3小高爐操作技術規(guī)程綜述

PAGEQJ/LG0442-3-2007小高爐操作技術規(guī)程版次號：2007A/O34/34小高爐操作技術規(guī)程1原料管理原料是高爐生產的物質基礎，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產、優(yōu)質、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。原料管理的目的就是客觀條件許可的范圍內，充分發(fā)揮原料預測、計劃、驗收、中和貯存、分配、漏料、稱量、裝料、布料等各環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產創(chuàng)造條件。1.1原燃料質量管理1.1.1高爐生產必須堅持精料方針，精料內容包括：（1）冶金性能優(yōu)良。（2）成分穩(wěn)定，粒度適中，雜質少。（3）爐料結構合理，熟料率高。1.1.2高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準的技術標準。凡是不符合標準的原燃料，必須報告調度室。1.1.2.1入爐焦炭的質量要求：粒度范圍：25-60mm灰份：≤12.5%揮發(fā)份：≤1.9%硫含量：≤0.50%M40(M25)：≥80%(90%)M10：≤7%反應性CRI：≤35%反應后強度CSR:≥55%小塊焦粒度:15-25mm1.1.2.2入爐礦的質量要求：（1）燒結礦鐵份波動：±1.0FeO含量：≤10%R波動：±0.08S含量：≤0.070%轉鼓：＋6.3㎜≥68%篩分（－5mm）：≤5%RDI:(＋3.15㎜)≥72%（2）球團礦抗壓強度≥2500N/個球，鐵份波動±1.0，Sio2波動±1.0。（3）鐵礦石粒度范圍8-30mm，－6.3㎜的不大于8%，＋30㎜的不大于10%。（4）螢石CaF2含量：≥85%SiO2含量：≤14.3%硫含量：≤0.150%磷含量：≤0.06%粒度范圍：8-100mm，＜6mm的不超過5%1.1.3公司內部的生產原燃料，必須對其性能指標進行隨機檢驗。對于燒結礦，按每兩小時一次，每班四次進行檢驗，檢驗的指標包括：TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Al2o3、MgO、轉鼓、篩分等。對于焦炭，按每四小時一次，每班二次進行檢驗，檢驗的指標包括：水份、揮發(fā)份、S、M40（M25）、M10等。1.1.4調度值班主任及原料值班負責人應經常了解和掌握焦化、燒結、球團塊礦堆場有關信息，如燒結礦配料結構、焦炭的配煤比發(fā)生變化有可能引起原燃料質量波動時，應及時通知高爐。1.1.5外來的高爐用各種原料，必須有成份預報方能翻車。翻車前，必須取得成份包括：TFe、SiO2、CaO、Al2o3、Mn、S、P、Cu等。1.1.6新原燃料品種，必須先有成份分析和理化性能參數，經公司批準后才能使用。1.2槽下篩分要求返礦皮帶的運行通常應處于自動聯(lián)鎖控制，特殊情況可進行非聯(lián)鎖操作。返礦皮帶如不能正常運轉，返礦臨時落地。如采取各種措施仍不能正常過篩，則應請示值班主任休風。超過0.5小時的計劃檢修并影響過篩，需經生產副廠長批準。1.3稱量要求允許稱量誤差：焦炭≯50kg，礦石≯100kg。如發(fā)現(xiàn)誤差過大，應立即通知高爐，采取補救措施，并組織有關人員校對。對各秤校對的要求：每天調各秤供檢電源一次。每班對各秤最少清零兩次。每月校各表頭一次。應定期用砝碼校焦、礦秤。必要時，隨時對各秤進行校正調試。1.4、爐頂設備1.4.1料罐嚴禁人為取消各種上料信號及程序保護，防止料罐裝料過滿。1.4.2下料閘和旋轉溜槽下料閘由爐頂PLC、比例放大器和編碼器控制，旋轉溜槽由爐頂PLC、編碼器控制，編碼器、比例放大器均有工作和備用各一套。下料閘開度和溜槽傾動角度誤差應≤0.1°。應經常觀察下料閘及溜槽的工作狀況，注意旋轉、傾動電機電流是否正常，如出現(xiàn)異常，應及時檢查，處理。1.4.3探尺1.4.3.1探尺的零點的規(guī)定爐喉鋼磚上拐點為探尺零點。探尺的指示誤差≯0.05mm。1.4.3.2所有探尺應同時工作，有一根探尺工作失常應及時處理，不允許一根1.4.3.3探尺單獨工作超過六個小時。探尺都失靈，應按爐頂溫度控制上料，短時間內可不減風，但嚴禁裝料過滿。1.4.3.4料線正常時，若要處理上料設備，需經高爐工長同意，先趕淺料線，在料罐先存一批料后方可進行。1.4.3.5低料線時應嚴格控制爐頂溫度≯350℃1.4.3.6料線低于規(guī)定料線0.5m以上時，應酌情減風降壓直至休風。1.4.3.7高爐休風時，應將探尺提起，以免燒壞。1.4.3.8每月應校對探尺零點一次，并作記錄。2高爐操作制度2.1高爐操作制度的內容高爐操作制度包括下部操作制度（送風制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。2.2制定高爐操作制度的目的和依據。2.2.1目的根據一定的冶煉條件，調整好各種冶煉參數，維護合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳經濟技術指標。2.2.2依據生產調度計劃，包括產量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風壓限制等。冶煉品種。原燃料條件和性質。設備能力及狀況。操作爐型。氣溫和大氣濕度。2.3下部操作制度（送風制度）送風制度包括：風量、風溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風口直徑、長度、內型及其布局的選擇等。送風制度對初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。2.3.1風量在一定的原燃料條件下和爐頂壓力下，風量有一最佳范圍，一般來說，風量愈大，冶煉強度愈高。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在生產正常的情況下，上下班料批差以±3批為限，班中前后四小時料批差為≯2批。2.3.1.1風量調劑的作用有：控制料速，實現(xiàn)計劃的冶煉強度，并保持料線。穩(wěn)定氣流。爐況不順初期，及時減風降壓，適當降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強維持現(xiàn)有風量，頂壓差操作。2.3.1.2風量的調劑應注意：減風宜快，爭取一次到位；加風宜緩，以免壓差大幅上升，影響爐況順行。