水泥廠窯煙氣脫硫改造

-.z********脫硫改造工程施工組織總設(shè)計(jì)編制單位：****制造〔〕****脫硫技改工程部編制:***審核:***工程經(jīng)理:***編制日期：**7年0*月*1日§1工程概況工程名稱：********5000t/d新型干法水泥窯煙氣脫硫改造工程工程地點(diǎn)：****院總包單位：****制造〔〕設(shè)計(jì)單位：市建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院****制造〔〕施工單位：****建立工程工程容：非標(biāo)、鋼構(gòu)造制作安裝、設(shè)備安裝、調(diào)試。合同工期總天數(shù)：煙氣脫硫及配套工程開工日期為2021.03.01，竣工日期為2021.07.31，總?cè)諝v工期139天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：到達(dá)國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，一次交驗(yàn)合格-.z§2組織機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu)人員職責(zé)分工2.1、管理機(jī)構(gòu)職務(wù)工作分配登平專職平安員職工工作服、勞保發(fā)放主持周一平安例會現(xiàn)場巡視、檢查施工平安防措施集合國家相關(guān)法規(guī)編制現(xiàn)場平安施工流程施工區(qū)域劃分、并做相應(yīng)標(biāo)志對不重視平安的班組、個人可隨時停工；并追蹤整改落實(shí)情況主持平安生產(chǎn)檢查每天晚6：40工程例會，匯報當(dāng)天平安措施執(zhí)行情況志平技術(shù)工程師1、組織施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底2、組織編寫主要工藝設(shè)備安裝、非標(biāo)及鋼構(gòu)造制作安裝、噴涂保溫施工技術(shù)方案3、根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況提出材料方案4、催促班組對施工機(jī)具及安裝過程中的成品、半成品進(jìn)展妥善保管5、按施工檢驗(yàn)文件的要求，及時聯(lián)系甲方及監(jiān)理進(jìn)展各工序階段的檢驗(yàn)，填寫相應(yīng)的質(zhì)量記錄周良衛(wèi)質(zhì)檢工程師1、對工程進(jìn)展日常質(zhì)量巡檢2、檢查班組施工規(guī)的執(zhí)行情況3、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題提出整改措施并監(jiān)視實(shí)施4、設(shè)備安裝、非標(biāo)準(zhǔn)件安裝、鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量管理5、對采購材料進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)視斌進(jìn)度工程師1、參與工程綜合進(jìn)度方案的編制，安排并落實(shí)施工進(jìn)度方案2、協(xié)調(diào)部施工小組之間的人員、機(jī)具、材料3、參加工程協(xié)調(diào)會，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作4、負(fù)責(zé)工程變更簽單，做好工程量統(tǒng)計(jì)匯總工作5、圖紙收集、發(fā)放，安裝資料收集整理董玉亮方案工程師1、保證按施工方案提出的要求及時供給材料、配件2、嚴(yán)格控制不合格品的購入3、機(jī)電設(shè)備保管4、監(jiān)視和檢查采購員、設(shè)備管理員及材料保管員的工作春清副經(jīng)理1、施工組織設(shè)計(jì)編制2、施工組織總方案編排3、考核班組進(jìn)度方案4、工程質(zhì)量報表，班組工程量預(yù)結(jié)算5、車隊(duì)車輛、人員管理6、班組月工程量小結(jié)、工程完畢后結(jié)算7、審核材料方案8、全廠非標(biāo)預(yù)算胡才新工程經(jīng)理1、嚴(yán)格組織和管理進(jìn)入工程部人、財、物等資源，做好施工的組織協(xié)調(diào)工作2、制定工程經(jīng)理部各級人員職責(zé)、權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度3、指派專門的工程技術(shù)和業(yè)務(wù)管理人員對工程進(jìn)展全過程管理，確保質(zhì)量、平安、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)4、非標(biāo)材料預(yù)算5、現(xiàn)場變更預(yù)算6、工程結(jié)算§3施工準(zhǔn)備方案擬投入的主要施工機(jī)械施工機(jī)具入場時間勞動力需求方案質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證體系圖安裝工程施工質(zhì)量過程控制程序3.1、擬投入的主要施工機(jī)械序號名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1塔吊7035B1臺2汽車吊150T1臺3汽車吊50T1臺4汽車吊25T1臺5汽車吊12T1臺6卷板機(jī)2臺7鉆床1臺8卷揚(yáng)機(jī)5T1臺9螺旋千斤頂5-16T10只10手拉葫蘆10T*6M5只11手拉葫蘆5T*6M10只12手拉葫蘆10T*10M5只13直流焊機(jī)500型20臺14二保焊機(jī)500型10臺15等離子切割LGK-1001臺16半自動氣割機(jī)CG1-306臺17手動氣割氧乙炔工具15套18磁鐵鉆32型2臺19探傷儀1只20激光經(jīng)緯儀1只21水準(zhǔn)儀1只22框式水平儀2只23百分表3套24噴砂設(shè)備2套25小型機(jī)具假設(shè)干26電源電纜、電箱一批27發(fā)電機(jī)6臺3.2、施工機(jī)械及材料進(jìn)廠方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)廠時間1汽車吊起重能力150噸臺12汽車吊起重能力50噸臺13汽車吊起重能力25噸臺14汽車吊起重能力12噸臺15塔吊7035B臺16載重汽車載重能力10噸臺17載重汽車載重能力8噸臺18卷揚(yáng)機(jī)起重能力5噸臺19道木200*250*2000mm根10架子管噸511跳板立方米5012管卡個100013平安網(wǎng)5014工具房個215工具箱個316安裝用鋼材噸17其他工機(jī)具及材料3.3、現(xiàn)場施工勞動力方案表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段施工初級階段施工頂峰階段施工收尾階段鉗工3552電工2222保溫工05152起重工1222電焊工58123鉚工1015205管道工1333架子工2555油漆工2221司機(jī)1121管理技術(shù)人員5553后勤效勞人員2221維修工0000共計(jì)3455=SUM(ABOVE)75=SUM(ABOVE)303.4、工程質(zhì)量保證措施3.4.1施工前會同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主做好技術(shù)交底，組織全體施工人員熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)資料。3.4.2全體施工人員要結(jié)實(shí)樹立“向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的效勞。〞的思想觀念，施工中嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)進(jìn)展操作。3.4.3健全工地的質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)(質(zhì)檢)人員專責(zé)制，專門負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量管理，全工地形成完整的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，各工段負(fù)責(zé)人要對所承當(dāng)?shù)墓こ藤|(zhì)量負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量檢查員要對承當(dāng)?shù)墓こ藤|(zhì)量負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量要與職工經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。3.4.4建立工地QC活動小組，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)，質(zhì)量問題進(jìn)展分析和處理。本工地由電工、鉗工、鉚工、焊工、起重、筑爐、管道、專業(yè)工種組織，全部有三個以上大、中水泥廠的施工經(jīng)歷，更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。3.4.5嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢工作，做到各項(xiàng)檢查者有記錄，重要的機(jī)電設(shè)備及施工工序，須監(jiān)理、甲、乙三方人員共同會檢。3.4.6做好工序的交接工作，堅(jiān)持上道工序會檢不合格，下道工序不準(zhǔn)施工的原則。3.4.7明確工作容，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件下到達(dá)各班組，讓每個施工人員都明確。3.4.8執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)場檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品等都符合設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人立帳、專庫管理，并上報監(jiān)理工程師和業(yè)主得到認(rèn)可后，方可用于施工。3.4.9檢測用量具和儀器，要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后，上報監(jiān)理及業(yè)主經(jīng)審查合格后才使用。3.4.10各種交竣工資料齊全、格式統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，嚴(yán)格參照蒙歸檔文件與國家歸檔文件的規(guī)定相結(jié)合執(zhí)行。、確保工程質(zhì)量，做到一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功深入推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)，樹立以預(yù)防為主，控制為主，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量始終處于方案的控制目標(biāo)。堅(jiān)持三檢制度，即自檢、抽檢和會檢制度，尤其是主機(jī)設(shè)備的主要工序必須經(jīng)監(jiān)理單位、甲、乙三方共同確認(rèn)后，才能繼續(xù)施工。關(guān)鍵設(shè)備和難度較高的部位，由經(jīng)歷豐富、技能高、處理問題能力強(qiáng)的技師親自操作和把關(guān)，確保主要工藝線設(shè)備安裝質(zhì)量全部優(yōu)良，確保一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。嚴(yán)格檢測手段和測量器具精度，未經(jīng)鑒定確認(rèn)的測量器具不得使用，主機(jī)設(shè)備的安裝和質(zhì)量檢測自始至終須定人、定時、定測量器具(尤其是長度器具)中途不得隨意更換。施工中安裝質(zhì)量控制點(diǎn)詳見。