灣一電站1#機啟運監(jiān)理報告

.z**省石棉縣灣壩河一級水電站1*機組啟運階段機電設備安裝監(jiān)理報告**二灘咨詢**灣一電站監(jiān)理部二00六年二月目錄1工程概況21.1簡介21.21*機組安裝調(diào)試完成情況22監(jiān)理目標的實施33主要施工工程監(jiān)理成果53.11*水輪機5尾水管5座環(huán)、蝸殼5導水機構(gòu)h6轉(zhuǎn)動局部6主軸密封與軸承裝配6水機自動化元件及水機63.2調(diào)速器局部73.31*發(fā)電機局部7定子局部7轉(zhuǎn)子局部7上機架8下機架8制動器8推力軸承及導軸承8定、轉(zhuǎn)子電氣檢查及試驗及機組自動化元件9其它檢查調(diào)試情況9結(jié)論93.4輔機設備及其管路系統(tǒng)93.5電氣一次103.6低壓配電和照明103.7勵磁系統(tǒng)及設備103.8電氣控制和保護系統(tǒng)114監(jiān)理效果11附：灣一機電安裝監(jiān)理主要執(zhí)行標準12灣壩河一水電站1*機組啟運階段機電設備監(jiān)理報告1工程概況1.1簡介灣壩河一級水電站位于石棉縣鏡內(nèi)，是松林河主源灣壩河上第三級電站。閘址位于白水河匯口下游200m處，廠址位于集中橋下游約400m處，閘、廠址相距8kM。本電站系低閘引水式電站，裝機容量69MW，裝設3臺單機容量為23MW的混流式水輪發(fā)電機組。接線方式電氣主接線方式為1*、2*機組擴大單元接線，3*機組為單元接線。1.221*機組安裝調(diào)試完成情況1.2.11*機組HLD307C-LJ-145水輪機和SF23-10/3250發(fā)電機本體設備及其全部安裝就位、安裝調(diào)試完畢后已進展充水試驗和轉(zhuǎn)動溫升試驗，振動和瓦溫運轉(zhuǎn)正常。1.2.21*機HGS-50000-4調(diào)速器及調(diào)速器油壓裝置安裝就位，PLC氣壓控制和調(diào)速器聯(lián)動調(diào)試已調(diào)試完畢。1.2.3輔機局部：1*機及公用系統(tǒng)油、氣、水系統(tǒng)、水利測量系統(tǒng)、發(fā)電機雨淋閥消防系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢。1.2.41*機可控硅FLZ1000勵磁裝置和微機SAVR-2000調(diào)節(jié)器安裝到位,勵磁機靜態(tài)不電流調(diào)試完畢。1.2.51*SFP9-63000/110KVSCB9-630/10.5,630KVA主變壓器安裝調(diào)試完畢。1.2.6110KV全封閉SF6GIS組合電器、110KV出線間隔已安裝調(diào)試完畢。1.2.710.5KV共箱母線、10.5KV配電裝置、勵磁變壓器和400V廠用電配電屏盤已安裝調(diào)試完畢。1.2.8公用直流系統(tǒng)、UPS電源已安裝調(diào)試完畢。1.2.9發(fā)電機保護、變壓器保護、線路保護、故障錄波和計算機監(jiān)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。1.2.1075/20t橋式起重機安裝調(diào)試完畢。1.2.11廠房照明已滿足啟運機組的需要。1.2.12閘首閘門和啟閉機安裝已能滿足機組啟運需要。2監(jiān)理目標的實施機電設備安裝監(jiān)理機構(gòu)框圖總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師副總監(jiān)理工程師副總監(jiān)理工程師合同及信息組機械組電氣組平安監(jiān)察合同及信息組機械組電氣組平安監(jiān)察機電設備安裝常駐工地監(jiān)理人員：總監(jiān)一人；副總監(jiān)一人；合同管理一人；機械監(jiān)理二人；電氣監(jiān)理二人，常駐人數(shù)7人。設備和材料監(jiān)理在本工程施工建立階段，工程建立監(jiān)理質(zhì)量控制的主要任務是通過對施工投入、施工和安裝過程、產(chǎn)出品進展全面過程控制，以及對參加施工單位和人員的資質(zhì)、材料和設備、施工機械和機具、施工方案和方法、施工環(huán)境等全面控制、以期按標準到達預定的施工質(zhì)量等級。為此，根據(jù)本工程水輪發(fā)電機、GIS組合電器、保護和控制系統(tǒng)的設備特點，對已到場的設備，在領用時組織監(jiān)理、業(yè)主、供貨商和施工單位四方開箱質(zhì)量檢查，四方確認檢查結(jié)果后現(xiàn)場簽證，對發(fā)現(xiàn)的設備缺陷制定改正措施，保證合格的產(chǎn)品進入安裝現(xiàn)場。