝土最大單方水泥用量，一般不宜超過(guò)500kg/m3,大體積混凝土不宜超過(guò)300kg/m3。因此應(yīng)優(yōu)先采用高標(biāo)號(hào)水泥，加強(qiáng)配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，以防裂紋發(fā)生。④關(guān)于竣工資料，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)拌和站現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)人員整理、歸檔。⑤對(duì)泵送混凝土采用二次振搗，消散氣泡，防止混凝土形成麻面、氣孔缺陷。預(yù)防措施622.7養(yǎng)護(hù)時(shí)的質(zhì)量通病及防治

養(yǎng)護(hù)的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響，還應(yīng)避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見(jiàn)的缺陷，而保障混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護(hù)方法的分類：2.7養(yǎng)護(hù)時(shí)的質(zhì)量通病及防治632.7.1炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過(guò)分損失，造成表面起砂。原因分析①炎熱季節(jié)，蔭涼處氣溫達(dá)35℃以上時(shí)，仍進(jìn)行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。②使用早強(qiáng)水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產(chǎn)生早凝。③暴露面較大的部位及構(gòu)件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發(fā)，造成混凝土失水過(guò)多干燥。預(yù)防措施①炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時(shí)間澆注，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配合比。②采用多種措施降低溫度：防止骨料或水等受陽(yáng)光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構(gòu)件截面的內(nèi)外溫差，可用土工布、苫布覆蓋構(gòu)件，隔斷外界氣溫，避免陽(yáng)光直射。③對(duì)暴露面較大的部位及構(gòu)件，對(duì)剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊同時(shí)進(jìn)行施工。并加強(qiáng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護(hù)劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。2.7.1炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)642.7.2寒冷季節(jié)養(yǎng)護(hù)事故——凍害現(xiàn)象和危害：①混凝土表層受凍變松散，減少構(gòu)件有效截面積。②裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。③大體積混凝土或大型構(gòu)件出現(xiàn)裂紋。原因分析①模板保溫失效。②混凝土覆蓋措施不利。③大體積混凝土模板保溫不良，拆模后覆蓋不好，或大型構(gòu)件預(yù)制時(shí)蒸養(yǎng)方法失當(dāng)，均使混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施①模板，特別是鋼模板外面應(yīng)纏繞、覆蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末等進(jìn)行蓄熱；結(jié)構(gòu)物迎風(fēng)面，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施；混凝土澆注后應(yīng)立即保溫防寒，為防污染表面，可先覆蓋一層塑料膜。2.7.2寒冷季節(jié)養(yǎng)護(hù)事故——凍害65②新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都適應(yīng)保溫。有條件時(shí)，可采用電熱毯法。混凝土澆注時(shí)間宜避開(kāi)溫度較低的早、晚。③大體積混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂，也得避免拆模后表面混凝土很快干縮，出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過(guò)大。④大型預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)，要掌握好升、降溫的變化梯度及冷養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋。②新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼662.8氣泡的解決辦法①把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制大小碎石用量和含砂率，對(duì)碎石要進(jìn)行過(guò)篩沖洗，對(duì)針片狀含量高的碎石要予以廢棄。在混凝土的拌制中要控制好砂含量，砂子過(guò)多其表面裹附水泥用量增加，砂子過(guò)少混合料會(huì)顯得干澀，因此在混凝土拌和時(shí)應(yīng)控制在最佳含砂量。②隨時(shí)根據(jù)碎石，砂子的含量調(diào)整用量，控制好水灰比。要根據(jù)溫度的高低調(diào)整用水量，當(dāng)溫度高時(shí)，可將坍落度提高1～2mm，當(dāng)溫度低時(shí)宜將坍落度適當(dāng)降低。③對(duì)于高標(biāo)號(hào)混凝土（大于50號(hào)）應(yīng)在實(shí)際拌和時(shí)多加1%的水泥彌補(bǔ)損耗，要采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，保證配合比的準(zhǔn)確性。