機械制圖項目-項目八-典型零件的測繪課件

典型零件的測繪

項目八典型零件的測繪項目八任務提出測繪圖8-1-1所示階梯軸。測繪圖8-1-2所示缸體。掌握常見測量工具的用法及使用場合；掌握典型零件測繪的方法和步驟，能夠繪制典型零件的零件圖。任務一測繪典型零件任務目標圖8-1-2缸體圖8-1-1階梯軸任務提出測繪圖8-1-1所示階梯軸。掌握常見測量工具的用法及相關知識在改進或維修機器、部件時，有時會碰到機器、部件中某一零件損壞，而又無配件或圖紙，這時就必須對零件進行測量并繪制該零件的零件圖，以便作為制造該零件的依據(jù)。這種根據(jù)已有零件繪制零件圖的過程稱為零件測繪。對于非功能線性尺寸，可直接用鋼板尺測量；若用鋼板尺不能直接測出，必要時也可以用三角板配合測量，如圖8-1-3（a）所示。對于功能線性尺寸，要用精密一些的量具測量，如圖8-1-3（b）所示的游標卡尺。一、零件尺寸的測量方法1．焊縫的形式（a）（b）圖8-1-3線性尺寸的測量相關知識在改進或維修機器、部件時，有時會碰到機器、部件中某一測量零件的壁厚時，若直接使用鋼板尺測量不方便，則可用外卡鉗和鋼板尺配合測量，如圖8-1-4所示。對于零件上孔和槽的深度，可用游標卡尺上的深度尺來測量，如圖8-1-5所示。2．測量壁厚和深度圖8-1-4測量壁厚

圖8-1-5

測量孔或槽的深度測量零件的壁厚時，若直接使用鋼板尺測量不方便，則可用外卡鉗和當對測量精度要求不高時，內(nèi)、外徑可分別用內(nèi)、外卡鉗測量，然后在鋼板尺上讀出數(shù)值，如圖8-1-6（a）和（b）所示；當精度要求較高時，可用游標卡尺或螺旋千分尺測量內(nèi)、外徑，并直接讀出數(shù)值，如圖8-1-6（c）所示。3．測量內(nèi)、外徑

（a）（b）（c）圖8-1-6測量內(nèi)徑當對測量精度要求不高時，內(nèi)、外徑可分別用內(nèi)、外卡鉗測量，然后4．測量孔的中心距

（a）用鋼板尺間接測量（b）卡鉗和鋼板尺配合測量圖8-1-7測量中心距4．測量孔的中心距（a）用鋼板尺間接測量（b）卡鉗和鋼板尺圓角半徑一般采用圓角規(guī)測量，即在圓角規(guī)中找出與被測部分圓角完全吻合的一片，由該片上的讀數(shù)可知該圓角的半徑值，如圖8-1-8所示。5．測量圓角半徑