風量變化對煤氣流的分布和高爐產量影響最大，一般不用風量調劑爐況。2.3.2風口的選擇風口的選擇包括對風口直徑、長度、角度、內型的選擇。風口布局的目的始獲得適宜的風速、鼓風動能和焦炭回旋區(qū)，使初始煤氣分布合理，，爐缸工作均勻活躍。在一定的冶煉條件下，使用大風口、短風口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結；使用小風口、長風口可活躍爐缸中心，保護爐墻。在爐體冷卻設備損壞嚴重時可在該區(qū)域堵風口；在爐況不順，風量長期偏少時也可堵風口恢復。堵風口超過八小時需經廠領導同意。2.3.3風溫熱風是高爐的主要熱量來源之一。2.3.3.1提高風溫有以下作用：增加鼓風帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。降低焦比。利于噴吹燃料的燃燒。2.3.3.2風溫調劑的特點：小幅度的改變風溫，對爐況的影響不大；大幅度的改變風溫，將引起風口前的理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風動能、高爐內部的各種化學反應速度的明顯變化。爐溫向熱時降低風溫的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風溫的幅度宜小。噴吹燃料時，由于噴吹物分解吸熱，提高風溫有利于噴吹物的燃燒，提高其與焦炭的置換比。風溫對爐溫的影響隨風溫水平的提高而減弱。為發(fā)揮熱風爐能力，降焦節(jié)能，應盡可能采用高風溫。2.3.4富氧2.3.4.1可在不增加風量的前提下，提高產量。富氧率每增加1%，可提高產量3%。2.3.4.2提高風口前的氧勢，利于燃料燃燒，利于提高燃料的置換比。2.3.4.3提高理論燃燒溫度，影響熱制度。2.3.4.4使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。2.3.4.5爐況不順時及爐況恢復時不宜富氧。2.3.5燃料噴吹噴吹燃料是當前高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一，它對高爐冶煉過程有較大影響。2.3.5.1燃料的噴吹及其特點：噴吹燃料時可取代部分焦炭量，降低焦比。噴吹燃料時，煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，利于爐料還原。噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來說熱滯后時間約為1∕2冶煉周期，當調劑噴吹量時，必須注意其熱滯后性。噴吹燃料在風口前分解吸熱，要消耗爐缸的熱量并降低風口前的燃燒溫度。2.4上部操作制度（裝料制度）2.4.1裝料制度包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。2.4.2選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調整，控制各種爐料在爐內的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護爐頂設備，促進高爐穩(wěn)定順行。2.4.3無料鐘爐頂布料特點傾角α特征旋轉溜槽傾角α可在2-53°范圍內調節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，α增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，α減小，爐料布到中心區(qū)域增加。布料方式有單環(huán)布料，多環(huán)布料、扇形布料、定點布料等各種方式，如需采用單環(huán)布料（手動操作），α為36°左右時類似于大鐘布料?？刂品绞接袝r間法和重量法兩種，料罐稱量正確時，宜采用重量法，料罐稱量不準則宜采用時間法，低料線時溜槽傾角能自動補償。爐料偏析具有旋轉效應，溜槽轉速愈大，效應愈強。布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當彌補偏析。多圈布料，礦石對焦炭層的沖擊推擠作用較均勻。因節(jié)流閥控制不準，可能出現(xiàn)非整圈布料。2.4.4無料鐘爐頂布料在溜槽長度、旋轉速度、傾動速度及中心喉管直徑等都設定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度控制。裝入順序高爐采用料車上料，一般采用方式為C↓O↓若焦炭和礦石是交替等料線入爐，裝入順序沒有變化，則對布料不起調節(jié)作用。料線提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。批重大批重有利于穩(wěn)定氣流，爐況不穩(wěn)時，縮小批重有利于恢復。布料矩陣布料矩陣規(guī)定了爐料在角位上的布料圈數。下料閘的開度（γ）γ角一般具有自動補償功能。若γ角不具備自動補償功能時，則可通過微調γ角來控制布料。2.5造渣制度及熱制度選擇合理的造渣制度是指控制合理的爐渣堿度及成分，使爐渣具有良好的流動性及脫硫排堿能力，當高爐用原燃料中Al2O3含量高,硫負荷高，為保證爐渣有良好的流動性及較高的脫硫排堿能力，要求：2.5.1爐渣中MgO含量：8--10%。2.5.2二元堿度CaO/SiO2制鋼鐵：1.10-1.25鑄造鐵：1.00-1.10選擇合理的熱制度，控制合理的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有的條件下，以最低的能耗生產出合格鐵水，取得最佳的經濟效益。合理的熱制度通過上部調劑、下部調劑和負荷調劑來實現(xiàn)。熱制度應根據冶煉生鐵的品種、原燃料條件、噴吹物數量和質量、冶煉強度、爐襯狀況等因素決定。如冶煉制鋼鐵、原燃料質量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當降低[Si]，反之則應提高[Si]。為維持高爐穩(wěn)定順行，降低焦比，提高鐵水質量，應保持充足穩(wěn)定的爐溫。為保證渣鐵的流動性，規(guī)定：小高爐Tp≥1420℃2.5.3三元堿度：(Cao＋Mgo)/Sio2≥高壓操作采用高壓操作能提高冶煉強度，并能改善煤氣利用。一般來說，提高爐頂壓力0.01MPa。可提高冶煉強度2%左右。2.6.1高爐爐頂壓力設計值為0.10--0.15MPa。2.6.2高壓操作應注意的問題正常生產時，爐頂壓力由廠部根據設備狀況及生產計劃確定。提高頂壓，促進邊緣氣流發(fā)展。