危險性較大的分部分項安全管理措施

融合半島五期D地塊工程危險性較大的分部分項工程措施編制人：審查人：編制單位：重慶建工住所建設(shè)有限公司危險性較大的分部分項工程安全管理舉措一、概略經(jīng)過對融合半島五期D地塊工程施工過程的剖析判斷，依照《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》，確立了本工程的危險性較大的分部分項工程主要有以下幾個方面：1、土方開挖2、模板工程及支撐系統(tǒng)3、塔吊的安裝和拆掉4、吊籃腳手架工程5、懸挑式腳手架工程6、卸料平臺7、鉆孔樁為了很好的地控制風險和防備事故，對施工人員的安全負責，保證工程圓滿達成，我們在各方面恪守當?shù)睾嫌靡?guī)定的同時，針對各種風險擬定了相應(yīng)的安全管理舉措。二、安全組織舉措項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，成立健全安全管理制度和舉措，設(shè)質(zhì)量安全辦公室詳細履行安全檢查和督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)有安全隱患實時清除，杜決重要事故的發(fā)生。三、安全保證舉措1、認真貫徹履行有關(guān)安全生產(chǎn)目標、政策和法例以及地方政府的有關(guān)規(guī)定，黨、政、工、團齊抓共管。進一步提高施工技術(shù)、安全、勞動衛(wèi)生、宣傳教育的綜合水平，保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，安全優(yōu)良地達成本工程任務(wù)。2、成立健全以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)管理體系。第一管理者對本工程安全生產(chǎn)全面負責，堅持“管生產(chǎn)一定管安全”的原則，落實各部門、各崗位責任制，做到人人重視安全生產(chǎn)，人人關(guān)懷安全生產(chǎn)。公司設(shè)專職安全督查工程師，項目設(shè)專職安全員，班(組)設(shè)兼職安全員，增強安全生產(chǎn)督查檢查，除去事故隱患。3、增強安全教育本工程動工前及部分工程施工前，技術(shù)部門一定向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底。安保部門按期向員工上安全技術(shù)課，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，解說各類事故的危害，組織管理人員、工人學(xué)習(xí)上司和地方政府有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、指示，教育管理人員、工人，嚴格施工紀律，恪守安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。4、增強安全檢查在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每個月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限時整頓，除去隱患，保證施工安全。5、認真做到五個“堅持”：(1)堅持“三工制度”：工前安全發(fā)言，工中安全檢查，工后安全評選；(2)堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；(3)堅持“四不放過”；事故原由不清不放過，責任者和民眾未遇到教育不放過，責任人沒有遇到追查不放過，沒有訂出此后的防備舉措不放過；(4)堅持“持證上崗”特別工種一定經(jīng)過特意培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準上崗；(5)堅持“五同時”；在計劃、部署、檢查、總結(jié)、評選生產(chǎn)的同時，進行計劃、部署、檢查、總結(jié)、評選安全工作。四、安全技術(shù)舉措1、土方開挖分項工程(1)選擇合適的基坑坑壁支護形式基坑施工前，第一應(yīng)依照規(guī)范的要求，依照基坑坑壁破壞后可能造成結(jié)果的嚴重性確立基坑坑壁的等級，而后依據(jù)坑壁安全等級、基坑周邊環(huán)境、開挖深度、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)、施工作業(yè)設(shè)備和施工季節(jié)的條件等要素選擇坑壁的支護形式。(2)增強對土方開挖的監(jiān)控基坑半坡上的樁孔開挖前，一定對邊坡進行休整，一般采納機械休整。開挖此部分樁孔時，派專人對坑壁進行監(jiān)控，直到有效的樁孔護壁形成。(3)增強對支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的督查成立健全施工公司內(nèi)部支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗制度，是保證支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要手段質(zhì)量檢驗的對象包含支護結(jié)構(gòu)所用資料和支護結(jié)構(gòu)自己。對支護結(jié)構(gòu)原資料及半成品應(yīng)依照有關(guān)施工查收標準進行檢驗，主要內(nèi)容有：(1)資料出廠合格證檢查；(2)資料現(xiàn)場抽檢;(3)混凝土的配合比試驗，強度等級檢驗。對支護結(jié)構(gòu)自己的檢驗要依據(jù)支護結(jié)構(gòu)的形式選擇。(4)增強對地表水的控制在基坑施工產(chǎn)前，應(yīng)摸清基坑周邊的管網(wǎng)狀況，防止在施工過程中對管網(wǎng)造成傷害，出現(xiàn)爆或滲漏。