圖8-1-9使用螺紋規(guī)測量螺距一般先用游標卡尺測量螺紋的大徑，然后用螺紋規(guī)測量螺距，如圖8-1-9所示。測量后查閱標準GB/T193—2003《普通螺紋直線與螺距系列》，判斷該螺紋的牙型。當其為粗牙時，螺距可省略不標；若為細牙，則需要標注螺距。6．測量螺紋尺寸圖8-1-8使用圓角規(guī)測量圓角圓角半徑一般采用圓角規(guī)測量，即在圓角規(guī)中找出與被測部分圓角完畫零件草圖時，必須做到認真細致，不能有錯誤或遺漏，否則會給畫零件圖帶來很大困難。下面以圖8-1-11所示端蓋實物為例，來講解測量并繪制零件草圖的方法和步驟。二、零件測繪的方法及步驟1．分析零件，確定零件的表達方案圖8-1-11端蓋零件分析零件主要是了解被測零件的名稱、材料、制造方法，以及它在機器或部件中的位置、作用和與相鄰零件的連接關系，在此基礎上對零件的內(nèi)外結構進行分析。圖8-1-11所示端蓋屬于輪盤類零件，主要在車床上加工，材料為鑄鐵。畫零件草圖時，必須做到認真細致，不能有錯誤或遺漏，否則會給畫2．確定繪圖比例和圖紙幅面首先測量零件上長、寬、高三個方向上的最大尺寸，然后根據(jù)該尺寸選擇合適的圖紙和繪圖比例。機械圖一般采用1∶1的比例，小而復雜的零件可采用放大的比例。本例中的端蓋零件不大，結構比較簡單，宜采用1∶1的比例，按其最大尺寸計算需用A4圖幅。3．布置圖幅先繪制圖框和標題欄的外框，然后在圖紙上定出各視圖的位置，即畫出各視圖的基準線，軸線和對稱中心線，如圖8-1-12（a）中紅色圖線所示。布置視圖時，要考慮各視圖間應留有足夠的空間，以便標注尺寸。（a）布置圖幅，畫基準線和主要結構圖8-1-12繪制端蓋草圖2．確定繪圖比例和圖紙幅面首先測量零件上長、寬、高三個方向上4．畫零件草圖按形體把零件分成幾部分，先畫主要部分，后畫次要部分；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)；先畫反映形體特征最明顯的投影，后畫其他投影。本例中，先畫端蓋的主要結構，再畫次要結構，如圖8-1-12（a）和（b）所示。（a）布置圖幅，畫基準線和主要結構（b）畫次要結構圖8-1-12繪制端蓋草圖4．畫零件草圖按形體把零件分成幾部分，先畫主要部分，后畫次要5．描深圖線，畫剖面線和尺寸標注線等按零件的形成過程或畫圖的先后順序檢查圖形，確認無誤后畫出剖面線，然后描深圖線，即先描深細中心線、細虛線、剖面線等，接著畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭等，最后描深粗實線。在畫尺寸界線、尺寸線和箭頭時，應先確定零件長、寬、高三方向上的尺寸基準。本例中，由于端蓋是回轉體，因此以回轉軸作為高度和寬度方向上的尺寸基準，以左端面作為長度方向上的尺寸基準，如圖8-1-12（c）所示。（c）畫剖面線，描深圖線后畫尺寸標注線等圖8-1-12繪制端蓋草圖6．測量并注寫尺寸數(shù)字繪制好圖形和尺寸標注線后，集中測量尺寸，測量一個尺寸就將測量結果標注在已繪制好的尺寸線上。5．描深圖線，畫剖面線和尺寸標注線等按零件的形成過程或畫圖的7．制定技術要求，填寫標題欄并繪制成工作圖樣根據(jù)實踐經(jīng)驗和已有的樣板文件，查閱相關國家標準，并采用類比法確定零件的表面粗糙度、公差與配合、幾何公差等技術要求，如圖8-1-12（d）所示。