爐況不順時，可降低頂壓。改變爐頂壓力時，應注意風量與之相適應。高壓情況不允許放風坐料或休風，必須先改常壓。風口進水端冷卻水壓力應比風壓高0.05MPa。高壓操作時，上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。為避免爐頂發(fā)生煤氣爆炸，無鐘爐頂齒輪箱和閥門箱氮氣壓力必須大于爐頂壓力0.1MPa。為防止煤氣壓力突然上升影響送風系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，所有放散閥的配重都應準確計算。當煤氣壓力超過設計值時，所有放散閥能被吹開。改常壓、高壓應通知TRT控制室和鼓風機站。TRT運行中突然停機時，快開閥應及時打開。高爐由常壓改高壓或由高壓改常壓時的操作程序。通知TRT、風機房。通知無鐘崗位（上料卷揚）人員。給定爐頂壓力值。操作制度調整的基本規(guī)律當制定操作制度的依據條件發(fā)生變化時就應及時對操作制度進行調整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。高爐操作調劑手段有上部調劑、下部調劑、負荷調劑和堿度調劑。下部調劑是基礎，上、下部調劑相結合。一般先進行日常的上、下部調劑和負荷調劑，而后才進行風口調劑。在爐溫的控制上，應遵循節(jié)焦降耗的方針，因此：提爐溫時，加風溫→加煤→降低焦炭負荷→加凈焦→減風減氧；降爐溫時，提高焦炭負荷→減煤→減風溫。爐況調劑由于高爐的冶煉條件和冶煉過程是不斷變化的，因此，高爐工作者必須根據外圍條件和爐況的變化及時采取相應的措施，以保持高爐長期處于良好的狀態(tài)。爐況正常的特征風量曲線光滑，無擺動的尖峰。風量與頂壓相適應。熱風壓力平穩(wěn)，風壓與風量相適應。風壓曲線無“鋸齒”形波動。除料罐均壓時出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。煤氣上升管四點的溫差一般在50℃爐喉溫差一般在80℃以內，原燃料質量差時可達到100-150℃?！笆譁y溫”邊緣四點溫度相近，比中心溫度低200下料均勻順暢，料速適宜。料面穩(wěn)定，無偏料。風口明亮，工作均勻，無生降，無掛渣，破損少。爐缸活躍，渣鐵流動性好，物理熱充足，生鐵化學成分合格，渣中FeO為0.3-0.8%，爐渣堿度適中。鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。爐體冷卻設備溫度分布合理，無劇烈波動。爐況調劑的方法爐況調劑分為上部調劑、下部調劑、負荷調劑及堿度調劑。上部調劑布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦環(huán)數，疏松邊緣。布焦方式不變，增大布礦角位或增加邊緣布礦環(huán)數，加重邊緣。布礦總環(huán)數不變，增加邊緣布礦圈數，加重邊緣，疏松中心。布焦總環(huán)數不變，增加邊緣布焦圈數，疏松邊緣，加重中心。下料閘開度（γ）當溜槽從大角位向小角位布料時，則：γ焦增大，中心焦炭量減少，加重中心；γ焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心；γ礦增大，邊緣礦石增多，加重邊緣。γ礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。當溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。裝偏料、扇形或定點布料，以堵塞管道或糾正料面。采用雙裝堵塞管道。集中加凈焦，然后部分或全部補回礦石，消除管道。爐溫充足時，可采取坐料的方法處理嚴重管道或偏料。注意：進行上部調劑前，應先取得爐長同意。調劑時，還應注意下部的工作狀況，以求上下部調劑措施相匹配。3.2.2下部調劑3.2.2.1風量調劑在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風量有一最佳范圍。穩(wěn)定風量可以穩(wěn)定冶煉強度，保持爐況順行。風量過大，易出現(xiàn)管道和崩料；風量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強度。（1）下列情況允許加風風量、風壓平穩(wěn)，風量低于最佳風量。冶煉強度未達到目標，加風后有可能增產。爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風量。壓差（△P）低于規(guī)定水平。提高頂壓。（2）下列情況允許減風下料過快。爐涼嚴重。降低頂壓。出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。低料線。休風料、低料線料等難行料將下達。壓差（△P）高于規(guī)定水平。爐頂齒輪箱溫度高于70℃爐頂閥門箱溫度高于120℃鐵口過淺，跑大流。發(fā)生直接影響高爐生產的事故。（3）加風宜慢；減風應一步到位，但要防止風口灌渣。減風后應及時恢復，避免長時間慢風操作。3.2.2.2風溫調劑（1）下列情況允許提高風溫爐溫向涼。爐溫低于規(guī)定水平。重負荷料等引起爐涼因素將下達。鐵水溫度小高爐低于1420℃風口前理論燃燒溫度低于正常水平。（2）提高風溫的操作應分次進行，每次以10-20℃，每小時不超過50（3）下列情況下允許降低風溫爐溫向熱。爐溫高于規(guī)定水平。輕負荷料等引起爐熱的因素將下達。爐溫充足，爐況不順。低壓、休風后恢復，可臨時減風溫。爐憋時，可臨時減風溫。風口前理論燃燒溫度過高。（4）減風溫操作應及時果斷，一次減到需要水平。但禁止長時間低風溫操作。風溫用不上時，應進行其他調劑，盡快將風溫提高到規(guī)定水平。3.2.2.3噴煤調劑（1）噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。噴吹燃料應力求風口周向均勻、穩(wěn)定。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經濟效益為標準。（2）噴煤品種分為無煙煤和煙煤。（3）煤的質量及工藝要求。=1\*GB3①原煤：要求灰份低、可燃性好、可磨性好、雜質少，灰份應≤13.0%。=2\*GB3②煤粉：無煙煤細度≤200網目應達到65%，水份≤2.0%。=3\*GB3③每班分析煤粉的灰份一次，要求煤粉的灰份相對穩(wěn)定，雜質少。=4\*GB3④隨著噴煤量的增加，應使用高風溫、高富氧，力求煤粉噴吹均勻，穩(wěn)定。（4）對高爐爐況的影響=1\*GB3①煤氣量增加，煤氣中的氫氣含量增加，提高煤氣的還原能力。