電纜電氣工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)、質(zhì)量通病及實(shí)測(cè)實(shí)量課件

電纜電氣專業(yè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量培訓(xùn)課件電纜電氣專業(yè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量培訓(xùn)課件1ONTENTSC目 錄電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量電纜敷設(shè)階段電纜施工階段電纜驗(yàn)收階段電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量電纜敷設(shè)階段電纜施工階段電纜驗(yàn)收階段電纜交接試驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量ONTENTSC目 錄電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、電纜敷設(shè)階段21電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量1電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量31-1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備階段1-1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備階段41-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜外觀檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜盤整體牢固，無斷裂、松動(dòng)；2、電纜保護(hù)鐵皮無卷邊、無破損;3、電纜護(hù)層應(yīng)完好，無機(jī)械損傷；4、電纜兩端封頭良好，無滲漏情況。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤本身存在質(zhì)量問題；2、電纜盤在吊卸、運(yùn)輸?shù)倪^程中，發(fā)生碰撞，造成損傷；3、電纜保護(hù)鐵皮損壞損傷到電纜護(hù)層，電纜頭固定鋼絲繩位置不正損傷電纜護(hù)層；4、電纜出廠時(shí)，兩端封頭密封不良。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜外觀檢查檢查方式：目測(cè)檢查51-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜測(cè)氣檢查方式：明火點(diǎn)燃質(zhì)量要求：1、在電纜外出頭靠近端部的位置，用手槍鉆鉆穿電纜金屬護(hù)套，用明火靠近洞口，不應(yīng)有可燃?xì)怏w；2、檢測(cè)完成后要用護(hù)層粒子加熱將小洞封死，防止水氣進(jìn)入電纜內(nèi)部。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜在生產(chǎn)過程中，脫氣時(shí)間不夠，造成電纜內(nèi)部氣體殘留。危害接頭施工安全。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜測(cè)氣61-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜質(zhì)保資料檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜質(zhì)保書齊全；2、質(zhì)保書上電纜型號(hào)、長(zhǎng)度等參數(shù)信息正確；3、電纜出場(chǎng)前耐壓、護(hù)層試驗(yàn)合格。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜質(zhì)保書遺漏；2、質(zhì)保書錯(cuò)誤，質(zhì)保書參數(shù)信息與實(shí)際到貨電纜不匹配；3、質(zhì)保書提供缺失。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜質(zhì)保資料71-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜敷設(shè)施工所使用的工器具要確保完好可靠；2、電動(dòng)工器具在進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，先在倉(cāng)庫(kù)試開試用，確保安全；3、所有工器具必須在檢驗(yàn)合格的使用周期內(nèi)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、工器具保養(yǎng)維護(hù)缺失；2、超出了檢驗(yàn)合格的使用周期。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查8檢查要點(diǎn)：敷設(shè)路徑踏勘檢查方式：目測(cè)檢查、長(zhǎng)度復(fù)測(cè)質(zhì)量要求：1、根據(jù)施工圖紙，對(duì)電纜全線敷設(shè)的路徑進(jìn)行踏勘，確保電纜敷設(shè)路徑情況（排管、隧道、橋梁、直埋）與圖紙一致；2、根據(jù)圖紙所示接頭位置用皮尺進(jìn)行電纜分盤長(zhǎng)度復(fù)測(cè)，確保電纜分盤長(zhǎng)度正確。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、圖紙與實(shí)際路徑有誤差；2、設(shè)計(jì)提供的分盤長(zhǎng)度與實(shí)際有誤差。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：敷設(shè)路徑踏勘1-1敷設(shè)準(zhǔn)備9檢查要點(diǎn)：支架檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)施工圖紙、電纜路徑檢查，確保路徑支架全部安裝完成；2、根據(jù)圖紙所示支架尺寸，抽樣測(cè)量支架材料、尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、支架安裝存在遺漏；2、支架安裝存在偷工減料現(xiàn)象，與設(shè)計(jì)不符。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：支架檢查1-1敷設(shè)準(zhǔn)備10檢查要點(diǎn)：孔位檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量、孔位疏通質(zhì)量要求：1、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)孔位排列是否與圖紙一致，排管材質(zhì)是否符合要求，是否存在無效孔，有無其他線纜占用情況；2、實(shí)測(cè)排管內(nèi)徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不宜小于150mm。同一段排管通道的排管內(nèi)徑不宜多于2種。3、根據(jù)孔洞尺寸使用適合長(zhǎng)度、大小的疏通器以及刷子進(jìn)行雙向疏通。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、現(xiàn)場(chǎng)孔位實(shí)際情況與圖紙不符；2、排管孔洞內(nèi)徑不滿足電纜外徑要求；3、使用的疏通器尺寸錯(cuò)誤，沒有進(jìn)行雙向疏通。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：孔位檢查1-1敷設(shè)準(zhǔn)備111-2電纜敷設(shè)施工階段1-2電纜敷設(shè)施工階段12檢查要點(diǎn)：電纜盤移動(dòng)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、當(dāng)電纜盤邊高出電纜面5cm，電纜盤整體牢固，無斷裂、松動(dòng)時(shí)，允許電纜盤在平整的硬化場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行短距離滾動(dòng)；2、電纜盤滾動(dòng)時(shí)必須按電纜盤繞緊的方向進(jìn)行滾動(dòng)；3、電纜盤移動(dòng)需轉(zhuǎn)角度時(shí)，必須用半圓鐵填在內(nèi)側(cè)盤邊使之轉(zhuǎn)角度。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤邊與電纜面不滿足5cm的高度差；2、電纜盤在松軟、不平的地面上滾動(dòng)，未襯墊硬板或槽鋼；3、電纜盤滾動(dòng)時(shí)地面坡度過大，滾動(dòng)距離過長(zhǎng)；4、電纜盤滾動(dòng)方向錯(cuò)誤；5、電纜盤轉(zhuǎn)角度時(shí)不適用半圓鐵，半圓鐵擺放位置錯(cuò)誤。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤移動(dòng)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-2敷13檢查要點(diǎn)：電纜盤就位檢查方式：目測(cè)觀察、實(shí)測(cè)測(cè)量質(zhì)量要求：1、電纜的放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合；2、敷設(shè)電纜時(shí)，一般電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出；3、當(dāng)電纜盤不在工井口的上方時(shí)，在電纜盤與電纜工井入口之間須搭建牢固的放線架子，使電纜平滑地過渡，以確保電纜的彎曲半徑，并防止電纜護(hù)層的損壞。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜放線架沒有墊平、放穩(wěn)，鋼軸尺寸與電纜盤不匹配；2、電纜盤擺放位置錯(cuò)誤；3、放線架子搭設(shè)不符合規(guī)范，未能有效保護(hù)電纜護(hù)層，未滿足電纜彎曲半徑。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤就位1-2敷設(shè)施工14檢查要點(diǎn)：電纜盤制動(dòng)檢查方式：預(yù)先試用質(zhì)量要求：1、電纜盤在轉(zhuǎn)動(dòng)起來后速度不可過快，一般不超過6-7m/min，要有可靠的制動(dòng)裝置能有效安全地進(jìn)行電纜盤剎車；2、敷設(shè)有垂直落差的電纜線路時(shí)，在線路垂直部分適當(dāng)位置也要布置制動(dòng)裝置。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快；2、電纜盤以及電纜垂直落差較大的部分沒有布置制動(dòng)裝置，或制動(dòng)裝置不能有效制動(dòng)。