精益生產(chǎn)的概念及八大浪費(fèi)

精益管理系列培訓(xùn)教材---精益概論及八大浪費(fèi)制訂:鄧雄主要內(nèi)容一、精益管理的概論二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及消除浪費(fèi)三、防錯(cuò)技術(shù)四、TPM全員生產(chǎn)保全Date:2011/10/111生產(chǎn)管理提問(wèn)？Date:2011/10/112生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM：Productive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣Date:2011/10/113因果分析圖與生產(chǎn)管理Date:2011/10/114生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費(fèi)5業(yè)務(wù)目標(biāo)PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現(xiàn)場(chǎng)6大管理要素：5M1E（人員、設(shè)備、材料、環(huán)境和測(cè)量系統(tǒng)）生產(chǎn)管理圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等業(yè)務(wù)目標(biāo)，有效管理人員、設(shè)備、材料方法、環(huán)境和測(cè)量6大要素，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)推動(dòng)業(yè)績(jī)改善，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。Date:2011/10/116一、精益生產(chǎn)的概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)3、精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系4、關(guān)于精益生產(chǎn)的意識(shí)。Date:2011/10/117一、精益生產(chǎn)的概論生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程Date:2011/10/1181、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

Date:2011/10/119Date:2011/10/1110精益生產(chǎn)的定定義：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)業(yè)的系統(tǒng)方法。。Date:2011/10/11112、精益生產(chǎn)追追求的目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費(fèi)“零”庫(kù)存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)Date:2011/10/1112看板管理小組化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化防錯(cuò)技術(shù)IE工業(yè)工程TQMTPM現(xiàn)場(chǎng)6S全員參與零不良零等等待零切換換零浪費(fèi)零故故障零庫(kù)存存零事故精益企業(yè)的目目標(biāo)產(chǎn)能平衡基礎(chǔ)方法目標(biāo)Date:2011/10/11137個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線圖Date:2011/10/11147個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化Date:2011/10/11157個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)的大批批量生產(chǎn)相比比，精益生產(chǎn)產(chǎn)只需要一半半的人員、一一半的生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地、一半的的投資、一半半的生產(chǎn)周期期、一半的產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間間和少得多的的庫(kù)存，就能能生產(chǎn)質(zhì)量更更高、品種更更多的產(chǎn)品。。Date:2011/10/11163、精益生產(chǎn)構(gòu)構(gòu)造體系Date:2011/10/11174、精益生產(chǎn)意意識(shí)Date:2011/10/1118如果市場(chǎng)每天天需求100件產(chǎn)品，請(qǐng)下下面哪個(gè)效率率高？A.10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。10件/人B.10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品。12件/人C.9個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。11.1件/人提問(wèn)？Date:2011/10/11191.假效率與真效效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。10件/人10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品。12件/人9個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。11.1件/人如果市場(chǎng)每天天需求100件產(chǎn)品假效率真效率Date:2011/10/1120Date:2011/10/1121Date:2011/10/11222.個(gè)別效率與整整體效率Date:2011/10/1123Date:2011/10/11243.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率Date:2011/10/1125為了升提效率率，減少浪費(fèi)費(fèi)，我們應(yīng)該該：A.省力化B.省人化C.少人化提問(wèn)？Date:2011/10/11264.省力化、省人人化與少人化化Date:2011/10/11274.省力化、省人人化與少人化化Date:2011/10/11284.省力化、省人人化與少人化化Date:2011/10/1129如何降低成本？徹底排除浪費(fèi)Date:2011/10/1130什么是浪費(fèi)？？提問(wèn)？Date:2011/10/11311、浪費(fèi)的含義義不產(chǎn)生任何附附加價(jià)值的作作業(yè)因素（動(dòng)作、方法法、行為和計(jì)計(jì)劃等）都是是浪費(fèi).原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售何謂浪費(fèi)：Date:2011/10/1132附加價(jià)值作業(yè)業(yè)→[精密作業(yè)]作業(yè)業(yè)第一次浪費(fèi)費(fèi)(能即時(shí)消除)第二次浪費(fèi)費(fèi)(作業(yè)本身)精密作業(yè)第三次浪費(fèi)費(fèi)(設(shè)備的浪費(fèi))無(wú)附加價(jià)值的的作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)態(tài)態(tài)等待尋找保管重新整理打開包裝復(fù)位作業(yè)調(diào)整作業(yè)去除毛刺修正作業(yè)噴除銹劑油空壓空回回轉(zhuǎn)沖床空轉(zhuǎn)監(jiān)視作業(yè)擰緊螺絲所謂附加價(jià)值值（工作）作作業(yè)就是把產(chǎn)產(chǎn)品或部品改改變成某種形形態(tài)的作業(yè)。。Date:2011/10/1133提問(wèn)說(shuō)說(shuō)我們工廠廠有哪些浪費(fèi)費(fèi)？