A7合同段冬季施工專項方案

共和至玉樹（結古）公路A7合同段冬季施工方案PAGE22PAGE31青海省共和至玉樹（結古）公路GY-SGA5左幅ZK290+000～ZK303+500右幅YK299+600～YK303+500冬季施工方案編制：復核：批準：中鐵五局共和至玉樹公路A5合同段項目經理部二O一一年九月青海.興海1、編制依據（1）承發(fā)包合同和招投標文件；（2）業(yè)主下發(fā)的設計圖紙和相關技術文件：路橋隧設計圖紙和通用圖紙，青海省建設管理規(guī)章制度，駐地建設、凍土施工、橋梁施工、隧道施工、公路施工標準化管理指南（安全生產）等；（3）結合《實施性施工組織設計》編制情況，施工隊伍的配置、技術工種、專業(yè)化程度、機械設備情況；（4）現(xiàn)行公路工程技術規(guī)范、驗收標準、技術規(guī)程：《公路路基施工規(guī)范》、《公路橋涵施工技術施工規(guī)范》、《公路隧道施工技術規(guī)范》、《公路工程質量評定標準》、《技術管理規(guī)程》等；（5）根據設計圖紙氣象說明，結合當?shù)貧夂蛱攸c、地材供應、交通狀態(tài)的施工調查；2、工程概況青海省共和至玉樹（結古）公路A7合同段位于青海省興?？h境內，起訖里程:左線K320+000～K335+592.430，右線K328+285.496～K333+330，左線總長15.65km，右線總長5.45km。工程總造價5.6億。管段工程地處高寒缺氧地區(qū)，平均海拔高達4（1）路基工程本合同段凍土路基長達8km，挖方10.5萬方，填方45萬方。（2）橋涵工程本合同段大橋11座/2300.969m，中橋4座/224.56m，小橋2座/58.08m。鋼筋混凝土蓋板涵42道，波紋管涵2道。（3）隧道工程姜路嶺隧道左線總長2925m，右線總長2845m。左右線進口設計防寒泄水洞，總長1200m隧道工程概況隧道名稱起訖樁號襯砌級別長度（m）總長（m）Ⅵ凍土Ⅴ凍土ⅤⅣ明洞姜路嶺隧道左線K329+710～K332+63560465202330502925姜路嶺隧道右線YK329+680～YK332+525603854023204028453、氣候特點勘察區(qū)屬典型的高原大陸性半干旱氣候級別，其特點是：冬季氣候寒冷漫長，多風雪造成雪災；夏季氣候涼爽短促，雨水交充足，中高山脈，終年風雪不斷，降水分布地區(qū)差異明顯，隨地勢升高降水量增加，且降雨主要集中在5—9月份，氣溫和蒸發(fā)量隨海拔高度的增加而相對下降和減少，線路區(qū)寒長暑短，四季不分明，晝夜溫差大，空氣稀薄，氣壓低含氧量少，大氣含氧量比平原低40%，缺氧嚴重，日照充足，年平均日照率達50—60%，無絕對無霜期，全年凍土期長達7個月，姜路嶺隧道氣象（與瑪多縣氣候條件相近），年平均氣溫-4.2攝氏度，年最高氣溫3.5攝氏度，年最低氣溫-10.3攝氏度。極端最高氣溫26.6攝氏度，極端最低氣溫-48.1攝氏度，多年平均降水量369.2mm（實際降水量要大，多集中在6—9月），多年平均蒸發(fā)量1372mm，最大積雪深度16cm,最大凍結深度277cm。4、冬季施工項目4.1.冬季施工根據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，當室外日平均氣溫如連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下，砼澆筑后在開始養(yǎng)護前的溫度低于－5℃時，施工中有上述情況之一時即進入冬季施工，天氣轉暖最后一個連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬施的終日。根據青海省興?？h地區(qū)的氣候特點，每年從10月底至次年的4月4.2.計劃冬季施工項目本工程隧道施工需要跨越2011、2012年兩個冬季，由于本項目總工期及業(yè)主要求的階段性工期相當緊湊，為此我項目部計劃在冬季施工的項目如下表：計劃冬季施工項目表序號工程項目計劃冬季施工情況備注2011年11月起2012年4月止一隧道工程1姜路嶺隧道左線進口開挖和支護15襯砌100不含明洞和防雪棚洞2姜路嶺隧道右線進口開挖和支護150襯砌1003姜路嶺隧道左線出口開挖和支護200m襯砌250m4姜路嶺隧道右線出口開挖和支護200m襯砌250m二橋涵工程//三路基工程//1通風路基1.2m~1.5m厚片石通風路基完成K300+400~K300+94025、冬季施工準備及布署5.1.施工準備（1）按冬季施工方案報監(jiān)理審批，審批合格后對作業(yè)組及現(xiàn)場管理人員進行冬季施工安全技術交底及教育。（2）冬季施工前與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。（3）根據本工程施工具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體措施或工作內容，并在物資和機械方面做好儲備和保養(yǎng)工作。（4）施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。及時采購防滑鏈、潤滑油、防凍劑等材料；（5）施工材料的準備①、外加劑的準備：主要用于隧道工程的初支C30鋼維纖砼、一次模筑C30低溫早強砼、二次模筑C45高性能砼，各種砼配合比所確定的速凝劑、早強劑、粘稠劑等，必須按照冬季施工方案中確定的外加劑的技術性能指標，結合市場供應情況、品種、數(shù)量，及時購進儲備材料。并按計劃用量至少提前半個月進行采購。