C公司工程設(shè)備部工作總結(jié)（年度）

C公司工程設(shè)備部工作總結(jié)（年度）_物業(yè)經(jīng)理人2023年工程設(shè)備部工作總結(jié)

---2023年工作重點

2023年在董事長的領(lǐng)導(dǎo)下，在公司高層的帶著下，通過工程設(shè)備部的共同努力，各廠部的積極協(xié)作，強化了縱橫的設(shè)備治理模式和支撐體系，并得以運行，使我公司的設(shè)備治理有了全面的提高，上了新的臺階。完善了根底治理工作，建立健全了相關(guān)制度，推行《通過包機落實點檢定修制》的縱橫設(shè)備治理模式，加強設(shè)備聯(lián)查、現(xiàn)場巡查、系統(tǒng)檢修、事故治理和特種設(shè)備治理等;準(zhǔn)時解決相關(guān)問題，使設(shè)備的故障率大幅度降低，為生產(chǎn)供應(yīng)了有力的保證;推行定置治理，使現(xiàn)場設(shè)備和備件面貌大為改觀;加強備件治理，強化備件流程，使機物料的消耗和庫存漸漸下降，備件合格率漸漸上升;加強計量治理，強化計量程序，完善了工序計量，準(zhǔn)時標(biāo)校計量器具，為公司的能源計量供應(yīng)了依據(jù)，保證了公司的利益。加強檢修、技改等工程外委工程的審核和治理，加強渣場的治理，加大廢鋼的切割及運送力度等，降本增效初見成效。

一、根底治理方面

1、設(shè)備故障率(單位：%)。

年份

1燒結(jié)機

2豎爐

3高爐休風(fēng)

4高爐慢風(fēng)

5轉(zhuǎn)爐

6連鑄

7軋鋼

8白灰

平均

2、設(shè)備治理考核：總計罰款85640元。

3、在全面推行設(shè)備包機制的根底上，催促各廠落實包機人，明確每個員工在設(shè)備治理、維護(hù)等方面的職責(zé)，幫助各廠修改、完善設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，催促各廠仔細(xì)落實三級點檢，幫助各廠做好設(shè)備定修工作，從而進(jìn)一步明確縱橫公司設(shè)備治理體系，完善了“通過包機落實點檢定修制”的設(shè)備治理模式。

4、幫助、指導(dǎo)各廠修訂設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程。催促各廠組織崗位規(guī)程培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，檢查崗位規(guī)程執(zhí)行狀況，有效地削減了違章操作，降低了設(shè)備故障率。

5、檢查、指導(dǎo)各廠抓好設(shè)備檔案治理，催促各廠建立新增設(shè)備的檔案，通過檢查催促，使設(shè)備檔案治理逐步完善。

6、通過開展設(shè)備治理綜合性大檢查，強化設(shè)備治理各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度，有力地促進(jìn)了各廠設(shè)備治理工作的開展，設(shè)備綜合治理水平不斷提高。

7、迎接并參與公司外審。

8、聯(lián)系市防雷中心到公司進(jìn)展防雷接地測試，發(fā)覺公司防雷測試工作完成，煉鋼煤氣柜東北方向一根引下線電阻26歐姆，不合格，已安排分廠處理。

二、設(shè)備檢修

組織系統(tǒng)檢修工程、施工網(wǎng)絡(luò)圖、備品備件、外委工程的相關(guān)工作，搞好技術(shù)效勞，監(jiān)視檢修質(zhì)量，把握施工進(jìn)度。2023年公司共組織了四次系統(tǒng)檢修，全年系統(tǒng)檢修及大修工程共計3464項(其中外委工程484項)，完成3414項，檢修完成率為98.56%，與去年的98.67%根本持平。詳細(xì)狀況如下：

