模具制造工藝

實(shí)現(xiàn)了模具的概念（設(shè)計(jì)者的思路）；反映了模具實(shí)現(xiàn)的過程；反饋出設(shè)計(jì)的缺陷；綜合了各種加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了模具制造的流水線；整個模具的成本在模具制造中占了絕大部分的比重；引入我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀我國模具行業(yè)今年取得的進(jìn)步我國模具行業(yè)目前存在的不足我國模具今后發(fā)展的方向

本門課程在模具領(lǐng)域的地位：本門課程的重點(diǎn)章節(jié)介紹：

（參考目錄）課程應(yīng)用范圍：模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域；模具相關(guān)行業(yè)；產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)領(lǐng)域；（批量生產(chǎn)的產(chǎn)品）金屬件、塑料件、玻璃件，壓鑄（壓注）1.1模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念

1.生產(chǎn)過程

將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。模具尺寸實(shí)現(xiàn)相達(dá)到相應(yīng)的硬度、應(yīng)功能模具形狀尺寸、形狀精度（裝配后 的使用）材料的性質(zhì)廣義：包含生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階段

工藝條件工藝條件（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備：（2）模具零件加工

切削、電、體積變形、連接、改性、表面處理等加工也可以根據(jù)零件的成型部位分類：成型零件：主要是凸、凹模，型芯等零件，精度要求 較高（單件）非成型零件：連接件，固定板等標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)化程度 要求較高，專業(yè)化加工（批量）（3）模具裝配

含清洗、修配、調(diào)試等工藝措施2.工藝過程 直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 按照完成零件制造過程中采用的不同工藝方法，工藝過程可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝配等工藝過程。 以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過程，稱為模具機(jī)械加工藝過程。 將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術(shù)文件，即稱為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.1.2模具的機(jī)械加工工藝過程

機(jī)械加工藝過程是由一個或若干個工序組成，而工序又分為安裝、工位、工步和走刀

1.工序 一個或一組工人在同一個工作地點(diǎn)，對一個或同時一批工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。 工序的劃分基本依據(jù)是加工對象或加工地點(diǎn)是否變更，加工內(nèi)容是否連續(xù)