②、保溫及保溫設施材料的準備：保溫材料：用于一襯和二襯之間的聚胺脂保溫板，用于二襯表面的福利凱保溫板和FL維纖增強防火板；保溫設施：用于明洞二襯、洞門端墻、一襯、二襯、仰拱填充混凝土表面養(yǎng)生覆蓋用的阻熱席、草袋，稻草編制的草簾子，帆布保溫棚，鋼管架，泡沫塑料制品；③、做好鍋爐、電線、取暖器保暖設備和工具的采購儲備；④、做好燃料（油、煤、氣等）的采購儲備，按照冬季施工計劃備足砂石料，自采石廠供應不夠時考慮外購部分砂石料，并按計劃提前進入施工場地內，并用彩條布覆蓋。冬季施工材料列表統(tǒng)計如下表冬季施工主要材料準備情況表材料名稱單位需用量已到量存放地點備注主要用材鋼筋T756.4300鋼筋場根據施工進度適時提前15天進場工字鋼T989.1200鋼筋場袋裝水泥T6435.7600攪拌站碎石m37996.51000料倉砂m38692.81500料倉冬施保溫材料暖風機或電熱器臺162項目部已定購鋼管棚架T600200攪拌站攪拌站料倉棚架、拌合僂保溫棚、鋼筋棚棚復合彩鋼板；明洞保溫棚自行加工；鍋爐臺42各駐地、各工點項目部1臺、攪拌站2臺、隧道隊1臺棉篷布m24000料庫已定購帆布m25424已選定廠家軍用棉被床200防雪棚洞覆蓋保溫電力線m30003000已定購柴油(-10#/-20#/-30#)T10530油庫適時進場5.2.成立冬施領導組織機構組長由項目經理擔任；副組長由項目總工、項目副經理擔任；成員由工程部長、物資部長、機電部長、安質部長、財務部長、綜合部長、試驗室主任、攪拌站長、路基和隧道隊長、技術主管、施工員組成。組織機構框圖如下：共和至玉樹(結古)公路A7合同段冬季施工領導組織機構框圖項目經理項目經理總工程師副經理工程技術部財務部機電物資部安質環(huán)保部綜合部試驗室架子一隊采石廠河砂廠架子二隊架子三隊冬施領導小組提前做好冬期施工各項準備工作。為防氣溫突然下降，我項目部綜合辦公室設專人，在冬季施工時每天及時與興?？h氣象部門聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨情、雪情、風力等預報，針對情況及時采取防范措施和材料的儲備，以便安排施工和提前作好準備。5.3.施工現(xiàn)場準備（1）對場內運輸?shù)缆仿访娌扇∏宄e雪、冰塊、上路材料運輸車輛輪胎增加防滑鏈等措施，確保運輸安全確保道路暢通。（2）作好現(xiàn)場熱源供應設備的安裝與封閉，安排專人負責鍋爐燒煤，確保生產設施和生活辦公區(qū)的保溫。（3）隧道內保溫：在洞門口掛上門簾，在每個洞口段安裝一臺暖風機，向洞內送暖風。并根據洞外環(huán)境溫度觀測情況和洞內圍巖溫度監(jiān)測情況決定使用暖風機臺數(shù)和暖風機的使用時間。（4）作好現(xiàn)場上水管路、進出水口、消火栓及露天水管的保溫；特別是集中攪拌站采用全封閉式的組合桁架結構和復合彩鋼板進行保溫。（5）水源循環(huán)散熱的露天設備（如機動車），要加防凍液或停機放水。（6）貯備足夠的燃煤、柴油、天然氣、防凍液,搭棚用的支架和保溫帆布、塑料布、電熱毯、阻燃草簾及彩條布。（7）做好施工現(xiàn)場的準備：至洞口和棄碴場施工便道每200米放置一堆砂料，以備防滑用；排除施工現(xiàn)場的凍結現(xiàn)象，清除現(xiàn)場的積水，防止凍結；施工場地內的水管埋深至凍結線以下，保證正常供水。5.4.冬季施工部署冬季施工部署的核心是均衡生產，根據工期的要求合理安排施工，另外冬季施工必須考慮到經濟性、科學性、適用性、延續(xù)性，以節(jié)約成本。均衡生產是冬季施工取得較好經濟效益的保證，當冬季生產任務確定以后，對所需的勞動力，資源、機械設備作出統(tǒng)籌安排，同時應分階段逐步調整以后的施工部署，使施工生產逐步順利地進入冬季施工，只有這樣才能使冬季施工有條不紊地連續(xù)施工。根據擬定的施工計劃，我項目部主要考慮隧道施工和片石通風路基施工。姜路嶺隧道左線進口冬季計劃洞身開挖和支護150m，襯砌完成100m；姜路嶺隧道右線進口冬季計劃洞身開挖和支護150m，襯砌完成100m，姜路嶺隧道左線出口冬季計劃洞身開挖和支護200m，襯砌完成250m，姜路嶺隧道右線出口冬季計劃洞身開挖和支護200m，襯砌完成250m。通風路基計劃K295+490~K300+940段除G214國道和集中攪拌站不能施工外，其他地段盡量安排通風片石路基填筑施工，待經過一個冬季的自然沉降后再施工路基墊層和上路床級配砂礫，冬季施工計劃確定后要合理組織（1）施工人員配備冬季施工管理人員配置表姓名職務管理層次備注程定祥項目經理項目部領導總體控制尚云功黨工委書記田敏哲總工李岳峰副經理李若愚安質部長管理人員職能控制夏治國物資部長蔡鵬飛工程部長黨作波機運部長張金峰試驗室主任蔣彥召財務部長羅明遠架子一隊隊長現(xiàn)場控制人員張發(fā)磊架子二隊隊長李萬林架子三隊隊長劉亞飛拌合一站實驗員甘輝拌合二站實驗員馬明鑫拌合三站實驗員陳朝康隧道一工班長張平隧道二工班長兼現(xiàn)場測溫明桉平隧道三工班長宋滿剛隧道四工班長（2）.施工機械配備根據施工計劃，擬定投入主要施工機械如下表：主要施工機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1推土機山推165臺12平地機PY160C臺13振動壓路機龍工LG525B臺24裝載機柳工50/三凌60B臺25挖掘機帶破碎頭PC300/大宇200臺36自卸汽車15噸輛107集中攪拌站90站套2用于隧道工程施工8強制拌合機750臺49挖掘機PC200臺410液壓破碎錘臺411自卸汽車15噸輛612裝載機柳工50臺413混凝土濕噴機耿力臺414鋼筋彎曲機臺415高壓雙液注漿機GZJB型雙液臺416鑿巖機YT28臺2417風鎬臺1218電動空壓機CT-132A臺819移動式空壓機22m臺820鋼模臺車一襯、二襯臺車臺821砼輸送泵HT60B臺422混凝土運輸車6～8m臺423內燃發(fā)電機250KW臺4（3）.