開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件

XXXXXXKDY-80全液壓開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件主講人：XXXXXXXXXKDY-80全液壓開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件主講人：XXX1目錄一、主要結(jié)構(gòu)及其性能二、主要規(guī)格及性能參數(shù)三、使用維護(hù)和操作注意事項(xiàng)四、各部分常見故障和處理方法目錄一、主要結(jié)構(gòu)及其性能2一、主要結(jié)構(gòu)及性能主要結(jié)構(gòu)及作用開堵眼機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由：開眼部分堵眼部分、拉渣部分、大車部分、液壓系統(tǒng)部分、鎖緊裝置、中線調(diào)整裝置等七部分組成。

1、開眼部分：開眼部分由開眼機(jī)和推進(jìn)器兩部分組成。其中開眼機(jī)采用了螺旋活塞結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外型尺寸小，沖擊頻率高，扭拒大，能獲得很大鉆孔力等優(yōu)點(diǎn)。開爐時(shí)，開眼機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，直至打開爐眼。推進(jìn)器要推力大，運(yùn)行平穩(wěn)。2、堵眼部分：該部分采用液壓缸與泥缸串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，要求a對(duì)中性好，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單，零部件少，日常維護(hù)方便。b改善密封結(jié)構(gòu)，堵泥過程中基本無返泥現(xiàn)象，液壓缸使用壽命長(zhǎng)。另外還配備一臺(tái)推進(jìn)小車，堵泥缸安裝在小車上由液壓缸推動(dòng)小車調(diào)整堵泥缸離爐口遠(yuǎn)近距離。一、主要結(jié)構(gòu)及性能主要結(jié)構(gòu)及作用開堵眼機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由：開眼33、大車部分：四個(gè)行走輪安裝在大車底架上，由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng)四個(gè)行走輪在軌道上行走?？蓪?shí)時(shí)調(diào)節(jié)開眼、堵眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼，開眼、堵眼工作結(jié)束后可快速開離爐口高溫區(qū)，操作輕松可靠。4、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)主要是為各工作元件(油缸、液壓鉆機(jī)等)提供動(dòng)力源，由液壓油箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、濾網(wǎng)、油管、操作閥等組成。5、鎖緊裝置：該機(jī)配有兩套鎖緊裝置，這種鎖緊裝置采用杠桿結(jié)構(gòu)，動(dòng)作幅度小，外型尺寸小，制動(dòng)可靠，可以滿足整機(jī)平衡的要求。開堵眼機(jī)要求整機(jī)平衡性要好，即使堵眼機(jī)全程伸出工作，亦可保證整機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。6、中線調(diào)整裝置：開堵眼機(jī)中線調(diào)整裝置主要由一個(gè)推進(jìn)油缸，在機(jī)座不動(dòng)的條件下，就可輕松自如地調(diào)換開眼機(jī)、堵眼機(jī)和拉渣機(jī)的對(duì)中心位置，實(shí)現(xiàn)開爐眼、堵爐眼的聯(lián)合動(dòng)作。性能介紹：全液壓開堵眼機(jī)的工作原理是分別采用三套機(jī)構(gòu)來完成開眼、堵眼和拉渣工作，開眼機(jī)、堵眼機(jī)和拉渣機(jī)共同布置在運(yùn)行大車上，全部由液壓驅(qū)動(dòng)。出鐵時(shí)，開眼機(jī)推進(jìn)器將開眼機(jī)送至爐前，然后開眼機(jī)旋轉(zhuǎn)并撞擊爐眼直至打開爐眼。在出鐵水時(shí)如果鐵水凝固堵塞鐵口，運(yùn)行大車和拉渣架升降油缸將拉渣桿調(diào)整對(duì)準(zhǔn)爐口，然后操作拉渣馬達(dá)使其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成拉渣工作。出鐵結(jié)束后，將堵眼機(jī)推至爐前，對(duì)準(zhǔn)爐眼，推進(jìn)缸將堵泥缸推至爐眼適合位置，推出炮泥堵眼，完成堵眼動(dòng)作后，運(yùn)行大車將整套機(jī)構(gòu)開離高溫區(qū)。開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件4主要規(guī)格及參數(shù)油泵電機(jī)功率：30KW-4油泵額定流量：125ml/r行走電機(jī)功率：2.2KW-6系統(tǒng)壓力：8-10MPa油箱容積：160L液壓介質(zhì)：4631(40#)水-乙二醇抗燃液壓油行走速度：10m/min堵泥缸行程：1000mm裝泥缸容量：約50L堵泥缸直徑：φ160mm堵泥推力：200KN(20kg)其他油缸直徑：φ80mm鉆機(jī)沖擊頻率：40-50Hz轉(zhuǎn)釬速度：0-400r/min最大扭矩：550N·m沖擊壓力：10Mpa旋轉(zhuǎn)壓力：11MPa鉆機(jī)進(jìn)給進(jìn)度：0-20m/min鉆機(jī)行程：3000mm鉆頭到軌面高度：1310mm主要規(guī)格及參數(shù)油泵電機(jī)功率：30KW-45三、使用維護(hù)及注意事項(xiàng)

