精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4課件

精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42022/12/23精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42022/12/18精益生產(chǎn)方式之1安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設備安定化管理（三）質量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理《JIT》系列課程之四精益生產(chǎn)2回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4回顧JustInTime適品·適量·適時3安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管4（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)2、產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序4、標準在制品5、非標準作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實施要點9、作業(yè)動作“三不”政策10、動作改善的20個原則精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安51、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)41、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復性6為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準7標準作業(yè)產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產(chǎn)線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4標準產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布82、產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42、產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間=————————————有效工作時9每日有效工作時數(shù)：標準出勤時間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4每日有效工作時數(shù)：早會10min工休10min中餐40min103、作業(yè)順序——操作者的動作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程·工件的傳送·機械上料、下料·操作者的動作順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)43、作業(yè)順序7869材料成品作業(yè)順序：11作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·雙手使用方式·雙腳站立位置設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產(chǎn)，從而保證質量和生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：設定作業(yè)順124、標準在制品為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內保持有一定的在制品。有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數(shù)量的在制品。

如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)44、標準在制品為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下13標準在制品7869材料成品作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要1個在制品。作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需要在制品。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4標準在制品789材料成品作業(yè)順序與加145、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)45、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘15“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，作為“水蜘蛛”的標準作業(yè)內容，以每次供應一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，16“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動作質量提高☆作業(yè)時間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進行☆便于員工多能化☆成套供應避免錯裝漏裝☆把握生產(chǎn)進度☆把握實際產(chǎn)距時間精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動作質量提高精益生產(chǎn)方17“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調整確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標為：按產(chǎn)距時間準備一套、供應一套的均衡供應方式；據(jù)此做出檢料單。考慮工序作業(yè)性質及質量要求，設計容器的標準容量、尺寸大小和形狀。設計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置。確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調整18“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟設置供料臺設計檢料車確定人員在生產(chǎn)線旁設置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。設計成手推式、可自由轉向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑幼餮杆伲^腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔任。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)設置供料臺設計檢料車確定人員在196、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)46、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場20勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日本月：需求800臺/日工序10個工序10個人員10人人員8個問題點：1個工序1個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實行多崗位操作、非定員制觀念例精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日217、多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)47、多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)422U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設備的工作分離，設備運轉時人能離開。走動操作不同的工序。一人具備多個崗位的操作技能。

多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4U型布置消除專用型安全的流線化設備走動作業(yè)多能工238、多能工實施要點多能工就是一個操作者能夠負責兩個以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)48、多能工實施要點多能工就是一個操作者能夠負24多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單易掌握，包括更換和調整。重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內容，一看就明白的作業(yè)標準書。一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃改進設備培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。達到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對安全即使操作者有疏忽也不會造成傷害。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4多能工作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單易25多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調查設定目標以基層改善活動方式，組建多功能推進小組。按不同工序調查技能掌握狀況。善用《多能工技能訓練計劃表》，揭示目標。安排訓練定期檢查實施訓練，管理進度，必要時加班訓練。定期檢查、總結，針對性改善，必要時表揚先進，強化多能化意識。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4多能工培訓小組現(xiàn)狀調查設定目標以基層改善活動26部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI附精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內容之一。OJT專題委職業(yè)績TW27業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務教導（O）了解部下1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點、弱勢5、適才適所與適所適才精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑（Ｏ）了解部下業(yè)務教導（O28業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（一）學習準備1、使他平心靜氣2、告訴他將做何種工作3、掌握他對該項工作的了解程度4、創(chuàng)造使之樂園學習的氣氛5、使他進入正確的位置精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）29業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（二）工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強調要點；3、清楚地、完整地、耐心地指導；4、不要超過他的理解能力。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）30業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（三）試做1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；2、幫他改正錯誤；3、再讓他做一次，同時說出要點；4、教到他確實理解位置。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）31業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（四）檢驗1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤；3、鼓勵提問，必要時再指導4、逐步減少指導。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）32業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—對方?jīng)]學會是因為我沒教好。任何事情沒有反省就不會有進步！精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—對方?jīng)]33業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑Step1