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤制動(dòng)檢查方式：預(yù)先試用質(zhì)量要求：1-2敷15檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層保護(hù)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、進(jìn)入工井口的電纜應(yīng)從光滑的波紋軟管中穿過；2、工井內(nèi)彎曲部分也應(yīng)搭建帶有滑輪芯（或波紋軟管）的牢固放線架子；3、電纜進(jìn)排管口應(yīng)套上光滑的喇叭口；4、電纜在進(jìn)入排管孔前應(yīng)涂中性潤(rùn)滑劑以減小電纜外皮和管壁的摩擦力。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、在電纜與硬物接觸的位置未用波紋軟管進(jìn)行保護(hù)；2、排管口未使用喇叭口，或喇叭口上有毛刺；3、排管敷設(shè)的電纜表面未涂潤(rùn)滑劑或涂抹的潤(rùn)滑劑數(shù)量不足。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層保護(hù)檢查方式：目測(cè)觀察1-2敷設(shè)施工16檢查要點(diǎn)：電纜牽引檢查方式：目測(cè)觀察、實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜均須通過牽引頭引拉電纜；2、機(jī)械牽引時(shí)，電纜的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)通過拉力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)符合電纜自身的技術(shù)參數(shù)要求；3、應(yīng)在牽引頭與牽引鋼纜之間裝防捻器；質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、牽引頭未有效固定；2、機(jī)械牽引的強(qiáng)度超過了電纜技術(shù)參數(shù)要求；3、未使用防捻器。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜牽引1-2敷設(shè)施工17檢查要點(diǎn)：溫度檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：敷設(shè)電纜時(shí)環(huán)境溫度不得低于電纜技術(shù)參數(shù)允許的敷設(shè)最低溫度要求，否則應(yīng)在電纜制造廠服務(wù)人員指導(dǎo)下，采取必要技術(shù)措施。

；質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、環(huán)境溫度未滿足電纜敷設(shè)允許的最低溫度要求；2、低溫環(huán)境下施工，未按照電纜制造廠技術(shù)要求采取措施或措施執(zhí)行不到位。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：溫度檢測(cè)1-2敷設(shè)施工18，檢查要點(diǎn)：直埋電纜溝槽開挖檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、通過收資、探測(cè)，了解電纜路徑所經(jīng)地區(qū)的地下管線或障礙物的情況并在適當(dāng)位置進(jìn)行樣溝的開挖，開挖深度應(yīng)大于電纜埋設(shè)深度。開挖樣洞要仔細(xì)，不要損壞地下管線設(shè)施。2、按電纜路徑開挖溝槽，應(yīng)滿足以下要求：自地面至電纜上面外皮的距離，不小于0.7m，35kV及以上為1m。穿越道路和農(nóng)地時(shí)分別為1m和1.2m。穿越城市交通道路和鐵路路軌時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求并采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)施工，開挖深度還應(yīng)滿足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管、溝底砌槽填沙等特殊措施。5）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕、白蟻、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取相應(yīng)的外護(hù)套或適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收資不全、沒有開挖樣洞、樣洞開挖位置、尺寸、數(shù)量不足；2、溝槽開挖深度不夠，特殊位置沒有采取有效保護(hù)。1-2敷設(shè)施工，檢查要點(diǎn)：直埋電纜溝槽開挖檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施19檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、直埋于地下的電纜上下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋電纜保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，電纜保護(hù)板上方鋪設(shè)電纜標(biāo)識(shí)帶。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)后填滿砂或細(xì)土，然后蓋上槽盒蓋。為識(shí)別電纜走向，宜沿電纜敷設(shè)路徑設(shè)置電纜標(biāo)識(shí)。2、電纜穿越城市交通道路和鐵路路軌時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。3、電纜排列整齊，彎度一致，電纜同路徑順行敷設(shè)時(shí)電纜在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)出現(xiàn)交叉，并應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌。4、電纜穿非金屬材質(zhì)電纜管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿波紋管頂全長(zhǎng)加蓋保護(hù)板或澆筑厚度不小于100mm的素混凝土，寬度不應(yīng)小于管外兩側(cè)各50mm。5、直埋敷設(shè)的電纜，不得平行敷設(shè)于管道的正上方或正下方，直埋電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)將電纜重疊敷設(shè)。6、電纜敷設(shè)過程中，不允許電纜與地面直接發(fā)生摩擦，電纜敷設(shè)后應(yīng)無機(jī)械損傷。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施工20檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：7、蓋板上鋪設(shè)防止外力損壞的警示標(biāo)識(shí)后，在電纜周圍回填較好的土層或按市政要求回填。8、回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥盍系膲簩?shí)系數(shù)一般不宜小于0.94，回填土中不應(yīng)含有石塊或其他硬質(zhì)物。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、直埋溝槽開挖深度、寬度不夠；2、電纜布置雜亂無章，與其他管道水平方面相互重疊；3、電纜保護(hù)不到位，標(biāo)識(shí)不清

；直埋敷設(shè)的電纜，平行敷設(shè)于管道的正上方或正下方，電纜排列雜亂，彎曲弧度不一致，纜重疊交叉敷設(shè)1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施工211-3電纜敷設(shè)驗(yàn)收階段1-3電纜敷設(shè)驗(yàn)收階段22檢查要點(diǎn)：電纜固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、水平敷設(shè)時(shí)，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定；2、在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設(shè)置不少于2處的剛性固定；3、固定電纜用的夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性特點(diǎn)；4、交流單芯電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具；5、夾具數(shù)量符合計(jì)算要求，電纜支持點(diǎn)間距離符合驗(yàn)收規(guī)范要求。固定夾具的螺栓、彈簧墊圈、墊片齊全，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。6、固定夾具應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，安裝時(shí)宜使用力矩扳手對(duì)夾具兩邊螺栓交替地進(jìn)行緊固，使所有夾具松緊程度一致，電纜受力均勻。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜敷設(shè)后沒有進(jìn)行有效固定，或者固定點(diǎn)的數(shù)量不滿足要求；2、電纜固定夾具選擇錯(cuò)誤；3、電纜夾具安裝不到位。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)23檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、在電纜終端頭、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人孔井等處，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；2、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路名稱編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起止點(diǎn)等信息3、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一、具備防腐能力、掛裝應(yīng)牢固且字跡應(yīng)清晰不易脫落。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、標(biāo)志牌設(shè)置位置錯(cuò)誤，設(shè)置數(shù)量不足；2、標(biāo)志牌信息錯(cuò)誤或者不全；3、標(biāo)志牌規(guī)格不一致，或者質(zhì)量不佳。