=2\*GB3②煤粉燃燒分解時吸熱，使理論燃燒溫度降低。=3\*GB3③焦炭負荷增加，高溫區(qū)縮小，料柱透氣性降低。=4\*GB3④具有熱滯后性，滯后時間約為1/2冶煉周期。（5）噴煤工藝要求=1\*GB3①噴煤時先送風后噴煤，停噴時先停煤后停風。=2\*GB3②停煤時，應在吹掃管道后立即停風，不允許長時間空吹。高爐緊急拉風，應立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內煤粉，防止堵塞及風管灌煤。=3\*GB3③噴吹罐壓力應高于熱風壓力0.05MPa以上，以防倒灌。=4\*GB3④生產正常時，力爭連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，計量準確。（6）噴煤操作=1\*GB3①配管工應經常巡視噴吹情況，保持風口視孔對正、明亮。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報告工長。=2\*GB3②發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時及時處理，煤槍、煤支管堵塞時應及時處理。=3\*GB3③當煤槍前端燒損和槍閥破損時應立即更換。煤槍應根據各風口、風管的實際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風口、風管。=4\*GB3④噴吹系統(tǒng)的閥門均應靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是當煤閥失靈時應設法更換。=5\*GB3⑤在進行噴吹作業(yè)時，必須隨時注意安全，防止煤氣中毒。=6\*GB3⑥插入或拔出煤槍時，嚴禁站在煤槍正面。=7\*GB3⑦排煤粉時，避免明火接近。=8\*GB3⑧風管灌煤，嚴禁打開視孔小蓋排煤，應立即停止噴吹，待休風處理。=9\*GB3⑨發(fā)現(xiàn)下列情況應暫停噴吹：噴槍燒壞；風口破損嚴重；風管嚴重結焦；風口涌渣或連續(xù)生降。=10\*GB3⑩分配器應定期開蓋清掃。（7）下列情況允許增加噴煤量=1\*GB3①爐況順行良好，風量大，計劃增加噴煤量。=2\*GB3②爐溫向涼。=3\*GB3③料速加快。=4\*GB3④恢復爐況過程中。（8）下列情況允許減少噴煤量=1\*GB3①計劃降低噴煤量。=2\*GB3②爐溫向熱。=3\*GB3③減風降壓。=4\*GB3④常壓、低壓、休風應停止噴煤。=5\*GB3⑤爐況嚴重失常時，應停止噴吹。=6\*GB3⑥計劃長期休風時，應提前停止噴吹。（9）生產正常時，噴吹煤粉的每次調劑量以5-10Kg/t.Fe為宜。3.2.2.4富氧調劑（1）富氧對高爐爐況的影響。=1\*GB3①富氧是高爐強化冶煉的措施之一，在不增加風量的情況下，富氧率提高1%，能提高產量3%。=2\*GB3②氧勢增加，可加快燃料燃燒速度，提高風口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1%可提高風口前理論燃燒溫度約35℃。=3\*GB3③使高爐邊緣氣流發(fā)展。（2）爐況不順和爐溫過低時，減氧或臨時停氧有利于恢復爐況。（3）正常生產時，應穩(wěn)定富氧率。給氧和停氧時，應逐步增減氧量。富氧與噴吹配合使用，效果更佳。（4）富氧操作=1\*GB3①富氧量依據操作方針而定。=2\*GB3②開始使用量以富氧率為0.5%，每次加氧量以富氧率提高0.1%為宜。=3\*GB3③爐溫充足，冶煉強度不高時，在允許使用范圍內，可加氧量。=4\*GB3④爐溫過低時，可臨時停氧；爐況不順時，可減氧或停氧。（5）富氧注意事項=1\*GB3①氧氣閥門操作室嚴禁明火。=2\*GB3②氧氣管道嚴禁用鋼釬敲擊。=3\*GB3③動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。=4\*GB3④氧氣閥門應用專用閥門，并嚴禁沾油。=5\*GB3⑤高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室。=6\*GB3⑥在富氧鼓風時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速，先停氧后停風。3.2.3負荷調劑3.2.3.1下列情況允許加重負荷爐溫超過規(guī)定水平。爐溫充足，各參數（風溫、噴吹量等）未達到規(guī)定使用水平。上部調劑后，煤氣利用率將提高。噴吹量增加，噴吹物質量變好。焦炭質量改善。入爐鐵份降低。3.2.3.2下列情況允許減輕負荷管道、崩料、懸料。慢風作業(yè)時間長。焦炭質量改善。入爐鐵份提高。渣皮脫落。冷卻設備漏水。爐溫低于規(guī)定水平，而其他參數已無調劑余地。上部調劑后，煤氣利用率將降低。計劃檢修（長時間休風）。長時間不能正常布料。3.2.3.3加重負荷應堅持勤調劑、量相當的原則。每次加重負荷以1.0-1.5%為宜，減輕負荷應一次到位。3.2.3.4下列情況允許附加凈焦某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。管道、崩料。懸料后恢復。具體加入量依爐料崩下后的料線深度決定。低料線。具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。長時間休風。具體加入量一般由車間決定。熱洗爐。由車間提出，經廠同意后，集中加入。附：各因素對焦比、產量的影響如下表序號內容變化量影響焦比影響產量1焦丁比/kg·t-11Kg0.8-1.0Kg2噴煤比/kg·t-11Kg0.7-1.0Kg3入爐品位/％1%2%3%4生鐵含Si％0.10%4-8Kg7%5生鐵含Mn％0.10%2Kg0.3%6生鐵含S％0.01%25Kg3%7生鐵含磷0.01%0.1kg8熟料比10%2%3%9直接還原度10%8—9%8—9%10風溫10020--30Kg4%11富氧率/％1%0.50%3—6%12頂壓/KPa10KPa0.3-0.5%1—3%13煤氣CO2％1%20--30Kg3%14爐渣堿度0.1倍15—20kg2.5—3.5%15焦碳灰分/％1%1.5-2%3%16焦碳S含量/％0.10%1.5-2%2--3%17焦碳M40/％1%1%1.50%18焦碳M10/％1%1.50%3%19碎鐵100kg20--40kg3--7%20生熔劑100kg30kg5%21渣量100kg30—50kg4—8%22爐料中CO2100kg80kg10%23爐料中H2O100kg50kg8%24燒結礦中FeO1%1—1.5%1—1.5%25燒結礦粉末10%0.5—1%0.5—1%26鐵礦石整粒10%1.80%3.20%3.2.4堿度調劑3.2.4.1下列情況應調劑堿度燒結礦堿度、爐料配比變化時。