全面檢查草圖，確認無誤后在標題欄中簽上制者姓名和繪圖日期等，最后根據(jù)繪制好的草圖畫出其工作圖樣，結果如圖8-1-13所示。（d）標注尺寸、寫技術要求并填寫標題欄圖8-1-12繪制端蓋草圖圖8-1-13端蓋零件圖7．制定技術要求，填寫標題欄并繪制成工作圖樣根據(jù)實踐經(jīng)驗和已任務實施一、測繪階梯軸圖8-1-1所示階梯軸的測繪方法及步驟如下。①分析零件，確定表達方案。軸類零件以主視圖為主，該階梯軸上的小孔深度，以及鍵槽的寬度和深度可用局部剖視圖表達，退刀槽用局部放大圖表達。②確定比例和圖幅。該軸的最大尺寸為長度尺寸，用鋼板尺測量可知其長度尺寸為137，結合零件的復雜程度，可采用1∶1的繪圖比例和A4圖幅。圖8-1-1階梯軸任務實施一、測繪階梯軸圖8-1-1所示階梯軸的測繪方法及步驟（a）畫基準線（b）畫主要輪廓線（c）畫局部結構（d）描深、標注尺寸和技術要求等圖8-1-14繪制軸的草圖③畫階梯軸草圖。畫出階梯軸的軸線，然后目測各軸段的大概尺寸，依次畫出各軸段左（或右）端面的基準線，如圖8-1-14（a）所示；從左向右或從右向左，依次畫出各軸段的主要輪廓，如圖8-1-14（b）所示；采用局部剖視圖、移出斷面圖、剖視圖或局部放大圖等表達方法，表達軸上的鍵槽、小孔、退刀槽等，結果如圖8-1-14（c）所示。（a）畫基準線（b）畫主要輪廓線（c）畫局部④確定尺寸基準，畫尺寸標注線。結合該軸的形狀及其上的鍵槽、螺紋和孔等結構可知，軸上方形軸段和帶鍵槽的軸段尺寸比帶小孔的軸段的尺寸精度要求高，因此，長度尺寸以軸的左端面作為主要基準，右端面作為輔助基準；徑向尺寸以軸的中心線為基準。⑤檢查、加深圖線、測量并填寫尺寸數(shù)字。按照上步所畫出的尺寸線分析零件的尺寸，確認無誤后按圖上的尺寸標注線測量各部分尺寸，并將測量結果注寫在草圖上。其中，螺紋的螺距可使用螺紋規(guī)或采用壓痕法測量，鍵槽的尺寸可按軸徑查附表Ⅰ，鍵槽的長度可查附表Ⅱ，尺寸標注結果如圖8-1-14（d）所示。（d）描深、標注尺寸和技術要求等圖8-1-14繪制軸的草圖④確定尺寸基準，畫尺寸標注線。結合該軸的形狀及其上的鍵槽、⑥制定技術要求。鍵槽處安裝傳動零件，因此該軸段的中心線與兩端f22處的軸頸的中心線有同軸度要求，且該軸段的粗糙度在整個軸上要求最高，參照同類零件可將其設定為1.6μm。對于連接配合處，應根據(jù)軸上零件和軸的松緊程度，選擇不同的配合制度（如f22處采用間隙配合、f35處采用過渡配合），其極限數(shù)值可查附表Ⅳ。⑦填寫標題欄并繪制零件工作圖。該階梯軸的零件工作圖如圖8-1-15所示。圖8-1-15階梯軸零件圖⑥制定技術要求。鍵槽處安裝傳動零件，因此該軸段的中心線與兩二、測繪缸體圖8-1-2所示缸體的測繪方法及步驟如下。①分析測繪對象。本案例中，被測零件的名稱為“缸體”，屬于箱體類零件，主要起支承作用。觀察該零件可知，其支承部分為帶有圓角的長方體底板，底面有凹槽以減小接觸面積，上表面有兩個圓錐銷孔和四個用于安裝螺釘?shù)闹纬量?；底板的正上方為階梯圓柱體，其圓柱體的內(nèi)部為階梯孔，左端有六個螺孔，上端有兩個凸臺。圖8-1-2缸體二、測繪缸體圖8-1-2所示缸體的測繪方法及步驟如下。圖8-圖8-1-16主視圖采用全剖視圖

