培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系課件

培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)內(nèi)容前言原料接收作業(yè)管理原料投料作業(yè)管理飼料配方管理回機料處理作業(yè)管理小料配料作業(yè)管理小料投料作業(yè)管理成品入庫作業(yè)管理產(chǎn)品退貨管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程質(zhì)量事故處理預(yù)案飼料清潔生產(chǎn)規(guī)程2培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)內(nèi)容前言成品入庫作業(yè)管理2培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系2前言——以最低的成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一、什么是品質(zhì)管理1.含義：為產(chǎn)品制定標準、規(guī)范，并為達到這些標準的要求所采用的各種技術(shù)、方法、教育與培訓(xùn)以及建立相關(guān)組織的總稱。3培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系前言——以最低的成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一、什么是品質(zhì)33.

品質(zhì)管理的功能1）品質(zhì)控制的功能---對生產(chǎn)過程中實施全程的控制和監(jiān)督，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求。2）品質(zhì)保證的功能---為確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，需進行的其他方面的工作，如：培訓(xùn)，制訂制度和程序等。3）服務(wù)的功能---一旦發(fā)生質(zhì)量抱怨及投訴，品管將率先處理及了解抱怨及投訴，并妥善解決4培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系3.

品質(zhì)管理的功能1）品質(zhì)控制的功能---對生產(chǎn)過程中實4傳統(tǒng)品質(zhì)管理——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能解決產(chǎn)生廢次品的原因，無法解決產(chǎn)品質(zhì)量提高問題?，F(xiàn)代品質(zhì)管理——預(yù)防式，它是在事先就采取措施，把各種可能造成廢次品的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，不斷提高各部門的工作質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和廢品的產(chǎn)生。品質(zhì)管理理念的變遷5培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系傳統(tǒng)品質(zhì)管理——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能54.

品控管理的組織與責(zé)任

技術(shù)部：配方設(shè)計、新產(chǎn)品開發(fā)采購部:按標準采購原料和生產(chǎn)輔料品控部：品保、品控、化驗生產(chǎn)部：執(zhí)行標準與規(guī)范、實時監(jiān)控、信息記錄、糾正偏差等銷售部:市場產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、質(zhì)量事故處理協(xié)調(diào)共同的責(zé)任——制定品質(zhì)控制的管理制度與各種規(guī)范、標準、指導(dǎo)書等。6培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4.