對施工單位和業(yè)主供給的材料質(zhì)量，我部依照施工的有關標準進展質(zhì)量抽查，執(zhí)行“三證〞齊全準入制；對施工單位使用的施工機械和機具加強檢查，以保證施工質(zhì)量。4.堅持“以人為本〞的質(zhì)量管理人的素質(zhì)是質(zhì)量控制核心，在加強施工方案措施審批的同時，始終要求施工單位提高職工的質(zhì)量意識和加強職工的技能水平培訓，班前做到“三交〞〔交任務、交技術、交措施〕，班中加強質(zhì)量檢測，班后進展質(zhì)量評定檢查，依靠提升職工質(zhì)量素來提高工程質(zhì)量。5.加強QCR報表驗收簽證施工中加強施工質(zhì)量和原始記錄檢查力度，對重要施工工序堅持旁站監(jiān)理，對檢驗結(jié)果實行自檢、互檢和抽檢三檢制的根底上進展質(zhì)量等級評定，及時糾正質(zhì)量偏差和消除質(zhì)量隱患，使工程質(zhì)量到達了預期的目的。在灣一電站機電安裝工程中我部嚴格執(zhí)行了QCR報表的簽證與管理制度，保證了檢測結(jié)果的真實性、可靠性、準確性與完整性。冶勒水灣一電站1*機組啟動階段機電設備安裝分部QCR驗收表格簽證工程質(zhì)量檢查評定結(jié)果統(tǒng)計表工程單元〔個〕合格個數(shù)合格率〔%〕閘首金結(jié)9797100%管道預埋3131100%機械輔助局部4141100%1*水輪機組3737100%電氣試驗報告9191100%電氣預埋5151100%電氣安裝2222100%10KV母線55100%照明77100%合計382382100%施工進度控制灣一電站機電安裝工程進度由于眾所周知的原因，工程進度已超過預定工期。在設備供貨滯后的情況下，我部及時與設備廠家溝通，了解設備加工信息，明確設備到貨時間，以此來制定月進度方案，并不失時機地召開各方協(xié)調(diào)會和生產(chǎn)調(diào)度會，加快工程的進展。對設備本體缺陷，盡量做到就地加工維修，減少時間損失。施工平安控制貫徹“平安第一，預防為主〞的方針是每一個監(jiān)理工程師的重要工作內(nèi)容，我們加強平安制度落實的同時，針對本工程與土建工程穿插施工，施工難度大，平安隱患多的現(xiàn)場特點，及時協(xié)調(diào)土建及相關部門之間的關系，在確保平安施工的同時，合理安排土建施工與機電設備安裝的工作程序，防止施工沖突和相互影響。對平安隱患大的施工作業(yè)，我部堅持認真審查施工的平安保證方案，制定相應的防*措施，尤其是對橋機安裝和發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子等重型設備的起吊，總監(jiān)理工程師和主管監(jiān)理工程師都親臨現(xiàn)場監(jiān)視和指導，保證了47t定子和65t轉(zhuǎn)子大件的起吊平安。3主要施工工程監(jiān)理成果3.11*水輪機2.1本標段工程質(zhì)量目標工程施工質(zhì)量目標為：合同履約率100%，顧客投訴為零；工程質(zhì)量一次合格率98%以上；確保工程合格率100%；工程優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)精品工程。2.2質(zhì)量保證體系2.2.1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)本工程的質(zhì)量保證工作，由工程部質(zhì)量第一責任人—工程經(jīng)理直接領導。由工程總工負責具體管理，質(zhì)量管理部門獨立行使權限，各職能部門負責行使各自質(zhì)量職責及權限。建立完善高效的質(zhì)量保證體系,本機電安裝工程的全過程：包括技術文件的管理,材料設備的采購、運輸、保管、零部件的清掃、組裝、安裝、試運行及竣工驗收實行嚴格的質(zhì)量控制,完全按照國家的有關規(guī)程、規(guī)*和設計、制造文件的高標準要求施工,爭創(chuàng)本機電安裝工程為優(yōu)質(zhì)精品工程。2.3實施情況已完成的施工工程中，產(chǎn)品從籌劃、實施、過程控制到最終形成得到有力保證，滿足合同文件和法律、法規(guī)的要求，保證了質(zhì)量目標的階段實現(xiàn)。3安裝遵循的規(guī)*及技術條件名稱代號備注設計圖紙廠家技術資料?水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)*?GB8564-88?電機根本技術條件?GB755-81?水輪機根本技術條件?GB/T15468-1995?電力變壓器?GB1094-96?電壓互感器?GB1207-1997?電流互感器?GB1208-1997?