描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對行為的解釋Step4將來如何改進糾正員工行為精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑34—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—例：某員工銷售額上升Step1

指出其業(yè)績大幅上升

%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚、鞏固員工行為精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—例：某員工銷售35—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（一）面談前準備

主管：1、員工做得如何；2、是否達到當初目標；3、回顧工作，如參加的培訓；4、初步業(yè)績評估；5、員工可能出現(xiàn)的分歧；6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對照目標總結成績；2、明確不足；3、針對性地提出今后打算。業(yè)績面談精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（一）面談前準36—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（二）面談1、關注工作本身，關注工作與目標的差距；2、承認員工的貢獻；3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未及時解決，老問題一直存在等；4、不僅關注已完成的工作，還要關注下一階段的工作；5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；6、接受下屬意見，忌用權威。業(yè)績面談精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（二）面談業(yè)績37兩條腿走路不但務實交流，還要做務虛交流不但重視業(yè)務，更要重視思想不但專注于內容，同時專注于方法不但要完成任務，同時要提高能力☆效果：做1件事的時間做n件事的收獲精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4兩條腿不但務實交流，還要做務虛交流精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4389、作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉不秧插不搖頭、轉身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設計夾具固定工件使雙手能同時工作。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)49、作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉不秧插不3910、動作改善的20個原則動作改善動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)410、動作改善的20個原則動作改善動作改善是40兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運用原則8精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向41平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使身心容易疲勞。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4平衡——雙手同時、反向、對稱動作☆兩手同時開始及42人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉腰長度精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運動軸43S=m×v動能質量速度工件本身的質量搬運或加工工具的質量工作身體部位的質量當毋須利用動能時，應設法見效上述三者的動能，即減小其質量或速度。當需要利用動能時，則應適當增加其動能即質量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4S=m×v動能質量速度工件本身的質量當毋須利44移動停止移動轉向停止連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好75～80%時間用于移動鉛筆15～25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4移動停止移動轉向停止連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好7545彈道式運動更輕快人體動作原理：向內收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時：靜止

◎不平衡時：動作彈道式運動只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4彈道式運動更輕快人體動作原理：彈道式運動只利46節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復發(fā)生。恰當組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達到。韻律精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而47工具物料應放置在固定場所工具物料裝置應依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當工作場所原則動作改善的20個原則6精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4工具物料應放置在固定場所工具物料裝置應依工作順序就近排列利用48定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂”料適當照明精益生產(chǎn)49盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設計盡可能減少身體姿勢變更工具設備原則動作改善的20個原則6精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預50安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管51（二）設備安定化管理0、數(shù)字化管理1、設備服務于生產(chǎn)2、設備的有效運轉率管理3、設備管理的誤區(qū)4、設備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉7、全面生產(chǎn)維護8、自主保全精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4（二）設備安定化管理0、數(shù)字化管理精益生產(chǎn)方520、數(shù)字化管理，選準衡量坐標在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結論都是大同小異的。——杰克·韋爾奇大印象時代一去不返Digital精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)40、數(shù)字化管理，選準衡量坐標在同樣的信息面前53坐標的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4坐標的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%54坐標的參考意義-2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力件/日單時單人生產(chǎn)能力件/H·人單時單人產(chǎn)值元/H·人單時單人利潤元/H·人單位勞動成本產(chǎn)值元/元單位勞動成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設備運轉率%生產(chǎn)有效運轉率%設備故障次數(shù)次/月設備總故障時間H/月設備平均故障時間min/次設備平均故障間隔H精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4坐標的參考意義-2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力55坐標的參考意義-3與本月目標對比與挑戰(zhàn)目標對比與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比與前三個月對比與競爭對手對比與世界標桿對比選準原點（參照物）精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4坐標的參考意義-3與本月目標對比選準56數(shù)字化推移管理精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4數(shù)字化推移管理精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4571、設備服務于生產(chǎn)設備的發(fā)展趨勢