Date:2011/10/1134※在廠內(nèi)發(fā)生的的浪費(fèi)的例子子No妨礙節(jié)減成本本的要素①②③No妨礙節(jié)減成本本的要素①②③1待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)28機(jī)器的檢點(diǎn)未未徹底2遲到多29機(jī)器的修理不不到位3缺勤者多30測(cè)定器具不夠夠4擅自離開工作作崗位31測(cè)定器具的狀狀態(tài)不好5浪費(fèi)的話多32沒(méi)有準(zhǔn)備好工工具6作業(yè)Error多33準(zhǔn)備作業(yè)做得得不好7作業(yè)者的實(shí)力力與工作不均均勻34搬運(yùn)方法沒(méi)有有計(jì)劃性8不遵守日程計(jì)計(jì)劃35搬運(yùn)工具不足足9必要時(shí)沒(méi)有材材料36討厭換工程作作業(yè)10作業(yè)用品的浪浪費(fèi)使用多37沒(méi)有安排好適適合的工作11材料取締不好好38熟練者少12設(shè)計(jì)變更多39作業(yè)的訓(xùn)練不不充分13設(shè)計(jì)有很多錯(cuò)錯(cuò)誤40不清楚工廠的的紀(jì)律14很難看懂設(shè)計(jì)計(jì)圖41不遵守廠規(guī)15作業(yè)平衡不好好42監(jiān)督指導(dǎo)不嚴(yán)嚴(yán)16無(wú)圖面進(jìn)行加加工43反復(fù)發(fā)生同樣樣的事故17檢查作業(yè)不充充分44負(fù)傷多18發(fā)現(xiàn)作業(yè)Error很遲45在工廠沒(méi)有報(bào)報(bào)告事故發(fā)生生19強(qiáng)制使喚無(wú)理理的事情46沒(méi)有安全衛(wèi)生生的規(guī)定20不做材料的檢檢查47沒(méi)有安全裝備備21作業(yè)方法不好好48作業(yè)環(huán)境不好好22沒(méi)有做好作業(yè)業(yè)改善49作業(yè)間的聯(lián)系系不圓滑23不知道作業(yè)方方法50與有關(guān)部門的的聯(lián)系不充分分24作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修修正很慢51參加沒(méi)有效果果的會(huì)議25作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化化52作業(yè)指示命令令的不明確26動(dòng)力故障多53慢性的加班多多27機(jī)器故障多54沒(méi)有做事的熱熱情①自或他,②是否能看見,③是人是物7/22Date:2011/10/1135※人的浪費(fèi)和物的浪費(fèi)人的方面物的方面遲到多缺勤者多擅自離開工工作崗位費(fèi)話多作業(yè)者的實(shí)實(shí)力與工作作不均勻不遵守日程程計(jì)劃無(wú)圖面進(jìn)行行加工檢查作業(yè)不不充分發(fā)現(xiàn)作業(yè)Error很遲強(qiáng)制指使不不合理的事事情機(jī)器的檢驗(yàn)驗(yàn)不徹底討厭換工程程作業(yè)沒(méi)有安排好好適合的工工作作業(yè)的訓(xùn)練練不充分不清楚工廠廠的紀(jì)律不遵守廠規(guī)規(guī)監(jiān)督指指導(dǎo)不不嚴(yán)作業(yè)環(huán)環(huán)境不不好作業(yè)間間的聯(lián)聯(lián)系不不圓滑滑與有關(guān)關(guān)部門門的聯(lián)聯(lián)系不不充分分參加沒(méi)沒(méi)有效效果的的會(huì)議議作業(yè)指指示不不明確確慢性的的加班班多沒(méi)有做做事的的熱情情必要時(shí)時(shí)沒(méi)有有材料料材料取取締不不好設(shè)計(jì)有有很多多錯(cuò)誤誤很難看看懂設(shè)設(shè)計(jì)圖圖作業(yè)不不夠不進(jìn)行行材料料的檢檢查沒(méi)有做做好作作業(yè)改改善不知道道作業(yè)業(yè)方法法作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的修正正很慢慢動(dòng)力故故障多多機(jī)器故故障多多機(jī)器的的修理理不到到位作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備不不足搬運(yùn)方方法沒(méi)沒(méi)有計(jì)計(jì)劃性性搬運(yùn)工工具不不足反復(fù)發(fā)發(fā)生同同樣的的事故故負(fù)傷多多在工廠廠不進(jìn)進(jìn)行事事故發(fā)發(fā)生的的報(bào)告告沒(méi)有安安全衛(wèi)衛(wèi)生的的規(guī)定定沒(méi)有安安全裝裝備待機(jī)時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)作業(yè)Error多作業(yè)用用品的的浪費(fèi)費(fèi)使用用多有很多多設(shè)計(jì)計(jì)變更更作業(yè)方方法不不好作業(yè)不不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化沒(méi)有準(zhǔn)準(zhǔn)備好好工具具8/22測(cè)定器器具不不夠測(cè)定器器具的的狀態(tài)態(tài)不好好Date:2011/10/1136等待浪浪費(fèi)動(dòng)作浪浪費(fèi)不良品品浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)浪浪費(fèi)加工浪浪費(fèi)庫(kù)存浪浪費(fèi)制造過(guò)過(guò)剩（過(guò)早早）浪浪費(fèi)八大浪費(fèi)管理浪浪費(fèi)3、工廠廠八大大浪費(fèi)費(fèi)認(rèn)識(shí)識(shí)及消消除人的浪浪費(fèi)物的浪浪費(fèi)Date:2011/10/1137（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)(一)浪費(fèi)的的定義義：生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中,因來(lái)料料或制制程品品質(zhì)不良,造成的的各種種損失失,如:直接﹕物料報(bào)報(bào)廢、、搬運(yùn)運(yùn)、返返工以以及后后工序序的等等待,………更甚﹕質(zhì)量不不穩(wěn)定定→客客戶抱抱怨→→顧客客忠誠(chéng)誠(chéng)↓﹑庫(kù)存↑↑→→采購(gòu)購(gòu)(供應(yīng))計(jì)劃紊紊亂……Date:2011/10/1138提問(wèn)什么叫叫品質(zhì)質(zhì)？一組固固有特特性滿滿足要要求的的程度度？Date:2011/10/1139(二)浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)：（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)制造不不良品品所損損失的的浪費(fèi)費(fèi)，越越做損損失越越大-----材料不不良、、加工工不良良、檢檢查、、市場(chǎng)場(chǎng)不良良、整整修工工件等等因作業(yè)業(yè)不熟熟練所所造成成的不不良因不良良而修修整時(shí)時(shí)所造造成的的浪費(fèi)費(fèi)因不良良造成成人員員及工工程增增多的的浪費(fèi)費(fèi)材料費(fèi)費(fèi)增加加Date:2011/10/1140(二)浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)：人(Man)﹕﹕搬運(yùn)﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待機(jī)(Machine)﹕﹕等待或或空載載料(Material)﹕報(bào)廢﹐退換﹐庫(kù)存法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷環(huán)(Environment)﹕﹕存放區(qū)區(qū)﹐搬運(yùn)﹐維修區(qū)區(qū)因?yàn)椴徊涣计菲范Q誕生…（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1141(三)浪費(fèi)的的產(chǎn)生生原因因：來(lái)料不不良(Incoming)﹕﹕供貨商商流出出不良良品﹔物流破破壞﹔進(jìn)料檢檢驗(yàn)﹑投入檢檢查或或后工工序未未發(fā)發(fā)現(xiàn)﹔制程不不良(Process)﹕作業(yè)者者損壞壞﹔設(shè)備治治工具具不防防呆﹔制程不不防呆呆﹔品質(zhì)控控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定定錯(cuò)誤誤﹔檢查方方法或或工具具不正正確﹔設(shè)備異異常﹔使用者者破壞壞(User)﹕未提醒醒﹔未按要要求，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)欠缺缺﹔人為破破壞，，作業(yè)業(yè)士氣氣影響響﹔不小心心損壞壞，人人員技技能欠欠缺﹔設(shè)計(jì)不不防呆呆﹔供應(yīng)制造使用（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1142具體案案例:沖壓不不良浪浪費(fèi)面板作作業(yè)及及來(lái)料料不良良浪費(fèi)費(fèi)不良品品（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)不良品品Date:2011/10/1143具體案案例:五金噴噴涂不不良浪浪費(fèi)不良品品（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)卷料頭頭尾不不良浪浪費(fèi)不良品品Date:2011/10/1144大家估估算一一下我我司每每年由由于不不良而產(chǎn)生生的浪浪費(fèi)有有多少少錢?