建業(yè)花園里N地塊工程卸料平臺施工方案

建業(yè)花園里N8地塊工程卸料平臺施工方案編制單位：中國建筑第七工程局有限公司TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc441682319"1目的2HYPERLINK\l"_Toc441682320"2適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc441682321"3編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc441682322"4工程概況2HYPERLINK\l"_Toc441682323"5工程目標2HYPERLINK\l"_Toc441682324"6施工準備2HYPERLINK\l"_Toc441682325"6.1材料準備3HYPERLINK\l"_Toc441682326"6.2技術準備3HYPERLINK\l"_Toc441682327"7卸料平臺做法3HYPERLINK\l"_Toc441682328"7.1卸料平臺選型3HYPERLINK\l"_Toc441682329"7.2卸料平臺的焊制加工4HYPERLINK\l"_Toc441682330"8卸料平臺的吊裝5HYPERLINK\l"_Toc441682331"9卸料平臺的提升5HYPERLINK\l"_Toc441682332"10卸料平臺的使用要求5HYPERLINK\l"_Toc441682333"10.1平臺載重量5HYPERLINK\l"_Toc441682334"10.2材料碼放5HYPERLINK\l"_Toc441682335"10.3材料吊運6HYPERLINK\l"_Toc441682336"11注意事項6HYPERLINK\l"_Toc441682337"12主要安全措施6HYPERLINK\l"_Toc441682338"13計算書6HYPERLINK\l"_Toc441682339"14.附件卸料平臺布置圖161目的為指導建業(yè)花園里N8地塊工程項目上部結(jié)構(gòu)施工，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準，做到安全、文明施工，編制本施工方案。2適用范圍本施工方案適用于建業(yè)花園里N8地塊工程（1#~9#樓）項目的施工全過程。3編制依據(jù)3.1本工程施工組織設計及設計圖紙。3.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）3.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-913.4《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20034工程概況4.1工程名稱：建業(yè)花園里N8地塊工程4.2建筑概況：本工程總建筑面積約為210000平方米，共9棟高層建筑，兩層地下室，地上建筑29層，總高度85.75米，車庫地下2層，主樓地下2.5層，含一個夾層，其中8#樓地上28層，總高度84.85米。層高2.9米。4.3結(jié)構(gòu)概況：樁基筏板基礎，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級。4.4本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運(頂板模板、鋼管、木方等)，同時考慮塔吊的實際運轉(zhuǎn)能力，因此采用在三層以上搭設卸料平臺，2#4#6#8#9#樓兩個卸料平臺、1#3#5#7#樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖。5工程目標5.1質(zhì)量目標：質(zhì)量合格。5.2安全目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在3‰以下。5.3環(huán)境保護目標：①噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝間<70dB，夜間<55dB；裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB。②防大氣污染達標：施工現(xiàn)場揚塵排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定）。③生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合國家、省、市的有關規(guī)定。5.4文明施工目標：文明施工達到市級文明工地、標化工地及治安管理達標工地的標準。5.5工期目標：2016年2月1日～2017年12月31日。6施工準備6.1材料準備6.1.1材料品種規(guī)格必須符合國家規(guī)定，進場材料必須的材質(zhì)報告單及合格證。6.1.2平臺主要材料見下表序號材料名稱規(guī)格備注1鋼絲繩6*19φ188.5抗拉強度為14000N/mmm22槽鋼φ182根主梁Q235鋼鋼,見附圖3槽鋼φ165根次梁Q235鋼鋼,見附圖4腳手板50*250*44000鋪于平臺面5多層板15mm鋪于平臺面及欄板板6鋼管φ48*3.0欄桿高度120007鋼絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣4個,見見附圖8拉環(huán)(吊環(huán))φ20每個平臺8個（拉拉鋼絲繩和吊吊裝用）9錨環(huán)Φ18每個平臺4個（扣扣平臺主梁用用）6.1.3提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的數(shù)量的的損耗，提出材料預算計劃，根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。6.1.4核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。6.2技術準備圖紙到位后，與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊進行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術部門負責技術落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位進行審批，同時進行方案交底、技術交底，形成書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進行操作，將電焊工的證件復印后存檔。7卸料平臺做法7.1卸料平臺選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺，平面尺寸為4.5m×2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在樓層上擱置長度為1.5m，設2道主梁【φ18槽鋼，5道次梁φ16槽鋼，次梁垂直于主梁進行焊接，間距為1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。7.2卸料平臺的焊制加工7.2.1根據(jù)圖紙列出料單→選擇加工場地→安放墊木→下料→構(gòu)件接頭連接→組拼→調(diào)整各配件關系使之符合圖紙要求→各配件間點焊→進一步焊接→焊防護欄桿→焊平臺根部支點→鋪腳手板→欄桿搭設→欄桿封板→安裝鋼絲繩→掛標識牌。