2.8氣泡的解決辦法67④在混凝土的澆筑過(guò)程中應(yīng)遵循斜坡澆筑的原則，可使混凝土中的氣體在振搗作用下能夠自由排出，對(duì)于T梁等扁體斜長(zhǎng)構(gòu)件，應(yīng)采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗棒的方法振搗。附著式振搗器應(yīng)布設(shè)在T梁的下部和插入式振搗器不易插進(jìn)的位置，負(fù)責(zé)波紋管以下的位置和橫隔板處的振搗。插入式振搗器則負(fù)責(zé)波紋管以上及翼緣板的振搗。附著式振搗器應(yīng)選用功率適中，頻率大激振力小的類型，既能保證混凝土的充分振搗又不易損壞模板。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用單純?cè)龆喔街秸駬v器的數(shù)量，在短時(shí)間內(nèi)大力振搗也可取得好的效果。⑤要保證鋼模的光潔度，每次脫模后要將水泥漿清理干凈，用肥皂水清洗后擦干凈的脫模劑，禁用廢機(jī)油。④在混凝土的澆筑過(guò)程中應(yīng)遵循斜坡澆筑的原則，可使混凝土中的氣68⑥要加強(qiáng)混凝土振搗，對(duì)于干硬性、半干硬性的混凝土要大力振搗。對(duì)于坍落度大的混凝土則應(yīng)適可而止，防止過(guò)振。附著式振搗器的振搗時(shí)間宜為3～5min，插入式振搗器則應(yīng)全過(guò)程振搗，對(duì)于鋼筋密集處可配以人工插搗。對(duì)馬蹄及變截面處不易振搗部位可用木錘輕擊鋼模外側(cè)，直至氣泡全部逸出，混合料不再下沉，目測(cè)骨料懸浮于水泥漿中。⑦對(duì)于高標(biāo)號(hào)的混凝土，為保證混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，不可一味提高水泥用量，水泥用量太大，必然會(huì)加快混凝土的水化速度，導(dǎo)致還尚未完全振搗完畢混凝土已初凝，氣泡不能完全逸出，也是影響T梁外觀質(zhì)量的一個(gè)因素。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，C50混凝土的水泥用量宜控制在470kg/m3以下。

⑥要加強(qiáng)混凝土振搗，對(duì)于干硬性、半干硬性的混凝土要大力振搗。693橋面系質(zhì)量通病及防治措施3.1橋梁伸縮縫通病現(xiàn)象和危害：伸縮縫異形鋼與混凝土分離，混凝土早期破碎；伸縮縫異形鋼與路面不平，形成跳車；伸縮縫縫隙寬度不合格，這都危及到行車安全。原因分析①伸縮縫錨固筋與梁板端預(yù)埋筋、橋臺(tái)背預(yù)埋筋沒(méi)充分焊接或預(yù)埋筋缺失，在車輪的沖擊下，伸縮縫異形剛與混凝土脫離，甚至異形剛翹起；②在伸縮縫施工時(shí)，伸縮縫槽內(nèi)垃圾未清理干凈、混凝土質(zhì)量差、振搗不密實(shí)和養(yǎng)護(hù)不到位，在重載車碾壓下混凝土出現(xiàn)破碎；③橋梁梁板安裝時(shí)，伸縮縫寬度預(yù)留不準(zhǔn)確，伸縮縫安裝前也沒(méi)進(jìn)行調(diào)整和處理，；另一種是在不同季節(jié)安裝伸縮縫，沒(méi)有根據(jù)安裝時(shí)的溫度進(jìn)行縫寬調(diào)整；④在伸縮縫錨固焊接時(shí)沒(méi)有臨時(shí)固定、控制好標(biāo)高，導(dǎo)致伸縮縫異形鋼頂高于或過(guò)低于路面標(biāo)高；伸縮縫安裝前存放和不規(guī)范而變形，同樣會(huì)造成跳車。3橋面系質(zhì)量通病及防治措施70防治措施①在梁板安裝前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)格控制伸縮縫預(yù)留寬度，對(duì)已發(fā)生寬度不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除、調(diào)整；對(duì)寬度過(guò)大應(yīng)設(shè)置“牛腿”，以保證梁板自由伸縮和伸縮縫不脫空；在不同季節(jié)和安裝伸縮縫時(shí)段不同的氣溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整伸縮縫異形鋼間隙寬度；②伸縮縫安裝前應(yīng)對(duì)梁板端預(yù)埋筋、橋臺(tái)背預(yù)埋筋進(jìn)行檢查，預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確或缺失部分應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和植筋，伸縮縫每一根錨固筋均應(yīng)與梁端、臺(tái)背預(yù)埋筋焊接；③在橋面鋪裝和路面上面層施工完成后進(jìn)行伸縮縫安裝施工，錨固焊接時(shí)，伸縮縫異形鋼頂應(yīng)與路面標(biāo)高一致，（瀝青路面時(shí)，伸縮縫應(yīng)低1～2mm）；伸縮縫焊接安裝后，應(yīng)封閉交通，在混凝土澆筑前和混凝土養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛碾壓通行，對(duì)必須通行路段，在伸縮縫上搭設(shè)跳橋；對(duì)變形伸縮縫禁止安裝使用；④在伸縮縫混凝土施工前，伸縮縫槽內(nèi)垃圾必須清理干凈并用水沖洗，嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度，加強(qiáng)振搗、養(yǎng)護(hù)和交通管制。防治措施713.2橋梁護(hù)欄通病現(xiàn)象和危害：梁板上護(hù)欄預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確，影響護(hù)欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護(hù)欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。原因分析①梁板預(yù)制時(shí)護(hù)欄鋼筋定位不準(zhǔn)或振搗時(shí)移位，梁板安裝位置偏差；②在護(hù)欄模板安裝時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確軸線放樣和標(biāo)高控制；③曲線段和緩和曲線段模板沒(méi)調(diào)順；④護(hù)欄混凝土拆模后沒(méi)有及時(shí)切縫。