使用開堵眼機(jī)的使用必須配套進(jìn)行，即先用開眼機(jī)鉆開爐眼，再使用渣桿捅拉爐眼，出鐵工作完成后再用堵眼機(jī)堵爐眼。流槽必須低于開堵眼機(jī)的鉆桿、渣桿及炮筒高度。爐眼外口必須大于炮筒口。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查開堵眼機(jī)大車行走軌道和開眼架上表面及堵眼機(jī)機(jī)座上有無障礙物，如有應(yīng)立即清理干凈。2、檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。3、檢查所有操作按鈕，均須處于空檔位置。4、檢查各路液壓油管及接頭處，不得有破損、泄露現(xiàn)象。5、檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)處加注潤(rùn)滑油，安裝鉆機(jī)吹風(fēng)管，低壓試車，緩慢調(diào)節(jié)。二、操作使用開眼1、啟動(dòng)液壓站，操作鉆機(jī)推進(jìn)油缸按鈕，使開眼機(jī)慢速前后運(yùn)行3-5分鐘。2、操作中線調(diào)整油缸按鈕，使其移動(dòng)至鉆頭對(duì)準(zhǔn)爐眼中心。3、開動(dòng)大車，使大車向前行至爐前限位處。4、操作鎖緊油缸按鈕，將大車前后固定。5、操作開眼機(jī)推進(jìn)油缸按鈕，將鉆桿送至爐眼前，如鉆頭與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至鉆頭對(duì)正頂住爐眼。

三、使用維護(hù)及注意事項(xiàng)使用一、開機(jī)前的準(zhǔn)備6

6、打開氣站(為鉆釬沖氣)，操作鉆機(jī)沖擊和正轉(zhuǎn)按鈕，用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn)行開眼機(jī)，并根據(jù)開眼機(jī)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)來確定工作是否完畢，開眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減速少鉆頭的損耗，最后用捅渣桿捅開或氧氣燒開爐眼。

7、開眼結(jié)束后，關(guān)閉開眼鉆機(jī)并將其快速退至最后。

8、松開大車鎖緊油缸，將大車退至原?？课恢谩２僮髦芯€調(diào)整按鈕將開、堵眼機(jī)構(gòu)運(yùn)行至設(shè)備中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。并關(guān)閉液壓站和氣站，完成開眼工作。

