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文檔簡介
項目名稱汽車吊架梁接收單位鋪架隊交底單位工程技術(shù)部接收操作人交底人接收時間審核人頁數(shù)共10頁中鐵十五局集團第六工程有限公司技術(shù)交底書編碼:ZT1506NX4-03編號交底內(nèi)容:1.技術(shù)要求1.1根據(jù)寧西二線鋪架的實際情況,采用汽車吊架梁進行施工。1.2汽車吊架梁前,應(yīng)做以下準(zhǔn)備:1.2.1運梁過程中,各支承點按規(guī)定要求;1.2.2吊點應(yīng)按規(guī)定要求;1.2.3混凝土梁的強度不低于吊裝強度,不低于設(shè)計強度的80%;1.2.4檢查T梁的外形尺寸外觀尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合成品梁驗收要求。1.2.5檢查支座的外觀平整度、清潔度。1.3施工運輸線路的調(diào)查:是否危及周圍的建筑及行人的安全1.4運輸車輛通行的線路安排,施工便道的整修:有足夠的行車寬度(不小于5m)、坡度(不大于10%)、車輛回轉(zhuǎn)半徑(不小于30m):是否通過村莊及村側(cè),是否有高壓線及生活線路及電纜等、1.5施工場地的準(zhǔn)備:滿足吊車作業(yè)的場地準(zhǔn)備,在架梁場地須標(biāo)出吊車的位置,運梁車輛不妨礙吊車作業(yè)和標(biāo)出運梁車現(xiàn)場行走路線;1.6吊車作業(yè)范圍內(nèi)有無高壓線和鋼筋等障礙物等;1.7吊車作業(yè)的場地不下沉,表面平整;1.8場地平整所需機械:挖機、平地機等。1.9架梁前施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備:1.9.1檢查墊石表面的平整度,墊石表面是否有浮漿,墊石十字中心線、梁端線,支座中心線是否已墨線彈出;1.9.2錨栓孔徑深度是否符合設(shè)計要求、錨栓孔內(nèi)有無雜物、積水及漏筋等。1.9.3施工現(xiàn)場有無墊石上鋪設(shè)的砂漿材料(水泥、細(xì)沙)1.9.4檢查隨梁運輸來的橋梁支座及支座連接螺桿、縱橫向蓋板、橋梁連接的橫隔板、波紋管的數(shù)量及規(guī)格2.施工程序與工藝流程汽車吊架梁作業(yè)程序:施工準(zhǔn)備、橋梁裝車、汽車倒運、吊車架梁、質(zhì)量檢查、電焊橫隔板、橫向張拉。架梁施工工藝流程圖如下:
T梁運輸及吊裝,采用梁場的裝梁龍門吊在儲梁場縱橫移梁至運梁平車上,再由運梁平車將梁運送至安裝現(xiàn)場,由吊車把梁移至需安裝位置上。運梁平車分前后兩組,T梁放在平車上時,用固定式可調(diào)的鋼支撐將梁支撐穩(wěn)定。梁片起吊時注意起吊力與梁片該處的縱向中心一致,避免起吊過程中梁片因起吊而受到側(cè)向力作用,而引起梁片彎繞。起吊過程應(yīng)緩慢進行,以便及時調(diào)整起吊力的作用方向。16m標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力梁長16500mm,高1600mm,底寬680mm,件重64t,重心偏向大頭一端15mm,允許跨裝支距12m。24m標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力梁長24600mm,高2100mm,底寬880mmmm,件重100.9七,重心偏向大頭一端18mm,允許跨裝支距20m。32m標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力梁長32600mm,高2500mm,底寬880mm,件重142.2七,重心偏向大頭一端30mm,允許跨裝支距28m。運梁車穩(wěn)固措施如圖所示:3.2、捆梁(1)捆梁位置應(yīng)符合設(shè)計懸出長度不超過3.5m的規(guī)定。(2)捆梁鋼絲繩應(yīng)符合以下要求:采用交叉絞絲的鋼絲繩,安全系數(shù)不得小于8。吊梁鋼絲繩的接頭必須采取插接,插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長不得小于300啞。