圖8-1-17左視圖采用半剖視圖左視圖：可根據(jù)其結構對稱性選擇半剖視圖，即不剖部分表達螺紋孔的位置，剖開部分表達階梯圓柱孔的壁厚和底板上圓錐銷孔的形狀，如圖8-1-17所示。此外，底板上安裝螺釘?shù)闹纬量椎男螤?，可在不剖部分采用局部剖視圖表達。俯視圖：由于階梯圓柱體的內(nèi)外形狀已經(jīng)在主視圖和左視圖中表達清楚了，因此俯視圖可采用基本視圖，這樣既可以表達凸臺的形狀，又可以表達底板的形狀。②確定表達方案。根據(jù)箱體類零件的“中空”特點，主視圖選擇全剖視圖，以表達階梯圓柱體的內(nèi)部結構、兩個凸臺處的螺紋孔及左端面螺孔的形狀，如圖8-1-16所示。根據(jù)箱體結構的復雜性，還需繪制左視圖和俯視圖。圖8-1-16主視圖采用全剖視圖圖8-1-17左綜合上述分析，該缸體草圖的畫圖步驟如圖8-1-18（a）～（c）所示。（a）布置圖幅，畫基準線（b）按形體分析法畫各形體的外形（c）繪制各形體的細節(jié)并加深圖線圖8-1-18繪制缸體草圖（d）標注尺寸和技術要求綜合上述分析，該缸體草圖的畫圖步驟如圖8-1-1③測量尺寸，制定技術要求。由于缸體的軸孔用于支承旋轉軸，其尺寸精度要求較高，因此取f35H7，其表面粗糙度取Ra1.6μm。為使缸體傳動平穩(wěn)，f35軸孔的中心線必須與底面平行，左端面與軸孔的中心線垂直，其尺寸和技術要求如圖8-1-18（d）所示。④繪制零件工作圖樣。根據(jù)上述分析及草圖繪制其工作圖樣，如圖8-1-19所示。圖8-1-19缸體零件工作圖（d）標注尺寸和技術要求圖8-1-18繪制缸體草圖③測量尺寸，制定技術要求。由于缸體的軸孔用于支承旋轉軸，其典型零件的測繪