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)24檢查要點(diǎn)：防火包帶檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、非阻燃電纜用于明敷時(shí)，可采取在電纜上繞包防火包帶。2、防火包帶采取半搭蓋方式繞包，包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、非阻燃電纜明敷時(shí)未包扎防火包帶；2、防火包帶繞包松弛未能緊密覆蓋電纜；3、防火包帶繞包時(shí)搭蓋寬度明顯不足。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防火包帶檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)25檢查要點(diǎn)：防火封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、當(dāng)貫穿孔口直徑不大于150mm時(shí)，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥、有機(jī)堵料如防火泥、防火密封膠、防火泡沫或防火塞等封堵。2、當(dāng)貫穿孔口直徑大于150mm時(shí)，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥，或有機(jī)堵料如防火發(fā)泡磚、礦棉板或防火板，并輔以有機(jī)堵料如膨脹型防火密封膠或防火泥等封堵。3、當(dāng)電纜束貫穿輕質(zhì)防火分隔墻體時(shí)，其貫穿孔口不宜采用無機(jī)堵料防火灰泥封堵。4、防火墻及盤柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜孔洞沒有進(jìn)行封堵處理；2、防火材料選取不規(guī)范，質(zhì)量不佳；3、封堵施工質(zhì)量存在問題，不能有效防火。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防火封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)26檢查要點(diǎn)：防水封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、電纜進(jìn)出線孔外宜保持1m以上直線段以確保防水可靠。2、穿墻電纜孔洞應(yīng)做到雙面封堵。3、封堵密實(shí)牢固，達(dá)到防水、密封、平整美觀質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜孔洞沒有進(jìn)行封堵處理；2、防水材料選取不規(guī)范，質(zhì)量不佳；3、封堵施工質(zhì)量存在問題，不能有效防水。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防水封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)27檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：電纜敷設(shè)就位后，應(yīng)用1000V搖表測(cè)量護(hù)套絕緣，電纜外護(hù)套絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ*km。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜敷設(shè)過程中損傷了電纜護(hù)層。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)1-3敷設(shè)驗(yàn)收28電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量2電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量229電纜接頭準(zhǔn)備階段2-1電纜接頭準(zhǔn)備階段2-1302-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：材料檢查檢查方式：目測(cè)檢查、實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、接頭附件材料到貨后，檢查貨物種類、數(shù)量是否與清單一致；2、檢查貨物外觀無異常，確保包裝完整無損；3、對(duì)關(guān)鍵零部件尺寸（如：預(yù)制件、接管、擴(kuò)徑管、屏蔽罩）進(jìn)行測(cè)量，并與施工工藝圖進(jìn)行復(fù)核；4、檢查接頭帶材、防水密封膠等材料是否均在有效的質(zhì)保期內(nèi)；5、檢查金具外殼有無損傷、變形、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、附件材料與清單不一致；2、材料在運(yùn)輸過程中沒有做好保護(hù)，造成損壞；3、關(guān)鍵零部件尺寸配貨時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，與施工工藝不一致；4、部分原材料過期，部分材料存在質(zhì)量問題。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：材料檢查312-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：附件質(zhì)保資料檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、接頭附件質(zhì)保書齊全，接頭型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；2、出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全、有效；3、接頭安裝工藝圖紙、安裝說明書齊全，版本與到貨材料一致。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜質(zhì)保書遺漏；2、出廠試驗(yàn)報(bào)告不齊、失效；3、工藝圖紙、安裝說明書與到貨材料不一致。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：附件質(zhì)保資料322-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜接頭施工所使用的工器具要確保完好可靠；2、電動(dòng)工器具在進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，先要在倉(cāng)庫(kù)試開試用，確保安全；3、所有工器具必須在檢驗(yàn)合格的使用周期內(nèi)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、工器具保養(yǎng)維護(hù)缺失；2、超出了檢驗(yàn)合格的使用周期。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查332-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：接頭環(huán)境控制檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜接頭前應(yīng)搭設(shè)接頭工作間，將環(huán)境溫度控制在5℃～30℃之間，空氣相對(duì)濕度小于70%，工作間內(nèi)應(yīng)采取清潔、吸塵、覆蓋等措施，防止塵土產(chǎn)生；2、嚴(yán)禁在霧、雨天氣下露天進(jìn)行電纜接頭安裝工作；3、當(dāng)電纜接頭進(jìn)行到組裝步驟時(shí)，所有進(jìn)入接頭工作間的施工人員應(yīng)穿戴專用防塵服、室內(nèi)工作鞋。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、未搭設(shè)接頭工作間，接頭工作間內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度不滿足接頭安裝施工要求；2、施工人員未穿戴防塵服和室內(nèi)工作鞋。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：接頭環(huán)境控制342-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：電纜接頭施工前，應(yīng)用1000V搖表測(cè)量護(hù)套絕緣，電纜外護(hù)套絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ*km。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜敷設(shè)過程中損傷了電纜護(hù)層。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)352-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、核對(duì)施工圖紙，電纜相位正確；2、檢查電纜的彎曲半徑，是否符合要求并確認(rèn)電纜有無損傷、受潮現(xiàn)象;3、檢查電纜偏心率是否符合技術(shù)協(xié)議要求。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜敷設(shè)位置錯(cuò)誤；2、電纜敷設(shè)時(shí)造成電纜損傷、受潮；3、電纜制造過程中偏心率超出標(biāo)準(zhǔn)要求值。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要36電纜接頭施工階段2-2電纜接頭施工階段2-2372-2接頭施工檢查要點(diǎn)：定位切割檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)電纜相位調(diào)整電纜，并用相色帶做好標(biāo)記；2、中間接頭施工時(shí)在同相位兩側(cè)電纜上標(biāo)出接頭中心位置，并重疊一定長(zhǎng)度，作為臨時(shí)切斷點(diǎn)切除多余電纜；3、GIS終端和戶外終端接頭施工時(shí)要先定出安裝底板基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記。在電纜最終切斷點(diǎn)往外多保留一定長(zhǎng)度的電纜，作為臨時(shí)切斷點(diǎn)切除多余電纜。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜相位錯(cuò)誤；2、中心位置和終端基準(zhǔn)線定位錯(cuò)誤；3、切斷電纜時(shí)沒有多保留一定長(zhǎng)度，直接在最終位置切斷電纜。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：定位切割檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要382-2接頭施工檢查要點(diǎn)：外護(hù)套、金屬護(hù)套剝削檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸依次剝除電纜金屬護(hù)套和外護(hù)套；2、剝切電纜護(hù)層時(shí)不得損傷下一層結(jié)構(gòu)，護(hù)套斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、剝除電纜金屬護(hù)套和外護(hù)套尺寸與工藝圖紙不符；2、沒有處理金屬護(hù)套斷口，或處理不到位。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：外護(hù)套、金屬護(hù)套剝削392-2接頭施工檢查要點(diǎn)：加熱校直檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)接頭工藝在電纜絕緣屏蔽層外繞包加熱帶材，放置熱電偶；2、使用溫控箱對(duì)電纜進(jìn)行加熱，加熱的溫度設(shè)定和時(shí)間必須滿足接頭工藝要求；3、加熱結(jié)束后，電纜用角鋼（鋁）或半圓管綁扎固定，保持水平放置，使電纜自然冷卻，冷卻時(shí)間也必須滿足技術(shù)要求；4、對(duì)校直后的電纜進(jìn)行測(cè)量，