針對不同條件配備不同長度的鋼絲繩以備選用。捆梁時應(yīng)保持鋼絲繩每次均向同一方向彎折,避免受反復(fù)應(yīng)力。鋼絲繩與梁體轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護梁鐵瓦。鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲或銹蝕等異常時,應(yīng)請現(xiàn)場技術(shù)人員進行鑒定確定是不可折減使用或報廢。捆梁的鋼絲繩不得誤用,各股鋼絲繩應(yīng)受力均勻,不得有絞花和兩股相壓現(xiàn)象。鋼絲繩必須可靠地懸掛在吊具上。護梁鐵瓦應(yīng)在受力時進行調(diào)整,使其牢實,不致滑落。3.3、吊梁⑴試吊首先兩臺吊車落鉤,系好鋼絲繩后,吊車緩慢起鉤,待兩車受力時,汽車吊A停止動作,由汽車吊B繼續(xù)緩慢起鉤,待T梁端頭離開梁車后時,汽車吊B停止動作,然后汽車吊A緩慢起鉤。兩端端頭均離開梁車后,兩側(cè)吊車同步緩慢起鉤,當(dāng)T梁起升距梁車5-10厘米后,兩臺汽車吊車停止起鉤,停頓3-5分鐘,對各重要受力部位和關(guān)鍵處所進行檢查,無異常后吊車方能作下一步動作。吊梁用的卷揚設(shè)備必須在完全正常的狀態(tài)下使用,卷揚機應(yīng)設(shè)限位器。吊梁時應(yīng)保持左右兩側(cè)卷揚機升降速度一致,受力正常。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無竄動及脫落情況。梁體吊離運梁車50啞左右時,應(yīng)暫停起吊,對各重要受力部位和關(guān)鍵處所進行檢查,確認(rèn)一切正常后方可繼續(xù)起吊。梁體在起落過程中應(yīng)保持水平(左右、前后),橫向傾斜最大不得超過2%,縱向高低不得大于300啞。出梁時嚴(yán)禁梁體碰擦機臂,第二片梁下落時應(yīng)嚴(yán)防碰撞第一片梁。吊梁過程中隨時檢查前后左右卷揚機是否同步,同時調(diào)整幾臺卷揚機的升降量,嚴(yán)禁出現(xiàn)只有部分卷揚機受力的現(xiàn)象。起重鋼絲繩在起升過程中,梁體被障礙物卡住或受到外力猛烈沖擊時,應(yīng)立即停車檢查鋼絲繩有無異常,若有損壞必須更換后再進行提梁。卷揚機用的起重鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定:卷揚機用的起重鋼絲繩應(yīng)采用6X37型或6X61型交叉絞絲的鋼絲繩,安全系數(shù)不得小于6。并不得有接頭、扭結(jié)和變形。鋼絲繩必須緊密有序地排在卷筒上。當(dāng)卷筒與引導(dǎo)鋼絲繩進入卷筒的轉(zhuǎn)向滑車之間的距離過短不能自行緊密有序排繩時,應(yīng)設(shè)置排繩器,否則應(yīng)由專人協(xié)助排繩。
卷揚系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處,均應(yīng)設(shè)置防止跳槽裝置。卷揚機鋼絲繩放出到最大限度時,卷筒上必須留有至少4圈鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲或銹蝕等異常時,應(yīng)請現(xiàn)場技術(shù)人員進行鑒定確定是不可折減使用或報廢。3.4、移梁T梁架設(shè)就位:兩臺汽吊車?yán)^續(xù)起鉤,當(dāng)T梁起升至距梁車面1.0m左右后,吊車停止動作,待T梁平穩(wěn)后,檢查運梁車與梁體是否有接觸,確認(rèn)后運梁車緩慢駛離。兩臺吊車相互配合將T梁旋送至蓋梁上方相應(yīng)位置,兩臺吊車停止動作,待T梁平穩(wěn)后,緩慢落鉤至距蓋梁上方10-15cm處(保持T梁的平穩(wěn)),待校正好支座后,兩臺吊車同時緩慢落鉤,橋梁就位。汽車吊橫向移梁時應(yīng)符合以下規(guī)定:汽車吊橫向移動T梁時,應(yīng)隨時有人觀察汽車吊四個支腿的高低變化,防止有支腿脫空現(xiàn)象。