-.z3.5、工程質(zhì)量保證體系及控制圖工程副經(jīng)理主管施工工程副經(jīng)理兼組工程副經(jīng)理主管施工工程副經(jīng)理兼組長質(zhì)量專職員工程經(jīng)理主管施工工程副經(jīng)理兼組長財務(wù)勞資科組織具有多年施工經(jīng)歷、技術(shù)水平精、操作技能高、質(zhì)量意識強(qiáng)的施工人員到場，并根據(jù)施工進(jìn)度方案安排協(xié)調(diào)人員。材料部采購組織材料進(jìn)場、報驗(yàn)入庫工程技術(shù)部施工圖會審，測量控制點(diǎn)的復(fù)測、校核，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，技術(shù)交底，編制施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖，質(zhì)量、測量內(nèi)部檢查，施工日志，竣工資料收集、整理，質(zhì)量反響信息處理，配合業(yè)主檢查。工程施工隊(duì)施工隊(duì)隊(duì)長、工長、班組長兼職質(zhì)檢員；專職平安負(fù)責(zé)人：施工技術(shù)交底，三級檢查，配合內(nèi)部和業(yè)主質(zhì)量檢查，施工日志、隱蔽工程記錄，施工人員組織，質(zhì)量反響信息處理，質(zhì)量措施檢查。質(zhì)量管理目標(biāo)組織設(shè)備卸車、清點(diǎn)、入庫出庫設(shè)備部質(zhì)檢儀器、工具配備和校驗(yàn)，計(jì)量儀器鑒定；質(zhì)量保證措施和質(zhì)量方案的編制和實(shí)驗(yàn)檢查，施工人員質(zhì)量教育，施工現(xiàn)場質(zhì)檢及臺帳記錄；分項(xiàng)、分部工程評定；試〔檢〕驗(yàn)工作；配合業(yè)主、監(jiān)理檢查，反響信息處理。-.z3.6、安裝工程施工質(zhì)量過程控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備施工機(jī)具配備施工技術(shù)交底施工機(jī)具檢驗(yàn)計(jì)量器具鑒定平安器具鑒定施工人員培訓(xùn)施工方案編制質(zhì)量方案編制技術(shù)人員配備施工圖紙審核施工人員配備管理人員配備專用工具制作施工材料準(zhǔn)備施工機(jī)具配備施工技術(shù)交底施工機(jī)具檢驗(yàn)計(jì)量器具鑒定平安器具鑒定施工人員培訓(xùn)施工方案編制質(zhì)量方案編制技術(shù)人員配備施工圖紙審核施工人員配備管理人員配備專用工具制作走訪用戶業(yè)主滿意度調(diào)查走訪用戶業(yè)主滿意度調(diào)查設(shè)備、材料進(jìn)場信息反響材料驗(yàn)收及報驗(yàn)：信息反響材料驗(yàn)收及報驗(yàn)：1、外觀檢查2、主要尺寸檢查3、儀表校驗(yàn)4、材料抽樣試驗(yàn)鑒定5、合格證、供給商資質(zhì)6、材料報驗(yàn)檢查記錄檢查記錄糾正措施糾正措施維修及質(zhì)量跟蹤維修及質(zhì)量跟蹤接下頁E接下頁B接下頁E接下頁B接下頁C接下頁F砂堆墊鐵制作墊鐵點(diǎn)焊砂堆墊鐵制作墊鐵點(diǎn)焊技術(shù)資料歸檔交工驗(yàn)收單機(jī)試車、聯(lián)動主機(jī)安裝會檢根底放線主機(jī)設(shè)備檢查底座安裝找正底座裝置安裝地腳螺栓安裝二次找正外觀檢查檢中心線標(biāo)高檢查設(shè)備地腳孔檢查根底驗(yàn)收B問題處理檢查記錄自檢記錄會檢記錄試車記錄隱蔽記錄接接C管道下料制作管道下料制作非標(biāo)件下料管道鋪設(shè)檢查記錄防腐刷油除銹刷漆非標(biāo)件制作管路試壓非標(biāo)件安裝自檢記錄隱蔽記錄試壓記錄隱蔽記錄檢驗(yàn)記錄保溫放線鉚釘焊接材料放樣設(shè)備保溫接上頁E、F接C-.z§4主要施工方案和技術(shù)措施總體施工方案概述非標(biāo)、非標(biāo)設(shè)備制作施工方案鋼構(gòu)造制作施工方案吊裝方案保溫施工方案單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案4.1、總體施工方案概述：本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：預(yù)熱器塔架下部+9.4米至+34.53米處由石灰反響器1臺，瓷收塵器1臺及螺旋泵1臺；上部+62.36至+109.478米由脫硫反響器1臺，旋風(fēng)收塵器4臺，風(fēng)管等；原料磨由2臺旋風(fēng)收塵器，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，螺旋輸送機(jī)，風(fēng)管等；以上三塊組成脫硫系統(tǒng)工程。根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期比擬緊的情況，我們決定在預(yù)熱器塔架旁設(shè)立7035B-16塔吊一部及地面輪式汽車吊25T，50T各一部，板式載重汽車一部等機(jī)械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備的裝卸車，轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場設(shè)備組合吊裝使用。塔吊的選擇a)、根據(jù)對窯尾塔架的施工圖紙及現(xiàn)場分析，決定選用7035B-16自升塔式起重機(jī)，其組立位置參見廠區(qū)平面布置b)、7035B-16自升塔式起重機(jī)主要性能參數(shù)：公稱起重力矩2000KN·m附著式最大起重高度100米以上,最大工作幅度70米，最大起重重量16t。載荷性能見下表回轉(zhuǎn)半徑(m)2325303540455055606570起重載荷(t)15.413.911.29.318.786.73.74.94.23.5c)、通過對以上表中分析可以得知：用一臺7035B-16塔式起重機(jī)就能滿足所有構(gòu)件的安裝需要。7035B-16自升塔式起重機(jī)外型圖：整體施工現(xiàn)場我們分為七大局部來分部實(shí)施:一、制作工程二、設(shè)備地面組裝三、老風(fēng)管撤除四、預(yù)熱器脫硫下部設(shè)備安裝五、預(yù)熱器脫硫上部設(shè)備安裝六、原料磨設(shè)備安裝七、保溫工程4.2、非標(biāo)、非標(biāo)設(shè)備制作方案：技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求?水泥機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔JCJ03-90〕?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)?〔GB50231-2021〕?輸送設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50270-2021〕?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50275-2021〕?破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50276-2021〕?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?〔GB50278-2021〕?鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50205-2001〕?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接、工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50236-2021〕?建立工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)?〔GB50194-2021〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB/T8923-2021〕?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50205-2001〕?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔HGJ229-91〕?建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50224-2021〕質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：制作件合格率100%，優(yōu)良率96%。質(zhì)量體系的運(yùn)作：以業(yè)主要求及公司的質(zhì)量體系文件為準(zhǔn)，按我公司的?質(zhì)量手冊?和?作業(yè)指導(dǎo)文件?的規(guī)定運(yùn)行。質(zhì)量意識保證：我公司將以本公司質(zhì)量方針規(guī)全體員工的行為準(zhǔn)則，高速、優(yōu)質(zhì)完成制裝任務(wù)。4.2.2.4施工力量保證：我公司通過新招收專業(yè)對口人員，并對其進(jìn)展鍛煉、培養(yǎng)，已經(jīng)具有對國外圖紙理解、吸收、轉(zhuǎn)化的能力，為工廠的準(zhǔn)確加工提供了理論上的指導(dǎo)和依據(jù)。施工中有這批優(yōu)秀人員把關(guān)，將會使制作質(zhì)量得到可靠的保障。檢驗(yàn)力量保證：本公司用于工程檢驗(yàn)、測量得設(shè)備及儀器，在使用前將全部送專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)鑒定，確認(rèn)合格前方可使用，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。施工機(jī)具的保證：為保證制作進(jìn)度及質(zhì)量的要求，我司將調(diào)入先進(jìn)的加工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。施工材料的保證：材料部門在材料采購前，要對供給商進(jìn)展評審，只有合格的供給商才能供給材料。材料進(jìn)廠后，要不定期取樣到國家認(rèn)可的檢查部門化驗(yàn)，只有合格的材料才能用于工程。季節(jié)施工的技術(shù)組織措施：由于制作的工件體積較大，因此，制作時主要在露天作業(yè)，受天氣的影響很大，在組織施工的同時，還要做好以下的工作：專業(yè)部應(yīng)及時了解當(dāng)?shù)氐奶鞖庾兓厔?，以便合理的安排作業(yè)方案及采取相應(yīng)的防措施。做好施工氣象記錄，一旦發(fā)生焊接質(zhì)量事故，便于查找，分析原因，以利改良。施工工序的檢驗(yàn)a)施工工序的檢查實(shí)行“三檢制〞，班組自檢、互檢為主，專業(yè)負(fù)責(zé)人、工長、專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)專檢。b)對關(guān)鍵工序、特殊工序、重點(diǎn)控制的部位，有專業(yè)負(fù)責(zé)人組織工長、專職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)展檢驗(yàn)和記錄，合格后會同業(yè)主或工程監(jiān)理進(jìn)展會檢，會檢合格后，雙方簽字確認(rèn)。c)上道工序施工未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。4.2.3放樣、下料、組裝及焊接a)放樣采用計(jì)算機(jī)放樣，特殊形狀采用劃線放樣，確保放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。b)幾種常用的構(gòu)件和放樣方法見圖3—1、3—2、3—3。c)號料質(zhì)量要求如下：非標(biāo)設(shè)備：各部幾何尺寸誤差不超過±2mm。工藝管道及金屬構(gòu)造件：各部幾何尺寸誤差不超過±3mm。①頂圓底方放樣計(jì)算圖3—1所示圓方過度接頭，以知尺寸為D、A、H、I。底方以里a，頂圓為平均直徑d，高按頂圓平均直徑到底距離h。計(jì)算式：a=A-21sinβd=D-t*sinβh=H-t/2cosβtgβ=2*H/A-Dm=πd/nf(n)=f=說明：此構(gòu)造主要用于旋風(fēng)筒的進(jìn)出風(fēng)口及各種變徑管的放樣。