110kV電纜每600mm長(zhǎng)的電纜彎曲度不大于2～4mm，220kV及以上電纜彎曲度必須滿足廠方技術(shù)要求。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜加熱溫度設(shè)定錯(cuò)誤，加熱時(shí)間不足或者過長(zhǎng)；2、電纜綁扎固定前，電纜直度不足，造成冷卻后彎曲度超標(biāo)。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：加熱校直檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要402-2接頭施工檢查要點(diǎn)：絕緣屏蔽剝削及絕緣處理檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸使用專用刀具依次剝除電纜絕緣屏蔽和絕緣；2、半導(dǎo)電絕緣屏蔽斷口應(yīng)光滑平整，無凹陷，無尖端，絕緣屏蔽層斷口處應(yīng)形成一定長(zhǎng)度的平滑、光潔的錐形過渡；3、打磨、清潔絕緣及半導(dǎo)電屏蔽表面，砂紙和清潔紙?jiān)诖蚰?、擦拭過半導(dǎo)電屏蔽之后嚴(yán)禁再次打磨、擦拭絕緣層；4、絕緣鏡面處理后對(duì)直徑的要求，通過x、y軸多點(diǎn)測(cè)量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對(duì)稱。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、剝除電纜絕緣屏蔽和絕緣尺寸與工藝圖紙不符；2、半導(dǎo)電絕緣屏蔽斷口處理不滿足要求；3、絕緣、半導(dǎo)電屏蔽打磨、擦拭順序錯(cuò)誤；4、絕緣尺寸不滿足過盈配合。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：絕緣屏蔽剝削及絕緣處理412-2接頭施工檢查要點(diǎn)：導(dǎo)體壓接檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜導(dǎo)體插入接管后應(yīng)頂緊；2、用相應(yīng)的壓接模具根據(jù)接頭工藝要求按順序進(jìn)行多次壓接；3、壓接完成后,用銼刀和砂紙修去壓接飛邊，接管表面應(yīng)保持光潔無毛刺。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、導(dǎo)體在接管中未頂緊；2、壓接模具尺寸錯(cuò)誤，壓接順序錯(cuò)誤；3、沒有去除壓接飛邊。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：導(dǎo)體壓接檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要422-2接頭施工檢查要點(diǎn)：預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸要求提前做好定位標(biāo)記、檢驗(yàn)標(biāo)記；2、根據(jù)不同類型的預(yù)制件（應(yīng)力錐），按工藝順序?qū)㈩A(yù)制件（應(yīng)力錐）移至定位標(biāo)記處，檢查預(yù)制件（應(yīng)力錐）表面是否有損傷；3、通過檢驗(yàn)標(biāo)記復(fù)核尺寸，確保預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位正確。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、定位標(biāo)記、檢驗(yàn)標(biāo)記漏做，或者尺寸與工藝圖紙不符；2、預(yù)制件（應(yīng)力錐）移動(dòng)過程中未做好保護(hù)，造成預(yù)制件（應(yīng)力錐）損傷；3、沒有進(jìn)行定位復(fù)驗(yàn)。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位43檢查要點(diǎn)：搪鉛密封（使用于地下水位較高地區(qū)）檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、處于潮濕環(huán)境的電纜接頭應(yīng)采用搪鉛密封方式對(duì)電纜金屬保護(hù)殼進(jìn)行密封；2、搪鉛的長(zhǎng)度和厚度應(yīng)滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；3、搪鉛時(shí)注意溫度和時(shí)間的控制，金屬護(hù)套溫度不能長(zhǎng)時(shí)間超過100℃；4、封鉛的致密性要好，不應(yīng)有雜質(zhì)、氣泡和沙眼。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、搪鉛長(zhǎng)度和厚度沒有滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；2、搪鉛溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)損傷了電纜本體；3、搪鉛有雜質(zhì)、氣泡、2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：搪鉛密封（使用于地下水位較高地區(qū)）檢查方式：實(shí)測(cè)44電纜接頭驗(yàn)收階段2-3電纜接頭驗(yàn)收階段2-345檢查要點(diǎn)：接頭固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、在電纜中間接頭兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定；2、在終端接頭下端垂直部分，應(yīng)設(shè)置不少于2處的剛性固定；3、固定電纜用的夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性特點(diǎn)；4、交流單芯電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具；5、夾具數(shù)量符合計(jì)算要求，電纜支持點(diǎn)間距離符合驗(yàn)收規(guī)范要求。固定夾具的螺栓、彈簧墊圈、墊片齊全，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。6、固定夾具應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，安裝時(shí)宜使用力矩扳手對(duì)夾具兩邊螺栓交替地進(jìn)行緊固，使所有夾具松緊程度一致，電纜受力均勻。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜接頭沒有進(jìn)行有效固定，或者固定點(diǎn)的數(shù)量不滿足要求；2、電纜固定夾具選擇錯(cuò)誤；3、電纜夾具安裝不到位。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：接頭固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)46檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、在電纜終端頭、電纜接頭、交叉換位箱、接地箱處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；2、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路名稱、相位、接頭編號(hào)等信息；3、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一、具備防腐能力、掛裝應(yīng)牢固且字跡應(yīng)清晰不易脫落。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、標(biāo)志牌設(shè)置位置錯(cuò)誤，設(shè)置數(shù)量不足；2、標(biāo)志牌信息錯(cuò)誤或者不全；3、標(biāo)志牌規(guī)格不一致，或者質(zhì)量不佳。2-3接頭驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：2-3接頭47檢查要點(diǎn)：接地線檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、接地電纜導(dǎo)體截面的選擇應(yīng)滿足規(guī)劃載流量和通過系統(tǒng)最大短路電流時(shí)熱穩(wěn)定的要求。2、接地線沿建筑物墻壁水平安裝時(shí)，離地面距離宜為250～300mm，接地線與墻壁間的間隙宜為10～15mm。3、明敷接地線（接地排）應(yīng)在每個(gè)區(qū)段或者可接觸到的地方，表面用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識(shí)，一般為三間隔。有接地線引至的接地點(diǎn)處，均應(yīng)標(biāo)以接地符號(hào)。4、箱體與支架接地良好，接地干線應(yīng)與接地網(wǎng)直接相連質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、接地電纜規(guī)格使用錯(cuò)誤；2、接地標(biāo)識(shí)不明；3、接地接觸不良。2-3接頭驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：接地線檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：2-3接頭驗(yàn)48檢查要點(diǎn)：接地裝置檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：接地體（線）連接宜使用焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼扁鋼焊接時(shí)，長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、接地連接不可靠；2、搭接長(zhǎng)度不符合規(guī)定。2-3接頭驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：接地裝置檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：2-3接頭493電纜交接試驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量3電纜交接試驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量50檢查要點(diǎn)：外護(hù)套試驗(yàn)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、測(cè)量絕緣電阻：采用1000V兆歐表，測(cè)試的電纜外護(hù)套絕緣電阻值不低于0.5MΩ*km；2、直流耐壓試驗(yàn)：對(duì)電纜外護(hù)套連同接頭外保護(hù)層施加10kV直流電壓，試驗(yàn)時(shí)間1min，不應(yīng)擊穿