干式電力互感器?GB6450-86?交流高壓短路器?GB1984-89?交流高壓隔離開關?GB1985-89?高壓電瓷瓷件技術條件?GB772-77?低壓電器根本標準?GB1497-85?高壓電器設備絕緣試驗和試驗方法?GB311-97?電氣裝置安裝工程施工及試驗規(guī)程?ＧBJ232-82?大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)根本技術條件?GB7409-87?高壓輸電設備的絕緣配合及高電壓試驗技術?GB311-83〈低炭鋼及合金焊條〉GB5118-85?不銹鋼焊條?GB5983-85?低壓流體輸送用渡鋅焊接鋼管?GB3091-82?管道法蘭盤連接尺寸?GB9112、9113-88?鋼制壓力容器?GB150-98?氣輪機油?GB1120-89?水輪調(diào)速機與油壓裝置技術條件?GB9652-88?起重機實驗規(guī)*及程序?GB6067-85?起重機械平安規(guī)程?GB5905-86?通用橋式起重機?GB/T14405-85?72．5KVJ及以上氣體絕緣封閉開關設備?GB7674-87?工業(yè)、企業(yè)通訊設計及規(guī)*?GBJ42-814施工檢驗控制4.1工序檢查驗收4.1.1工程完工后，首先由施工工人自檢、班組長進展復檢，不符合要求的要進展修正處理，自檢合格后向施工技術人員提供自檢數(shù)據(jù)及自檢結(jié)果。4.1.2技術人員對班組自檢結(jié)果進展復檢，并填寫正式?安裝記錄表?。然后報工程部級質(zhì)檢人員進展終檢。4.1.3工程部級質(zhì)檢人員收到?安裝記錄表?后及時進展終檢，然后請監(jiān)理驗收。4.1.4監(jiān)理工程師對照?安裝記錄表?進展驗收檢查，并在安裝記錄上簽字認可。4.1.5上道工序未檢驗合格不允許下道工序施工。4.2單元工程驗收單元工程完工后，報監(jiān)理單位驗收，并根據(jù)檢測結(jié)果及安裝記錄填寫?單元工程質(zhì)量評定表?。4.3分部工程驗收分部工程完工后，報監(jiān)理及業(yè)主單位驗收，并填寫?分部工程驗收簽證?。4.4質(zhì)量事故處理程序4.4.1發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后，工程部經(jīng)理應及時報告工程工程法人代表、監(jiān)理和業(yè)主。4.4.2處理工程質(zhì)量事故遵循“三不放過〞原則，既事故原因不查清不放過、主要事故責任者和職工未受到教育不放過、補救和預防措施不落實不放過。5主要工程工程主要施工工序5.1水輪機發(fā)電機安裝5.1.1主要安裝工序尾水底板砼澆筑--肘管里襯根底支墩埋件埋設--肘管安裝--錐管安裝--座環(huán)蝸殼安裝--機坑里襯安裝--機坑里襯清掃及座環(huán)與錐管焊接--導水機構(gòu)預裝--主軸轉(zhuǎn)輪連接吊裝--導葉及頂蓋安裝--水機部件吊入機坑--導葉力面間隙調(diào)整--控制環(huán)、接力器、連桿安裝--水發(fā)連軸盤車--機組定中心--密封裝配安裝--軸承安裝--其它部件安裝準備工作--根底埋設--下機架預裝--定安裝--上機架預裝上、下機架吊出--轉(zhuǎn)輪吊入--機架、下?lián)躏L板安裝組裝轉(zhuǎn)子組裝、轉(zhuǎn)子吊裝---機架回裝機組軸線檢查調(diào)整推力瓦受力調(diào)整機組定中心軸承及安裝機組清掃、檢查機組噴漆無水調(diào)試--充水試驗、試運行、發(fā)電試運機組啟動試運行。5.1.2主要施工方法見報送監(jiān)理部以下文件：?灣一電站蝸殼、座環(huán)施工方案?、?灣一電站轉(zhuǎn)子方案?、?灣一電站水輪發(fā)電機組安裝方案?、?灣一電站1*機組充水啟動方案?。5.2管路系統(tǒng)安裝5.2.1施工前的準備熟悉管路系統(tǒng)圖紙及規(guī)*，依據(jù)圖紙要求進提交材料方案，使用焊條均有合格證。管路安裝所需焊工持有焊工合格證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，臨時作業(yè)場及裝備車間具備使用條件。5.2.2施工工藝要求對現(xiàn)場制作的管道及按規(guī)*及圖紙要求進展耐壓或滲漏試驗；隱蔽工程管路，在開倉回填前按圖紙要求進展耐壓試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗；所有管路均按圖紙規(guī)*尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量到達國家規(guī)*要求；系統(tǒng)管路安裝的走向、排列、支吊架嚴格按圖紙要求施工；管路安裝位置〔坐標及高程〕的偏差，水平和水平彎曲偏差，主管垂直度均符合規(guī)*要求；按規(guī)*要求全面清掃檢查。