②多節(jié)等徑任意角彎頭放樣計(jì)算多節(jié)等徑任意角彎頭劃分節(jié)數(shù)的方法與多節(jié)直角彎頭一樣，既按兩端節(jié)多種節(jié)，端節(jié)為中節(jié)的1/2，如圖3—3所示。圖3—4為排料圖。假設(shè)中心角為β，節(jié)數(shù)為N，則計(jì)算角β1=β/2〔N-1〕。計(jì)算式：h/2=R*tgβ1h=2*tgβ1Y(n)=r*cosαn當(dāng)0°≤α≤90°時，r=1/2*〔d-2t〕tgβ1Y(n)=1/2*〔d-2t〕tgβ1*cosαn當(dāng)90°≤α≤180°時，r=1/2d*tgβ1cosαnY(n)=1/2d*tgβ1cosαn注：1/2h—端節(jié)軸線長度h—中間軸線長度Y(n)—展開圖圓周長度等分點(diǎn)至曲線坐標(biāo)值R—彎頭中心半徑t—板厚r—輔助圓半徑α—輔助圓等分角d—圓管半徑說明：此構(gòu)造主要用于各種風(fēng)管彎頭的制作圖3-3③圓錐管的放樣計(jì)算圖3—5表示厚板制件的圓錐管，放樣時必須進(jìn)展板厚處理。以知尺寸：d、D、H及t。計(jì)算式：tgβ=2H/(D-d)d1=d-tsinβ(d1—小口中心直徑)D1=t-sinβ(D1—大口中心直徑)r=d1/(2cosβ)R=D1/(2cosβ)α=180°*d1/rL=2Rsin(α/2)h=R-rcos(α/2)當(dāng)α＞180°時h=R-rsin〖(α-180°)/2〗說明：此構(gòu)造主要用于各種倉體的錐體及旋風(fēng)筒的錐體放樣④筒體的彎曲成型⑴成型方法圓形構(gòu)件采用三輥卷板機(jī)。錐形構(gòu)件采用錐形卷機(jī)。復(fù)雜曲面構(gòu)件采用壓力機(jī)等。⑵彎曲加工局部的外面，不得用打孔，鋼鏨進(jìn)展劃線⑶下料尺寸偏差尺寸偏差：△L≤±3.0mm△h≤±2.0mm對角a-b≤±2.0mm刻印記號：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、⑷卷圓⑸樣板：加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm時，使用不小于1500mm的弧板樣板檢查；當(dāng)彎曲零件小于1500mm時，樣板的弦長應(yīng)應(yīng)與零件的相等，其間隙不得大于2mm.。⑤切割不同的厚度、材質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法⑴δ≤16㎜鋼板的直線切割采用剪板機(jī)剪切。⑵δ＞16㎜鋼板的直線切割及各類鋼板的曲線切割采用自動切割機(jī)切割。⑶不銹鋼板采用等離子切割機(jī)切割。⑷型鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)切割。⑸特殊形狀及零星短線切割采用手工乙炔氧氣切割。⑥焊接全部焊接操作人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊接前必須熟悉圖紙及技術(shù)文件中有關(guān)焊接質(zhì)量要求方可焊接。所有焊接材料的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)鼙ＷC焊縫的機(jī)械性能，材質(zhì)不應(yīng)低于母材。焊條在使用前必須烘干。酸性焊條烘干溫度為：250℃—300℃，保溫1—2小時堿性焊條烘干溫度為：330℃—380℃，保溫1—2小時焊工在操作時應(yīng)使用保溫筒，做到隨用隨取，氣體保護(hù)焊絲及埋弧焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用外表有銹的焊絲。焊接部位在焊接前必須清理干凈，不得有氧化鐵及油污等，焊接后外表應(yīng)光滑平整，焊縫高出母體1—3mm，咬邊深度不得大于0.5mm，且咬邊長度不得大于50mm，每條焊縫咬邊長度總和不得大于其總長度的10%。⑦成型筒節(jié)彎卷及錐體構(gòu)件在三輥卷板機(jī)上進(jìn)展。型鋼彎曲在型鋼彎曲機(jī)上進(jìn)展。圓方過度接頭采用壓力機(jī)完成。⑧拼裝拼裝前，對所有拼裝構(gòu)造進(jìn)展質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有變形的構(gòu)件必須矯正合格并經(jīng)質(zhì)檢部門同意前方可拼裝。對拼裝構(gòu)件的外表及焊縫周邊30—50㎜圍的鐵銹、毛刺和油污等進(jìn)展處理。拼裝中要嚴(yán)格控制焊接收縮量和變形。焊縫的間隙、坡口、角度要符合圖紙要求，圖紙無要求時，板厚在4—8㎜時開單面坡口，板厚大于8㎜的部位要開雙面坡口。特殊材質(zhì)的部件拼接時，焊工制止在焊縫以外的母材上打火引弧。4.2.4主要構(gòu)造件制造簡要說明4.2.4.1板的拼接在收塵機(jī)板、大型風(fēng)管及旋風(fēng)筒的制造中，鋼板的拼接形式一直是影響產(chǎn)品的主要因素。因此在拼接中，其拼接形式主要是以設(shè)計(jì)制造圖紙的要求執(zhí)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)“+〞字縫拼接，鋼板拼接的最小間距為500mm。為減小焊后的應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮大的短縫，后焊長縫〔見以下圖〕。2314不同厚度的板材對縫板材按設(shè)計(jì)要求確定，如無規(guī)定時，可參照下表：板材厚度〔mm〕6—99—1212以上對縫間隙〔mm〕1.5—22—2.52.5—34.2.4.2筒體拼裝及成型公稱直徑〔mm〕對圓周長允許偏差〔mm〕Φ＜800±6800—1200±71300—1600±91700—2400±112600—3000±133200—4200±16鋼板在拼接完成以后由卷板機(jī)卷制成型。成型后的管件進(jìn)展兩節(jié)以上組合拼接時，一般根據(jù)筒徑大小，分別采用立裝或臥裝兩種方法完成。每節(jié)筒體無論立裝或臥裝，事先需用樣板進(jìn)展檢驗(yàn)，找好圓度，對其環(huán)縫外錯口需用夾具壓平，對縫間隙要均勻，兩節(jié)以上的筒體拼裝前后，接口處外圓周長允許誤差參照下表：⑴立裝：直徑較大和長度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓變形，采用立裝，假設(shè)不是成行筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒體放地樣時，以設(shè)計(jì)直徑為準(zhǔn)，在預(yù)放約0.1%—0.15%焊接收縮量。⑵臥裝：臥裝時，為防止筒體因自重下垂引起橢圓變形，在筒體徑要有“+〞字撐或“米〞字撐進(jìn)展加固。⑶組對成一定的筒體，在滾輪架上由自動焊完成焊接。4.2.5非標(biāo)制作一般工藝流程-.z編制生產(chǎn)方案噴沙涂漆編制生產(chǎn)方案噴沙涂漆焊接加工矯正、加工噴漆前構(gòu)件檢查劃線、切割、制孔組對中間檢查生產(chǎn)方案安排做樣板報驗(yàn)樣板檢查存檔圖紙審核、修改檢查記錄存檔確定生產(chǎn)車間劃提交焊工焊工資格審查試件試驗(yàn)試件報告存檔確認(rèn)制作圖編制生產(chǎn)工藝卡片編制材料消耗定額材料采購材料驗(yàn)收入庫材料出庫、矯正、拼接自檢互檢記錄存檔成品編號設(shè)備安裝材料合格證書及試驗(yàn)報告存檔成品檢查記錄存檔-.z4.2.6噴砂涂漆4.2.6.1噴砂、油漆前施工準(zhǔn)備4.2.6.1.1組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展圖紙會審。4.2.6.1.2依據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案，并組織施工人員進(jìn)展技術(shù)、平安交底。4.2.6.1.3各種防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報告、說明書等。4.2.6.1.4防腐材料應(yīng)置于專用庫房，應(yīng)符合防雨、防潮等條件、并應(yīng)配備有足夠的消防器材。4.2.6.1.5在防腐蝕施工前，應(yīng)對非標(biāo)制作設(shè)備、鋼構(gòu)造構(gòu)件及風(fēng)管進(jìn)展全面檢查驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。4.2.6.1.6科學(xué)安排、組織施工人員進(jìn)點(diǎn)到位。4.2.6.2施工方法及施工程序4.2.6.2.1外表處理:非標(biāo)制作設(shè)備及風(fēng)管采用噴砂除銹，外表處理等級到達(dá)Sa2.5。非標(biāo)制作設(shè)備涂漆及風(fēng)管防腐：均采用人工噴涂。4.2.6.3施工程序流程圖外表預(yù)處理外表預(yù)處理外表清理施工準(zhǔn)備預(yù)處理質(zhì)量檢測涂料質(zhì)量檢測涂裝施工涂層質(zhì)量檢測吊運(yùn)堆放二次涂裝和修補(bǔ)安裝后交付使用涂裝質(zhì)量檢查4.2.6.3.1非標(biāo)制作設(shè)備、鋼構(gòu)、風(fēng)管防腐蝕施工前，首先應(yīng)由工程技術(shù)部門組織施工隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員及主要施工人員進(jìn)展圖紙會審、然后展開施工方案的編制、審批以及施工前的技術(shù)交底。4.2.6.3.2與安裝協(xié)同配合實(shí)施局部非標(biāo)制作設(shè)備防腐施工。首先是安裝按要求下料預(yù)制，下料完畢直接送入防腐場地進(jìn)展噴沙除銹、刷底漆，然后交付安裝進(jìn)展組對焊接，組對完成后開場焊道的補(bǔ)漆工作。最后進(jìn)展現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場補(bǔ)口及油漆損傷的補(bǔ)漆工作完成后涂刷面漆。4.2.6.4涂層的檢查外觀到達(dá)外表平整，色澤均勻，涂層厚度用涂層檢漏儀檢查，要求到達(dá)圖紙和合同所規(guī)定厚度〔干膜厚度〕要求。4.2.6.5施工技術(shù)措施4.2.6.5.1外表清理技術(shù)措施4.2.6.5.1.1噴砂使用磨料是具有一定硬度的石英砂，其含水量不大于1%。4.2.6.5.1.2噴砂的壓縮空氣其壓力不少于0.6MPa，壓縮空氣中不得含有水份和油污，使用空氣過濾器的填料要定期交換，防止水份及油污影響噴砂質(zhì)量。4.2.6.5.1.3磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場要平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料雨淋、受潮或混入雜質(zhì)，噴砂時要使用枯燥的磨料。4.2.6.5.1.4被噴砂的基體必須是枯燥的，當(dāng)基體外表溫度低于露點(diǎn)以上30C時，噴砂作業(yè)應(yīng)停頓。4.2.6.5.1.5經(jīng)噴砂清理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在8小時涂刷第一遍底漆，防止因放置時間長而返銹，影響涂層的附著力。4.2.6.6防腐蝕涂料技術(shù)措施4.2.6.6.1按設(shè)計(jì)要求，對非標(biāo)構(gòu)件及風(fēng)管涂刷油漆。4.2.6.6.2鋼構(gòu)造、風(fēng)管及非標(biāo)設(shè)備的防腐涂層施工要在非標(biāo)設(shè)備、風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)展，如在試驗(yàn)前進(jìn)展要全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層留出寬度不少100mm，待試驗(yàn)合格后，按防腐程序修補(bǔ)。4.2.6.6.3經(jīng)噴砂合格后的基層外表應(yīng)全面檢查，為有凸凹不平，焊縫波紋非圓弧拐角處刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈赏负?