樣板工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)-1-二、工程概況-1-2.1工程建設概況-1-2.2工程設計概況-1-三、樣板工程施工目的-2-四、樣板工程施工部署-2-4.1施工部署及組織措施-2-4.2施工項目管理目標-4-4.3施工準備-4-4.4機械施工準備-5-4.5勞動力調配準備-5-4.6施工現(xiàn)場準備-5-五、樣板工程施工內容-6-5.1鋼筋工程:-6-5.2模板工程-15-5.3砌筑工程-19-六、成品保護措施-37-

.-28-七、樣板間展示區(qū)域平面定位圖.-28-一、編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主下發(fā)的各種文件、現(xiàn)有施工圖、施工合同相關內容規(guī)定以及其它有關國家現(xiàn)行技術標準、設計規(guī)范和規(guī)定等；二、工程概況2.1工程建設概況2.2工程設計概況為提高在建項目標準化、規(guī)范化管理水平，提升產品品質和展示形象，特制定工程質量樣板引路專項方案。本方案中的施工樣板包括兩部分，第一部分為南門馬路左側的集中展示樣板；第二部分為樓層上的施工示范樣板。施工樣板用于對工人進行實物施工技術交底，并作為我司自檢和甲方、監(jiān)理單位進行施工質量驗收的依據(jù)。四、樣板工程施工部署施工部署及組織措施此次樣板間工程施工按建設單位要求，并根據(jù)業(yè)主提供圖紙時間確定施工時間。勞動力安排：按目前圖紙信息暫安排在樣板間施工階段投入勞動力20人，具體勞動力安排計劃如下表：

工種按工程施工階段投入勞動力情況1~7（天）8T6（天）16~22（天）23~30（天）電工2222水工1111木工2333泥水2222噴漆1111電焊1111成品保護1111雜工2222合計12131313施工項目管理目標4.2.1工期目標：樣板間施工要求快速確定材料選型、盡快確定安裝工序，盡快指導后續(xù)工程的大面積施工，確保主體工程施工前順利完成樣板施工，以便實現(xiàn)樣板工程引路作用。4.2.2質量目標：嚴格按規(guī)范施工，確保工程一次交驗合格，達到國家相關標準。4.2.3安全生產目標：加強安全教育，落實安全措施，確保無任何安全事故。4.3施工準備4.3.1組織準備合理安排施工力量，調整、健全和充實施工組織管理機構，加強生產指揮、技術、質量安全和材料四大系統(tǒng)機構的管理，落實質量、進度、安全、成本四項控制措施。4.3.2技術準備項目技術負責人組織有關技術人員認真學習和審查圖紙，明確設計要求，積極準備與設計單位進行圖紙會審；根據(jù)圖紙、規(guī)范參照施工組織設計，認真執(zhí)行三級技術交底制度。4.3.3施工材料準備本工程所需的主要材料，嚴格按業(yè)主指定的規(guī)格型號進行采購，在材料質量上，認真把好材料質量第一關，確保選擇達到環(huán)保質量要求的材料，主要的材料要有質量合格證或商品檢測報告及材料編碼；根據(jù)樣板間施工進度、工程特征及工程量計算出材料的需要量；進場材料必須先經(jīng)過驗收，檢驗其品種、質量、數(shù)量是否符合要求；施工過程中的現(xiàn)場材料管理，堅持限額領料，監(jiān)督合理用料，堅持清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。4.4機械施工準備根據(jù)施工需要，調整設備及機具計劃，由設備材料部按計劃組織進場。4.5勞動力調配準備根據(jù)施工需要及工程進度要求，做好工人人力資源管理，已備以后大面積施工時的人力調配；4.6施工現(xiàn)場準備充分做好施工現(xiàn)場準備工作，組織施工機具、人員、材料進場、確保進場后分項工程順利展開。4.6.1樣板間進行測量放線工作，復核樓內標高線，并根據(jù)裝修施工的需要進行補充；復核各部位的實際位置和標高，根據(jù)裝修圖紙，進行裝修工程的定位放線。核驗水電設備的預留管線和孔洞，校核裝修圖紙與實際是否相符，有問題及時提出協(xié)商解決。及時進行施工用臨時水電的設置和滅火器的布置。施工用水、排水：現(xiàn)場施工要求解決好水源和排水問題，強化用水管理。4.6.4施工用電：所有臨時用電根據(jù)國家JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，所有用電設備采用一機一閘。所有電箱裝有漏電開關，電箱采取防雨、防塵、加鎖措施；4.6.5落實協(xié)調關系：明確業(yè)主、監(jiān)理單位的管理關系，了解各部門的責任、權力和工作范圍，落實解決各種問題的渠道，優(yōu)化解決現(xiàn)場垂直運輸工具的使用安排，以及施工垃圾的處理方式，明確與其他施工單位的關系。五、樣板工程施工內容5.1鋼筋工程:5.1.1鋼筋放樣施工前由鋼筋放樣按設計圖紙及施工規(guī)范放樣，土建專業(yè)技術人員核對簽字后下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要求，并圖紙相結合。所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，以《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震構造詳圖》［03G329-1］及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101）為準。鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，搭接、錨固按結構設計總說明要求進行放樣下料。施工隊拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。下料時必須統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋除銹鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），銹漬嚴重的用噴砂和酸洗除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。鋼筋的調直用調直機調直鋼筋時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度。鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設計要求。5.1.4鋼筋的切斷5.1.4.1鋼筋斷料的原則：鋼筋切斷要遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在丈量中產生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。項目專業(yè)負責人、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料是否完全按照料單和技術交底執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊進行整改。5.1.4.2鋼筋搭接及錨固長度要求：依據(jù)結構設計總說明，鋼筋搭接及錨固長度具體要求，梁板類構件搭接接頭面積率宜W25%,搭接長度$1.2LaE,柱類構件搭接接頭面積率宜W50%,搭接長度$1.4LaE，所有鋼筋LaE均2250mm,且接頭間距21.3倍搭接長度。d220鋼筋采用焊接。5.1.4.3質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.1.5鋼筋的彎曲成型a）—般規(guī)定