冬季施工工期安排根據興海地區(qū)的冬施要求進行，計劃于2011年10月30日～2012年4月1日在冬季主要考慮通風路基和隧道工程，因隧道是全線控制性工程根據現(xiàn)有情況分析排列施工橫道圖附后圖所示：6、冬季施工方案及措施6.1.路基土石方施工隨著隧道進口施工進度，進口防雪棚洞地段路基需要施工，通風路基最先施工試驗段。洞口路基冬季施工方法及措施如下：（1）土石方開挖根據設計下發(fā)的洞口邊坡保溫擋墻圖，先將邊坡刷至設計坡率，坡腳分段開挖至擋土墻基底后，檢測地基承載力必須符合規(guī)范要求，分段立模澆筑C25片石砼，坡面置換砂礫后覆蓋好草皮，墻背排水盲溝必須準確預埋，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行施工。（2）基底換填碎石施工洞口前多年凍土路塹開挖后及時進行路基基底換填碎石施工，填筑前進行地基承載力觸探試驗，填筑時宜在白天溫度較高時段施工，填料必須滿足規(guī)范要求，并分層填筑壓施工，采用沉降差異測量控制好壓實度。（3）片石通風路基施工6.2.隧道施工（1）明洞施工根據業(yè)主工期及我項目部目前施工安排，隧道在冬季來臨前施工完成明洞和防雪棚洞。明洞砼澆筑采用搭棚養(yǎng)護，棚頂鋪設軍用保溫棉被、電熱毯，上下均墊設彩條布，上防雨下防潮，彩棚一次性搭設，內用電熱器取暖。保溫棚如下圖所示：進口左線明洞長度30m，進口右線，出口左線，出口右線明洞長度20m。進口左洞保溫棚面積S=26×30==26*20780m2，其他各洞口保溫棚面積S=26×20==26*20520m2，骨架采用I18工字鋼，縱向2m/榀，基礎采用80*40cm的C25片石砼預埋鋼板，工字鋼拱腳連接板與鋼板焊接，工字鋼間用連接板螺栓、螺母連接，縱向采用Φ25連接筋焊接連接環(huán)向每1m/根，洞口直接連接于套拱頂預埋鋼筋上。（2）洞身冬季施工保證措施細化進入洞內施工時，隧道冬季施工主要采取洞門掛簾，用暖風機向洞內吹暖風的方式升溫，保證洞內溫度不低于5℃①、冬季早期施工：白天氣溫為正溫，夜間為負溫，本階段主要施工明洞。砂石料在砼施工前不小于10天進入保溫棚,混凝土拌制盡量在白天進行，快速施工。當室外溫度在-5℃以上時可加外加劑和減水劑，保證噴射砼的早期強度不被凍壞。②、進入冬季較冷時段施工進入冬季最冷時段時，氣溫太低，本階段主要施工多年凍土淺埋段洞身段。VI級圍巖段按照設計采用CRD法施工，V級圍巖段采用環(huán)形開挖預留核心土法施工。冬期時在洞門掛保溫帆布簾，采用暖風機向洞內吹暖風的施工方法進行保溫，但這樣只能保證相對較小空間內溫度，還要通過施作明洞和防雪棚洞覆蓋保溫棉被進行保溫，保證掌子面最小保溫距離。集中拌合站保暖棚已搭設完畢，中間4個料倉和配料機用組合彩鋼板全封閉保溫，保溫棚結構設計為：棚頂設計人字坡鋪設復合彩鋼板，骨架采用槽鋼、角鋼、C型鋼組焊為三角形桁架結構，立柱采用兩根Φ100鋼管組焊高度不小于8m，腳板與原隔墻內預埋的鋼板焊接連接，并用沖擊鉆鉆孔增加連接筋形成彎箍與立柱焊接，加強柱腳連接受力。料倉內上下間隔3m設置兩排暖氣片，通過鍋爐燒水循環(huán)暖氣片散熱，保證倉內溫度。拌合樓、操作室、斜皮帶、水池、下料口均搭設保溫彩鋼結構全封閉保溫，包護高度至罐子接料口，在主機下料口處設活動門，罐車不運輸時停放于保溫房內。另外加熱拌合用水和炒散砂石料內的凍結塊，水溫控制在40～60℃（3）2012年冬季施工根據施工計劃，姜路嶺隧道四個洞口在2011年冬季和2012年初春均要進行一襯和二襯砼的施工，此時掌子面距離洞口較近，當洞內溫度達到負溫時，洞內采用分段掛簾并用暖風機送暖風，必須達到洞內施工溫度+5度最低要求。6.3.砼、鋼筋砼冬季施工（1）隧道初期支護、臨時支護等砼噴砼采用750強制拌合機生產的噴漿料施工。750站料倉采用彩鋼板房封閉，室內安裝一定密度的保溫暖氣片用鍋爐燒循環(huán)熱水散熱，在棚口掛設門簾，3個暖棚（每個暖棚長15m，寬10m，高9m）保溫面積為=15*10*3450m2。在噴漿料運輸過程中，運輸車上覆蓋保溫帆布保溫。在冬季施工時，還必須對水溫、砂石料炒熱，砂石料不得結塊等、各種參數(shù)均必須滿足要求。在棚內設300KW電熱器進行取暖使保溫棚內溫度在5℃以上，如棚內溫度達不到5℃時，隨時增加取暖設備；混凝土攪拌在棚內進行。6.3.1混凝土運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋材料，應進行熱工計算。第一、混凝土拌和物理論溫度按下式計算T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]式中：T0——混凝土拌和物溫度；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石用量（℃）；ωsa、ωg——砂、石含水率（%）；c1、c2水的比熱容[kJ/（kg×k）]及溶解熱（kJ/kg）當骨料＞0℃時，c1=4.2，c2=0當骨料≤0℃時，c1=2.1，c2=335第二、混凝土拌和的出機溫度按下式計算T1=T0-0.16（T0-Ti）式中：T1——混凝土拌和物出機溫度（℃）；Ti——攪拌機棚內溫度（℃）；第三、混凝土拌和物經運輸?shù)綕仓r的溫度按下式計算T2=T1-（αt1+0.032n）（T1+Ta）式中：T2—混凝土拌和物經運輸?shù)綕仓r的溫度（℃）；t1—混凝土拌和物經運輸?shù)綕仓r的時間（h）；n—混凝土拌和物轉運次數(shù)；Ta—混凝土拌和物經運輸時的環(huán)境溫度（℃）；α—溫度損失系數(shù)（h-1）當用混凝土攪拌車時，α=0.25；當用開敞式大型自卸車時，α=0.2；當用開敞式小型自卸車時，α=0.3；當用封閉式自卸車時，α=0.10；第四、考慮模板和鋼筋的影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度按下式計算T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）式中：T3—考慮模板和鋼筋的影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度（℃）；Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、鋼筋的比熱容kJ/（kg.K）混凝土取1kJ/（kg.K）鋼筋取0.48kJ/（kg.K）mc—每m3混凝土重量（kg）mf、ms——與每m3混凝土相接住的模板、鋼筋重量（kg）Tf、Ts——模板、鋼筋的溫度，未預熱著采用當時的溫度（℃）；（2）砼養(yǎng)護采用蓄熱法，并進行砼養(yǎng)護熱工計算，做好測溫記錄。