武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理施工組織設(shè)計(jì)完整版

（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┪涠妓畮?kù)左岸基礎(chǔ)處理工程施工組織設(shè)計(jì).編制依據(jù)《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程施工合同》（合同編號(hào)：WDZT￥）;《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程補(bǔ)充協(xié)議書》（補(bǔ)充01）;《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程施工招標(biāo)文件》；四川武都水庫(kù)左右岸基礎(chǔ)處理招標(biāo)文件補(bǔ)遺（第一號(hào)、第二號(hào)、第三號(hào)、第四號(hào)）；《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程施工投標(biāo)文件》（基礎(chǔ)局&水電九局聯(lián)營(yíng)體）；有關(guān)本工程施工的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；由監(jiān)理部、設(shè)計(jì)院頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)文件；中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司《企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；中國(guó)水利水電九工程局《企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。.工程概況工程概況武都水庫(kù)位于四川省江油市武都鎮(zhèn)上游約4km,是涪江上一座具有防洪、灌溉、發(fā)電、供水、改善環(huán)境、旅游和水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合利用效益的龍頭水庫(kù)，水庫(kù)總庫(kù)容5.72億m3,電站裝機(jī)容量為3X50MW樞紐主要建筑物有碾壓碎重力壩和壩后式廠房等。武都水庫(kù)壩址位于涪江武都河段上游約4km勺摸銀洞，壩型為碾壓混凝土重力壩,壩頂高程660.14m,壩頂長(zhǎng)度727.0m,最大壩高119.14m。壩后式廠房位于河床左岸，裝機(jī)3X50MW平面尺寸為29.24X50.23m（長(zhǎng)X寬）,建基面高程為557.161m,最大高度約45ml左岸基礎(chǔ)處理工程包括：帷幕灌漿、壩基固結(jié)（接觸）灌漿和斷層處理、巖溶系統(tǒng)處理等工作內(nèi)容。在左岸設(shè)有3層灌漿平洞，壩體內(nèi)亦設(shè)3層廊道與平洞連接。壩基主要采用固結(jié)灌漿進(jìn)行處理，對(duì)于斷層等軟弱部位采用碎塞表層封閉，然后通過(guò)深孔固結(jié)灌漿加強(qiáng)地基，另外于壩基碎與巖石之間采用接觸灌漿處理，進(jìn)行分區(qū)埋設(shè)灌漿系統(tǒng)，后期灌漿。巖溶系統(tǒng)主要是通過(guò)施工支洞創(chuàng)造施工作業(yè)面，采用回填碎的方式進(jìn)行處理。氣象及水文資料氣象武都水庫(kù)壩址氣象特征值，據(jù)江油氣象站歷年資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫15.9C,多年最高月平均氣溫（7月）為25.7C,最低月平均氣溫（1月）為4.9C,極端最高氣溫36.7C（1969年8月3日），歷年極端最低氣溫-6.8C（1975年12月15日）。多年平均相對(duì)濕度81%多年平均降雨量1135.1mm,實(shí)測(cè)最大年降雨量1824.5mm（1961年），多年平均風(fēng)速0.9ms,實(shí)測(cè)最大風(fēng)速22.0ms,相應(yīng)風(fēng)向NNW1971年5月）。多年平均地溫17.5C,20cm地溫17.5C,歷年極端最高地面溫度68.7C（1959年6月10日），歷年極端最低地面溫度-5.7C（1961年1月16日）。多年平均水溫13.3C,歷年極端最高水溫24.3C,歷年極端最低水溫1.3°C。歷年平均降雨量》5.0mm的大數(shù)為44.8天。歷年平■均雨量》0.1mm的天數(shù)為143天。多年平■均蒸發(fā)量1016.8mm=2.2.2水文武都水庫(kù)壩址處控制流域面積5807km2,徑流主要由降雨形成，有少量的融雪化冰水與地下水補(bǔ)給，多年平均流量140m3so水庫(kù)地處龍門山暴雨區(qū)，暴雨量集中，強(qiáng)度大，匯流時(shí)間短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，主要發(fā)生在6?9月，7、8月最集中。6?9月為主汛期，5月、10月為過(guò)渡期，11月?次年4月為枯水期。從實(shí)測(cè)洪水過(guò)程線可以看出：一次洪水過(guò)程多為復(fù)峰，洪水歷時(shí)一般3?5d。本工程歷年實(shí)測(cè)最小流量30.0m3s（1953年3月6日），實(shí)測(cè)最大流量6230Ms（1978年9月2日），最大水位變幅9.71mo涪江武都水庫(kù)河段無(wú)通航過(guò)木要求。施工期及蓄水期下游河段綜合用水要求下泄流量》50n3so工程地質(zhì)條件涪江在壩址區(qū)范圍內(nèi)的柳林子（F5斷層）以上的河流流向?yàn)镾55?600W河面較開(kāi)闊，柳林子以下河流進(jìn)入壩址區(qū)峽谷，流向轉(zhuǎn)為S10?200E。該峽谷段巖層走向與河流流向近于垂直，區(qū)內(nèi)河段為橫向河谷，兩岸地面高程572?766m,相對(duì)高差194nl山脈走向北東與巖層走向基本一致，屬低山構(gòu)造剝蝕?溶蝕地貌單元。河床屬侵蝕堆積地貌單元，兩岸岸坡以30?42。斜坡地形為主，右岸壩線上游岸坡與左岸下游450m勺岸坡為陡崖地形。地層巖性壩址區(qū)出露地層：右岸壩線上游為志留系上中統(tǒng)羅惹坪群?沙帽群（S2-3）砂、頁(yè)巖地層；大壩座落在泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）碳酸鹽巖地層上，左岸壩線下游為泥盆系下統(tǒng)平驛鋪（D1pn）之砂頁(yè)巖地層。（1）志留系上中統(tǒng)羅惹坪群?沙帽群（S2-3）由黃褐色、紫褐色、灰綠色頁(yè)巖、粉砂質(zhì)泥巖夾中厚層狀石英砂巖與薄層石英巖狀砂巖所組成，分布于右岸壩線上游，厚度230?350m巖層產(chǎn)狀：N450ENW750,是壩區(qū)主要的隔水地層之一。（2）泥盆系下統(tǒng)平驛鋪群（D1pn）出露在壩線下游河床及兩岸地段。受龍門山推覆構(gòu)造作用，伴隨在F7斷裂上盤中，逆沖于三迭系中統(tǒng)嘉陵江組+雷口坡組地層之上，為倒轉(zhuǎn)地層，與上覆泥盆系中統(tǒng)白石鋪觀霧山組地層呈假整合接觸（兩地層之間缺失甘溪組與養(yǎng)馬壩組）。工區(qū)分兩層：D11層：（D11為平驛鋪群（D1pn）的工區(qū)第1層簡(jiǎn)寫代號(hào)，下同）分布于F11?F7之間的地帶內(nèi)，由石英巖狀砂巖、石英砂巖夾薄層狀泥質(zhì)粉砂巖與粉砂質(zhì)泥巖組成。該層厚度大于103nlD12層：分布在F11與D2g☆間的地段，由薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖夾石英巖狀砂巖所組成，厚度約100m（3）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組地層，以白云巖與灰?guī)r互層為主，其間夾薄層泥灰?guī)r或微層泥灰?guī)r、瀝青質(zhì)白云巖、礫狀灰?guī)r的碳酸巖地層，總厚度242?505m）巖石中白云石與方解石礦物成分的含量不均，巖性復(fù)雜。2.3.2水文地質(zhì)條件工區(qū)地下水類型按埋藏條件和含水層性質(zhì)主要為巖溶水，其次為孔隙潛水與基巖裂隙水。孔隙潛水分布在第四系堆積層中，受大氣降水補(bǔ)給，排泄于河床。基巖裂隙水分布于D1、S2-3等地層內(nèi)。壩址區(qū)泉點(diǎn)1、2、3號(hào)分布在左岸D1地層中，高程578?627m,泉點(diǎn)10、11號(hào)分布于右岸壩前的S2-3地層內(nèi)，分布高程645?700nl壩址區(qū)處于F5?F11斷層之間的D2grW溶巖地層中，巖溶發(fā)育，巖溶地下水埋藏于該層的溶隙和溶洞中2.4工程施工管理情況武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程(合同編號(hào)：WDZTV)由中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司和中國(guó)水電九局聯(lián)營(yíng)體中標(biāo)施工，工程施工建設(shè)管理情況如下：建設(shè)單位：四川武都水利水電集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院施工單位：中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司&水電九局聯(lián)營(yíng)體.施工總布置武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工作內(nèi)容較多，以溶洞處理、土石方及洞井開(kāi)挖、支護(hù)、碎襯砌、鉆孔灌漿和排水孔等項(xiàng)目施工為主。施工布置的內(nèi)容主要包括場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路修建、供水、供電、供風(fēng)、制漿和輸漿、施工通訊及生產(chǎn)生活設(shè)施、施工輔助企業(yè)等。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)布置具體見(jiàn)《武都水庫(kù)左右岸基礎(chǔ)處理施工總平面布置圖》(附圖1示)。布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)用地緊張，場(chǎng)地布置盡量因地制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顧以下幾點(diǎn)：(1)在業(yè)主給定的區(qū)域，綜合考慮地形地質(zhì)條件、內(nèi)外交通、水電供應(yīng)、防洪排水等因素，盡量選擇地形平坦寬闊、靠近施工作業(yè)面的場(chǎng)地；(2)合理利用地形和場(chǎng)地，布置緊湊，減少占地面積，減少臨建工程量；(3)各種施工設(shè)施的布置，應(yīng)能滿足主體工程施工工藝要求，避免干擾；(4)分期布置應(yīng)適應(yīng)各施工期的特點(diǎn)，考慮各施工期之間工藝布置的銜接和施工的連續(xù)性，避免遷建、改建和重建；(5)現(xiàn)場(chǎng)布置與其它標(biāo)段相協(xié)調(diào)，避免因相互干擾而影響施工。交通道路溶洞處理交通道路K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、擴(kuò)挖后形成的通道―0+149.30m處溶蝕大廳一1#施工支洞一左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)。以主洞為主線根據(jù)各K108支洞的位置設(shè)置連通通道。K108-1支洞?K108-7支洞施工通道：均通過(guò)各自已形成的通道或清挖、擴(kuò)挖后形成的通道與0+149.30m處溶蝕大廳相接，然后通過(guò)1#施工支洞一左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)。其中K108-3、K108-5支洞處理的通道及清挖、擴(kuò)挖后形成的通道含斜井段、K108-7支洞施工通道有溶蝕豎井(C15碎空心柱體)。導(dǎo)氣孔施工通道：地面施工便道一左岸660.0m上壩公路一場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)。溶洞處理過(guò)程中，人員、設(shè)備、施工物資均通過(guò)左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路與場(chǎng)內(nèi)外的各相關(guān)。灌漿平洞開(kāi)挖期間通道(1)底層574m灌漿平洞底層574m灌漿平洞開(kāi)挖期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一左岸『施工支洞一左岸2#施工支洞一左岸下層574.0m灌漿平洞。(2)中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞開(kāi)挖期間的交通通道是：左岸660.0m的上壩公路一下到現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)一通過(guò)施工便道一下到左岸中層623.0m灌漿平洞。