爐渣堿度超過控制范圍時。[Si]高或過低時。準備長時間休風。停、開爐。爐缸堆積。堿度調劑前，應對當前爐料配比下的理論爐渣堿度進行核算，并與實際爐渣堿度進行對比，而后再決定調劑量。3.3失常爐況及處理爐況失常是爐況順行惡化的結果，高爐操作者應及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應的措施，防止爐況進一步惡化。爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常。3.3.1煤氣流分布失常3.3.1.1邊緣氣流不足（1）象征爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。爐喉溫度降低。風壓高而不穩(wěn)。風量不穩(wěn)，波動大。爐頂壓力向下尖峰短。探尺記錄下降角度大，不均，有停滯和崩塌。風口亮度降低，但休風不來渣?！笆譁y溫”顯示邊緣溫度低。爐體冷卻水溫差降低。（2）處理措施疏松邊緣。調輕負荷。降低壓差。3.3.1.2邊緣氣流過分發(fā)展（1）象征爐頂溫度升高，溫度帶變寬。爐喉溫度升高。風壓較正常低0.005-0.01MPa。惡化時，風壓升高。隨著風壓降低，風量相應增多，進而不接受風量，風壓易于冒尖而懸料。爐頂壓力向下尖峰加長。料尺下料角度變小，時而出現(xiàn)滑落或陷落。風口明亮，焦炭活動性差。拉風、休風時風口易來渣或風口自動灌渣。渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。風渣口破損多。爐體冷卻設備水溫差升高?！笆譁y溫”顯示邊緣溫度高而不穩(wěn)。出鐵時間短，鐵口維護難度加大。（2）處理措施應加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。若風口面積偏大，可換小風口、加套或臨時堵風口。3.3.1.3管道行程原因原料粉末增加。壓差（△P）維持過高，風量與料柱透氣性不相適應。布料工作失常。爐溫失常。爐渣堿度過高。風口進風不均。爐型不規(guī)則。下料閘工作不正常。偏料。邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴重不足。象征爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設定值高）尖峰。爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。爐喉溫度各點相差懸殊。探尺出現(xiàn)難行、停滯或崩陷。風壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。風量不穩(wěn)，風壓下降時，風量上升；管道堵塞時，風量突然下降。風口工作不均，時明時暗，時而出現(xiàn)生降?！笆譁y溫”顯示出現(xiàn)管道的部位溫差波動大。處理措施上部調劑布料裝雙裝。正常料線下裝凈焦鋪平料面，然后補回礦石或空料線至2.0-3.0m后進行。原燃料質量變差時可降低壓差。爐熱時可減風溫。管道嚴重而爐溫充足時，可坐料處理，但要防止風口灌渣。經常出現(xiàn)管道，要對目前的操作制度進行調整。若因設備缺陷引起管道行程，則應及時消除設備缺陷。嚴禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。3.3.1.4偏料（1）產生原因風口進風不均。爐型不規(guī)則。布料設備不正常，造成布料失常。中心氣流不足。鼓風動能低。（2）象征各料尺測量值不一致，偏差大。頂溫四點差值大，分散不交叉。風口亮度不均。爐身水溫差周向不均勻?！笆譁y溫”四個方向顯示值相差較大。（3）處理方法上料以深尺為準。爐溫充足時，可以坐料。短期內可改變布料方式，使爐料布在料面低的位置。長期偏料，可調小與料線較深方位對應的風口進風面積或臨時堵風口。爐型不規(guī)則時，應及時洗爐。適當發(fā)展中心氣流。3.3.1.5懸料各種爐況失常、惡化最終都能導致懸料。規(guī)定：料面探尺在無故障的情況下，停滯了超過正常料速下1-2批料所需的時間，即為懸料。操作上應以預防懸料為上策，禁止在高爐生產條件惡化時勉強加風。（1）產生懸料的原因難行料（低料線料、休風料）下達。原燃料質量變差。壓差控制過高。管道行程及崩料。爐憋嚴重。爐溫陡然升高。渣皮脫落。爐墻結瘤等異常爐況。（2）處理方法發(fā)現(xiàn)料不下，應立即減風（減下0.02-0.03MPa風壓），若爐溫充足可減風溫50-100℃料仍不下，應立即視情況改常壓，停止TRT，停氧，壓差比正常值低0.02MPa以上，以求料崩下。料還是不下，應坐料。操作步驟：組織出鐵。待爐渣基本出盡后再坐料。無鐘爐頂上料控制方式改為“手動”。當冷風壓力低于0.07MPa時，爐頂通N2或蒸汽。關冷風大閘。通知有關單位（調度室、TRT、鼓風機站、槽下等）。坐料（坐料時應注意觀察風口，防止灌渣或燒穿事故）。在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸，爆炸一般有兩種原因引起，一是料突然坐下后爐頂產生負壓，空氣進入爐內，與高爐煤氣混合而產生爆炸，另一個原因是爐頂原料含水高，有大量的物理水，爐料突然坐下后，大量的物理水進入高溫爐缸，急劇氣化，而產生爆炸，因此，坐料時注意以下幾點：一是爐頂通蒸汽，且壓力大于400kpa。二是爐頂溫度大于在300—350度間，特別是爐頂噴水高爐要提前關閉爐頂噴水。確保爐頂無大量的物理水。三是坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。料下并確認坐料徹底后再回風，先按常壓操作，維持壓差比正常值低0.01-0.02MPa?；謴退俣纫罓t況而定，切不可過于急燥而導致反復懸料。坐料后料線較深應加凈焦，適當調輕焦炭負荷，逐步趕上料線。若連續(xù)坐料兩次，則應按風壓操作，起步風壓為0.06-0.07MPa。預計恢復困難時，可按全焦冶煉調負荷。爐涼懸料，禁止減風溫，并加足夠的凈焦。頑固懸料（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風堵一部分風口后再恢復。懸料消除后的恢復，首先考慮的是風量，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應注意防止爐涼。