級鋼筋做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍或10倍鋼筋直徑。如下圖所示。級鋼筋做板筋I級鋼筋使用在梁、柱內做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如下圖所示。iod丿10d受iod丿10d受*鋼前級鋼筋使用在梁、柱內做箍筋II、III級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：II、皿級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋b）彎曲成型工藝劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整。c）彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內邊緣為1.5dod）彎曲成型質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋不能反復

彎曲；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±3mm,彎起鋼筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±2mm。5.1.65.1.65.1.6.1框架柱鋼筋綁扎a）連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋直徑上20的采用滾壓直螺紋連接，①18、①16采用電渣壓力焊焊接其余采用搭接連接。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101）中要求，接頭位置一致，按50%錯開，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線錘進行校正。

注：1、同一截面鋼筋的接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%。2、圖中he為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高。柱縱向主筋搭接示意圖基礎頂面（抗震）C?-:]注：14冋-甚面制荒姑注：1、同一截面鋼筋的接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%。2、圖中he為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高。柱縱向主筋搭接示意圖基礎頂面（抗震）C?-:]注：14冋-甚面制荒姑檢主抵不大二咸較旳2-FH4=he怪禎他吒辿.尺寸，麗肖所走樽眉分攤凈窩.童益:]［「:][:堪礎茂面.b）柱箍筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為12d（d為鋼筋直徑）75mm較大值。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。

C）柱主筋間距及保護層控制:柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式如下：dHlMwidHlMwi13:E■IH1MlmlIM1F柱主筋直徑說明：k定位框用中16鋼箭制作，逞差控制在2mm以內。2、定位框放置的位置距頂板面150mm,距頂板面400mm、600mm、加兩箍筋保證柱筋豎直.檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。.應注意問題：柱筋保護層厚度，主筋外皮為30mm,墊塊應卡在豎筋外皮上，間距一般800mm，為保證鋼筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣綁扎在箍筋上。柱子混凝土澆筑后，在底板上放出柱子位置控制線，復核鋼筋位置。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.1.7鋼筋保護層要求：

貯缺i：犠鄭1H讓七弱牖孰⑴m）與允許偏差范圍項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高土5尺量長土102受力主筋間距土10尺量排距土5彎起點位置土153箍筋、橫向筋間距土10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸土10