示例單件（小批量）加工：

大批量加工：序號工序工序要求1鋸切割ФH×（L＋4）棒料2車車端面至長度（L＋2），鉆中心孔；調(diào)頭車端面，長度至L，鉆中心孔3車車外圓ФH×T至尺寸要求；粗、精車外圓ФD×（L－T），留磨量、倒角、切槽、3°角等4熱熱處理55～60HRC5磨研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔6磨磨ФD（N-T），ФD（L-N）至各自的尺寸要求2.安裝定位：確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個正確位置的過 程；夾緊：工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變；裝夾：工件的定位和夾緊過程；安裝：在某一工序中，有時需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；注意：對于小件，在許多情況下的裝夾時間占用了整個加工時間的較大比重，特別對于批量生產(chǎn)，尤其需要注意裝夾的合理性和工藝性。3.工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置；4.工步 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序；復(fù)合工步5.走刀 由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀注意：在數(shù)控加工中，刀具每自動進(jìn)給一次將會產(chǎn)生一次走刀1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；機(jī)械產(chǎn)品中某零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還需包括一定的備品率和平均廢品率。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:N0=N×n(1十α十β)2.生產(chǎn)類型 （1）單件生產(chǎn)； （2）批量生產(chǎn)；注意：模具零件的機(jī)械加工工藝過程和模具的裝配工藝過程時，必須考慮不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益1.1.4制制訂工藝規(guī)程程的原則和步步驟工藝規(guī)程的性性質(zhì)和作用概念：以規(guī)范范的表格形式式和必要的圖圖文，將模具具制造的工藝藝過程以及各各工序的加工工順序、內(nèi)容容、方法和技技術(shù)要求，所所配置的設(shè)備備和輔助工裝裝，所需加工工工時和加工工余量等內(nèi)容容，按加工順順序，完整有有序的編入所所形成的模具具制造過程的的指導(dǎo)性技術(shù)術(shù)文件。性質(zhì)：在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)過程中中具有強(qiáng)力約約束、強(qiáng)制執(zhí)執(zhí)行的作用，，一般不予更更改，若確實(shí)實(shí)更改需重新新下發(fā)工藝更更改單。作用：用以組組織、指導(dǎo)、、管理和控制制模具制造的的各個工序。制訂工藝規(guī)程程的要點(diǎn)1）技術(shù)上具具有先進(jìn)性；；2）選擇成本本最低（首要考慮））；3）自動化程程度高；制定工藝步驟驟1）了解模具具設(shè)計(jì)意圖，，模具零部件件的功能和使使用要求；2）確定模具具生產(chǎn)的零件件是單件、多多件生產(chǎn)方式式；3）確定毛坯坯的下料尺寸寸；4）選擇基準(zhǔn)準(zhǔn)，確定加工工順序；5）確定各工工序的加工余余量即各工序序尺寸和公差差以及技術(shù)要要求；6））配配置置相相應(yīng)應(yīng)的的設(shè)設(shè)備備；；（注注意意：：在在制制定定工工藝藝步步驟驟前前必必須須先先了了解解本本單單位位的的設(shè)設(shè)備備狀狀況況和和加加工工能能力力、、加加工工精精度度等等條條件件然然后后才才能能配配置置已已有有的的設(shè)設(shè)備備））7））確確定定各各工工序序的的切切削削參參數(shù)數(shù)（（注意意：：生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)踐踐上上是是與與5配配合合在在一一起起使使用用，，不不能能分分開開）8））工工時時定定額額的的核核算算與與分分配配（（工藝藝成成本本的的重重點(diǎn)點(diǎn)部部分分）9））制制定定工工藝藝卡卡（（根據(jù)據(jù)工工廠廠的的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)情情況況確確保保合合理理的的工工藝藝順順序序）10））評評審審（（工廠廠實(shí)實(shí)際際是是由由技技術(shù)術(shù)部部本本負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人組組成成評評審審小小組組）11））印印發(fā)發(fā)，，實(shí)實(shí)施施對于于實(shí)實(shí)際際的的工工藝藝處處理理，，各各個個單單位位不不盡盡相相同同：：對對于于簡簡單單件件、、中中等等復(fù)復(fù)雜雜件件、、復(fù)復(fù)雜雜件件的的工工藝藝預(yù)預(yù)案案都都按按不不同同的的級級別別處處理理方方法法。。4.工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的內(nèi)內(nèi)容容和和常常用用格格式式工藝藝規(guī)規(guī)程程的的內(nèi)內(nèi)容容要要求求：：1.