同時為減少地表水滲透坑壁土體，基坑頂部四周應(yīng)用混凝土關(guān)閉，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)設(shè)地表排水系統(tǒng)，對雨水、施工用水、從降水井中抽出的地下水等進行有組織排放，對坑邊的積水坑、降水沉砂池應(yīng)做防水辦理，防備出現(xiàn)滲漏。對采納支護結(jié)構(gòu)的坑壁應(yīng)設(shè)置泄水孔，保證護壁內(nèi)側(cè)土體內(nèi)水壓力能實時除去，減少土體含水率，也便于觀察基坑周邊土體內(nèi)陸表水的狀況，實時采納舉措。泄水孔外傾坡度不宜小于5%,間距宜為2?3m,并宜按梅花形部署(5)組織舉措開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，保證開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好丈量放線，控制好邊坡的穩(wěn)固，由專職安全員組織人員實時檢查安全狀況，邊坡穩(wěn)固狀況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并實時上報檢測數(shù)據(jù)。(6)應(yīng)急舉措在基坑開挖時期，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題實時能報有關(guān)施工負責人員，便于實時辦理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立刻停止開挖，立刻做好加固辦理，待穩(wěn)固后持續(xù)開挖。(7)基坑安全防備采納48鋼管連結(jié)做護欄，立桿打入土層中深600以上，基腳用素碎澆實，間距2000,高1200,上下用涂有黃黑色漆的鋼管連結(jié)，并用密目網(wǎng)關(guān)閉。(8)安全技術(shù)舉措現(xiàn)場施工人員一定進行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負責，定機定人操作。所有進場機械一定進行嚴格的檢查，保證機械設(shè)備完滿。夜間施工裝備足夠照明，主要通道不留氓點。增強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題實時能報各施工方，并會同保護單位做好應(yīng)急辦理。2、模板工程及支撐系統(tǒng)(1)施工前準備工作①認真熟習(xí)圖紙，認真學(xué)習(xí)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，認真編制專項施工方案，報監(jiān)理初審，報專家論證，并依據(jù)專家建議進行改正以知足施工規(guī)范等要求。改正后再上報監(jiān)理公司審批，并認真按該方案組織實行②按審批的專項方案，組織資料、設(shè)備。③依據(jù)專項方案，進行細化，依據(jù)各施工段，分別畫出各段的立桿平面圖及剪刀撐地點。水平縱橫桿地點。因本工程不是規(guī)范的方形，故為了整體結(jié)構(gòu)的安全，將進行局部調(diào)整，力求達到拉桿不中斷，間距不超標，整體穩(wěn)固性知足施工要求的目的。報監(jiān)理贊同后組織施工。④認真組織全員交底，要求班組人員認識到專項舉措的重要性，要求認真按要求施工。⑤安裝后在沒有裝鋼筋前，先自檢和請監(jiān)理、進行立桿等主要內(nèi)容進行預(yù)查收，并進行加固辦理和完美。在澆注硅前提交專項查收報告，再正式組織監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和專家組代表進行專項查收，查收合格后方可進行施工。(2)模板整體施工技術(shù)①本工程的模板所有為18mm厚多層膠合板模板，支撐采納鋼管架支撐系統(tǒng)。②對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在硅澆搗過程中惹起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。③嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模達成后一定對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝親密配合，校正尺寸和詳細地點的確后，才能固定和封模。做好標高丈量工作，用水平儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝地點。④模板底模擱柵設(shè)置時，互相錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)固性。⑤樓蓋排架搭設(shè)時，排架采納①48鋼管，間距縱橫依據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐保證排架穩(wěn)固性，排架最下邊一道水平拉桿距地面200mm。(3)高大模板安裝方法重點①模板安裝一定按模板的施工設(shè)計進行，禁止任意改動。②支撐系統(tǒng)豎向立桿經(jīng)過底座(鋼板或槽鋼)落在50x150X3000mm木墊板上，同時一定設(shè)有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪力撐，以保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。③安裝上層模板及其支架時，應(yīng)在基層樓板結(jié)構(gòu)的強度能達到蒙受上層模板、支撐和新澆碎荷載時，方可進行。