大型齒圈熱處理變形的影響因素及控制方法(1)課件_第1頁
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大型齒圈熱處理變形的影響因素及控制方法指導(dǎo)老師：胡建軍李暉學(xué)生：孫飛劉威涵蓋內(nèi)容介紹對于提交論文的解讀大型齒圈熱處理變形概況齒圈變形影響因素大型齒圈變形的預(yù)測及控制方法模擬方法的探索與進(jìn)展對于下一步工作的展望大型齒圈熱處理變形概況脹縮度錐度橢圓度錐度由于齒輪的自重，加上長時間高溫滲碳引起蠕變；加熱爐爐膛中存在溫度差，對于最上層齒輪，下端面受熱輻射大，加熱快，墩粗效應(yīng)大，而上端面加熱慢，墩粗效應(yīng)小。橢圓度材質(zhì)不均勻，熱處理的裝爐方式不當(dāng)，會使齒圈產(chǎn)生不均勻脹縮、不對稱畸變，形成橢圓。。變形影響因素機(jī)械加工——機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小是影響齒圈變形程度的重要影響因素。齒圈材料——原材料淬透性不同，導(dǎo)致了淬透性帶寬的不同，熱處理后的組織就會出現(xiàn)差異，變形也就不一樣。熱處理工藝熱處理工藝——變形影響重要因素齒圈的變形不外乎是力的作用:機(jī)械加工的殘余應(yīng)力，淬火過程中產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力熱應(yīng)力:淬火齒圈在冷卻過程中內(nèi)部存在溫度梯度而產(chǎn)生。冷卻初期,表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，心部處于壓應(yīng)力狀態(tài)。冷卻近結(jié)束時段，表面由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,心部則由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力。組織應(yīng)力：齒圈在淬冷過程中，奧氏體向貝氏體和馬氏體等組織轉(zhuǎn)變，由于奧氏體比容小于馬氏體，因而在淬火冷卻時，奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變必然引起體積的膨脹。冷卻初期，工件的表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而內(nèi)部則處于拉應(yīng)力狀態(tài)。后續(xù)冷卻過程，內(nèi)部由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，而外部由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力狀態(tài)。淬火過程中兩者是同時產(chǎn)生。大型齒圈變形的控制方法針對影響變形因素采取的措施合理的零件設(shè)計：零件上避免盲孔、尖棱。保證工件淬火硬度要求下，設(shè)計合適的熱處理工藝掌握熱處理變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預(yù)脹孔非對稱或厚度不均勻零件常常采用預(yù)留加工量的方法，熱處理后再加工利用補(bǔ)償法和壓淬法控制變形設(shè)計相應(yīng)補(bǔ)

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