（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1145攻牙滑滑牙不不良卷料頭頭尾不不良不良品品不良品品提出以以下不不良品品浪費(fèi)費(fèi)的消消除方方法.案例分分析Date:2011/10/1146(四)浪費(fèi)的的消除除：來(lái)料不不良(Incoming)﹕﹕及時(shí)制制止﹔供貨商商改善善(制程﹑品管系系統(tǒng)﹑包裝物物流)﹔進(jìn)料質(zhì)質(zhì)量控控制﹔提醒投投入者者注意意﹔制程防防止不不良流流出﹔制程不不良(Process)﹕及時(shí)指指正﹔培訓(xùn)技技能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)﹔設(shè)備定定期保保養(yǎng)﹑治工具具設(shè)計(jì)計(jì)防呆呆﹑工藝流流程防防呆﹔自動(dòng)化化﹔包裝運(yùn)運(yùn)輸規(guī)規(guī)范;使用者者破壞壞(User)﹕及時(shí)提提醒﹔醒目標(biāo)標(biāo)示﹔培訓(xùn)﹔教導(dǎo)﹔產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)防防呆﹔（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1147(五)我司現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)浪浪費(fèi)的的消除除例子子。1、平平板因因包裝裝及運(yùn)運(yùn)輸問(wèn)問(wèn)題造造成不不良。。--包裝方方式2、沖沖壓因因模具具無(wú)防防呆造造成產(chǎn)產(chǎn)品沖沖反不不良。。--加防呆呆設(shè)計(jì)計(jì)3、塑塑膠噴噴涂原原由員員工手手工噴噴涂現(xiàn)現(xiàn)改為為自動(dòng)動(dòng)噴涂涂,不良明明顯降降低。。--設(shè)備自自動(dòng)化化4、面面板指指示燈燈(電源與與硬盤盤)易裝反反。--面板背背面加加符號(hào)號(hào)醒目目標(biāo)示示.（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1148(六)改善的的著眼眼點(diǎn):1、定定期對(duì)對(duì)報(bào)廢廢品進(jìn)進(jìn)行分分析(防呆/作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)/包裝規(guī)規(guī)范等等).2、需需修理理的不不良品品(整形/除披鋒鋒/打磨等等).3、誤誤判的的不良良品(檢測(cè)治治具/方法/標(biāo)準(zhǔn)等等).（1）.不不良品品浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1149（2）.制制造造過(guò)剩剩的浪浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的的定義義：前工程程之投投入量量﹐超過(guò)后后工程程單位位時(shí)間間內(nèi)之之需求求量﹐而造成成的浪浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕搬運(yùn)﹐堆積﹐庫(kù)存﹐超過(guò)終終點(diǎn)需需求而而造成成的拆拆卸﹑報(bào)廢等等……更甚﹕未及時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化化→資資金周周轉(zhuǎn)→→市場(chǎng)場(chǎng)反應(yīng)應(yīng)→企企業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型貨幣資資金不暢速速度度慢困困難(企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)﹕資金運(yùn)運(yùn)動(dòng)﹑物質(zhì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)﹑信息運(yùn)運(yùn)動(dòng))Date:2011/10/1150(一)浪費(fèi)的的定義義(廣義)：（2）.制制造造過(guò)剩剩的浪浪費(fèi)例如:60T可以生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品放到到120T機(jī)器沖沖壓或或注塑塑.光澤80度就可可以滿滿足的的,我們非非要將將定為為95度.抽粒料料就可可以達(dá)達(dá)到其其要求求,為什么么要用用ABS原料.空調(diào)溫溫度在在26度即可可為什什么要要調(diào)到到18度.超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)定定界限限所造造成的的浪費(fèi)費(fèi).Date:2011/10/1151(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：Waiting……物流阻塞庫(kù)存、在制品品增加產(chǎn)品積壓造成成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低低,材料、零件過(guò)過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性性及生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的適應(yīng)能力制造成本增加加（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1152(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運(yùn)﹐無(wú)功作業(yè)機(jī)(Machine)﹕﹕人的動(dòng)作增加加而等待料(Material)﹕報(bào)廢﹐庫(kù)存↑﹐WIP﹐入庫(kù)檢查等法(Method)﹕作業(yè)不便﹐拆卸﹐庫(kù)存管理環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運(yùn)，物流阻阻塞Waiting……WIP=WorkInProcess（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1153(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生原原因：1、過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹔計(jì)劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢暢﹔業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)測(cè)有誤；制程反應(yīng)速度度慢﹔例﹕交貨需求求5K,5K,5K;計(jì)計(jì)劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔﹔2、前工序過(guò)量量投入(WIP):工時(shí)不平衡﹔Push方式﹔廣告牌信息錯(cuò)錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流作作業(yè)﹔工作紀(jì)律﹔3、人員過(guò)剩；；設(shè)備稼動(dòng)過(guò)過(guò)剩；生產(chǎn)浪浪費(fèi)大；4、各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不不明確（設(shè)備備參數(shù)/工作要求）造造成過(guò)剩；5、6S的開展不夠。。