項目八典型零件的測繪項目八任務提出測繪圖8-1-1所示階梯軸。測繪圖8-1-2所示缸體。掌握常見測量工具的用法及使用場合；掌握典型零件測繪的方法和步驟，能夠繪制典型零件的零件圖。任務一測繪典型零件任務目標圖8-1-2缸體圖8-1-1階梯軸任務提出測繪圖8-1-1所示階梯軸。掌握常見測量工具的用法及相關知識在改進或維修機器、部件時，有時會碰到機器、部件中某一零件損壞，而又無配件或圖紙，這時就必須對零件進行測量并繪制該零件的零件圖，以便作為制造該零件的依據(jù)。這種根據(jù)已有零件繪制零件圖的過程稱為零件測繪。對于非功能線性尺寸，可直接用鋼板尺測量；若用鋼板尺不能直接測出，必要時也可以用三角板配合測量，如圖8-1-3（a）所示。對于功能線性尺寸，要用精密一些的量具測量，如圖8-1-3（b）所示的游標卡尺。一、零件尺寸的測量方法1．焊縫的形式（a）（b）圖8-1-3線性尺寸的測量相關知識在改進或維修機器、部件時，有時會碰到機器、部件中某一測量零件的壁厚時，若直接使用鋼板尺測量不方便，則可用外卡鉗和鋼板尺配合測量，如圖8-1-4所示。對于零件上孔和槽的深度，可用游標卡尺上的深度尺來測量，如圖8-1-5所示。2．測量壁厚和深度圖8-1-4測量壁厚

圖8-1-5

測量孔或槽的深度測量零件的壁厚時，若直接使用鋼板尺測量不方便，則可用外卡鉗和當對測量精度要求不高時，內(nèi)、外徑可分別用內(nèi)、外卡鉗測量，然后在鋼板尺上讀出數(shù)值，如圖8-1-6（a）和（b）所示；當精度要求較高時，可用游標卡尺或螺旋千分尺測量內(nèi)、外徑，并直接讀出數(shù)值，如圖8-1-6（c）所示。3．測量內(nèi)、外徑

（a）（b）（c）圖8-1-6測量內(nèi)徑當對測量精度要求不高時，內(nèi)、外徑可分別用內(nèi)、外卡鉗測量，然后4．測量孔的中心距

（a）用鋼板尺間接測量（b）卡鉗和鋼板尺配合測量圖8-1-7測量中心距4．測量孔的中心距（a）用鋼板尺間接測量（b）卡鉗和鋼板尺圓角半徑一般采用圓角規(guī)測量，即在圓角規(guī)中找出與被測部分圓角完全吻合的一片，由該片上的讀數(shù)可知該圓角的半徑值，如圖8-1-8所示。5．測量圓角半徑