不然基層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不可以拆掉，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。④模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，一定設(shè)置固定設(shè)備，嚴防顛覆。⑤支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。⑥用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立桿支架支承件時扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩能否切合規(guī)定，不夠時，可增添兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，禁止任意增大。⑦平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)堅固，板下橫楞與支架連結(jié)堅固后進行。⑧后澆帶模板支設(shè)采納獨立系統(tǒng)，模板、龍骨、支撐架與周邊結(jié)構(gòu)模板分開，支撐架與其余模板支撐系統(tǒng)整體拉接，以保證碎灌溉時模板支撐系統(tǒng)堅固靠譜。(4)模板工程安全保證舉措①模板安裝應(yīng)在堅固的腳手架長進行，如半途停留，應(yīng)遷就位的模板聯(lián)絡(luò)堅固，不得架空放置，以防掉下傷人。②拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的零件和模板運走。③在拆掉模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆掉，經(jīng)辦理后，方可持續(xù)拆模。④安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。⑤支模應(yīng)按次序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，禁止利用拉桿上下人，禁止在拆掉的模板長進行操作。拆模時，應(yīng)按次序逐塊拆掉山形卡、錐桿等，防止整體塌落。⑥形卡、園釘及木匠工具，要裝入專用的背包或箱中，不得順手亂丟，免得掉落傷⑦支撐系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范和專項施工方案要求設(shè)置掃地桿、水平拉桿與剪刀撐，保證支撐架體的整體穩(wěn)固性，滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的水平拉結(jié)一定縱橫向設(shè)置?？奂戒摴苤蜗到y(tǒng)應(yīng)切合以下要求：采納外徑為48mm、壁厚不得小于3mm的鋼管；鋼管按①48x3.0mm計算慣性矩、展轉(zhuǎn)半徑等截面特征；裂痕、變形的扣件禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓一定改換；立桿接長一定對接，禁止搭接；立桿頂部應(yīng)采納可調(diào)頂托受力，且頂托距離最上邊一道水平桿不得超出200mm;當超出200mm時，采納靠譜舉措固定。不得采納鋼管橫桿作為傳力構(gòu)件；立桿垂直度保證垂直；滿堂腳手架架體四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。高于4m的模板支撐，其兩頭與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；所有的節(jié)點一定都有扣件連結(jié)，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在45?60N-m之間支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，應(yīng)采納扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，監(jiān)理單位應(yīng)實行旁站監(jiān)理。抽樣方法應(yīng)按隨機散布原則進行，合適加大受力較大部位的抽檢數(shù)目。抽檢的數(shù)目為扣件數(shù)目的10%,不合格率超出抽檢數(shù)目10%的應(yīng)全面檢查整頓，直至合格為止。(5)監(jiān)測舉措梁板高支模采納扣件式腳手架支撐系統(tǒng)，在搭設(shè)和鋼筋安裝、磴澆搗施工過程中，一定隨時監(jiān)測。本方案采納以下監(jiān)測舉措：①班組平時進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每個月進行安全檢查，所有安全檢查記錄一定形成書面資料。②平時檢查、巡邏重點部位：桿件的設(shè)置和連結(jié)、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件能否切合要求；底座能否松動，立桿能否切合要求；連結(jié)扣件能否松動；架體能否不平均的沉降、垂直度；施工過程中能否有超載的現(xiàn)象；安全防備舉措能否切合規(guī)范要求；腳手架體和腳手架桿件能否有變形的現(xiàn)象。③腳手架在蒙受六級狂風或大暴雨后一定進行全面檢查。④在澆搗高支模梁板碎前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆磴，澆磴的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀察架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采納舉措保證安全后再施工。