5.3機組輔機設備安裝5.3.1施工前的準備熟悉輔機設備系統(tǒng)圖紙、廠家資料及安裝規(guī)*；輔機設備根底及時埋設；管道閥門、水泵、濾水器、自動化元件、空壓機、箱罐等設備按要求進展全面清掃檢查。5.3.2施工工藝要求嚴格按施工設計圖紙及廠家資料和規(guī)*要求安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。5.4電氣設備安裝嚴格按施工設計圖紙及廠家資料和規(guī)*要求安裝施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。6主要施工工程安裝、調(diào)試情況6.11*水輪機局部水機型號：HLD307C-LJ-145，額定工作水頭：185m，額定轉(zhuǎn)速600R/min，額定出力23.71MW。。63.1.1尾水管構(gòu)造簡介：尾水管由肘管和錐管組成，肘管與錐管采用法蘭焊接連接；錐管設有進人孔和補氣管，錐管與底環(huán)采用焊接方式連接；錐管和肘管均設有測壓管路。安裝完成時間：2004年8月23日。質(zhì)量標準：肘管上口高程0～+8mm，中心偏差8mm；錐管上口高程0～+8mm，中心偏差4mm。安裝質(zhì)量情況：錐管上口實際安裝高程偏差為2mm，上管口中心方位偏差2mm，測壓管路安裝調(diào)試完畢。肘管上口實際安裝高程偏差為7mm，管口中心方位偏差4mm，各焊縫滿足規(guī)*要求，尾水管過流外表光滑過渡；尾水進人門可靠封堵。36.1.2座環(huán)、蝸殼構(gòu)造簡介：座環(huán)由上下環(huán)和16個固定導葉焊接而成，并在下環(huán)處開孔作為減壓排水用。蝸殼由16MnR鋼板制成，包角3450，除第5斷面以前的局部到工地現(xiàn)場拼裝，其余均在廠內(nèi)與座環(huán)焊接完畢。安裝完成時間：2004年11月30日。質(zhì)量標準：座環(huán)軸線偏差2mm，高程偏差3mm，水平0.07mm/m；蝸殼直線段中心距Y軸線距離偏差5mm，直管段中心高程偏差5mm。安裝質(zhì)量情況：座環(huán)*、Y線的軸線偏差1mm，座環(huán)高程偏差2mm，座環(huán)水平偏差≤0.03mm/m；蝸殼直線段中心距Y軸線距離偏差4mm，直管段中心高程偏差4mm。63.1.3導水機構(gòu)簡介：由底環(huán)、頂蓋、導葉、控制環(huán)、導葉臂裝配等部件構(gòu)成。導葉上設限位裝置，保護導葉卡阻時不產(chǎn)生破壞事故；設止推壓板防止導葉上抬。安裝完成時間：2006年1月18日。質(zhì)量標準：導葉端部間隙0.3～0.4mm，立面間隙小于0.05mm；各組合縫間隙符合?規(guī)*?2.0.6要求。安裝質(zhì)量情況：導葉端面間隙在0.20－0.30mm之間，導葉立面間隙0.05mm，頂蓋與座環(huán)、座環(huán)與底環(huán)組合面間隙符合?規(guī)*?規(guī)*和產(chǎn)品說明書要求要求。36.1.4轉(zhuǎn)動局部簡介：轉(zhuǎn)動局部由主軸、轉(zhuǎn)輪、泵板等部件組成。轉(zhuǎn)輪與主軸由12只M48雙頭螺栓連接，靠2根方銷傳遞轉(zhuǎn)動力矩，主軸一端由12只M48螺栓與發(fā)電機軸連接。安裝完成時間：2006年1月10日。質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)動局部安裝高程偏差1.5mm，連接螺栓伸長值為0.103mm，轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)與固定止漏環(huán)間隙平均值之差小于0.2mm。水導處最大全擺度為0.20mm。安裝質(zhì)量情況：轉(zhuǎn)動局部安裝高程偏差+1mm，連接螺栓伸長值為0.103mm，轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)與固定止漏環(huán)間隙平均值之差小于0.07mm。水導處最大全擺度為0.07mm。36.1.5主軸密封與軸承裝配構(gòu)造簡介：主軸密封裝置由水壓端面密封、空氣圍帶、轉(zhuǎn)輪上冠處的泵板、頂蓋排水管聯(lián)合組成。軸瓦采用稀油潤滑的筒式軸承。安裝完成時間：2006年1月18日。質(zhì)量標準：軸瓦間隙誤差在分配間隙±0.05*圍內(nèi)，滲漏試驗和冷卻器密封試驗符合?規(guī)*?2.0.11，冷卻器試驗符合?