（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1154注意：1、生產(chǎn)速度快快并不代表效效率高（真假假效率）2、設(shè)備余力并并非一定是埋埋沒(méi)成本。3、生產(chǎn)能力過(guò)過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡盡量先考慮減減少作業(yè)人員，，但并非辭退退人員，而是更合理、更更有效率地應(yīng)應(yīng)用人員.（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1155案例:預(yù)測(cè)有誤，導(dǎo)導(dǎo)致成品過(guò)剩（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)沖壓在線不平平衡浪費(fèi)Date:2011/10/1156案例:空壓機(jī)漏氣浪浪費(fèi)（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)無(wú)人開燈-環(huán)境過(guò)剩浪費(fèi)Date:2011/10/1157拉釘在線不平平衡提出以下過(guò)剩浪費(fèi)的消除方方法。案例分析5噸行車吊30KG模具,設(shè)備過(guò)剩Date:2011/10/1158(四)浪費(fèi)的消除：：1、過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕﹕計(jì)算器信息集集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和計(jì)劃校正正機(jī)制﹔縮短交付周期期(CT﹑批量)﹔2、前工序過(guò)量量投入(WIP)﹕﹕生產(chǎn)線平衡（（單個(gè)與整體體效率）;Pull方式﹔制訂單次傳送送量標(biāo)準(zhǔn)﹔一個(gè)流作業(yè)﹔作業(yè)要求﹔3、顧客為中心心的彈性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)﹔單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線線﹔看板管理的貫貫徹﹔快速換線換模模；少人化的的作業(yè)方式；；均衡化生產(chǎn)產(chǎn)。（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1159(四)浪費(fèi)的消除：：4、制訂各項(xiàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行.5、深入開展6S.（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)Date:2011/10/1160(五)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消消除例子。（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)燈光分組控制制,定時(shí)開關(guān)----現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境過(guò)剩剩雙噴頂側(cè)板內(nèi)內(nèi)部改噴薄一一點(diǎn)----品質(zhì)過(guò)剩.機(jī)架拉釘減少少的改善----結(jié)構(gòu)的固定性性過(guò)剩.模具框架的改改善,使其可以小噸噸位機(jī)臺(tái)的生生產(chǎn)----機(jī)器設(shè)備負(fù)荷荷過(guò)剩Date:2011/10/1161(六)改善的著眼點(diǎn)點(diǎn)。（2）.制造過(guò)過(guò)剩的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備負(fù)荷荷過(guò)剩(壓力/噸位/噴油量/行程);品質(zhì)的過(guò)剩(外觀/結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性/性能/水口大小);材料的過(guò)剩(塑膠原料/外購(gòu)件/自制件);環(huán)境過(guò)剩(燈光/溫度);前后制程(工序)產(chǎn)能平衡.經(jīng)濟(jì)批量的規(guī)規(guī)劃.Date:2011/10/1162（3）.加工浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：：作業(yè)的流程過(guò)過(guò)多﹑過(guò)長(zhǎng)﹑重復(fù)﹐或強(qiáng)度過(guò)剩﹑Overdesign等造成的浪費(fèi)費(fèi)﹐如﹕直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹔等待﹔材料浪費(fèi)﹔設(shè)備生產(chǎn)力低低﹑折舊成本高更甚﹕交付周期增長(zhǎng)長(zhǎng)→資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢→損失潛在顧顧客Date:2011/10/1163提問(wèn)說(shuō)說(shuō)我們公司司哪些加工的的浪費(fèi)？Date:2011/10/1164兩點(diǎn)間距離寬寬﹔機(jī)器行程大;起子轉(zhuǎn)速慢﹐程序運(yùn)行時(shí)間間長(zhǎng)動(dòng)作的過(guò)程(距離﹑阻力﹑復(fù)雜程度)材料強(qiáng)度過(guò)剩剩﹕如螺絲長(zhǎng)度,用不必要的耗耗材(膠水、膠帶等等)﹔操作強(qiáng)度過(guò)剩剩﹕多余的習(xí)慣動(dòng)動(dòng)作(如清潔等重復(fù)復(fù)性動(dòng)作)。加工浪費(fèi)的例子：：始末始末（3）.加工浪費(fèi)Date:2011/10/1165(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：（3）.加工浪費(fèi)在加工時(shí)超過(guò)過(guò)必要以上的的距離所造成成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重重復(fù)的試模，，不必要的動(dòng)動(dòng)作成型后去披鋒鋒，加工的浪浪費(fèi)鎖螺絲，加工工的浪費(fèi)最終工序的修修正動(dòng)作Date:2011/10/1166(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：人(Man)﹕無(wú)功動(dòng)作作﹐等待機(jī)(Machine)﹕﹕等待(空載載),生產(chǎn)力力低,成本高高料(Material)﹕耗材﹐成成本高法(Method)﹕不不增值﹐過(guò)度度（3）.加工浪費(fèi)Date:2011/10/1167(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生原原因：流程(Flow)﹕流程設(shè)計(jì)﹔Layout﹔參數(shù)設(shè)定﹔制造系統(tǒng)柔性性﹔浪費(fèi)警覺(jué)性﹔條件局限性﹔強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔標(biāo)準(zhǔn)﹔技術(shù)落后（3）.加工浪費(fèi)注意：了解同行的技技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)對(duì)于改善的共共同參與及持續(xù)不不斷的改善Date:2011/10/1168案例:光驅(qū)按鈕焊接接的加工浪費(fèi)費(fèi)（3）.加工浪費(fèi)刮披鋒的加工工浪費(fèi)Date:2011/10/1169案例:電源外殼擦油油包裝加工浪浪費(fèi)（3）.加工浪費(fèi)砸掛勾的加工工浪費(fèi)Date:2011/10/1170組裝五寸檔板板的加工浪費(fèi)費(fèi)螺絲包多人加加工的浪費(fèi)（3）.加工浪費(fèi)案例:Date:2011/10/1171(四)浪費(fèi)的產(chǎn)消除除：流程(Flow)﹕簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程程﹔提高系統(tǒng)柔性性﹔改變工作臺(tái)面面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定﹔““縮短距離﹑減少阻力﹑簡(jiǎn)化程序﹑精減過(guò)程”強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)﹔明確操作要求求﹔制程防呆,導(dǎo)入新技術(shù)……（3）.