9、爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求，立即組織后道工序。拉渣拉渣工作主要是清理出鐵過程中流鐵口內(nèi)余渣、殘?jiān)褪柰ㄨF口,為開眼后續(xù)工作。安裝拉渣桿，啟動(dòng)液壓電機(jī)。1、開動(dòng)行走電機(jī)，將大車開到爐口前。2、操作大車鎖緊裝置手柄，將大車前后固定。3、操作中線調(diào)整按鈕和渣桿升降油缸按鈕，將渣桿對(duì)準(zhǔn)爐眼，如渣桿與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至對(duì)準(zhǔn)爐眼并將渣桿伸入爐眼內(nèi)。5、操作拉渣桿推進(jìn)手柄，讓其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清理凝固鐵渣捅開爐眼疏通鐵口。6、捅開爐眼后松開大車鎖緊油缸，將大車開至原?？课恢茫h(yuǎn)離爐口。堵眼1、在出鐵過程中，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好填堵材料，做好堵眼準(zhǔn)備。2、堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方，并根據(jù)爐眼使用的天數(shù)和內(nèi)部損壞程度適當(dāng)調(diào)整堵泥量。3、操作堵泥推進(jìn)油缸按鈕將堵眼材料推至泥缸炮筒口，另外，炮筒口應(yīng)先用堵眼材料封一層，以防止炮筒口燒壞。4、開動(dòng)大車，將大車向前行至爐前限位處。6、打開氣站(為鉆釬沖氣)，操作鉆機(jī)沖擊和正轉(zhuǎn)按鈕，75、操作前固定油缸按鈕，使大車前掛鉤鉤住前固定桿。6、操作中線調(diào)整油缸，使其左右移動(dòng)，直至泥炮嘴對(duì)準(zhǔn)爐眼中心，其間炮筒口不得猛烈撞擊爐眼。7、操作泥缸推進(jìn)油缸按鈕，將泥缸炮嘴送至爐眼前，如炮嘴與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至頂進(jìn)爐眼為止。8、操作推泥油缸，將泥缸內(nèi)的堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼為止。9、堵眼結(jié)束后，將堵眼機(jī)進(jìn)退機(jī)座快速退至最后。10松開大車前固定裝置，將大車退至原?？课恢谩２僮髦芯€調(diào)整按鈕將開、堵眼機(jī)構(gòu)運(yùn)行至設(shè)備中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。11、操作推泥缸按鈕，使堵泥活塞后退至最后。12、清理炮筒里的余料，防止烘干粘死。安全操作規(guī)程1、開堵眼機(jī)通道內(nèi)應(yīng)無障礙物2、鉆桿、渣桿工作時(shí)和試車時(shí)，前方不得有人。3、操作工人操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，大車行走時(shí)留心橫梁碰頭。4、開動(dòng)中線調(diào)整油缸前,應(yīng)觀察周圍是否有人，以防撞傷人員。5、操作工人開、堵爐眼時(shí)，注意工作位置，防止火、灰、鐵水等高溫物質(zhì)濺出將人員燙傷。6、機(jī)器開動(dòng)時(shí)，機(jī)器及操縱臺(tái)前、后及左、右（兩側(cè)兩米范圍內(nèi)）均不得有人。同時(shí)應(yīng)保證有專人在旁觀察提醒。7、爐眼開出或工作完畢后，大車應(yīng)向后退，以防工作時(shí)鉆頭等將人燙傷。8、裝填堵眼材料時(shí)應(yīng)關(guān)閉液壓站，不得操作按鈕，以防活塞軋手出現(xiàn)意外事故，確保安全。9、操作人員必須做好交接班記錄及安全記錄，清掃工作面，擦清機(jī)器本體，每班接班后必須檢查各傳動(dòng)部分及緊固部件，確保安全無誤并加油潤(rùn)滑后，方可試開車。5、操作前固定油缸按鈕，使大車前掛鉤鉤住前固定桿。8機(jī)器保養(yǎng)1、對(duì)機(jī)器必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，注意觀察各個(gè)部件的磨損情況，及時(shí)更換已損壞的零部件，保證發(fā)揮開堵眼機(jī)的正常效率。2、使用開眼機(jī)前必須細(xì)心檢查各個(gè)零部件連接的可靠性以及機(jī)器的運(yùn)行情況，檢查正常后方可進(jìn)行開眼工作。3、開眼鉆機(jī)在使用前必須先低速推進(jìn)檢查鉆機(jī)推進(jìn)裝置有無卡阻現(xiàn)象，在每班開機(jī)前給推進(jìn)裝置鏈條、鏈輪部位加一次潤(rùn)滑油。每班開機(jī)前或停機(jī)后須清理鉆機(jī)推進(jìn)架面板上的積灰，保證表面清潔。4、使用堵眼機(jī)后必須檢查堵眼活塞后面是否有返泥，如返泥積多應(yīng)及時(shí)清除，以免造成活塞及活塞桿磨損。5、定期檢查大車行走減速機(jī)的油面情況（應(yīng)定期及時(shí)加油平均每月至少一次）。6、定期為大車行走軸承座和堵泥小車車輪及關(guān)節(jié)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或涂抹潤(rùn)滑脂。鑿巖機(jī)的維護(hù)1、班前檢查：管路連接緊密，機(jī)件無松動(dòng)，機(jī)體無滲漏，試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作正常，并無異常聲響和發(fā)熱。2、潤(rùn)滑部位應(yīng)每星期至少加注一次潤(rùn)滑脂并檢查釬尾磨損狀況，如有異常磨損需及時(shí)更換。在維護(hù)時(shí)一定要切斷液壓源和電源，以免造成誤傷。3、每90天更換一次旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)齒輪油，以保持旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)油的清潔度。4、經(jīng)常檢查、更換系統(tǒng)液壓工作介質(zhì)，避免油液不清潔以劃傷活塞、閥芯。5、蓄能器每90天沖氮一次，以保證有充足的動(dòng)力。7、注：如充氣口有油流出則說明隔膜破裂需更換。沖氮：設(shè)備出廠時(shí)蓄能器內(nèi)已充入6Mpa氮?dú)?。如果氮?dú)庑孤┗蚋裟て茡p都會(huì)影響沖擊效果。充氣連接方法如圖：機(jī)器保養(yǎng)9使用注意事項(xiàng)液壓工作介質(zhì)的選擇1、選擇適合的液壓工作介質(zhì)：液壓工作介質(zhì)在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用，液壓工作介質(zhì)選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓工作介質(zhì)不能混合使用，以防液壓工作介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。如有異樣變質(zhì)的油，不能使用。2、清潔的液壓工作介質(zhì)是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密備件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密備件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓工作介質(zhì)不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：a、加油時(shí)液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。b、拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、使用注意事項(xiàng)10

液壓油管等部位時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸油箱加油時(shí)，先清除殘留在接合部位和周圍的雜物，不能用水沖洗以免水滲入油箱，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。C、清洗液壓元件時(shí)必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓工作介質(zhì)，油溫在45～80°C之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放入系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

3、防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)：在常壓常溫下液壓工作介質(zhì)中含有容積比為6～8%的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良現(xiàn)象。另外，空氣還會(huì)使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。潤(rùn)滑由于開眼機(jī)(特別是液壓鉆機(jī))是在高速重載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以需要良好的潤(rùn)滑條件，否則會(huì)加速零件磨損，所以需要注意定期及時(shí)為開堵眼機(jī)各關(guān)節(jié)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。鉆具

1、鉆具的好壞對(duì)開眼機(jī)的效率有很大的影響，因此對(duì)鉆具的質(zhì)量要求較嚴(yán)格。

2、釬尾、釬桿的連接端面要求平整接觸，以保證能量的有效傳遞。釬尾和釬桿擰合后螺紋部分要有一定的長(zhǎng)度和一定的間隙，此間隙過大易壞，過小不易接卸釬桿。

3、釬桿要直，否則釬桿與掐釬器孔壁會(huì)因摩擦而增大阻力。鉆具內(nèi)孔要保持通暢，以確保工作時(shí)的排灰與冷卻。

4、開眼操作使用時(shí)開始不應(yīng)打反轉(zhuǎn)，平時(shí)也應(yīng)盡量少打反轉(zhuǎn)。

5、開、堵眼結(jié)束后，開眼鉆機(jī)和堵泥缸應(yīng)退離爐眼一定距離，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心保持平衡。備注：以上液壓拉渣功能生產(chǎn)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況已經(jīng)取消，只作適當(dāng)了解，后面其他講述內(nèi)容就不再對(duì)拉渣部分作詳細(xì)講解。液壓油管等部位時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔11三、常見故障部位及排除方法開眼部分一、鉆機(jī)液壓馬達(dá)a、常見故障

