(運(yùn)作管理)生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

一、單選題.生產(chǎn)與運(yùn)作管理研究對(duì)象是（）a.產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)^顧客的需求c生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)d.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng).生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)的主體是（）a.各種生產(chǎn)設(shè)施〃.各種社會(huì)組織c.企業(yè)法人d.企業(yè)的員工.運(yùn)作過(guò)程是一“投入一轉(zhuǎn)換一產(chǎn)出”的過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是投入一定的（）在轉(zhuǎn)換過(guò)程中發(fā)生增值。a.原材料和零部件b.信息、設(shè)備、資金c.勞動(dòng)力d.資源.生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的核心要素是（）。亂投入b.生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程c.產(chǎn)出d.服務(wù)過(guò)程.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略屬于（）戰(zhàn)略。a職能b.功能c.責(zé)能d.業(yè)務(wù)單位.大量生產(chǎn)一般（）a.重復(fù)性小b.柔性高c.設(shè)備利用率高d.產(chǎn)品品種少.關(guān)鍵路線是（）。a.活動(dòng)（作業(yè)）最多的路線〃.活動(dòng)時(shí)間持續(xù)最長(zhǎng)的路線c.存在時(shí)差的作業(yè)構(gòu)成的路線d.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線.某流水線一天的有效工作時(shí)間為420分鐘，要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為（）。a.2件/分鐘b.2分鐘/件c.0.5件/分鐘d.0.5分鐘/件.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（一）。亂自動(dòng)化機(jī)器b.看板c.時(shí)間測(cè)定d.工作分析.2000版ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)（）。a持續(xù)改進(jìn)b.刺激需求c.產(chǎn)品d.對(duì)人的管理.敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是（）。a.柔性設(shè)備b.以顧客為本c.遠(yuǎn)程辦公系統(tǒng)d.人員.JIT的核心是追求（）a.零庫(kù)存生產(chǎn)方式b.柔性生產(chǎn)方式c.大量產(chǎn)出方式d.EOQ方式.敏捷制造的目的可概括為：將（）生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識(shí)的勞動(dòng)力與靈活的管理集成起來(lái)，以便快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。a.大量b.柔性c.負(fù)荷距離法d.批量.大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的最大區(qū)別之一，可以說(shuō)在于對(duì)（）的開(kāi)發(fā)和使用上。a.人力資源b.設(shè)備c.庫(kù)存d.物料.ABC控制的要點(diǎn)是（）。a.盡可能減少A類(lèi)物資的庫(kù)存b.A、B、C三類(lèi)物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理Bc.盡可能增加C類(lèi)物資庫(kù)存d.A、B、C三類(lèi)物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C二、多選題.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖由（）構(gòu)成。a.節(jié)點(diǎn)b.通路c箭線d.作業(yè)時(shí)間.MRP的輸入包括（）。a.主生產(chǎn)計(jì)劃b.物料清單c.庫(kù)存狀態(tài)文件d.MRP源代碼.工作設(shè)計(jì)中三種方法是（）。a工作擴(kuò)大化b.績(jī)效評(píng)價(jià)c工作豐富化d.工作職務(wù)輪換.設(shè)施選址的方法包括（）等方法a.對(duì)象專(zhuān)業(yè)化法〃.量本利分折法c重心法d.評(píng)分法.質(zhì)量認(rèn)證制度包括的內(nèi)容為（）。a產(chǎn)品和質(zhì)量認(rèn)證體系〃.認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可c.描述資源法d.人員的參與.可以說(shuō)網(wǎng)絡(luò)圖是由“活動(dòng)”（一）組成的。a事項(xiàng)b.路線二平均周庫(kù)存轉(zhuǎn)d.費(fèi)用.報(bào)酬制度使用較多的是（）和（），同時(shí)要考慮（）。a計(jì)件報(bào)酬制度b.個(gè)別激勵(lì)制度b.質(zhì)量與報(bào)酬制度c.人員因素.工作標(biāo)準(zhǔn)的作用是（）。a制定生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃b.進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分配c進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)及生產(chǎn)運(yùn)作程序設(shè)計(jì)d.進(jìn)行績(jī)效考評(píng).選擇地區(qū)要考慮主要因素有（）a是否接近于市場(chǎng)b.是否接近于原材料供應(yīng)地c運(yùn)輸問(wèn)題d.員工的生活習(xí)慣.全面質(zhì)量管理是（）?！?全面的質(zhì)量管理b.全過(guò)程的質(zhì)量管理c全員參與的管理d.全方法的管理名詞解釋JIT：JustInTime的縮寫(xiě)，譯為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。