品控管理的組織與責(zé)任技術(shù)部：配方設(shè)計、新產(chǎn)品開6二、飼料加工過程質(zhì)量管理體系的構(gòu)成是飼料企業(yè)整個質(zhì)量管理體系中的組成部分是對飼料營養(yǎng)質(zhì)量指標體系的補充與完善飼料加工質(zhì)量主要靠過程管理來保證加工過程管理體系是由若干單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程組成的7培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系二、飼料加工過程質(zhì)量管理體系的構(gòu)成是飼料企業(yè)整個質(zhì)量管理體系7單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程要解決下列問題：制定關(guān)鍵的作業(yè)程序與作業(yè)規(guī)程質(zhì)量控制點控制什么內(nèi)容？誰來執(zhí)行？生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題誰來監(jiān)督？監(jiān)督什么？如果出現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量問題，能否應(yīng)對？能否追溯根源？各個產(chǎn)品加工質(zhì)量指標由誰來檢測、檢測周期多長？檢測結(jié)果如何處理？8培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程要解決下列問題：8培訓(xùn)飼料加工過程8一、原料接收作業(yè)管理流程9培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系一、原料接收作業(yè)管理流程9培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系9原料接收作業(yè)是飼料廠質(zhì)量管理的第一個環(huán)節(jié)，其重要性由原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就可想而知原料接收作業(yè)涉及崗位包括：門衛(wèi)、品管、地磅員、裝卸工、原料保管、財務(wù)人員等原料接收作業(yè)管理內(nèi)容包括：原料水分、原料營養(yǎng)成分、原料外觀質(zhì)量、原料數(shù)量、碼垛質(zhì)量等原料接收作業(yè)要謹防供應(yīng)商的各種“手段”10培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料接收作業(yè)是飼料廠質(zhì)量管理的第一個環(huán)節(jié)，其重要性由原料質(zhì)量10客戶門衛(wèi)采購部品管部地磅生產(chǎn)部財務(wù)部總經(jīng)理開具原料收貨報告初檢合格退貨NOYes過磅，填寫過磅單卸貨碼垛復(fù)檢合格NOYes退貨檢查憑原料收貨報告入庫記帳合同申請單收貨報告發(fā)票檢查合格審批核準付款檢查過磅，填寫過磅單Yes原料接收作業(yè)管理流程實例11培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系客戶門衛(wèi)采購部品管部地磅生產(chǎn)部財務(wù)部總經(jīng)理開具原料收貨報告初11二、原料投料作業(yè)管理流程12培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系二、原料投料作業(yè)管理流程12培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系12在指定的垛位取料（投指定的品種、批次和數(shù)量）投料速度要滿足輸送設(shè)備的生產(chǎn)能力散料及時清理廢舊包裝袋的整理投料現(xiàn)場要清理干凈投料工和中控工要加強溝通何時開始、合適結(jié)束相互通報13培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系在指定的垛位取料（投指定的品種、批次和數(shù)量）13培訓(xùn)飼料加工13投錯原料會有什么后果？錯投原料批次（批次之間營養(yǎng)成分不一致）會對產(chǎn)品質(zhì)量造成什么影響？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：14培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系投錯原料會有什么后果？思考：14培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系14投料通知單指定取料垛位開機投料投料準備停機投料日報表中控工向投料組長和原料保管下達投料通知單投料工在指定的垛位取料，并按就近原則在相應(yīng)投料口做好投料準備原料保管接到投料通知單后，根據(jù)品管指定的原料使用順序確定取料垛位投料工做好投料準備后，通知中控工開啟進料設(shè)備，未開機嚴禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料投料結(jié)束，通知中控工停機或接受指令準備投放其它原料原料保管或投料工根據(jù)實際投料情況填寫投料日報表原料投料作業(yè)管理流程實例投料過程中如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，應(yīng)即停止投料，報告中控和原料保管15培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系投料通知單指定取料垛位開機投料投料準備停機投料日報表中控工向15原料投料作業(yè)涉及的崗位與工種：原料保管（作業(yè)指導(dǎo)書）原料叉車工（作業(yè)指導(dǎo)書）原料投料工（作業(yè)指導(dǎo)書）中控工（作業(yè)指導(dǎo)書）16培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料投料作業(yè)涉及的崗位與工種：原料保管（作業(yè)指導(dǎo)書）16培訓(xùn)16三、飼料配方管理流程17培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系三、飼料配方管理流程17培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系17幾點提示：配方設(shè)計不能僅僅從營養(yǎng)和價格的角度去考慮，還應(yīng)該考慮配方的生產(chǎn)性能配方的更改應(yīng)該非常謹慎僅僅依靠配方軟件是設(shè)計不出好配方的，一個好的配方是經(jīng)過市場錘煉出來的配方出現(xiàn)差錯的后果是非常嚴重的，配方管理流程要從制度上杜絕配方出錯的可能性18培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系幾點提示：配方設(shè)計不能僅僅從營養(yǎng)和價格的角度去考慮，還應(yīng)該考18配方設(shè)計配方會審輸入微機輸入審核審核組織生產(chǎn)效果反饋技術(shù)人員根據(jù)原料行情和營養(yǎng)標準設(shè)計配方或更改配方由總經(jīng)理對配方進行審核，批準后向車間中控室下達配方執(zhí)行通知單技術(shù)部經(jīng)理會同生產(chǎn)部經(jīng)理對配方的生產(chǎn)性能進行審核，并根據(jù)生產(chǎn)要求適當調(diào)整中控工將配方輸入車間中控微機由生產(chǎn)部經(jīng)理對輸入微機的配方進行審核，審核無誤后方可組織生產(chǎn)生產(chǎn)部向技術(shù)部反饋配方生產(chǎn)性能銷售部向技術(shù)部反饋配方的產(chǎn)品質(zhì)量飼料配方管理流程實例19培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系配方設(shè)計配方會審輸入微機輸入審核審核組織生產(chǎn)效果反饋技術(shù)人員19準備工作尾料生產(chǎn)處理調(diào)倉、調(diào)整工藝規(guī)程備料清理生產(chǎn)線核實與檢查新配方生產(chǎn)中控工調(diào)出待生產(chǎn)配方，提前半小時通知各相關(guān)崗位打包工、制粒工、看倉工、小料工認真清理生產(chǎn)線上的每一設(shè)備和設(shè)施；撤離原包裝袋和標簽中控工根據(jù)實際情況調(diào)整配料倉；制粒工調(diào)整蒸汽參數(shù)及換模；粉碎工換篩由中控工下投料通知單；投料工根據(jù)原料保管的指令在規(guī)定的區(qū)域取料至投料口；小料工領(lǐng)取與新配方一致的小料，開始配料由帶班長和中控工再次核實各崗位是否準備完畢由中控工發(fā)出生產(chǎn)指令，開始新配方生產(chǎn)；時刻關(guān)注剛開始生產(chǎn)時的產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)品配方更換流程實例打包工領(lǐng)標簽、包裝袋；成品庫保管準備成品堆放區(qū)認真完成尾料的生產(chǎn)；留下尾包；清點與前一配方生產(chǎn)有關(guān)的物品；填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄20培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系準備工作尾料生產(chǎn)處理調(diào)倉、調(diào)整備料清理生產(chǎn)線核實與檢查新配方20四、回機料處理作業(yè)管理流程21培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系四、回機料處理作業(yè)管理流程21培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系21回機料的來源：品種更換時的頭尾料生產(chǎn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品保質(zhì)期已過的產(chǎn)品用戶退貨的產(chǎn)品22培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系回機料的來源：品種更換時的頭尾料22培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理22如何減少回機料的產(chǎn)生：生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃嚴格按行銷部定單執(zhí)行，另外生產(chǎn)部也要主動向行銷部通報庫存情況，加強相互溝通，盡量避免飼料超期；嚴格執(zhí)行先產(chǎn)先出的發(fā)貨原則，杜絕因發(fā)貨不分先后而發(fā)生的飼料超期；嚴格按規(guī)定上料，查倉，配料，投料；23培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系如何減少回機料的產(chǎn)生：生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃嚴格按行銷部定單執(zhí)行，另23嚴格生產(chǎn)制程，保證配料正確無誤，強化投料和查倉的管理，保證原料入倉的正確性；各環(huán)節(jié)在投料、配料、日常巡視保養(yǎng)作業(yè)上嚴格按照標準化作業(yè)，加強規(guī)范化管理；根據(jù)出庫情況隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，小品種飼料按行銷部定單生產(chǎn)。24培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系嚴格生產(chǎn)制程，保證配料正確無誤，強化投料和查倉的管理，保證原24回機料的處理原則：回機料應(yīng)有規(guī)定的存放區(qū)及品種存放界線；各品種回機料堆放應(yīng)整齊，不得越界或壓界存放；每種回機料存放處應(yīng)有醒目的指示牌，注明回機料代號、名稱、產(chǎn)生時間、加工過程能回機的品種代號和名稱；在可能的情況下，回機料應(yīng)盡快使用；回機料的產(chǎn)生和處理要有記錄25培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系回機料的處理原則：回機料應(yīng)有規(guī)定的存放區(qū)及品種存放界線；2525產(chǎn)生當班處理回機料存放每個配方批次產(chǎn)品的前3袋和后4袋取出作為頭尾料，由打包口接出當班不繼續(xù)生產(chǎn)同一料號，頭尾料標識料號、日期、班組后，存放在回機料存放處，按回機料處理程序處理如當班繼續(xù)生產(chǎn)同料號飼料，則由小料添加工將頭包直接加入下一批產(chǎn)品中頭尾料處理作業(yè)流程26培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系產(chǎn)生當班處理回機料存放每個配方批次產(chǎn)品的前3袋和后4袋取出作26產(chǎn)生檢驗廢料處理投料處理意見未處理的頭尾料、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格料、超期存放成品、客戶退貨由品管根據(jù)化驗結(jié)果提出能否使用、如何使用的意見（什么料中添加？