3.2橋梁護(hù)欄通病72防治措施①在梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并用通長(zhǎng)鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時(shí)移位；②在護(hù)欄模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行軸線放樣，根據(jù)護(hù)欄邊線對(duì)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，位置不準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整或植筋；③嚴(yán)格按照軸線和標(biāo)高控制模板高度和線形，并加強(qiáng)兩側(cè)支撐，穩(wěn)定、不變形；④護(hù)欄拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫和覆蓋養(yǎng)護(hù)。防治措施73謝謝謝謝74橋梁的質(zhì)量通病及防治1基礎(chǔ)及下部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施1.1鉆孔樁傾斜度超標(biāo)形成原因①鉆機(jī)底座未安置水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三點(diǎn)不垂直；②在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)彎曲，接頭不正，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整；③在鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或粒徑大小懸殊的砂礫石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均導(dǎo)致鉆進(jìn)方向發(fā)生變化。④鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。⑤擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。危害：影響樁基的承載能力和抗折性能。橋梁的質(zhì)量通病及防治1基礎(chǔ)及下部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施75防治措施①安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三點(diǎn)要垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查校正；②鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)整；③由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。當(dāng)已發(fā)生孔道偏斜后，可用檢孔器測(cè)定鉆孔偏斜的位置和偏斜情況，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土至偏斜面，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。防治措施761.2鉆孔樁擴(kuò)孔、塌孔形成原因①在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，容易出現(xiàn)擴(kuò)孔；②泥漿稠度不足和泥漿的水頭高度不足；③護(hù)筒的深度不足；④成孔后沒(méi)有及時(shí)灌注混凝土。危害：給鉆孔帶來(lái)安全隱患，并影響成樁質(zhì)量。防治措施①加深護(hù)筒埋置深度；②增設(shè)鉆桿導(dǎo)向架，控制鉆錐擺動(dòng)；③在鉆孔過(guò)程中和混凝土灌注時(shí)，調(diào)制失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿，并控制好泥漿比重和水頭來(lái)護(hù)壁；④當(dāng)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注；在不能立即灌注的情況下，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度并加大泥漿比重，待灌注前再調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。1.2鉆孔樁擴(kuò)孔、塌孔形成原因771.3鉆頭掉入孔中

形成原因①設(shè)備過(guò)于陳舊，且沒(méi)及時(shí)進(jìn)行檢修。②施工人員操作不當(dāng)。③孔底地質(zhì)復(fù)雜，卡住鉆頭。危害：影響樁基正常施工進(jìn)度。防治措施①更換新的鉆孔設(shè)備并及時(shí)進(jìn)行檢修。②對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。③改進(jìn)施工工藝。1.3鉆頭掉入孔中

形成原因781.4鉆孔樁混凝土離析、斷樁

形成原因①混凝土和易性差、坍落度過(guò)大或過(guò)小，在灌注過(guò)程中離析，嚴(yán)重的卡管，無(wú)法繼續(xù)灌注而造成斷樁；②導(dǎo)管密封不嚴(yán)，灌注過(guò)程有少量水滲入，導(dǎo)致混凝土離析，滲水量嚴(yán)重的可能導(dǎo)致斷樁；③首盤混凝土方量不足，沒(méi)能封底，導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；④混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管抽拔過(guò)快，管底超出混凝土面而進(jìn)水，導(dǎo)致斷樁；⑤混凝土沒(méi)有連續(xù)灌注，中間間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土初凝無(wú)法灌注而導(dǎo)致斷樁。危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質(zhì)量。斷樁的處理造成金濟(jì)損失和工期延誤。1.4鉆孔樁混凝土離析、斷樁