，打磨平整清理干凈，然后按防腐程序施工?.2.6.6.4防腐蝕涂層施工環(huán)境溫度宜為15-300C，相對濕度不宜大于85%，被涂基體外表溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高30C。風(fēng)沙、雨、雪天不宜進(jìn)展室外防腐蝕涂層施工。4.2.6.6.5涂料的配制，使用要按產(chǎn)品使用說明書要求的計(jì)量配制并稱量準(zhǔn)確。應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須去除后，方可使用。4.2.6.6.6刷涂時層間應(yīng)縱橫交織，待上層根本固化后，可施工下一層。涂層數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，每層應(yīng)按程序均勻涂刷，外表應(yīng)平滑無痕，顏色一致、無針孔、無氣泡、無流墜及破損等不良現(xiàn)象。4.2.6.6.7市售的涂料，根本上都是成品，稀釋劑的參加量要求按產(chǎn)品說明的要求，不宜多加，各種配制好的涂料要在設(shè)定的時間用完。4.2.6.7質(zhì)量管理措施4.2.6.7.1對現(xiàn)場的防腐蝕涂料，要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證及使用說明及其它材料質(zhì)量保證文件，涂料品種要滿足設(shè)計(jì)要求，用優(yōu)質(zhì)材料來保證施工質(zhì)量。4.2.6.7.2材料復(fù)驗(yàn)，對現(xiàn)場的涂料要求按照產(chǎn)品使用說明書做小樣試片，檢驗(yàn)材料的各種性能及確定施工方法，對于不合格證的產(chǎn)品，堅(jiān)決不用，對有疑心的地方，請供貨商來解決。4.2.6.7.3防腐涂層施工前，要求安裝辦工序交接，并對安裝工程的管件、焊接工程完工情況核實(shí)。在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)展施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。4.2.6.7.4防腐涂層對安裝的要求非標(biāo)制作設(shè)備、風(fēng)管、鋼構(gòu)造基體外表要求平整，焊縫要平整、無焊瘤、夾渣、氣孔、毛刺等，焊縫高度在規(guī)圍。設(shè)備壁焊縫要根本磨平或成圓弧過渡。4.2.6.7.5防腐蝕涂層的施工的關(guān)鍵是外表清理，外表清理質(zhì)量直接影響涂層質(zhì)量，要求外表清理嚴(yán)格按照程序及設(shè)計(jì)要求精度施工及檢查。4.2.6.7.6在防腐蝕涂層施工過程中要安排有經(jīng)歷的專職質(zhì)量檢查人員跟班檢查，檢查涂層施工的層數(shù)及涂刷質(zhì)量。4.2.6.7.7防腐蝕涂層施工完成后應(yīng)及時進(jìn)展外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無針孔、剝落、反銹、透底、流淌，起皺等缺陷，可用4-10倍的放大鏡檢查，并用磁性測厚儀測定其厚度是否到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的5%可視為合格，噴砂清理的精度，非標(biāo)制作設(shè)備外壁，風(fēng)管、鋼構(gòu)造要求滿足Sa2級的要求。4.2.6.8平安、防火、環(huán)保措施4.2.6.8.1平安管理措施4.2.6.8.1.1施工現(xiàn)場平安管理由工程經(jīng)理部統(tǒng)一布置管理，施工隊(duì)設(shè)立專職平安管理人員，作業(yè)班組設(shè)兼職平安人員，參加工程部平安管理體系，主動承受工程部及建立單位的平安指導(dǎo)。4.2.6.8.1.2各施工單位參加施工人員必須貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，遵守平安條例及平安管理規(guī)定，施工人員必須是經(jīng)過三級平安教育及建立單位平安條例，各工種人員嚴(yán)格按照本工種平安操作規(guī)程操作。4.2.6.8.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須按條例使用勞保護(hù)品，施工腳手架要有防護(hù)欄桿。4.2.6.8.1.4噴砂罐應(yīng)設(shè)專人操作，不得用硬器敲最大砂罐，噴砂槍不能對向有人的地方，以免傷人，噴砂作業(yè)應(yīng)安排替換人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。作業(yè)時持槍人員拿好噴槍時并發(fā)出明確信號后，方可開氣送砂，作業(yè)過程中砂槍發(fā)生堵塞時，不得隨意敲擊槍體或折卸噴槍嘴，必須是在關(guān)閉砂子和氣源后進(jìn)展。4.2.6.8.1.5施工現(xiàn)場的照明，施工用電路、配電箱、配電盤、電氣設(shè)備必須由專人安裝，并存有可靠的接地及平安措施，缸體部照明用電壓不超過12V，噴砂時要用防爆燈，施工機(jī)械做到一機(jī)一閘。4.2.6.8.1.6施工機(jī)械使用前，要認(rèn)真檢查電及傳動部位，確保完好時方可使用，施工機(jī)械由專人操作。4.2.6.8.1.7罐防腐施工時要有可靠的送排風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)入罐體前應(yīng)先開啟排風(fēng)系統(tǒng)20分鐘，施工人員才可進(jìn)入。4.2.6.8.2防火、文明施工措施4.2.6.8.2.1施工現(xiàn)場要配備一定數(shù)量消防器材、人員要有防火意識及會使用消防器。4.2.6.8.2.2油漆材料庫房要單獨(dú)建立，材料配制要遠(yuǎn)離庫房，防止引起意外失火，要有明確的禁火禁煙標(biāo)識。4.2.6.8.2.3雨季施工時，要編制切實(shí)可行的施工方案，方案要有防雨、防風(fēng)、防雷電、防火等措施。4.2.6.8.2.4防腐施工現(xiàn)場要設(shè)立隔離區(qū)，并設(shè)有明確標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外。4.2.6.8.2.5施工現(xiàn)場要制定文明施工管理制度，各種工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料凈場地清，建筑施工垃圾及時清理。4.2.6.8.3環(huán)境保護(hù)措施4.2.6.8.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場，制定切實(shí)可行的保護(hù)環(huán)境措施。不得因施工而破壞周圍的草地、道路，清理飛揚(yáng)的廢料要有一定措施回收，防止污染環(huán)境。4.2.6.8.3.2防腐蝕施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離生活區(qū)及村莊，防止油漆中排出有毒氣體傷人，罐使用的排塵排毒風(fēng)機(jī)要看好風(fēng)向。不得直接對著其它作業(yè)人員。4.2.6.8.3.3防腐施工時，要制定對其它工程成果保護(hù)的措施。并注意過程中自己的成果保護(hù)。4.2.6.8.3.4剩余的油漆，廢的油漆不得隨處傾，要集中堆放及處理，防止污染環(huán)境。4.2.6.8.4噴砂場地的平安圍擋措施4.2.6.8.4.1因鋼構(gòu)造及管線噴砂防腐灰塵比擬大，為防止灰塵侵?jǐn)_周邊設(shè)備及施工現(xiàn)場，保護(hù)周圍環(huán)境，對噴砂現(xiàn)場實(shí)行防塵隔離措施，隔離圍墻采用角鋼或鋼管架支柱，2米高彩條布圍護(hù)。圍護(hù)圍：30m*30m=900㎡現(xiàn)場平面布置如以下圖所示：4.2.6.8.4.2擬實(shí)施量圍擋空間:30M×30M×6M租賃鋼管腳手架：假設(shè)干米；扣件假設(shè)干個購置彩條布：720㎡制作檢查評定項(xiàng)別工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證工程1試漏箱、槽、倉試漏必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定檢查試漏記錄按成品的個數(shù)抽查10%，但不少于3個2焊縫外表焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋用小錘輕擊和放大鏡觀察檢查抽查箱、槽、倉各部位焊縫總長的10%3不銹鋼焊接不銹鋼焊后按規(guī)進(jìn)展外表處理，處理后的焊縫外表和熱影響區(qū)不得變色起銹觀察檢查按成品的個數(shù)抽查10%，但不少于3個4特殊要求焊縫有特殊要求的焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定檢查實(shí)驗(yàn)記錄根底工程1焊縫外表不應(yīng)有夾渣、氣孔等用小錘輕擊和放大鏡觀察檢查抽查箱、槽、倉各部位焊縫總長的10%2支腿、支座箱槽、漏斗上的支腿、支座等裝置位置上應(yīng)正確、平整觀察檢查按成品的個數(shù)抽查10%，但不少于3個3底漆箱、槽及其外表的鐵銹、污垢應(yīng)去除干凈，底漆應(yīng)均勻、無漏涂，附著良好觀察檢查按成品的個數(shù)抽查10%，但不少于3個允許偏差工程工程允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼板制作長度、寬度±1mm用尺檢查按各型箱、槽的件數(shù)各抽查10%，但不少于3個2兩對角線之差2mm3鋼板局部撓曲矢高厚度≤14mm1.5mm用1m直尺檢查厚度≤14mm1mm卷板厚度1-7mm3mm4邊緣不垂直度±1mm拉線和用尺檢查5弧形板與樣板間隙1mm用1/2Dg但不大于1m的樣板檢查〔Dg-公稱直徑〕6鈍邊角度±1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查±2.5°7型鋼制作長度±2mm用尺檢查8撓曲矢高1/1000L,但不大于5mm拉線和用尺檢查9弧型鋼與平臺實(shí)樣線間隙4mm在平臺實(shí)樣線上用尺檢查10焊縫高度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺或尺檢查焊縫總長度的10%寬度+3mm11咬肉深度0.5mm一條焊縫兩側(cè)總長度10%連續(xù)長度100mm12箱槽制作長、寬、高≤3mm±5mm用尺檢查＞3mm±8mm13對角線之差≤3mm5mm＞3mm1.5/1000L但不大于10mm14外表局部凹凸度10mm拉線和用尺檢查允許偏差工程工程允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量15溜槽及漏斗邊長或直徑焊接法蘭±2mm邊長：用尺在每端檢查直徑：用尺在每端互成90°的兩條中心線上檢查法蘭連接-2mm16長度或高度±1.5/1000L但不大于10mm17法蘭盤邊長或直徑+2mm邊長：用尺在每端檢查直徑：用尺在每端互成90°的兩條中心線上檢查平整度3mm在平臺上用塞尺檢查組裝垂直度在平臺兩端用角尺和尺檢查1箱槽上的接收法蘭面垂直直接收中心線1/100D,但不大于3mm(D為法蘭外徑),小于100mm按100mm計(jì)算用直尺或尺檢查不少于3處2接收法蘭與圖紙規(guī)定的方向用水平尺或吊線和尺檢查3接收法蘭水平度鉛垂度4接收位置偏移5mm吊線和用尺檢查伸出長度±5mm用尺檢查-.z焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證工程工程檢查部位檢查工具備注1焊條、焊劑、焊絲和使用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定出廠合格證、焊條、焊劑烘焙記錄事先和過程檢驗(yàn)2焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證合格證或考試記錄3焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、溜、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺等缺陷，氣孔咬邊辟符合施工規(guī)。目視、量規(guī)、鋼尺過程檢驗(yàn)工程焊縫外觀目視過程檢驗(yàn)允許偏差工程允許偏差過程檢驗(yàn)一級二級三級1對接焊縫余高B＜201.5+0.5，-1.01.5+1.0，-1.02.0+1.5，-1.5按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但不少于1條。