3、塔吊的安裝和拆掉(1)塔吊安裝前的準備工作1)、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)塔吊使用說明書，熟習(xí)掌握塔吊技術(shù)性能。2)、依據(jù)施工現(xiàn)場狀況確立塔吊地點和塔吊安裝高度。塔吊地點見前陳述明，塔吊安裝高度不超出100米。3)、塔吊基礎(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)尺寸見使用說明書和樁基設(shè)計方案，采納C35混凝土，每個塔吊基座采納4組共16個M42螺栓，由廠家安裝并固定，螺栓位偏差w2mm,澆筑混凝土?xí)r要求振搗密實，其實不得擾動螺栓位，并要求基礎(chǔ)上表面水平偏差w。(2)塔吊安裝1)塔吊安裝前安全檢查查收a、塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基碎試壓報告，待磴達到設(shè)計強度后萬可進行組織塔吊安裝?；炷了纳媳砻嫠狡畈淮笥?。塔吊基座一定有良好的排水舉措，禁止塔基積水。b、對塔吊自己的各個零件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時解決。c、檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能能否優(yōu)秀，檢查安裝使用的安全防備用品能否切合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防備用品的使用安全。d、塔吊在安裝過程申一定保持現(xiàn)場潔凈有序，免得阻礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)戒備線，并設(shè)專人負責戒備，防備以塔吊安裝沒關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。e、塔吊安裝一定在白日進行，并應(yīng)避開陰雨、狂風、大霧天氣，如在作業(yè)時忽然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。f、參加塔吊安裝拆掉人員，一定經(jīng)建設(shè)行政主管部門特意培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員一定戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要一致指揮，動作協(xié)調(diào)，防備不測事故發(fā)生。在安裝和拆卸時一定要有專業(yè)技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。g、塔吊作業(yè)防碰撞舉措。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何狀況下其垂直方向的間距不小于2米。2）塔吊安裝工藝a、塔吊何在施工前要由項目技術(shù)負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要乞降安全注意事項，并在施工過程中嚴格恪守。b、塔吊安裝達成后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查查收，經(jīng)查收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備查收報審表，并供給以下資料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)贊同證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范；（4）公司自查查收表。報當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩讲檎荆踩讲檎緳z查、查收合格簽發(fā)查收合格準用證后方可進履行用。c、塔吊安裝程序塔吊安裝程序：固定塔吊基礎(chǔ)一〉安裝塔吊標準節(jié)至25M一〉吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室一〉吊裝均衡臂及卷揚機、配電箱、一〉先吊裝一塊配重塊一〉吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)（包含小車牽引機構(gòu)和小車）一〉吊裝節(jié)余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩子系一致〉檢查整機的機械零件，緯構(gòu)連結(jié)零件、電氣零件等一〉調(diào)整好各安全保護裝置一〉進行試車。詳細安裝步驟以下：。1、待塔基混凝土達到安裝強度后，在預(yù)埋螺栓上安裝塔吊基座及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。2、在地面大將展起色構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，而后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。03、吊裝塔頂:吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，而后把塔頂裝到展轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。4、拼裝均衡臂及上邊的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將均衡臂O主件吊起，用銷軸將均衡臂拉桿與塔極點連結(jié)好，接好電源。5.