注塑生產(chǎn)效率提升訓練課件

注塑生產(chǎn)效率提升訓練有效縮短成型周期注塑生產(chǎn)效率提升訓練有效縮短成型周期1CompanyLogo成型周期理論的重要意義123指導注塑生產(chǎn)，縮短成型周期，提高產(chǎn)量，降低成本，提升效益；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，注塑周期越短越好，單位時間產(chǎn)量越高，單個產(chǎn)品的制造成本越低；正確估算零件的成型周期，避免零件報價過高而損失定單或報價過低而損失利潤；CompanyLogo成型周期理論的重要意義123指導注塑2某產(chǎn)品一出二，周期23秒；改善前日產(chǎn)量為：23*2*（3600/23）=7200案例改善前成型周期縮短為12秒；改善后日產(chǎn)量為：23*2*（3600/12）=13800

生產(chǎn)效率提升：（13800-7200）/7200=91.7%改善，節(jié)省了設備，節(jié)省了電費。。。。。改善后某產(chǎn)品一出二，周期23秒；案例改善前成型周期縮短為12秒3

13成型過程分析各時間在成型周期中的比例成型周期理論2冷卻成型周期的計算方法關(guān)模射膠保壓開模取件13成型過程分析各時間在成型周期中的比例成型周期理論24開、關(guān)模開模：模具從完全閉合狀態(tài)開始打開到設定的開模距離為止。關(guān)模：模具從完全打開的狀態(tài)閉合到高壓鎖模狀態(tài)為止。開、關(guān)模開模：模具從完全閉合狀態(tài)開始打開到設定的開模距離為止5

1234開模速度、距離、壓力直接影響開模的時間。關(guān)模的速度、距離、壓力直接影響關(guān)模的時間。通常而言，制品和水口的取出時間也包含在開關(guān)模時間內(nèi)。模具設計本身對開關(guān)模時間也有直接影響。開、關(guān)模1234開模速度、距離、壓力直接影響開模的時間。關(guān)模的6射膠射膠階段從螺桿開始向前移動起直至塑料充滿模腔為止。射膠開始一段時間模腔中沒有壓力，待模腔充滿時，料流壓力迅速上升而達到最大值。射膠射膠階段從螺桿開始向前移動起直至塑料充滿模腔為止。射膠開7

1234射膠時間長，先進入模內(nèi)的塑料，已經(jīng)冷卻，粘度增高，后面的膠料就需要在較高的壓力下才能進入塑模。射膠時間短，先進入模內(nèi)的塑料，沒有冷卻，粘度較低，后面的膠料就可以在較低的壓力下進入塑模?？焖俪淠r，塑料熔體通過噴嘴、主流道、分流道、澆口時產(chǎn)生較多的摩擦熱而使料溫升高。分段射膠設定應充分考慮產(chǎn)品和流道的結(jié)構(gòu)，速度和壓力的設定應配合產(chǎn)品的性能和外觀要求進行。射膠1234射膠時間長，先進入模內(nèi)的塑料，已經(jīng)冷卻，粘度增8保壓保壓階段，從熔體充滿模腔起至螺桿撤回時為止．保壓保壓階段，從熔體充滿模腔起至螺桿撤回時為止．9

1234保壓階段，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因膠料仍處于螺桿的施壓下，炮筒內(nèi)的熔料會向塑模內(nèi)繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。保壓階段對于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有影響。保壓不足易造成制品收縮影響制品外觀和尺寸。過度的保壓壓力和時間可能導致產(chǎn)品飛邊和內(nèi)應力大，影響制品外觀、尺寸和性能，也直接導致成型周期延長。保壓1234保壓階段，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因10冷卻冷卻階段是從澆口的膠料完全凍結(jié)時起到模具打開時止。冷卻冷卻階段是從澆口的膠料完全凍結(jié)時起到模具打開時止。11

1234模內(nèi)塑料在此階段內(nèi)主要是繼續(xù)進行冷卻，以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。制品冷卻不充分，制品殘余壓力可能抱緊模腔而導致制品脫模困難。制品冷卻時間過長則導致整體成型周期延長。冷卻時間的設置應充分考慮制品質(zhì)量要求及模具溫度的要求。冷卻1234模內(nèi)塑料在此階段內(nèi)主要是繼續(xù)進行冷卻，以便制品12注塑成型周期時間注塑成型周期時間13

注塑周期時間優(yōu)化機械手動作與模具、機臺的合理配合機械手夾具的合理設計與配置頂針進、退行程和速度的合理設置開、關(guān)模速度的合理設置開、關(guān)模行程的合理設置開、關(guān)模時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化機械手動作與模具、機臺的合理配合機械手14