添加比例？），并將使用意見書面通知生產(chǎn)部品管對回機料營養(yǎng)成分進行抽樣化驗可以使用的回機料，由小料投料工按照品管指定的時間和用量，在生產(chǎn)相應(yīng)飼料時添加回機料處理作業(yè)管理流程實例品管認為不能使用的回機料，由采購部按廢料處理27培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系產(chǎn)生檢驗廢料處理投料處理意見未處理的頭尾料、生產(chǎn)過程產(chǎn)27五、小料配料作業(yè)管理流程28培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系五、小料配料作業(yè)管理流程28培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系28小料配料注意事項：小料配料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證小料配料單要小料配料工具，每種原料要專用，最好能用顏色或形狀區(qū)分小料要分批配制，配制好的小料要有明確標識，存放在專門地點領(lǐng)出未用完的添加劑原料要妥善保存小料配料計量工具應(yīng)定期校驗29培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系小料配料注意事項：小料配料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證29培訓(xùn)飼29小料配料單小料領(lǐng)料單配料配料校驗領(lǐng)料存放品管根據(jù)當班生產(chǎn)計劃向中控工下達小料配料單，小料配料單要用每批添加量表示，而不僅僅用配比小料工憑小料領(lǐng)料單向小料保管領(lǐng)取當班需用小料原料，小料保管憑小料領(lǐng)料單發(fā)放小料，并做原料出庫記錄中控工向小料配料工下達小料配料單和依次計算的小料領(lǐng)料單小料工嚴格按照小料配方配制小料一個品種小料配料完畢后沒，應(yīng)對剩余原料進行盤點，檢查原料用量是否與配方相符。并填寫小料配料記錄表配好的小料明確標識后在指定地點存放、備用小料配料作業(yè)管理流程實例30培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系小料配料單小料領(lǐng)料單配料配料校驗領(lǐng)料存放品管根據(jù)當班生30六、小料投料作業(yè)管理流程31培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系六、小料投料作業(yè)管理流程31培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系31生產(chǎn)通知投料準備小料投料記錄投料完畢投料中控工向小料投料工通報生產(chǎn)品種、批次，并懸掛面向小料工的料號牌小料投料工依據(jù)鈴聲和燈光信號投料，投料后并做相應(yīng)回答。每次投料完畢，應(yīng)將投料口附近拋灑的小料掃入投料口小料工按中控工指令的品種、批次，將配制好的小料運至小料投料口附近，并懸掛面向中控工的料號牌回應(yīng)每投一批，小料工進行小料投料記錄投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料小料投料作業(yè)管理流程實例一個料號生產(chǎn)完畢，中控工和小料工均應(yīng)撤下料號牌，進入下一個料號生產(chǎn)或關(guān)機32培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系生產(chǎn)通知投料準備小料投料記錄投料完畢投料中控工向小料投料工通32七、成品出入庫作業(yè)管理流程33培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系七、成品出入庫作業(yè)管理流程33培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系33成品入庫注意事項：垛位區(qū)域以劃線和品種標識為依據(jù)，區(qū)域內(nèi)垛位的安排要根據(jù)“先進先出”的要求合理規(guī)劃成品碼放應(yīng)字面朝上、縫口朝內(nèi)，整齊碼放，易于盤點垛與垛之間要有足夠的通道破袋、縫口掉線應(yīng)及時換袋成品袋禁止踩踏34培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品入庫注意事項：垛位區(qū)域以劃線和品種標識為依據(jù)，區(qū)域內(nèi)垛位34打包指定垛位質(zhì)量檢驗入庫轉(zhuǎn)運碼垛標識打包工接到中控室指令后打包，并將產(chǎn)品料號、產(chǎn)量通知成品保管以便安排垛位成品轉(zhuǎn)運工按照保管指定的垛位碼放成品，碼垛質(zhì)量由成品保管驗收成品保管根據(jù)料號、產(chǎn)量，安排合理垛位并通知成品轉(zhuǎn)運工品管對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并給出是否可以入庫的意見檢驗合格，打包工填寫成品入庫單，通知成品保管辦理入庫手續(xù)檢驗前：黃色標識檢驗合格：綠色標識檢驗不合格：紅色標識成品入庫作業(yè)管理流程實例如檢驗不合格，品管通知成品保管作出不合格標識，并通知生產(chǎn)部作相應(yīng)處理35培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系打包指定垛位質(zhì)量檢驗入庫轉(zhuǎn)運碼垛標識打包工接到中控室指令后打35成品出庫注意事項：成品保管只能憑財務(wù)室開具的發(fā)貨單發(fā)貨裝貨前，要檢查車箱板是否潮濕，是否有雨布，如車廂板潮濕或車上沒有雨布，要解決后才能發(fā)貨只能從成品保管指定的垛位取料，只能從綠色標識的垛位取料裝車過程中發(fā)現(xiàn)破包，應(yīng)及時處理，不能發(fā)貨成品保管必須親自清點發(fā)貨品種與數(shù)量，確保與發(fā)貨單相符36培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品出庫注意事項：成品保管只能憑財務(wù)室開具的發(fā)貨單發(fā)貨36培36發(fā)貨單指定停車位清點蓋好油布拆垛、裝車簽署發(fā)貨單客戶交款后，由銷管人員憑財務(wù)收據(jù)給客戶發(fā)放發(fā)貨單，發(fā)貨單上要清楚寫明發(fā)貨品種、數(shù)量裝卸工按成品保管指定的垛位拆垛裝車，同時清點裝車數(shù)量。裝卸時要確認指定垛位是綠色標識，裝車時禁止踩踏成品袋，禁止野蠻裝車，發(fā)現(xiàn)破袋要報告保管成品保管憑發(fā)貨單上注明的品種和庫房垛位情況，為客戶指定合適的停車位裝車過程中，成品保管要及時清點裝車品種和數(shù)量無論裝車時是否下雨，客戶簽署發(fā)貨單后，要當面給車廂蓋好油布并捆扎完好，才能讓客戶發(fā)車去過磅成品出庫作業(yè)管理流程實例保管和客戶清點無誤后，請客戶在發(fā)貨單上簽字確認成品出庫記錄表發(fā)貨完畢，成品保管填寫成品發(fā)貨記錄表37培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系發(fā)貨單指定停車位清點蓋好油布拆垛、裝車簽署發(fā)貨單客戶交款后，37八、用戶退貨管理流程38培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系八、用戶退貨管理流程38培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系38退貨申請品管部評審成品保管接收發(fā)還貨款總經(jīng)理審核客戶向銷售部門提出退貨申請，需填寫退貨單總經(jīng)理對品管建議進行審核，決定是否同意退貨品管對客戶的退貨理由作出評審，提出是否準予退貨的建議如同意退貨，由成品保管接收退貨，并將指定垛位卸貨，同時在退貨單上簽署退貨數(shù)量財務(wù)憑退貨單將貨款發(fā)還客戶，回收退貨單退貨管理流程實例一39培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系退貨申請品管部評審成品保管接收發(fā)還貨款總經(jīng)理審核客戶向銷售部39客戶要求退貨作廢料復(fù)加工可出售卸原料倉先出售返工處理銷管開退料單品管檢查總經(jīng)理審核卸成品庫責(zé)任人工作內(nèi)容客戶提出退貨要求和退貨理由銷管人員開具退貨單，記錄退貨理由、數(shù)量和生產(chǎn)日期品管人員對客戶提出的退貨理由進行審查，作出是否同意退貨的建議總經(jīng)理審核品管人員的建議，決定是否同意退貨品管人員同意退貨時，對退回飼料作出質(zhì)量評價，提出處理意見裝卸工保管按照品管意見，將退回飼料卸到指定地點銷售部生產(chǎn)部依據(jù)品管意見，對退貨作出相應(yīng)處理退貨管理流程實例二40培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系客戶要求退貨作廢料復(fù)加工可出售卸原料倉先出售返工處理銷管開退40九、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程41培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系九、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程41培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系41原料進廠初檢規(guī)程原料進廠復(fù)檢規(guī)程原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程制程品質(zhì)檢驗規(guī)程原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程成品質(zhì)量檢驗規(guī)程新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程42培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料進廠初檢規(guī)程42培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系42第一次取樣核查（成分確定）接收或退貨30％取樣水分顏色氣味溫度摻雜尿素酶粒度蟲害霉變破損密度原料進廠初檢規(guī)程43培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系第一次取樣核查（成分確定）接收或退貨30％取樣水分原料進廠初43第二次取樣核查（成分確定）接收或退貨100％取樣水分霉變粗蛋白灰分脂肪粗纖維鈣磷鹽分氟含量尿素酶活性原料進廠復(fù)檢規(guī)程44培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系第二次取樣核查（成分確定）接收或退貨100％取樣水分原料進廠44存放地檢查每周例行檢查每月取樣分析通風(fēng)好無漏水無蟲害干凈無交叉污染原料溫度蟲害霉變原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程品質(zhì)變化變質(zhì)/污染45培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系存放地檢查每周例行檢查每月取樣分析通風(fēng)好原料溫度原料儲存品質(zhì)45原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程原料進倉是否正確粉碎粒度檢查粉碎水分檢查看倉工從溜管取樣孔觀察看倉工在每種原料粉碎進倉時，從溜管取樣孔取樣進行篩分，檢查原料粉碎粒徑及其均勻性，特別注意是否有整粒玉米由品管每班抽樣化驗粉碎后原料的水分46培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程原料進倉是否正確粉碎粒度檢查粉碎水分檢查46配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程成品混合均勻度檢查由生產(chǎn)部經(jīng)理會同中控工、品管人員每周檢查一次動態(tài)精度，每半年檢查一次靜態(tài)精度并對秤進行標定已使用6年的混合機，品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)。