7.2.2根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,同一根梁盡可能不設接頭。7.2.3平臺加工場地應平整,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。7.2.4在選好的場地上,根據(jù)平臺的尺寸,確定鋪墊木方長度及范圍,以便于平臺的組拼和焊接。7.2.5次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7.2.6根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復核各部位尺寸，并進行調(diào)整直至符合要求。7.2.7焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。7.2.8兩道主梁與樓層的交界處，即平臺根部必須有可靠的支承點,豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用φ18槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm，做法見下圖：7.2.9臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護欄立桿,立桿間距1100mm，用對接扣件加長立桿，保持防護欄1200mm高。然后在立桿上分上中下三道搭設水平橫桿,最下一道距平臺面200mm,最上一道距立桿端部100mm,中間設一道,在欄桿內(nèi)側(cè)滿圍木膠板,板與板間水平接縫必須平整,防止吊物時材料鉤住欄板,膠合板用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。7.2.10平臺面：在平臺上用50*250*4000腳手板滿鋪,腳手板與主梁平行鋪放，用14#鉛絲與次梁綁扎固定牢固。腳手板與板間必須嚴密,腳手板端部支點距腳手板端部不大于200mm，腳手板鋪完后再在上面滿鋪一層竹膠板。7.2.11牽引鋼絲繩：在卸料平臺兩側(cè)的主梁上，分別設兩道鋼絲繩，規(guī)格為6×19，直徑為18.5mm，公稱抗拉強度值為1400N/mm2。鋼絲繩通過拉環(huán)U型鐵與平臺主梁拉接，拉接點位置在：第1道設置在距主梁外端頭0.3m的位置，第2道設置在距主梁外端頭1.4m的位置。拉環(huán)U型鐵要求：在卸料平臺主梁上兜底焊接φ20的圓鋼并確保焊接牢固，U型鐵的高度為100mm，寬度為60mm。平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45o，同時不宜大于60o。鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環(huán)接觸點處應設置橡膠墊。鋼絲繩進行自身連接時，采用5個卡環(huán)卡住，并設安全彎，每根鋼絲繩應受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算書。7.2.12卸料平臺主梁與建筑物的連接：在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預埋“”型錨環(huán)，預埋錨環(huán)采用Ф18圓鋼，每根懸挑主梁設置兩道錨環(huán)，第一道預埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊0.2m位置，第二道預埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1.5m，將平臺主梁插入兩道“”型錨環(huán)后，空隙部分應采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應與錨環(huán)焊牢，施工中應經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）8卸料平臺的吊裝8.1平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。8.2當鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查,繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/3~1/4，對已松動的繩夾必須緊固,各部位均檢查無誤后,緩慢落下平臺,注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離,否則應進行調(diào)整，鋼絲繩受力后對繩夾進一步檢查擰緊。9卸料平臺的提升9.1梁混凝土強度達到100%時方可進行平臺的提升。9.2平臺提升時與安裝順序基本相反,先利用塔吊將平臺提升1000mm左右,再將鋼絲繩在梁的一端設施拆除,然后再進行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離。10卸料平臺的使用要求10.1平臺載重量（1）在平臺內(nèi)外均掛標識牌,其上標明平臺允許最大載重量,及各種材料碼放量。（2）每平方米堆物重不超過1.00kN/m2；（3）整個平臺堆物重不超過1.5噸,且物料應均衡分布于平臺。物料應在中間放置，不可臨邊放置讓一側(cè)鋼絲繩受力。各種材料重量對照表材料名稱915*18300*14mmm模板（14mm厚）φ48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5Kg/張3.84Kg/mm約1Kg/個2.5Kg/mm單獨碼放某種材料料290張380m1400個580根(4m長長)10.2材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護欄上，分別紅漆標示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放高度（≤1200mm）；（2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（3）材料盡可能分開碼放,平均分布平臺上。10.3材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護欄之前，材料與上部腳手架保持500mm的安全距離慢速提升；當材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運。11注意事項11．1次梁、限位槽鋼與主梁之間進行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孔洞等缺陷。11．2平臺梁焊接成型后，必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。11．3安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。11．4卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。11．5鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應及時處理并解決，不留下任何安全隱患。11．