(3)上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞開(kāi)挖期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路一進(jìn)660灌漿平洞；(4)上游595m排水洞上游595m排水洞開(kāi)挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路一下到上游圍堰左壩肩一左岸上游圍堰灌漿平洞一上游595m排水洞；(5)下游573m排水洞下游573m排水洞開(kāi)挖及排水孔施工期間交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一左岸1#施工支洞一左岸下游573m排水洞；(6)下游600m排水洞下游600m排水洞開(kāi)挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一自行修建的140m長(zhǎng)便道一下游上層600m排水洞；灌漿平洞灌漿施工交通通道(1)底層574.0m灌漿平洞底層574m灌漿平洞灌漿期間的交通通道是：前期通過(guò)左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路一左岸1#施工支洞一左岸2#施工支洞一左岸下層574.0m灌漿平洞；后期結(jié)合利用左岸1#斜井經(jīng)過(guò)中層和上層灌漿平洞通往660.0m上壩公路。(2)中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞的灌漿通道只能利用左岸1#斜井通往上層660.0m灌漿平洞，再通過(guò)660.0m上壩公路與洞外連通。(3)上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞的掛口位置即是660.0m上壩公路，因此直接利用該公路運(yùn)輸即可。混凝土運(yùn)輸通道混凝土拌和系統(tǒng)的原材料供應(yīng)點(diǎn)就在附近，屬料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，方便可靠。成品混凝土通過(guò)混凝土泵或攪拌車運(yùn)往需用點(diǎn)。通過(guò)進(jìn)場(chǎng)公路一660.0m上壩公路運(yùn)一上層660.0m灌漿平洞、中層623.0m灌漿平洞襯砌用混凝土；通過(guò)進(jìn)場(chǎng)公路一580.0m低位進(jìn)場(chǎng)公路運(yùn)送下層574.0m灌漿平洞和上下游3條排水洞的襯砌用混凝土以及溶洞處理用的所有混凝土。出渣通道左岸基礎(chǔ)處理渣場(chǎng)選在上游庫(kù)區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地(汛期除外)，因此各洞出渣道路為場(chǎng)內(nèi)干道，即660.0m上壩公路和低位580.0m進(jìn)場(chǎng)公路。.主要臨時(shí)工程左岸基礎(chǔ)處理施工主要臨時(shí)工程有：現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地、臨時(shí)辦公和公共設(shè)施、混凝土拌和系統(tǒng)、集中制漿系統(tǒng)、施工風(fēng)水電、施工照明、通訊系統(tǒng)、修配廠、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、試驗(yàn)室、棄渣場(chǎng)、生產(chǎn)及生活排污等。現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地、臨時(shí)辦公地點(diǎn)根據(jù)目前工地現(xiàn)場(chǎng)用地非常緊張，與大壩標(biāo)相互干擾較大的實(shí)際情況，本工程施工大部分采用租房的方式，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地只布置臨時(shí)住房和值班室等。租用長(zhǎng)鋼廠的一棟三層小樓作為基礎(chǔ)局&水電九局武都工程項(xiàng)目部機(jī)關(guān)辦公地點(diǎn)和生活營(yíng)地，租用武引工程牌坊附近的部分民房作為生產(chǎn)工人和其他輔助人員的住房?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住房和值班室等布置在左岸壩軸線上游630m平臺(tái)。集中制漿系統(tǒng)本工程施工采用集中制漿系統(tǒng)，由1個(gè)100t散裝水泥罐、1個(gè)100t粉煤灰罐、自動(dòng)計(jì)量器、3臺(tái)ZJ-400高速制漿機(jī)、3臺(tái)BW2504球漿泵等設(shè)備和機(jī)具組成。布置在壩軸線上游660.0m上壩公路下側(cè)，占地約150M?；炷料到y(tǒng)左岸基礎(chǔ)處理擬建兩座簡(jiǎn)易混凝土拌和站，每座由2臺(tái)JZ500強(qiáng)制混凝土拌和機(jī)、1臺(tái)ZL30裝載機(jī)及配套的自動(dòng)計(jì)量等設(shè)備和機(jī)具組成，其中一座布置在下游580m進(jìn)場(chǎng)公路旁邊靠河側(cè)(業(yè)主水廠上游面)，預(yù)留公路寬度為10m,主要供應(yīng)底層574m灌漿洞、左岸1#、2#施工支洞和K108巖溶處理以及下游排水洞用混凝土。另外一座混凝土拌和站布置在壩軸線上游630m-640m平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地附近，主要供應(yīng)中層623m灌漿平洞和上層660m灌漿洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外運(yùn)輸采用攪拌車或農(nóng)用車運(yùn)到各施工支洞或灌漿隧洞的洞口，采用HBT60CS混凝土泵進(jìn)行洞內(nèi)泵送。施工風(fēng)、水、電供風(fēng)系統(tǒng)(1)動(dòng)力風(fēng)本工程用風(fēng)設(shè)備為鑿巖機(jī)。主要供風(fēng)部位為施工支洞、灌漿隧洞、排水洞等。根據(jù)本工程洞室開(kāi)挖斷面小、開(kāi)挖及支護(hù)用風(fēng)量小等特點(diǎn)，在洞口或支洞口采用12ml電動(dòng)空壓機(jī)通過(guò)①50mmi勺風(fēng)管向各施工支洞、灌漿隧洞等供風(fēng)。每個(gè)洞室學(xué)子面設(shè)一個(gè)空壓站。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，洞挖高峰期開(kāi)4個(gè)學(xué)子面，因此需要設(shè)4個(gè)空壓站，需要4臺(tái)12ml電動(dòng)空壓機(jī)，同時(shí)備用1臺(tái)。(2)通風(fēng)布置在平洞口或支洞口采用88-1型軸流風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行施工通風(fēng)，供風(fēng)管直徑為500mm隧洞開(kāi)挖時(shí)與高壓動(dòng)力風(fēng)空壓站相鄰布置，需4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)。灌漿時(shí)斜井已經(jīng)貫通，灌漿平洞內(nèi)進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí)，不需要強(qiáng)制通風(fēng)。施工供電系統(tǒng)業(yè)主提供35kV中心降壓站以及10kV輸電線路的中心降壓站接口，提供本合同工

程的用電總?cè)萘繛?200kVA。中上層灌漿平洞施工和臨時(shí)營(yíng)地、加工廠等用電1000kW選用S9-M-1000型變壓器1臺(tái)，設(shè)在左岸660.0m上壩公路下側(cè)的山坡上；下游混凝土拌和樓、巖溶系統(tǒng)處理、左1#、2#支洞和底層574m灌漿洞開(kāi)挖，選用S9-M-500型變壓器1臺(tái)，設(shè)在下游580m進(jìn)廠公路邊的山坡上。在35kV中心降壓站內(nèi)，將電壓將為10KV,從業(yè)主現(xiàn)有的10kV輸電線路的中心降壓站接口，接高壓輸電線至上述兩個(gè)變壓器上端，由變壓器低壓側(cè)接三項(xiàng)四線電纜至各施工用電點(diǎn)。供水系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主安排，本工程施工用水統(tǒng)一由業(yè)主水廠提供，在業(yè)主水廠建成之前可先在基坑內(nèi)設(shè)立臨時(shí)泵站，架設(shè)①150水管進(jìn)行供水。在壩軸線上游660m公路上邊的山坡上（高程約665項(xiàng)和壩軸線下游660m公路下邊約662m高程的山坡上以及現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地附近各布置一個(gè)20ml左右的水池，供各個(gè)施工工作面和臨時(shí)營(yíng)地用水。施工照明洞內(nèi)照明采用36V低壓照明，每15m安裝1盞燈。安全照明電源變送采用功率為3kVA的行燈變壓器。通訊系統(tǒng)在聯(lián)營(yíng)體營(yíng)地設(shè)立通訊系統(tǒng)，建立項(xiàng)目部局域網(wǎng)，并連接internet與外界溝通。并設(shè)立容量為10門的程控交換機(jī)和2條外線，盡可能與業(yè)主的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及時(shí)通暢，并與監(jiān)理工程師的交換機(jī)搭接互通。隧洞內(nèi)每300m設(shè)1門電話，各控制點(diǎn)（漿站、值班室、中轉(zhuǎn)站等）均設(shè)1門電話，聯(lián)營(yíng)體各主要負(fù)責(zé)人均配備手機(jī)，并24小時(shí)開(kāi)機(jī)，保證工程通訊暢通。修配廠、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備停放場(chǎng)本工程設(shè)修配廠一個(gè)，面積60R2;鋼筋及木加工廠一個(gè)，占地面積120n2;材料配件倉(cāng)庫(kù)一個(gè)，面積80n2;均設(shè)在壩軸線上游630m高程的現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地內(nèi)。柴油儲(chǔ)存罐放在現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地旁邊（保持足夠安全距離）。左岸基礎(chǔ)處理工程施工用的炸藥、雷管等火工材料由業(yè)主協(xié)調(diào)，存放在大壩標(biāo)水電八局炸藥庫(kù)房?jī)?nèi)。施工設(shè)備停放場(chǎng)設(shè)在上游生活區(qū)內(nèi)，占地約200m2o棄渣場(chǎng)主要使用業(yè)主提供的棄渣場(chǎng)地，即上游大壩庫(kù)區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地。雨汛期棄渣另行選擇臨時(shí)堆放場(chǎng)，汛期過(guò)后，二次倒運(yùn)到小河壩河灘地棄渣場(chǎng)。生產(chǎn)及生活排污各種洞井開(kāi)挖排水洞挖廢水采取分部匯集、集中處理排放的排水方式。集中后經(jīng)凈化處理，達(dá)標(biāo)排放到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游。灌漿平洞灌漿排污各層灌漿平洞的廢水、廢漿均匯集到出口，然后通過(guò)排污泵排到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游，并挖一長(zhǎng)X寬＞＜高=6X4X2m的集漿池，廢漿靜置沉淀，沉淀物挖出晾干后棄于渣場(chǎng)，清水流入涪江。各層灌漿隧洞的渣子均在洞內(nèi)裝袋，然后從各出口運(yùn)往洞外渣場(chǎng)。主要臨建工程量本工程主要臨建工程量見(jiàn)表4-9-1、4-9-2示：表4-9-1主要臨建設(shè)施建筑面積數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目建筑面積（m2）備注一辦公及生活設(shè)施1辦公室、會(huì)議室440后方340m2,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地100m22宿舍354022后萬(wàn)3340m,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地200m3食堂160后方130m2,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地30m24浴室140后方120m2,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地20m25鍋爐房502后方50m6廁所140后方120m2,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地20m2合計(jì)4470一生產(chǎn)設(shè)施1砂拌和站300兩座、各150m2、鋼管棚布