在采用抗凍劑的情況下，達到3.5MPa強度后，每6小時測溫1次。砼澆筑后用塑料薄膜、阻燃草簾覆蓋，貫通式結構兩端封堵嚴密，砼試塊多做兩組與結構同條件養(yǎng)護，按7d、14d試壓以確保拆模時間，注意天氣溫度變化，充分利用兩次寒流間的相對暖期進行澆筑作業(yè)。一般情況下砼出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃（3）冬期施工砼選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于Po42.5級，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.5。（4）拌和站根據使用部位，添加合格抗凍劑，對自落性灌注砼塌落度定為8～10cm；泵送砼塌落度定為14～16cm；孔樁水下砼灌注塌落度定為20～22cm；入模溫度不低于5℃。根據設計要求，有抗凍標號要求的砼，抗凍劑的使用型號，品牌、各種性能指標試驗后報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦。外加劑材料采購時必須將廠家“建設工程材料準用證”（5）冬季澆筑的砼將摻用減水劑等外加劑，以提高其抗凍性。用于拌制砼的各項材料溫度，應滿足砼攪拌生成所需要的溫度，當原有材料溫度不能滿足需要時，將對拌合用砂，用地爐炒散，加熱水溫等方式進行施工。（5）冬季砼施工，砼材料注意檢查質量，砼攪拌時間大于180秒，砼入模溫度不低于5℃。砼運輸必須合理安排，盡量減少運輸時間和澆筑時間，砼運輸罐車車罐要包裹（6）砼養(yǎng)護期如遇天氣驟然變壞（寒流強風等）則必須及時采取措施加強保溫防護，以避免砼在獲得應有強度前遭受凍結。當外界氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護。砼采用塑料布、電熱毯、阻燃草簾及彩條布覆蓋或包裹進行保溫，在氣溫急劇變冷時，將（7）根據同條件下養(yǎng)護試件的檢驗，證明砼已達到要求的抗凍強度和拆模強度后，方可拆除模板。6.4.鋼筋加工施工（1）鋼筋堆放及鋼筋加工場地各種型號的鋼筋、鋼材及其焊接、切割等加工全設在一個大棚封閉的棚內進行，加工棚內采取供暖措施，保證棚內的加工溫度，確保焊接質量。（2）鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊、韌性降低，脆性增加，加工性能下降，因此閃光對接焊時，棚內溫度應不低于0℃；對加工的鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬出室外；對主筋采用將鋼筋加工成絲扣套筒連接的方法施工，保證施工質量。對現(xiàn)場必需要加焊的，應保證焊接鋼筋不得與冰雪接觸，焊條應采取502焊條，焊縫厚度不小于0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度不得不小于0.7d，并不得小于8mm6.5.保溫棚加溫計算（1）鋼筋加工棚耗熱量計算（以鋼筋加工棚為例）：鋼筋加工棚考慮12m鋼筋加工長度，棚長26米，寬度8m，高6m的鋼板框架活動房，在板房內用電熱器加熱。棚體積V=26×8×6=1248m表面積S=（26×8+26×6×2+8×6×2）=616m透風系數(shù)a=1.8（根據下表選?。┍砻嫦禂?shù)M=A/V=616/1248=0.494棚內外溫差△t=5-(-30)=35℃(以極端溫度考慮)棚平均傳熱系數(shù)K=7W/m2(根據下表選取)暖棚內耗熱量Q=MK△taV=0.494×7×35×1.8×1248==0.494*7*35*1.8*1248/1000\#"0"272KW（2）攪拌站保溫棚耗熱量計算：攪拌站保溫棚包護中間4個料倉、上料斜坡、配料機，總長37m，每個料倉寬12.5m，立柱高8m，平均凈空9m。棚體積V=37×12.5×9==37*12.5*94162.5m3表面積S=（37×4×12.5）==37*4*12.51850m2透風系數(shù)a=1.8（根據下表選?。┍砻嫦禂?shù)M=A/V=1850/4162.5==1850/4162.50.44棚內外溫差△t=5-(-30)=35℃(以極端溫度考慮)棚平均傳熱系數(shù)K=7W/m2(根據下表選取)暖棚內耗熱量Q=MK△taV=0.44×7×35×1.8×4162.5==0.44*7*35*1.8*4162.5/1000\#"0"808KW透風系數(shù)表1圍護層種類透風系數(shù)a小風中風大風圍護由易透風材料組成2.02.53.0易透風保溫材料外包不透風材料1.51.82.0圍護層由不透風材料組成1.31.451.6傳熱系數(shù)表2項次圍護層構造傳熱系數(shù)K1塑料薄膜一層12.02塑料薄膜二層7.03鋼模板12.04模板厚20mm外包巖棉毯30mm厚1.15鋼模板外包毛氈三層3.66鋼模板外包巖棉毯30mm厚3.67鋼模板區(qū)格間填以聚乙烯板50mm厚3.08鋼模板區(qū)格間填以聚乙烯板50mm厚外包巖棉毯30mm厚0.99混凝土與天然地基的接觸面5.510表面不覆蓋30.06.6.