規(guī)*規(guī)*；密封間隙符合要求。安裝質(zhì)量情況：軸瓦單邊間隙誤差0.03mm,，軸承油槽經(jīng)嚴密性試驗，4小時無滲漏。軸承冷卻器經(jīng)0.6MPa水壓60分鐘無壓降；密封間隙滿足設計要求。36.1.6水機自動化元件及水機水機各部位自動化元件及水機安裝調(diào)試完畢，經(jīng)檢驗調(diào)試合格。6.1.7結(jié)論1*水輪機各部件安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，并于元月25日進展了充水轉(zhuǎn)動試驗，上導、下導、水導和推力軸承溫度在45℃以下，振動符合滿足規(guī)*規(guī)定和、廠家圖紙及設計設備技術性能要求，且資料完全，已具備開機啟動條件。63.2調(diào)速器局部調(diào)速系統(tǒng)已安裝完工,并調(diào)試合格，油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各表計、閥門均已整定符合要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。高壓補氣裝置手動、自動動作正常、漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器柜已安裝完工并調(diào)試合格。事故配壓閥、鎖錠裝置、機械液壓保護均已調(diào)試合格。調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)。檢查導水葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示等三者的一致性。用緊急關閉方法初步檢查導水葉全開到全關所需時間。繪制了導葉開度與接力器行程的關系曲線。6.2.2結(jié)論1*調(diào)速器各部件安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、廠家圖紙及設計要求，且資料完成，已具備開機啟動條件。63.31*發(fā)電機局部發(fā)電機型號：SF23-10/3250。額定功率23MW，額定轉(zhuǎn)速600r/min，額定電壓10.5Kv，額定功率因數(shù)0.8，發(fā)電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、上下機架、上下導軸承、推力軸承、空氣冷卻器、蓋板、機組自動化元件及組成。63.3.1定子局部定子整體運至工地，總重約47噸。安裝完成時間：2005年10月28日質(zhì)量標準：鐵心高程偏差：5mm，機座與根底板間隙：符合?規(guī)*?2.0.6規(guī)定。安裝質(zhì)量情況：機座與根底板間隙0.05mm塞尺不能通過，定子鐵芯安裝高程偏差為＋2mm。63.3.2轉(zhuǎn)子局部轉(zhuǎn)子由大軸、輪轂、磁軛、制動閘板、磁極、風扇、連接螺栓等組成?，F(xiàn)場完成磁極掛裝及安裝工作，轉(zhuǎn)子總重65噸。安裝完成時間：2005年10月28日質(zhì)量標準：磁極不平衡重：2.5Kg；磁極中心高程：1.0mm；對稱磁極中心偏差：1.5mm；轉(zhuǎn)子圓度：0.5mmm；鏡板水平：0.02/m；卡環(huán)與推力頭間隙：0.03；空氣間隙：2.0mm。轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量：磁極圓度滿：各半徑與平均半徑差值小于0.21mm；磁極中心高程偏差小于1mm，對稱方向磁極中心高程偏差小于1.5mm，不平衡重量2.5kg。鏡板水平度不超過0.02mm/m，推力頭與卡環(huán)軸向間隙為小于0.02，空氣間隙與平均間隙之差不超過0.67mm。63.3.3上機架上機架為載重機架，為上導軸承與推力軸承的支撐體，承受機組轉(zhuǎn)動局部重量和軸向水推力，由4支臂與中心體組成。安裝完成時間：2005年12月4日質(zhì)量標準：機架中心偏差1.0mm；機架水平度為0.1mm/m。安裝質(zhì)量：機架與水機基準中心偏差為不超過0.70mm，機架水平度小于0.08mm/m，機架與定子根底板組合縫經(jīng)加墊處理后無間隙。63.3.4下機架下機架為下導軸承的支撐體，由4支臂與中心體組成。安裝完成時間：2005年10月28日質(zhì)量標準：機架中心偏差1.0mm；機架水平度為0.1mm/m。安裝質(zhì)量：機架與水機基準中心偏差為不超過0.34mm，機架水平度小于0.05mm/m，機架與根底板組合縫無間隙，安裝高程偏差為1.0mm。