圖8-1-9使用螺紋規(guī)測量螺距一般先用游標卡尺測量螺紋的大徑，然后用螺紋規(guī)測量螺距，如圖8-1-9所示。測量后查閱標準GB/T193—2003《普通螺紋直線與螺距系列》，判斷該螺紋的牙型。當其為粗牙時，螺距可省略不標；若為細牙，則需要標注螺距。6．測量螺紋尺寸圖8-1-8使用圓角規(guī)測量圓角圓角半徑一般采用圓角規(guī)測量，即在圓角規(guī)中找出與被測部分圓角完畫零件草圖時，必須做到認真細致，不能有錯誤或遺漏，否則會給畫零件圖帶來很大困難。下面以圖8-1-11所示端蓋實物為例，來講解測量并繪制零件草圖的方法和步驟。二、零件測繪的方法及步驟1．分析零件，確定零件的表達方案圖8-1-11端蓋零件分析零件主要是了解被測零件的名稱、材料、制造方法，以及它在機器或部件中的位置、作用和與相鄰零件的連接關系，在此基礎上對零件的內(nèi)外結構進行分析。圖8-1-11所示端蓋屬于輪盤類零件，主要在車床上加工，材料為鑄鐵。畫零件草圖時，必須做到認真細致，不能有錯誤或遺漏，否則會給畫2．確定繪圖比例和圖紙幅面首先測量零件上長、寬、高三個方向上的最大尺寸，然后根據(jù)該尺寸選擇合適的圖紙和繪圖比例。機械圖一般采用1∶1的比例，小而復雜的零件可采用放大的比例。本例中的端蓋零件不大，結構比較簡單，宜采用1∶1的比例，按其最大尺寸計算需用A4圖幅。3．布置圖幅先繪制圖框和標題欄的外框，然后在圖紙上定出各視圖的位置，即畫出各視圖的基準線，軸線和對稱中心線，如圖8-1-12（a）中紅色圖線所示。布置視圖時，要考慮各視圖間應留有足夠的空間，以便標注尺寸。（a）布置圖幅，畫基準線和主要結構圖8-1-12繪制端蓋草圖2．確定繪圖比例和圖紙幅面首先測量零件上長、寬、高三個方向上4．畫零件草圖按形體把零件分成幾部分，先畫主要部分，后畫次要部分；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)；先畫反映形體特征最明顯的投影，后畫其他投影。本例中，先畫端蓋的主要結構，再畫次要結構，如圖8-1-12（a）和（b）所示。（a）布置圖幅，畫基準線和主要結構（b）畫次要結構圖8-1-12繪制端蓋草圖4．畫零件草圖按形體把零件分成幾部分，先畫主要部分，后畫次要5．描深圖線，畫剖面線和尺寸標注線等按零件的形成過程或畫圖的先后順序檢查圖形，確認無誤后畫出剖面線，然后描深圖線，即先描深細中心線、細虛線、剖面線等，接著畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭等，最后描深粗實線。在畫尺寸界線、尺寸線和箭頭時，應先確定零件長、寬、高三方向上的尺寸基準。本例中，由于端蓋是回轉體，因此以回轉軸作為高度和寬度方向上的尺寸基準，以左端面作為長度方向上的尺寸基準，如圖8-1-12（c）所示。（c）畫剖面線，描深圖線后畫尺寸標注線等圖8-1-12繪制端蓋草圖6．測量并注寫尺寸數(shù)字繪制好圖形和尺寸標注線后，集中測量尺寸，測量一個尺寸就將測量結果標注在已繪制好的尺寸線上。5．描深圖線，畫剖面線和尺寸標注線等按零件的形成過程或畫圖的7．制定技術要求，填寫標題欄并繪制成工作圖樣根據(jù)實踐經(jīng)驗和已有的樣板文件，查閱相關國家標準，并采用類比法確定零件的表面粗糙度、公差與配合、幾何公差等技術要求，如圖8-1-12（d）所示。全面檢查草圖，確認無誤后在標題欄中簽上制者姓名和繪圖日期等，最后根據(jù)繪制好的草圖畫出其工作圖樣，結果如圖8-1-13所示。（d）標注尺寸、寫技術要求并填寫標題欄圖8-1-12繪制端蓋草圖圖8-1-13端蓋零件圖7．制定技術要求，填寫標題欄并繪制成工作圖樣根據(jù)實踐經(jīng)驗和已任務實施一、測繪階梯軸圖8-1-1所示階梯軸的測繪方法及步驟如下。①分析零件，確定表達方案。軸類零件以主視圖為主，該階梯軸上的小孔深度，以及鍵槽的寬度和深度可用局部剖視圖表達，退刀槽用局部放大圖表達。②確定比例和圖幅。該軸的最大尺寸為長度尺寸，用鋼板尺測量可知其長度尺寸為137，結合零件的復雜程度，可采用1∶1的繪圖比例和A4圖幅。圖8-1-1階梯軸任務實施一、測繪階梯軸圖8-1-1所示階梯軸的測繪方法及步驟（a）畫基準線（b）畫主要輪廓線（c）畫局部結構（d）描深、標注尺寸和技術要求等圖8-1-14繪制軸的草圖③畫階梯軸草圖。畫出階梯軸的軸線，然后目測各軸段的大概尺寸，依次畫出各軸段左（或右）端面的基準線，如圖8-1-14（a）所示；從左向右或從右向左，依次畫出各軸段的主要輪廓，如圖8-1-14（b）所示；采用局部剖視圖、移出斷面圖、剖視圖或局部放大圖等表達方法，表達軸上的鍵槽、小孔、退刀槽等，結果如圖8-1-14（c）所示。（a）畫基準線（b）畫主要輪廓線（c）畫局部④確定尺寸基準，畫尺寸標注線。結合該軸的形狀及其上的鍵槽、螺紋和孔等結構可知，軸上方形軸段和帶鍵槽的軸段尺寸比帶小孔的軸段的尺寸精度要求高，因此，長度尺寸以軸的左端面作為主要基準，右端面作為輔助基準；徑向尺寸以軸的中心線為基準。⑤檢查、加深圖線、測量并填寫尺寸數(shù)字。按照上步所畫出的尺寸線分析零件的尺寸，確認無誤后按圖上的尺寸標注線測量各部分尺寸，并將測量結果注寫在草圖上。其中，螺紋的螺距可使用螺紋規(guī)或采用壓痕法測量，鍵槽的尺寸可按軸徑查附表Ⅰ，鍵槽的長度可查附表Ⅱ，尺寸標注結果如圖8-1-14（d）所示。（d）描深、標注尺寸和技術要求等圖8-1-14繪制軸的草圖④確定尺寸基準，畫尺寸標注線。結合該軸的形狀及其上的鍵槽、⑥制定技術要求。鍵槽處安裝傳動零件，因此該軸段的中心線與兩端f22處的軸頸的中心線有同軸度要求，且該軸段的粗糙度在整個軸上要求最高，參照同類零件可將其設定為1.6μm。對于連接配合處，應根據(jù)軸上零件和軸的松緊程度，選擇不同的配合制度（如f22處采用間隙配合、f35處采用過渡配合），其極限數(shù)值可查附表Ⅳ。⑦填寫標題欄并繪制零件工作圖。該階梯軸的零件工作圖如圖8-1-15所示。圖8-1-15階梯軸零件圖⑥制定技術要求。鍵槽處安裝傳動零件，因此該軸段的中心線與兩二、測繪缸體圖8-1-2所示缸體的測繪方法及步驟如下。①分析測繪對象。本案例中，被測零件