下料工藝守則1

下料工藝守則編號：編制：審核：批準：天津嵩山掛車有限公司2005年3月1適用范圍：本工藝守則適用于我公司下料工藝過程。2主要內容：包括各種厚度(0.5mm~8.0mm)板料的剪切；型材(角鋼梢鋼工字鋼)的切割，工字梁腹板的切割。3工藝裝備：盒尺塞尺深度尺卡尺鋼直尺活扳手各種專用工具4工藝設備：剪板機氣割具切割機數控/多頭直條切割機各種噸位沖床5下料前的準備：領料：領料員按材料單領料，領料時應核對所領料是否有合格標識、規(guī)格型號，數量是否與材料單相符，同一批產品所用材料必須為同一廠家產品。號料將不同工件所用相同材料、規(guī)格的料集中，考慮能否套料。號料時，應考慮下料方法，留出切口余量填寫下料單班組長或算料員按生產圖紙及號料實際情況填寫下料單下料單的填寫必須清楚工整設備：板材的下料是剪板機，下料前應首先檢查：剪板機的刃口間隙是否符合剪板厚度的要求刀口的緊固件是否松動潤滑系統(tǒng)是否有油，油路是否暢通腳踏開關系統(tǒng)是否靈活壓料板高度是否合適5.4.6與刀口垂直的靠方尺是否正確，有沒有擰緊5.5調刀：5.5.1剪切不同厚度的板材，所需刃口間隙也不一樣，刃口間隙與板料厚度的關系參見下表：鋼板厚度0.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.08.0刃口間隙0.040.0640.080.0960.120.160.20.240.320.40.50.64氣割下料的工藝設備是氣割具（以氧氣乙快為主）加工之前必須檢查：檢查壓力表是否完好檢查鋼瓶中是否有氣檢查氣路是否暢通檢查割炬是否完好切割下料的工具是切割機，加工之前必須檢查：檢查鋸片安裝是否牢固檢查鋸片是否破損、裂紋檢查夾具裝置是否完好沖切下料的工藝設備是63噸沖床，沖切的主要材料是角鋼，加工之前必須檢查：沖模間隙是否合適腳踏開關是否靈活沖床運行是否良好油路是否暢通5.9工字梁腹板下料的工藝設備是數控/多頭直條切割機，下料前必須檢查：氧氣壓力P=1MPa,乙快壓力P=0.1MPa,電壓為AC200V?240V。檢查氣路是否暢通檢查割炬是否完好6下料剪切下料鋼板下料時應優(yōu)先考慮使用剪切下料試料：用邊角料試切，檢查斷面是否有毛刺或斜邊現象，測量對角線，檢驗靠方尺是否準確。確認后開始剪切。將要剪切的料送入剪板機，靠方齊頭，然后將料掉頭，用盒尺測量，剪切料單上要求的尺寸。于寬度小于600mm的料，可以使用剪板機的后定位擋板，調整定位，再進行剪切。對于要求精度較高或批量生產時，要采用前定位進行下料，以保證下料精度或尺寸的一致性。剪切小料必須保證剪板機的壓料板能壓牢切口斷面不得有撕裂、裂紋、卷曲現象，剪切毛刺高度允差參見下表：精度等級材料,厚度EFG0.5~1.0<0.05.<0.08<0.121.0~1.5<0.06<0.12<0.181.5~2.5<0.08<0.16<0.322.5~4.0<0.10<0.20<0.354.0~6.0<0.12<0.25<0.406.0~8.0<0.14<0.3<0.45我廠采用的精度等級為F級。6.1.8板材的加工公差和形位公差，按圖紙要求。圖中未定部分尺寸公差按下列要求：（mm）\尺寸飛段公差\等級\0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-2000精密級±0.05土0.05±0.1士0.15土0.2±0.3±0.5中等級±0.1±0.1±0.2士0.3±0.5±0.8±1.2粗糙級±0.2±0.3±0.5士0.8±1.2±2.0±3.0取粗糙±0.5±1.0士0.15±2.5±4.0±6.06.1.9各對角線公差嚴格按圖紙要求，未注尺寸公差按下列要求:

尺寸范圍0-500500~10001000~20002000~4000公差范圍±1±1.5±2.0±4.0為節(jié)約材料，應先剪切大料，后剪切小料，邊角料盡量利用。剪切批量大的板料時，必須進行首件檢查，為確保下料準確，每剪切十件左右進行一次抽檢。氣割下料氣割前材料需經化學除銹，去掉氧化皮，否則容易回火，影響切割質量。不同厚度材料，所用割嘴也不一樣，割嘴型號的選擇參見材料厚度5~1010~2020~4040~6060~100100~150150~180割嘴號1234567手動割口寬度2.02.533.54~66.58機動割口寬度1.5~2.02.533.54.5~55~5.56~7材料厚度的不同，氣割時所需的氣體壓力也不一樣，點火試驗后方可進行切割。壓力的調整參見下表：噴嘴喉部直徑(mm)鋼板厚度(mm)切割氧壓力(Mpa)燃氣壓力(Mpa)切割速度mm/min0.7<50.75~0.80.02~0.04110015-101100~85010~20850~6001.020~400.75~0.8650~45040-60450~38011.560~1000.7~0.75430~2702.0100~1500.7300~250150~200250~170氣割下料時，毛坯如需再加工，則毛坯尺寸必須為正差；如不需再加工，則毛坯尺寸必須為負差。正差時的加工余量參見下表：毛坯長度毛坯厚度<5025-5050-100100-200200-300每邊留量<100345810100-2504569250-63011630-1000567101000-1600121600-2500678112500-4000134000-500078912氣割下料后，應將氣割邊的掛渣、氧化無等打磨干凈。切割機的切割下料下料前按下料尺寸調整定位擋板將被加工的材料夾緊切割下料時，應將材料不規(guī)則的端頭去掉。下料時，需再加工的材料必須為正差，不需再加工的材料為負差，負差時依據圖紙及工藝需要，正差時的加工余量見下表：mm直徑或對邊距離切口寬度工件長度<10001000-5000>5000兩端面_L藝留重2a<1004357100-1506468下料極限偏差<士a/4下料時，首件必須檢驗，批量大時，每十件左右要抽驗一次。切割時，切割速度要平穩(wěn)，注意不要損傷鋸片，鋸片磨損到一定程度，必須及時更換。下料后，應將材料的斷面毛刺打磨干凈。角鋼的沖切下料：角鋼沖切設備為63噸沖床，工藝裝備為角鋼沖模、盒尺。角鋼沖切時，應將角鋼托架調到與沖模高度一致。角鋼托架的放置應與沖模梢在同一直線上。一般角鋼下料只需用盒尺測量下料尺寸，如精