☆

大型化

☆

高速化

☆

高產(chǎn)化☆

泛用化高折舊、高維護高成本帶來相應弊端

☆

粗流而慢

☆

亂流

☆

搬運浪費大☆

占用空間☆不良品不易發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)41、設備服務于生產(chǎn)設備的發(fā)展趨勢高折舊、高維護高成本帶來相應58JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要59可動率運轉率生產(chǎn)時間%設備可以有效運轉（有效產(chǎn)出）的時間設備有效運轉（有效產(chǎn)出）時間%設備必要的有效運轉（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%回顧精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4可動率運轉率%%可動率越高越好，理想為100%回顧精益生產(chǎn)方60可動率以100%為目標可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關。設備故障、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。出勤時間8×2=16H一天故障2H設備調整1H設備可動時間13H——————————————設備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設備故障和調整時間，以提高設備可動率例精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4可動率以100%為目標可動率與設備的保養(yǎng)狀態(tài)61設備2100%運轉生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設備滿負荷運轉能力1500件/天，設備可動率81.25%浪費性運轉有效運轉設備1設備3運轉率并非越高越好精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4設備2100%運轉82.1%運轉例：市場需求1000件/天，62啟示：1、設備服務于“適品·適量·適時”的生產(chǎn)目標。2、做好設備維護，最大限度地提高設備可動率。3、設備運轉率取決于市場需求，并非越高越好。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4啟示：1、設備服務于“適品·適量·適時”的生632、設備的有效運轉率管理負荷時間運轉時間純運轉時間價值運轉時間（1）故障（2）準備、調整（3）空轉、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率停止損失性能損失不良損失設備的6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42、設備的有效運轉率管理負荷時間運轉時間純運轉時間價值運（164(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)１．設備的6大損失（1）故障（2）準備、調整（3）空轉、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率設備的6大損失精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4(6)(3)(1)(2)能力(4)(5)１．設備的6大損失（65設備綜合效率＝時間運轉率×性能運轉率×良品率×100%負荷時間運轉時間純運轉時間價值運轉時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉率時間運轉率精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4設備綜合效率＝時間運轉率×性能運轉率×良品率×10066設備失去應有的功能設備應有的狀態(tài)：故障為零人故意造成的障礙故意：想法或行為的錯誤故障設備的6大損失故障、調整、空轉、速度、不良、啟動精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4設備失去應有的功能設備應有的狀態(tài)：故障為零人故67設備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4設備功能完全停止→突發(fā)損失功能停止型功能低下型工作但效率低下68調整設備的6大損失空轉準備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時間損失。小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。故障、調整、空轉、速度、不良、啟動精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4調整設備的6大損失空轉準備生產(chǎn)，更換模具、工69速度設備的6大損失不良設備實際運轉速度與設計速度有差異，有時是由于質量原因而調慢速度，有時是為減少故障頻率而調慢速度。由于質量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調整、空轉、速度、不良、啟動精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4速度設備的6大損失不良設備實際運轉速度與設計70開機設備的6大損失設備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設備后必須重新調整、設定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。設備綜合效率＝時間運轉率×性能運轉率×良品率×100%要提高設備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設備6大損失的原因。故障、調整、空轉、速度、不良、啟動精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4開機設備的6大損失設備必須達到一定條件才能開713、設備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預防故障。盲目追求運轉率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點檢保養(yǎng)，設備是修理人員的。只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)43、設備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉率和可動率沒有“724、設備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設備維護易發(fā)現(xiàn)，易找到原因→恢復性改善比原有功能低→革新性改善精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)44、設備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設備維護73·結果不好·看不到變好的跡象·未采取根本性對策，應付一下就過去了·量的把握不充分，沒注意損失的大小·不知道或沒注意到（如：間隙停止、速度損失、修理損失等）A對策了B不能對策C沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4·結果不好·未采取根本性對策，·量的把握不充分，·不74原因把握單一原因復數(shù)原因復合原因把握困難度慢性損失的原因精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4原因單一原因復數(shù)原因復合原因把握困難度慢性損失的原因精益生產(chǎn)75缺陷意識從工學原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時所期望的理想狀態(tài)?！癖匾獥l件：絕對必要的●充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用：誘發(fā)其它要素與其它要素重疊產(chǎn)生很大影響與其它要素產(chǎn)生連鎖反應擴大：放任輕微缺陷產(chǎn)生強制惡化或達到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應有狀態(tài)輕微缺陷精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4缺陷意識從工學原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以76潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷·不分解看不見的缺陷·因安裝位置不好而看不見的缺陷·因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷·不關心·不知道·認為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷物理的心理的因作業(yè)77復原：在缺陷發(fā)展到某種程度時就要將之恢復到正常狀態(tài)復原性能缺陷程度缺陷對性能的影響及復原的重要性精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4復原：在缺陷發(fā)展到某種程度時復原性能缺陷程度缺陷對性能的影響78發(fā)現(xiàn)潛在缺陷●聽覺：聲音●嗅覺：氣味●視覺：外觀●觸覺：震動、外觀●味覺●直覺用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷——精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4發(fā)現(xiàn)潛在缺陷●聽覺：聲音用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷——精79徹底進行現(xiàn)象解析重新認識管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改善方法——預防保全(PM）分析精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4徹底進行現(xiàn)象解析重新認識管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改805、向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變人的想法和行為設備必出故障→不讓設備出故障意識轉變故障能夠達到零精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)45、向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變人的設備必出故障→意識轉變81故障為零的原則故障潛在缺陷·垃圾、灰塵、異物·磨損、松動泄漏·腐蝕、變形、傷、裂紋·溫度、震動、聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊慈环乐构收瞎收蠟榱愕脑瓌t——精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4故障為零的原則故障潛在缺陷故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊?2故障為零的對策配備基本條件遵守使用條件定期復原惡化改善設計缺陷提高專業(yè)技能☆清掃·加油·擰緊☆點檢·預防修理☆解析故障☆使用·維護使用部門+維護部門☆電流·電壓·濕度等故障為零的對策——精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4故障為零的對策配備基本條件遵守使用條件定期復原惡化改善設計缺836、減少空轉小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁?？辙D空轉影響很大，其損失往往積少成多又不被重視：☆設備可動率降低☆限制多臺操作的可能性☆造成質量不良☆造成能源浪費☆使生產(chǎn)線不安定☆其它隱性負面影響精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)46、減少空轉小毛病引起的設備停止運轉，或材料84空轉存在的成因難以察覺空轉時間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會將它作為問題來對待。對應不當