序號(hào)項(xiàng)目建筑面積（m）備注2水泥倉(cāng)庫(kù)100磚混結(jié)構(gòu)，僅混凝土拌和站水泥倉(cāng)庫(kù)3集中制漿站100鋼管棚布，使用散裝水泥罐4配件倉(cāng)庫(kù)100磚混結(jié)構(gòu)，5鋼木加工廠150木結(jié)構(gòu)，石棉瓦頂6加工修理車間60磚混結(jié)構(gòu)7油庫(kù)30磚混結(jié)構(gòu)8配電房50醇混結(jié)構(gòu)，上游25m2,下游25m29設(shè)備停放場(chǎng)500露天，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地內(nèi)500m2合計(jì)1290表4-9-2主要施工管線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)表序號(hào)名稱規(guī)格長(zhǎng)度（m）備注一水管1上游上水管（））100mm150水泵站設(shè)在上游圍堰的上游2上游主供水管（））150mm1000部分循環(huán)使用3下游上水管（））100mm150水泵站設(shè)在卜游涪江上一漿管1上游供漿管（））50mm1000部分循環(huán)使用三電纜（線）1高壓電線10kV輸電線300業(yè)主已建線路至變壓器（上下游）2電纜各種規(guī)格2400洞內(nèi)外施工、水泵站、制漿站、混凝土拌和站、生活用電等.施工組織與管理施工組織機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)局和水電九局在現(xiàn)場(chǎng)組建了機(jī)構(gòu)健全、管理高效的中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司和水電九局聯(lián)營(yíng)體武都工程項(xiàng)目部，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)本工程進(jìn)行施工組織、管理。項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)按決策層、管理層和作業(yè)層設(shè)置，層層分離，分層建設(shè)。項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的實(shí)施，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)工程進(jìn)行管理決策層：決策層以項(xiàng)目部經(jīng)理為首組成，是本項(xiàng)目工程管理的決策者、推動(dòng)者。項(xiàng)目部決策層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工程師等。管理層：管理層由工程管理部、勞資財(cái)務(wù)部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量安全部、綜合部等五個(gè)部門組成。崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工全過(guò)程的管理。作業(yè)層：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，及施工任務(wù)劃分情況，作業(yè)層由7個(gè)施工隊(duì)組成。分別是土石方施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸隊(duì)、基礎(chǔ)處理施工隊(duì)、噴錨支護(hù)施工隊(duì)、綜合作業(yè)隊(duì)（輔助企業(yè)、保衛(wèi)、水電、養(yǎng)路等）。具體施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)圖5-1-1《施工組織結(jié)構(gòu)圖》。人力資源配置按以往工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人力資源配置，根據(jù)各工序間的銜接關(guān)系及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，合理配置人力資源。5.2.1單班配置(1)洞挖：洞挖采用三班制作業(yè)，按循環(huán)制組織施工，單工作面每循環(huán)勞動(dòng)力見(jiàn)表5-2-1。表5-2-1洞挖作業(yè)單班勞動(dòng)力組合表工種鉆工炮工支護(hù)司機(jī)電工修理工其它合計(jì)數(shù)量423411419(2)混凝土襯砌：三班制作業(yè)，單班配備74人，具體勞動(dòng)組合見(jiàn)表5-2-2表5-2-2混凝土工程勞動(dòng)力組合表工種碎澆筑鋼筋加工及綁扎模板支立值班電工司機(jī)工長(zhǎng)碎工普工小計(jì)工長(zhǎng)鋼筋工電焊工普工小計(jì)工長(zhǎng)模板工小計(jì)11051611268271202128合計(jì)單班：74人班三班：222人天(3)帷幕灌漿：每機(jī)組按兩鉆一灌配備，每組共13人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)3人,記錄員3人，助手6人。三班制作業(yè)。(4)排水孔：每組共10人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)3人，助手6人，三班制作業(yè)。(5)制漿輸漿組：制漿站單班5人配置，中轉(zhuǎn)站每個(gè)單班2人配置，三班制作業(yè)。5.2.2施工人員及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工強(qiáng)度計(jì)算設(shè)備資源配置后，相應(yīng)配置人力資源。計(jì)算結(jié)果如表5-2-3所示。高峰時(shí)人員在2006年上半年，總數(shù)為767人。表5-2-3左岸基礎(chǔ)處理人力資源配置匯總表工種人數(shù)2005年2006年2007年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人員103548484848

風(fēng)鉆工75601500炮工3024600鉆灌工5623523519646鋼筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支護(hù)灌漿工5465977司機(jī)3845421212電工1212121212機(jī)修工1818181818其它工種120000普工6060604040合計(jì)20604767520345195設(shè)備資源配置本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備配置如表5-3-1所示表5-3-1左岸基礎(chǔ)處理工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備分類設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間測(cè)量設(shè)備全站儀GTS-600AF12005.7經(jīng)緯儀DJ222005.7水準(zhǔn)儀S322005.7洞挖施工設(shè)備移動(dòng)空壓機(jī)20m12005.7移動(dòng)空壓機(jī)12m42005.7軸流通風(fēng)機(jī)88-142005.7自卸汽車5t32005.8自卸汽車2.5t92005.8卷?yè)P(yáng)機(jī)8t32005.7風(fēng)動(dòng)鑿石機(jī)YT-28202005.7裝載機(jī)1.0m322005.7

設(shè)備分類設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間混凝土噴射機(jī)TK-96142005.7混凝土攪拌機(jī)0.5m332005.7錨桿注漿機(jī)2TGZ-605062005.7砂漿泵BW2004032005.7混凝土泵三一重工60B22005.7混凝土工程簡(jiǎn)易鋼筋臺(tái)車12m42005.10混凝土泵HBT60C22005.7混凝土泵BC80-11032005.7機(jī)動(dòng)翻斗車1m102005.7卷?yè)P(yáng)機(jī)3t32005.7振搗器HBX100102005.7軟軸插入式振搗器CD-50152005.7沖毛機(jī)GHCJ35A42005.7電焊機(jī)BX3-300102005.7鋼筋切斷機(jī)GQ4022005.7鋼筋彎曲機(jī)GW4022005.7鋼筋調(diào)直機(jī)TJ1022005.7鉆孔設(shè)備地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC262006.1地質(zhì)鉆機(jī)XY-242005.8全液壓鉆機(jī)MK-412005.10灌漿設(shè)備灌漿泵（可灌砂漿）3SNS152005.10輸漿泵BW2004062005.10立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)GJ-400202005.10中轉(zhuǎn)儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1.5m342005.10檢測(cè)計(jì)量設(shè)備灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)GMS200162005.12測(cè)斜儀22005.12比重秤NJ-1001202005.8馬氏粘度計(jì)202005.8制漿設(shè)備排污泉4PH62005.8螺桿泵2PN62005.12高速攪拌機(jī)ZJ-40032005.12清水泵BW2004032005.7設(shè)備分類設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間排污泵IS單級(jí)32005.7變壓器S9-M-100012005.7變壓器S9-M-50012005.7.施工總進(jìn)度計(jì)劃工期要求按照四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程施工合同(合同編號(hào)：WDZT-V要求，左岸基礎(chǔ)處理施工控制性進(jìn)度要求如下：2005年4月8日，本合同工程開(kāi)工；2006年12月15日，要求完成595.0m高程以下的巖溶系統(tǒng)處理；要求完成574.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；2007年5月31日，要求完成623.0m高程以下巖溶系統(tǒng)處理；要求完成623.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；2007年10月31日，要求完成全部的巖溶系統(tǒng)處理和帷幕灌漿工程；2007年11月15日，本合同工程完工。施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本工程施工合同于2005年6月6日簽定，2005年7月4日業(yè)主移交施工場(chǎng)地，2005年7月7日設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，2005年7月8日業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)交樁，開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理工程師發(fā)出的指令為準(zhǔn)。施工工效選定根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及外部施工環(huán)境，結(jié)合基礎(chǔ)局和水電九局以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程各分項(xiàng)工程施工工效的選定如表6-3-1所示表6-3-1主要分項(xiàng)工程施工工效選定任務(wù)種類單位數(shù)量備注洞室鉆爆開(kāi)挖md4開(kāi)挖斷面尺寸小于4mx4.5m洞室鉆爆開(kāi)挖md3開(kāi)挖斷面尺、」人于4mx4.5m

斜井井挖md2反井法施工錨桿、鋼筋混凝土襯砌md4鋼模臺(tái)車，12m3天為1個(gè)襯砌循環(huán)掛網(wǎng)、噴混、纖維混凝土md12沿洞室的延長(zhǎng)米底板混凝土澆筑md50拖模法施工回填灌漿mid75以泵為計(jì)量依據(jù)固結(jié)灌漿md20以泵為計(jì)量依據(jù)固結(jié)灌漿md15溶洞斷層裂隙帶帷幕灌漿md10溶洞裂隙等段化學(xué)灌漿md9溶洞斷層裂隙帶等銜接帷幕灌漿md12以泵為計(jì)量依據(jù)檢查孔md10取芯、壓水試驗(yàn)排水孔md25液壓鉆機(jī)排水孔md40氣動(dòng)鉆機(jī)施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃如表6-4-1所示，施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附圖2示表6-4-1施工總進(jìn)度計(jì)劃表任務(wù)名稱工期（大）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間（年月日）（年月日）總工期998開(kāi)工1施工準(zhǔn)備18