。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜敷設(shè)、接頭過程中損傷了電纜護(hù)層；2、電纜護(hù)層上石墨層未處理干凈。3交接試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：外護(hù)套試驗(yàn)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：3交接試51檢查要點(diǎn)：交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、相位檢查：采用核相電池或500V兆歐表，檢查交叉互聯(lián)相位是否正確；2、對(duì)地絕緣直流耐壓試驗(yàn)：在每段電纜金屬屏蔽與地之間施加直流電壓10kV，加壓時(shí)間1min，交叉互聯(lián)系統(tǒng)對(duì)地絕緣部分不應(yīng)擊穿；3、護(hù)層電壓限制器試驗(yàn)：對(duì)氧化鋅電阻片施加直流參考電流后測(cè)量其壓降，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、交叉互聯(lián)相位接錯(cuò)；2、交叉互聯(lián)系統(tǒng)對(duì)地絕緣性能不佳；3、護(hù)層電壓限制器產(chǎn)品質(zhì)量不合格。3交接試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)3交接試驗(yàn)52檢查要點(diǎn)：主絕緣交流耐壓試驗(yàn)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、主絕緣交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓、加壓時(shí)間應(yīng)符合《電力電纜線路試驗(yàn)規(guī)程》（Q/GDW

11316-2014）中的要求；2、局放試驗(yàn)：在進(jìn)行電纜主絕緣交流耐壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行局部放電測(cè)量，并實(shí)時(shí)保存放電圖譜。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、主絕緣交流耐壓試驗(yàn)電壓、加壓時(shí)間不滿足規(guī)范要求；2、主絕緣交流耐壓試驗(yàn)同時(shí)未進(jìn)行局放試驗(yàn)。3交接試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：主絕緣交流耐壓試驗(yàn)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量3交接試驗(yàn)53檢查要點(diǎn)：線路參數(shù)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、采用核相電池或500V兆歐表，檢查電纜線路全線相位是否正確；2、分別測(cè)量電纜線芯直流電阻、正序阻抗、零序阻抗值。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜線路相位接頭中出錯(cuò)；2、設(shè)備接線出錯(cuò)。3交接試驗(yàn)檢查要點(diǎn)：線路參數(shù)3交接試驗(yàn)54電纜電氣專業(yè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量培訓(xùn)課件電纜電氣專業(yè)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量培訓(xùn)課件55ONTENTSC目 錄電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量電纜敷設(shè)階段電纜施工階段電纜驗(yàn)收階段電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量電纜敷設(shè)階段電纜施工階段電纜驗(yàn)收階段電纜交接試驗(yàn)質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量ONTENTSC目 錄電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、電纜敷設(shè)階段561電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量1電纜敷設(shè)施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量571-1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備階段1-1電纜敷設(shè)準(zhǔn)備階段581-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜外觀檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜盤整體牢固，無斷裂、松動(dòng)；2、電纜保護(hù)鐵皮無卷邊、無破損;3、電纜護(hù)層應(yīng)完好，無機(jī)械損傷；4、電纜兩端封頭良好，無滲漏情況。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤本身存在質(zhì)量問題；2、電纜盤在吊卸、運(yùn)輸?shù)倪^程中，發(fā)生碰撞，造成損傷；3、電纜保護(hù)鐵皮損壞損傷到電纜護(hù)層，電纜頭固定鋼絲繩位置不正損傷電纜護(hù)層；4、電纜出廠時(shí)，兩端封頭密封不良。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜外觀檢查檢查方式：目測(cè)檢查591-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜測(cè)氣檢查方式：明火點(diǎn)燃質(zhì)量要求：1、在電纜外出頭靠近端部的位置，用手槍鉆鉆穿電纜金屬護(hù)套，用明火靠近洞口，不應(yīng)有可燃?xì)怏w；2、檢測(cè)完成后要用護(hù)層粒子加熱將小洞封死，防止水氣進(jìn)入電纜內(nèi)部。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜在生產(chǎn)過程中，脫氣時(shí)間不夠，造成電纜內(nèi)部氣體殘留。危害接頭施工安全。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜測(cè)氣601-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜質(zhì)保資料檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜質(zhì)保書齊全；2、質(zhì)保書上電纜型號(hào)、長(zhǎng)度等參數(shù)信息正確；3、電纜出場(chǎng)前耐壓、護(hù)層試驗(yàn)合格。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜質(zhì)保書遺漏；2、質(zhì)保書錯(cuò)誤，質(zhì)保書參數(shù)信息與實(shí)際到貨電纜不匹配；3、質(zhì)保書提供缺失。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜質(zhì)保資料611-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜敷設(shè)施工所使用的工器具要確保完好可靠；2、電動(dòng)工器具在進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，先在倉(cāng)庫(kù)試開試用，確保安全；3、所有工器具必須在檢驗(yàn)合格的使用周期內(nèi)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、工器具保養(yǎng)維護(hù)缺失；2、超出了檢驗(yàn)合格的使用周期。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查62檢查要點(diǎn)：敷設(shè)路徑踏勘檢查方式：目測(cè)檢查、長(zhǎng)度復(fù)測(cè)質(zhì)量要求：1、根據(jù)施工圖紙，對(duì)電纜全線敷設(shè)的路徑進(jìn)行踏勘，確保電纜敷設(shè)路徑情況（排管、隧道、橋梁、直埋）與圖紙一致；2、根據(jù)圖紙所示接頭位置用皮尺進(jìn)行電纜分盤長(zhǎng)度復(fù)測(cè)，確保電纜分盤長(zhǎng)度正確。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、圖紙與實(shí)際路徑有誤差；2、設(shè)計(jì)提供的分盤長(zhǎng)度與實(shí)際有誤差。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：敷設(shè)路徑踏勘1-1敷設(shè)準(zhǔn)備63檢查要點(diǎn)：支架檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)施工圖紙、電纜路徑檢查，確保路徑支架全部安裝完成；2、根據(jù)圖紙所示支架尺寸，抽樣測(cè)量支架材料、尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、支架安裝存在遺漏；2、支架安裝存在偷工減料現(xiàn)象，與設(shè)計(jì)不符。