對空轉的原因調查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動力。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4空轉存在的成因精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)485現(xiàn)象解析將空轉按發(fā)生形態(tài)分類，調查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進行整理和明確。尋找最適條件以設備現(xiàn)狀為基礎，找出設備使用的最適合條件并納入設備管理基準。空轉的對策損失明確化用具體的數(shù)值將空轉損失表現(xiàn)出來?？蓮暮暧^（可動率和線生產(chǎn)能力和微觀（具體部位）的角度。徹底對應針對微觀（具體）的空轉，對運動中心部位進行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4現(xiàn)象解析尋找最適條件空轉的對策損失明確化徹底對應精益生產(chǎn)方式867、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護●全員自主保全●全員生產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)保全精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)47、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaint87事后保全BM19501960197019801990預防保全PM改良保全CM保全預防MPTPM時間管理時代狀態(tài)管理時代TPM的發(fā)展歷史修理為主預防故障改進設備設計設備精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4事后保全BM19501960197019801990預防保全88TotalProductiveMaintenance目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質以現(xiàn)場現(xiàn)物構筑能夠未然防止所有損失的結構，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復的小組活動，達到損失為零精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4TotalProductiveMaintenance目標89TotalProductiveMaintenance通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善人●操作人員：自主保全能力●保全人員：機械設備的保全能力●生產(chǎn)技術人員：不要保全的設備的計劃能力機●現(xiàn)有設備效率化的體質改善●新設備的壽命周期成本設計和實施精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4TotalProductiveMaintenance通過90TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的5根支柱精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4TPM個計建教自TPM的5根支柱精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4918、自主保全（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)48、自主保全（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定92（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用我愛護。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正常●垃圾、灰塵、異物等93明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4明確困難部位斷絕臟、漏【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃94●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動●容易點檢●設點檢窗口●整理配線●設油標●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動、減小切削積聚●使切削油流動范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4●清掃容易●使切削油、切削的飛濺最小改善追求的95自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準制作能力●自己制作基準（3）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點——清掃基準、加油基準●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標示加油部位●標示加油油位●標示加油量●標示加油頻度●標示加油責任精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應遵守的事項和方96（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結果納入故障和不良的解析精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（5）自97●點檢表的完善●作業(yè)的標準化●失敗事例的總結和運用（6）標準化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理自主維護七階段精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4●點檢表的完善（6）標準化（7）自主管理●配備98小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全能力培養(yǎng)操作人991、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理維持管理能力條件設定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設備功能結構了解設備精度與產(chǎn)品質量的關系能修理設備操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產(chǎn)設備不良為零故障為零生產(chǎn)設備向應有狀態(tài)的體質改善排除強制惡化精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)41、初期清掃2、發(fā)生源困3、制定自主4、總點檢5、自主點檢6100消除設備六大損失提高設備可動率故障調整空轉速度不良啟動改進預防“救火”一體化管理分工合作各行其是設備安定化管理科學、徹底的成因分析回顧人機互動精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4消除設備六大損失提高設備可動率故障調整空轉速度不良啟動改進預101啟示：1、人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設備的問題。2、設備維護從初期清掃開始。3、大印象方法只能暫時解決大印象問題。4、理性思考、科學務實、精益求精不但是設備管理的基礎，也是部門管理和個人職業(yè)發(fā)展的關鍵。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4啟示：1、人的因素是第一位的，解決了人的問題102安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理回顧精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管103回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4回顧JustInTime適品·適量·適時104演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/23精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew105精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42022/12/23精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42022/12/18精益生產(chǎn)方式之106安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設備安定化管理（三）質量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理《JIT》系列課程之四精益生產(chǎn)107回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4回顧JustInTime適品·適量·適時108安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4安定化人員安定化管理設備安定化管理質量安定化管理切換安定化管109（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)2、產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序4、標準在制品5、非標準作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實施要點9、作業(yè)動作“三不”政策10、動作改善的20個原則精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安1101、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)41、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復性111為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準112標準作業(yè)產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產(chǎn)線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4標準產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布1132、產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)42、產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間=————————————有效工作時114每日有效工作時數(shù)：標準出勤時間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4每日有效工作時數(shù)：早會10min工休10min中餐40min1153、作業(yè)順序——操作者的動作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程·工件的傳送·機械上料、下料·操作者的動作順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)43、作業(yè)順序7869材料成品作業(yè)順序：116作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·雙手使用方式·雙腳站立位置設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產(chǎn)，從而保證質量和生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4作業(yè)順序設定作業(yè)順序應考慮的因素：設定作業(yè)順1174、標準在制品為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內保持有一定的在制品。有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設定一定數(shù)量的在制品。