623平洞開(kāi)挖、支護(hù)、巖溶處理襯砌153左1#支洞開(kāi)挖支護(hù)和襯砌662#支洞開(kāi)挖、支護(hù)52壩基河床巖溶處理30地表河床至595局程巖溶處理76574平洞開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌190K108主洞系統(tǒng)土石方施工321660平洞開(kāi)挖及支護(hù)、巖溶處理、襯砌70K108巖溶系統(tǒng)碎施工334地表595至623高程巖溶處理272660平洞回填灌漿20595排水洞開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌1581#斜井上段開(kāi)挖、支護(hù)和襯砌40660平洞固結(jié)灌漿15帷幕灌漿生產(chǎn)試驗(yàn)90623平洞和1#斜井上段回填灌漿15623平洞和1#斜井上段固結(jié)灌漿171#斜井下段開(kāi)挖支護(hù)襯砌60抽#帷幕24抽排帷幕檢查2574以下廊道帷幕灌漿110抽排廊道排水孔及保護(hù)19

595排水洞回填灌漿10595排水洞固結(jié)灌漿15574平洞及1#斜井1#支洞回填灌漿20595排水洞排水孔及保護(hù)20574平洞及1#斜井固結(jié)灌漿23573排水洞洞挖支護(hù)襯砌210574以下廊道帷幕灌漿檢查7地表623至660高程巖溶處理486574平洞帷幕灌漿200574以下廊道排水孔及保護(hù)19573排水洞回填灌漿10573排水洞固結(jié)灌漿10573排水洞排水孔及保護(hù)20600排水洞洞挖、支護(hù)、襯砌283574平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查32廊道帷幕灌漿72623平洞帷幕灌漿(1)42廊道帷幕灌漿檢查2廊道排水孔及保護(hù)15623平洞帷幕灌漿(2)82623平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查5平洞搭接帷幕及檢查30

廊道帷幕灌漿80660平洞帷幕灌漿80574平洞排水孔及保護(hù)10廊道帷幕灌漿檢查25600排水洞回填灌漿10600排水洞固結(jié)灌漿10660平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查6平洞搭接帷幕及檢查40660平洞排水孔及保護(hù)25600排水洞排水孔及防護(hù)15623平洞排水孔及保護(hù)12清理現(xiàn)場(chǎng)、驗(yàn)收移交15退場(chǎng)15竣工1土石方明挖及地下洞(井)開(kāi)挖主要施工項(xiàng)目土石方明挖工程主要施工項(xiàng)目有：施工支洞進(jìn)口、灌漿平洞進(jìn)口、公路、施工營(yíng)地、施工輔助工廠等范圍的土石方明挖工程以及巖溶系統(tǒng)充填物清挖工程。本合同洞挖工程主要施工項(xiàng)目有：(1)施工支洞：左岸1"、2#施工支洞的開(kāi)挖；左岸660.14m、623m574m三層灌漿隧洞的開(kāi)挖；1"斜井的開(kāi)挖；左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的開(kāi)挖；

溶洞擴(kuò)挖及溶洞處理通道開(kāi)挖本工程洞挖工程總量約26762m3。洞室主要特性本工程洞室設(shè)計(jì)斷面總體為城門洞型，各洞室主要特性見(jiàn)表7-2-1表7-2-1洞室主要特性表施工項(xiàng)目斷回型式設(shè)計(jì)尺寸(寬x高m設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(mj)開(kāi)挖襯砌左1#施工支洞城門洞型4.8X5.34.0X4.5102.6左2#施工支洞城門洞型4.2X4.64.0X4.5111.2左岸660m灌漿平洞城門洞型4.1X4.53.2X3.5137.5左岸623m灌漿平洞城門洞型4.1X4.53.2X3.5224.2左岸574m灌漿平洞城門洞型4.7X4.83.8X3.8320.71#斜井城門洞型3.2X4.32.5X3.5206.7左600m排水洞城門洞型2.6X3.22.0X2.5262.0左595m排水洞城門洞型2.6X3.12.0X2.5243.0左573m排水洞城門洞型2.6X3.22.0X2.5332.647.3施工方案(1)本工程有灌漿平洞3條，施工支洞2條，排水洞3條，交通斜井1條以及巖溶系統(tǒng)處理開(kāi)挖擴(kuò)挖等。因洞挖的斷面面積較小，為了避免施工相互干擾，開(kāi)挖和一期支護(hù)交叉進(jìn)行，碎襯砌在開(kāi)挖及一期支護(hù)全部完成后進(jìn)行。(2)在具備施工作業(yè)條件后，立即進(jìn)行施工隧洞的開(kāi)挖作業(yè)，施工中嚴(yán)格按“新奧法”施工，光面爆破，及時(shí)支護(hù)、適時(shí)襯砌。(3)由于洞身開(kāi)挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，洞室開(kāi)挖采用鉆爆法，手風(fēng)鉆鉆孔、全斷面開(kāi)挖。(4)上層及底層灌漿洞及其施工支洞的出渣采用小型裝載機(jī)配合自卸汽車，直接運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。裝載機(jī)利用洞內(nèi)設(shè)備洞、會(huì)車洞進(jìn)行回轉(zhuǎn)，小型自卸汽車?yán)枚磧?nèi)設(shè)備洞、會(huì)車洞進(jìn)行會(huì)車。(5)排水洞因其斷面小、洞內(nèi)運(yùn)距較短，裝渣、出渣采農(nóng)用車，用農(nóng)用車將石渣運(yùn)至洞外臨時(shí)堆渣場(chǎng)，裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。(6)交通洞斜井采取分層開(kāi)挖，單層開(kāi)挖由下往上全斷面鉆孔爆破開(kāi)挖，石渣采取自落及人工輔助清理至下層平洞，而后利用灌漿平洞裝運(yùn)設(shè)備出渣。(7)1#支洞為溶洞處理通道，采用鉆爆法施工。溶洞內(nèi)土石方清理開(kāi)挖，采小型挖機(jī)或裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸出渣，在機(jī)械不能到達(dá)處，采用人工及風(fēng)鎬清挖。(8)洞室支護(hù)緊隨隧洞開(kāi)挖進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行分段施工，與隧洞開(kāi)挖平行交叉作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)情況采用掛網(wǎng)噴碎、注漿錨桿等支護(hù)方式。(10)洞室混凝土襯砌在開(kāi)挖及一期支護(hù)全部完成后進(jìn)行，采用先底板后邊頂拱的襯砌方式。施工布置左岸地下洞室開(kāi)挖施工布置具體見(jiàn)《武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理工程洞室開(kāi)挖施工組織措施》(編號(hào)：XMJJLW/D左01)。施工進(jìn)度計(jì)劃(1)單個(gè)工作面月進(jìn)尺指標(biāo)：開(kāi)挖強(qiáng)度按月進(jìn)尺115m考慮。(2)進(jìn)度計(jì)劃：地下洞室開(kāi)挖進(jìn)度計(jì)劃具體見(jiàn)《施工總進(jìn)度計(jì)劃表》(表6-4-1)和《左岸基礎(chǔ)處理施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》(附圖2)。灌漿平洞開(kāi)挖施工程序及工藝流程(1)施工程序圖灌漿平洞采用順序作業(yè)，全斷面開(kāi)挖及一期支護(hù)，一個(gè)縱向斷面開(kāi)挖完后再進(jìn)行碎襯砌。灌漿平洞施工程序見(jiàn)圖7-6-1(不含灌漿施工)圖7-6-1灌漿平洞施工程序圖施工工藝流程根據(jù)施工方法，灌漿隧洞的石方開(kāi)挖工藝流程為：開(kāi)挖學(xué)子面清理一測(cè)量放線一搭設(shè)工作平臺(tái)一鉆孔一裝藥連線一移工作平臺(tái)一爆破一通風(fēng)散煙一噴水降塵一安全處理一出磴一斷面檢查、地質(zhì)描述一臨時(shí)支護(hù)一進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在各個(gè)工序完成后，都要進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全條件。如不能達(dá)到，則堅(jiān)持處理到符合要求才能進(jìn)行下一個(gè)工序，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量。洞口土石方明挖和處理(1)各地下開(kāi)挖工程的洞口掘進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，并按監(jiān)理人指示，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理和支護(hù)。(2)采用im挖機(jī)及風(fēng)鉆鉆孔爆破開(kāi)挖，挖機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸。嚴(yán)格控制裝藥量，避免飛石對(duì)周圍施工區(qū)的影響。(3)洞口削坡開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。應(yīng)做好危石清理、坡面加固、馬道開(kāi)挖及排水等工作。(4)在隧洞進(jìn)口一般會(huì)遇到覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化巖石、弱風(fēng)化巖石、微風(fēng)化巖石。開(kāi)挖邊坡緩，對(duì)覆蓋層采用1:1?1:0.75,對(duì)強(qiáng)風(fēng)化巖石采用1:0.75?1:0.5,對(duì)弱風(fēng)化巖石采用1:0.5?1:0.3，對(duì)微風(fēng)化巖石采用1:0.3?1:0.1，新鮮巖石采用垂直邊坡。根據(jù)需要可在開(kāi)口上方預(yù)先施工挖前錨桿。在洞口邊坡開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)。(5)洞口明挖完成后，及時(shí)澆筑洞臉?biāo)橐约岸纯趦蛇呑o(hù)坡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要還可進(jìn)行管棚施工，確保洞口穩(wěn)定。進(jìn)行上述各項(xiàng)工作后，即可進(jìn)行進(jìn)洞第一次開(kāi)挖。平洞開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)由于洞身開(kāi)挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，洞室開(kāi)挖采用鉆爆法，手風(fēng)鉆鉆孔、全斷面開(kāi)挖、光面爆破、一次成型。（1）根據(jù)平洞穿過(guò)的圍巖類型，采用不同的掘進(jìn)方式：1）對(duì)R、田類圍巖：采用常規(guī)的開(kāi)挖支護(hù)方式，一期支護(hù)工作滯后進(jìn)行。根據(jù)洞挖斷面尺寸大小，每循環(huán)按2.5m進(jìn)尺推進(jìn)。2）對(duì)IV、V類圍巖：由于圍巖穩(wěn)定性較差，多采用“短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、多循環(huán)”方式施工，開(kāi)挖前打超前預(yù)注漿錨桿，開(kāi)挖后立即對(duì)洞身進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，循環(huán)進(jìn)尺基本控制在0.8?1.2m之間。（2）鉆爆機(jī)具的選擇1）鉆孔機(jī)械選用手持式風(fēng)鉆；2）鉆孔工具采用合金鉆頭；3）裝藥機(jī)具根據(jù)實(shí)際情況自行加工、靈活選用；（3）掏槽方式及鉆爆基本參數(shù)根據(jù)本工程灌漿隧洞的實(shí)際情況以及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，灌漿隧洞的石方開(kāi)挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周邊用光面爆破孔。1）采用單空孔菱形的直孔掏槽方式，中間一個(gè)中空孔，左右上下各布置一個(gè)裝藥的掏槽孔；2）崩落孔排距采用0.8?1m,孔距采用1?1.2m；光爆孔孔距采用0.45?0.55m；4）掏槽中空孔孔徑采用①50,施工支洞及灌漿平洞孔深3.0m,排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用①40,施工支洞及灌漿平洞孔深2.5m,排水洞孔深2.3m；5）每次爆破進(jìn)尺分別為：施工支洞及灌漿平洞2.5m,排水洞2.0m；斜井開(kāi)挖左岸三層灌漿平洞之間交通洞斜井?dāng)嗝娉叽鐬?.5X3.5m（城門洞型），碎襯砌厚度為35cm,則開(kāi)挖尺寸為3.2x4.3m,斜井坡度35°。