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：支架檢查1-1敷設(shè)準(zhǔn)備64檢查要點(diǎn)：孔位檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量、孔位疏通質(zhì)量要求：1、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)孔位排列是否與圖紙一致，排管材質(zhì)是否符合要求，是否存在無效孔，有無其他線纜占用情況；2、實(shí)測(cè)排管內(nèi)徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不宜小于150mm。同一段排管通道的排管內(nèi)徑不宜多于2種。3、根據(jù)孔洞尺寸使用適合長(zhǎng)度、大小的疏通器以及刷子進(jìn)行雙向疏通。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、現(xiàn)場(chǎng)孔位實(shí)際情況與圖紙不符；2、排管孔洞內(nèi)徑不滿足電纜外徑要求；3、使用的疏通器尺寸錯(cuò)誤，沒有進(jìn)行雙向疏通。1-1敷設(shè)準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：孔位檢查1-1敷設(shè)準(zhǔn)備651-2電纜敷設(shè)施工階段1-2電纜敷設(shè)施工階段66檢查要點(diǎn)：電纜盤移動(dòng)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、當(dāng)電纜盤邊高出電纜面5cm，電纜盤整體牢固，無斷裂、松動(dòng)時(shí)，允許電纜盤在平整的硬化場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行短距離滾動(dòng)；2、電纜盤滾動(dòng)時(shí)必須按電纜盤繞緊的方向進(jìn)行滾動(dòng)；3、電纜盤移動(dòng)需轉(zhuǎn)角度時(shí)，必須用半圓鐵填在內(nèi)側(cè)盤邊使之轉(zhuǎn)角度。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤邊與電纜面不滿足5cm的高度差；2、電纜盤在松軟、不平的地面上滾動(dòng)，未襯墊硬板或槽鋼；3、電纜盤滾動(dòng)時(shí)地面坡度過大，滾動(dòng)距離過長(zhǎng)；4、電纜盤滾動(dòng)方向錯(cuò)誤；5、電纜盤轉(zhuǎn)角度時(shí)不適用半圓鐵，半圓鐵擺放位置錯(cuò)誤。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤移動(dòng)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-2敷67檢查要點(diǎn)：電纜盤就位檢查方式：目測(cè)觀察、實(shí)測(cè)測(cè)量質(zhì)量要求：1、電纜的放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合；2、敷設(shè)電纜時(shí)，一般電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出；3、當(dāng)電纜盤不在工井口的上方時(shí)，在電纜盤與電纜工井入口之間須搭建牢固的放線架子，使電纜平滑地過渡，以確保電纜的彎曲半徑，并防止電纜護(hù)層的損壞。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜放線架沒有墊平、放穩(wěn)，鋼軸尺寸與電纜盤不匹配；2、電纜盤擺放位置錯(cuò)誤；3、放線架子搭設(shè)不符合規(guī)范，未能有效保護(hù)電纜護(hù)層，未滿足電纜彎曲半徑。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤就位1-2敷設(shè)施工68檢查要點(diǎn)：電纜盤制動(dòng)檢查方式：預(yù)先試用質(zhì)量要求：1、電纜盤在轉(zhuǎn)動(dòng)起來后速度不可過快，一般不超過6-7m/min，要有可靠的制動(dòng)裝置能有效安全地進(jìn)行電纜盤剎車；2、敷設(shè)有垂直落差的電纜線路時(shí)，在線路垂直部分適當(dāng)位置也要布置制動(dòng)裝置。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快；2、電纜盤以及電纜垂直落差較大的部分沒有布置制動(dòng)裝置，或制動(dòng)裝置不能有效制動(dòng)。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜盤制動(dòng)檢查方式：預(yù)先試用質(zhì)量要求：1-2敷69檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層保護(hù)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、進(jìn)入工井口的電纜應(yīng)從光滑的波紋軟管中穿過；2、工井內(nèi)彎曲部分也應(yīng)搭建帶有滑輪芯（或波紋軟管）的牢固放線架子；3、電纜進(jìn)排管口應(yīng)套上光滑的喇叭口；4、電纜在進(jìn)入排管孔前應(yīng)涂中性潤(rùn)滑劑以減小電纜外皮和管壁的摩擦力。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、在電纜與硬物接觸的位置未用波紋軟管進(jìn)行保護(hù)；2、排管口未使用喇叭口，或喇叭口上有毛刺；3、排管敷設(shè)的電纜表面未涂潤(rùn)滑劑或涂抹的潤(rùn)滑劑數(shù)量不足。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層保護(hù)檢查方式：目測(cè)觀察1-2敷設(shè)施工70檢查要點(diǎn)：電纜牽引檢查方式：目測(cè)觀察、實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜均須通過牽引頭引拉電纜；2、機(jī)械牽引時(shí)，電纜的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)通過拉力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)符合電纜自身的技術(shù)參數(shù)要求；3、應(yīng)在牽引頭與牽引鋼纜之間裝防捻器；質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、牽引頭未有效固定；2、機(jī)械牽引的強(qiáng)度超過了電纜技術(shù)參數(shù)要求；3、未使用防捻器。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：電纜牽引1-2敷設(shè)施工71檢查要點(diǎn)：溫度檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：敷設(shè)電纜時(shí)環(huán)境溫度不得低于電纜技術(shù)參數(shù)允許的敷設(shè)最低溫度要求，否則應(yīng)在電纜制造廠服務(wù)人員指導(dǎo)下，采取必要技術(shù)措施。

；質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、環(huán)境溫度未滿足電纜敷設(shè)允許的最低溫度要求；2、低溫環(huán)境下施工，未按照電纜制造廠技術(shù)要求采取措施或措施執(zhí)行不到位。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：溫度檢測(cè)1-2敷設(shè)施工72，檢查要點(diǎn)：直埋電纜溝槽開挖檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、通過收資、探測(cè)，了解電纜路徑所經(jīng)地區(qū)的地下管線或障礙物的情況并在適當(dāng)位置進(jìn)行樣溝的開挖，開挖深度應(yīng)大于電纜埋設(shè)深度。開挖樣洞要仔細(xì)，不要損壞地下管線設(shè)施。2、按電纜路徑開挖溝槽，應(yīng)滿足以下要求：自地面至電纜上面外皮的距離，不小于0.7m，35kV及以上為1m。穿越道路和農(nóng)地時(shí)分別為1m和1.2m。穿越城市交通道路和鐵路路軌時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求并采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)施工，開挖深度還應(yīng)滿足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管、溝底砌槽填沙等特殊措施。5）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕、白蟻、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取相應(yīng)的外護(hù)套或適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、收資不全、沒有開挖樣洞、樣洞開挖位置、尺寸、數(shù)量不足；2、溝槽開挖深度不夠，特殊位置沒有采取有效保護(hù)。1-2敷設(shè)施工，檢查要點(diǎn)：直埋電纜溝槽開挖檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施73檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、直埋于地下的電纜上下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋電纜保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，電纜保護(hù)板上方鋪設(shè)電纜標(biāo)識(shí)帶。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)后填滿砂或細(xì)土，然后蓋上槽盒蓋。為識(shí)別電纜走向，宜沿電纜敷設(shè)路徑設(shè)置電纜標(biāo)識(shí)。2、電纜穿越城市交通道路和鐵路路軌時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。3、電纜排列整齊，彎度一致，電纜同路徑順行敷設(shè)時(shí)電纜在轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)出現(xiàn)交叉，并應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌。4、電纜穿非金屬材質(zhì)電纜管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿波紋管頂全長(zhǎng)加蓋保護(hù)板或澆筑厚度不小于100mm的素混凝土，寬度不應(yīng)小于管外兩側(cè)各50mm。5、直埋敷設(shè)的電纜，不得平行敷設(shè)于管道的正上方或正下方，直埋電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)將電纜重疊敷設(shè)。6、電纜敷設(shè)過程中，不允許電纜與地面直接發(fā)生摩擦，電纜敷設(shè)后應(yīng)無機(jī)械損傷。1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施工74檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：7、蓋板上鋪設(shè)防止外力損壞的警示標(biāo)識(shí)后，在電纜周圍回填較好的土層或按市政要求回填。8、回填土應(yīng)分層夯實(shí)。回填料的壓實(shí)系數(shù)一般不宜小于0.94，回填土中不應(yīng)含有石塊或其他硬質(zhì)物。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、直埋溝槽開挖深度、寬度不夠；2、電纜布置雜亂無章，與其他管道水平方面相互重疊；3、電纜保護(hù)不到位，標(biāo)識(shí)不清