橫移一定距離后,須使T梁落實,然后重新調(diào)整汽車吊位置,再次進行移位。3.5、支座安裝支座類型分為固定(GB)和縱向活動(ZX)兩種,布置方式見下圖:。縱向活動0固定支承墊石要求。縱向活動0固定支承墊石混凝土等級不宜低于C40,其頂面高差不得大于2mm,并應(yīng)按規(guī)范要求支承墊石預(yù)留螺栓孔中心距應(yīng)注意與所用支座底板地腳螺栓孔的中心距相一致,預(yù)留螺栓孔直徑大小應(yīng)考慮支座安裝后能夠在孔內(nèi)灌注混凝土或砂漿,深度為地腳螺栓長度加50mm。為安裝和必要時更換支座方便,梁底與墩頂凈高不宜小于600mm.支座安裝先將支座用螺栓與梁底連接牢固,并確保支座軸線與梁底支座板軸線重合,上支座板與梁底之間不得有間隙。落梁時應(yīng)使支座軸線與橋墩或橋臺頂面的支承軸線重合。落梁后,應(yīng)立即拆除支座臨時連接。支座安裝工藝細(xì)則為確保支座在梁底正確安裝就位,制梁時,必須在梁底模上放出每個支座縱、橫向支承中心線。支座安裝必須使梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線相互重合,以保證支座的精確就位。制梁時支座板的安裝梁端支座板應(yīng)水平,平面高差不得超過lmm;順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合,其平行偏差不得大于0.5mm,交角不得大于5';橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向的支承中心線重合,偏差不得大于0.5mm。支座板安裝時應(yīng)采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應(yīng)牢固可靠,混凝土澆注過程中不得移位。支座安裝時,應(yīng)采取可靠措施,確保各支座位置正確、受力均勻。預(yù)制簡支丁梁用TZ-YZM圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按相應(yīng)預(yù)制T梁制梁技術(shù)條件的要求并參照本工藝細(xì)則的要求執(zhí)行。梁底支座安裝,將梁底支座預(yù)埋板表面清理千凈,不得有任何泥漿或污物。支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單,包括配件清單、產(chǎn)品合格證等,并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確,臨時連接是否松動,但不得任意松動支座臨時連接。將支座安裝于梁底,安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;在支座上擺與梁底預(yù)埋鋼板加裝等寬5mm厚的石棉墊當(dāng)橋梁有縱坡時,應(yīng)注意使預(yù)設(shè)好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同;逐次擰緊支座螺栓,各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基木一致;螺栓緊固完成后,支座與梁底支座板之間不得有間隙。將地腳螺栓安裝于支座底板的地腳螺栓孔中,緊固六角頭螺栓和套筒螺母,并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。背毛支座安裝部位支承墊石表面,用水將支承墊石表面浸濕。然后,在支承墊石頂面鋪一層20---30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實、表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物。落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后,應(yīng)采取可靠的橫向支承,防止梁體傾倒,在橫隔板妥善連接后,橫向支承方可拆除。