1、漏油

2、不轉(zhuǎn)動(dòng)b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換液壓馬達(dá)齒輪箱a、常見故障1、齒輪、花鍵磨損

2、軸承磨損松曠

3、釬尾斷裂b、排除方法；

1、定期清洗更換潤(rùn)滑油

2、系統(tǒng)壓力嚴(yán)格控制在8-10MPa內(nèi)

3、定期檢查花鍵軸的磨損情況并對(duì)曠動(dòng)量大的進(jìn)行及時(shí)更換4、定期更換鉆頭、減小鉆削阻力三、常見故障部位及排除方法液壓馬達(dá)12一、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖換向閥a、常見故障

1、端蓋漏油

2、不換向b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換閥芯沖擊油缸a、常見故障

1、漏油

2、不沖擊b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換活塞及缸套氣缸套a、常見故障漏氣b、排除方法

1、更換密封元件

2、更換釬尾及氣缸套一、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖換向閥13蓄能器常見故障：漏氣故障現(xiàn)象：沖擊效果差、無力排除方法:1、檢查并更換膜片2、更換充氣閥油管常見故障：漏油排除方法:1、更換密封圈及老化油管2、緊固管接頭鉆桿常見故障：1、彎曲變形2、斷裂排除方法:校正或更換支撐套常見故障：1、間隙大、松曠排除方法:更換鏈條常見故障：1、拉伸、變形2、斷裂排除方法:更換并定期對(duì)鏈條進(jìn)行張緊蓄能器14堵眼部分炮筒常見故障：1、泥缸竄泥2、保護(hù)套燒蝕排除方法:1、更換推涅塞2、及時(shí)及修復(fù)保護(hù)套及恢復(fù)耐火石棉帶推泥油缸常見故障：1、油缸端蓋部漏油2、堵眼速度慢、無力3、油缸不動(dòng)作4、油管漏油排除方法:1、更換端蓋密封圈或活塞桿2、清洗油濾芯、更換液壓介質(zhì)，調(diào)整系統(tǒng)壓力（8-10MPa之內(nèi)）、更換活塞密封圈或活塞、油缸3、調(diào)整系統(tǒng)壓力、檢查電磁閥換向閥及電磁溢流閥線圈是否得電、清洗電磁閥換向閥及電磁溢流閥4、更換油管，緊固或更換管接頭密封圈排除方法:1、更換端蓋密封圈或活塞桿2、清洗油濾芯、更換液壓介質(zhì)，調(diào)整系統(tǒng)壓力（8-10MPa之內(nèi)）、更換活塞密封圈或活塞、油缸3、調(diào)整系統(tǒng)壓力、檢查電磁閥換向閥及電磁溢流閥線圈是否得電、清洗電磁閥換向閥及電磁溢流閥4、更換油管，緊固或更換管接頭密封圈5、清除托輥軸承積灰或更換軸承炮嘴常見故障：1、炮嘴燒蝕排除方法:1、修復(fù)或更換泥缸進(jìn)退油缸常見故障：1、油缸端蓋部漏油2、泥缸進(jìn)退速度慢、無力3、油缸不動(dòng)作4、油管漏油5、滑枕偏移排除方法:1、更換端蓋密封圈或活塞桿2、清洗油濾芯、更換液壓介質(zhì)，調(diào)整系統(tǒng)壓力（8-10MPa之內(nèi)）、更換活塞密封圈或活塞、油缸3、調(diào)整系統(tǒng)壓力、檢查電磁閥換向閥及電磁溢流閥線圈是否得電、清洗電磁閥換向閥及電磁溢流閥4、更換油管，緊固或更換管接頭密封圈5、清除托輥軸承積灰或更換軸承堵眼部分炮筒泥缸進(jìn)退油缸15大車部分電機(jī)常見故障：1、噪音大2、發(fā)熱排除方法:1、軸承定期加油2、檢查和檢修線圈繞組減速機(jī)常見故障：1、噪音大2、漏油3、發(fā)熱4、連接螺栓松動(dòng)排除方法:1、更換軸承及磨損零部件2、排出多余的潤(rùn)滑油或更換密封圈3、按規(guī)定油量加潤(rùn)滑油4、緊固傳動(dòng)軸常見故障：1、彎曲2、軸頸磨損排除方法:1、校正或更換2、清除軸承積灰或更換軸承行走輪常見故障：1、磨損、裂紋2、松曠排除方法:更換鏈條鏈輪常見故障：1、鏈條拉伸、變形2、鏈條、鏈輪嚙合精度差3、鏈輪磨損排除方法：1、更換鏈條2、張緊鏈條3、更換鏈輪大車部分電機(jī)傳動(dòng)軸16液壓系統(tǒng)油箱常見故障：1、油箱腐蝕2、油位低3、加油孔密封不嚴(yán)4、空氣過濾器堵塞5、液壓介質(zhì)清潔度低6、吸油油濾芯堵塞排除方法:1、清洗，重新防腐處理2、補(bǔ)油3、更換密封墊或蓋子旋合到位4、清洗5、更換液壓介質(zhì)6、清洗或更換油泵常見故障：1、噪音大2、漏油3、泵不起壓力排除方法:1、清洗濾芯、更換軸承及齒輪及聯(lián)軸器2、更換密封圈及軸套，緊固管接頭3、a、清洗濾芯、更換密封及磨損件