模模具具或或零零件件的的名名稱稱、、圖圖號號、、材材料料、、加加工工數(shù)數(shù)量量和和技技術(shù)術(shù)要要求求等等標(biāo)標(biāo)題題欄欄；；有有編編制制、、審審核核、、批批準(zhǔn)準(zhǔn)者者的的簽簽字字欄欄和和簽簽字字日日期期；；2.明明確確毛毛坯坯尺尺寸寸和和供供貨貨狀狀態(tài)態(tài)（（鍛鍛坯坯、、型型坯坯)；；3.工工藝藝定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，該該基基準(zhǔn)準(zhǔn)盡盡量量與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)一一致致；；4.成成型型件件的的加加工工方方法法和和順順序序；；確確定定各各工工序序的的加加工工余余量量、、工工序序尺尺寸寸和和公公差差要要求求以以及及工工裝裝、、設(shè)設(shè)備備的的配配置置；；5.確確定定各各工工序序的的工工時時定定額額；；6.確確定定裝裝配配基基準(zhǔn)準(zhǔn)（（應(yīng)應(yīng)力力求求與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)一一致致）），，裝裝配配順順序序、、方方法法和和要要求求；；7.確確定定試試模模要要求求和和驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（2））工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的常常用用格格式式工藝藝規(guī)規(guī)程程包包括括機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程、、裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)程程三三部部分分；注意意：每每個個單單位位的的格格式式可可能能不不會會相相同同，，但但都都應(yīng)應(yīng)包包括括上上述述內(nèi)內(nèi)容容。。1.2模模具具零零件件圖圖的的工工藝藝分分析析零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分析析尺寸寸分分析析：（（大小?。┬螤顮罘址治鑫觯海ǎ◤?fù)雜雜程程度度））板板類類特特征征、、腔腔類類特特征征、、套套類類特特征征、、軸軸類類特特征征。。也也可可分分類類為為：：面面、、孔孔等等特特征征零件件的的技技術(shù)術(shù)要要求求分分析析尺寸寸精精度度形狀狀精精度度位置置精精度度表面面的的粗粗糙糙度度硬度度注意意：：如如果果在在分分析析零零件件的的時時候候，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)零零件件的的尺尺寸寸、、形形狀狀、、精精度度等等問問題題或或結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性不不好好的的時時候候需需要要提提出出設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)更更改改，，并并征征得得嚴(yán)嚴(yán)格格的的更更改改手手續(xù)續(xù)。。零件件的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇和和安安裝裝意義義：：影影響響精精度度、、影影響響加加工工的的順順序序。?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)的的概概念念：零件件上上用用以以確確定定其其它它點(diǎn)點(diǎn)、、線線、、面面的的位位置置所所依依據(jù)據(jù)的的點(diǎn)點(diǎn)、、線線、、面面。。基基準(zhǔn)準(zhǔn)按按其其作作用用不不同同，，可可分分為為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)兩兩大大類類設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：在在零零件件圖圖上上用用以以確確定定其其它它點(diǎn)點(diǎn)、、線線、、面面的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，稱稱為為設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)；工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：零零件件在在加加工工和和裝裝配配過過程程中中所所使使用用的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)按按用用途途不不同同，，又又分分為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、測測量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、工工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和裝裝配配基基準(zhǔn)準(zhǔn)定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：度度量量工工件件與與刀刀具具的的關(guān)關(guān)系系；；工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：度度量量加加工工尺尺寸寸的的起起點(diǎn)點(diǎn)；；測量