落梁后,拆除支座臨時連接板,同時,對干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。用M50流動性無收縮砂漿將螺栓孔灌注密實,在灌漿材料達到設(shè)計規(guī)定強度后,緊固地腳螺栓。安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性,應(yīng)認(rèn)真做好支座的清潔和密封工作。密封圍板安裝前應(yīng)先清除支座上的塵土等一切污物,之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈;按圖紙要求將密封圍板安裝一于支座周邊和底部,密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。支座安裝質(zhì)量檢查落安支座時,支座底面中心線應(yīng)與墩臺墊石頂面放出的十字線重合,梁端伸縮縫和梁片間的間隙符合規(guī)定尺寸,梁梗垂直,支座底面和墊石頂面密貼,上下座板間無縫隙,整孔梁無三條腿現(xiàn)象,因施工誤差不能同時滿足以上條件時,應(yīng)在梁梗中線保持垂直、爭取梁邊限齊、支座十字線與墩臺十字線盡可能重合的先決條件下,按以下原則合理地進行調(diào)整:縱向誤差以橋梁中線為準(zhǔn)向兩端平均分配。橫向誤差應(yīng)保持梁縫間隙能放置防水蓋板、千斤頂?shù)臈l件下,以橋梁中線為準(zhǔn),盡可能向兩片梁對稱分配,在保證支座橫向誤差不超標(biāo)的情況調(diào)整梁邊錯牙,盡可能使其美觀。調(diào)整后的支座十字線與墩臺十字線間的錯動量及兩片梁支座中間的錯動量和支座中線的橫向距離誤差應(yīng)符合《支座安裝允許偏差表》的規(guī)定。支座安裝允許偏差表項目說明容許偏差縱向錯開一般墩臺不大于20mm30m以上高墩臺不大于15mm橫向錯開一般墩臺不大于15mm30m以上高墩臺不大于10mm同端兩支座中間的橫向距離誤差誤差與橋梁中線對稱最大+30mm,最小-10mm誤差與橋梁中線不對稱最大+30mm,最小-10mm3.6、落梁就位落梁就位前,應(yīng)提前檢查支承墊石錨栓孔內(nèi)有無雜物,如有應(yīng)進行清除。落梁前,先在支承墊石頂面鋪一層厚20-30啞的M50干硬無收縮砂漿(配合比另見技術(shù)交底,并做好保溫措施),砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀。調(diào)整標(biāo)高和水平,T梁落梁就位。落梁前,應(yīng)有專人用扳鉗擰緊支座下擺板上的錨固螺栓(與支座下擺板上的套筒連接)。落梁時,應(yīng)嚴(yán)格按照支承墊石頂已畫出的支承墊石十字線及梁端線進行落梁。落梁就位后,應(yīng)安排專人對T梁梁體的垂直度(不大于3%。,用水平靠尺檢查)、橋面寬度(根據(jù)圖紙,鋼卷尺量)、梁端是否平齊(直靠尺靠),兩片梁高差(水平尺配合鋼卷尺,不大于20啞),橫向預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔是否對齊進行檢查,如達不到規(guī)范要求,則重新起吊進行調(diào)整,直至達到規(guī)范要求。落梁就位無誤后,解除吊梁鋼絲繩前,必須對邊梁外側(cè)翼緣板下在墩頂位置用方木(15X20cm)或支撐架進行臨時支撐,支撐牢固后方可解除吊梁鋼絲繩。T梁固定,用事先準(zhǔn)備好的等高木塊或鐵盒子支墊丁梁下沿。梁片架設(shè)順序由內(nèi)邊梁至外邊梁逐片進行架設(shè),架設(shè)使T梁不傾斜確保T梁安全。以同樣的方法把第二片丁梁邊梁安裝到位,用鋼筋將已架設(shè)梁片焊接成一體。同時做好方木斜撐,使其成為一個整體。斜撐待橫隔板連接完成后方可拆除。3.7、循環(huán)架設(shè)下孔橋梁一孔橋梁架完后,機具、材料轉(zhuǎn)移到下一孔橋邊,重新調(diào)整對位準(zhǔn)備架設(shè)下一孔橋梁。3.8、橫向連接對已就位的梁片先焊連兩側(cè)梁端及跨中三個隔板,連接鋼板需滿焊,焊
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