擬采取分層開(kāi)挖，單層開(kāi)挖由下往上全斷面鉆孔爆破開(kāi)挖，石渣采取自落及人工輔助清理至下層平洞，而后利用灌漿平洞裝運(yùn)設(shè)備出渣。采用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，手風(fēng)鉆造孔。鉆孔孔深2.3m,循環(huán)進(jìn)尺2.0m,單循環(huán)作業(yè)時(shí)間11小時(shí)。施工工藝措施鉆爆施工(1)施工準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。提前做好爆破設(shè)計(jì)，確定比較適宜的爆破參數(shù)。在實(shí)際施工中，根據(jù)生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)情況對(duì)爆破參數(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以達(dá)到良好爆破效果。(2)測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面10?15m,按5m間距進(jìn)行，每周進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞挖和支護(hù)進(jìn)度，每隔5m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。(3)鉆孔作業(yè)：由熟練的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開(kāi)挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm=(4)裝藥爆破：裝藥參數(shù)和聯(lián)網(wǎng)方式嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。裝藥完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，由技術(shù)員和專業(yè)炮工認(rèn)真檢查，并聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。通風(fēng)、散煙、排水與安全處理(1)通風(fēng)散煙及除塵：爆破后煙塵采用高壓水幕全斷面封閉，37kw軸流風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)。形成水幕的噴水口布置在洞身兩側(cè)壁面上，通風(fēng)時(shí)將供水支管和供風(fēng)支管同時(shí)壓入噴水管內(nèi)，在噴水口形成高壓霧狀水幕，將爆破煙塵封閉在開(kāi)挖學(xué)子面附近。水幕布置位置距開(kāi)挖面15m左右。通風(fēng)機(jī)前端吸風(fēng)段安裝10m長(zhǎng)硬塑料風(fēng)管，深入水幕內(nèi)抽排煙塵，通過(guò)風(fēng)機(jī)后端安裝的柔性帆布風(fēng)管排出洞外。(2)灌漿隧洞及施工支洞大部分開(kāi)挖都是由低到高進(jìn)行，其施工廢水和地下滲水，只要采取措施，可以實(shí)行自流排水。根據(jù)隧洞工程的實(shí)際情況，在斷面布置供水管的下部開(kāi)挖一個(gè)30X10cm的排水溝，使施工廢水和地下水自流排出洞外。在學(xué)子面配一臺(tái)3kW的潛水泵，個(gè)別坑凹地方也配潛水泵，把坑凹地方的積水抽到排水溝里。施工過(guò)程中，要加強(qiáng)道路、排水溝的管理、維護(hù)，及時(shí)排除排水溝里的石磴，防止排水溝堵塞，保持排水溝通暢。小段由高到低開(kāi)挖的部位采用潛水泵將積水排走。(3)爆破后，人工撬除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，以保證進(jìn)洞施工人員及設(shè)備的安全。施工過(guò)程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全監(jiān)測(cè)與地質(zhì)編錄(1)安全監(jiān)測(cè)：開(kāi)挖5?10m后，隨開(kāi)挖進(jìn)度設(shè)置圍巖驗(yàn)收監(jiān)測(cè)斷面，田類圍巖觀測(cè)斷面間距50m,觀測(cè)頻次按規(guī)范要求進(jìn)行，觀測(cè)成果及時(shí)整理分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。(2)地質(zhì)編錄：對(duì)于開(kāi)挖爆破后的巖石開(kāi)挖面，在進(jìn)行支護(hù)或混凝土襯砌前用高壓水沖洗，或用高壓風(fēng)沖干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)編錄，以保存原始地質(zhì)資料，同時(shí)進(jìn)一步指導(dǎo)下一洞段的鉆爆施工。特殊不良地段的處理措施本工程區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜，斷層裂隙發(fā)育，局部巖溶發(fā)育且部分巖溶富含地下水，巖溶或脫空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影響較大。在洞挖開(kāi)挖施工中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)超前勘探工作，加強(qiáng)施工安全變形監(jiān)測(cè)，針對(duì)不同的不良地段的特性，采取有效的處理措施。(1)地質(zhì)超前勘探在開(kāi)挖施工過(guò)程中，對(duì)特殊不良地段和地質(zhì)缺陷應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報(bào)，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，鉆超前勘探孔摸清未開(kāi)挖段圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕し绞郊按胧ＷC圍巖穩(wěn)定和施工安全。超前勘探孔最小長(zhǎng)度宜為15m,最長(zhǎng)官為30m,孔徑一般不小于54mm(2)特殊地段的處理對(duì)于堆積體、斷層破碎帶、巖溶以及地下滲漏水等特殊地段分別采取不同、有效的處理措施。堆積體：進(jìn)洞前采用鎖口錨桿和洞臉掛網(wǎng)錨噴支護(hù)加固洞口巖石和洞臉邊坡，進(jìn)洞后采用超前錨桿和管棚預(yù)注漿等方法先對(duì)圍巖進(jìn)行加固，提高圍巖自身穩(wěn)定性，然后采用“短進(jìn)尺、小藥量”方法進(jìn)行松動(dòng)爆破，出渣后立即進(jìn)行噴砂初期支護(hù)，再進(jìn)行鋼支撐和錨噴強(qiáng)支護(hù)施工。斷層破碎帶：采取管棚預(yù)注漿在圍巖中形成結(jié)石拱和超前錨桿加固巖石，鋼支撐和掛網(wǎng)錨噴支護(hù)跟進(jìn)的方式進(jìn)行處理，在爆破后立即對(duì)圍巖噴碎保護(hù)，控制圍巖變形，出渣后，及早進(jìn)行錨噴支護(hù)。如在開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，擬采取對(duì)松散巖體進(jìn)行固結(jié)后出渣，鋼格柵梁聯(lián)合錨噴支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)的方式處理。巖溶地段：對(duì)于充填粘泥等物質(zhì)的溶洞，爆破前采用管棚預(yù)注漿和超前錨桿加固，開(kāi)挖采用小藥量松動(dòng)爆破，爆破出渣后，及時(shí)采用鋼格柵聯(lián)合掛網(wǎng)錨噴跟進(jìn)支護(hù)，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按設(shè)計(jì)要求澆筑封閉式永久性混凝土襯砌；對(duì)于脫空大的巖溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先澆筑混凝土襯砌后再回填混凝土。滲漏地段處理：富水巖溶地區(qū)有可能產(chǎn)生涌水、突泥現(xiàn)象，采用全封閉深孔周結(jié)止水注漿進(jìn)行處理：注漿孔布置以漿液擴(kuò)散不出現(xiàn)空白為原則，經(jīng)巖溶洞室上層中軸為中心呈傘形布置，施工時(shí)將根據(jù)實(shí)際需要及監(jiān)理工程師批指示做調(diào)整，鉆孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃雙液注漿。當(dāng)遇暗河和溶洞有水流時(shí)，宜排不宜堵，在查明水源流向與隧洞位置的關(guān)系后，用暗管、涵洞、小橋等設(shè)施渲泄水流。為防止洞內(nèi)涌水量過(guò)大給隧洞開(kāi)挖造成困難，預(yù)備3臺(tái)55Kw抽水機(jī)隨時(shí)準(zhǔn)備用于洞內(nèi)抽排水。8.支護(hù)工程施工項(xiàng)目及工程量本工程支護(hù)施工項(xiàng)目包括帷幕灌漿平洞、施工支洞、排水洞、巖溶系統(tǒng)處理的超前錨桿、系統(tǒng)和隨機(jī)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼支撐工程以及為實(shí)施以上施工項(xiàng)目進(jìn)行的其它必須的工作內(nèi)容。各部位支護(hù)工程工程量見(jiàn)表8-1-1o表8-1-1各部位支護(hù)工程工程量表部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注灌漿平洞注漿錨桿①=25L=4m根720排水洞注漿錨桿①=25L=4m根255洞內(nèi)噴碎C208=10cm3m110洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)（））=6mm@200t7洞內(nèi)注漿錨桿①=25L=4m根160洞外注漿錨桿①=25L=6m根60洞外噴碎C208=10cmm60洞外鋼筋網(wǎng)（））=6mm@200t4洞外施工支洞注漿錨桿①=25L=3m根250左1#施H支洞部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注噴碎C208=8cmm41左1#施工支洞鋼支撐t23左1#施工支洞注漿錨桿①=25L=3m根336左2#施工支洞噴碎C208=8cm3m96左2#施工支洞鋼支撐t60左2#施工支洞巖溶系統(tǒng)處理注漿錨桿①=25L=2.5m根1240注漿錨桿①=25L=3.5m根1940注漿錨桿①=25L=5m根1070注漿錨桿①=25L=7m根1220噴碎C20S=10cmm307噴碎C20S=15cmm257鋼筋網(wǎng)(f)=10mm@200t30施工組織及施工順序施工組織洞室支護(hù)緊隨隧洞開(kāi)挖進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行分段施工，與隧洞開(kāi)挖平行交叉作業(yè)。施工程序和方法TOC\o"1-5"\h\z(1)洞室圍巖支護(hù)與開(kāi)挖面距離，對(duì)于H、田類圍巖其間距可滯后于學(xué)子面15?20m跟進(jìn)交叉作業(yè)，m-IV、IV和V類圍巖的支護(hù)每排炮及時(shí)跟進(jìn)，同時(shí)根據(jù)圍巖變形監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。(2)噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。(3)超前錨桿在該部位開(kāi)挖施工前完成，且孔內(nèi)砂漿終凝。(4)素噴碎按開(kāi)挖清理一噴碎的順序進(jìn)行，錨噴支護(hù)按噴第一層碎(厚5cm)一錨桿施工一掛鋼筋網(wǎng)一噴第二層碎(達(dá)設(shè)計(jì)厚度)的施工程序進(jìn)行施工。(5)不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采取管棚預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合處理措施，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。(6)噴錨支護(hù)施工程序：見(jiàn)圖8-2-1噴錨支護(hù)施工程序圖示圖8-2-1噴錨支護(hù)施工程序圖施工準(zhǔn)備施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)、水、電直接從開(kāi)挖形成的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)中取用。施工平臺(tái)錨桿鉆孔和注漿、噴混凝土擬在平洞底板或移動(dòng)式施工平臺(tái)上進(jìn)行，施工平臺(tái)采用鋼管腳手架制作，上鋪跳板。平臺(tái)長(zhǎng)2.5?4.0m,寬度根據(jù)隧洞開(kāi)挖斷面確定。制漿站本工程錨桿注漿采用移動(dòng)式砂漿制漿站，由于洞室施工場(chǎng)地狹小，為保證洞內(nèi)施工交通正常，制漿站根據(jù)設(shè)備洞隨機(jī)布置。