施工人員的冬季施工保證措施施工人員駐地建設，必須經過駐地辦、總監(jiān)辦、項目辦及地方有關部門檢驗通過，冬季施工來臨前，保證人員的勞保用品發(fā)放到每個人員手中。駐地每間房屋內均設取暖設備，保證施工人員能正常工作。6.7.質量檢查冬期施工的混凝土、鋼筋混凝土，除按正常檢查外，還應檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度。同時進行下列檢查：（1）混凝土用水和骨料的加熱溫度。（2）混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間進行落實檢查。檢查結果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。（3）骨料和拌合水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次。（4）混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查,采用RAYMT4U紅外線測溫儀測溫，不應少于下列次數(shù)：①用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜定時4次。②室內外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次。（5）檢查混凝土溫度時，應符合下列規(guī)定：①、測溫孔應繪制布置圖并編號。②、溫度計應與外界氣溫隔絕，并應在測溫孔內留置不少于3min。③、測溫孔的位置，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，應設置在易冷卻部位；當采用加熱法養(yǎng)護時，應在離熱源不同位置分別設置。厚大結構應在表層及內部分別設置。（6）混凝土冬期施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，并應制取相同數(shù)量與結構同條件養(yǎng)護的試件。對于用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土結構，除制取小準養(yǎng)護試件外，應同時制取與混凝土結構同條件蒸養(yǎng)后再在標準條件下養(yǎng)護到28d的試件，以檢查經過蒸養(yǎng)后混凝土28d的強度。冬期施工混凝土質量的評定方法與常溫施工混凝土相同。7、冬季施工質量控制7.1.質量目標冬季施工主要結構項目，全部合格，其中孔樁必需達到一類樁90%以上。爭創(chuàng)“國家優(yōu)質工程”。7.2.冬季施工存在的質量風險及防治措施針對冬季施工項目，在冬季施工時存在的風險如下：（1）氣溫低影響隧道開挖時的初級支護、臨時支護等噴射砼不凝固或凝固緩慢，帶來圍巖變形量大和圍巖不穩(wěn)的風險。防治措施：隧道洞內采用暖風機送暖風到施工區(qū)段，保證砼及時凝固；及時阻止圍巖的較大變形，必要時采用增加錨桿和增加速凝劑、抗凍劑的辦法施工。（2）砼表面被凍傷、鋼筋焊接不合格對工程質量的風險。每天進行測溫記錄，當砼表面溫度低于0℃時，隧道外則采取搭溫棚的方式保證砼不被凍傷，隧道內采用暖風機送暖風到施工節(jié)段的方式保證砼不被凍壞；鋼筋加工7.3.加強試件塊的管理冬季施工中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護期提供依據。在制作試塊時應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中有關規(guī)定執(zhí)行。試塊組數(shù)量應比常溫多兩組，并與施工部位同條件養(yǎng)護。其工地上建臨時養(yǎng)護室，養(yǎng)護室內用電熱器取暖，同時用簡易的噴霧機保證室內的濕度來達到養(yǎng)護環(huán)境，其中一組養(yǎng)護3天后運到經理部試驗室標準養(yǎng)護，其中一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定混凝土養(yǎng)護期限，或用于檢查拆模強度；另一組用于檢驗混凝土同條件養(yǎng)護28天再轉入標養(yǎng)28天的強度值。7.4.冬期施工保溫工作管理（1）水源及消火栓要提前做好保溫工作，防止受凍。（2）水管、供熱管道必須在入冬前做好保溫維護工作，保證冬期施工時能正常供水供熱。（3）攪拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放場地應搭好暖棚（蓋），準備好必要的取暖設備。（4）嚴冬季節(jié)施工用架子迎風面要設擋風簾，特殊情況下應搭暖棚。（5）正確選用混凝土運輸容器的形式和保溫材料。（6）保溫材料計劃應與冬季施工方案同時提供給材料部門，需要量、品種、規(guī)格及進場日期要求等。（7）保溫材料進場后應合理堆放覆蓋。一般應遠離火區(qū)，防止雪水浸泡。周轉使用的材料每次使用時應及時整理涼曬。7.5.冬期施工外加劑的試驗與管理工作（1）冬施外加劑的試驗工作①冬期施工外加劑，其技術指標應符合相應的質量標準，并有產品合格證。要經過所在地區(qū)質量監(jiān)督部門的使用認可。對已進場的外加劑，均須補做試驗，確認合格后方可使用。②新品種外加劑研究配制方法，儲存條件、摻加方法，進行外加劑與水泥品種相適應的優(yōu)選試驗，并確定其摻量。③對新引進的外加劑，應做摻外加劑混凝土與一般混凝土的強度對比試驗及其它有關外加劑性能的對比試驗。