未到6年的半年檢測一次品管人員每個月一次從打包機出口進行粉狀產(chǎn)品抽樣，檢查成品的變異系數(shù)配料精度檢查混合機性能檢查思考：水分和油脂添加的混合均勻度如何檢驗？47培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程成品混合均勻度檢查由生產(chǎn)部經(jīng)理會同中控工47制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程品管人員每班一次從混合機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)前的粉料水分含量制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗制粒工每品種一次從制粒機調(diào)質(zhì)器出口和制粒機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)溫度、制粒后溫度和添加的水分（注意：怎樣測量才準確？）成形率檢驗品管人員每周一次從制粒機出口抽樣，檢查制粒機成形率，顆粒長徑比和顆粒外觀質(zhì)量其它顆粒質(zhì)量指標品管人員每周一次從成品出口取樣，檢查顆粒含粉率、水中穩(wěn)定性、漂浮性等顆粒質(zhì)量指標；每月一次從成品出口取樣，檢查顆粒硬度（粉化率）48培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程品管人員每班一次從混合機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)前48成品質(zhì)量檢驗規(guī)程成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的色澤、氣味、粒度、均勻度、溫度的感官檢驗，由打包工完成成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的水分、蛋白、鈣、磷、鹽分、灰分、脂肪含量分析，由品管人員在打包口抽樣化驗，并留樣成品營養(yǎng)成分分析49培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品質(zhì)量檢驗規(guī)程成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的色澤、氣味49新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗成形率與長徑比檢驗粉化率、水中穩(wěn)定性、漂浮性檢驗成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗成品營養(yǎng)成分分析新配方投入生產(chǎn)后，應(yīng)組織人員進行相關(guān)檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果對配方作出相應(yīng)調(diào)整50培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗成形率與長50十、質(zhì)量事故處理預(yù)案51培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系十、質(zhì)量事故處理預(yù)案51培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系5152培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系52培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系521.原料錯投品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)發(fā)現(xiàn)有錯投原料的情形時，中控員應(yīng)立即停止配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員生產(chǎn)部經(jīng)理安排人員將錯投原料從料倉中放出并做標識品管部對錯投的原料作出評估可以分清的原料，由生產(chǎn)部組織人員進行分清處理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生產(chǎn)部負責(zé)混合均勻，品管部進行營養(yǎng)指標檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果單獨設(shè)計配方使用生產(chǎn)部和品管部對錯投原料及處置情況分別作記錄53培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系1.原料錯投品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機532.原料粉碎不合格品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)發(fā)現(xiàn)原料粉碎不合格，中控員應(yīng)立即停止相關(guān)粉碎、配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員生產(chǎn)部安排人員將粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生產(chǎn)部和品管部對此事件及處置情況分別作記錄54培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系2.原料粉碎不合格品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查543.配料錯誤發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批料混合均勻后，單獨分倉儲存，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員品管部根據(jù)配料實際誤差作出相應(yīng)評估，并提出處置方案在誤差允許范圍兩倍以內(nèi)，在生產(chǎn)同品種飼料時作回機料處理在誤差允許范圍兩倍以外，品管不根據(jù)化驗結(jié)果，單獨設(shè)計配方使用55培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系3.配料錯誤發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批55錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒目標識。品管部對其作出評估并提出處置方案，生產(chǎn)部按照品管提出的方案組織回機生產(chǎn)部和品管部對配料錯誤事件及處置方案分別作出記錄56培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒564.制粒、冷卻、破碎、包裝不合格對制粒、冷卻、破碎、包裝工序中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)在放出后單獨存放并作醒目標識生產(chǎn)部和車間品管員共同進行評估制粒不符合要求，在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理冷卻不合格產(chǎn)品（溫度、水分偏高），及時重新冷卻破碎不符合粒度要求，過大的重新破碎，過細的在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理包裝不合格產(chǎn)品，重新進行包裝包裝重量不足57培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4.制粒、冷卻、破碎、包裝不合格對制粒、冷卻、破碎、包裝工序575.成品飼料最終檢驗不合格化驗員對成品樣品進行檢測后，發(fā)現(xiàn)檢測指標不符合產(chǎn)品標準，要立即報品管部經(jīng)理。指定品管員將此信息以書面形式及時反饋到成品庫，將改批料單獨分區(qū)存放，并作好相應(yīng)標識品管部對檢測指標不合格的成品再次多點取樣，送化驗室進行營養(yǎng)指標檢測，核實第一次檢測結(jié)果58培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系5.成品飼料最終檢驗不合格化驗員對成品樣品進行檢測后，發(fā)現(xiàn)檢58品管部經(jīng)理組織人員對經(jīng)核實不合格的成品進行評審，提出最終處理意見降級銷售：存在不影響動物飼養(yǎng)但回機代價高的質(zhì)量缺陷如水分偏高、含粉率超標、包裝不合格等，經(jīng)總經(jīng)理批準與客戶同意，可以降級銷售回機：通過回機可消除質(zhì)量缺陷的，回機通過添加成分、重新加工處理報廢：喪失使用價值且存在無法通過回機恢復(fù)的質(zhì)量缺陷的，由采購部作為廢料處理生產(chǎn)部和銷售部對此事件及處理意見分別作出記錄59培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系品管部經(jīng)理組織人員對經(jīng)核實不合格的成品進行評審，提出最終處理59若出現(xiàn)以下問題應(yīng)該如何處理：原料竄倉；粉碎機破篩20分鐘；停電后混合機中未混合好的產(chǎn)品放出；顆粒成品竄倉；冷卻器事故導(dǎo)致熱料進入成品倉；配料和混合正在進行時停電；60培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系若出現(xiàn)以下問題應(yīng)該如何處理：原料竄倉；60培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)60十一、飼料企業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)程61培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系十一、飼料企業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)程61培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系61清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害（中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法摘錄）62培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先62《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》從2003年1月1日起執(zhí)行。目前已有鋼鐵、水泥、焦炭、大豆煉油等八個行業(yè)制定了國標。從已有的行業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)范中可以看出以下幾個方面的特點，可以作為飼料行業(yè)的借鑒。63培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》從2003年1月1日起執(zhí)行。631．清潔生產(chǎn)水平的分級1級－國際清潔生產(chǎn)先進水平2級－國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平3級－國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平2．清潔生產(chǎn)指標要求1）資源能源利用指標2）特征工藝指標3）污染物產(chǎn)生指標（處理前）4）廢物回收利用指標64培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系1．清潔生產(chǎn)水平的分級2．清潔生產(chǎn)指標要求6643．環(huán)境管理要求1）環(huán)保法律法規(guī)標準2）環(huán)境審核與食品安全標準3）生產(chǎn)過程環(huán)境管理原料質(zhì)量工藝管理崗位培訓(xùn)設(shè)備管理能源輔料管理生產(chǎn)車間觀感65培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系3．環(huán)境管理要求65培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系654）環(huán)境管理環(huán)境管理機構(gòu)環(huán)境管理制度環(huán)境管理計劃環(huán)保設(shè)施的運行管理污染源的檢測系統(tǒng)信息交流5）相關(guān)方面原輔料供應(yīng)方、協(xié)作方、服務(wù)方所提供包裝、運輸、裝卸過程的安全要求與環(huán)保要求6）有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)移