長度小于500mm的焊縫每條檢查一處；長度大于500mm~2000mm的焊縫每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫每條檢查3處。焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)B≥202.0+1.0，-1.52.0+1.5，-1.52.5+0.5，-2.0焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)焊縫凹面值00~0.50~1.5焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)焊縫錯邊＜0.18且≯2＜0.18且≯2＜0.18且≯3焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)2貼角焊縫余高*≤60~+1.5焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)*＞60~+3.0焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)焊腳寬*≤60~+1.5焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)*＞60~+3.0焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)3T型接頭要求焊透的K型焊K=δ/20~+1.5焊縫量規(guī)過程檢驗(yàn)4氣孔不允許不允許直徑≤4.0mm的氣孔在100mm圍不得超過5個過程檢驗(yàn)5咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過撼長度的10%深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過撼長度的20%過程檢驗(yàn)要求修磨焊縫不允許不允許過程檢驗(yàn)-.z4.3、鋼構(gòu)造制作施工方案：技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求?鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50205-2001〕?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50205-2021?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002?鋼構(gòu)造焊接外形尺寸?GB10854-1989?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建立工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)?〔GB50194-2021〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB/T8923-2021〕?建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50224-2021〕?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔HGJ229-91〕?建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件?JC532-2007?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700-2006?低合金構(gòu)造?GB/T1591-2021?鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副?GB/T3632~3633-2021?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈與技術(shù)條件?GB/T1228~1230-2006?圓柱頭焊釘?GB/T10433-2002?C級六角頭螺栓?GB/T5780-2000?碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的根本形式和尺寸?GB/T985-2021?焊縫符號表示法?GB324-2021?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB/T11345-1989?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì).施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-1991?碳鋼焊條?GB/T5117-1995?低合金鋼焊條?GB/T5118-1995?熔化焊用鋼絲?GB/T14957-1994?碳鋼埋弧焊用焊劑?GB/T5293-19994.3.2施工前的準(zhǔn)備工作4.3.2.1施工總體設(shè)想根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將采用鋼構(gòu)造構(gòu)件在廠進(jìn)展整體制作加工、然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，從而能有效地保證制造質(zhì)量運(yùn)至現(xiàn)場交付業(yè)主方。4.3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備4.3.2.2.1配合業(yè)主進(jìn)展圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展施工圖深化，報業(yè)主審核無誤后，組織施工。4.3.2.2.2確定鋼構(gòu)造各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度方案編制材料進(jìn)場方案，提前做好訂貨工作，盡早開場構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購，根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.2.2.3根據(jù)ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量方案書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)展技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)平安措施、執(zhí)行的規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底圍覆蓋到每一位施工人員。4.3.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.2.3.1制作現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)展。施工道路要平整、堅(jiān)實(shí)，以便于材料和半成品的運(yùn)輸。4.3.2.3.2安裝施工現(xiàn)場根據(jù)該項(xiàng)工程現(xiàn)場整體拼裝、安裝的特點(diǎn)，應(yīng)科學(xué)、合理地布置材料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。4.3.2.4材料的準(zhǔn)備4.3.2.4.1金屬材料：4.3.2.4.1.1鋼構(gòu)造制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。原材料種類材料型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼材Q235、Q345GB1591—94、GB700—88普通螺栓、螺母C級GB5780-91、GB95-854.3.2.4.1.2不合格材料由質(zhì)檢、器材部門標(biāo)識后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識后，碼放整齊，備用。4.3.2.4.1.3凡鋼板外表存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時，不得用于鋼構(gòu)造的制作。4.3.2.4.1.4材料代用必須設(shè)計(jì)單位或用戶方同意前方可實(shí)施。4.3.2.4.2焊接材料：4.3.2.4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊接要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。4.3.2.4.2.2焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)要求，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。焊條型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB5117—95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118—95Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957—94不得低于手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110—87不得低于手工焊強(qiáng)度4.3.2.4.2.3焊條的貯存與保管遵照3223的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.4.3防腐材料鋼構(gòu)造的防腐材料應(yīng)符合本技術(shù)條件中的鋼構(gòu)防腐和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.3.3主要制作工藝4.3.3.1原材料矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)展矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。4.3.3.2放樣、號料4.3.3.2.1號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)展檢查，并進(jìn)展標(biāo)記移植。4.3.3.2.2加勁板、連接板采用樣板號料，必須號出檢查線。4.3.3.2.3號料偏差應(yīng)符合規(guī)要求。4.3.3.2.4放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：氣割縫寬度：板厚≤14mm2.0mm；考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼腳焊縫0.5mm。4.3.3.3下料、切割下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件構(gòu)造形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。4.3.3.3.1切割機(jī)的軌道必須平直，軌道的上下差控制在1mm。4.3.3.3.2直線形板材用自動多直頭切割機(jī)下料，其余肋板可利用剪板機(jī)剪切。4.3.3.3.3切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)要求，必要時應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑。4.3.3.3.4為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停頓。4.3.3.4焊接、組裝4.3.3.4.1焊接H型鋼所有零部件組裝前進(jìn)展接料、焊接、校平，并除去外表鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)展組裝。