在塔機的正方向（依據(jù)現(xiàn)場狀況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連結(jié)好，用主卷揚將拉桿拉起與塔極點連結(jié)好。6、裝置重，按圖紙要求不可以錯位，最后用螺桿將配重塊固定。O07、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。08、主塔完成，檢查各處結(jié)構(gòu)能否牢靠，傳動機構(gòu)（包含鋼絲繩、滑輪）能否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。d、塔機頂升程序及要求：。1、頂升前的準備：將標準節(jié)吊至塔機的正方向排立，對標準節(jié)的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行沖洗加油試驗。換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉展轉(zhuǎn)盤與塔身的連結(jié)銷軸，展轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15cm用小車引進均衡，使均衡點落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的垂直度，以防止塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。。2、頂升作業(yè)：各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩頭的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上?；厥沼透醉斏龣M梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油所有伸完時約1米再上套架棘爪。再回收油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸所有伸完1.5米。這時注意不可以讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節(jié)就位，將操控桿撥到下降位子，標準節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連結(jié)好，并插上安全銷鎖定標準節(jié)。吊下引進小車裝上標準節(jié)吊入軌道。將小車開至均衡點拿掉保險銷，重復(fù)每(1)小節(jié)，直至所需高度。用8個銷軸將展轉(zhuǎn)盤與標準節(jié)連結(jié)好方可運行。頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大于4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超出自由高度應(yīng)提早埋好預(yù)埋件，并附著。頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)：1、液壓系統(tǒng)：(1)液壓油一定切合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時其各項性能一定與原品種、標號同樣或鄰近，不得任意代用，也不得兩種不一樣品種的液壓油摻合使用。一定保證液壓油和液壓系統(tǒng)的潔凈，不得有塵埃、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)完全沖洗液壓系統(tǒng)，加入新油一定過濾。盛裝液壓油的容器一定保持潔凈，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3)液壓油管接頭應(yīng)堅固避震，軟管應(yīng)無急彎或歪曲，不得與其余管道或物體相碰和磨擦。(4)液壓泵的進出口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。(5)液壓缸的軟管連結(jié)不得要廢弛，各閥的進出口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。(6)在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超出液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7)液壓系統(tǒng)的各部連結(jié)密封一定靠譜，無滲漏，聯(lián)鎖裝置一定校準。(8)當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄露時，不得面對發(fā)射口的方向。(9)高壓系統(tǒng)發(fā)生細小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，一定卸荷后方可檢查和調(diào)整。2、頂升作業(yè)：頂升前一定檢查液壓頂升系統(tǒng)各零件連結(jié)狀況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的空隙，而后放松電纜，其長度略大于是頂高升度，并緊固好電纜卷筒。頂升作業(yè)，一定在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格遵從信號指揮。頂升應(yīng)在白日進行，特別狀況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充足的照明。風力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力忽然加大時，一定立刻停止作業(yè)，并使上下塔身連結(jié)堅固。