注塑周期時間優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)對射膠時間的影響射膠速度的合理設置射膠壓力的合理設置射膠時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)對射膠時間的影響射膠速度的合理15注塑生產(chǎn)效率提升訓練16注塑生產(chǎn)效率提升訓練17注塑生產(chǎn)效率提升訓練18注塑生產(chǎn)效率提升訓練19

注塑周期時間優(yōu)化過長的保壓時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系保壓時間與模溫的關(guān)系保壓時間與產(chǎn)品肉厚的關(guān)系保壓時間與保壓壓力的關(guān)系保壓時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化過長的保壓時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)20注塑生產(chǎn)效率提升訓練21注塑生產(chǎn)效率提升訓練22

注塑周期時間優(yōu)化過長的冷卻時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的關(guān)系冷卻時間與模溫的關(guān)系冷卻時間與產(chǎn)品肉厚的關(guān)系冷卻時間與冷卻水壓力的關(guān)系冷卻時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化過長的冷卻時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)23注塑生產(chǎn)效率提升訓練24注塑生產(chǎn)效率提升訓練25注塑生產(chǎn)效率提升訓練26注塑生產(chǎn)效率提升訓練27注塑生產(chǎn)效率提升訓練28注塑生產(chǎn)效率提升訓練29注塑生產(chǎn)效率提升訓練30注塑生產(chǎn)效率提升訓練31注塑生產(chǎn)效率提升訓練32注塑生產(chǎn)效率提升訓練33注塑生產(chǎn)效率提升訓練34注塑生產(chǎn)效率提升訓練35注塑生產(chǎn)效率提升訓練36注塑生產(chǎn)效率提升訓練37注塑生產(chǎn)效率提升訓練38注塑生產(chǎn)效率提升訓練39注塑生產(chǎn)效率提升訓練40注塑生產(chǎn)效率提升訓練41注塑生產(chǎn)效率提升訓練42注塑生產(chǎn)效率提升訓練43注塑生產(chǎn)效率提升訓練44注塑生產(chǎn)效率提升訓練45注塑生產(chǎn)效率提升訓練46注塑生產(chǎn)效率提升訓練47注塑生產(chǎn)效率提升訓練48注塑生產(chǎn)效率提升訓練49注塑生產(chǎn)效率提升訓練50注塑生產(chǎn)效率提升訓練51注塑生產(chǎn)效率提升訓練52注塑生產(chǎn)效率提升訓練53注塑生產(chǎn)效率提升訓練54注塑生產(chǎn)效率提升訓練55注塑生產(chǎn)效率提升訓練56注塑生產(chǎn)效率提升訓練57注塑生產(chǎn)效率提升訓練58注塑生產(chǎn)效率提升訓練59注塑生產(chǎn)效率提升訓練有效縮短成型周期注塑生產(chǎn)效率提升訓練有效縮短成型周期60CompanyLogo成型周期理論的重要意義123指導注塑生產(chǎn)，縮短成型周期，提高產(chǎn)量，降低成本，提升效益；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，注塑周期越短越好，單位時間產(chǎn)量越高，單個產(chǎn)品的制造成本越低；正確估算零件的成型周期，避免零件報價過高而損失定單或報價過低而損失利潤；CompanyLogo成型周期理論的重要意義123指導注塑61某產(chǎn)品一出二，周期23秒；改善前日產(chǎn)量為：23*2*（3600/23）=7200案例改善前成型周期縮短為12秒；改善后日產(chǎn)量為：23*2*（3600/12）=13800

生產(chǎn)效率提升：（13800-7200）/7200=91.7%改善，節(jié)省了設備，節(jié)省了電費。。。。。改善后某產(chǎn)品一出二，周期23秒；案例改善前成型周期縮短為12秒62

13成型過程分析各時間在成型周期中的比例成型周期理論2冷卻成型周期的計算方法關(guān)模射膠保壓開模取件13成型過程分析各時間在成型周期中的比例成型周期理論263開、關(guān)模開模：模具從完全閉合狀態(tài)開始打開到設定的開模距離為止。關(guān)模：模具從完全打開的狀態(tài)閉合到高壓鎖模狀態(tài)為止。開、關(guān)模開模：模具從完全閉合狀態(tài)開始打開到設定的開模距離為止64

1234開模速度、距離、壓力直接影響開模的時間。關(guān)模的速度、距離、壓力直接影響關(guān)模的時間。通常而言，制品和水口的取出時間也包含在開關(guān)模時間內(nèi)。模具設計本身對開關(guān)模時間也有直接影響。開、關(guān)模1234開模速度、距離、壓力直接影響開模的時間。關(guān)模的65射膠射膠階段從螺桿開始向前移動起直至塑料充滿模腔為止。射膠開始一段時間模腔中沒有壓力，待模腔充滿時，料流壓力迅速上升而達到最大值。射膠射膠階段從螺桿開始向前移動起直至塑料充滿模腔為止。射膠開66