4保護層厚度基礎土5尺量柱、梁土3一1一土35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固土5鋼筋加工樣板=■■冋=■■*j■吧叫siSESESSaiinaiih'^^s:=:S：：!ESii--鋼筋焊接綁扎展示區(qū)5.1.8鋼筋加工樣板=■■冋=■■*j■吧叫siSESESSaiinaiih'^^s:=:S：：!ESii--鋼筋焊接綁扎展示區(qū)5.2模板工程5.2.1異形柱模板521.1面板采用13mm厚木膠合板，背楞為60X80mm方木，并用M12對拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式,豎肋用60*80mm

方木，中心間距不大于300mm,柱模的配置高度為柱凈高+50mm。外邊柱模配置高度，下口增加15cm,5.2.1.2支撐加固措施：采用兩根①48*3.5mm鋼管做為柱箍,4m以下豎向柱箍間距為0.2m,4m以上豎向柱箍間距為0.3m，采用①12對拉螺栓加固。5.2.1.3梁柱交接處處理：柱頭（梁柱接頭處）模板：采用13mm厚木膠板和60*80mm方木加工（方木立方，中心間距不大于200mm）成定型模板。定型模板如圖示：K78K78KZLKZ25.2.2樓梯模板底板模板的面板為18mm厚多層板，底板縱向配50X100mm擱柵，中距250mm,橫向配100X100托梁，間距為1200mm,由碗扣支撐體系支撐。樓梯模板施工示意圖5.2.3樓板模板5.231樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100血。5.232采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用048X3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mmX80mm方木,間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。5.2.3.3樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。

gemJCRSS11110一^_^廠一「FFvn耳t■■號gemJCRSS11110一^_^廠一「FFvn耳t■■號1_~|S二二I一―^=~1~'r嚴"障平門竹r叩r豳昱其一丄:尿涵扁召樓面模板施工示意圖5.2.4模板工程展示區(qū)h>morf-加扯榻岸30厚丸感隹磁模板工程展示dufi址竝忙I備心4注乂乩瞄皆夷果樓梯樣板5.3砌筑工程5.3.1工藝流程：清理基層一施工放線一繪砌塊排列圖、立皮數(shù)桿一墻體、構造柱植筋一選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）一砌筑一（圈梁或窗臺臥梁施工）-（安裝門窗邊預制砼塊）一安裝門窗過梁一澆灌構造柱一技術間歇不少于7天一砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）一掛加強網(wǎng)一甩毛一打點一水電預留預埋一掛加強網(wǎng)一驗評5.3.2工藝要求5.321.墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。5.322?墻體施工前應據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數(shù)的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。5.323.墻體砌筑完畢，頂部200mm高，間隔7天進行頂磚施工;頂磚施工完畢，間隔14天進行墻面抹灰。在常溫，加氣塊砌筑前，應提前澆水濕潤，含水率宜控制在10?15%。砌體應上下錯縫、內外搭砌，嚴禁使用斷裂掉角加氣塊。砌體摞底磚為普通灰砂磚（200高），壓頂磚為普通灰砂磚，45~60°斜砌，斜砌擠緊并用砂漿填實，不同規(guī)格磚禁止混砌。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2／3，砌塊對孔錯縫搭砌的搭接長度應不小于90mm。灰縫中設置的拉結鋼筋應被灰縫砂漿包裹嚴密?；铱p砂漿應飽滿，飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿應隨拌隨用，并按配合比進行計量攪拌均勻，水泥砂漿拌成以后應在3小時內用完畢，超出規(guī)定時間者，不得使用。5.3.2.10.砌塊采用組砌方法砌筑，上下縫錯開不少于1/3磚長，大面積墻要求錯開1/2,水平、豎向灰縫為8~15mm,水平縫應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。多孔磚應軸線，標高準確，墻面整潔，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應大于12mm或小于8mm。5.3.2.11.灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實，不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。5.3.2.12內外墻砼梁、柱及砼墻體與砌體結合處基層須用鋼絲網(wǎng)鋪縫，膨脹管固定牢，鋼絲網(wǎng)每側寬150mm.窗框兩側無構造柱時在上下兩端及中間位置安放預制混凝土塊（規(guī)格200*200*200），以便安裝窗框固定用，砌體每天砌筑不應超過2m。馬牙槽留設標準：磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應沿墻高每隔500mm設置206拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內不宜小于600：5.3.2.15墻體砌筑砂漿使用強度等級為M5.0水泥砂漿，摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水=1：200?！竳*1n-■—T|11、馬牙槎呂H2枇/I\1■1「1t1室滲1i*1]600|6005.3.3構造節(jié)點5.331拉結筋砌塊墻與結構墻或柱交接處，應在結構墻或柱的水平灰縫內植入拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取鉆孔植筋設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋，后植的拉結鋼筋其抗拉強度應22.0KN；轉角墻拉結筋轉角墻拉結筋內外墻拉結筋注：拉結SS錨固氏度和彎鉤長度按照相關規(guī)定執(zhí)行?！?0060060036（外墻）注：拉結SS錨固氏度和彎鉤長度按照相關規(guī)定執(zhí)行?！?0060060036（外墻）2、6（內墻）3「66@20026(內墻)內墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋，砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每600mm內設2①6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm。當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用1^6。6@200上下皮砌塊豎向灰縫應錯開，錯開長度宜為300mm,并不應小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置2①6的拉結鋼筋,拉結鋼筋長度應不小于700mm。但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。5.332墻體砌筑:墻體砌筑示意圖墻體砌筑示意圖墻體砌筑樣板墻體砌筑樣板5.3.3.3門洞口砌筑