頂升時，一定使起重臂和均衡處于均衡狀態(tài)，并將展轉(zhuǎn)部分制動住。禁止展轉(zhuǎn)起重臂及其余作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，一定立刻停止頂升進行檢查，待故障清除后方可持續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不可以清除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并實時將各連結(jié)螺栓緊固。在拆掉展轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連結(jié)螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）從頭插入，再采納其余舉措。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。頂升時，一定確認頂開撐腳安妥就位后，方可持續(xù)下一動作頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，若有異樣，應(yīng)實時檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀丈量塔身垂直度變化狀況，并作好記錄。頂升到規(guī)定高度后，一定先將塔身附著在建筑物上，方可持續(xù)頂升。拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不一樣意提早拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆掉。安裝和拆卸工作的頂升完成后，各連結(jié)螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身符合優(yōu)秀，液壓系統(tǒng)的左右操控桿應(yīng)在中間地點，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。03、塔身附著（一）、附墻點部署及結(jié)構(gòu)為了保證塔機工作的穩(wěn)固性和整機剛性，減少上部塔身的自由長度，在塔身全高內(nèi)設(shè)置三套附墻支撐，第一次附著在24.2米，第二次附著在45.2米，第三次附著在66.2米。塔身中心到建筑物的垂直距離。附著桿的水平面偏差不得超出200mmo依據(jù)QTZ63（5510）型附著式塔式起重機使用說明書，最大附墻反力設(shè)計方案，部署附墻架，附著支座錨固點的地點選用在建筑物的框架柱與框架梁交點處，同時附著板在塔身標準節(jié)的節(jié)點處。附墻預(yù)埋件采納廠家配套產(chǎn)品，預(yù)埋在框架梁上。（二）、附墻裝置安裝依據(jù)塔吊使用說明書，附墻桿件采納廠家配套產(chǎn)品。依據(jù)本方案確立的塔吊附墻地點在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留埋件配合塔吊附墻連結(jié)。埋件與連墻桿件采納銷軸固定。安裝附墻桿以前應(yīng)先用經(jīng)緯儀對塔身進行垂直度丈量，如發(fā)現(xiàn)塔身垂直度偏差較大時，應(yīng)經(jīng)過調(diào)整附墻桿的長度進行調(diào)理。將制作好的附墻桿用塔吊吊起，附墻桿兩頭均采納銷軸與錨固環(huán)和預(yù)埋件連結(jié)，以便隨時調(diào)整塔身垂直度，附墻桿水平夾角不得大于10°。（三）、附著作業(yè)的注意事項：1）塔吊附著在建筑物上，其受力強度一定知足塔吊的附著要求。2）依據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特色及施工進度要求安排以下附著方案：布設(shè)二道錨固，附著支座的間距為1500m,采納角鋼附著桿系及相應(yīng)的附著工藝。3）在裝設(shè)附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進行觀察，并經(jīng)過附著桿件的調(diào)整以保證塔身的垂直度。4）附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標準節(jié)的節(jié)點連結(jié)處，箍緊塔身，塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。5）跟著塔身節(jié)的頂升和接裝而增設(shè)的錨固裝置，應(yīng)實時附著于建筑物。錨固裝置以上的塔身自由高度一般不得超出40m。6）在進行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間的距離不得超出50mo各道錨固裝置的布設(shè)，應(yīng)切合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。附墻連結(jié)地點表示圖以下：