b、更換油泵液壓系統(tǒng)油箱油泵17液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)常見故障：1、噪音大2、發(fā)熱排除方法:1、軸承定期加油2、檢查和檢修線圈繞組、定期吹掃電機(jī)散熱片電磁溢流閥常見故障：1、調(diào)不起壓力排除方法:a、檢查線圈線路和清洗電磁閥b、檢修或溢流閥電磁溢流閥常見故障：1、調(diào)不起壓力排除方法:a、檢查線圈線路和清洗電磁閥b、檢修或溢流閥疊加單向閥（液壓鎖）常見故障：鎖止不嚴(yán)排除方法:清洗檢修或更換單向節(jié)流閥常見故障：無法調(diào)速排除方法:清洗或更換電磁換向閥常見故障：不動(dòng)作排除方法:清洗檢修或更換電磁閥、檢查線圈電路液控?fù)Q向閥常見故障：不動(dòng)作排除方法:清洗或更換油管常見故障：老化龜裂、漏油、堵塞排除方法:更換、疏通

冷卻器常見故障：

1、漏油

2、散熱效果差排除方法:

1、緊固管接頭及更換管接頭密封圈或散熱器

2、定期吹掃散熱片積灰液壓系統(tǒng)電磁溢流閥冷卻器18鎖緊裝置鎖緊油缸常見故障：1、漏油2、動(dòng)作緩慢或油缸收縮后下落排除方法:1、更換油缸端蓋及管接頭密封圈2、a、檢查壓力、流量，排除杠桿機(jī)械阻力

b、檢修或更換油缸

中心調(diào)整油缸常見故障：1、漏油2、動(dòng)作緩慢排除方法:1、更換油缸端蓋及管接頭密封圈2、a、檢查壓力、流量，排除運(yùn)行機(jī)械阻力

b、檢修或更換油缸鎖緊裝置鎖緊油缸中心調(diào)整油缸19謝謝各位光臨指導(dǎo)謝謝各位光臨指導(dǎo)20XXXXXXKDY-80全液壓開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件主講人：XXXXXXXXXKDY-80全液壓開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件主講人：XXX21目錄一、主要結(jié)構(gòu)及其性能二、主要規(guī)格及性能參數(shù)三、使用維護(hù)和操作注意事項(xiàng)四、各部分常見故障和處理方法目錄一、主要結(jié)構(gòu)及其性能22一、主要結(jié)構(gòu)及性能主要結(jié)構(gòu)及作用開堵眼機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由：開眼部分堵眼部分、拉渣部分、大車部分、液壓系統(tǒng)部分、鎖緊裝置、中線調(diào)整裝置等七部分組成。

1、開眼部分：開眼部分由開眼機(jī)和推進(jìn)器兩部分組成。其中開眼機(jī)采用了螺旋活塞結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外型尺寸小，沖擊頻率高，扭拒大，能獲得很大鉆孔力等優(yōu)點(diǎn)。開爐時(shí)，開眼機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，直至打開爐眼。推進(jìn)器要推力大，運(yùn)行平穩(wěn)。2、堵眼部分：該部分采用液壓缸與泥缸串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，要求a對(duì)中性好，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單，零部件少，日常維護(hù)方便。b改善密封結(jié)構(gòu)，堵泥過程中基本無返泥現(xiàn)象，液壓缸使用壽命長(zhǎng)。另外還配備一臺(tái)推進(jìn)小車，堵泥缸安裝在小車上由液壓缸推動(dòng)小車調(diào)整堵泥缸離爐口遠(yuǎn)近距離。一、主要結(jié)構(gòu)及性能主要結(jié)構(gòu)及作用開堵眼機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由：開眼233、大車部分：四個(gè)行走輪安裝在大車底架上，由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng)四個(gè)行走輪在軌道上行走。可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)開眼、堵眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼，開眼、堵眼工作結(jié)束后可快速開離爐口高溫區(qū)，操作輕松可靠。4、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)主要是為各工作元件(油缸、液壓鉆機(jī)等)提供動(dòng)力源，由液壓油箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、濾網(wǎng)、油管、操作閥等組成。5、鎖緊裝置：該機(jī)配有兩套鎖緊裝置，這種鎖緊裝置采用杠桿結(jié)構(gòu)，動(dòng)作幅度小，外型尺寸小，制動(dòng)可靠，可以滿足整機(jī)平衡的要求。開堵眼機(jī)要求整機(jī)平衡性要好，即使堵眼機(jī)全程伸出工作，亦可保證整機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。6、中線調(diào)整裝置：開堵眼機(jī)中線調(diào)整裝置主要由一個(gè)推進(jìn)油缸，在機(jī)座不動(dòng)的條件下，就可輕松自如地調(diào)換開眼機(jī)、堵眼機(jī)和拉渣機(jī)的對(duì)中心位置，實(shí)現(xiàn)開爐眼、堵爐眼的聯(lián)合動(dòng)作。性能介紹：全液壓開堵眼機(jī)的工作原理是分別采用三套機(jī)構(gòu)來完成開眼、堵眼和拉渣工作，開眼機(jī)、堵眼機(jī)和拉渣機(jī)共同布置在運(yùn)行大車上，全部由液壓驅(qū)動(dòng)。出鐵時(shí)，開眼機(jī)推進(jìn)器將開眼機(jī)送至爐前，然后開眼機(jī)旋轉(zhuǎn)并撞擊爐眼直至打開爐眼。在出鐵水時(shí)如果鐵水凝固堵塞鐵口，運(yùn)行大車和拉渣架升降油缸將拉渣桿調(diào)整對(duì)準(zhǔn)爐口，然后操作拉渣馬達(dá)使其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成拉渣工作。出鐵結(jié)束后，將堵眼機(jī)推至爐前，對(duì)準(zhǔn)爐眼，推進(jìn)缸將堵泥缸推至爐眼適合位置，推出炮泥堵眼，完成堵眼動(dòng)作后，運(yùn)行大車將整套機(jī)構(gòu)開離高溫區(qū)。開堵眼機(jī)培訓(xùn)課件24主要規(guī)格及參數(shù)油泵電機(jī)功率：30KW-4油泵額定流量：125ml/r行走電機(jī)功率：2.2KW-6系統(tǒng)壓力：8-10MPa油箱容積：160L液壓介質(zhì)：4631(40#)水-乙二醇抗燃液壓油行走速度：10m/min堵泥缸行程：1000mm裝泥缸容量：約50L堵泥缸直徑：φ160mm堵泥推力：200KN(20kg)其他油缸直徑：φ80mm鉆機(jī)沖擊頻率：40-50Hz轉(zhuǎn)釬速度：0-400r/min最大扭矩：550N·m沖擊壓力：10Mpa旋轉(zhuǎn)壓力：11MPa鉆機(jī)進(jìn)給進(jìn)度：0-20m/min鉆機(jī)行程：3000mm鉆頭到軌面高度：1310mm主要規(guī)格及參數(shù)油泵電機(jī)功率：30KW-425三、使用維護(hù)及注意事項(xiàng)