加工浪費(fèi)Date:2011/10/1172(五)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消消除例子。1、沖壓模具工工序合并。2、塑噴絲印符符號(hào)改用直接接雕刻在配件件上。3、將面板上五五寸檔板下面面兩個(gè)改為與與面板連體體，取消兩相相檔板的加工工。（3）.加工浪費(fèi)4、沖壓連續(xù)模模的導(dǎo)入。5、按鈕小配件件采用直接注注塑不噴油。。Date:2011/10/1173（3）.加工浪費(fèi)加工三不原則則：不做切削空氣氣、不做木偶動(dòng)作作、不做立正動(dòng)作作。Date:2011/10/1174（4）.動(dòng)作浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：：生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料料等不必要的動(dòng)作作浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹑時(shí)間等待﹑容易損傷產(chǎn)品品﹑更甚﹕操作時(shí)間長(zhǎng)→→生產(chǎn)率低→→成本高滿意度低勞動(dòng)強(qiáng)度增加加Date:2011/10/1175(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：人(Man)﹕動(dòng)作無(wú)價(jià)值﹔勞動(dòng)強(qiáng)度大﹔尋找﹔機(jī)(Machine)﹕﹕等待﹔料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需需要的材料;法(Method)﹕程序復(fù)雜;（4）.動(dòng)作浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪浪費(fèi)不必要的動(dòng)作作、無(wú)附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作，，及較慢的動(dòng)動(dòng)作Date:2011/10/1176(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生原原因：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕﹕動(dòng)作不精簡(jiǎn)﹔動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕可同時(shí)完成但但未同時(shí)﹔不必要但被增增加﹔可同規(guī)格但不不同﹔未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需要翻找找﹔（4）.動(dòng)作浪費(fèi)Date:2011/10/1177機(jī)架在流水線線上拉動(dòng)的浪浪費(fèi)案例:沖壓余料兩次次清理動(dòng)作浪浪費(fèi)（4）.動(dòng)作浪費(fèi)Date:2011/10/1178拉釘清理動(dòng)作作浪費(fèi)套PE袋，不斷轉(zhuǎn)身身動(dòng)作浪費(fèi)提出以下加工工浪費(fèi)的消除除方法。案例分析Date:2011/10/1179(四)浪費(fèi)的消除：：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕﹕按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化化﹔制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除﹔設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕合理設(shè)計(jì)﹔變成設(shè)計(jì)要素素﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽稽核﹔符合人體工效效設(shè)計(jì)﹔利潤(rùn)最大化是是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)（4）.動(dòng)作浪費(fèi)Date:2011/10/1180(五)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消消除例子。（4）.動(dòng)作浪費(fèi)1、沖壓工序間間采用自動(dòng)重重力滑動(dòng)臺(tái).2、攻牙機(jī)采用用腳踏.3、絲印改用移移印機(jī).Date:2011/10/1181動(dòng)作三不原則則：不插秧、不搖頭、不彎腰。（4）.動(dòng)作浪費(fèi)Date:2011/10/1182（5）.庫(kù)存浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：：由于前后工序序產(chǎn)能不均衡衡﹐或不同步生產(chǎn)產(chǎn)而產(chǎn)生的庫(kù)庫(kù)存所所造成的浪浪費(fèi)﹐如﹕直接﹕搬運(yùn)﹔倉(cāng)儲(chǔ)﹔庫(kù)存準(zhǔn)理﹑取放﹔作業(yè)不便更甚﹕WIP增加→資資金滯壓→管管理困難→切換速度慢慢→市場(chǎng)反應(yīng)應(yīng)速度慢Date:2011/10/1183利潤(rùn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所有有問(wèn)題：（5）.庫(kù)存浪費(fèi)Date:2011/10/1184物料加工后不不能直接傳到到下工序,而需要庫(kù)存;可以在線加工工的物料,在其它地方加加工;未同步化與均均衡化生產(chǎn)造造成的庫(kù)存.物料不齊備,造成的庫(kù)存;工序不平衡,造成庫(kù)存.造成庫(kù)存存的例子子：浪費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生是一一環(huán)扣一一環(huán)Date:2011/10/1185(二)浪費(fèi)的表表現(xiàn)：人(Man)﹕﹕搬運(yùn)﹔庫(kù)存準(zhǔn)理理﹔取放﹔料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉(cāng)儲(chǔ)﹔法(Method)﹕﹕操作不便便﹔庫(kù)存管理理﹔環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹔搬運(yùn)﹔（5）.庫(kù)存浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1186現(xiàn)狀狀場(chǎng)所的浪費(fèi)費(fèi)工廠越來(lái)來(lái)越狹窄窄.真正重要要的物品品沒(méi)地方方放區(qū)分分經(jīng)費(fèi)增加加生產(chǎn)減少少備注注保管用具具浪費(fèi)貨價(jià),柜子過(guò)多多使用木盤,搬運(yùn)用具具過(guò)多使使用經(jīng)費(fèi)增加加異物/混入浪費(fèi)相似的混混用因異物進(jìn)進(jìn)入要洗洗滌經(jīng)費(fèi)增加加生產(chǎn)減少少利息的浪費(fèi)費(fèi)不必要,過(guò)盈,長(zhǎng)期再庫(kù)庫(kù)等沒(méi)有有利益的的利息增加利息增加加管理的浪費(fèi)費(fèi)再庫(kù)有必必要進(jìn)行行物的,人的資源管理理隨時(shí)了解解再庫(kù),清掃,整理整頓頓實(shí)施經(jīng)費(fèi)增加加人件費(fèi)增增加改善,遲延因再庫(kù)過(guò)過(guò)多看不不到問(wèn)題題產(chǎn)品不良良,設(shè)備故障障,納期延誤誤,交換時(shí)間間等的問(wèn)題題隱藏所所以改改善活動(dòng)動(dòng)進(jìn)展不不好生產(chǎn)性低低下安全事故故發(fā)生(二)浪費(fèi)的表表現(xiàn)：Date:2011/10/1187(三)浪費(fèi)的產(chǎn)產(chǎn)生：產(chǎn)能不均均衡(Capability)﹕﹕工時(shí)不平平衡﹔CT設(shè)定不同同﹔設(shè)備能力力限定﹔計(jì)劃不同同步(Schedule)﹕﹕設(shè)備產(chǎn)能能要求﹔信息不準(zhǔn)準(zhǔn)﹑不暢﹔計(jì)劃錯(cuò)誤誤﹑失當(dāng)﹔交叉排配配﹔管理原因因(Management)﹕制程反應(yīng)應(yīng)度慢﹔Push﹔信息錯(cuò)誤誤﹔不是一個(gè)個(gè)流﹔工作紀(jì)律律﹔（5）.