如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)44、標準在制品為了使生產(chǎn)活動能夠重復地持續(xù)下118標準在制品7869材料成品作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要1個在制品。作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需要在制品。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4標準在制品789材料成品作業(yè)順序與加1195、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)45、非標準作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘120“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，作為“水蜘蛛”的標準作業(yè)內容，以每次供應一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的非標準作業(yè)內容抽出來，121“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動作質量提高☆作業(yè)時間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進行☆便于員工多能化☆成套供應避免錯裝漏裝☆把握生產(chǎn)進度☆把握實際產(chǎn)距時間精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)的效果☆動作質量提高精益生產(chǎn)方122“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調整確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標為：按產(chǎn)距時間準備一套、供應一套的均衡供應方式；據(jù)此做出檢料單?？紤]工序作業(yè)性質及質量要求，設計容器的標準容量、尺寸大小和形狀。設計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置。確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟確定目標設計容器車型配備倉庫調整123“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟設置供料臺設計檢料車確定人員在生產(chǎn)線旁設置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。設計成手推式、可自由轉向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑幼餮杆?，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔任。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4“水蜘蛛”作業(yè)設置供料臺設計檢料車確定人員在1246、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)46、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場125勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日本月：需求800臺/日工序10個工序10個人員10人人員8個問題點：1個工序1個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實行多崗位操作、非定員制觀念例精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日1267、多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)47、多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4127U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設備的工作分離，設備運轉時人能離開。走動操作不同的工序。一人具備多個崗位的操作技能。