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：度度量量已已加加工工表表面面位位置置及及尺尺寸寸；；裝配配基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：度度量量零零件件在在模模具具中中的的位位置置；；工件件的的安安裝裝方方式式直接接找找正正裝裝夾夾劃線線找找正正夾具具找找正正定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇概念念：：粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、輔輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇原原則則：：必必須須首首先先保保證證工工件件上上加加工工表表面面與與不不加加工工表表面面之之間間的的相相對對位位置置要要求求，，一一般般應(yīng)應(yīng)選選擇擇不不加加工工表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；如果果在在工工件件上上有有很很多多不不需需加加工工的的表表面面，，則則應(yīng)應(yīng)以以其其中中與與加加工工表表面面的的位位置置精精度度要要求求較較高高的的表表面面作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；首先先保保證證工工件件某某重重要要表表面面的的余余量量均均勻勻，，應(yīng)應(yīng)選選擇擇該該表表面面作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的表表面面應(yīng)應(yīng)盡盡量量平平整整，，沒沒有有澆澆口口、、冒冒口口或或飛飛邊邊等等其其他他表表面面缺缺陷陷，，以以便便使使工工件件定定位位可可靠靠，，夾夾緊緊方方便便注意意：：粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)一一般般只只能能使使用用一一次次，，即即不不能能重重復(fù)復(fù)使使用用，，以以免免產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的位位置置誤誤差差。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一一自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)互為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)可靠靠性性1.4工工藝藝路路線線的的擬擬訂訂主要要任任務(wù)務(wù)是是選選擇擇各各個個加加工工表表面面的的加加工工方方法法和和加加工工方方案案。。確確定定各各個個表表面面的的加加工工順順序序以以及及整整個個工工藝藝過過程程中中工工序序的的多多少少等等表面面加加工工方方法法的的選選則則取決決于于加加工工表表面面的的技技術(shù)術(shù)要要求求；；這這些些技技術(shù)術(shù)要要求求不不一一定定就就是是零零件件圖圖樣樣所所規(guī)規(guī)定定的的要要求求，，有有時時還還可可能能由由于于工工藝藝上上的的原原因因而而在在某某些些方方面面高高于于零零件件圖圖上上的的要要求求。。選擇擇的的加加工工方方法法，，應(yīng)應(yīng)滿滿足足零零件件的的質(zhì)質(zhì)量量、、加加工工經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性和和生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的要要求求1））首首先先要要保保證證加加工工表表面面的的加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度的的要要求求；；2））考考慮慮工工件件材材料料的的性性質(zhì)質(zhì)；；3））考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性的的要要求求經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度：：任何何一一種種加加工工方方法法，，可可以以獲獲得得的的加加工工精精度度和和表表面面質(zhì)質(zhì)量量均均有有一一個個相相當(dāng)當(dāng)大大的的范范圍圍。。但但只只有有在在一一定定的的精精度度范范圍圍內(nèi)內(nèi)才才是是經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的，，這這種種一一定定范范圍圍的的加加工工精精度度，，即即為為該該種種加加工工方方法法的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度4））考考慮慮本本廠廠、、本本車車間間現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備情情況況及及技技術(shù)術(shù)條條件件成型型零零件件加加工工方方法法的的確確定定原原則則最短短的的時時間間、、最最低低的的成成本本加加工工出出尺尺寸寸和和形形位位精精度度以以及及表表面面質(zhì)質(zhì)量量均均符符合合要要求求如：：粗粗加加：：大大切切削削量量低低速速；；精精加加:小小切切削削量量高高速速；；復(fù)雜雜型型面面：：多多用用高高速速銑銑；；深深腔腔類類：：電電加加工工；；孔類類：：粗粗加加用用鉆鉆；；精精加加：：多多用用鉸鉸，，大大孔孔多多用用鏜鏜熱處處理理后后的的精精加加多多用用磨磨削削；；不規(guī)規(guī)則則異異型型相相拼拼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：：多多用用線線切切割割；；材料料的的考考慮慮：：表表面面質(zhì)質(zhì)量量的的要要求求如如鏡鏡面面鋼鋼（（SM2、、PMS））；；軟材材料料；；硬硬材材料料；；合合金金等等的的加加工工熱處處理理前前后后的的加加工工加工階段的劃劃分1.