63.3.5制動器4只制動器安裝在下機架上，檢修及安裝時用于頂起轉(zhuǎn)動局部，機組運行時用于剎車制動。安裝完成時間：2006年1月2日質(zhì)量標準：制動器頂面高程允許偏差1.0mm；與轉(zhuǎn)子閘板距離允許偏差3mm。安裝質(zhì)量：制動閘及其管路工作油壓試驗，30分鐘無滲漏，制動閘頂面高程偏差不超過1mm，處于復位狀態(tài)時與轉(zhuǎn)子閘板間隙偏差小于1mm。63.3.6推力軸承及導軸承推力軸承軸瓦為塑料瓦，上、下導瓦為分塊的合金瓦。軸承裝配由軸瓦、冷卻器、瓦座、端蓋等部件組成。安裝完成時間：2006年1月19日安裝質(zhì)量：各部軸承冷卻器經(jīng)0.6MPa水壓試驗，無滲漏。軸承座經(jīng)煤油滲漏試驗滿足規(guī)*要求。導瓦經(jīng)研刮后每平方厘米有1至2個接觸點，導瓦接觸面積不低于瓦面的90%。軸承各固定局部與機組轉(zhuǎn)動局部間隙滿足圖紙要求。上下導瓦總間隙為：0.13mm；在一樣錘擊作用力下，大軸傾斜變換值不超過平均變化值8.5%。油質(zhì)經(jīng)有關部門檢測符合規(guī)*要求。63.3.7定、轉(zhuǎn)子電氣檢查及試驗及機組自動化元件發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子按規(guī)*及圖紙資料要求，經(jīng)各種電氣試驗滿足要求。機組測溫元件、壓力變送器、液位變送器、感溫感煙元件、機組整擺測量元件均安裝調(diào)試合格。63.3.8其它檢查調(diào)試情況定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。推力軸承及導軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓均已調(diào)試，各整定值符合設計要求，機組轉(zhuǎn)動局部頂起裝置安裝完畢，管路連線均無滲漏。發(fā)電機風罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機內(nèi)滅火管路、火災探測器、水噴霧滅火噴嘴均已檢驗合格，能實現(xiàn)手動滅火，滅火管路通壓縮空氣暢通無阻。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗調(diào)試合格。發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。發(fā)電機的空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻。閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，均已安裝完工，調(diào)試合格、整定合格符合設計要求。63.3.9結(jié)論1*發(fā)電機各部件安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、廠家圖紙及設計要求，且資料完成，已具備開機啟動條件。63.4輔機設備及其管路系統(tǒng)技術供水系統(tǒng)、廠滲漏排水系統(tǒng)、檢修排水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、水利量測系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)和透平油系統(tǒng)嚴格按照設計圖進展施工，發(fā)電機技術供水從尾水池抽水到技術供水池，由技術供水池取水。安裝調(diào)試情況：循環(huán)水池水泵安裝調(diào)試完畢，電動濾水器安裝調(diào)試完畢，1*機及公用系統(tǒng)各管路、閥門、接頭均安裝完畢并經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象，并與2*、3*機可靠隔離。各部位壓力表計、壓力變送氣器、壓力開關、流量傳感器、溫度傳感器、壓差變送器均安裝完畢并調(diào)試完畢符合設計要求。廠滲漏排水系統(tǒng)滲漏排水系統(tǒng)設有滲漏集水井，利用埋設管路將全廠滲漏集水送至集水井，集水井設有2臺長軸深井泵將滲漏水排至尾水。安裝調(diào)試情況：1*機及公用滲漏排水系統(tǒng)設備安裝完畢，系統(tǒng)各管路、閥門、接頭均安裝完畢并經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象，各部位壓力表計、壓力變送氣器、液位變送器均安裝完畢并調(diào)試完畢符合設計要求。系統(tǒng)已投入運行。