6經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于1.5T，根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內(nèi)均可起吊。11.7懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施:1)信號工在每次起吊的時候，應站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊,避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。12主要安全措施12．1平臺所用的材料進場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。12．2該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和進行施工，安全員做好記錄工作。12．3懸挑平臺載荷設計值為1.5T，為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5T，根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格,限制裝料的數(shù)量,并用標示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進行標示。12．4懸挑平臺在吊運過程中，嚴禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴禁有行人。12．5平臺在使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，脫焊應及時修復。12．6在平臺架上指揮、工作的人員應配戴安全帽和安全帶。12．7倒料過程中應注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。13計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直直建筑外墻平臺長度A(m))4.5平臺寬度B(m))2卸料平臺與主體結(jié)結(jié)構(gòu)連接方式式U形鋼筋主梁間距L1(mm)2次梁間距s(m))1次梁外伸長度m((m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平平距離a(m)0.4外側(cè)鋼絲繩離墻水水平距離a1(m)4.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點點與平臺垂直直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水水平距離a2(m)3.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉拉繩點與平臺臺垂直距離h2(m)5.6鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1((kN/m2)0.39次梁自重Gk2((kN/m))0.1935主梁自重Gk3((kN/m))0.2253欄桿、擋腳板類型型欄桿、覆面木膠合合板擋板欄桿、擋腳板自重重Gk4(kN/m))0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk55(kN/m2)0.01施工活荷載Qk11(kN/m2)2堆放荷載Pk(kkN)15堆放荷載作用面積積S(m2)11施工活荷載動力系系數(shù)1.3三、設計簡圖HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖.dwg"型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖.dwg"型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖.dwg"型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖.dwg"型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\節(jié)點一.dwg"節(jié)點一.dwg"節(jié)點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mmm)50截面抵抗矩W(ccm3)416.67抗彎強度設計值[[f](N//mm2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/11)×1=6.017kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.017×12=0.602kN·mσ=Mmax/W=0.602×106/(416.67×103)=1.444N/mm2<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix((cm4)934.5截面抵抗矩Wx(cm3)116.8抗彎強度設計值[[f](N//mm2)205彈性模量E(N//mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1935=4.34kN/mp1=1.4×Pk=1.4×15=21kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1935=2.583kN/mp2=Pk=15kN1、抗彎強度計算簡圖(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.34(22/8-02/2)+21×2/4=12.67kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.67×106/(1.05×116.8×103)=103.311N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.583×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×934.5×104)=0.281mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=4.34×2/2=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=2.583×2/2=2.583kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cmm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ixx(cm)6.84截面慣性矩Ix((cm4)1369.9截面抵抗矩Wx(cm3)152.2抗彎強度設計值[[f](N//mm2)205彈性模量E(N//mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kNR1=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.583kN1、強度驗算計算簡圖(kN)彎矩圖((kN·m))剪力圖((kN)R左=16.6694KNMmaxx=20.7717kN··mN=R左左/tanα=R左/(h1/a1)=