按相關(guān)條例執(zhí)行，并建立臺帳、定期檢查66培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4）環(huán)境管理5）相關(guān)方面66培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管664．數(shù)據(jù)采集與計算方法1）原料利用率2）混合均勻度3）成形率4）粉化率5）電耗6）煤耗7）水耗8）氣耗9）污染物指標計算二氧化硫二氧化碳

COD廢水硫化氫三甲胺－國家二級控制臭氣67培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4．數(shù)據(jù)采集與計算方法9）污染物指標計算67培67評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語1．工廠辦公室-柜臺、文件柜和辦公桌應(yīng)保持整潔；照明光線應(yīng)舒適；地板、墻壁和窗戶應(yīng)干凈；儲藏區(qū)應(yīng)堆放有序；公告欄應(yīng)整潔。2.工廠食堂飯桌、餐具和泔水桶應(yīng)整潔；墻壁、地板和窗戶應(yīng)干凈；沒有老鼠和昆蟲；照明光線良好。

3．機修房-設(shè)備、工具干凈并堆放有序；工作臺和貨架干凈、標識清楚并不雜亂；墻壁、天花板和地板干凈；窗戶和門干凈；照明光線良好。

清潔生產(chǎn)保潔評估一覽表68培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語1．工廠辦公室-68評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語4．配電室-控制屏安全、干凈并有標識；地板、天花板和墻壁干凈并沒有涂料或油漆脫落；照明光線良好；沒有老鼠或昆蟲。