多工序操作精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4U型布置消除專用型安全的流線化設備走動作業(yè)多能工1288、多能工實施要點多能工就是一個操作者能夠負責兩個以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)48、多能工實施要點多能工就是一個操作者能夠負129多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單易掌握，包括更換和調整。重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內容，一看就明白的作業(yè)標準書。一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃改進設備培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。達到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對安全即使操作者有疏忽也不會造成傷害。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4多能工作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡單易130多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調查設定目標以基層改善活動方式，組建多功能推進小組。按不同工序調查技能掌握狀況。善用《多能工技能訓練計劃表》，揭示目標。安排訓練定期檢查實施訓練，管理進度，必要時加班訓練。定期檢查、總結，針對性改善，必要時表揚先進，強化多能化意識。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4多能工培訓小組現(xiàn)狀調查設定目標以基層改善活動131部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI附精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內容之一。OJT專題委職業(yè)績TW132業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務教導（O）了解部下1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點、弱勢5、適才適所與適所適才精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑（Ｏ）了解部下業(yè)務教導（O133業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（一）學習準備1、使他平心靜氣2、告訴他將做何種工作3、掌握他對該項工作的了解程度4、創(chuàng)造使之樂園學習的氣氛5、使他進入正確的位置精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）134業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（二）工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強調要點；3、清楚地、完整地、耐心地指導；4、不要超過他的理解能力。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）135業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（三）試做1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；2、幫他改正錯誤；3、再讓他做一次，同時說出要點；4、教到他確實理解位置。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）136業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學習準備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（四）檢驗1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤；3、鼓勵提問，必要時再指導4、逐步減少指導。精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（Ｏ）137業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—對方?jīng)]學會是因為我沒教好。任何事情沒有反省就不會有進步！精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)務教導—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—對方?jīng)]138業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑Step1

描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對行為的解釋Step4將來如何改進糾正員工行為精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑139—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—例：某員工銷售額上升Step1

指出其業(yè)績大幅上升

%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚、鞏固員工行為精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—例：某員工銷售140—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（一）面談前準備

主管：1、員工做得如何；2、是否達到當初目標；3、回顧工作，如參加的培訓；4、初步業(yè)績評估；5、員工可能出現(xiàn)的分歧；6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對照目標總結成績；2、明確不足；3、針對性地提出今后打算。業(yè)績面談精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（一）面談前準141—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（二）面談1、關注工作本身，關注工作與目標的差距；2、承認員工的貢獻；3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未及時解決，老問題一直存在等；4、不僅關注已完成的工作，還要關注下一階段的工作；5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；6、接受下屬意見，忌用權威。業(yè)績面談精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4—業(yè)績輔導——建立伙伴關系的有效途徑—（二）面談業(yè)績142兩條腿走路不但務實交流，還要做務虛交流不但重視業(yè)務，更要重視思想不但專注于內容，同時專注于方法不但要完成任務，同時要提高能力☆效果：做1件事的時間做n件事的收獲精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)4兩條腿不但務實交流，還要做務虛交流精益生產(chǎn)方式之安定化生產(chǎn)41439、作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉不秧插