形成原因79防治措施①控制骨料的粒徑和級(jí)配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對(duì)出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；②在導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行注水，做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，每個(gè)接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無(wú)擴(kuò)孔現(xiàn)象，計(jì)算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達(dá)到埋管深度，防止導(dǎo)管進(jìn)水；④在混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土面的高程計(jì)算導(dǎo)管埋深；過(guò)深影響混凝土翻漿甚至堵管，過(guò)淺容易脫空、導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運(yùn)輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。⑥若為斷樁，應(yīng)在原孔位沖掉重做。防治措施801.5灌注樁鋼筋籠位置不準(zhǔn)或上浮形成原因①鋼筋籠保護(hù)層定位筋不足或不規(guī)范；②鋼筋籠未與孔口固定；③混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)速度過(guò)快，或混凝土面已過(guò)鋼筋籠底面一段距離，而導(dǎo)管埋置較深沒(méi)及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋籠上??；④導(dǎo)管掛住鋼筋籠，導(dǎo)致其上浮。危害：減短了樁基鋼筋有效長(zhǎng)度，影響了樁基抗折性能。1.5灌注樁鋼筋籠位置不準(zhǔn)或上浮形成原因81防治措施①增加定位筋或選用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的限位輪，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設(shè)置錨筋固定定位并防止上??；②根據(jù)檢查記錄，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，減緩灌注速度，當(dāng)混凝土面超過(guò)鋼筋籠底面一段距離，調(diào)整導(dǎo)管埋深再恢復(fù)正常灌注；③當(dāng)導(dǎo)管掛住鋼筋籠時(shí)不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導(dǎo)管脫落；應(yīng)上下移動(dòng)導(dǎo)管或人工轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管方向來(lái)擺脫。防治措施821.6墩、柱垂直度偏差形成原因①模板剛度、整體性差，混凝土澆筑過(guò)程中變形；②模板安裝垂直度控制不嚴(yán)，誤差過(guò)大；③模板纜風(fēng)繩錨固松動(dòng)或四周拉力不一，混凝土澆筑時(shí)模板傾斜；④混凝土施工器具撞擊模板，導(dǎo)致模板傾斜。危害：改變了墩、柱受力狀況，偏差嚴(yán)重的影響結(jié)構(gòu)安全。防治措施①模板厚度、剛度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑受力不變形的要求；②模板安裝前，要用經(jīng)緯儀在底部放樣定位，安裝后用垂線校正模板頂面中心點(diǎn)，并檢查整個(gè)墩、柱的順直度；③混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀或垂線檢查模板豎直度，檢查纜風(fēng)繩有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；并注意保護(hù)，以免受到撞擊。1.6墩、柱垂直度偏差831.7墩、柱鋼筋保護(hù)層不足形成原因①骨架鋼筋尺寸制作不規(guī)范，造成保護(hù)層厚度不足；②鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不規(guī)范、設(shè)置數(shù)量過(guò)少或混凝土澆筑過(guò)程中脫落；③下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，造成上層墩柱鋼筋保護(hù)層不足。危害：保護(hù)層不足，容易引起表面混凝土開(kāi)裂和鋼筋銹蝕；保護(hù)層過(guò)厚，影響鋼筋受力。防治措施①嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物骨架鋼筋尺寸制作，對(duì)鋼筋重疊、密集區(qū)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)骨架筋尺寸，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度；②鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎要牢固，受擾動(dòng)或受力部位應(yīng)增加設(shè)置；③對(duì)下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，應(yīng)向下鑿除部分混凝土，先調(diào)整預(yù)留鋼筋位置，再綁扎上層墩柱鋼筋。1.7墩、柱鋼筋保護(hù)層不足841.8墩、柱和臺(tái)身混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)形成原因①模板安裝前沒(méi)試拼，安裝不平整、不嚴(yán)密；②模板剛度不足、變形后沒(méi)及時(shí)調(diào)整；③模板橫、豎接縫的螺栓過(guò)少或未擰緊，造成混凝土澆筑時(shí)錯(cuò)臺(tái)；④墩、柱和臺(tái)身混凝土頂部不圓順或不順直，與模板不密貼而造成錯(cuò)臺(tái)。危害：容易引起垂直度偏差。