5．鍋爐房-鍋爐、水箱和管道油漆完好并干凈；地板、天花板和墻壁整潔；沒有水、汽跑漏；化學(xué)劑標識正確并存放得當；保溫層干凈并沒有破損。

。

6．控制室-地板、天花板和墻壁干凈；控制屏干凈并內(nèi)外沒有粉塵；工具、書籍和操作手冊干凈并堆放整齊；照明光線良好；垃圾桶干凈，周圍沒有老鼠和昆蟲。

清潔生產(chǎn)保潔評估一覽表（續(xù)1）69培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語4．配電室-69評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語7．袋裝成品飼料倉庫-倉庫堆放計劃應(yīng)每年更新并準確無誤；地板和墻壁干凈并沒有堆放垃圾；過道干凈，每50噸袋裝飼料不得有超過1袋的破損飼料（不包括需要重新打包的飼料）；叉車干凈，沒有老鼠、鳥類和昆蟲。

8．倉庫裝卸臺-裝卸臺上或前面沒有垃圾；照明光線良好；破損袋堆放有序并整潔；工具干凈并擺放整齊；沒有老鼠、鳥類和昆蟲。

6.袋裝原料倉庫-倉庫堆放計劃應(yīng)每年更新并準確無誤；地板和墻壁干凈并沒有退料存放；過道干凈，每50噸袋裝原料不得有超過1袋的破損原料；沒有老鼠、鳥類和昆蟲。

清潔生產(chǎn)保潔評估一覽表（續(xù)2）70培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語7．袋裝成品飼料70評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語13.車間一層-墻壁和地板干凈；工具堆放整齊；照明良好；設(shè)備、管口和突出部位干凈；地面沒有老鼠、鳥類和昆蟲。

14．混合機人工投料區(qū)域-人工投料口干凈；照明良好；沒有堆放多余的物料；地板、墻壁、料倉和突出部位干凈；計量秤斗干凈，油漆完好（除非是不銹鋼）。

15.制粒區(qū)域-制粒機干凈，油漆完好，沒有結(jié)拱或漏料現(xiàn)象；地板和墻壁干凈；照明良好；管道隔熱層完好并干凈；工具堆放整潔。

生產(chǎn)區(qū)域清潔審核要求.doc清潔生產(chǎn)保潔評估一覽表（續(xù)4）71培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系評估部位負責(zé)人標準分數(shù)實際得分評語13.車間一層71培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)內(nèi)容前言原料接收作業(yè)管理原料投料作業(yè)管理飼料配方管理回機料處理作業(yè)管理小料配料作業(yè)管理小料投料作業(yè)管理成品入庫作業(yè)管理產(chǎn)品退貨管理產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程質(zhì)量事故處理預(yù)案飼料清潔生產(chǎn)規(guī)程73培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系培訓(xùn)內(nèi)容前言成品入庫作業(yè)管理2培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系73前言——以最低的成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一、什么是品質(zhì)管理1.含義：為產(chǎn)品制定標準、規(guī)范，并為達到這些標準的要求所采用的各種技術(shù)、方法、教育與培訓(xùn)以及建立相關(guān)組織的總稱。74培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系前言——以最低的成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一、什么是品質(zhì)743.

品質(zhì)管理的功能1）品質(zhì)控制的功能---對生產(chǎn)過程中實施全程的控制和監(jiān)督，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求。2）品質(zhì)保證的功能---為確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，需進行的其他方面的工作，如：培訓(xùn)，制訂制度和程序等。3）服務(wù)的功能---一旦發(fā)生質(zhì)量抱怨及投訴，品管將率先處理及了解抱怨及投訴，并妥善解決75培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系3.

品質(zhì)管理的功能1）品質(zhì)控制的功能---對生產(chǎn)過程中實75傳統(tǒng)品質(zhì)管理——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能解決產(chǎn)生廢次品的原因，無法解決產(chǎn)品質(zhì)量提高問題。現(xiàn)代品質(zhì)管理——預(yù)防式，它是在事先就采取措施，把各種可能造成廢次品的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，不斷提高各部門的工作質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和廢品的產(chǎn)生。品質(zhì)管理理念的變遷76培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系傳統(tǒng)品質(zhì)管理——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能764.

品控管理的組織與責(zé)任

技術(shù)部：配方設(shè)計、新產(chǎn)品開發(fā)采購部:按標準采購原料和生產(chǎn)輔料品控部：品保、品控、化驗生產(chǎn)部：執(zhí)行標準與規(guī)范、實時監(jiān)控、信息記錄、糾正偏差等銷售部:市場產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、質(zhì)量事故處理協(xié)調(diào)共同的責(zé)任——制定品質(zhì)控制的管理制度與各種規(guī)范、標準、指導(dǎo)書等。77培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4.