④常用外加劑的摻量在一般情況下，可按產品說明的規(guī)定使用。遇特殊情況時，要根據結構類型、使用要求、氣溫情況、養(yǎng)護方法通過試驗確定外加劑的摻量。2）冬施外加劑的管理工作①冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配制與摻加應設專人，認真做好記錄。②外加劑溶液應事先配成標準濃度溶液，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標志明顯的容器內，不得混淆。每配一批溶液，最少應滿足一天的使用量。③液體外加劑要經常用比重測定濃度。加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑濃度測定要求如下：每日班前一次；上午十時一次；下午三時一次；下班前一次共四次。④復合型外加劑為加工有載體的粉狀外加劑。以每袋水泥的外加劑摻量作為標準袋裝量。即每袋水泥加一袋外加劑。這樣可保證外加劑摻量準確，易于管理，簡化操作。7.6.冬季施工技術管理（1）冬季施工方案管理①冬季施工方案經項目總工程師批準后報上級單位審查、備案。②進入冬季施工前，應按經審批的冬季施工方案或冬季施工技術措施進行交底，并做好檢查工作。要有專人負責，確保每個工序都能按規(guī)程執(zhí)行。③對已批準的冬季施工文件需認真執(zhí)行。如需變更，要經原審批單位同意。并報冬季施工補充方案。④要組織好冬季施工準備工作檢查和季度、月度不定期的冬季施工檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對于好的冬季施工經驗要及時推廣。（2）冬季施工測溫工作管理①各施工現(xiàn)場要在入冬前建立好測溫組織，每日對氣溫、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測，測試數(shù)據真實可靠。②測溫時間和所測溫度值應詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工點停止測溫后，由技術人員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術人員定期將測溫記錄歸入技術檔案，以備查閱。③測溫人員應保持與供熱、保溫人員的聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，應立即向項目技術負責人報告進行處理。④派駐項目的質量檢查人員，每天要抽查測溫情況，將其納入質量控制的范圍。8、混凝土冬期施工質量保證措施8.1技術準備（1）提前做好外加劑的的選擇和復驗工作，并進行冬季施工混凝土的調整和試配工作，選用性能價格比優(yōu)良的配合比。（2）對質檢、測溫、試驗和有關操作人員進行必要的培訓，落實冬季施工規(guī)范、規(guī)程的實施。（3）認真準備冬季施工期間混凝土同條件養(yǎng)護的存放場地。保證標養(yǎng)使用的加熱設備、溫度控制儀的正常工作，確保在冬季施工期間標養(yǎng)室溫度控制在20℃±2℃，濕度在95%以上。（4）做好冬季施工期間大氣溫度、原材料和混凝土出機溫度、入模溫度、澆筑后溫度上升情況的測溫記錄工作。（5）通過氣象部門，及時掌握天氣變化，提前做好防寒準備。（6）由相關技術人員作好主要工程量分類統(tǒng)計，熱源平衡計劃、外加劑采購計劃等，為物資部門采購訂貨提供依據。（7）組織參加冬季施工人員進行崗位培訓，學習冬季施工方案，以提高冬季施工的質量意識。8.2冬季混凝土施工技術措施（1）原材料要求及防護①配制混凝土時宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水膠比不宜大于0.5，采用加熱法養(yǎng)護摻外加劑混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。②冬施混凝土各項材料的質量、規(guī)格和數(shù)量，要按有關規(guī)定嚴格監(jiān)控，注意材料含水量，防止凍塊進入混凝土。砂、石原材料在進行封閉管理的同時以防凍保溫為主，防止冰雪混入骨料。③盡量控制砂、石料含水量至最低。④攪拌設備應在氣溫不低于10℃（2）生產工藝要求原材料加熱以水加熱為主，噴射混凝土初拌用水量少，采用自動電熱開水器加熱后用自來水中和到30℃~60℃，砂石料采用暖氣片或地爐加熱，溫度不宜超過40℃。拌合站混凝土用水量較大，可采用鍋爐供熱等方法加熱水、砂石料。使混凝土出機溫度控制在10℃~20℃之間，不超過30℃，與水泥直接接觸的加熱水溫度不宜超過60℃，大體積混凝土溫度按實際需要控制；低溫早強混凝土將溫度控制在5～10℃內，以免引起凍土融化。8.3質量控制措施（1）冬季施工混凝土時，采取對原材料進行加熱處理的措施，加熱時優(yōu)先考慮加熱水的方法，但當施工期間平均氣溫≤-5℃時，除對水進行加熱外，還必須對骨料進行加熱，水的加熱溫度在20~70℃范圍內，當加熱水溫度超過60℃（2）嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。冬期施工采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%以前不得受凍。（3）選擇最佳的行車運輸路線，縮短運輸時間。（4）采用砼輸送車運送混凝土、并在砼輸送車的裝料筒外加設保溫罩（根據外形制作支撐架，并在架外加設麻袋或棉被等制作的保溫層），保溫罩即達到保溫效果又不影響轉筒的正常轉動；保證混凝土運送時的溫度。（5）冬季混凝土要控制出機溫度控制在10℃~20℃，澆筑要控制入模溫度不低于（6）在混凝土澆筑前，將附著在模板、鋼筋和運輸通道上的冰雪、污垢清除干凈，但不得用蒸汽來直接融化冰雪，避免融化的水會重新凍結。