制漿站安裝一臺(tái)砂漿泵，具旁設(shè)水泥堆放臺(tái)，并采取可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。混凝土拌和運(yùn)輸根據(jù)噴射混凝土施工部位及施工強(qiáng)度，擬在左岸580m進(jìn)廠公路邊合適位置和壩軸線上游630m平臺(tái)各布設(shè)一座拌和站，每座設(shè)0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái)，拌和站旁設(shè)50吊的水泥倉(cāng)庫(kù)，采用腳手架鋼管搭設(shè)并鋪設(shè)腳手板，上覆油布防潮，篩分好的砂、石骨料進(jìn)入成品料倉(cāng)，并采取合理措施防止污染。拌制好的混凝土采用翻斗車或混凝土泵運(yùn)至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸車或手推車二次倒運(yùn)至各施工部位，根據(jù)噴射機(jī)和自卸車尺寸，在噴射機(jī)料斗旁采用石渣設(shè)30cm高的斜坡段，以利于自卸車直接向噴射機(jī)進(jìn)料。廢水廢渣處理施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)排水溝排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水溝抽排至指定地點(diǎn)，廢渣采用運(yùn)輸車運(yùn)至指定堆放場(chǎng)。錨桿施工（1）系統(tǒng)錨桿采用全長(zhǎng)水泥砂漿粘結(jié)型，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa錨桿直徑和長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖要求(2)施工原材料錨桿：選用符合設(shè)計(jì)要求的R級(jí)或田級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，各部位錨桿形式按設(shè)計(jì)施工圖要求。水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。砂：為最大粒徑小于2.5mm中細(xì)砂。外加劑J:外加劑的選用按設(shè)計(jì)施工圖紙要求，其質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求，并不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。樹(shù)脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速成錨固的樹(shù)脂，按施工圖紙的要求，選購(gòu)合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹(shù)脂與填料的比例，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(3)砂漿配合比水泥砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，各種材料配比范圍按以下規(guī)定控制。水泥：砂=1:1?1:2(重量比)；水泥：水=1:0.38?1:0.45。(4)施工工藝本工程錨桿均為淺孔錨桿，施工時(shí)搭設(shè)腳手架，采用YT28型手風(fēng)鉆或巖石電鉆鉆孔，錨桿注漿機(jī)注漿和人工安裝錨桿，邊墻及底板采用先注漿，后插筋的施工工藝，見(jiàn)圖8-4-10頂拱采用先插筋，后注漿的施工工藝，見(jiàn)圖8-4-201)先注漿，后插筋施工工藝。圖8-4-1注漿錨桿施工工藝流程圖(先注漿，后插筋)2)先插筋，后注漿施工工藝圖8-4-2注漿錨桿施工工藝流程圖（先插筋，后注漿）3）鉆孔：錨桿鉆孔孔位、孔深角度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。孔徑為D=42?56mm保證鉆孔孔7氽偏差小于50mm孔位偏差不大于100mm鉆孔完畢，將孔內(nèi)殘?jiān)脷?、水沖凈。4）注漿及插筋：采用錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至孔底，注漿壓力0.4?0.6MPa,保證注漿飽滿密實(shí)。5）錨桿安裝后5d內(nèi)，嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿。噴射混凝土施工本工程噴射混凝土包括噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土兩種形式。一般圍巖按錨桿施工一噴射碎順序進(jìn)行或直接素噴混凝土；地質(zhì)條件復(fù)雜段圍巖經(jīng)監(jiān)理工程師指示，其錨噴支護(hù)可按噴第一層碎（厚5cm）一錨桿施工一掛鋼筋網(wǎng)一噴第二層碎（達(dá)設(shè)計(jì)厚度）的施工程序施工。施工原材料及砂配合比（1）施工原材料水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期和變質(zhì)水泥。當(dāng)有防腐特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí)的含水率宜控制在5分7%粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm噴射混凝士中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表8-5-1的規(guī)定。表8-5-1噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17?2223?3135?4350?6073?82100良13?3118?4126?5440?7062?90100速凝劑：選用長(zhǎng)沙礦山院研制的ZC-2粘稠型速凝劑，其初凝時(shí)間小于5min,終凝時(shí)間小于10min,且能降低受噴現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度和減少回彈率，經(jīng)試驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。(2)混凝土配合比噴射碎配合比經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并符合設(shè)計(jì)施工圖要求。在保證噴層性能指標(biāo)的情況下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，須滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝要求。配合比試驗(yàn)完成后,將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。各部位噴射碎厚度按設(shè)計(jì)施工圖要求確定。噴射設(shè)備的選擇根據(jù)各洞室尺寸選用合適的噴射設(shè)備，本工程噴射碎采用TK961型濕噴機(jī)施工。噴射碎施工工藝洞室噴射碎施工采用濕噴施工工藝，0.5m3拌和機(jī)拌制噴碎料，混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至各施工支洞洞口后再用小型運(yùn)輸車運(yùn)至工作面后分層施噴，速凝劑自噴頭添加。噴射碎施工工藝流程見(jiàn)圖8-5-1o圖8-5-1噴射碎施工工藝流程圖噴前準(zhǔn)備噴射施工前，拆除作業(yè)面障礙物，清除受噴面上松動(dòng)的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴碎與巖面緊密結(jié)合，同時(shí)埋入鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦?biāo)志。碎拌和由集中拌和站0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，速凝劑由噴頭處添加。掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在場(chǎng)外按2?4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后人工在平臺(tái)上鋪掛，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。噴射施工噴混凝土施工工藝采用“濕噴法”，施工工藝流程如圖8-5-2所示。圖8-5-2“濕噴法”噴混凝土工藝流程圖1）噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，精通管路，然后用高壓水沖洗受噴面，對(duì)遇水泥化地層采用高壓風(fēng)清掃。2）噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進(jìn)行噴射，按3?5cm厚一層分層施噴，每層噴碎在前一層噴碎終凝后30min左右進(jìn)行，若終凝后1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射碎面。3）噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量，控制回彈率洞室拱部不大于25%邊墻不大于15%擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80?100cm,噴射料與受噴面夾角不小于75°。4）噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來(lái)控制，各部位噴射碎施工完畢，噴射碎厚度須將標(biāo)志物埋入碎內(nèi)，表示噴層已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。滲漏水地段處理1）當(dāng)圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時(shí)，在噴碎前用高壓風(fēng)清掃，開(kāi)始噴碎時(shí)，由遠(yuǎn)及近，先噴射干拌混凝土，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射碎。水止住后按正常配合比噴射碎封閉。2）當(dāng)圍巖節(jié)理漏水時(shí)，采取挖排水通道處理后，再噴射混凝土。3）當(dāng)圍巖有集中滲水時(shí)，采用埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，待該部位噴碎完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理。(6)養(yǎng)護(hù)：噴碎完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不少于7晝夜,重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。鋼支撐(鋼筋格柵支撐)施工(1)鋼支撐(鋼筋格柵支撐)結(jié)合超前錨桿用于洞室局部不良地段的初期加固和及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，施工程序?yàn)椋撼板^桿一開(kāi)挖施工、清理一鋼支撐(鋼筋格柵支撐)(2)超前錨桿施工采用YT28手風(fēng)鉆在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行施工，孔徑為38?42mm鉆孔孔深、角度均遵照設(shè)計(jì)施工圖要求。鉆孔完成后，孔內(nèi)用風(fēng)沖洗干凈，采用MeycoDenuga20T錨桿注漿機(jī)有壓注漿，砂漿按試驗(yàn)確定，保證孔內(nèi)注漿密實(shí)，注漿完畢，立即安裝錨桿，砂漿初凝后72h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。在圍巖破碎成孔困難地段，采用自進(jìn)式錨桿加固處理，自進(jìn)式錨桿直徑為小28,鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆、十字合金鉆頭鉆進(jìn)成孔，鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)孔深后沖洗干凈，孔內(nèi)注漿采用水泥漿液，具配比經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿壓力擬選用0.2?0.5MPa。(3)鋼支撐(鋼筋格柵支撐)制作、安裝鋼支撐材料選用120a工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或者型鋼，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計(jì)施工圖要求執(zhí)行。鋼支撐骨架及其附件在加工廠加工，依照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，開(kāi)挖完成后，采用運(yùn)輸車將鋼支撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)碎，鋼支撐間距為75cm,每桶鋼支撐間通過(guò)縱向焊接聯(lián)系形成整體，上部與超前錨桿焊接，以形成整體支護(hù)。