工藝規(guī)程程劃分階段的的原則1）粗加工階階段：以高速速大切削量切切去成型零件件毛坯的大部部分切削余量量、使尺寸接接近于成品，，只留較少的的余量作為半半精加工或精精加工的加工工量（2）半精加加工：消除粗粗加工留下的的誤差，達(dá)到到接近于精加加工要求的精精度，僅留少少許加工余量量作為精加工工，以進(jìn)一步步提高加工精精度。（3）精加工工：經(jīng)過精加加工，將半精精加工留下的的少許加工余余量進(jìn)行加工工，以完全達(dá)達(dá)到成型零件件尺寸精度、、位置精度和和表面粗糙度度的要求（4）對于粗粗糙度Ra值值要求小于或或等于0.4μm的成型型件，應(yīng)進(jìn)行行光整加工即即鏡面拋光。。光整加工只只用于降低成成型面的粗糙糙度，不用于于修正幾何形形狀和相互位位置的尺寸注意：每個單單位的加工習(xí)習(xí)慣和設(shè)備狀狀態(tài)確定粗加加、半精加及及精加的余量量2.工藝過程程分階段的原原因（1）合理使使用設(shè)備，發(fā)發(fā)揮設(shè)備各自自的特點(diǎn)（2）粗、精精加工分開，，可將粗加工工中產(chǎn)生的誤誤差、變形等等，在半精或或精加工中去去除,從而達(dá)達(dá)到所需的精精度要求（3）便于合合理安排熱處處理工序；；（4）毛坯中中殘存的缺陷陷，如暗傷、、裂痕、夾質(zhì)質(zhì)等能在粗加加工中提前發(fā)發(fā)現(xiàn)及早處理理以減少損失失總的來說：盡盡量減少重復(fù)復(fù)裝夾、定位位的誤差，提提高定位和加加工精度；；剛度好但精精度要求較低低的零件和剛剛度好的大型型零件不必分分別粗、半精精和精加工工序的集中與與分散工序集中即每每一工序中能能加工盡可能能多的加工面面，以減少總總的加工工序序，減少重復(fù)復(fù)裝夾所需的的工、夾具和和重復(fù)裝夾、、定位、多次次裝夾定位造造成的定位積積累誤差，提高定位精度和加加工精度工序分散即是是將零件的各各加工部位分分別由多個工工序來完成，，使各工序的的加工面單一一而相對簡單單、易于加工工，因而對工工人的技術(shù)水水平要求相對對較低。自動動生產(chǎn)線和傳傳統(tǒng)的流水生生產(chǎn)線、裝配配線是工序分分散的典型實(shí)實(shí)例加工順序及其其確定原則1.機(jī)械加工工工序應(yīng)遵循循的原則先粗后精的加加工原則；；先加工基準(zhǔn)面面后加工其余余面的原則；；先加工主要的的加工面后加加工次要面的的原則先加工劃線表表面(平面)，后加工孔孔的原則2.熱處理工工序應(yīng)遵循的的原則退火、回火、、調(diào)質(zhì)與時效效處理應(yīng)在粗粗加工后進(jìn)行行，以消除粗粗加工產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)力。淬火或滲碳淬淬火應(yīng)在半精精加工后進(jìn)行行滲氮或碳氮共共滲等工序也也應(yīng)在半精加加工后進(jìn)行輔助工序及其其遵循的原則則（1）應(yīng)在粗粗加工、半精精加工之后，，精加工之前前進(jìn)行檢驗(yàn)。。不合格的工工件不得進(jìn)入入下一工序。。（2）重要工工序加工前后后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。（3）熱處理理前應(yīng)進(jìn)行檢檢測。（4）特種性性能檢驗(yàn)（如如磁力探傷））前應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。（5）零件從從此車間轉(zhuǎn)送送另一車間前前后應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。（6）完成全全部加工,送送裝配前或入入庫(成品庫庫)前應(yīng)對尺尺寸和位置精精度，表面質(zhì)質(zhì)量以及技術(shù)術(shù)要求等進(jìn)行行全面檢驗(yàn)。。不符合圖紙紙要求，不得得進(jìn)行裝配，，也不準(zhǔn)進(jìn)入入成品庫。確定模具組裝裝件的配加工工方案意義：在模具制造時時常采用配制制、組合加工工或修配等方方法來解決上上述問題，這這樣既可降低低零件加工時時的精度要求求，又可保證證較高的裝配配精度，但鉗鉗工的修配工工作量增大1.利用統(tǒng)一一定位基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行加工；2.利用樣板板劃線進(jìn)行加加工；3.組合加工工4.復(fù)印法5.壓印法6.組裝修配配法7.引孔加工工加工余量與工工序尺寸的確確定概念：工藝尺尺寸、毛坯尺尺寸、加工余余量、工序加加工余量、總總加工余量；；對于外表面，，圖a）所示示，有：Zb=a－b對于內(nèi)表面，，圖b）所所示，有：Zb=b－－a而對于軸和孔孔的回轉(zhuǎn)面加加工，加工余余量為雙邊余余量，實(shí)際切切除的金屬層層厚度為工序序余量的一半半。對于軸類，如如圖(a)所示，有：：2Zb=da－db對于孔類，如如圖(b)所示，有：：2Zb=db－da注意：工序尺尺寸的公差按按“入體原則則”標(biāo)注。即即被包容的尺尺寸（軸的外外徑，實(shí)體的的長、寬、高高）的最大加加工尺寸就是是基本尺寸，，上偏差為零零；而包容尺尺寸（孔徑、、槽寬）的最最小加工尺寸寸就是基本尺尺寸，下偏差差為零。毛坯坯的尺寸公差差按雙向?qū)ΨQ稱偏差形式標(biāo)標(biāo)注。加工余余量(毛毛坯余余量)2.加加工余余量的的確