庫(kù)存浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1188案例:成品倉(cāng)的的庫(kù)存五金配件件倉(cāng)庫(kù)存存（5）.庫(kù)存浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1189案例:母材倉(cāng)倉(cāng)的庫(kù)庫(kù)存車間加加工側(cè)側(cè)板的的庫(kù)存存（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1190大家估估算一一下我我司物物料庫(kù)庫(kù)存占占用多多少資資金？？一年需需要多多少利利息?（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1191(四)浪費(fèi)的的消除除：產(chǎn)能不不均衡衡(Capability)線平衡衡(ECRS)﹐﹐使用共共同CT﹔﹔設(shè)備微微型化化﹑考慮前前后工工程產(chǎn)產(chǎn)能﹔計(jì)劃不不同步步(Schedule)﹕直通流流程﹔同步排排配﹔信息集集成化化﹔前后工工程計(jì)計(jì)劃協(xié)協(xié)調(diào)平平臺(tái)﹔經(jīng)濟(jì)批批量；；管理上上原因因(Management)﹕柔性制制造﹔Pull﹔CIMS﹔廣告牌牌﹔一個(gè)流流作業(yè)業(yè)﹔消除浪浪費(fèi)必必須（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1192生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PULL)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)(PUSH)Date:2011/10/1193提問(wèn)我司哪哪些庫(kù)庫(kù)存可可降低低？（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1194(四)現(xiàn)場(chǎng)浪浪費(fèi)的的消除除例子子。1、拉拉釘工工作中中心與與裝配配合并并。--取消了了機(jī)架架倉(cāng)，，減少少機(jī)架架的庫(kù)庫(kù)存2、絲絲印工工藝與與噴涂涂產(chǎn)品品工作作中心心合并并。--減少了了絲印印配件件的庫(kù)庫(kù)存（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1195庫(kù)存三三不原原則：：不大批批量生生產(chǎn)；；不批量量搬運(yùn)運(yùn)；不大批批量采采購(gòu)。。降低庫(kù)庫(kù)存三三要領(lǐng)領(lǐng)：回要多多；批量要要?。?；交期要要快。。（5）.庫(kù)存浪浪費(fèi)Date:2011/10/1196(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)(一)浪費(fèi)的的定義義：流程中中因兩兩點(diǎn)間間距離離遠(yuǎn)﹐而造成成的搬搬運(yùn)走走動(dòng)等等浪浪費(fèi)﹐包括人人和機(jī)機(jī)器如如﹕直接﹕﹕物流損損失﹔時(shí)間損損失﹔動(dòng)作損損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度↑↑﹔→效率低低;更甚﹕﹕溝通斷斷層→→供應(yīng)應(yīng)脫流流→停停線﹔交付周周期↑↑﹔WIP↑﹔﹔Date:2011/10/1197(二)浪費(fèi)的的表現(xiàn)現(xiàn)：人(Man)﹕﹕走動(dòng)﹔搬運(yùn)﹔過(guò)大身身體動(dòng)動(dòng)作﹔機(jī)(Machine)﹕﹕運(yùn)輸﹔設(shè)備空空轉(zhuǎn)﹔料(Material)﹕碰傷﹔﹔庫(kù)存存﹔法(Method)﹕倉(cāng)儲(chǔ)物物流管管理﹔搬運(yùn)﹔環(huán)(Environment)﹕﹕倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)區(qū)﹔物流動(dòng)動(dòng)線﹔(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1198(三)浪費(fèi)的的產(chǎn)生生：工廠布布局(Layout)﹕﹕物流動(dòng)動(dòng)線設(shè)設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局局限﹔工作地地布局局﹔前后工工程分分離﹔設(shè)計(jì)兼兼容性性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)擴(kuò)充→→新增增工序序或設(shè)設(shè)備﹔設(shè)備或或物料料變換換→不不適合合﹔前景不不明→→未作作整體體規(guī)劃劃﹔(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/1199案例:工序間間的搬搬運(yùn)成品的的轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/11100搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)注塑拌拌料房房與倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)間間搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)提出以以下不不良品品浪費(fèi)費(fèi)的消消除方方法，，案例分分析Date:2011/10/11101(四)浪費(fèi)的的消除除：工廠布布局(Layout)﹕﹕動(dòng)線優(yōu)優(yōu)化﹔﹔人體體工效效﹔縮縮短距距離﹔﹔自動(dòng)動(dòng)物流流﹔前前后工工程in-line→并并線接接流﹔﹔設(shè)計(jì)兼兼容性性(Compatibility)﹕﹕整體規(guī)規(guī)劃﹔容差設(shè)設(shè)計(jì)﹔柔性制制造造﹔(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)Date:2011/10/11102案例:塑膠噴噴涂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接線線成品爬坡線線(6).搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)直接流到到絲印車車間直接流到到成品倉(cāng)倉(cāng)Date:2011/10/11103搬運(yùn)三不不原則：：不要亂流流、不要粗流流、不要停留留(6).搬運(yùn)的浪浪費(fèi)Date:2011/10/11104(五)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)費(fèi)的消除除例子。。1、沖壓4名物料員員領(lǐng)料，，改用機(jī)機(jī)動(dòng)叉車車后1人領(lǐng)料即即可。2、裝配采采用爬坡坡線3、塑噴轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接線(6).搬運(yùn)的浪浪費(fèi)4、五金噴噴涂流水水線5、拉釘與與組裝合合并成小小型單元元線Date:2011/10/11105(六)改善的著著眼點(diǎn)。。1、分析物物料員的的工作量量，哪些些可以減減少或取取消。2、觀察員員工的動(dòng)動(dòng)作。3、工作中中車間有有否有員員工在走走動(dòng)。4、重新規(guī)規(guī)劃車間間布置。。(6).搬運(yùn)的浪費(fèi)Date:2011/10/11106雙手均未抓到到及摸到東西西的時(shí)間材料、作業(yè)、、搬運(yùn)、檢查查之所有等待待，以及寬放放和監(jiān)視作業(yè)業(yè)(一)浪費(fèi)的定義：：（7）.等待浪費(fèi)Date:2011/10/11107（7）.