3.3.1.6爐缸堆積（1）原因邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。風量長期偏少，風速低，鼓風動能低。爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。冷卻設備漏水。焦炭質量差，料柱透氣性差。長期冶煉鑄造鐵。長期慢風操作。長期堵風口操作。（2）象征下料不均勻。頻繁出現(xiàn)管道行程。高爐所能接受的壓差愈來愈低。爐頂溫度四點相差大。爐喉溫度相差大。爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。風口破損多。從出鐵出渣判斷爐缸容積變小。風口易自動灌渣。（3）處理方法上部調劑適當發(fā)展中心氣流。降低焦炭負荷，改善料柱透氣性。降低爐渣堿度，適當提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。洗爐（加凈焦或錳礦或瑩石）?？s小進風面積或臨時堵風口。加強出渣出鐵，增加出鐵次數。若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應改為冶煉制鋼鐵，但要經公司批準。若發(fā)現(xiàn)冷卻設備漏水，應早發(fā)現(xiàn)，早處理。3.3.2爐缸的熱制度失常3.3.2.1爐熱（1）原因焦炭水分、灰分降低，強度升高。礦石品位降低，還原性能改善。煤氣利用改善。冶煉強度陡然降低。風溫超過所需水平。噴吹量無故增大，噴吹物質量改善。裝料、稱量、布料矩陣錯誤。（2）象征風口耀眼。風壓高且不穩(wěn)，風量偏少。下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯和陷落。爐頂溫度高。渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。水渣為乳白色，顆粒細小。（3）應采取的措施果斷采取減熱調劑。檢查布料矩陣是否正確。檢查裝料和稱量情況。增加出鐵次數。3.3.2.2爐涼（1）原因焦炭水分、灰分升高，強度降低。礦石品位升高，還原性能惡化。煤氣利用變差。冶煉強度升高。風溫未用到所需水平。噴吹量無故減少或停噴。裝料、稱量、布料錯誤。渣皮大量脫落。冷卻設備漏水。（2）象征風口暗紅，甚至掛渣、涌渣。風壓偏低，風量偏多。爐涼嚴重時，風量反而減少。料速增快并出現(xiàn)崩料。爐頂溫度低。渣鐵涼，渣色變深，流動性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。水渣為深灰色。（3）應采取的措施進行增熱調劑。檢查冷卻設備有無漏水。檢查布料矩陣是否有錯。檢查裝料和稱量情況。增加出鐵次數。在爐涼引起爐況惡化時，應適當降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。應迅速將風溫提高到最高水平。崩料時應加足夠的凈焦并較多地調輕負荷。大涼，風口涌渣，可改常壓操作并降低壓差，以不懸料為前提。應迅速采取集中加凈焦的方法，制止爐涼加劇。3.3.3造渣制度失常3.3.3.1原因原燃料發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。爐缸熱制度失常。3.3.3.2象征爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。爐渣堿度過低，“玻璃”渣，脫硫能力差。渣溫低于正常水平。生鐵含硫量過高或過低。水渣深灰色。3.3.3.3應采取的措施采取有力措施，使爐缸熱制度恢復正常。根據原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調劑。3.4操作爐型異常3.4.1產生原因邊緣氣流長期不足。原燃料質量差、粉末多。低料線。冷卻設備漏水。冷卻水進水溫度過低、水量過大。爐溫長期低于正常值。3.4.2處理措施適當發(fā)展邊緣氣流。適當提高爐溫水平。局部使用大風口、短風口。提高爐體冷卻水進水溫度，控制冷卻強度。洗爐。嚴重時炸瘤。4.出渣鐵管理及時出盡渣鐵是確保高爐安全生產，爐缸正常工作，爐況穩(wěn)定順行，獲得最佳經濟技術指標的重要環(huán)節(jié)。4.1出渣鐵必須按規(guī)定時間進行，如有晚點應作好記錄。禁止用潮鐵口出鐵，不得用泥炮頂鐵口。4.2渣鐵溝必須保持暢通，出現(xiàn)損壞應及時維修；鐵溝、砂壩及沙閘必須烤干。砂口必須確保能正常工作，避免砂口過渣，渣中帶鐵。4.3出鐵前必須檢查確認鐵罐是否配到位，是否有潮，是否具備受鐵條件，爐前設備是否正常。條件具備方可開鐵口。4.4渣鐵必須出盡，鐵量差小高爐應小于規(guī)定值10t。4.5鐵口深度應保持合適的范圍，并力求穩(wěn)定。鐵口深度應作記錄。4.6鐵口角度必須固定，一般≯13°，泥炮角度為16-17°。改變鐵口角度必須經過廠部批準。4.7若因鐵口淺，跑大流或更換冷卻設備，設備修理等臨時性休風，稱之為短期休風。短期休風由高爐值班工長提出，經值班主任同意并取得調度室（及TRT）的許可后，由高爐值班工長組織實施。5高爐休風與送風5.1短期休風程序通知布袋除塵、TRT、燃氣調度、鐵廠調度等有關單位說明高爐需要休風。停止噴吹煤粉、富氧。如果爐頂需要點火，則頂溫控制在250℃～300℃鐵口見噴后禁開下密，提探尺至零位。爐頂、重力除塵器通蒸汽。開始減風，將高壓改為常壓，減風至0.06Mpa，打開爐頂放散閥，打開重力除塵器放散閥聯(lián)系布袋除塵車間并關閉重力除塵器遮斷閥切斷煤氣。在上述基礎上減風至0.02Mpa，關閉混風調節(jié)閥和混風切斷閥（冷風大閘）。一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，放風至零，通知熱風爐休風。如果爐頂要點火，則放風到0.004Mpa以下，再關爐頂蒸汽，通知熱風爐人員上爐頂點火，待爐頂點燃火后，再放風到零，通知熱風爐休風，注意這時熱風爐不能倒流休風。如需更換風口設備，通知熱風爐倒流休風。如爐頂設備要動火焊接、切割，則爐頂要點火，通知布袋車間關AB閥、眼鏡閥，切斷煤氣。通知噴煤車間停噴煤用的壓縮空氣（或氮氣），并打開分配器下的排污閥。5.2短期休風后的送風程序檢查具備送風條件后，解除休風訊號，通知熱風爐復風。通知噴煤車間送本高爐噴煤用的壓縮空氣（或氮氣）。待冷風閥、熱風閥開到位后，緩慢關閉放風閥；開冷風大閘及混風調節(jié)閥調節(jié)至風溫所需水平。進一步檢查風口、彎頭、直吹管是否裝嚴密，如有漏風先進行處理，處理完后繼續(xù)恢復風量。