使用開堵眼機(jī)的使用必須配套進(jìn)行，即先用開眼機(jī)鉆開爐眼，再使用渣桿捅拉爐眼，出鐵工作完成后再用堵眼機(jī)堵爐眼。流槽必須低于開堵眼機(jī)的鉆桿、渣桿及炮筒高度。爐眼外口必須大于炮筒口。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查開堵眼機(jī)大車行走軌道和開眼架上表面及堵眼機(jī)機(jī)座上有無障礙物，如有應(yīng)立即清理干凈。2、檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。3、檢查所有操作按鈕，均須處于空檔位置。4、檢查各路液壓油管及接頭處，不得有破損、泄露現(xiàn)象。5、檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)處加注潤(rùn)滑油，安裝鉆機(jī)吹風(fēng)管，低壓試車，緩慢調(diào)節(jié)。二、操作使用開眼1、啟動(dòng)液壓站，操作鉆機(jī)推進(jìn)油缸按鈕，使開眼機(jī)慢速前后運(yùn)行3-5分鐘。2、操作中線調(diào)整油缸按鈕，使其移動(dòng)至鉆頭對(duì)準(zhǔn)爐眼中心。3、開動(dòng)大車，使大車向前行至爐前限位處。4、操作鎖緊油缸按鈕，將大車前后固定。5、操作開眼機(jī)推進(jìn)油缸按鈕，將鉆桿送至爐眼前，如鉆頭與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至鉆頭對(duì)正頂住爐眼。

三、使用維護(hù)及注意事項(xiàng)使用一、開機(jī)前的準(zhǔn)備26

6、打開氣站(為鉆釬沖氣)，操作鉆機(jī)沖擊和正轉(zhuǎn)按鈕，用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn)行開眼機(jī)，并根據(jù)開眼機(jī)運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)來確定工作是否完畢，開眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減速少鉆頭的損耗，最后用捅渣桿捅開或氧氣燒開爐眼。

7、開眼結(jié)束后，關(guān)閉開眼鉆機(jī)并將其快速退至最后。

8、松開大車鎖緊油缸，將大車退至原?？课恢?。操作中線調(diào)整按鈕將開、堵眼機(jī)構(gòu)運(yùn)行至設(shè)備中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。并關(guān)閉液壓站和氣站，完成開眼工作。