等待浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：自動(dòng)機(jī)器操作作中，人員的的“閑視”等等待作業(yè)充實(shí)度不不夠的等待設(shè)備故障、材材料不良的等等待生產(chǎn)安排不當(dāng)當(dāng)?shù)娜藛T等待待上下工程間未未衍接好造成成的工程間的的等待Date:2011/10/11108(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：：人(Man)﹕﹕等待﹔搬運(yùn)﹔作業(yè)不便﹔勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)(Machine)﹕﹕負(fù)荷重﹔利利用率低﹔料(Material)﹕庫(kù)存→呆呆滯﹔搬運(yùn)﹔﹔法(Method)﹕交叉交計(jì)劃﹔協(xié)調(diào)﹔庫(kù)存管理﹔環(huán)(Environment)﹕倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)﹔海陸空（7）.等待浪費(fèi)Date:2011/10/11109(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：：設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕基準(zhǔn)不同﹔設(shè)計(jì)能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設(shè)備)﹔產(chǎn)能檢討﹔制程適應(yīng)能力力(綜合)﹔達(dá)不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技技朮掌握能力力﹔（7）.等待浪費(fèi)Date:2011/10/11110案例:等品質(zhì)判定的的等待平板人員閑置置等待（7）.等待浪費(fèi)等待等待Date:2011/10/11111(四)浪費(fèi)的消除：：設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡﹔產(chǎn)能分析→規(guī)規(guī)劃→檢討﹔前后工程產(chǎn)能能匹配﹔制程設(shè)計(jì)考慮慮需求變化﹔達(dá)不到要求(Design)﹕按設(shè)計(jì)者要求求培訓(xùn)﹔建立新員工上上崗對(duì)應(yīng)辦法法﹔檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)﹔（7）.等待浪費(fèi)Date:2011/10/11112分析如何消除除裝配加工側(cè)側(cè)板不平衡等等待提出以下不平平衡浪費(fèi)的消消除方法。案例分析Date:2011/10/11113序號(hào)工序名稱人數(shù)實(shí)質(zhì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1放側(cè)板13.64.12放EMI罩和扣手座14.14.73裝EMI罩和扣手座14.24.84鎖側(cè)板EMI罩14.34.95套布套15.96.86裝側(cè)板13.94.57610側(cè)板加工流程程此工位為瓶頸改善前套布套+裝側(cè)板需9.8秒Date:2011/10/111147610側(cè)板加工流程程序號(hào)工序名稱人數(shù)實(shí)質(zhì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1放側(cè)板13.64.12放EMI罩和扣手座14.14.73裝EMI罩和扣手座14.24.84鎖側(cè)板EMI罩14.34.95套布套并擺放29.85.29序號(hào)項(xiàng)目改善前改善后比較1最長(zhǎng)工序時(shí)間6.8秒5.29秒1.51秒2人數(shù)6人6人不變3產(chǎn)能529PCS/H681PCS/H152PCS/H4人均產(chǎn)能88.2PCS/H113.5PCS/H25.3PCS/H5平衡率29.8/40.8=73%29.08/31.74=92%19%改善后Date:2011/10/11115(五)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消消除例子。1、沖壓各個(gè)配配件工序之間間不平衡的改改善2、平衡前后車車間的產(chǎn)能（7）.等待浪費(fèi)3、利用工時(shí)分分析流水線平平衡率Date:2011/10/11116(8).管理浪費(fèi)(一)浪費(fèi)的定義：：基于工廠的管管理和運(yùn)作方方式使公司不不能獲至最大大利潤(rùn)而造成成的浪費(fèi).是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱弱的表現(xiàn)﹔用于衡量工廠廠管理水平,包括管理者對(duì)對(duì)管理技朮的的認(rèn)知高度和和整個(gè)供應(yīng)鏈鏈的綜合質(zhì)素素.如﹕生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮)﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔例如：拿東莞莞質(zhì)量獎(jiǎng)的企企業(yè)每年員工工提出的合理理化建議達(dá)幾幾千條，我司司只有上百條條.小機(jī)箱廠可以以銷售40元/臺(tái)的低價(jià)機(jī)箱箱，我司成本本最低的機(jī)箱箱都超個(gè)40元。如何競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)Date:2011/10/11117(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力﹕QDCS﹔效率﹔產(chǎn)能﹔供應(yīng)鏈﹕WIP(庫(kù)存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設(shè)備利用率(機(jī))﹔周轉(zhuǎn)率﹕資金周轉(zhuǎn)﹔庫(kù)存周轉(zhuǎn)﹔(8).管理浪費(fèi)Date:2011/10/11118(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(2)：資本利潤(rùn)率﹕未能所有資本本最大化地獲獲取利潤(rùn)﹔其它﹕能力(技朮)提升﹔研發(fā)周期﹔市場(chǎng)份額﹔增長(zhǎng)性﹔美譽(yù)度﹔知名度﹔總結(jié)﹕管理上因素所所引發(fā)的損失失和未能獲取現(xiàn)階段段最大收益之之綜合值(8).管理浪費(fèi)Date:2011/10/11119(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技朮層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線面)企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理論論)(8).管理浪費(fèi)Date:2011/10/11120(四)浪費(fèi)的消除：：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔(8).管理浪費(fèi)Date:2011/10/11121基礎(chǔ)工業(yè)工程程中狹義管理理浪費(fèi)﹕工廠整體效率率=設(shè)計(jì)者效率*管理者效率*作業(yè)者效率率現(xiàn)代工業(yè)工程程中廣義管理理浪費(fèi):技朮瓶頸獲利曲線管理?yè)p失產(chǎn)業(yè)獲利空間技朮損失管理浪費(fèi)(8).管理浪費(fèi)Date:2011/10/11122(1)、持有積極的的心態(tài):4.消除浪費(fèi)的做做法浪費(fèi)到處都有有。在現(xiàn)場(chǎng)，問(wèn)題題堆得如山。。當(dāng)前的作業(yè)就就是最壞的作作業(yè)。作業(yè)者的行動(dòng)動(dòng)當(dāng)中70%是浪費(fèi)。最忙的人具有有最多的浪費(fèi)費(fèi)。堆積的部品肯肯定是浪費(fèi)。。不動(dòng)的就是浪浪費(fèi)。放在地面上的的也導(dǎo)致浪費(fèi)費(fèi)。●現(xiàn)在所做的是是最好的.●我的部門最重重要.●我們?cè)谡J(rèn)真的的工作著.●以前都做過(guò).●沒(méi)辦法!必然的.●查找的欲望沒(méi)沒(méi)有.●沒(méi)有Data記錄●現(xiàn)場(chǎng)的旁觀者.Date:2011/10/11123(2)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi):A.