防治措施①模板安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨、試拼，對(duì)接縫不平整、不嚴(yán)密部位進(jìn)行調(diào)整、校正；②模板在拆除、搬運(yùn)不能隨意敲打，堆放應(yīng)平穩(wěn)，二次使用應(yīng)先檢查是否變形，并及時(shí)校正；③模板橫、豎接縫的螺栓在混凝土澆筑前應(yīng)全部擰緊，不可采用“單跳花”或“雙跳花”方法，以免造成螺栓斷裂和模板變形；④對(duì)墩、柱和臺(tái)身混凝土頂部不圓順或不順直部位，應(yīng)先進(jìn)行修整，再安裝模板；1.8墩、柱和臺(tái)身混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)851.9墩、柱和臺(tái)身混凝土表面色差形成原因①同一構(gòu)件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；②模板沒(méi)徹底除銹、打磨，脫模劑質(zhì)量差而影響混凝土外觀色澤；③混凝土離析、過(guò)振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水進(jìn)行養(yǎng)生。危害：影響橋梁整體美觀。1.9墩、柱和臺(tái)身混凝土表面色差86防治措施①嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場(chǎng)材料和同一配合比；②在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；③恰當(dāng)控制坍落度，其中控制砂率的過(guò)程還應(yīng)注意到，砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細(xì)度模數(shù)有關(guān)。砼的勻密過(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”；④加強(qiáng)振搗工藝控制，防止過(guò)振、漏振，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。防治措施871.10墩、柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋形成原因①模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過(guò)早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；②一次性下料過(guò)多，振搗不充分或漏振，氣體沒(méi)能充分引排而形成氣泡；③脫模過(guò)早，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；④墩、臺(tái)身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。危害：混凝土裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。防治措施①模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時(shí)段氣溫，合理控制脫模時(shí)間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象；②加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過(guò)30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過(guò)振、不漏振，充分引排氣體；③合理控制脫模時(shí)間，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；④應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺(tái)身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。1.10墩、柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋883.1.11漿砌臺(tái)身施工工藝差形成原因①砂漿拌和不均勻，沒(méi)座漿、灌縫不實(shí)；②丁、順石搭配不合理，面石形成通縫。危害：整體強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)安全。防治措施①砌筑砂漿必須按照批復(fù)的配合比，并采用機(jī)械拌和；鋪筑一層砂漿，砌筑一層石塊，并要求有專人灌縫搗實(shí)；砌筑一層檢查驗(yàn)收一層，合格后再進(jìn)行下層施工；②一順一丁或二順一丁，丁石嵌入長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，面石上下豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不小于8cm。3.1.11漿砌臺(tái)身施工工藝差893.1.12支座墊石頂標(biāo)高誤差、擋塊位置偏差及砼裂紋形成原因①路線超高段和緩和曲線段標(biāo)高控制不嚴(yán)；②支座墊石平整度和四角高差不符合設(shè)計(jì)要求；③擋塊位置不準(zhǔn)確，擋塊模板安裝不牢固，混凝土澆筑時(shí)變形；④因支座墊石、擋塊一般位置均較高，養(yǎng)生不及時(shí)而出現(xiàn)裂紋。危害：影響梁板安裝頂標(biāo)高控制，支座墊石不平整影響梁板安裝穩(wěn)定、安全。防治措施①認(rèn)真審核圖紙，嚴(yán)格控制路線超高段和緩和曲線段標(biāo)高；②加強(qiáng)蓋梁、臺(tái)帽模板橫坡控制，在支座墊石混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整；③加強(qiáng)擋塊放樣和模板安裝控制，減少誤差和變形；④重視支座墊石混凝土養(yǎng)生工作，避免支座墊石、擋塊出現(xiàn)裂紋。3.1.12支座墊石頂標(biāo)高誤差、擋塊位置偏差及砼裂紋902上部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施2.1混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于0.05mm的那部分，對(duì)使用沒(méi)多大危害。但大于0.05mm的裂縫，終究會(huì)影響結(jié)構(gòu)的耐久性，因此，施工中仍應(yīng)盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時(shí)，有些裂縫，隨時(shí)間的延長(zhǎng)而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時(shí)間延長(zhǎng)而繼續(xù)擴(kuò)展，對(duì)前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡(jiǎn)單處治。