9、爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求，立即組織后道工序。拉渣拉渣工作主要是清理出鐵過程中流鐵口內(nèi)余渣、殘?jiān)褪柰ㄨF口,為開眼后續(xù)工作。安裝拉渣桿，啟動(dòng)液壓電機(jī)。1、開動(dòng)行走電機(jī)，將大車開到爐口前。2、操作大車鎖緊裝置手柄，將大車前后固定。3、操作中線調(diào)整按鈕和渣桿升降油缸按鈕，將渣桿對(duì)準(zhǔn)爐眼，如渣桿與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至對(duì)準(zhǔn)爐眼并將渣桿伸入爐眼內(nèi)。5、操作拉渣桿推進(jìn)手柄，讓其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清理凝固鐵渣捅開爐眼疏通鐵口。6、捅開爐眼后松開大車鎖緊油缸，將大車開至原停靠位置，遠(yuǎn)離爐口。堵眼1、在出鐵過程中，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好填堵材料，做好堵眼準(zhǔn)備。2、堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方，并根據(jù)爐眼使用的天數(shù)和內(nèi)部損壞程度適當(dāng)調(diào)整堵泥量。3、操作堵泥推進(jìn)油缸按鈕將堵眼材料推至泥缸炮筒口，另外，炮筒口應(yīng)先用堵眼材料封一層，以防止炮筒口燒壞。4、開動(dòng)大車，將大車向前行至爐前限位處。6、打開氣站(為鉆釬沖氣)，操作鉆機(jī)沖擊和正轉(zhuǎn)按鈕，275、操作前固定油缸按鈕，使大車前掛鉤鉤住前固定桿。6、操作中線調(diào)整油缸，使其左右移動(dòng)，直至泥炮嘴對(duì)準(zhǔn)爐眼中心，其間炮筒口不得猛烈撞擊爐眼。7、操作泥缸推進(jìn)油缸按鈕，將泥缸炮嘴送至爐眼前，如炮嘴與爐眼仍有偏差，應(yīng)繼續(xù)微調(diào)，直至頂進(jìn)爐眼為止。8、操作推泥油缸，將泥缸內(nèi)的堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼為止。9、堵眼結(jié)束后，將堵眼機(jī)進(jìn)退機(jī)座快速退至最后。10松開大車前固定裝置，將大車退至原停靠位置。操作中線調(diào)整按鈕將開、堵眼機(jī)構(gòu)運(yùn)行至設(shè)備中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。11、操作推泥缸按鈕，使堵泥活塞后退至最后。12、清理炮筒里的余料，防止烘干粘死。安全操作規(guī)程1、開堵眼機(jī)通道內(nèi)應(yīng)無障礙物2、鉆桿、渣桿工作時(shí)和試車時(shí)，前方不得有人。3、操作工人操作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，大車行走時(shí)留心橫梁碰頭。4、開動(dòng)中線調(diào)整油缸前,應(yīng)觀察周圍是否有人，以防撞傷人員。5、操作工人開、堵爐眼時(shí)，注意工作位置，防止火、灰、鐵水等高溫物質(zhì)濺出將人員燙傷。6、機(jī)器開動(dòng)時(shí)，機(jī)器及操縱臺(tái)前、后及左、右（兩側(cè)兩米范圍內(nèi)）均不得有人。同時(shí)應(yīng)保證有專人在旁觀察提醒。7、爐眼開出或工作完畢后，大車應(yīng)向后退，以防工作時(shí)鉆頭等將人燙傷。8、裝填堵眼材料時(shí)應(yīng)關(guān)閉液壓站，不得操作按鈕，以防活塞軋手出現(xiàn)意外事故，確保安全。9、操作人員必須做好交接班記錄及安全記錄，清掃工作面，擦清機(jī)器本體，每班接班后必須檢查各傳動(dòng)部分及緊固部件，確保安全無誤并加油潤(rùn)滑后，方可試開車。5、操作前固定油缸按鈕，使大車前掛鉤鉤住前固定桿。28機(jī)器保養(yǎng)1、對(duì)機(jī)器必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，注意觀察各個(gè)部件的磨損情況，及時(shí)更換已損壞的零部件，保證發(fā)揮開堵眼機(jī)的正常效率。2、使用開眼機(jī)前必須細(xì)心檢查各個(gè)零部件連接的可靠性以及機(jī)器的運(yùn)行情況，檢查正常后方可進(jìn)行開眼工作。3、開眼鉆機(jī)在使用前必須先低速推進(jìn)檢查鉆機(jī)推進(jìn)裝置有無卡阻現(xiàn)象，在每班開機(jī)前給推進(jìn)裝置鏈條、鏈輪部位加一次潤(rùn)滑油。每班開機(jī)前或停機(jī)后須清理鉆機(jī)推進(jìn)架面板上的積灰，保證表面清潔。4、使用堵眼機(jī)后必須檢查堵眼活塞后面是否有返泥，如返泥積多應(yīng)及時(shí)清除，以免造成活塞及活塞桿磨損。5、定期檢查大車行走減速機(jī)的油面情況（應(yīng)定期及時(shí)加油平均每月至少一次）。6、定期為大車行走軸承座和堵泥小車車輪及關(guān)節(jié)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或涂抹潤(rùn)滑脂。鑿巖機(jī)的維護(hù)1、班前檢查：管路連接緊密，機(jī)件無松動(dòng)，機(jī)體無滲漏，試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作正常，并無異常聲響和發(fā)熱。2、潤(rùn)滑部位應(yīng)每星期至少加注一次潤(rùn)滑脂并檢查釬尾磨損狀況，如有異常磨損需及時(shí)更換。在維護(hù)時(shí)一定要切斷液壓源和電源，以免造成誤傷。3、每90天更換一次旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)齒輪油，以保持旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)油的清潔度。4、經(jīng)常檢查、更換系統(tǒng)液壓工作介質(zhì)，避免油液不清潔以劃傷活塞、閥芯。5、蓄能器每90天沖氮一次，以保證有充足的動(dòng)力。7、注：如充氣口有油流出則說明隔膜破裂需更換。沖氮：設(shè)備出廠時(shí)蓄能器內(nèi)已充入6Mpa氮?dú)?。如果氮?dú)庑孤┗蚋裟て茡p都會(huì)影響沖擊效果。充氣連接方法如圖：機(jī)器保養(yǎng)29使用注意事項(xiàng)液壓工作介質(zhì)的選擇1、選擇適合的液壓工作介質(zhì)：液壓工作介質(zhì)在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用，液壓工作介質(zhì)選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓工作介質(zhì)不能混合使用，以防液壓工作介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。如有異樣變質(zhì)的油，不能使用。2、清潔的液壓工作介質(zhì)是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密備件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密備件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓工作介質(zhì)不清潔；加油工具不清潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：a、加油時(shí)液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。b、拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、使用注意事項(xiàng)30