品控管理的組織與責(zé)任技術(shù)部：配方設(shè)計、新產(chǎn)品開77二、飼料加工過程質(zhì)量管理體系的構(gòu)成是飼料企業(yè)整個質(zhì)量管理體系中的組成部分是對飼料營養(yǎng)質(zhì)量指標體系的補充與完善飼料加工質(zhì)量主要靠過程管理來保證加工過程管理體系是由若干單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程組成的78培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系二、飼料加工過程質(zhì)量管理體系的構(gòu)成是飼料企業(yè)整個質(zhì)量管理體系78單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程要解決下列問題：制定關(guān)鍵的作業(yè)程序與作業(yè)規(guī)程質(zhì)量控制點控制什么內(nèi)容？誰來執(zhí)行？生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題誰來監(jiān)督？監(jiān)督什么？如果出現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量問題，能否應(yīng)對？能否追溯根源？各個產(chǎn)品加工質(zhì)量指標由誰來檢測、檢測周期多長？檢測結(jié)果如何處理？79培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系單個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理流程要解決下列問題：8培訓(xùn)飼料加工過程79一、原料接收作業(yè)管理流程80培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系一、原料接收作業(yè)管理流程9培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系80原料接收作業(yè)是飼料廠質(zhì)量管理的第一個環(huán)節(jié)，其重要性由原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就可想而知原料接收作業(yè)涉及崗位包括：門衛(wèi)、品管、地磅員、裝卸工、原料保管、財務(wù)人員等原料接收作業(yè)管理內(nèi)容包括：原料水分、原料營養(yǎng)成分、原料外觀質(zhì)量、原料數(shù)量、碼垛質(zhì)量等原料接收作業(yè)要謹防供應(yīng)商的各種“手段”81培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料接收作業(yè)是飼料廠質(zhì)量管理的第一個環(huán)節(jié)，其重要性由原料質(zhì)量81客戶門衛(wèi)采購部品管部地磅生產(chǎn)部財務(wù)部總經(jīng)理開具原料收貨報告初檢合格退貨NOYes過磅，填寫過磅單卸貨碼垛復(fù)檢合格NOYes退貨檢查憑原料收貨報告入庫記帳合同申請單收貨報告發(fā)票檢查合格審批核準付款檢查過磅，填寫過磅單Yes原料接收作業(yè)管理流程實例82培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系客戶門衛(wèi)采購部品管部地磅生產(chǎn)部財務(wù)部總經(jīng)理開具原料收貨報告初82二、原料投料作業(yè)管理流程83培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系二、原料投料作業(yè)管理流程12培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系83在指定的垛位取料（投指定的品種、批次和數(shù)量）投料速度要滿足輸送設(shè)備的生產(chǎn)能力散料及時清理廢舊包裝袋的整理投料現(xiàn)場要清理干凈投料工和中控工要加強溝通何時開始、合適結(jié)束相互通報84培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系在指定的垛位取料（投指定的品種、批次和數(shù)量）13培訓(xùn)飼料加工84投錯原料會有什么后果？錯投原料批次（批次之間營養(yǎng)成分不一致）會對產(chǎn)品質(zhì)量造成什么影響？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：85培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系投錯原料會有什么后果？思考：14培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系85投料通知單指定取料垛位開機投料投料準備停機投料日報表中控工向投料組長和原料保管下達投料通知單投料工在指定的垛位取料，并按就近原則在相應(yīng)投料口做好投料準備原料保管接到投料通知單后，根據(jù)品管指定的原料使用順序確定取料垛位投料工做好投料準備后，通知中控工開啟進料設(shè)備，未開機嚴禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料投料結(jié)束，通知中控工停機或接受指令準備投放其它原料原料保管或投料工根據(jù)實際投料情況填寫投料日報表原料投料作業(yè)管理流程實例投料過程中如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，應(yīng)即停止投料，報告中控和原料保管86培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系投料通知單指定取料垛位開機投料投料準備停機投料日報表中控工向86原料投料作業(yè)涉及的崗位與工種：原料保管（作業(yè)指導(dǎo)書）原料叉車工（作業(yè)指導(dǎo)書）原料投料工（作業(yè)指導(dǎo)書）中控工（作業(yè)指導(dǎo)書）87培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料投料作業(yè)涉及的崗位與工種：原料保管（作業(yè)指導(dǎo)書）16培訓(xùn)87三、飼料配方管理流程88培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系三、飼料配方管理流程17培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系88幾點提示：配方設(shè)計不能僅僅從營養(yǎng)和價格的角度去考慮，還應(yīng)該考慮配方的生產(chǎn)性能配方的更改應(yīng)該非常謹慎僅僅依靠配方軟件是設(shè)計不出好配方的，一個好的配方是經(jīng)過市場錘煉出來的配方出現(xiàn)差錯的后果是非常嚴重的，配方管理流程要從制度上杜絕配方出錯的可能性89培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系幾點提示：配方設(shè)計不能僅僅從營養(yǎng)和價格的角度去考慮，還應(yīng)該考89配方設(shè)計配方會審輸入微機輸入審核審核組織生產(chǎn)效果反饋技術(shù)人員根據(jù)原料行情和營養(yǎng)標準設(shè)計配方或更改配方由總經(jīng)理對配方進行審核，批準后向車間中控室下達配方執(zhí)行通知單技術(shù)部經(jīng)理會同生產(chǎn)部經(jīng)理對配方的生產(chǎn)性能進行審核，并根據(jù)生產(chǎn)要求適當調(diào)整中控工將配方輸入車間中控微機由生產(chǎn)部經(jīng)理對輸入微機的配方進行審核，審核無誤后方可組織生產(chǎn)生產(chǎn)部向技術(shù)部反饋配方生產(chǎn)性能銷售部向技術(shù)部反饋配方的產(chǎn)品質(zhì)量飼料配方管理流程實例90培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系配方設(shè)計配方會審輸入微機輸入審核審核組織生產(chǎn)效果反饋技術(shù)人員90準備工作尾料生產(chǎn)處理調(diào)倉、調(diào)整工藝規(guī)程備料清理生產(chǎn)線核實與檢查新配方生產(chǎn)中控工調(diào)出待生產(chǎn)配方，提前半小時通知各相關(guān)崗位打包工、制粒工、看倉工、小料工認真清理生產(chǎn)線上的每一設(shè)備和設(shè)施；撤離原包裝袋和標簽中控工根據(jù)實際情況調(diào)整配料倉；制粒工調(diào)整蒸汽參數(shù)及換模；粉碎工換篩由中控工下投料通知單；投料工根據(jù)原料保管的指令在規(guī)定的區(qū)域取料至投料口；小料工領(lǐng)取與新配方一致的小料，開始配料由帶班長和中控工再次核實各崗位是否準備完畢由中控工發(fā)出生產(chǎn)指令，開始新配方生產(chǎn)；時刻關(guān)注剛開始生產(chǎn)時的產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)品配方更換流程實例打包工領(lǐng)標簽、包裝袋；成品庫保管準備成品堆放區(qū)認真完成尾料的生產(chǎn)；留下尾包；清點與前一配方生產(chǎn)有關(guān)的物品；填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄91培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系準備工作尾料生產(chǎn)處理調(diào)倉、調(diào)整備料清理生產(chǎn)線核實與檢查新配方91四、回機料處理作業(yè)管理流程92培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系四、回機料處理作業(yè)管理流程21培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系92回機料的來源：品種更換時的頭尾料生產(chǎn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品保質(zhì)期已過的產(chǎn)品用戶退貨的產(chǎn)品93培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系回機料的來源：品種更換時的頭尾料22培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理93如何減少回機料的產(chǎn)生：生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃嚴格按行銷部定單執(zhí)行，另外生產(chǎn)部也要主動向行銷部通報庫存情況，加強相互溝通，盡量避免飼料超期；嚴格執(zhí)行先產(chǎn)先出的發(fā)貨原則，杜絕因發(fā)貨不分先后而發(fā)生的飼料超期；嚴格按規(guī)定上料，查倉，配料，投料；94培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系如何減少回機料的產(chǎn)生：生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃嚴格按行銷部定單執(zhí)行，另94嚴格生產(chǎn)制程，保證配料正確無誤，強化投料和查倉的管理，保證原料入倉的正確性；各環(huán)節(jié)在投料、配料、日常巡視保養(yǎng)作業(yè)上嚴格按照標準化作業(yè)，加強規(guī)范化管理；根據(jù)出庫情況隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，小品種飼料按行銷部定單生產(chǎn)。95培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系嚴格生產(chǎn)制程，保證配料正確無誤，強化投料和查倉的管理，保證原95回機料的處理原則：回機料應(yīng)有規(guī)定的存放區(qū)及品種存放界線；各品種回機料堆放應(yīng)整齊，不得越界或壓界存放；每種回機料存放處應(yīng)有醒目的指示牌，注明回機料代號、名稱、產(chǎn)生時間、加工過程能回機的品種代號和名稱；在可能的情況下，回機料應(yīng)盡快使用；回機料的產(chǎn)生和處理要有記錄96培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系回機料的處理原則：回機料應(yīng)有規(guī)定的存放區(qū)及品種存放界線；2596產(chǎn)生當班處理回機料存放每個配方批次產(chǎn)品的前3袋和后4袋取出作為頭尾料，由打包口接出當班不繼續(xù)生產(chǎn)同一料號，頭尾料標識料號、日期、班組后，存放在回機料存放處，按回機料處理程序處理如當班繼續(xù)生產(chǎn)同料號飼料，則由小料添加工將頭包直接加入下一批產(chǎn)品中頭尾料處理作業(yè)流程97培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系產(chǎn)生當班處理回機料存放每個配方批次產(chǎn)品的前3袋和后4袋取出作97產(chǎn)生檢驗廢料處理投料處理意見未處理的頭尾料、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格料、超期存放成品、客戶退貨由品管根據(jù)化驗結(jié)果提出能否使用、如何使用的意見（什么料中添加？添加比例？），并將使用意見書面通知生產(chǎn)部品管對回機料營養(yǎng)成分進行抽樣化驗可以使用的回機料，由小料投料工按照品管指定的時間和用量，在生產(chǎn)相應(yīng)飼料時添加回機料處理作業(yè)管理流程實例品管認為不能使用的回機料，由采購部按廢料處理98培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系產(chǎn)生檢驗廢料處理投料處理意見未處理的頭尾料、生產(chǎn)過程產(chǎn)98五、小料配料作業(yè)管理流程99培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系五、小料配料作業(yè)管理流程28培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系99小料配料注意事項：小料配料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證小料配料單要小料配料工具，每種原料要專用，最好能用顏色或形狀區(qū)分小料要分批配制，配制好的小料要有明確標識，存放在專門地點領(lǐng)出未用完的添加劑原料要妥善保存小料配料計量工具應(yīng)定期校驗100培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系小料配料注意事項：小料配料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證29培訓(xùn)飼100小料配料單小料領(lǐng)料單配料配料校驗領(lǐng)料存放品管根據(jù)當班生產(chǎn)計劃向中控工下達小料配料單，小料配料單要用每批添加量表示，而不僅僅用配比小料工憑小料領(lǐng)料單向小料保管領(lǐng)取當班需用小料原料，小料保管憑小料領(lǐng)料單發(fā)放小料，并做原料出庫記錄中控工向小料配料工下達小料配料單和依次計算的小料領(lǐng)料單小料工嚴格按照小料配方配制小料一個品種小料配料完畢后沒，應(yīng)對剩余原料進行盤點，檢查原料用量是否與配方相符。并填寫小料配料記錄表配好的小料明確標識后在指定地點存放、備用小料配料作業(yè)管理流程實例101培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系小料配料單小料領(lǐng)料單配料配料校驗領(lǐng)料存放品管根據(jù)當班生101六、小料投料作業(yè)管理流程102培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系六、小料投料作業(yè)管理流程31培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系102生產(chǎn)通知投料準備小料投料記錄投料完畢投料中控工向小料投料工通報生產(chǎn)品種、批次，并懸掛面向小料工的料號牌小料投料工依據(jù)鈴聲和燈光信號投料，投料后并做相應(yīng)回答。每次投料完畢，應(yīng)將投料口附近拋灑的小料掃入投料口小料工按中控工指令的品種、批次，將配制好的小料運至小料投料口附近，并懸掛面向中控工的料號牌回應(yīng)每投一批，小料工進行小料投料記錄投料工向投料口投放指定重量的原料。