門窗洞口砌筑示意圖門窗洞口砌筑樣板5.334圈梁5.3.341如下位置應設置圈梁:自由端墻體的頂面。高度超過4m的墻體。5.3.3.4.2構造做法：截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm,配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4010,箍筋不宜少于。6@250。5.3.3.5窗臺臥梁如下位置應設置窗臺臥梁：外窗洞下口。構造做法：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內不少于300mm(不足300mm時通長設置)的混凝土臥梁，已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內配2①10主筋。5.3.3.6過梁5.3.3.6.1如下部位應設置過梁：(1)跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面。洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。5.3.3.6.2構造做法：（1）外門窗口寬度小于600mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內設2①8的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。（2）外門窗洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)下表采用。（3）當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。正確的做法門梁或窗梁錯誤的做法5.3.3.7.1如下部位應設置構造柱：（1）寬度大于2m的洞口的兩側。（2）長度超過2.5m的獨立墻體的端部。3）當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。外墻的陽角應設置構造柱。。(5)支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。5.3.3.7.2構造做法：構造柱的截面尺寸不應小于墻厚x200mm,混凝土強度等級C20。構造柱的縱向鋼筋不應少于4010，也不宜大于4016；箍筋宜采用06@200。頂部與底部鉆孔后按規(guī)范植筋。(3)構造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm。(4)必須先砌墻，后澆構造柱。

二」二」(5)構造柱模板米用15mm厚木膠板，豎向龍骨米用50X100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用①48鋼管，間距600mm。(6)構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及?12螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留?20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。5.3.3.8門窗洞口部墻體厚度V200mm墻體厚度2200mm

位門窗洞寬度V1.5米門窗洞寬度上1.5米門窗洞寬度V2.0米門窗洞寬度$2.0米內墻兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱外墻兩側間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構造柱5.3.3.8.1混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm,長度不小于200mm,最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150?200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均勻分布。5.3.3.8.2嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。5.3.383當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑：小于10cm寬門窗垛澆注構造柱，并與主體墻柱同時澆注；10cm-20cm寬門窗垛采用水泥磚砌筑。

門口砌筑示意圖門口轉角砌塊樣板砌筑工程展示門口砌筑示意圖門口轉角砌塊樣板砌筑工程展示5.339砌體墻頂砌非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用以下方式：砌體頂部預留200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數(shù)預留；不合模數(shù)時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體

轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖:斜砌端部預制三角砼塊<?/I斜砌管線部位的節(jié)點5.3.3.10給排水管預留預埋嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內的管道，深和寬按照下圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內設鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.8mm。ICOirri->1---—門匸—ICOirri->1---—門匸—給排水管樣板展示鋼鋰.網(wǎng)10+10+?.fiTJOb皓埋給水管