液壓油管等部位時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸油箱加油時(shí)，先清除殘留在接合部位和周圍的雜物，不能用水沖洗以免水滲入油箱，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。C、清洗液壓元件時(shí)必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓工作介質(zhì)，油溫在45～80°C之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放入系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

3、防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)：在常壓常溫下液壓工作介質(zhì)中含有容積比為6～8%的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良現(xiàn)象。另外，空氣還會(huì)使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。潤(rùn)滑由于開眼機(jī)(特別是液壓鉆機(jī))是在高速重載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以需要良好的潤(rùn)滑條件，否則會(huì)加速零件磨損，所以需要注意定期及時(shí)為開堵眼機(jī)各關(guān)節(jié)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。鉆具

1、鉆具的好壞對(duì)開眼機(jī)的效率有很大的影響，因此對(duì)鉆具的質(zhì)量要求較嚴(yán)格。

2、釬尾、釬桿的連接端面要求平整接觸，以保證能量的有效傳遞。釬尾和釬桿擰合后螺紋部分要有一定的長(zhǎng)度和一定的間隙，此間隙過大易壞，過小不易接卸釬桿。

3、釬桿要直，否則釬桿與掐釬器孔壁會(huì)因摩擦而增大阻力。鉆具內(nèi)孔要保持通暢，以確保工作時(shí)的排灰與冷卻。

4、開眼操作使用時(shí)開始不應(yīng)打反轉(zhuǎn)，平時(shí)也應(yīng)盡量少打反轉(zhuǎn)。

5、開、堵眼結(jié)束后，開眼鉆機(jī)和堵泥缸應(yīng)退離爐眼一定距離，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心保持平衡。備注：以上液壓拉渣功能生產(chǎn)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況已經(jīng)取消，只作適當(dāng)了解，后面其他講述內(nèi)容就不再對(duì)拉渣部分作詳細(xì)講解。液壓油管等部位時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先徹底清潔31三、常見故障部位及排除方法開眼部分一、鉆機(jī)液壓馬達(dá)a、常見故障

1、漏油

2、不轉(zhuǎn)動(dòng)b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換液壓馬達(dá)齒輪箱a、常見故障1、齒輪、花鍵磨損

2、軸承磨損松曠

3、釬尾斷裂b、排除方法；

1、定期清洗更換潤(rùn)滑油

2、系統(tǒng)壓力嚴(yán)格控制在8-10MPa內(nèi)

3、定期檢查花鍵軸的磨損情況并對(duì)曠動(dòng)量大的進(jìn)行及時(shí)更換4、定期更換鉆頭、減小鉆削阻力三、常見故障部位及排除方法液壓馬達(dá)32一、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖換向閥a、常見故障

1、端蓋漏油

2、不換向b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換閥芯沖擊油缸a、常見故障

1、漏油

2、不沖擊b、排除方法

1、更換密封元件

2、緊固密封部位連接螺栓

3、檢查并調(diào)整壓力

4、更換、清洗電磁閥

5、檢查線圈線路

6、檢修或更換活塞及缸套氣缸套a、常見故障漏氣b、排除方法

1、更換密封元件

2、更換釬尾及氣缸套一、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖換向閥33蓄能器常見故障：漏氣故障現(xiàn)象：沖擊效果差、無力排除方法:1、檢查并更換膜片2、更換充氣閥油管常見故障：漏油排除方法:1、更換密封圈及老化油管2、緊固管接頭鉆桿常見故障：1、彎曲變形2、斷裂排除方法:校正或更換支撐套常見故障：1、間隙大、松曠排除方法:更換鏈條常見故障：1、拉伸、變形2、斷裂排除方法:更換并定期對(duì)鏈條進(jìn)行張緊蓄能器34堵眼部分炮筒常見故障：1、泥缸竄泥2、保護(hù)套燒蝕排除方法:1、更換推涅塞2、及時(shí)及修復(fù)保護(hù)套及恢復(fù)耐火石棉帶推泥油缸常見故障：1、油缸端蓋部漏油2、堵眼速度慢、無力3、油缸不動(dòng)作4、油管漏油排除方法:1、更換端蓋密封圈或活塞桿2、清洗油濾芯、更換液壓介質(zhì)，調(diào)整系統(tǒng)壓力（8-10MPa之內(nèi)）、更換活塞密封圈或活塞、油缸3、調(diào)整系統(tǒng)壓力、檢查電磁閥換向閥及電磁溢流閥線圈是否得電、清洗電磁閥換向閥及電磁溢流閥4、更換油管，緊固或更換管接頭密封圈排除方法:1、更換端蓋密封圈或活塞桿2、清洗油濾芯、更換液壓介質(zhì)，調(diào)整系統(tǒng)壓力（8-10MPa之內(nèi)）、更換活塞密封圈或活