4.3.3.4.2H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動組立成型，組裝完畢后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。4.3.3.4.3板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。4.3.3.4.4上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進(jìn)展拼接，三者拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)展。4.3.3.4.5根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：序號鋼號焊絲牌號焊劑牌號焊條型號備注1H08A.H08MnAHJ431埋弧自動焊2H10Mn2HJ431埋弧自動焊3E4303.4315手工電弧焊4E5015.5016手工電弧焊4.3.3.4.6根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：表一：焊件厚度〔mm〕焊條直徑〔mm〕電流強(qiáng)度〔A〕直流交流3-6φ3.2110-120120-130φ4140-150150-1608-12φ4150-160160-170φ5180-190190-200＞12φ4160-170170-180φ5190-200200-220表二：工件厚度〔mm〕焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕弧焊電壓〔V〕焊接速度〔M/H〕6-8φ4450-55034-3632-3410-12φ4500-65034-3830-3816-20φ5700-80034-3826-364.3.3.4.7焊后清理及檢查：焊后要徹底去除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進(jìn)展自檢和專檢，焊縫外表應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于0.5mm，且兩側(cè)咬邊總長度不得超過全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應(yīng)進(jìn)展超聲波探傷檢驗(yàn)，其部缺陷應(yīng)符合?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級?GB11345和?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50205的有關(guān)規(guī)定。探傷工藝流程為：鋼構(gòu)造焊后24小時鋼構(gòu)造焊后24小時打磨打磨探傷合格出探傷報告探傷合格出探傷報告不合格不合格同一焊縫不能超過二次返修同一焊縫不能超過二次返修報廢報廢4.3.3.5H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)展校正。4.3.3.6制孔4.3.3.6.1為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。4.3.3.6.2孔位號完后，進(jìn)展規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。4.3.3.6.3制孔過程總孔壁保持與構(gòu)件外表垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4.3.3.6.4所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。4.3.3.6.5制孔的質(zhì)量按GB50205—2002標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)展驗(yàn)收。4.3.3.7摩擦面的加工4.3.3.7.1高強(qiáng)螺栓連接圍的構(gòu)件接觸面采取噴砂外表處理后并到達(dá)業(yè)主的要求，不得有油漆及油污。4.3.3.7.2需經(jīng)外表處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做外表處理，經(jīng)外表處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。4.3.3.8除銹、涂漆、編號4.3.3.8.1構(gòu)件驗(yàn)收合格后，安裝高強(qiáng)螺栓的鋼板外表用鋼絲刷去除浮銹和雜質(zhì)。4.3.3.8.2柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)展拋丸處理，潔度須符合Sa2.5級規(guī)定。完成拋丸處理后，應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除外表的雜物。柱、梁構(gòu)件拋丸6小時以進(jìn)展噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。4.3.3.8.3油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。4.3.3.8.4涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆〔如白漆〕標(biāo)注構(gòu)件的編號，軸線標(biāo)記及長度。4.3.3.9構(gòu)件制作〔廠〕預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)造進(jìn)展預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)展及時的糾正，確保本工程的質(zhì)量。4.3.3.9.1針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進(jìn)展整體拼裝4.3.3.9.2所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除外表鐵銹、毛刺等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展。4.3.3.9.3拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測量數(shù)據(jù)，進(jìn)展拼裝的相對控制，以利拼裝順利進(jìn)展，到達(dá)設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)規(guī)的要求。4.3.3.9.4根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)展本工程預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確有效的表達(dá)出安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。4.3.3.9.5本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程中進(jìn)展焊接。4.3.3.9.6預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。4.3.3.9.7構(gòu)件矯正：4.3.3.9.7.1焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?〔JGJ81—91〕中附錄六規(guī)定即可寫出下料的預(yù)留量。4.3.3.9.7.2焊接變形引起的鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機(jī)修正。4.3.3.9.8構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無誤后進(jìn)展拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺進(jìn)展二次拼裝，檢驗(yàn)前方可拆卸，拆卸順序應(yīng)該與拼裝相反的順序進(jìn)展。4.3.3.9.9拼裝記錄及其它事項(xiàng)：4.3.3.9.9.1在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)視、協(xié)調(diào)。4.3.3.9.9.2預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，標(biāo)有出廠合格證。附：鋼構(gòu)造制作工程、鋼構(gòu)造焊接、鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工程、鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制資料。4.3.4鋼構(gòu)造制作工程質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具合格核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同規(guī)格標(biāo)識學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作克制上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底大樣拼裝下料保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證焊接試件試驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓及摩擦試驗(yàn)材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)評記錄出廠合格證施工記錄質(zhì)量驗(yàn)評資料整理執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠合格證4.3.5鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘陪焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)展焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)制止在焊縫區(qū)的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢和下道工序辦理交接手續(xù)去除焊渣和金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)評記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理質(zhì)量評定記錄焊接記錄資料整理4.3.6鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造就位、出具質(zhì)量證明鋼構(gòu)造就位、出具質(zhì)量證明準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拼裝、平臺的測量找平學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克制上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查接頭位置及質(zhì)量專檢書面交流測量定位操作人員參加技術(shù)交流焊條合格證質(zhì)量評定自檢執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造出廠合格證質(zhì)量評定記錄測量記錄自檢記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意構(gòu)件相關(guān)尺寸預(yù)拼裝4.3.7鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證拋丸除銹準(zhǔn)備工作書面交底技術(shù)交底施工中間抽查自檢學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作人員都參加克制上道工序弊病的補(bǔ)救措施涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋不得任意稀釋隱藏驗(yàn)收記錄油漆質(zhì)量證明防止灰塵污染控制漆膜厚度自檢控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)質(zhì)量評定施工記錄質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理〔返工〕清理現(xiàn)場、文明施工-.z4.3.8鋼構(gòu)造制作工藝流程-.z4.4、吊裝施工方案：4.4.1吊裝方案說明由于本改造工程停窯對接時間短，期間涉及到舊風(fēng)管撤除及脫硫反響器、新風(fēng)管的安裝，因此在停窯前要完成90%的安裝工程量。