1、2023年12月26日至2023年1月2日系統(tǒng)檢修

全公司規(guī)劃檢修工程總計1011項，其中外委工程114項，實際完成994項，規(guī)劃完成率98.32%。

2、3月26日至4月2日系統(tǒng)檢修

全公司規(guī)劃檢修工程總計1004項，其中外委工程126項，實際完成980項，規(guī)劃完成率97.61%。

3、7月26日至8月2日系統(tǒng)檢修。

全公司規(guī)劃檢修工程總計1112項，其中外委工程170項，實際完成1092項，規(guī)劃完成率98.20%。

4、10月13日至10月20日系統(tǒng)檢修

全公司規(guī)劃檢修工程總計896項，其中外委工程77項，實際完成887項，規(guī)劃完成率99.00%。

三、加強設(shè)備事故治理

(一)、根據(jù)“三不放過”原則，仔細(xì)處理設(shè)備事故：

1、2#高爐主卷減速機損壞事故。

2、動力廠2#TRT3#高爐煤氣入口水平東西向波浪補償器爆裂事故。

3、動力廠2#TRT3#高爐煤氣入口水平南北向波浪補償器爆裂事故。

4、軋鋼一線R1角側(cè)1#功率橋燒毀事故。

(二)、組織各廠處理其他問題：

煉鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)：

1、90平燒結(jié)配料電纜橋架損壞故障。

2、1#豎爐大水梁漏水事故。

3、1#制粒機小齒輪損壞事故，更換小齒輪組件;要求盡快處理大齒圈橢圓問題，以避開齒輪不正常嚙合。

4、1#制粒機齒圈螺栓斷裂故障。

5、豎爐區(qū)地下水管漏水事故。

6、豎爐助燃風(fēng)機和冷風(fēng)機電機電氣故障、軸承故障。

7、10月份2#豎爐引風(fēng)機轉(zhuǎn)子振動故障。

煉鐵廠煉鐵系統(tǒng)：

1、4#高爐布料器鋼絲繩斷事故。

2、2#高爐上料車在頂部卡住故障。

3、噴煤車間北邊天車鋼絲繩斷事故。

4、1#、2#、3#高爐出鐵廠電除塵器恒流源改造。

5、高壓變頻運行故障。

6、1#鼓風(fēng)機UPS電源事故

7、1#高爐料車6月24日凌晨發(fā)生沖頂事故。

8、8月15日2#中心配電室高壓柜帶地線合閘事故。

9、新上噴煤給煤機刮板器問題。

煉鋼廠：

1、13#天車小車行走減速機底座開裂事故。

2、2#連鑄機送坯小車輥道軸斷事故。

3、2#轉(zhuǎn)爐事故搶修。

4、2#轉(zhuǎn)爐檢修處理爐體晃動狀況。

5、對氧槍UPS電源更換，確保其安全牢靠工作。

6、渣場變壓器故障。

7、渣場變壓器電纜頭放炮事故。

8、白灰廠軟啟故障屢次。

軋鋼廠：

1、2月25日一線2號卸卷小車油缸缸頭斷烈掉卷事故。

2、精軋F1連接軸斷裂更換。

3、一線卷取1#張縮油缸扭斷液壓油管故障。

4、一線高壓水液壓站故障。

5、二線SVC因電網(wǎng)波動跳電故障。

6、二線粗、精直流輔傳動裝置“勵磁喪失”故障。

7、二線R1PLC特別死機處理。

8、8月份的預(yù)防性試驗中，一線F1、F5變壓器測量直阻偏差超，調(diào)整檔位開關(guān)后正常。

9、11月份，二線R.1稀油站壓力信號發(fā)生特別處理。

動力廠：

1、2#TRT發(fā)生零序愛護(hù)跳車分析，同段縱橫站至下線架空線路故障所致。

2、煉鐵、動力關(guān)于TRT爐頂壓力設(shè)定值特別響應(yīng)處理。

3、自備電廠發(fā)電機母排檢查、緊固工作。

4、電廠1#鍋爐引風(fēng)機電機故障。

5、宿莊變電站8月30日檢修全停，組織實施調(diào)配局部縱橫站用電負(fù)荷。

6、11月25日宿莊變電站因上級故障停電，煉鋼、軋鋼、動力應(yīng)急處理，安排公司供電應(yīng)急演練工作。

