車普通外螺紋課件

1．能正確裝夾螺紋車刀。2．具備低速車削普通外螺紋的技能。3．具備檢測普通外螺紋的技能。1．能正確裝夾螺紋車刀。本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺紋，螺距P＝2mm，倒角C2mm，長度50mm，螺紋兩牙側(cè)的表面粗糙度Ra值為3.2μm。退刀槽寬6mm、深2mm。普通外螺紋軸本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺車削普通外螺紋的操作步驟見下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)容，也是本任務(wù)的重點(diǎn)。車削普通外螺紋的操作步驟加工步驟內(nèi)容1裝夾外螺紋車刀2選取正確的車削方法3車端面4粗、精車外圓5車槽6倒角7粗車螺紋8精車螺紋，保證中徑和表面粗糙度車削普通外螺紋的操作步驟見下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個方向作微量進(jìn)給除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時小滑板向左或向右作微量進(jìn)給（轉(zhuǎn)下頁）二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)雙面切削單面切削加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動量不易太大使用場合車削螺距較小（P＜2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀三、車削螺紋時切削用量的選擇

1．進(jìn)刀方式車削螺紋時進(jìn)刀方式的選擇

2．切削用量的推薦值車削螺紋時切削用量的推薦值

3．進(jìn)刀次數(shù)工件材料加工性質(zhì)車刀的剛度切削用量進(jìn)刀方式塑性金屬粗車螺紋車刀剛度高（如外螺紋車刀）較大直進(jìn)法脆性金屬精車螺紋車刀剛度低（如內(nèi)螺紋車刀）較小斜進(jìn)法和左右切削法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼W18Cr4V1.5粗車：15～30粗車：0.15～0.30精車：5～7精車：0.05～0.08三、車削螺紋時切削用量的選擇1．進(jìn)刀方式車削螺紋時進(jìn)刀方四、螺紋的檢測

1．單項(xiàng)測量法

單項(xiàng)測量法——指測量螺紋的某一單項(xiàng)參數(shù)，一般為對螺紋大徑、螺距和中徑的分項(xiàng)測量，測量的方法和選用的量具也各不相同。螺紋單項(xiàng)測量步驟：

步驟1：大徑（螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺和千分尺測量）

步驟2：螺距（螺距一般可用螺紋樣板或鋼直尺測量）

步驟3：中徑（用螺紋千分尺測量和用三針測量法測量——比較精密）四、螺紋的檢測1．單項(xiàng)測量法單項(xiàng)測量法——指測量螺紋2．綜合測量法

綜合測量法——采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時進(jìn)行綜合測量的一種測量方法。外螺紋測量時采用螺紋環(huán)規(guī)。廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)通規(guī)2．綜合測量法綜合測量法——采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素螺紋千分尺一般用來測量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角形螺紋。螺紋千分尺附有兩對（牙型角分別為60°和55°）測量頭，在更換測量頭時，必須校正螺紋千分尺的零位。用螺紋環(huán)規(guī)測量前，應(yīng)做好量具和工件的清潔工作，并先檢查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不對而影響測量。螺紋環(huán)規(guī)是精密量具，使用時不能用力過大，更不能用扳手硬擰，以免降低環(huán)規(guī)測量精度，甚至損壞環(huán)規(guī)。螺紋千分尺一般用來測量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角一、準(zhǔn)備工作

1．工件

毛坯尺寸：φ60mm×105mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床工藝裝備（部分）一、準(zhǔn)備工作1．工件毛坯尺寸：φ60mm×105找正并夾緊毛坯車端面粗、精車外圓倒角車退刀槽調(diào)整手柄選擇切削用量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢測卸下工件有退刀槽螺紋的車削操作步驟：二、操作步驟找正并夾緊毛坯車端面應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母間隙。調(diào)整進(jìn)給箱手柄時，車床在低速下操作或停車用手撥動卡盤一下。車螺紋時，應(yīng)注意不可將中滑板手柄多搖進(jìn)一圈，否則會造成車刀刀尖崩刃或損壞工件。車螺紋過程中，不準(zhǔn)用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免傷手。應(yīng)始終保持螺紋車刀鋒利。中途換刀或刃磨后重新裝刀，必須重新調(diào)整螺紋車刀刀尖的高度后再次對刀。應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母間隙。在螺紋車削過程中，若要更換螺紋車刀或進(jìn)行精車，裝刀后，必須先靜態(tài)對刀，再進(jìn)行動態(tài)對刀。靜態(tài)對刀是裝刀后，在外圓表面對零，按下開合螺母，工件正轉(zhuǎn)停下，移動中、小滑板將車刀放置到螺旋槽內(nèi)，記住中滑板刻度。動態(tài)對刀是車刀退出加工表面，中滑板揺至剛才對刀刻度，按下開合螺母，開低速或晃車，待刀具移至加工區(qū)域時，快速移動中、小滑板，使螺紋車刀的刀尖對準(zhǔn)螺旋槽，即在刀具移動過程中檢查刀尖與螺旋槽的對準(zhǔn)程度。出現(xiàn)積屑瘤時應(yīng)及時清除。車脆性材料時，背吃刀量不宜過大，否則會使螺紋牙尖爆裂，造成廢品。低速精車螺紋時，最后幾刀采取微量進(jìn)給或無進(jìn)給車削，以車光螺紋側(cè)面。在螺紋車削過程中，若要更換螺紋車刀或進(jìn)行精車，裝刀后，必須先每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)測量尺寸是否符合圖樣要求，對刃磨的螺紋車刀連同車削的工件進(jìn)行評價。針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，總結(jié)出預(yù)防措施。三、結(jié)束工作每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)測量尺寸是否符合圖樣要1．能正確裝夾螺紋車刀。2．具備低速車削普通外螺紋的技能。3．具備檢測普通外螺紋的技能。1．能正確裝夾螺紋車刀。本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺紋，螺距P＝2mm，倒角C2mm，長度50mm，螺紋兩牙側(cè)的表面粗糙度Ra值為3.2μm。退刀槽寬6mm、深2mm。普通外螺紋軸本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺車削普通外螺紋的操作步驟見下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)容，也是本任務(wù)的重點(diǎn)。車削普通外螺紋的操作步驟加工步驟內(nèi)容1裝夾外螺紋車刀2選取正確的車削方法3車端面4粗、精車外圓5車槽6倒角7粗車螺紋8精車螺紋，保證中徑和表面粗糙度車削普通外螺紋的操作步驟見下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個方向作微量進(jìn)給除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時小滑板向左或向右作微量進(jìn)給（轉(zhuǎn)下頁）二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)雙面切削單面切削加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動量不易太大使用場合車削螺距較?。≒＜2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀三、車削螺紋時切削用量的選擇