投料過程中，對垛位拋灑原料要及時清掃裝袋或投入投料口；廢舊包裝袋打捆，投料結(jié)束前，清掃走道和投料口周邊散料小料投料作業(yè)管理流程實例一個料號生產(chǎn)完畢，中控工和小料工均應(yīng)撤下料號牌，進入下一個料號生產(chǎn)或關(guān)機103培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系生產(chǎn)通知投料準備小料投料記錄投料完畢投料中控工向小料投料工通103七、成品出入庫作業(yè)管理流程104培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系七、成品出入庫作業(yè)管理流程33培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系104成品入庫注意事項：垛位區(qū)域以劃線和品種標識為依據(jù)，區(qū)域內(nèi)垛位的安排要根據(jù)“先進先出”的要求合理規(guī)劃成品碼放應(yīng)字面朝上、縫口朝內(nèi)，整齊碼放，易于盤點垛與垛之間要有足夠的通道破袋、縫口掉線應(yīng)及時換袋成品袋禁止踩踏105培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品入庫注意事項：垛位區(qū)域以劃線和品種標識為依據(jù)，區(qū)域內(nèi)垛位105打包指定垛位質(zhì)量檢驗入庫轉(zhuǎn)運碼垛標識打包工接到中控室指令后打包，并將產(chǎn)品料號、產(chǎn)量通知成品保管以便安排垛位成品轉(zhuǎn)運工按照保管指定的垛位碼放成品，碼垛質(zhì)量由成品保管驗收成品保管根據(jù)料號、產(chǎn)量，安排合理垛位并通知成品轉(zhuǎn)運工品管對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并給出是否可以入庫的意見檢驗合格，打包工填寫成品入庫單，通知成品保管辦理入庫手續(xù)檢驗前：黃色標識檢驗合格：綠色標識檢驗不合格：紅色標識成品入庫作業(yè)管理流程實例如檢驗不合格，品管通知成品保管作出不合格標識，并通知生產(chǎn)部作相應(yīng)處理106培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系打包指定垛位質(zhì)量檢驗入庫轉(zhuǎn)運碼垛標識打包工接到中控室指令后打106成品出庫注意事項：成品保管只能憑財務(wù)室開具的發(fā)貨單發(fā)貨裝貨前，要檢查車箱板是否潮濕，是否有雨布，如車廂板潮濕或車上沒有雨布，要解決后才能發(fā)貨只能從成品保管指定的垛位取料，只能從綠色標識的垛位取料裝車過程中發(fā)現(xiàn)破包，應(yīng)及時處理，不能發(fā)貨成品保管必須親自清點發(fā)貨品種與數(shù)量，確保與發(fā)貨單相符107培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品出庫注意事項：成品保管只能憑財務(wù)室開具的發(fā)貨單發(fā)貨36培107發(fā)貨單指定停車位清點蓋好油布拆垛、裝車簽署發(fā)貨單客戶交款后，由銷管人員憑財務(wù)收據(jù)給客戶發(fā)放發(fā)貨單，發(fā)貨單上要清楚寫明發(fā)貨品種、數(shù)量裝卸工按成品保管指定的垛位拆垛裝車，同時清點裝車數(shù)量。裝卸時要確認指定垛位是綠色標識，裝車時禁止踩踏成品袋，禁止野蠻裝車，發(fā)現(xiàn)破袋要報告保管成品保管憑發(fā)貨單上注明的品種和庫房垛位情況，為客戶指定合適的停車位裝車過程中，成品保管要及時清點裝車品種和數(shù)量無論裝車時是否下雨，客戶簽署發(fā)貨單后，要當面給車廂蓋好油布并捆扎完好，才能讓客戶發(fā)車去過磅成品出庫作業(yè)管理流程實例保管和客戶清點無誤后，請客戶在發(fā)貨單上簽字確認成品出庫記錄表發(fā)貨完畢，成品保管填寫成品發(fā)貨記錄表108培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系發(fā)貨單指定停車位清點蓋好油布拆垛、裝車簽署發(fā)貨單客戶交款后，108八、用戶退貨管理流程109培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系八、用戶退貨管理流程38培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系109退貨申請品管部評審成品保管接收發(fā)還貨款總經(jīng)理審核客戶向銷售部門提出退貨申請，需填寫退貨單總經(jīng)理對品管建議進行審核，決定是否同意退貨品管對客戶的退貨理由作出評審，提出是否準予退貨的建議如同意退貨，由成品保管接收退貨，并將指定垛位卸貨，同時在退貨單上簽署退貨數(shù)量財務(wù)憑退貨單將貨款發(fā)還客戶，回收退貨單退貨管理流程實例一110培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系退貨申請品管部評審成品保管接收發(fā)還貨款總經(jīng)理審核客戶向銷售部110客戶要求退貨作廢料復(fù)加工可出售卸原料倉先出售返工處理銷管開退料單品管檢查總經(jīng)理審核卸成品庫責(zé)任人工作內(nèi)容客戶提出退貨要求和退貨理由銷管人員開具退貨單，記錄退貨理由、數(shù)量和生產(chǎn)日期品管人員對客戶提出的退貨理由進行審查，作出是否同意退貨的建議總經(jīng)理審核品管人員的建議，決定是否同意退貨品管人員同意退貨時，對退回飼料作出質(zhì)量評價，提出處理意見裝卸工保管按照品管意見，將退回飼料卸到指定地點銷售部生產(chǎn)部依據(jù)品管意見，對退貨作出相應(yīng)處理退貨管理流程實例二111培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系客戶要求退貨作廢料復(fù)加工可出售卸原料倉先出售返工處理銷管開退111九、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程112培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系九、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程41培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系112原料進廠初檢規(guī)程原料進廠復(fù)檢規(guī)程原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程制程品質(zhì)檢驗規(guī)程原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程成品質(zhì)量檢驗規(guī)程新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程113培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料進廠初檢規(guī)程42培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系113第一次取樣核查（成分確定）接收或退貨30％取樣水分顏色氣味溫度摻雜尿素酶粒度蟲害霉變破損密度原料進廠初檢規(guī)程114培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系第一次取樣核查（成分確定）接收或退貨30％取樣水分原料進廠初114第二次取樣核查（成分確定）接收或退貨100％取樣水分霉變粗蛋白灰分脂肪粗纖維鈣磷鹽分氟含量尿素酶活性原料進廠復(fù)檢規(guī)程115培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系第二次取樣核查（成分確定）接收或退貨100％取樣水分原料進廠115存放地檢查每周例行檢查每月取樣分析通風(fēng)好無漏水無蟲害干凈無交叉污染原料溫度蟲害霉變原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程品質(zhì)變化變質(zhì)/污染116培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系存放地檢查每周例行檢查每月取樣分析通風(fēng)好原料溫度原料儲存品質(zhì)116原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程原料進倉是否正確粉碎粒度檢查粉碎水分檢查看倉工從溜管取樣孔觀察看倉工在每種原料粉碎進倉時，從溜管取樣孔取樣進行篩分，檢查原料粉碎粒徑及其均勻性，特別注意是否有整粒玉米由品管每班抽樣化驗粉碎后原料的水分117培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程原料進倉是否正確粉碎粒度檢查粉碎水分檢查117配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程成品混合均勻度檢查由生產(chǎn)部經(jīng)理會同中控工、品管人員每周檢查一次動態(tài)精度，每半年檢查一次靜態(tài)精度并對秤進行標定已使用6年的混合機，品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)。未到6年的半年檢測一次品管人員每個月一次從打包機出口進行粉狀產(chǎn)品抽樣，檢查成品的變異系數(shù)配料精度檢查混合機性能檢查思考：水分和油脂添加的混合均勻度如何檢驗？118培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程成品混合均勻度檢查由生產(chǎn)部經(jīng)理會同中控工118制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程品管人員每班一次從混合機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)前的粉料水分含量制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗制粒工每品種一次從制粒機調(diào)質(zhì)器出口和制粒機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)溫度、制粒后溫度和添加的水分（注意：怎樣測量才準確？）成形率檢驗品管人員每周一次從制粒機出口抽樣，檢查制粒機成形率，顆粒長徑比和顆粒外觀質(zhì)量其它顆粒質(zhì)量指標品管人員每周一次從成品出口取樣，檢查顆粒含粉率、水中穩(wěn)定性、漂浮性等顆粒質(zhì)量指標；每月一次從成品出口取樣，檢查顆粒硬度（粉化率）119培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程品管人員每班一次從混合機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)前119成品質(zhì)量檢驗規(guī)程成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的色澤、氣味、粒度、均勻度、溫度的感官檢驗，由打包工完成成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的水分、蛋白、鈣、磷、鹽分、灰分、脂肪含量分析，由品管人員在打包口抽樣化驗，并留樣成品營養(yǎng)成分分析120培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系成品質(zhì)量檢驗規(guī)程成品物理感官檢驗當班每個配方生產(chǎn)的色澤、氣味120新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗成形率與長徑比檢驗粉化率、水中穩(wěn)定性、漂浮性檢驗成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗成品物理感官檢驗成品營養(yǎng)成分分析新配方投入生產(chǎn)后，應(yīng)組織人員進行相關(guān)檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果對配方作出相應(yīng)調(diào)整121培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程制粒前水分檢驗調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗成形率與長121十、質(zhì)量事故處理預(yù)案122培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系十、質(zhì)量事故處理預(yù)案51培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系122123培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系52培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系1231.原料錯投品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)發(fā)現(xiàn)有錯投原料的情形時，中控員應(yīng)立即停止配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員生產(chǎn)部經(jīng)理安排人員將錯投原料從料倉中放出并做標識品管部對錯投的原料作出評估可以分清的原料，由生產(chǎn)部組織人員進行分清處理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生產(chǎn)部負責(zé)混合均勻，品管部進行營養(yǎng)指標檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果單獨設(shè)計配方使用生產(chǎn)部和品管部對錯投原料及處置情況分別作記錄124培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系1.原料錯投品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機1242.原料粉碎不合格品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)發(fā)現(xiàn)原料粉碎不合格，中控員應(yīng)立即停止相關(guān)粉碎、配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員生產(chǎn)部安排人員將粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生產(chǎn)部和品管部對此事件及處置情況分別作記錄125培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系2.原料粉碎不合格品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查1253.配料錯誤發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批料混合均勻后，單獨分倉儲存，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員品管部根據(jù)配料實際誤差作出相應(yīng)評估，并提出處置方案在誤差允許范圍兩倍以內(nèi)，在生產(chǎn)同品種飼料時作回機料處理在誤差允許范圍兩倍以外，品管不根據(jù)化驗結(jié)果，單獨設(shè)計配方使用126培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系3.配料錯誤發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批126錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒目標識。品管部對其作出評估并提出處置方案，生產(chǎn)部按照品管提出的方案組織回機生產(chǎn)部和品管部對配料錯誤事件及處置方案分別作出記錄127培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒1274.制粒、冷卻、破碎、包裝不合格對制粒、冷卻、破碎、包裝工序中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)在放出后單獨存放并作醒目標識生產(chǎn)部和車間品管員共同進行評估制粒不符合要求，在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理冷卻不合格產(chǎn)品（溫度、水分偏高），及時重新冷卻破碎不符合粒度要求，過大的重新破碎，過細的在生產(chǎn)同品種產(chǎn)品時作回機處理包裝不合格產(chǎn)品，重新進行包裝包裝重量不足128培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系4.制粒、冷卻、破碎、包裝不合格對制粒、冷卻、破碎、包裝工序1285.成品飼料最終檢驗不合格化驗員對成品樣品進行檢測后，發(fā)現(xiàn)檢測指標不符合產(chǎn)品標準，要立即報品管部經(jīng)理。指定品管員將此信息以書面形式及時反饋到成品庫，將改批料單獨分區(qū)存放，并作好相應(yīng)標識品管部對檢測指標不合格的成品再次多點取樣，送化驗室進行營養(yǎng)指標檢測，核實第一次檢測結(jié)果129培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系5.成品飼料最終檢驗不合格化驗員對成品樣品進行檢測后，發(fā)現(xiàn)檢129品管部經(jīng)理組織人員對經(jīng)核實不合格的成品進行評審，提出最終處理意見降級銷售：存在不影響動物飼養(yǎng)但回機代價高的質(zhì)量缺陷如水分偏高、含粉率超標、包裝不合格等，經(jīng)總經(jīng)理批準與客戶同意，可以降級銷售回機：通過回機可消除質(zhì)量缺陷的，回機通過添加成分、重新加工處理報廢：喪失使用價值且存在無法通過回機恢復(fù)的質(zhì)量缺陷的，由采購部作為廢料處理生產(chǎn)部和銷售部對此事件及處理意見分別作出記錄130培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體系品管部經(jīng)理組織人員對經(jīng)核實不合格的成品進行評審，提出最終處理130若出現(xiàn)以下問題應(yīng)該如何處理：原料竄倉；粉碎機破篩20分鐘；停電后混合機中未混合好的產(chǎn)品放出；顆粒成品竄倉；冷卻器事故導(dǎo)致熱料進入成品倉；配料和混合正在進行時停電；131培訓(xùn)飼料加工過程質(zhì)量管理體