運(yùn)用點(diǎn)檢表方方式B.運(yùn)用5Why原則C.運(yùn)用時(shí)間分析析手法D.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則E.“三現(xiàn)五原則””4.消除浪費(fèi)的做做法Date:2011/10/11124現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢檢表1.工序間是否有有半成品堆積積，數(shù)量是多多少？2.原料數(shù)量是多多少，可生產(chǎn)產(chǎn)多少時(shí)間？？3.成品有多少，，安全庫(kù)存量量是多少，差差異是多少？？4.每天有多少加加班？5.工序間作業(yè)員員的等待時(shí)間間有多少？6.是否有缺料引引起停線的等等待時(shí)間，共共有多少？7.物料是否有不不良，有幾次次？8.設(shè)備故障有幾幾次，停線時(shí)時(shí)間有多少？？9.工序間半成品品是否存在搬搬運(yùn)，搬運(yùn)距距10.每天的不良是是否超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)費(fèi)的點(diǎn)檢表，，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，，找出浪費(fèi)最最大的五項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)Date:2011/10/11125提問(wèn)問(wèn)對(duì)象做什么?這個(gè)有必要嗎嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作作業(yè)有必要?為什么那么作作業(yè)?為什么使用這這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作作業(yè)嗎?在別別的的地地方方做做是是否否更更好好?在哪哪里里(Where)時(shí)間這作作業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)在在做做嗎嗎?可否否的的流流水水線線投投入入之之前前做做?什么么時(shí)時(shí)候候(When)人為什什么么那那個(gè)個(gè)人人做做這這作作業(yè)業(yè)?別人人不不能能做做嗎嗎?誰(shuí)(Who)方法那么么做做有有必必要要嗎嗎?這方方法法是是最最佳佳方方法法嗎嗎?怎樣樣(How)去除除不不必必要要的的部分分對(duì)策策組合合方方式式或或順序序變變更更事情情減減少少化化浪費(fèi)費(fèi)提問(wèn)問(wèn)書書(5W1H)Date:2011/10/11126經(jīng)濟(jì)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作作原原則則是是①使用用身身體體的的原原則則,②②作業(yè)業(yè)場(chǎng)場(chǎng)布布置置的的原原則則③工具具,機(jī)器器的的原原則則1)使用用身身體體的的原原則則是關(guān)關(guān)于于作作業(yè)業(yè)者者動(dòng)動(dòng)向向的的原原則則。。驅(qū)驅(qū)除除動(dòng)動(dòng)向向或或動(dòng)動(dòng)作作小小一一點(diǎn)點(diǎn)才才是是有有效效的的.原則則1.兩手手同同時(shí)時(shí)開開始始同同時(shí)時(shí)結(jié)結(jié)束束.原則則2.兩手手要要同同時(shí)時(shí)以以相相反反的的或或?qū)?duì)稱稱的的方方向向使使用用.原則則3.動(dòng)作作要要小小一一點(diǎn)點(diǎn).原則4.利用重力,引力.原則5.避免彎曲的的動(dòng)作或,急劇的方向向轉(zhuǎn)換.原則6.動(dòng)作要有節(jié)節(jié)奏.原則7.以舒展的姿姿勢(shì)作舒展展的動(dòng)作.原則8.用腳.Date:2011/10/111272)作業(yè)場(chǎng)布置置的原則原則1.材料或工具具靠前放置置（擴(kuò)大使使用點(diǎn)）原則2.資材或工具具隨著作業(yè)業(yè)順序放置置.原則3.利用不花錢錢的動(dòng)力原則4.適合作業(yè)者者的工作臺(tái)臺(tái)高度原則5.造成清潔的的作業(yè)環(huán)境境經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原原則是①使用身體的的原則,②作業(yè)場(chǎng)布置置的原則③工具,機(jī)器的原則則Date:2011/10/111283)關(guān)于工具,機(jī)器的原則則原則1.有效果地使使用腳(攻牙)原則2.工具統(tǒng)一為為一個(gè)原則3.材料或零件件要拿取容容易原則4.手柄應(yīng)成有有效率的模模樣，放置置有效的位位置上。經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原原則是①使用身體的的原則,②作業(yè)場(chǎng)布置置的原則③工具,機(jī)器的原則則Date:2011/10/11129(4)、三現(xiàn)五原原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴訴內(nèi)容、發(fā)發(fā)生次數(shù)、、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件的的確認(rèn)結(jié)果果、原因分分析、現(xiàn)在在正在生產(chǎn)產(chǎn)的該零部部件的品質(zhì)質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問(wèn)五個(gè)個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑徑、問(wèn)題再再現(xiàn)試驗(yàn)、、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策策對(duì)策內(nèi)容、、效果預(yù)測(cè)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的的實(shí)績(jī)效果果5.對(duì)源頭的反反饋需要落實(shí)到到體制、組組織或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的內(nèi)容容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀Date:2011/10/11130一起回憶一一下今天的的培訓(xùn)內(nèi)容容一、精益生生產(chǎn)的概論論二、認(rèn)識(shí)浪浪費(fèi)及消除除浪費(fèi)1、制造系統(tǒng)統(tǒng)的演化史史2、何謂精益益生產(chǎn)方式式3、精益生產(chǎn)產(chǎn)的兩大支支柱4、精益生產(chǎn)產(chǎn)追求的目目標(biāo)5、精益生產(chǎn)產(chǎn)的構(gòu)造體體系6、關(guān)于精益益生產(chǎn)的意意識(shí)。1、3種不同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想2、浪費(fèi)的定定義3、8大浪費(fèi)的認(rèn)認(rèn)識(shí)及消除除4、消除浪費(fèi)的的做法A.運(yùn)用點(diǎn)檢表表方式B.運(yùn)用5Why原則C.運(yùn)用時(shí)間分分析手法D.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則E.“三現(xiàn)五原則則”Date:2011/10/11131教育與訓(xùn)練練的區(qū)別?所謂教育:對(duì)新知識(shí)的的講解.所謂訓(xùn)練:是指將所學(xué)學(xué)習(xí)知識(shí)實(shí)實(shí)際試用。。這不是車間間，而是培培訓(xùn)室，所所有的新員員工在這里里培訓(xùn)合格格后方能正正式上崗。。Date:2011/10/11132知識(shí)與智慧慧的區(qū)別?所謂知識(shí):是指記在頭頭腦中的事事情.所謂智慧:是指將頭腦腦中知道的的事情進(jìn)行行靈活的運(yùn)運(yùn)用.Date:2011/10/11133作業(yè)要求9月份所有培培訓(xùn)人員每每人寫一份份提案改善善。Date:2011/10/11134謝謝大家!Date:2011/10/111359、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月