檢修排水系統(tǒng)機組檢修排水采用2臺自吸泵直接抽水方式抽水，當*臺機組需檢修時，機組檢修排水系統(tǒng)PLC控制柜承受傳感器信號，啟動排水泵排水。安裝調(diào)試情況：1*機及公用滲漏排水系統(tǒng)設備安裝完畢，系統(tǒng)各管路、閥門、接頭均安裝完畢并經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象，各部位壓力表計、壓力變送氣器、液位變送器均安裝完畢并調(diào)試完畢符合設計要求。系統(tǒng)已滿足投運條件。消防供水系統(tǒng)消防供水系統(tǒng)設備及管路已經(jīng)形成，消防對象有發(fā)電機、主廠房和副廠房，發(fā)電機為自動水霧滅火，其余為消火栓手動滅火。安裝調(diào)試情況：1*發(fā)電機、主廠房安安裝間及1*、2*、3*機段消防設備均安裝完畢，且消防供水管路可靠斷開。系統(tǒng)各管路、閥門、接頭均安裝完畢并經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象，各部位壓力表計、壓力變送氣器、液位變送器均安裝完畢并調(diào)試完畢符合設計要求。系統(tǒng)已滿足投運條件。6.4.5水利量測系統(tǒng)水利量測系統(tǒng)分為全廠性量測系統(tǒng)和機組段量測系統(tǒng)。安裝調(diào)試情況：下游水位傳感器設在尾水池，信號已輸入計算機監(jiān)控系統(tǒng)；調(diào)壓井水位監(jiān)視傳感器信號已輸入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。1*機進水閥壓差、蝸殼進口壓力、尾水真空壓力、尾水出口壓力、水機頂蓋壓力等測量元件均安裝調(diào)試完畢，信號已輸入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。6.4.6中低壓氣系統(tǒng)中壓氣系統(tǒng)設有2臺15T2-15/55型空壓機，一只1立方米中壓儲氣罐。低氣系統(tǒng)設有2臺UP522型空壓機，2只3立方米低壓儲氣罐。安裝調(diào)試：中、低壓氣系統(tǒng)空壓機及儲氣罐均安裝調(diào)試完畢，1*機及公用系統(tǒng)管路、閥門、接頭均安裝完畢并經(jīng)加壓試驗合格，各測量表計、自動化元件均安裝完畢調(diào)試合格。中、低壓氣系統(tǒng)均已投入自動運行狀態(tài)。能可靠向1*機及公用用氣用戶供氣。6.4.7透平油系統(tǒng)安裝調(diào)試：1*機及公用透平油系統(tǒng)管路、閥門、接頭均安裝完畢，并與2*斷開，透平油經(jīng)化驗合格。6.4.8結(jié)論1*機及公用系統(tǒng)輔機設備、油氣水管路安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、廠家圖紙及設計要求，質(zhì)量且驗收資料完整，已具備開機啟動條件。63.5電氣一次電站1*、2*擴大單元接線通過一臺63MVASFP9-63000/110KV三相三繞組升壓電力變壓器直接升壓至110KV接入電網(wǎng)系統(tǒng)，3*機單元接線通過一臺36MVA三相三繞組升壓電力變壓器直接升壓至110KV接入系統(tǒng)。110KVSF6GIS全密封組合開關已安裝調(diào)試合格，SF6微水符合規(guī)*要求，電氣耐壓試驗全部合格，手動和遠動操作可靠，具備帶電條件。6.5.1、發(fā)電機主引出線及其設備已安裝完工檢驗合格，中性點母線及電流互感器、中性點消弧線圈均已安裝并調(diào)試合格。6.5.2、發(fā)電機10.5KV配電開關柜和勵磁開關柜成套開關柜已安裝到位,電氣試驗檢驗合格。6.5.3、從發(fā)電機引出端直至主變壓器低壓側(cè)的母線及其設備已全部發(fā)電機出線共箱母線安裝完工,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并試驗合格，電氣試驗合格,具備帶電試驗條件。6.5.4、1*主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍平安保護措施符合設計要求，具備帶電試驗條件。全廠總接地網(wǎng)接地電阻已進展全面檢查和初測，待有條件時再進展接地電阻值測量確認。3.6低壓配電和照明6.5.5、廠用電設備400V廠用配電系統(tǒng)已全部安裝完工,檢驗并和電氣試驗合格，外來10KV電源已接入廠內(nèi)，已接通通電源投入正常工作。6.5.8、110KVGIS設備有關回路設備及母線、連接線等均已完工，調(diào)試合格，具備帶電條件。全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測試，符合設計值的要求。廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格；。事故照明已檢查合格；。事故交通平安疏散指示牌已檢查合格。6.5.9結(jié)論1*機及公用系統(tǒng)電氣一次設備安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、廠家圖紙及設計要求，且資料完整，已具備開機啟動條件。63.67勵磁系統(tǒng)及設備勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工并試驗合格，勵磁回路已做耐壓試驗合格。勵磁電源變壓器已安裝完工檢驗合格，高、低壓端連接線已檢查完成，ZSC9-400/10.5變壓器和電纜已檢驗合格，通過耐壓試驗已通過。6.6.3勵磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗正確可靠，靜態(tài)調(diào)試已合格，具備動態(tài)調(diào)試條件。6.6.4結(jié)論1*機及公用勵磁系統(tǒng)設備安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、廠家圖紙及設計要求，且資料完整，已具備開機啟動條件。63.78電氣控制和保護系統(tǒng)EC2000監(jiān)控系統(tǒng)設備均安裝完工，LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設備，動作正確可靠，信號準確，各部操作流程、開停機流程，事故停機流程等均經(jīng)模擬試驗和實際操作檢驗，流程并調(diào)試合格。6.7.2現(xiàn)地LCU柜各個單獨裝置的檢查已完成。6.7.3現(xiàn)地LCU與上位機的通訊已形成。6.7.4LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準確性已全面完成且正確。6.7.5LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設備，動作正確可靠，信號準確，各部操作流程、開停機流程，事故停機流程等均經(jīng)模擬試驗和實際操作檢驗，流程正確可靠，具備投運條件。6.7.61*發(fā)電機WFB-810微機保護、1*主變WCB-821微機保護、1*110KV線路W*H-801(802)微機保護、ZH-2故障錄波和廠、廠用電保護設備已安裝完工，保護裝置試驗合格，保護裝置已按定值進展整定，保護回路模擬傳動試驗動作正確可靠。6.7.7技術供水、檢修排水、滲漏排水、循環(huán)供水、消防供水等輔機系統(tǒng)均調(diào)試合格，可投入自動運行。6.7.8結(jié)論1*機及公用電氣控制和保護系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)*、設計廠家圖紙及廠家技術設計要求，且調(diào)試資料完整，已具備開機啟動條件。4監(jiān)理效果①監(jiān)理機構(gòu)配置合理，滿足了監(jiān)理合同要求，履行了合同責任；②灣一電站機電安裝工程的施工質(zhì)量滿足規(guī)*要求，1*機組已具備啟運試車條件；③監(jiān)理管理規(guī)*，組織有序，按時召開月調(diào)度會議，及時處理應急事件；在灣一電站機電安裝過程中沒有發(fā)生重大人身傷亡和重大設備事故。附：灣一機電安裝監(jiān)理主要執(zhí)行標準國家標準?通用橋式起重機?GB/T14405-93?起重機試驗規(guī)*和程序?GB5905-86?起重機械平安規(guī)程?GB6067-85?起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)*?GB50278-98?電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)*?GB50256-96?水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)*?GB8564-88?水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件?GB9652-87?水輪發(fā)電機根本技術條件?GB7894-2001?大中型水輪機進水閥門根本技術條件?GB/T14478-93?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?GB50150-91?電氣裝置安裝工程電纜線路施