鋼支撐安裝后，按設(shè)計(jì)圖要求安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并與鋼支撐焊接牢固，防止松動(dòng)。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設(shè)計(jì)斷面范圍內(nèi)。為施工方便，加快進(jìn)度并及時(shí)地提供初期支護(hù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)IV、V類圍巖的穩(wěn)定情況，可選用鋼筋格柵錨噴復(fù)合支護(hù)形式，施工程序?yàn)椋撼板^桿一開(kāi)挖、清理一初噴5cm厚碎一鋼筋格柵安裝一噴錨至設(shè)計(jì)厚度。格柵采用①32鋼筋作主筋、①16鋼筋作為縱向聯(lián)系鋼筋，鋼筋在加工廠根據(jù)開(kāi)挖洞型制作成型，現(xiàn)場(chǎng)焊接，格柵緊貼初噴碎安裝，拱部與超前錨桿頭焊接固定，以形成支護(hù)整體。鋼筋格柵安裝后，再噴碎至設(shè)計(jì)厚度。(4)鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計(jì)施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等確定，采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。質(zhì)量檢查與驗(yàn)收錨桿施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）施工質(zhì)量檢查1）錨桿施工前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿材料的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指示，抽樣檢驗(yàn)錨桿材質(zhì)性能，并依照監(jiān)理工程師指示的方法和數(shù)量進(jìn)行錨桿注漿密實(shí)度試驗(yàn)。2）錨桿施工完畢，將成果資料和各項(xiàng)檢驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指定的位置和數(shù)量進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。（2）錨桿工程完工驗(yàn)收各單元錨桿工程完工后，及時(shí)將錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄、錨桿施工記錄和成果資料、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力試驗(yàn)記錄和成果以及相關(guān)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理工程工程師，申請(qǐng)錨桿工程完工驗(yàn)收。噴射碎質(zhì)量檢查及驗(yàn)收噴射碎質(zhì)量檢查1）噴層厚度檢查：噴射碎施工結(jié)束后將檢查資料報(bào)送監(jiān)理工程師，對(duì)噴射碎未達(dá)到施工圖紙要求的厚度按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。2）噴射施工結(jié)束后，將施工成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示位置鉆取小100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)噴射碎和巖面的粘結(jié)力，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）噴射碎質(zhì)量驗(yàn)收各單元噴射碎施工完工后，及時(shí)將全套施工資料、成果資料及檢查檢驗(yàn)資料以及各種施工總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同協(xié)商采取處理措施，直至驗(yàn)收合格。鋼支撐（鋼筋格柵）施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工過(guò)程中，對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣檢查，不符合要求不予使用；檢查鋼支撐（鋼筋格柵）及其附件制作和焊接質(zhì)量，不符合要求的返工處理直至達(dá)到要求。各部位鋼支撐（鋼筋格柵）按要求施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，如監(jiān)理工程師確認(rèn)尚不能滿足圍巖穩(wěn)定要求時(shí)，按監(jiān)理工程師指示采取加固措施。質(zhì)量控制(1)控制錨桿孔孔位偏差不大于100mm孔深偏差不大于50mm孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面交角大于45°。(2)嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%砂石為土2%(3)嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于2min,摻加外加劑時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。(4)冬季施工時(shí)，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于+5C,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5C；在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%寸，不得受凍；氣溫低于+5c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。(5)加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。9.混凝土工程主要施工項(xiàng)目及工程量左岸基礎(chǔ)處理混凝土工程主要包括施工支洞、灌漿平洞、交通斜井、排水洞、巖溶處理混凝土襯砌和找平混凝土、勘探平洞及巖溶系統(tǒng)混凝土回填處理等，混凝土工程總量約為88708m3鋼筋1071.5t。具體工程量見(jiàn)表9-1-1。表9-1-1混凝土工程量表部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注灌漿平洞C15襯砌碎8=45cm3m2334574m灌漿平洞C15襯砌碎8=45cm3m1464623m灌漿平洞C15襯砌碎8=45cm3m898660m灌漿平洞C15襯砌碎8=45cm3m950斜井鋼筋制安t507瀝青杉木板2m390橡膠止水帶m835B-360X10

部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注排水洞C10碎（回填）3m460C15襯砌碎6=30cm3m1623C15噴碎3m25鋼筋制安t117瀝青杉木板2m240施工支洞C20噴碎3m96-#、?..左2施工支洞C15碎（封堵）m31485左2#施工支洞鋼支撐t64左2#施工支洞C15襯砌碎6=30cm3m576左1#施工支洞鋼筋制安t23左1#施工支洞巖溶系統(tǒng)處理C15碎（交通廊道）3m26580平洞C15碎（交通廊道）3m5400斜井C15碎（交通廊道）3m6310豎井C15碎3m700豎井C15碎（封堵）3m5000平洞C15碎（封堵）3m22330落水洞C15碎（封堵）3m3898勘探平洞C20微膨脹碎（碎塞）3m2400落水洞C20微膨脹碎（碎塞）3m5200溶蝕帶鋼筋制安t424鋼管扶手制安①50,8=4mmm2420混凝土澆筑強(qiáng)度混凝土施工順序?yàn)椋海?）左岸623灌漿平洞一左岸660灌漿平洞一左岸623灌漿洞至660灌漿洞交通斜井一左岸574灌漿平洞一左岸574灌漿洞至623灌漿洞交通斜井一左岸2#支洞封堵一左岸1#支洞襯砌。左岸下游573排水洞一左岸上游595排水洞一左岸下游600排水洞通過(guò)對(duì)混凝土施工強(qiáng)度的分析，混凝土澆筑最大月平均強(qiáng)度為6000m3,其中廊道襯砌(不含溶洞處理)最大月平均強(qiáng)度為2000mL鋼筋工程鋼筋的材質(zhì)左岸基礎(chǔ)處理工程所用鋼筋，具種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼筋材料要有出廠合格證以及材料檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工與制作(1)鋼筋的調(diào)直和除銹加工要求為：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，直表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%Z上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%(2)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范要求。本工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放；場(chǎng)地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)等現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋安裝技術(shù)要求(1)鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。安裝采用鋼筋臺(tái)車。(2)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)制。(3)在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊隔開(kāi)，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。(4)鋼筋接頭1)鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm寸，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mmm寸，采用焊接接頭。2)接頭分散布置，配置在“同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi))的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。3)鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范要求進(jìn)行。(5)混凝土澆筑過(guò)程中的保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。模板工程模板型式(1)左岸灌漿隧洞均為城門洞型，在碎襯砌時(shí)，采取先澆底板，再澆邊頂拱碎的順序。(2)在澆底板碎時(shí)，按10m一塊，由隧洞的終點(diǎn)退著澆碎，只立一端擋頭模板和排水溝模板，無(wú)其他側(cè)模板。(3)邊頂拱模板采用簡(jiǎn)易鋼模臺(tái)車，把邊頂拱模板固定在一個(gè)框架上，框架安裝有四個(gè)滾輪。兩側(cè)模板和頂拱模板可以伸縮。立模時(shí)，先上伸頂拱模板，再伸出側(cè)模板，當(dāng)?shù)轿缓蠊潭纯蓾菜?。拆模時(shí)，先縮側(cè)模板，再下縮頂拱模板。模板行走時(shí)可用汽車拖動(dòng)，當(dāng)?shù)轿缓笤谛凶咻唭蓚?cè)固定，這樣既可加快進(jìn)度，又可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。模板的制作模板在木加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，選用材質(zhì)符合要求的不同型號(hào)的型鋼或方木，制作模板、圍楝及支撐桁架，以保證模板的強(qiáng)度及剛度滿足要求，并且連接支撐牢固，不產(chǎn)生移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計(jì)詳圖交監(jiān)理工程師審批。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制作必須滿足規(guī)范要求的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，并保證模板拼接質(zhì)量。模板的運(yùn)輸和裝配模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號(hào)，采用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝前，按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣，安裝時(shí)設(shè)置牢固可靠的臨時(shí)固定和拉結(jié)，以防傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑直大于8mm拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板在吊運(yùn)安裝過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場(chǎng)安

裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫必須平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。模板的拆除模板的拆除時(shí)間要符合以下規(guī)定：(1)不承重側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除，在墻部位其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。(2)特殊作用的模板，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求拆除。(3)拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。(4)拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維護(hù)，并分類堆放，妥善保管?；炷翝仓┕な┕すに嚵鞒袒炷翝仓氖┕すに囈?jiàn)圖9-5-1。混凝土分層分塊洞身段碎分塊進(jìn)行澆筑，分塊長(zhǎng)度原則上取9m-12ml局部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整分塊長(zhǎng)度。澆筑順序?yàn)橄鹊装?，后邊墻和頂拱。斜井部分分段按施工圖要求進(jìn)行?；炷潦┕し椒ㄅ浜媳仍O(shè)計(jì)1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。2)水工混凝土水灰比的最大允許值按符合表2)水工混凝土水灰比的最大允許值按符合表9-5-1的規(guī)定執(zhí)行表9-5-1水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.55受水流沖刷部位0.503）混凝土的坍落度：應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法圖圖9-5-1隧洞邊墻、頂拱碎施工工藝流程框圖和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。4）混凝土配合比調(diào)整在施工過(guò)程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。碎取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按SD105?82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。碎拌和1）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；2）設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207?82的規(guī)定，定期校核稱量設(shè)備的精度；（4）基礎(chǔ)或施工縫面處理：人工采用風(fēng)鎬處理基礎(chǔ)局部欠挖，按設(shè)計(jì)要求做結(jié)構(gòu)縫面處理，施工縫人工鑿毛。（5）測(cè)量放樣：根據(jù)施工詳圖，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線，確定結(jié)構(gòu)物邊線、混凝土面高程，并定出鋼筋綁扎和立模邊線，做好標(biāo)記(6)模板支立：施工支洞、設(shè)備洞、通風(fēng)豎井上下平洞、灌漿隧洞底板主要采用組合鋼模板；灌漿隧洞邊頂拱采用鋼模臺(tái)車；豎井采用木圓模。利用機(jī)械配合人工安裝模板，并采用足夠拉筋和支撐等保證模板穩(wěn)固，以防澆筑時(shí)模板錯(cuò)位。(7)鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)要求制作，分類編號(hào)運(yùn)至工作面。根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，焊接鋼筋樣架；按照配筋施工詳圖，核實(shí)鋼筋的數(shù)量、型號(hào)等，由低到高人工進(jìn)行鋼筋綁扎和焊接。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)與待澆混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，混凝土墊塊分散布置，并與鋼筋綁牢。(8)倉(cāng)面驗(yàn)收：人工配合測(cè)量校模、調(diào)模，用高壓風(fēng)、水沖洗倉(cāng)號(hào)，同時(shí)準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)并開(kāi)據(jù)開(kāi)倉(cāng)單。(9)混凝土澆筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽車運(yùn)輸直接入倉(cāng)澆筑，人工采用插入式振搗器或平板式振搗器進(jìn)行平倉(cāng)振搗，人工修面。隧洞邊墻和頂拱碎采用HB60碎泵送入倉(cāng)，碎采用由遠(yuǎn)端到近端斜面鋪料法施工,保證均勻下料，碎采用軟軸式振搗器通過(guò)模板上開(kāi)設(shè)的窗口振搗或附壁式振搗器振搗密實(shí)，機(jī)械無(wú)法振搗的部位，采用人工插釬密實(shí)。混凝土澆筑到頂拱時(shí)，將混凝土導(dǎo)管末端接上沖天尾管伸入倉(cāng)內(nèi)，尾管出口處與巖面距離保持在20?30cm左右，在倉(cāng)內(nèi)巖面頂部設(shè)置排氣管。將澆筑段兩端混凝土盡量升高形成斜坡，當(dāng)排氣管開(kāi)始漏漿時(shí)混凝土泵停止工作，然后把尾管上包著預(yù)留空眼的鐵皮去掉，在孔眼中插入細(xì)鋼筋頭后拆除導(dǎo)管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂漿抹平。(10)拆模：混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并在達(dá)到規(guī)范要求的拆模時(shí)間后，按順序?qū)⒛０宀鸪?11)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土質(zhì)量，混凝土拆模后，即設(shè)置專人對(duì)混凝土進(jìn)行均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。9.6止水和預(yù)埋管施工止水施工(1)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進(jìn)行選購(gòu)，進(jìn)貨后檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)報(bào)告證明材料。(2)止水材料抽樣檢驗(yàn)依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，止水材料采購(gòu)后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與鋼筋安裝同步進(jìn)行，由人工進(jìn)行安裝、加固。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。9.6.2預(yù)埋管施工預(yù)埋管的施工與鋼筋安裝同步進(jìn)行。選用合格材料在車間加工制作成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)圖紙定好準(zhǔn)確位置，把預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊定位牢固，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。必要時(shí)，在鋼管內(nèi)充塞一些紙，便于灌漿時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確找到預(yù)埋管的位置。10.巖溶處理工程壩基巖溶系統(tǒng)處理范圍、原則及作業(yè)內(nèi)容處理范圍巖溶系統(tǒng)處理范圍包括壩基河床、壩肩、沿防滲帷幕線所有溶洞以及大壩持力層下覆基巖，并包括壩址區(qū)庫(kù)內(nèi)所有足以影響山體穩(wěn)定的近壩溶洞。為保證壩基巖體滿足應(yīng)力條件的要求，擬定壩基巖溶處理范圍如下：寬度方向：壩基面上游端按27。、下游端按37。的擴(kuò)散角來(lái)控制；深度方向：壩基下一倍壩高的范圍。為滿足工程防滲要求和帷幕灌漿的可靠性，沿防滲帷幕線的所有巖溶地質(zhì)缺陷都應(yīng)封堵，封堵范圍按堵頭穩(wěn)定要求和可能的巖溶塌陷影響考慮；對(duì)影響近壩庫(kù)內(nèi)山體穩(wěn)定以及可能誘發(fā)地震而造成近壩庫(kù)內(nèi)山體塌陷的巖溶要加以處理。處理原則對(duì)于可以通過(guò)施工支洞創(chuàng)造作業(yè)面進(jìn)行施工的溶洞及溶穴，宜采用開(kāi)挖、擴(kuò)挖、回填碎、廊道襯砌的方式處理。對(duì)于不能通過(guò)施工支洞創(chuàng)造作業(yè)面施工的溶洞及溶穴，宜采用鉆灌方式進(jìn)行施工，通過(guò)灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配碎等方式處理，然后再進(jìn)行帷幕灌漿施工；對(duì)于溶洞及溶穴中有充填物時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行高噴灌漿后，再進(jìn)行帷幕灌漿施工。作業(yè)內(nèi)容：巖溶系統(tǒng)處理作業(yè)內(nèi)容主要包括土石方開(kāi)挖、錨噴技護(hù)、固結(jié)灌漿、混凝土襯砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，處理工程量詳見(jiàn)《武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)巖溶系統(tǒng)處理分部工程施工組織措施》。落水洞及溶蝕帶處理程序及方法方案簡(jiǎn)述(1)落水洞的處理根據(jù)落水洞所在的位置和其對(duì)帷幕防滲體以及壩基承載力、完整性的影響程度，擬采用下述處理方式。①全斷面清挖及混凝土封堵；②混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配碎。(2)溶蝕帶處理溶蝕帶主要采用固結(jié)灌漿進(jìn)行處理。施工布置(1)施工通道根據(jù)落水洞在空間的發(fā)育情況，有地表中已出露的落水洞，有壩基開(kāi)挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，還有與K108巖溶系統(tǒng)發(fā)育的落水洞。另外，在灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井開(kāi)挖時(shí)，可能會(huì)揭露部份落水洞。所以落水洞的處理就可以利用上述通道與場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)勾通。因此勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)中需全斷面封堵的洞段，要在相應(yīng)的落水洞處理完后進(jìn)行，以預(yù)留施工通道。(2)施工風(fēng)、水、電利用勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)處理、灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井施工中的風(fēng)、水管路輸電線路，就近引接。(3)水泥漿液供給利用帷幕灌漿設(shè)置的集中制漿站供給。(4)排水前期排水：落水洞中積水采用自流方式排至灌漿平洞、排水洞、施工支洞、及K108巖溶系統(tǒng)中，利用上述建筑物設(shè)置的排水系統(tǒng)排出后期排水：則利用左岸設(shè)置的排水孔、排水洞進(jìn)行。施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先處理。2）K108巖溶系統(tǒng)中已出露的落水洞，可先處理。3）出露于地表的落水洞、溶蝕帶，可直接采用混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配碎進(jìn)行處理。4）對(duì)于灌漿平洞、排水洞、施工支洞、豎井、斜井開(kāi)挖過(guò)程中揭露的落水洞，則及時(shí)進(jìn)行處理，統(tǒng)籌兼顧各類洞井的開(kāi)挖、支護(hù)、混凝土及