1．進(jìn)刀方式車削螺紋時進(jìn)刀方式的選擇

2．切削用量的推薦值車削螺紋時切削用量的推薦值

3．進(jìn)刀次數(shù)工件材料加工性質(zhì)車刀的剛度切削用量進(jìn)刀方式塑性金屬粗車螺紋車刀剛度高（如外螺紋車刀）較大直進(jìn)法脆性金屬精車螺紋車刀剛度低（如內(nèi)螺紋車刀）較小斜進(jìn)法和左右切削法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼W18Cr4V1.5粗車：15～30粗車：0.15～0.30精車：5～7精車：0.05～0.08三、車削螺紋時切削用量的選擇1．進(jìn)刀方式車削螺紋時進(jìn)刀方四、螺紋的檢測

1．單項(xiàng)測量法

單項(xiàng)測量法——指測量螺紋的某一單項(xiàng)參數(shù)，一般為對螺紋大徑、螺距和中徑的分項(xiàng)測量，測量的方法和選用的量具也各不相同。螺紋單項(xiàng)測量步驟：

步驟1：大徑（螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺和千分尺測量）

步驟2：螺距（螺距一般可用螺紋樣板或鋼直尺測量）

步驟3：中徑（用螺紋千分尺測量和用三針測量法測量——比較精密）四、螺紋的檢測1．單項(xiàng)測量法單項(xiàng)測量法——指測量螺紋2．綜合測量法

綜合測量法——采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時進(jìn)行綜合測量的一種測量方法。外螺紋測量時采用螺紋環(huán)規(guī)。廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)通規(guī)2．綜合測量法綜合測量法——采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素螺紋千分尺一般用來測量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角形螺紋。螺紋千分尺附有兩對（牙型角分別為60°和55°）測量頭，在更換測量頭時，必須校正螺紋千分尺的零位。用螺紋環(huán)規(guī)測量前，應(yīng)做好量具和工件的清潔工作，并先檢查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不對而影響測量。螺紋環(huán)規(guī)是精密量具，使用時不能用力過大，更不能用扳手硬擰，以免降低環(huán)規(guī)測量精度，甚至損壞環(huán)規(guī)。螺紋千分尺一般用來測量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角一、準(zhǔn)備工作

1．工件

毛坯尺寸：φ60mm×105mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床工藝裝備（部分）一、準(zhǔn)備工作1．工件毛坯尺寸：φ60mm×105找正并夾緊毛坯車端面粗、精車外圓倒角車退刀槽調(diào)整手柄選擇切削用量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢測卸下工件有退刀槽螺紋的車削操作步驟：二、操作步驟找正并夾緊毛坯車端面應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母間隙。調(diào)整進(jìn)給箱手柄時，車床在低速下操作或停車用手撥動卡盤一下。車螺紋時，應(yīng)注意不可將中滑板手柄多搖進(jìn)一圈，否則會造成車刀刀尖崩刃或損壞工件。車螺紋過程中，不準(zhǔn)用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免傷手。應(yīng)始終保持螺紋車刀鋒利。中途換刀或刃磨后重新裝刀，必須重新調(diào)整螺紋車刀刀尖的高度后再次對刀。應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母間隙。在螺紋車削過程中，若要更換螺紋車刀或進(jìn)行精車，裝刀后，必須先靜態(tài)對刀，再進(jìn)行動態(tài)對刀。靜態(tài)對刀是裝刀后，在外圓表面對零，按下開合螺母，工件正轉(zhuǎn)停下，移動中、小滑板將車刀放置到螺旋槽內(nèi)，記住中滑板刻度。動態(tài)對刀是車刀退出加工表面，中滑板揺至剛才對刀刻度，按下開合螺母，開低速或晃車，待刀具移至加工區(qū)域時，快速移