JIT是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種全新的管理體制，其目的是在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存的情況下實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，零件準(zhǔn)時(shí)到達(dá)下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移?；舅枷胧牵褐辉谛枰臅r(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；核心：追求庫(kù)存或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，最終徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。并行工程：在信息化社會(huì)，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，將并行設(shè)計(jì)的概念應(yīng)用到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組，稱(chēng)為并行工程技術(shù)。行工程技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)，被稱(chēng)為是21世紀(jì)制造企業(yè)運(yùn)作的主要模式?！霸∨琛鼻€：就是設(shè)備故障率曲線。設(shè)備在不同的階段故障發(fā)生率是不同的，由其故障發(fā)生情況所繪制的曲線，因形似浴盆，故稱(chēng)為浴盆曲線，如下圖所示。非獨(dú)立性需求：對(duì)產(chǎn)品的需求而產(chǎn)生的對(duì)構(gòu)成該產(chǎn)品的物料（原料、零部件等）的需求，就屬于非獨(dú)立性需求。生產(chǎn)系統(tǒng)：是與實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合。它是生產(chǎn)過(guò)程與管理過(guò)程有機(jī)結(jié)合的整體。備貨型生產(chǎn)：是指在沒(méi)有接到用戶(hù)訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫(kù)存，通過(guò)維持一定量成品庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。工作地：工人運(yùn)用機(jī)器設(shè)備和工具對(duì)物料進(jìn)行加工制作或?yàn)轭櫩头?wù)的場(chǎng)所。大量生產(chǎn)：生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高的一種生產(chǎn)方式。

工作擴(kuò)大化：指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類(lèi)，從而使他們能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作對(duì)顧客的意義，從而提高工作積極性。固定間隔期訂貨系統(tǒng)：是每經(jīng)過(guò)一個(gè)相同的時(shí)間間隔發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平。分析計(jì)算題1、某企業(yè)決定在武漢設(shè)立一生產(chǎn)基地，數(shù)據(jù)如下表。利用重心法確定該基地的最佳位置。假設(shè)運(yùn)輸量與運(yùn)輸成本存在線性關(guān)系（無(wú)保險(xiǎn)費(fèi)）。工廠坐標(biāo)年需求量/件D1(2,2)800D2(3,5)900D3(5,4)200D4(8,5)100解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7.所以最佳位置為(3.05，3.7)。作業(yè)時(shí)間/分緊后作業(yè)A0.2BB0.4CC0.2FD0.4EE1.2GF1.2GG1.0結(jié)束2、某生產(chǎn)線計(jì)劃每天產(chǎn)量為240單位，日工作時(shí)間為8小時(shí)，各作業(yè)的時(shí)間及作業(yè)的先后順序如上表，試對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡。要求：（1）繪制流程圖；（2）所需最少的工作站數(shù)量的理論值？（3）使用最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間原則以最少的工作地?cái)?shù)量來(lái)平衡裝配線。解：.（1）節(jié)拍=8*60/240=2分鐘/個(gè)（2）所需工作地?cái)?shù)=［作業(yè)時(shí)間和/節(jié)拍］=［（0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0）/2］=3（3）各作業(yè)的關(guān)系圖如下。（4）進(jìn)行作業(yè)分配工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地空閑時(shí)間12A,DD1.6A,EE0.4AA0.222BB1.6CC1.4FF0.232.0GG1.03、假設(shè)相連季度產(chǎn)量變化的成本（指勞動(dòng)力變動(dòng)）為500元/單位；每一季度庫(kù)存費(fèi)為800元/單位；現(xiàn)有的季度生產(chǎn)能力為55單位。需求預(yù)測(cè)如下表?，F(xiàn)

季度1234需求量20305060單位：元有兩種方案，一是調(diào)節(jié)庫(kù)存(均勻策略，每季度的生產(chǎn)能力為年度需求的平均值)，二是調(diào)節(jié)勞動(dòng)力(跟蹤策略)。哪種方案成本最低?(10分)單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求增加勞動(dòng)力成本減少勞動(dòng)力成本調(diào)節(jié)勞動(dòng)力總成本1552017500375002203050003305010000450605000合計(jì)2000017500、(1)跟蹤策略(2)均勻策略。每季度生產(chǎn)量=(20+30+50+60)/4=40單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求產(chǎn)量庫(kù)存量增加勞動(dòng)力成本減少勞動(dòng)力成本庫(kù)存成本總成本15520402075001600063500240304030240003405040201600044060400合計(jì)40750056000跟蹤策略成本低，選擇跟蹤策略三、簡(jiǎn)答題.服務(wù)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？