SS7）布設(shè)附著支座處一定加配鋼筋并合適提高混凝土的標號。附著時，附著支座處的結(jié)構(gòu)強度一定達到設(shè)計強度。附著支座設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)墻板上，在墻板與墻板之間（本跨和鄰跨）一定設(shè)支撐加固。（附著支座固定于樓板上時，應(yīng)在兩層樓板之間設(shè)置加固支撐。）附著支座應(yīng)固定牢靠，其與建筑結(jié)構(gòu)之間的問隙應(yīng)嵌塞密切。8）在作業(yè)過程中，一定常常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動和異樣狀況時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，故障未經(jīng)完全清除，不得持續(xù)使用。9）在拆卸起重機時，應(yīng)跟著下降身的進度拆卸相應(yīng)的錨固裝置，禁止在落塔以前先拆錨固裝置。10）遇有六級及以上狂風時，禁止安裝或拆卸錨固裝置。錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負責，工作時應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，并恪守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4、吊籃腳手架工程（1）吊籃安裝施工方法1）安裝流程安裝屋面支撐系統(tǒng)一組裝懸掛機構(gòu)-安裝鋼絲繩等構(gòu)件一試運行一查收2）安裝方法a吊籃運到現(xiàn)場后，將懸掛機構(gòu)（前梁、中梁、后梁、前支架、上立柱、后支架、鋼絲繩、配重鐵、配重支桿、安全繩、限位頂板等），用塔吊運達樓頂進行組裝、壓配重鐵、放鋼絲繩。安裝時，必定要認真檢查各處連結(jié)件及緊固件能否堅固，檢查懸挑梁的懸挑長度能否切合要求，檢查配重碼放地點以及配重數(shù)目能否切合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，檢查繩夾安裝的方向及間距，增強繩一定鎖緊，且有必定的預(yù)緊力，目前梁的伸出量為1.5m時，其端點向上撓度約為20mm。b在現(xiàn)場鄰近按施工方案圖組裝籃體，放鋼絲繩，安提高機、鎖、電箱等。c屋面支撐系統(tǒng)安裝完成后，方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側(cè)，工作鋼絲繩再里側(cè)，兩繩相距15cm,鋼絲繩應(yīng)固定、卡緊。d吊籃組裝完成后頻頻檢查螺絲能否緊固好，檢查無誤后運入指定地點，而后接通電源試車。同時，由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提高結(jié)構(gòu)及安全鎖中。工作鋼絲繩必定要在提高機運行中插入。接通電源時，必定要注意相位，使吊籃能按正確方向起落。e空載試運行6?8h,試鎖、試提高機，達成上述測試確認無誤而且查收合格后投入使用。（2）、安全管理舉措1）電動吊籃屬于高空載人起重設(shè)備，操作人員一定嚴格恪守中華人民共和國建筑工業(yè)標準JG5027-92號《高處作業(yè)吊籃安全員規(guī)則》進行操作，佩帶安全帽、佩安全帶并與專用安全繩相連，不得將繩子系在吊籃的懸掛機構(gòu)上，遵從安全檢查人員的指令；在雷雨、狂風（五級以上）、大霧、大雪等天氣不得使用吊籃。2）吊籃操作人員一定身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)并獲得合格證者，方可上崗操作。3）吊籃上攜帶的資料和施工機具一定部署穩(wěn)當，不得使吊籃傾斜和超載。4）禁止在吊籃內(nèi)放電焊機，電焊機地線、焊鉗不可以與籃體連結(jié)，防備電焊渣濺到鋼絲繩上。如一定利用吊籃進行電焊作業(yè)時，應(yīng)付吊籃鋼絲繩進行全面防備，免得鋼絲繩遇到破壞，更不得利用鋼絲繩作為導(dǎo)電體。5）當?shù)趸@停置于空中工作時，應(yīng)將安全鎖鎖緊，需要挪動時，再將安全鎖放松。安全鎖累計使用1000h一定進行按期檢驗和從頭標定，以保證其安全工作。6）施工人員在粉刷墻面時禁止將灰漿倒在電機、鎖、電箱上，禁止向下扔?xùn)|西。7）禁止酒后登吊籃操作，禁止在吊籃中玩耍打鬧。8）當現(xiàn)場電壓不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。9）禁止隨意從吊籃的電控箱內(nèi)接電。10）電動吊籃在運行中如發(fā)生異樣響聲和故障，一定立刻停機檢查，故障未經(jīng)完全清除，不得持續(xù)使用。11）在吊籃下降著地以前，應(yīng)在地面墊好方木，免得破壞吊籃底部腳輪。12）使用時期應(yīng)指定專職安全檢查員和專職電工，負責安全技術(shù)檢查和電氣設(shè)備的維修檢查。13）每天工作班前的例行檢查和準備作業(yè)內(nèi)容包含：a、檢查屋面支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、配重、工作鋼絲繩及安仝鋼絲繩的技術(shù)狀況，凡有不合規(guī)定者，應(yīng)立刻糾正；b、檢查吊籃的機械設(shè)備及電氣設(shè)備，保證其正常工作，并有靠譜的接地設(shè)備；c、開動吊籃頻頻進行起落，檢查起升機構(gòu)、安仝鎖、限位器、制動器及電機的工作狀況，確認其正常后方可正式運行；d打掃吊籃中的灰塵垃圾。14）每天作業(yè)班后應(yīng)注意檢查并做好以下掃尾工作：a、將吊籃內(nèi)的建筑垃圾雜物打掃潔凈。b、將吊籃落于地面上，以防狂風驟起刮壞吊籃和墻面。c、作業(yè)完成后應(yīng)將電源切斷。d、將剩余的電纜線及鋼絲繩寄存在吊籃內(nèi)。⑶、成品保護1）吊籃籃體靠墻部位的邊角用海綿包起，免得吊籃刮傷墻面或裝飾面。2）在吊籃停置于一處施工時，用兩根鋼絲繩在吊籃的左右雙側(cè)斜拉住籃體，防備吊籃大幅度晃動。3）多吊籃平行施工作業(yè)時，吊籃之間用鋼絲繩連結(jié)，以增強吊籃的整體穩(wěn)固性，減少吊籃晃動。4）上籃施工人員應(yīng)遲緩起落吊籃，以保證吊籃安穩(wěn)起落。5）籃內(nèi)物件應(yīng)妥當部署，以防備墜物傷人及污染墻面。6）每天工作班后將吊籃落至地面，以防備無人操作時吊籃刮壞墻面。5、懸挑式腳手架工程（1）技術(shù)準備動工前依據(jù)項目的實質(zhì)狀況編制腳手架工程專項方案，經(jīng)過審批、交底后，讓作業(yè)班組按專項方案的要求搭設(shè)，搭設(shè)達成后經(jīng)過查收掛牌后才能投入使用。（2）防坍毀安全舉措搭設(shè)第一層時應(yīng)建立拋撐，各層的連墻件按要求作鋼性拉結(jié)，未經(jīng)贊同不得私自拆掉，拆掉時一定經(jīng)過審批，并派人特意管理。應(yīng)成立緊迫方案，并保持系統(tǒng)運