（7）運到現(xiàn)場的混凝土，如因凝結或凍結而降低流動性后，不得二次加水拌合使用。（8）二襯混凝土澆筑完后對臺車加掛麻袋進行覆蓋。拆模時混凝土強度不小于規(guī)范要求，齡期達到1d以上，拆模后的混凝土涂上養(yǎng)護液后用保溫膜進行覆蓋，冬季洞內溫度低于5℃不得采用直接噴水養(yǎng)護。對摻防凍劑的混凝土，在負溫下嚴禁灑水養(yǎng)護，外露表面應采用塑料薄膜及保溫材料雙層覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不能低于抗凍劑規(guī)定的溫度，達不到規(guī)定溫度采取加熱保溫措施。灌注樁在冬季施工期間不得摻防凍劑，灌注時混凝土拌合溫度不得低于5（9）骨料在存放過程中不得夾有冰塊、雪團、泥團。（10）對于噴射混凝土，噴射混凝土拌和物出攪拌機時的溫度控制在20°C以上，進噴射機時混凝土的溫度控制在（11）做好機械的防寒、抗凍工作，按照“機械管理規(guī)定”要求嚴格換季保養(yǎng)。（12）混凝土從攪拌、運輸、輸送到入模應防止溫度損失，盡量縮短在工地等待時間。（13）攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5℃8.4冬季砌體施工質量保證措施（1）原材料應符合以下規(guī)定：①砌塊應干凈，無冰霜附著，砂不得含有冰塊或凍結團塊，被水浸泡后受凍的砌塊不得使用。②砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，攪拌時間比常溫延長0.5～1.0倍，且隨拌隨用，砌塊砂漿的稠度較常溫適當加大，砌筑是砂漿應保持正溫，砂漿與石料或砌塊表面溫差不超過20℃③冬季施工的砂漿宜采用細度模數(shù)較大的砂，防凍劑的摻量應根據試驗確定。④抗凍砂漿使用時的溫度不得低于5℃，當設計無要求時且當天最低氣溫低于-15⑤采用抗凍砂漿砌筑的砌體，應在砌筑后加以覆蓋，但不得灑水，對于采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強度達到設計強度的70%以前不得受凍。8.5混凝土（砌體）冬季施工質量檢驗（1）應對混凝土拌合用水和集料的加熱溫度、混凝土加熱養(yǎng)護方法和時間進行檢查，集料和拌合水輸入拌和機的溫度、混凝土自拌和機輸出是的溫度計澆筑時的溫度，每一工作班至少應檢查3次。（2）應在模筑混凝土內埋設測溫元件、繪制測溫孔布置圖并編號，測溫孔應在拱部、邊墻部位對稱布置，測溫時溫度計應與外界溫度隔絕，混凝土澆筑后前24小時內每1小時測溫一次。以后每一共坐班測溫一次并記錄。（3）混凝土除應制作標準養(yǎng)護試塊外，應制取相應數(shù)量與結構同條件養(yǎng)護試塊。8.6冬季施工混凝土的養(yǎng)護（1）要高度重視混凝土的冬施養(yǎng)護工作，糾正“冬施混凝土已摻加外加劑，可以不用養(yǎng)護”的錯誤認識。（2）混凝土結構的現(xiàn)場養(yǎng)護條件應按照（GB50204-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》采取覆蓋保溫措施并符合（JGJ104-97）《建筑工程冬季施工規(guī)程》的要求，以保證混凝土及時達到臨界強度正常水化，同時也保證達到拆模強度的合適時間。（3）在澆注混凝土的表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土熱量過快散失。保溫材料下覆蓋一層塑料布，防止混凝土失水，尤其是迎風面，應采取覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑的保護措施，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的2~3倍。（4）不得隨意拆除保溫材料，以確?；炷敛皇軆觥；炷琉B(yǎng)護期間應防風、防失水，當氣溫有明顯變化時，特別是初冬和冬末期間應注意混凝土反復凍融對混凝土的傷害，做到及時保溫。（5）混凝土澆注后，在結構最薄弱和易凍的部位，應加強保溫防凍措施，并在有地表性的部位或易凍的部位布置測溫點。測溫頭埋入深度應為100mm~150mm，也可為砼厚的1/2。（6）當混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度。即：當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的40%前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。（7）模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，否則易出現(xiàn)溫差裂縫。保溫材料的拆除應以壓制同條件試塊為依據，強度合適后方可進行?；炷廖催_到受凍臨界強度前，均不得拆除保溫或加熱設備。（8）測溫頻次：綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始到混凝土達到受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次，達到臨界強度以后每隔6h測量一次，并同時測定環(huán)境溫度。（9）混凝土的養(yǎng)護是保證施工質量的重要措施，一定要專人負責，并制定相應獎罰措施。9、冬季安全生產、環(huán)境保護措施9.1.