2上部構(gòu)造質(zhì)量通病及防治措施91產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導(dǎo)原因，一些裂縫，具有其獨(dú)特特征?；炷劣步Y(jié)前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結(jié)后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長(zhǎng)期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學(xué)作用裂縫；在混凝土硬結(jié)前后都可能產(chǎn)生的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)性的裂縫。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也922.1.1沉陷裂縫現(xiàn)象：混凝土澆注后1～3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開(kāi)裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。2.1.1沉陷裂縫93預(yù)防措施①嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過(guò)大的單方水泥用量。②摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。③在混凝土澆注1～2h后，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。治理方法：出現(xiàn)沉陷裂縫立即抹平壓實(shí)。預(yù)防措施942.1.2塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）

現(xiàn)象：混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長(zhǎng)短不一，互不連貫，俗稱龜裂。危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過(guò)早銹蝕。原因分析①澆注后，混凝土表面沒(méi)覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。水泥用量過(guò)大，砂粒徑太細(xì)。②混凝土水灰比過(guò)大，或模板沒(méi)濕潤(rùn)。2.1.2塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）95預(yù)防措施①嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好石料。②避免混凝土自身與外界溫度相差過(guò)大，澆注后及時(shí)覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)。③設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護(hù)。④澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法：①發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；②裂縫已形成時(shí)，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長(zhǎng)度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。預(yù)防措施962.1.3長(zhǎng)期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，寬度只有0.05～0.2mm，走向?yàn)榭v橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害：較嚴(yán)重開(kāi)裂時(shí)，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會(huì)引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析①混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫；②采用含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆注的混凝土。③過(guò)振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。2.1.3長(zhǎng)期干縮裂縫97預(yù)防措施①水泥用量、水灰比、砂率不能過(guò)大采用；盡量減少混凝土單位用水量；②板面混凝土在初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，減小收縮量。③摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。預(yù)防措施982.1.4溫度裂縫現(xiàn)象：①表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性：梁、板及長(zhǎng)度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。②溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒(méi)多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)。③多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。2.1.4溫度裂縫99原因分析①深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，澆注在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過(guò)大時(shí)，如果混凝土澆注時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會(huì)在混凝土內(nèi)