行暢達。(3)搭設(shè)安全管理舉措腳手架的立桿直接落在懸挑槽鋼上，要經(jīng)過結(jié)構(gòu)承載力的驗算。搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標記區(qū)，禁止行人進入，一致指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，禁止在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并獲得贊同，以防墜落傷人。開始搭建立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依據(jù)狀況拆掉。腳手架實時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采納暫時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未達成腳手架在每天竣工前，必定要保證架子穩(wěn)固。腳手架一定配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超出相鄰連墻件以上兩步。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、查收。每兩步查收一次。(4)腳手架上作業(yè)安全管理舉措經(jīng)公司安全管理部共同項目部安未經(jīng)贊同不得任意拆掉腳手架零2施工荷載不得大于經(jīng)公司安全管理部共同項目部安未經(jīng)贊同不得任意拆掉腳手架零2施工荷載不得大于2kN/m，保證嚴格控制施工荷載，腳手片不得集中堆料,較大安全貯備。施工時不允很多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層數(shù)不得超出一層看作業(yè)層超出其下連墻件3.6m以上，且其上還沒有連墻件時，應(yīng)采納合適的暫時撐拉舉措。按期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前實時維修加固，以達到堅固穩(wěn)固，保證施工安全。(5)腳手架拆掉安全管理舉措拆架前，全面檢查待拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請贊同，進行技術(shù)交底后才準工作。架體拆掉前，一定觀察施工現(xiàn)場環(huán)境，包含架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各種阻礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置狀況，凡能提早拆掉的盡量拆掉去。拆架時應(yīng)區(qū)分作業(yè)區(qū)，四周設(shè)繩綁圍欄或直立戒備標記，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆掉時要一致指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)先通知對方采納防備舉措，以防墜落。在拆架時，不得半途換人，如一定換人時，應(yīng)將拆掉狀況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不該留下隱患部位。拆架時禁止碰撞腳手架鄰近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆掉時應(yīng)分別，禁止在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手片，應(yīng)自外向里直立搬運，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎堅固，雙點起吊，禁止從高空扔擲。(6)文明施工管理舉措進入施工現(xiàn)場的人員一定戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場禁止抽煙。進入施工現(xiàn)場的人員要愛惜場內(nèi)的各樣綠化設(shè)備和標示牌，不得踩踏草坪、破壞花草樹木、任意拆掉和挪動標示牌。禁止酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。腳手架搭設(shè)人員一定是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員按期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其余不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，禁止攀登架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來達成，任何人不得任意拆改。腳手架查收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)主管工程師贊同后由架子工操作。禁止利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員禁止登攀架子上下作業(yè)面，禁止推車在架子上跑動，塔吊起吊物體時不可以碰撞和拖動腳手架。不得將模板