1234射膠時間長，先進入模內(nèi)的塑料，已經(jīng)冷卻，粘度增高，后面的膠料就需要在較高的壓力下才能進入塑模。射膠時間短，先進入模內(nèi)的塑料，沒有冷卻，粘度較低，后面的膠料就可以在較低的壓力下進入塑模。快速充模時，塑料熔體通過噴嘴、主流道、分流道、澆口時產(chǎn)生較多的摩擦熱而使料溫升高。分段射膠設定應充分考慮產(chǎn)品和流道的結(jié)構(gòu)，速度和壓力的設定應配合產(chǎn)品的性能和外觀要求進行。射膠1234射膠時間長，先進入模內(nèi)的塑料，已經(jīng)冷卻，粘度增67保壓保壓階段，從熔體充滿模腔起至螺桿撤回時為止．保壓保壓階段，從熔體充滿模腔起至螺桿撤回時為止．68

1234保壓階段，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因膠料仍處于螺桿的施壓下，炮筒內(nèi)的熔料會向塑模內(nèi)繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。保壓階段對于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有影響。保壓不足易造成制品收縮影響制品外觀和尺寸。過度的保壓壓力和時間可能導致產(chǎn)品飛邊和內(nèi)應力大，影響制品外觀、尺寸和性能，也直接導致成型周期延長。保壓1234保壓階段，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因69冷卻冷卻階段是從澆口的膠料完全凍結(jié)時起到模具打開時止。冷卻冷卻階段是從澆口的膠料完全凍結(jié)時起到模具打開時止。70

1234模內(nèi)塑料在此階段內(nèi)主要是繼續(xù)進行冷卻，以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。制品冷卻不充分，制品殘余壓力可能抱緊模腔而導致制品脫模困難。制品冷卻時間過長則導致整體成型周期延長。冷卻時間的設置應充分考慮制品質(zhì)量要求及模具溫度的要求。冷卻1234模內(nèi)塑料在此階段內(nèi)主要是繼續(xù)進行冷卻，以便制品71注塑成型周期時間注塑成型周期時間72

注塑周期時間優(yōu)化機械手動作與模具、機臺的合理配合機械手夾具的合理設計與配置頂針進、退行程和速度的合理設置開、關(guān)模速度的合理設置開、關(guān)模行程的合理設置開、關(guān)模時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化機械手動作與模具、機臺的合理配合機械手73

注塑周期時間優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)對射膠時間的影響射膠速度的合理設置射膠壓力的合理設置射膠時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)對射膠時間的影響射膠速度的合理74注塑生產(chǎn)效率提升訓練75注塑生產(chǎn)效率提升訓練76注塑生產(chǎn)效率提升訓練77注塑生產(chǎn)效率提升訓練78

注塑周期時間優(yōu)化過長的保壓時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系保壓時間與模溫的關(guān)系保壓時間與產(chǎn)品肉厚的關(guān)系保壓時間與保壓壓力的關(guān)系保壓時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化過長的保壓時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)79注塑生產(chǎn)效率提升訓練80注塑生產(chǎn)效率提升訓練81

注塑周期時間優(yōu)化過長的冷卻時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的關(guān)系冷卻時間與模溫的關(guān)系冷卻時間與產(chǎn)品肉厚的關(guān)系冷卻時間與冷卻水壓力的關(guān)系冷卻時間的優(yōu)化注塑周期時間優(yōu)化過長的冷卻時間就是浪費保壓時間與模具結(jié)82注塑生產(chǎn)效率提升訓練83注塑生產(chǎn)效率提升訓練84注塑生產(chǎn)效率提升訓練85注塑生產(chǎn)效率提升訓練86注塑生產(chǎn)效率提升訓練87注塑生產(chǎn)效率提升訓練88注塑生產(chǎn)效率提升訓練89注塑生產(chǎn)效率提升訓練90注塑生產(chǎn)效率提升訓練91注塑生產(chǎn)效率提升訓練92注塑生產(chǎn)效率提升訓練93注塑生產(chǎn)效率提升訓練94注塑生產(chǎn)效率提升訓練95注塑生產(chǎn)效率提升訓練96注塑生產(chǎn)效率提升訓練97注塑生產(chǎn)效率提升訓練98注塑生產(chǎn)效率提升訓練99注塑生產(chǎn)效率提升訓練100注