安全生產目標本安全生產方針目標如下：（1）安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理（2）安全生產管理目標：①杜絕重大責任因工死亡事故，職工重傷率控制在0.3‰以下，工傷頻率控制在3‰以下；②杜絕重大火災及爆炸事故；③杜絕責任交通特大、重大、大事故；④無環(huán)境污染和嚴重擾民事件；⑤無造成惡劣影響的文明施工及環(huán)境保護方面的媒體曝光事件；⑥無重大環(huán)境保護、損壞古建筑文物及工程成品設施事故。（3）工作目標①施工現(xiàn)場實現(xiàn)全員安全教育。特種人員持證上崗率100%；文明施工、環(huán)境保護教育率100%；責任書簽訂率100%；②按期開展安全檢查活動，隱患整改做到“四定”，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人；③認真把好安全生產的“七關”，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；④認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動。9.2.施工前安全準備在施工前要做好以下工作：（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，學習冬季施工各項具體的施工預防措施，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點及責任人。并分級進行安全技術交底。（3）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。（4）機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。（5）勞動保護用品在進入冬季前按要求發(fā)放到員工手中。9.3.施工現(xiàn)場安全管理（1）現(xiàn)場內的各種材料、半成品、混凝土構件、乙炔、氧氣瓶等存放都要符合安全要求，并加強和規(guī)范管理。（2）加強季節(jié)性勞動保護工作。雪天后要及時清掃積雪。大風雪后及時檢查腳手加架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應保證消防道路暢通。（3）對積雪清除時不應堆放于路邊或機械、人員出入等地，當堆放于路邊時，應比路緣底，且必要時作好警示牌標識。（4）當雪天、凍雨天后，對所有電路進行全面檢查，以免出現(xiàn)斷路和短路，傷及施工人員出沒。（5）當遇到特大雪天時，則停止施工。但必須加強安全巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）冬季施工時除必須配戴安全帽、安全繩以外，或必須戴手套，以防抓鐵件時，與鐵件凍結受傷。9.4.安全生產9.4.1.安全生產過程中的高中度危險源分析冬季施工主要危險源分析見下表冬季施工危險分析表序號危險源分析高中1凍雨、雪天路滑√2氣溫低對施工人員行動√氣溫低對機械的影響√3春融坍塌√4駐地的用電及火源√5砼凍壞√6煤氣中毒√7工地防火√9.4.2.應對風險的具體預防措施冬季施工應采取以防火、防煤氣中毒、防凍、防滑、防春融坍塌為重點的安全技術措施；并針對冬季危險源采取相應的措施如下：（1）冬季雨雪天路滑時采取的防滑措施為：在施工場地內車輛采取防滑鏈，用裝載機、挖掘機清除積雪、積冰等，在國道上不得不使用防滑鏈時再使用。（2）在材料、及土方運輸時，司機一定不要疲勞駕駛，不要帶病上崗開車，并根據天氣及道路情況出車，并根據路況決定行車速度，當遇雨天、雪天時行車速度不得高于5～15km/h。（3）防煤氣中毒主要是在隧道內、駐地房屋內生煤火，因燃燒不充分時產生煤氣（一氧化碳），在空氣不流通時易發(fā)生中毒，為此隧道內采用暖機供暖風施工；作業(yè)隊、經理部駐地房屋內均不得采用煤生火，均用電熱器取暖。同時杜絕用煤取暖和保溫。（4）防凍包括施工人員、砼、施工機械的防凍，在上面已敘述過不再熬述。對于機械的防凍措施為：當機械休息時采取彩條布或帆布覆蓋，機械循環(huán)用水采用防凍液，機械要停用時必須停放到車棚內，重新使用時，必須先預熱后再施工等。（5）防火:本合同段施工區(qū)地處姜路嶺地區(qū)和214國道旁，項目部駐地地處興海縣溫泉鄉(xiāng)，駐地用于保溫取暖的電器設備使用必須重視防火，為此項目部已制定了防火制度及應急預案。（6）春融季節(jié)必須根據氣溫變化情況，及時檢查溝槽、邊坡等的穩(wěn)定狀況，加強變形觀測，如有土方坍塌的跡象，將及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系，采取擋土墻、錨網噴砼等加固處理。9.5.環(huán)境保護措施（1）對施工工人進行保護動植物的教育和培訓，明確保護責任。（2）在施工過程中嚴禁破壞用地界以外樹木和其他植被。（3）施工棄土不得隨意堆放、拋棄，所有的棄方均運至符合相關管理規(guī)定的棄土場堆放；清表土及清淤泥也不得廢棄，將不含石塊、垃圾及其他有害物質的表層土和淤泥集中，合理選擇臨時堆放，供以后局部的復耕之用。（4）施工中嚴禁施工明火，生煤爐的方式，以免污染大氣。（5）施工機械使用的廢渣、廢油不得亂棄以免污染環(huán)境。（6）清理的積雪不得棄于河道，以免春融時出現(xiàn)河道堵塞現(xiàn)象，帶來不必要的環(huán)境破壞。（7）對每個子分項工程、分項工程、分部工程在施工過程中均達到文明施工，做到工清、料清、場清的三清工作。目錄1、編制依據 22、工程概況 23、氣候特點 34、冬季施工項目 34.1.冬季施工 34.2.計劃冬季施工項目 45、冬季施工準備及布署 45.1.施工準備 45.2.成立冬施領導組織機構 65.3.施工現(xiàn)場準備 65.4.冬季施工部署 76、冬季施工方案及措施 96.1.路基土石方施工 106.2.隧道施工