；直埋敷設(shè)的電纜，平行敷設(shè)于管道的正上方或正下方，電纜排列雜亂，彎曲弧度不一致，纜重疊交叉敷設(shè)1-2敷設(shè)施工檢查要點(diǎn)：直埋電纜敷設(shè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量1-2敷設(shè)施工751-3電纜敷設(shè)驗(yàn)收階段1-3電纜敷設(shè)驗(yàn)收階段76檢查要點(diǎn)：電纜固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、水平敷設(shè)時(shí)，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定；2、在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設(shè)置不少于2處的剛性固定；3、固定電纜用的夾具應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性特點(diǎn)；4、交流單芯電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具；5、夾具數(shù)量符合計(jì)算要求，電纜支持點(diǎn)間距離符合驗(yàn)收規(guī)范要求。固定夾具的螺栓、彈簧墊圈、墊片齊全，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。6、固定夾具應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，安裝時(shí)宜使用力矩扳手對(duì)夾具兩邊螺栓交替地進(jìn)行緊固，使所有夾具松緊程度一致，電纜受力均勻。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜敷設(shè)后沒有進(jìn)行有效固定，或者固定點(diǎn)的數(shù)量不滿足要求；2、電纜固定夾具選擇錯(cuò)誤；3、電纜夾具安裝不到位。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜固定檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)77檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、在電纜終端頭、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人孔井等處，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；2、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路名稱編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起止點(diǎn)等信息3、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一、具備防腐能力、掛裝應(yīng)牢固且字跡應(yīng)清晰不易脫落。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、標(biāo)志牌設(shè)置位置錯(cuò)誤，設(shè)置數(shù)量不足；2、標(biāo)志牌信息錯(cuò)誤或者不全；3、標(biāo)志牌規(guī)格不一致，或者質(zhì)量不佳。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜標(biāo)識(shí)檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)78檢查要點(diǎn)：防火包帶檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、非阻燃電纜用于明敷時(shí)，可采取在電纜上繞包防火包帶。2、防火包帶采取半搭蓋方式繞包，包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、非阻燃電纜明敷時(shí)未包扎防火包帶；2、防火包帶繞包松弛未能緊密覆蓋電纜；3、防火包帶繞包時(shí)搭蓋寬度明顯不足。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防火包帶檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)79檢查要點(diǎn)：防火封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、當(dāng)貫穿孔口直徑不大于150mm時(shí)，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥、有機(jī)堵料如防火泥、防火密封膠、防火泡沫或防火塞等封堵。2、當(dāng)貫穿孔口直徑大于150mm時(shí)，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥，或有機(jī)堵料如防火發(fā)泡磚、礦棉板或防火板，并輔以有機(jī)堵料如膨脹型防火密封膠或防火泥等封堵。3、當(dāng)電纜束貫穿輕質(zhì)防火分隔墻體時(shí)，其貫穿孔口不宜采用無機(jī)堵料防火灰泥封堵。4、防火墻及盤柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜孔洞沒有進(jìn)行封堵處理；2、防火材料選取不規(guī)范，質(zhì)量不佳；3、封堵施工質(zhì)量存在問題，不能有效防火。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防火封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)80檢查要點(diǎn)：防水封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1、電纜進(jìn)出線孔外宜保持1m以上直線段以確保防水可靠。2、穿墻電纜孔洞應(yīng)做到雙面封堵。3、封堵密實(shí)牢固，達(dá)到防水、密封、平整美觀質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜孔洞沒有進(jìn)行封堵處理；2、防水材料選取不規(guī)范，質(zhì)量不佳；3、封堵施工質(zhì)量存在問題，不能有效防水。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：防水封堵檢查方式：目測(cè)觀察質(zhì)量要求：1-3敷設(shè)81檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：電纜敷設(shè)就位后，應(yīng)用1000V搖表測(cè)量護(hù)套絕緣，電纜外護(hù)套絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ*km。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜敷設(shè)過程中損傷了電纜護(hù)層。1-3敷設(shè)驗(yàn)收檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)1-3敷設(shè)驗(yàn)收82電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量2電纜接頭施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、通病防治及實(shí)測(cè)實(shí)量283電纜接頭準(zhǔn)備階段2-1電纜接頭準(zhǔn)備階段2-1842-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：材料檢查檢查方式：目測(cè)檢查、實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、接頭附件材料到貨后，檢查貨物種類、數(shù)量是否與清單一致；2、檢查貨物外觀無異常，確保包裝完整無損；3、對(duì)關(guān)鍵零部件尺寸（如：預(yù)制件、接管、擴(kuò)徑管、屏蔽罩）進(jìn)行測(cè)量，并與施工工藝圖進(jìn)行復(fù)核；4、檢查接頭帶材、防水密封膠等材料是否均在有效的質(zhì)保期內(nèi)；5、檢查金具外殼有無損傷、變形、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、附件材料與清單不一致；2、材料在運(yùn)輸過程中沒有做好保護(hù)，造成損壞；3、關(guān)鍵零部件尺寸配貨時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，與施工工藝不一致；4、部分原材料過期，部分材料存在質(zhì)量問題。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：材料檢查852-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：附件質(zhì)保資料檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、接頭附件質(zhì)保書齊全，接頭型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；2、出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全、有效；3、接頭安裝工藝圖紙、安裝說明書齊全，版本與到貨材料一致。