待風量、風壓相適應及風口正常時，與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。取得對方同意后，先開重力除塵器的遮斷閥，再關重力除塵器的放散閥，再關爐頂放散閥。關閉除塵器、爐頂蒸汽。視情恢復風量、風溫、噴吹、頂壓工作。5.3長期休風程序按長期休風方案休風，提前8小時通知相關單位做好長期休風的準備工作。通知布袋除塵、TRT、燃氣調度、鐵廠調度等有關單位說明高爐需要長期休風。通知取樣班重力除塵器放灰。徹底檢查冷卻系統(tǒng)有無漏水。休風前組織出最后一次鐵時，要與休風料下達風口時間相吻合。爐頂、重力除塵器通入蒸汽。停止噴吹煤粉（在槍沒關之前，不能停氣）、富氧。鐵口見噴后先禁開下密，高壓改常壓并開始減風，可將風減至0.06Mpa，打開爐頂放散閥，打開重力除塵器放散閥，通知布袋要切斷煤氣，關重力除塵器的煤氣遮斷閥切斷煤氣。在上述基礎上減風至0.02Mpa，關閉混風調節(jié)閥和冷風大閘。一瓦斯、配管工巡視檢查風口工作情況，視風口無灌渣危險后，放風至0.004Mpa以下時，通知熱風爐人員上爐頂點火。，待爐頂點燃火后，再放風到零，通知熱風爐休風，撤爐，煤氣切水封。注意這時熱風爐不能倒流倒流休風。卸下直吹管，風口堵泥，半小時后通知停風機。休風后的1～2小時，通知配管工逐漸關小冷卻水至水量的1/2至1/3，保證支梁式水箱或爐身最上一層冷卻壁不斷水即可。通知熱風爐封煤氣水封。通知噴煤車間停噴吹用的壓縮空氣（或氮氣），打開分配器下的排污閥。5.4、長期休風后的送風程序休風前2小時通知啟動風機。全開高爐、熱風爐冷卻水。關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐及其它管道、爐喉、爐頂等處所有的人孔，關閉除塵器遮斷閥。爐頂、除塵器通入蒸汽。檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴密。按短期休風后的送風程序進行。高爐常見事故的預防與處理事故以預防為主，能夠采取措施避免的要盡量避免事故的發(fā)生，無法避免時，要盡量采取措施，減少事故的擴大。6.1、風口突然燒壞、漏水的處理立即關水量1/3-1/2或關閉進水，進行外部打水冷卻。鐵口正上方的風口燒壞時，外部打水時要避免水流入主溝影響出鐵。關水時要勤觀察，一邊關小進水，一邊查看風口的情況，盡量要保證風口變明亮，如果排水溫度過高，則外部打水加強冷卻。如果控水到排水溫度很高的情況下，風口內仍然不能變亮，則在高爐工長拉風到0.05Mpa熱壓時，考慮全關進水，僅靠外部打水冷卻。視燒壞程度，適當減風操作，要保證風口不來渣。該風口必須停止煤粉噴吹。加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出盡渣鐵。鐵后倒流休風更換。6.2直吹管燒壞的處理先立即外部打水，防止直吹管燒壞更大。停止富氧、停止噴煤。減風、撤頂壓，盡快放風至不灌渣的程度。聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵，休風后組織更換。6.3、鐵口上方附近的風口、風管突然燒壞的處理立即視情關水量1/3-1/2。外部打水要注意保證不打濕主溝。立即減風或放風至風口不灌渣為止。加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出盡渣鐵。鐵后倒流休風更換。6.4渣口沒裝嚴跑渣或渣口嚴重燒壞堵不上減風或放風至風口不灌渣。外部打水冷卻。加緊聯(lián)系鐵水罐，出盡渣鐵后休風更換。6.5鐵口淺的處理采用直徑較小的鉆頭開鐵口。主溝、龍溝、渣溝適當加高。大壩、小壩、溢渣壩、安全壩適當加高加固。沙壩進口、出口結渣要清除干凈。保證最大進出口面積。爐溫高，沙壩內鐵水有石墨炭時要先用氧氣燒沙壩中的鐵水，改善鐵水的流動性。檢查鐵口深度，視情決定熱風壓力要減到多少。鐵口打開后要密切注意，視情再減風或拉風。但減風或拉風要注意減風速度和減風幅度，以防止料崩下或坐下導致鐵流更大。出鐵前做好泥套。鐵后堵口逐步多送泥，防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。6.6熱風閥燒壞漏水的處理及時控水，防止水進入高爐或熱風爐內。如果必須停水，臨時改用壓縮空氣或蒸汽代替水對熱風閥進行冷卻。如果該座熱風爐正在送風，則立即換爐，換完爐后，將該座熱風爐冷風閥、熱風閥關閉，打開廢氣閥排完壓力后再關廢氣閥。漏水嚴重時，應停止使用該座熱風爐，組織力量休風更換。6.7煤氣布袋除塵突然停電的處理6.7.1立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。6.7.2適當地減風。6.8、爐頂著火的處理迅速向爐頂通入蒸汽。減風，以濕料壓爐頂溫度。如果是爐頂放散時，放散閥起火，兩個放散閥可輪流開關，有一定的保護放散閥作用，也有一定的滅火作用。迅速查出著火原因，若是漏水造成，按冷卻設備漏水辦法處理。如果有爐頂噴霧裝置，則開啟。并根據爐頂溫度采取不同的噴霧模式。6.9、休風時放風閥打不開的處理一般情況下禁止用熱風爐放風，特殊情況下必須用熱風爐放風時，則2＃高爐、3＃高爐、4＃高爐、6＃高爐必須通知車間領導，放風前必須通知噴煤主控室。2＃高爐、4＃高爐先要使煙氣走旁通而不過換熱器，并且煙氣換熱器的進口、出口閥門關閉。而目前的1＃高爐、5＃高爐不受此限制。操作步驟如下：休風程序不變，通知風機房減風至最低限度。熱風爐全部撤爐，除送風爐外的其它爐子處于燜爐狀態(tài)。打開送風的熱風爐的廢氣閥放風。如果放風不撤底，則要打開送風爐的煙道閥，如果煙道閥因前后差壓太大打不開時，可打開另一座熱風爐的冷風閥和廢氣閥放風。關送風爐的熱風閥，這時注意送風爐的冷風閥千萬不能關閉，否則高爐風機憋風?；謴退惋L時：開放風爐的熱風閥。關放風爐的煙道閥和廢氣閥。6.10突然停風機的處理工長通知熱風爐撤爐、休風，通知噴煤停噴吹，一瓦斯組織爐前打開視孔蓋和組織出鐵。通爐頂、大小鐘、重力除塵器蒸汽。打開放風閥，打開爐頂、除塵器放散閥、關煤氣遮斷閥。關冷風大閘及混風調節(jié)閥。以下按短期休風程序進行。6.11、停水時的處理冷卻水壓低于0.25Mpa時應減風，立即組織爐前出鐵，隨著水壓下降，保持風壓低于水壓操作，同時做好休風準備。當水壓低于0.05Mpa時，立即組織休風，按正常休風進行。同時詳細檢查所有冷卻設備是否有燒損，如有燒損應立即關水，待休風后更換。6.12鐵水跑大流時工長的放風操作。放風閥是爐內班操作相對用得較多的設備，目前，我廠高爐所使用的放風閥有電動的（1＃高爐、6＃高爐），也有手動的（2＃、3＃、4＃、5＃高爐）。要求高爐的放風閥要有以下標志位：放風閥關到位、放風閥開到位、爐頂放散時不會灌渣的標志位、可能灌渣的標志位。