答：服務(wù)業(yè)的特點(diǎn)：服務(wù)是無(wú)形的產(chǎn)出；服務(wù)的提供與消費(fèi)的同時(shí)性，無(wú)法儲(chǔ)藏；服務(wù)一般是勞動(dòng)密集型——需求的差異性，以手工的柔性來(lái)滿(mǎn)足。提供服務(wù)時(shí)顧客的參與；服務(wù)的生產(chǎn)要求高度的用戶(hù)化；市場(chǎng)覆蓋面小——盡可能多店作業(yè)與規(guī)模經(jīng)濟(jì)與最終用戶(hù)保持直接接觸。.生產(chǎn)過(guò)程的組織有哪幾種基本形式？答：產(chǎn)品(對(duì)象)原則，工藝運(yùn)則，綜合(混合)原則。.有哪些針對(duì)需求變動(dòng)變動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法？答：基本措施：（1）變化計(jì)劃周期的產(chǎn)量。在現(xiàn)有生產(chǎn)條件不變的條件下，增減產(chǎn)量的方法是：變化工作的時(shí)間；外包。（2）變化勞動(dòng)力數(shù)量，包括增聘和解聘。要考慮可能發(fā)生的失業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、工資、工作對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)的要求、勞動(dòng)力市場(chǎng)供求狀況等因素。一般而言，服務(wù)企業(yè)一般采用變動(dòng)勞動(dòng)力的方法來(lái)調(diào)整需求變動(dòng)。（3）利用庫(kù)存平滑產(chǎn)量（4）轉(zhuǎn)移需求。通過(guò)銷(xiāo)售策略來(lái)影響需求，如調(diào)價(jià)，銷(xiāo)售促進(jìn)、推遲交貨?；静呗裕?）均勻策略；（2）跟蹤策略；（3）混合策略。.質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個(gè)發(fā)展階段？答：.質(zhì)量檢驗(yàn)階段；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段；全面質(zhì)量管理階段；.新時(shí)期質(zhì)量管理階段。5．生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的主要包括3方面內(nèi)容：（1）生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略；（2）產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)；（3）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。.MRP的輸人有3個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存狀態(tài)文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱(chēng)為物料清單文件，它僅僅是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。.項(xiàng)目可定義為在規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專(zhuān)門(mén)組織起來(lái)的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。項(xiàng)目管理通常涉及三個(gè)主要目標(biāo)：質(zhì)量、費(fèi)用和進(jìn)度，即以低的費(fèi)用、短的工期完成高質(zhì)員的項(xiàng)目。8、設(shè)備維修（管理）體制的發(fā)展過(guò)程可劃分為事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。事后修理是指設(shè)備發(fā)生故障后、再進(jìn)行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時(shí)候發(fā)生，缺乏修理前準(zhǔn)備，因而，修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)。此外，因?yàn)樾蘩硎菬o(wú)計(jì)劃的，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期。預(yù)防修理要求設(shè)備維修以預(yù)防為主，在設(shè)備位用過(guò)程中做好維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)日常檢查和定期檢查，根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理。生產(chǎn)維修以提高企業(yè)生嚴(yán)經(jīng)濟(jì)效果為目的來(lái)組織設(shè)備維修，其特點(diǎn)是，根據(jù)設(shè)備重要性選用維修保養(yǎng)方法：重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修，對(duì)生產(chǎn)影響不大的——般設(shè)備采用事后修理。維修預(yù)防是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就考慮維修問(wèn)題，提高設(shè)備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地減少或不發(fā)生設(shè)備故障，一旦故障發(fā)生，也能使維修工作順利地進(jìn)行。設(shè)備綜合管理是指在維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)設(shè)備實(shí)行全面管理的一種重要。9.簡(jiǎn)述機(jī)器零件的磨損規(guī)律機(jī)器霧件的磨損規(guī)律：（1）初期磨損。磨損速度很快。這一階段對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)沒(méi)有什么危害，而是設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段。（2）正常磨損。過(guò)了初期磨損，設(shè)備各個(gè)部分進(jìn)入正常工作狀態(tài)，這時(shí)候只要工作條件比較穩(wěn)定，零件的磨損是比較緩慢的。這一階段的長(zhǎng)短代表著—個(gè)零件的壽命周期長(zhǎng)短。為了延長(zhǎng)零件的使用壽命。這一時(shí)期要加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)工作，及時(shí)清掃和潤(rùn)滑。（3）急劇磨損。零件是有—定壽命