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜質(zhì)保書遺漏；2、出廠試驗(yàn)報(bào)告不齊、失效；3、工藝圖紙、安裝說明書與到貨材料不一致。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：附件質(zhì)保資料862-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查檢查方式：目測(cè)檢查質(zhì)量要求：1、電纜接頭施工所使用的工器具要確保完好可靠；2、電動(dòng)工器具在進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，先要在倉(cāng)庫(kù)試開試用，確保安全；3、所有工器具必須在檢驗(yàn)合格的使用周期內(nèi)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、工器具保養(yǎng)維護(hù)缺失；2、超出了檢驗(yàn)合格的使用周期。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：工器具檢查872-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：接頭環(huán)境控制檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜接頭前應(yīng)搭設(shè)接頭工作間，將環(huán)境溫度控制在5℃～30℃之間，空氣相對(duì)濕度小于70%，工作間內(nèi)應(yīng)采取清潔、吸塵、覆蓋等措施，防止塵土產(chǎn)生；2、嚴(yán)禁在霧、雨天氣下露天進(jìn)行電纜接頭安裝工作；3、當(dāng)電纜接頭進(jìn)行到組裝步驟時(shí)，所有進(jìn)入接頭工作間的施工人員應(yīng)穿戴專用防塵服、室內(nèi)工作鞋。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、未搭設(shè)接頭工作間，接頭工作間內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度不滿足接頭安裝施工要求；2、施工人員未穿戴防塵服和室內(nèi)工作鞋。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：接頭環(huán)境控制882-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：電纜接頭施工前，應(yīng)用1000V搖表測(cè)量護(hù)套絕緣，電纜外護(hù)套絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ*km。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：電纜敷設(shè)過程中損傷了電纜護(hù)層。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜護(hù)層檢測(cè)892-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、核對(duì)施工圖紙，電纜相位正確；2、檢查電纜的彎曲半徑，是否符合要求并確認(rèn)電纜有無損傷、受潮現(xiàn)象;3、檢查電纜偏心率是否符合技術(shù)協(xié)議要求。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜敷設(shè)位置錯(cuò)誤；2、電纜敷設(shè)時(shí)造成電纜損傷、受潮；3、電纜制造過程中偏心率超出標(biāo)準(zhǔn)要求值。2-1接頭準(zhǔn)備檢查要點(diǎn)：電纜檢查檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要90電纜接頭施工階段2-2電纜接頭施工階段2-2912-2接頭施工檢查要點(diǎn)：定位切割檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)電纜相位調(diào)整電纜，并用相色帶做好標(biāo)記；2、中間接頭施工時(shí)在同相位兩側(cè)電纜上標(biāo)出接頭中心位置，并重疊一定長(zhǎng)度，作為臨時(shí)切斷點(diǎn)切除多余電纜；3、GIS終端和戶外終端接頭施工時(shí)要先定出安裝底板基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記。在電纜最終切斷點(diǎn)往外多保留一定長(zhǎng)度的電纜，作為臨時(shí)切斷點(diǎn)切除多余電纜。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜相位錯(cuò)誤；2、中心位置和終端基準(zhǔn)線定位錯(cuò)誤；3、切斷電纜時(shí)沒有多保留一定長(zhǎng)度，直接在最終位置切斷電纜。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：定位切割檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要922-2接頭施工檢查要點(diǎn)：外護(hù)套、金屬護(hù)套剝削檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸依次剝除電纜金屬護(hù)套和外護(hù)套；2、剝切電纜護(hù)層時(shí)不得損傷下一層結(jié)構(gòu)，護(hù)套斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、剝除電纜金屬護(hù)套和外護(hù)套尺寸與工藝圖紙不符；2、沒有處理金屬護(hù)套斷口，或處理不到位。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：外護(hù)套、金屬護(hù)套剝削932-2接頭施工檢查要點(diǎn)：加熱校直檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)接頭工藝在電纜絕緣屏蔽層外繞包加熱帶材，放置熱電偶；2、使用溫控箱對(duì)電纜進(jìn)行加熱，加熱的溫度設(shè)定和時(shí)間必須滿足接頭工藝要求；3、加熱結(jié)束后，電纜用角鋼（鋁）或半圓管綁扎固定，保持水平放置，使電纜自然冷卻，冷卻時(shí)間也必須滿足技術(shù)要求；4、對(duì)校直后的電纜進(jìn)行測(cè)量，

110kV電纜每600mm長(zhǎng)的電纜彎曲度不大于2～4mm，220kV及以上電纜彎曲度必須滿足廠方技術(shù)要求。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、電纜加熱溫度設(shè)定錯(cuò)誤，加熱時(shí)間不足或者過長(zhǎng)；2、電纜綁扎固定前，電纜直度不足，造成冷卻后彎曲度超標(biāo)。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：加熱校直檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要942-2接頭施工檢查要點(diǎn)：絕緣屏蔽剝削及絕緣處理檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸使用專用刀具依次剝除電纜絕緣屏蔽和絕緣；2、半導(dǎo)電絕緣屏蔽斷口應(yīng)光滑平整，無凹陷，無尖端，絕緣屏蔽層斷口處應(yīng)形成一定長(zhǎng)度的平滑、光潔的錐形過渡；3、打磨、清潔絕緣及半導(dǎo)電屏蔽表面，砂紙和清潔紙?jiān)诖蚰ァ⒉潦眠^半導(dǎo)電屏蔽之后嚴(yán)禁再次打磨、擦拭絕緣層；4、絕緣鏡面處理后對(duì)直徑的要求，通過x、y軸多點(diǎn)測(cè)量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對(duì)稱。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、剝除電纜絕緣屏蔽和絕緣尺寸與工藝圖紙不符；2、半導(dǎo)電絕緣屏蔽斷口處理不滿足要求；3、絕緣、半導(dǎo)電屏蔽打磨、擦拭順序錯(cuò)誤；4、絕緣尺寸不滿足過盈配合。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：絕緣屏蔽剝削及絕緣處理952-2接頭施工檢查要點(diǎn)：導(dǎo)體壓接檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、電纜導(dǎo)體插入接管后應(yīng)頂緊；2、用相應(yīng)的壓接模具根據(jù)接頭工藝要求按順序進(jìn)行多次壓接；3、壓接完成后,用銼刀和砂紙修去壓接飛邊，接管表面應(yīng)保持光潔無毛刺。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、導(dǎo)體在接管中未頂緊；2、壓接模具尺寸錯(cuò)誤，壓接順序錯(cuò)誤；3、沒有去除壓接飛邊。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：導(dǎo)體壓接檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要962-2接頭施工檢查要點(diǎn)：預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、根據(jù)工藝圖紙尺寸要求提前做好定位標(biāo)記、檢驗(yàn)標(biāo)記；2、根據(jù)不同類型的預(yù)制件（應(yīng)力錐），按工藝順序?qū)㈩A(yù)制件（應(yīng)力錐）移至定位標(biāo)記處，檢查預(yù)制件（應(yīng)力錐）表面是否有損傷；3、通過檢驗(yàn)標(biāo)記復(fù)核尺寸，確保預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位正確。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因：1、定位標(biāo)記、檢驗(yàn)標(biāo)記漏做，或者尺寸與工藝圖紙不符；2、預(yù)制件（應(yīng)力錐）移動(dòng)過程中未做好保護(hù)，造成預(yù)制件（應(yīng)力錐）損傷；3、沒有進(jìn)行定位復(fù)驗(yàn)。2-2接頭施工檢查要點(diǎn)：預(yù)制件（應(yīng)力錐）定位97檢查要點(diǎn)：搪鉛密封（使用于地下水位較高地區(qū)）檢查方式：實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量要求：1、處于潮濕環(huán)境的電纜接頭應(yīng)采用搪鉛密封方式對(duì)電纜金屬保護(hù)殼進(jìn)行密封；2、搪鉛的長(zhǎng)度和厚度應(yīng)滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；3