窯尾局部主要依靠塔吊完成吊裝施工，汽車吊和其它工具輔助；生料磨主要依靠150T汽車吊進(jìn)展吊裝施工。4.4.2窯尾局部設(shè)備的地面組裝根據(jù)現(xiàn)場塔吊的吊裝能力情況，充分利用地面設(shè)備組裝，減少高空對接的時間，所有供貨設(shè)備及現(xiàn)場制造的鋼構(gòu)非標(biāo)件等都可以盡量地面組裝，減少高空作業(yè)，首先我們會根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，在保證平安的情況下進(jìn)展作業(yè)。4.4.3窯尾局部的撤除工作根據(jù)圖紙顯示，余熱發(fā)電上部二次風(fēng)管必須撤除及局部平臺需要撤除并恢復(fù)，此操作量大，全部為高空作業(yè)，撤除前首先算出全部風(fēng)管的重量，根據(jù)吊裝能力，首先要撤除局部保溫設(shè)施，然后在保證平安的情況下分段撤除。4.4.4.窯尾下部設(shè)備安裝此局部安裝分成幾部來完成，〔1〕石灰發(fā)生器安裝；〔2〕袋收塵安裝；〔3〕其它設(shè)備安裝；〔4〕非標(biāo)安裝；〔5〕保溫。+9.410平面處石灰反響器至+33.546米袋收塵的安裝，根據(jù)圖紙劃出設(shè)備十字中心線，以設(shè)備基腳局部實(shí)際情況加強(qiáng)加固，并找水平線，根據(jù)設(shè)備的到貨情況，利用塔吊分段吊裝，搭高臨時吊裝平塔吊、手動葫蘆配合來到達(dá)設(shè)備就位目的，以此類推完成此設(shè)備的安裝。下部設(shè)備吊裝示意圖4.4.5窯尾上部設(shè)備及非標(biāo)安裝+62.36米處脫硫反響器至+109.478米風(fēng)管安裝，此處安裝分為6局部來完成〔1〕塔頂鋼構(gòu)造安裝〔2〕C0旋風(fēng)筒安裝〔3〕脫硫反響器安裝〔4〕風(fēng)管安裝〔5〕小非標(biāo)安裝〔6〕保溫安裝此設(shè)備因?yàn)槎际歉呖兆鳂I(yè)，我們要保證在平安的情況下才能施工，在安裝脫硫反響器時，外圍必須搭設(shè)腳手架和平安防護(hù)網(wǎng)根據(jù)反響器的不斷升高而升高。上部設(shè)備吊裝示意圖4.4.6原料磨設(shè)備安裝根據(jù)圖紙?jiān)谠夏ヒ粋?cè)增加兩臺旋風(fēng)收塵器、螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)及風(fēng)管。經(jīng)現(xiàn)場勘查，以上設(shè)備安裝在一處原有混凝土框架兩側(cè)重新設(shè)立鋼構(gòu)造框架，在鋼架上安裝旋風(fēng)除塵器及風(fēng)管，但是此處施工場地只能單邊作業(yè)，所以先安裝不可?？康踯嚨囊粋?cè)具體附示意圖：原料磨吊裝示意圖4.5保溫施工方案：4.5.1保溫工程概述施工部位：原料系統(tǒng)及窯尾系統(tǒng)所有需保溫之設(shè)備及風(fēng)管序號保溫材料單位數(shù)量應(yīng)用圍一設(shè)備保溫1巖棉氈M2旋風(fēng)筒外、脫硫反響器、收塵器二非標(biāo)管道保溫1巖棉管殼M2非標(biāo)管道4.5.2編制依據(jù)4.5.2.1?絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品?GB/T11835‐2007；4.5.2.2?工業(yè)設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)?GB50264‐97；4.5.2.3?設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)?GB4272‐92。4.5.3質(zhì)量目標(biāo)4.5.3.1龍骨幾V型扒釘焊接整齊、結(jié)實(shí)并涂好防銹漆。4.5.3.2保溫層鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)、平整。4.5.3.3外護(hù)板安裝到達(dá)防雨、平整、美觀的效果。材料4.5.4.1尺寸巖棉氈：厚度100mm4.5.4.2性能要求巖棉氈：〔按照GB/T11835‐2007要求〕項(xiàng)次工程指標(biāo)1密度，Kg/m3=1202導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·K)≤0.044.5.4.3外護(hù)材料形式：壓部位材料標(biāo)準(zhǔn)型板/平顏色厚度板現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑用依據(jù)工程依據(jù)工程旋風(fēng)筒等彩鋼板壓型鋼板?0.6統(tǒng)一規(guī)定統(tǒng)一規(guī)定GB/T12755現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑用依據(jù)工程依據(jù)工程0.35非標(biāo)管道彩鋼板壓型鋼板?統(tǒng)一規(guī)定統(tǒng)一規(guī)定GB/T127554.5.5施工示意圖施工技術(shù)措施4.5.6.1利用大型吊車的能力將位于高空部位的設(shè)備及風(fēng)管能在地面保溫的盡量在地面保溫，以減少高空作業(yè)且保證質(zhì)量又提高工效。4.5.6.2采用胎具及折方機(jī)進(jìn)展龍骨扁鐵或槽形鍍鋅板的制作。4.5.6.3采用螺釘〔或Ｖ型釘〕、鍍鋅鐵絲、螺母等材料固定保溫板。4.5.6.4采用專用機(jī)具加工或手開工具等手段進(jìn)展外護(hù)板的安裝。①不同設(shè)備的保溫方式A〕對于大面積設(shè)備類〔如電收塵、袋收塵及增濕塔等〕施工工序：〔見圖A〕裁剪厚0.974mm白鐵皮并彎成“[〞形；裁剪3×38mm扁鐵至所需尺寸，并將其上鉆3/8〞的孔，按每834×834一個。將“a〞與“b〞用3/8〞的銅質(zhì)鉚接，并在畫線后焊于設(shè)備外殼上，并涂上防銹漆。裁剪10*鍍鋅鐵絲成所需長度并彎成“V〞型或Φ8mm鍍鋅螺栓，焊于需保溫設(shè)備外面，按每“450×450〞一只進(jìn)展分布，并涂防銹漆。鋪裝保溫層并用Φ≥22＃鍍鋅鐵絲固定。裝厚0.635厚鍍鋅烤漆鐵皮〔折成*型外護(hù)板〕，使之與“a:﹝〞用1/4英寸的自攻螺絲〔室〕或1/4英寸的拉鉚釘〔室外〕鉚接，并將外護(hù)板與外護(hù)板之間用鉚釘鉚接，其間距為150mm。B)對于熱風(fēng)管道的保溫根本工序同“a〞，只是第“2〞項(xiàng)3×38mm扁鐵的間距為每“300-350〞見方一只?！惨妶DB〕圖〔A〕圖〔A〕圖〔B〕圖〔B〕C)對于形狀復(fù)雜設(shè)備〔如選粉機(jī)、旋風(fēng)筒、人孔門等〕類施工工序：將M10保溫螺栓〔長度依保溫層厚度而定〕焊到設(shè)備殼體上〔按每450×450一只〕，并鋪涂防銹漆。裝隔熱層，并用20*鍍鋅鐵絲固定。依設(shè)備形狀裝厚0.635鍍鋅烤漆鐵皮.4.5.7施工現(xiàn)場臨時設(shè)施施工設(shè)施用途鋼平臺24m2鍍鋅板展開放樣之用鋼架雨棚24m22座作臨時存放巖棉板材之用鐵工具房施工班組集結(jié)地鍍鋅板加工廠按鍍板加工順序施放加工機(jī)械腳手架管、跳板堆放場作臨時存放腳手材料之用4.6單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是安裝工程中的重要程序，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞和使用性能的優(yōu)劣，必須通過單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)來進(jìn)展檢驗(yàn)，為考核設(shè)備安裝質(zhì)量，特編制本方案。4.6.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的平安工作4.6.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)歷和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)平安知識。4.6.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，防止發(fā)生事故。4.6.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車，如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)。4.6.1.4制止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，制止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走。4.6.1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡需要遮蓋的局部均應(yīng)蓋好〔如設(shè)備的平安罩、螺旋輸送絞刀蓋子、地溝蓋板等〕。4.6.1.6設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警衛(wèi)，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。4.6.1.7對訂出的試運(yùn)轉(zhuǎn)制度及試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.6.1.8操作人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傾聽機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便走動。4.6.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作4.6.2.1準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、振動測定儀、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。4.6.2.2設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理工作。4.6.2.3檢查設(shè)備腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部件要認(rèn)真檢查，不能馬虎。4.6.2.4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對電氣設(shè)備必須事先進(jìn)展檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.2.5重要和重大設(shè)備〔如窯、磨、窯尾框架等〕要檢查混凝土根底沉降情況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄。4.6.2.6檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。4.6.2.7檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求參加適量潤滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥門進(jìn)展檢查，確認(rèn)動作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確。