開到位和關到位標志一旦調好，除設備檢修，標志位一般不會動，但后兩個標志隨著鼓風機的變化、季節(jié)的變化、進風面積的變化、爐況的變化而有所波動，要求高爐只要有機會就要校正這幾個標志位。當拉風時，以下幾個信號的響應速度從快到慢的順序為：①拉風標志位→②冷風流量→③熱風壓力→④鐵流量鐵口跑大流時的操作估計鐵口淺會造成跑大流時，要提前減風。鐵水流量與爐內熱風壓力成正比。減風、拉風的目的是為了降低熱風壓力，降低鐵水流量。拉風前，停煤、禁開大鐘（或禁開下密）開爐頂蒸汽。拉風時要注意拉風的幅度和速度，不要把料坐下來，否則會造成鐵流更大。拉風時防止風口灌渣，一旦風口來渣，回風要迅速。視拉風時間的長短和拉風前的爐況，決定回風量的多少?；仫L后根據爐頂溫度、爐頂溫度上升速度、透氣性控料。6.13、拉風的安全操作無論是跑大流的拉風操作，還是助堵的拉風操作，要注意頂壓不能低于0.020Mpa，在頂壓低于0.020Mpa時的時間超過20分鐘時，為了保證公司煤氣總管的安全，必須放散爐頂再切斷煤氣。大修和新建高爐開爐操作準備階段7.1.1開爐前的準備工作7.1.1.1高爐所有設備經單機試車和聯(lián)合試車運轉正常。7.1.1.2高爐、熱風爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。7.1.1.3高爐、熱風爐按要求烘爐完畢。7.1.1.4高爐、熱風爐主體設備試漏(確保設備和閥門不漏風，冷卻設備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風)。7.1.1.5爐前氧氣壓力大于0.6Mpa，壓風壓力大于0.5Mpa，蒸汽壓力大于0.4Mpa，沖渣水壓力大于0.5Mpa，冷卻水壓力大于0.2Mpa(其中1#高爐工業(yè)水壓力0.7以上)，風口水壓力大于0.4Mpa(其中1#高爐風口工業(yè)水壓0.9Mpa以上，軟水壓力0.5Mpa以上，熱風爐軟水壓力0.4Mpa以上)。氮氣壓力在0.4Mpa以上。7.1.2開爐料的選擇開爐料選擇強度高、粒度組成好、粉末少、化學成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，M40≥80%，M10≤8%。開爐焦比：全熟料開爐，總焦比2.2—2.5；如果有生料開爐，總焦比2.5—3.0。正常料焦比0.9—1.0。爐渣堿度CaO/SiO2=1.0—1.15。填充料：凈焦、空焦、正常料。填料原則：爐缸加凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。變更裝料方法：凈焦集中，正常料下移，恢復負荷時先輕后重。開爐料渣量維持500kg/t。7.1.3點火前的準備工作熱風爐保證供風溫800℃鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導出管，導出管尺寸為2500mm×Φ150mm。其中1#高爐為2700mm×Φ150mm堵風口個數1/3—1/2，間開堵，鐵口邊兩個不堵。煤氣系統(tǒng)處于準備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽。7.2開爐操作送風點火：用熱風爐所能提供的最高風溫送風點火，待風口全部明亮后再降至700℃開爐風量按全風量的1/2—3/4，風壓控制在0.07--0.09Mpa。。點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析CO、CO2、CH4、H2。詳細檢查除塵系統(tǒng)，蒸汽打開(壓力0.3Mpa以上)，管道暢通，各放散閥打開，經分析，煤氣成份正常(壓力大于0.04Mpa，H2＜3%,O2<2%＝后，由煤氣負責人指揮送煤氣。點火后，待煤氣導出管來渣時，撥出導出管，用液壓炮堵口，送少許泥。堵口后2小時出鐵高爐停爐操作停爐前的準備工作安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。原則上爐頂打水裝置的打水能力要能滿足要求，打水泵要一用一備。檢修爐頂、除塵器及煤氣管道，以保證不漏氣且暢通。安裝停爐用的15米特殊探尺。更換損壞的風渣口，關閉損壞的冷卻設備的供水。切斷爐頂煤氣系統(tǒng)(荒煤氣)與半凈煤氣的聯(lián)系(堵盲板)，煤氣切斷閥用沙封死。作好出殘鐵的準備。停爐前一天減輕負荷，降低爐渣堿度，發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。裝入相當于爐缸容積1/2-2/3凈焦，以便停爐后扒爐容易。8.2停爐操作停止上料后，休風前把凈焦加完，大小鐘之間、爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3Mpa。隨著爐頂溫度的升高，從爐頂打水，以此和風量調節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間，但不得低于350隨著料線下降，風量增大，酌情降低風壓操作，當料線降低至爐身下部時，煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響，可再酌情減風，但風壓不能低于0.02Mpa。停爐過程中，力求爐況順行，盡可能避免休風，若非休風不可，爐頂應點火后方可休風。停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析：H2不大于6%，O2不大于2%。當CO2達到15%，料面已降至風口水平。料線降至風口平臺上2.0米左右時，出最后一次鐵(鐵口眼要大，角度要大，盡可能出盡渣鐵)。欲放殘鐵時，可同時燒殘鐵口，當殘鐵出完，料線大概降到風口水平，停止打水，將風壓降至0.027-0.065Mpa，開大小鐘，然后按休風程序進行休風。休風后立即卸下風管。爐頂重新開始打水，以便涼爐，打水至渣鐵口出水為止。高爐休風后，風機在2小時內不得停止運轉，冷風管道內必須保持壓力不小于0.04Mpa。

9高爐爐體及其設備維護9.1高爐爐體檢修規(guī)程9.1.1檢修周期：大修周期：9—15年中修周期：2—5年9.1.2大修范圍：從爐基至爐喉的爐體耐火材料部分修補、更換。爐腹、爐腰、爐身冷卻壁可不必造耐材內襯。。9.1.3中修范圍：從爐底以上耐火材料（包括鋼磚）部分修補、更換。爐腹、爐腰、爐身冷卻壁不造耐材內襯。9.2爐體冷卻設備檢修規(guī)程大修周期9—15年，更換包括爐缸、爐底的全部冷卻設備。中修周期2—5年，更換爐腹以上冷卻設備。檢修安裝質量標準支梁水