7、配電系統(tǒng)巡檢工作，防雨、防汛工作。

8、6月份，宿莊變電站因上級齊村站110KV線路(齊王線、齊結(jié)線)故障導(dǎo)致軋鋼、制氧局部設(shè)備停，縱橫站因芊翔線和萬鑫線分別發(fā)生接地故障導(dǎo)致2#TRT解列工作等。

9、5#、6#磅房電源線路故障處理，從料場配電柜敷設(shè)435電纜至南門崗，南門崗至磅房原線路為磅房供電。

四、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并仔細(xì)落實

1、加強設(shè)備的運行治理，催促、檢查各廠設(shè)備日常點檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格落實設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，削減設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，杜絕重復(fù)性故障的發(fā)生。故障停機率各生產(chǎn)廠平均降低0.13%，每月削減故障停機0.89小時，總增效58.68萬元。

2、加強設(shè)備定修治理。加大日常設(shè)備巡察力度，發(fā)覺問題準(zhǔn)時通報相關(guān)分廠，幫助各廠安排好每月定修規(guī)劃，削減非規(guī)劃檢修時間。全公司平均削減非規(guī)劃檢修時間1.5小時，總增效99萬元。

3、加強設(shè)備跑冒滴漏治理工作，催促各廠做好日常檢查、維護(hù)、規(guī)劃修理、改良連接方式、調(diào)整、掌握給油周期和給油時間等措施，削減潤滑油脂、液壓油的損失，每月削減各種油脂漏油630公斤，總降本16.56萬元。

4、各廠室外露天安裝的閥門，很多屬于不常常動作的，因長期風(fēng)吹雨淋，致使開關(guān)閥門時動作失靈。要求對露天安裝的閥門要做好防腐和潤滑工作，用防雨布包起來。這樣可削減閥門的故障率，降低修理費用。

5、連續(xù)實施節(jié)能燈改造工作，從前期改造效果來看，節(jié)電率到達(dá)50%以上，單盞節(jié)電按30瓦計，總節(jié)電費1.728萬元。

6、督導(dǎo)各廠做好電氣設(shè)備合理投運，白灰廠軍營變壓器已經(jīng)停用一臺。

7、8月噴煤二期的節(jié)能工程投運后，煤比平均由原來的130kg/t提高到175kg/t，綜合焦比降低了13kg，合計節(jié)省焦炭10991t，節(jié)省資金1680萬元。

8、煉鋼廠連鑄坯氫氧切割節(jié)能工程今年3月份投運以來，使用效果良好，板坯割縫由原來的8mm降低到4mm，合計節(jié)省節(jié)省鋼材1313噸，節(jié)省霞普氣73.47萬立方米，合計節(jié)省資金600萬元。

9、煉鐵廠水泵改造工程，軋鋼廠過濾水泵改造工程自8月完成以來，合計節(jié)省電力320萬kwh，節(jié)省資金160萬元。

10、水渣外排約78萬噸，創(chuàng)效益約727萬元

11、(1)節(jié)能回收煉鐵水渣池廢濾料清洗約3500噸，按200元/噸計算，節(jié)省本錢70萬元。

(2)煉鐵熱風(fēng)爐廢耐火球回收使用約1000噸，按1200元/噸計算，節(jié)省本錢120萬元。

總計濾料、耐火球節(jié)省本錢190萬元。

12、(1)冷壓球工程6月份開頭施工至今，已生產(chǎn)5000噸。按100元/噸計算節(jié)省本錢50萬元。

(2)廢鋼切割送煉鋼約800噸，按2023元/噸計算，節(jié)省本錢160萬元。

總計冷壓球、廢鋼節(jié)省本錢210萬元。

13、(