4.6.2.8檢查供水、供氣管道，去除管雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)展試水、試壓工作。4.6.3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前考前須知4.6.3.1有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時先啟動潤滑油泵和翻開供水閘門，使油壓和水量到達(dá)正常后，才能正式開車。4.6.3.2大型、重要電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及極限開關(guān)等必須試驗(yàn)合格，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.3.3設(shè)備檢查后電機(jī)啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無誤后才能開車。4.6.3.4設(shè)備啟動時，應(yīng)先作點(diǎn)動開車，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.3.5有輔助傳動裝置的設(shè)備，可先采用輔助電機(jī)啟動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后再正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般檢查容4.6.4.1傳動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按以下數(shù)值進(jìn)展測定：4.6.4.1.1滾動軸承的溫度不得超過70℃；4.6.4.1.2滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65℃；4.6.4.1.3鎢金瓦的溫度不得超過55℃。4.6.4.2各潤滑站〔點(diǎn)〕的供油情況循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：4.6.4.2.1進(jìn)入滑動軸承的油壓力為0.15~0.3MPa；4.6.4.2.2進(jìn)入齒輪減速器和滾動軸承的油壓力為0.2~0.25MPa。4.6.4.3冷卻水的供水情況進(jìn)、出口水溫差不大于15℃，密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎車裝置的工作水溫，不大于70℃。4.6.4.4設(shè)備的振動情況設(shè)備技術(shù)文件提出要求的，應(yīng)按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，如有過大振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。4.6.4.4.1檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。4.6.4.4.2檢查設(shè)備有無卡碰、異常響聲，各零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。4.6.4.4.3檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電流值在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。4.6.5單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后復(fù)查容4.6.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。4.6.5.2潤滑油的油質(zhì)有無變化，油是否有金屬鐵沫和污物，濾油器濾油網(wǎng)上有無污物。4.6.5.3地腳螺栓、鞏固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。4.6.5.4要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理。4.6.5.5冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道所有的存水。.6檢查齒輪傳動的嚙合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。4.6.5.7檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。4.6.6一般設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.6.1小型破碎機(jī)、小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。4.6.6.2掏泥機(jī)、攪拌機(jī)等，電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6小時。4.6.6.3選粉機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對穩(wěn)定后，方可停機(jī)。4.6.6.4各種類型收塵器〔電除塵器除外〕只做振打和排灰裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振打裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)行以振打動作無誤為準(zhǔn)，排灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為1小時。4.6.6.5單、雙倉泵、泥漿泵、料漿泵、水泵等，不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)展荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣、注水試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時。4.6.6.6包裝設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)只作調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后直接參與荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.7斗式提升機(jī)4.6.7.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前考前須知4.6.7.1.1牽引件〔鏈條或皮帶〕運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常且應(yīng)無卡鏈跳鏈打滑和偏移現(xiàn)象。4.6.7.1.2雙列套筒滾子鏈提升機(jī)的兩根鏈條應(yīng)同時嚙合或皮帶應(yīng)全面接觸。4.6.7.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般檢查容4.6.7.2.1輸送量〔轉(zhuǎn)速〕允許偏差為額定輸送量的10%4.6.7.2.2滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時牽引件不應(yīng)打滑，電動機(jī)電流不應(yīng)超載。4.6.7.2.3逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的反向運(yùn)行。4.6.7.3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后復(fù)查容4.6.7.3.1潤滑油的油質(zhì)有無變化，油是否有金屬鐵沫和污物，濾油器濾油網(wǎng)上有無污物。4.6.7.3.2地腳螺栓、鞏固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。4.6.7.3.3要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理。4.6.7.3.4檢查齒輪傳動的嚙合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。4.6.7.3.5檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。4.6.8風(fēng)機(jī)4.6.8.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前考前須知4.6.8.1.1加注潤滑油的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定4.6.8.1.2接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水4.6.8.1.3鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門全開，排風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門全閉。4.6.8.1.4盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常聲響4.6.8.1.5電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符4.6.8.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序4.6.8.2.1進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開〔鼓風(fēng)機(jī)〕或全閉〔排風(fēng)機(jī)〕。4.6.8.2.2小風(fēng)機(jī)直接啟動，大風(fēng)機(jī)〔帶耦合器〕電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。4.6.8.2.3逐漸緩慢的翻開〔關(guān)閉〕進(jìn)氣閥合排氣閥，冷態(tài)下開至總行程的60%。4.6.8.3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般檢查容4.6.8.3.1進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開〔鼓風(fēng)機(jī)〕或全閉〔排風(fēng)機(jī)〕的條件下進(jìn)展空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.8.3.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值。4.6.8.3.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中不得完全關(guān)閉進(jìn)氣排氣口的閥門不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。4.6.8.4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后復(fù)查容4.6.8.4.1潤滑油的油質(zhì)有無變化，油是否有金屬鐵沫和污物，濾油器濾油網(wǎng)上有無污物。4.6.8.4.2地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等有無松動及損壞。4.6.8.4.3檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。4.6.9鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)4.6.9.1試車前的準(zhǔn)備工作4.6.9.1.1清出槽的雜物、料槽側(cè)板及底板搭接局